混凝土施工組織設(shè)計及對策交底

1、-. z.施工準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備：鐵釬、振搗棒、刮杠、激光投線儀、米尺等。技術(shù)準(zhǔn)備：混凝土澆筑前必須申請澆筑令查模板：最后一次檢查模板，把模板的雜物清理干凈、檢查支撐系統(tǒng)和模板縫隙的嚴(yán)密情況；混凝土澆筑實行澆筑令”制度，澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞口進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求及規(guī)、規(guī)定，且經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗收簽字認(rèn)可后方可澆筑混凝土；在墻、柱鋼筋上必須抄出+1.00m 標(biāo)高控制線，并用紅油漆畫上紅色角做標(biāo)記，拉線，尺量來保證樓板的標(biāo)高正確性。施工工藝基礎(chǔ)混凝土的澆筑1）基礎(chǔ)底板混凝土采用斜面分層一次到頂?shù)臐沧⒐に?。?：8的坡度斜向推進(jìn)，推進(jìn)層厚度0.4m。2）由于泵送混凝

2、土坍落度大，混凝土斜坡攤鋪較長，故混凝土振搗由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，振搗棒必須插入下層50100，使層間不形成混凝土縫，結(jié)合緊密成為一體。3）預(yù)先在底板四周外模上留設(shè)泄水孔，澆筑過程中混凝土的泌水要及時處理，以免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂漿過厚致使混凝土強(qiáng)度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。2、墻體混凝土的澆筑1）墻體混凝土澆筑流程：墻體混凝土澆筑時按照墻的長度方向轉(zhuǎn)圈分層進(jìn)行澆筑，并保證在下層混凝土初凝之前將上層混凝土澆筑下去，避免出現(xiàn)施工冷縫。2）墻體混凝土澆筑前，先在底部均勻澆筑適量厚度與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，以免底部出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。使用50和30振搗棒（30振搗棒用于鋼筋密集處位置），

3、分層澆筑高度為400mm左右，用標(biāo)尺桿隨時檢查混凝土高度，振搗棒移動間距400mm左右，振搗插入點見下圖。澆筑混凝土?xí)r使用導(dǎo)管下灰，使混凝土自由傾落高度不大于2m，以免落灰口與澆筑面之間高差過大，造成混凝土離析。門窗洞口混凝土澆筑必須從兩側(cè)均勻下料（高差400mm），振搗棒應(yīng)距洞邊30cm以上，以避免模板位移,先澆筑窗臺下口，后澆筑窗與窗、窗與門、門與門間墻。混凝土澆筑間歇時間不得大于混凝土的初凝時間。其他部位墻體振搗插入點布置圖外墻、厚墻振搗插入點布置圖3）墻上口找平：墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線添減混凝土，將墻上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以。3、

4、梁板混凝土的澆筑1)梁板混凝土澆筑前，墻體甩茬部位鋼筋做好臨時定位固定（在墻上口放置一道水平梯形筋及一道附加水平筋與甩茬鋼筋綁牢），根部用塑料布包裹，包裹高度為500mm，以防污染鋼筋。測量工抄出樓層標(biāo)高建筑1米線，并用紅三角標(biāo)記在暗柱鋼筋上，澆筑人員用小白線在暗柱鋼筋上牽出標(biāo)高線。2)板與梁混凝土同時澆筑，澆筑方法由一端開始用趕漿法”（見下圖），即先澆梁、根據(jù)梁高分層（每400mm一層）澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時，梁與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，樓板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。3)樓板混凝土采用插入式振搗器及平板振搗器振搗，方法為：澆筑時先用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗（澆

5、筑時不允許用振搗棒鋪攤混凝土），借助標(biāo)高線用卷尺隨時檢查混凝土厚度及表面標(biāo)高，振搗時振搗棒移動間距控制在400mm左右，振點應(yīng)均勻排列、逐點移動、順序進(jìn)行、不得遺漏，第一次振搗后隔2030分鐘用平板振搗器進(jìn)行二次復(fù)振（徹底消除構(gòu)件四周面的水泡和縮水裂縫），平板振搗器移動方向應(yīng)垂直于澆筑方向且壓邊至少100mm以上。4)對于預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位澆筑時應(yīng)經(jīng)常觀察、仔細(xì)振搗，發(fā)現(xiàn)不密實的應(yīng)及時補(bǔ)澆。為避免混凝土澆筑過程中出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑間歇時間必須控制在混凝土的初凝時間之。5)振搗完畢后借助標(biāo)高線用鋁合金長刮杠找平，然后用木抹子細(xì)致找平、搓壓23遍（在施工縫處或有預(yù)留洞、預(yù)埋件及墻體兩

6、側(cè)等處用抹子應(yīng)認(rèn)真找平、搓壓），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水時完成。6)為保證墻體根部支模時底部不漏漿、不爛根，要求在墻體兩側(cè)100mm圍的頂板混凝土找平完后用鐵抹子壓光，其平整度控制在2mm。4、樓梯混凝土的澆筑樓梯間豎墻混凝土可以先澆，對于樓梯做好平臺處鋼筋的預(yù)埋、梁豁口的預(yù)留工作。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實休息平臺混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土同時進(jìn)行澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面搓壓抹平。5、混凝土振搗混凝土的中間部位，振搗手負(fù)責(zé)混凝土的密實度；坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，確保鋼筋下層混凝土振搗密實；振搗方

7、向為：下層垂直于澆筑方向自下而上,上層振搗自上而下。同時采用二次振搗工藝，二次振搗時間控制在澆筑后的12H，對混凝土初凝時間作好控制，保證在下層混凝土部初凝前，上層混凝土能覆蓋?；炷琳駬v時要做到快插慢拔”，在振搗過程中，將振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，振搗棒應(yīng)插入下層50MM左右，以消除兩層之間的接縫。每點振搗時間為20-30S為宜，但還應(yīng)視混凝土表面不再顯著下沉、表面無氣泡產(chǎn)生且混凝土表面有均勻的水泥漿泛出為準(zhǔn)。振點間距4050CM，梅花型布置。振搗時禁止碰到鋼筋、模板、預(yù)留管道和埋件等。振搗完一段，即用鐵鍬攤平拍實。底板泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理。

8、隨時按標(biāo)高用長刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍壓三遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫。在木抹子壓第三遍時，麻面紋路要順直，以南北向為紋路方向保證紋路一行壓一行且相互平行。6、混凝土澆筑應(yīng)注意的問題（1）澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。（2）水平結(jié)構(gòu)混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以免產(chǎn)生收縮裂縫。（3）在混凝土澆筑時，應(yīng)派專人根據(jù)混凝土的先后澆筑時間記錄，該部位的澆筑開始時間、澆筑完時間，并根據(jù)混凝土的緩凝時間，確定上一層混凝土的澆筑插入時間，

9、避免出現(xiàn)混凝土冷縫。混凝土坍落度的測試混凝土坍落度必須做到每車必試，試驗員負(fù)責(zé)對當(dāng)天施工的混凝土坍落度實行測試，混凝土施工員組織人員對每車坍落度測試，負(fù)責(zé)檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術(shù)要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，必須退回混凝土站，嚴(yán)禁使用。（5）混凝土施工員及時檢查混凝土的凝結(jié)時間及和易性是否能滿足工程需要。如和易性不能滿足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流動性過大，可能造成混凝土離析等現(xiàn)象，立即退回混凝土，決不能遷就使用。對所供應(yīng)的混凝土的凝結(jié)時間不符合要求的攪拌站通知停止供應(yīng)混凝土，分析原因，令其整改或終止供應(yīng)合同。（6）混凝土施工時，準(zhǔn)確掌握混凝土的

10、初凝時間，在混凝土初凝前澆筑完，防止混凝土冷縫的出現(xiàn)，特別是在基礎(chǔ)梁基礎(chǔ)底板的分層澆筑、板的迂回澆筑等。（7）澆筑混凝土?xí)r，用4m刮桿找平，墻體根部采用刮桿找平，并用鐵抹子收光，以利于墻模板支設(shè)?；炷潦┕T監(jiān)督檢查操作工人混凝土板面的抹壓，基礎(chǔ)板面的平整度必須保證控制在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（8）采用專用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。梁、板同時澆筑，澆筑的方法由一端開始下砼，振搗手密切配合，用趕漿法”保持混凝土沿板底向前推進(jìn)。（9）標(biāo)高控制：水準(zhǔn)儀抄平，用紅色膠帶紙粘帖或用紅油漆標(biāo)志在墻、柱鋼筋上，拉線控制，刮杠找平標(biāo)高。（10）底板混凝土表面要求抹3遍（2遍木抹搓平，1遍木抹搓毛）

11、，以減少表面收縮裂縫。（11）混凝土澆筑完畢終凝前，必須順南北方向用搓毛，搓毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。（12）混凝土澆注過程中，要保證墻體及柱插筋位置的準(zhǔn)確性。設(shè)專人看護(hù)鋼筋、及四周防水保護(hù)墻，發(fā)現(xiàn)情況，及時派人處理。（13）混凝土出現(xiàn)泌水的處理：由于商品混凝土的塌落度較大，在澆筑振搗過程中，在澆筑前進(jìn)的下方會出現(xiàn)泌水，隨著施工的進(jìn)展，泌水將愈積愈多，當(dāng)達(dá)到一定量時可用水泵抽出坑外。7、混凝土養(yǎng)護(hù) （1）基礎(chǔ)底板混凝土的養(yǎng)護(hù)時間不得小于14天。 （2）地上部位混凝土的養(yǎng)護(hù)時間不得小于7天，摻入緩凝劑部位的混凝土養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。8、拆模時間混凝土構(gòu)件拆模時強(qiáng)度序號類型梁、板跨度拆

12、模是混凝土強(qiáng)度備注1板板跨度為2m50板跨度2m且8m75板跨度8m1002梁梁跨度8m75梁跨度8m1003懸臂構(gòu)件-1009、尺寸偏差現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項次項目國標(biāo)允許偏差值(mm)三方檢測允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎(chǔ)15/尺量獨立基礎(chǔ)10/墻、柱、梁8/2垂直度層高5m88經(jīng)緯儀、吊線、尺量全高（H）H/1000、且30/3標(biāo)高層高1010水準(zhǔn)儀、尺量全高30/4截面尺寸基礎(chǔ)寬、高+8、-5+8、-5尺量柱、墻、梁寬、高+8、-5+8、-55表面平整度882m靠尺、塞尺6角、線順直度/拉線、尺量7樓梯踏步板寬度、高度/尺量8電梯井筒長、寬對定位中心線+25、0/鋼尺

13、檢查筒全高（H）垂直度H/1000且30/經(jīng)緯儀、尺量9陽臺、雨罩位移/吊線、尺量10預(yù)留孔、洞中心線位置15/尺量注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。質(zhì)量保障措施1、原材料進(jìn)場檢驗制度每次澆筑混凝土?xí)r，要求攪拌站將混凝土開盤鑒定及有關(guān)原材料的材質(zhì)證明試驗報告隨第一輛罐車帶至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場工長、試驗員、質(zhì)檢員應(yīng)對其進(jìn)行檢查驗收，核對無誤后方可進(jìn)行澆筑。澆筑過程中試驗員應(yīng)間隔一段時間進(jìn)行坍落度抽查，同時作好混凝土試塊。2、施工掛牌制度混凝土施工過程中在現(xiàn)場實行掛牌制，注明施工部位、管理人員、操作人員、混凝土分層厚度、混凝土澆筑高度、不同部位混凝土強(qiáng)度等級、主要操

14、作方法等。對現(xiàn)場不按規(guī)、規(guī)程施工而造成質(zhì)量問題的要追究有關(guān)人員的責(zé)任。3、三檢制度堅持實行自檢、互檢、交接檢制度?；炷翝仓颁摻?、模板均已驗收合格。澆筑豎向混凝土前，砼工應(yīng)對木工支模情況進(jìn)行一次交接檢，主要檢查所有拼縫是否嚴(yán)密，模板垂直度及支撐情況如何，如有問題存在，讓木工及時進(jìn)行整改，整改完畢前，不能澆筑混凝土。澆筑水平混凝土前，砼工應(yīng)對鋼筋綁扎情況及木工支模情況進(jìn)行交接檢，主要查模板拼縫是否嚴(yán)密，有無錯臺情況，鋼筋綁扎有無超高情況等，如有問題存在，讓有關(guān)工種及時進(jìn)行整改，整改完畢前，不能澆筑混凝土。如無進(jìn)行交接檢澆筑混凝土，出現(xiàn)質(zhì)量問題除追究主要工種責(zé)任外，砼工也要承擔(dān)部分責(zé)任。4、加強(qiáng)

15、過程控制墻體底部漏漿控制：首先保證樓板平整，在樓板混凝土施工時，墻邊附近要求使用平靠尺將樓面撮平，若出現(xiàn)不平的現(xiàn)象，使用水泥砂漿找平。模板接縫漏漿控制：模板底部加設(shè)海綿條將縫隙堵死，保證墻體根部不漏漿。模板接縫處通過粘貼膠條的方式堵縫，陰陽角處加設(shè)海綿條堵漿。樓板與墻體交接處漏漿控制：樓板與墻體交接處通過木枋加設(shè)海綿條的方式堵漿。制作分層標(biāo)尺桿用于控制混凝土的分層下料厚度，夜間施工時要求有足夠的照明，保證混凝土下料工能夠看清標(biāo)尺桿的標(biāo)志。通過分層下料厚度和分層振搗，保證混凝土振搗密實，控制不過振和不漏振，保證混凝土中的氣泡上排，保證混凝土表面的觀感質(zhì)量。墻柱通過采用地泵與布料桿組合的方式，保證

16、移動下料，從而保證混凝土分層下料厚度。通過在現(xiàn)場（控制鋼筋移位的水平鋼筋上）布設(shè)振搗點的標(biāo)記來控制振搗點的間距，通過專人分區(qū)域振搗和根據(jù)振搗點逐一振搗來控制漏振現(xiàn)象，通過控制分層下料厚度和控制振搗時間來保證不過振和欠振。在窗洞底模板上穿透氣孔，使混凝土中的氣體有效排除，保證混凝土表面觀感質(zhì)量。通過在混凝土初凝以前派專人進(jìn)行混凝土二次振搗，來加強(qiáng)混凝土的振搗質(zhì)量。每次澆筑完混凝土后，由質(zhì)量部門牽頭，會合技術(shù)部、專業(yè)工長，勞務(wù)隊伍對混凝土質(zhì)量及時進(jìn)行總結(jié)、會診，分析本次澆筑過程中有那些不足，查明原因，制定措施，在下次混凝土施工過程中避免。四、季節(jié)性施工措施一、雨期施工1、混凝土施工時必須考慮隨時準(zhǔn)

17、備遮蓋擋雨和排出積水，以防雨水浸泡、沖刷，影響質(zhì)量。2、雨施期間，要求攪拌站加大砂石含水率測定頻率，掌握其變化情況，及時調(diào)整混凝土施工配合比的加水量，嚴(yán)格控制塌落度，確?；炷恋膹?qiáng)度。3、雨天不宜澆筑混凝土，大雨嚴(yán)禁澆筑混凝土，雨后應(yīng)將模板的積水清除干凈后才能澆砼，開盤前應(yīng)與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然遇雨影響澆灌混凝土。4、已入模振搗成形的混凝土，應(yīng)及時覆蓋，防止突然遇雨受雨水沖淋。5、合模后如不能及時灌注混凝土?xí)r，應(yīng)在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模積水。6、雨期施工，模板脫模劑應(yīng)盡量采用油性脫模劑。涂刷水溶性脫模劑的模板，應(yīng)采取塑料布遮蓋等有效措施，防止雨水直接沖刷而

18、脫落流失，影響脫模及混凝土表面質(zhì)量。7、在澆筑混凝土?xí)r，若突然遇雨，應(yīng)按規(guī)的規(guī)定，做好施工縫，并對澆筑好的混凝土進(jìn)行覆蓋保護(hù)，做好防雨遮擋措施，雨后復(fù)工時，施工縫應(yīng)按規(guī)要求進(jìn)行處理后再進(jìn)行澆筑。（二）、冬期施工本工程結(jié)構(gòu)時間跨度小，無冬期施工。五、成品保護(hù)措施振搗混凝土?xí)r，不得碰動鋼筋、埋件，防止位移。樓板混凝土澆筑時，應(yīng)搭設(shè)操作走道，禁止直接踩踏板筋。鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，應(yīng)及時調(diào)整、補(bǔ)好。散落在樓板上的混凝土應(yīng)及時清理干凈。應(yīng)保護(hù)好預(yù)留洞口、預(yù)埋件及水電埋管、盒等，不碰動插筋。不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的嚴(yán)密和牢固。已經(jīng)澆筑的樓板、樓梯踏步

19、的上表面要加以保護(hù)，必須在強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。樓梯踏步模板拆除后，要用竹夾板對踏步陽角進(jìn)行保護(hù)。每次澆筑混凝土后，要及時清洗料斗及泵管。不得隨意在樓板上鑿洞。柱子、洞口拆模后應(yīng)在柱子、洞口2m高圍陽角釘木條加以保護(hù)。外架拉接點固定在柱子上，必須對柱子陽角釘木條保護(hù)后方可固定。根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊來確定梁板拆模時間，墻柱拆模保證混凝土表面不因強(qiáng)度不夠粘模，破壞混凝土表面觀感質(zhì)量。注意查閱砼抗壓強(qiáng)度試驗報告，直到混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2時，才能在其上踩踏或安裝模板及支架。在混凝土未達(dá)到強(qiáng)度時不允許上人，并制作警示牌以醒目。反梁、框架柱等混凝土棱角

20、使用50*50角鋼進(jìn)行保護(hù)。頂板模板保證三層周轉(zhuǎn)量、保留二層養(yǎng)護(hù)支撐來保證樓板能夠承受施工荷載。已澆筑的砼要加以保護(hù)，柱、門邊角拆模后采用廢舊模板釘成90角模，卡在陽角處在用木條將其連接起來，對陽角加以保護(hù)，部分不好用木條釘制護(hù)角的，采用塑料護(hù)角，用膠粘貼在陽角處，避免在施工過程中遭到損壞；樓板、樓梯踏步砼強(qiáng)度必須達(dá)到1.2Mpa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。樓梯踏步模板拆除后，其陽角邊也釘上木條加以保護(hù)。六、施工安全文明保證措施1、安全防護(hù)明確安全生產(chǎn)、預(yù)防為主”的安全管理方針。建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項目全員參加的項目安全管理體系。嚴(yán)格執(zhí)行國家及*市有關(guān)現(xiàn)場安全管理條例及方法.建立嚴(yán)格的安全教育制度，堅持入場教育、堅持每周按班組召開安全教育研討會，增強(qiáng)安全意識，使安全工作落實到廣大職工上。編制安全措施，設(shè)計和購置安全防護(hù)設(shè)施。加強(qiáng)施工管理人員的安全考核，增強(qiáng)安全意識，避免違章指揮。建立定期檢查制度。經(jīng)理部每周組織各部門對現(xiàn)場進(jìn)行一次安全隱患檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改；對于日常檢查，發(fā)現(xiàn)危急情況應(yīng)立即停工，及時采取措施排除險情。加強(qiáng)臨邊、洞口防護(hù)措施基坑周圍架設(shè)1.2m高全封閉式防護(hù)欄桿，上桿距地高度為1.2m，下桿離地高度為0.6m。欄桿用紅白油漆間隔涂刷做醒目標(biāo)識，并用綠色安全網(wǎng)扎好封牢。所有手持電動工具及坑局部照明燈具，必須有