噴漆檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

1、文件分發(fā)明細副本 FORMCHECKBOX 總經(jīng)理 FORMCHECKBOX 管 代 FORMCHECKBOX 品管部 FORMCHECKBOX 噴漆部正本: 文控中心 副本編號:版本版次修訂記錄摘要生效日期A/0新版第一次發(fā)行2014/09/01制訂日期2014/09/01審核日期核準日期1、目的為便于統(tǒng)一公司內(nèi)外標準，規(guī)范檢驗操作，減小判定誤差，發(fā)現(xiàn)、控制不良品，防止批不良品輸入下道工序。本標準提供了表面噴涂的檢驗方法及規(guī)定了表面噴涂的接收標準。2、范圍適用于在塑料和金屬零件上噴涂處理后的零部件的進料、外協(xié)制品回廠、成品的檢驗接收及顧客退貨的挑選檢驗。電泳漆件檢驗也參照本標準。3、規(guī)范性引

2、用文件下列文件中的條款通過引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂本均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本文件。GB 11186.2-1989 漆膜顏色的測量方法 第二部分:顏色測量GB 11186.3-1989 漆膜顏色的測量方法 第三部分:色差計算GB/T9286-1998 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗GB/T 13452.2-2008 色漆和清漆 漆膜厚度的測定GB/T17682006 HYPERLINK /list_C099010.htm t _bl

3、ank 漆膜耐磨性測定法GB/T17711991色 HYPERLINK /list_C099010.htm t _blank 漆和清 HYPERLINK /list_C099010.htm t _blank 漆耐中性鹽霧性能的測定GB/T1865-2009色 HYPERLINK /list_C099010.htm t _blank 漆和清 HYPERLINK /list_C099010.htm t _blank 漆人工氣候老化和人工輻射暴露(濾過的氙弧輻射)GB/T 23989-2009涂料耐溶劑擦拭性測定法GB/T 6739-1996涂膜硬度鉛筆測定法GB/T 2828.1-2003/ISO

4、 259-1：1999 計數(shù)抽樣檢驗程序第一部分4、定義污點：在產(chǎn)品表面上由于其它物質(zhì)所產(chǎn)生的異色區(qū)域。色差：和原來底色有不同之顏色。毛屑：噴漆時留下的纖維物質(zhì)。顆粒：噴漆時由于油漆本身結(jié)團或其它直徑較大的雜質(zhì)附在零件表面，可能同色也能是異色的。劃痕：由于細小物體在噴涂表面擦劃所引起的表面不良，其深度未達本體。脫漆：沒有附著力，漆皮脫落。皺縮：表面出現(xiàn)皺紋或收縮變形。隆起：漆面膨脹而在部分區(qū)域形成的隆起。流掛：涂層局部變厚，因重力原因出現(xiàn)垂流狀態(tài)。橘皮：漆膜產(chǎn)生橘皮似的塊狀。針孔：出現(xiàn)在漆膜上的密集小孔。氣泡：漆層表面出現(xiàn)不規(guī)則的起泡情況。5. 測試概要序號項目標準工具要求1外觀目視無漏涂、污

5、點、色差、毛屑、顆粒、劃痕、脫漆、皺縮、隆起、流掛、橘皮、針孔、氣泡。2紋理標準色板與標準色板一致3色差GB 11186.2GB 11186.3色差儀與標準色板比：E 1.0；與上批比：E0.64膜厚測試GB/T 13452.2測厚儀底漆：10-25m中涂：1525m面涂：1525m噴塑：80-150m5附著力測試GB/T9286百格刀、刷子、膠帶、放大鏡1級6耐磨性測試GB/T1768橡膠砂輪表面涂層未被磨穿7抗溶劑測試GB/T 23989酒精、水、砝碼、紗布沒有褪色，無明顯侵蝕8鹽霧測試GB/T1771鹽霧測試儀、燒杯、氯化鈉試劑、水無起泡、起皮、生銹、漏底9涂膜硬度測試GB/T 6739

6、中華鉛筆、橡皮、砂紙涂膜未破10氣候老化測試GB/T1865高低溫箱外觀無明顯變化，附著力測試合格6、表面噴涂的檢測方法和接收標準6.1 按照GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1：1999 計數(shù)抽樣檢驗程序第一部分進行涂層檢驗，確定合格質(zhì)量水平AQL=1.5。如發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷或不合格數(shù)大于接收要求則判定此批產(chǎn)品不合格。6.2外觀檢驗6.2.1外觀檢驗的方法：采用目視的方法把外觀表面的缺陷點與缺陷限度樣板進行對比檢驗。色板采用客戶樣件或經(jīng)客戶認可的簽樣。6.2.2外觀檢測的條件：光照強度：外觀檢驗均應(yīng)處于正常亮度的日光燈下（500800lux），距離光源不得超過2公尺。檢視角

7、度：在任何情況下，產(chǎn)品均應(yīng)放在不會將照明光直接反射到測試者的眼中為標準的地方。視線與被測物垂直，光線與被測物成45。如圖所示：檢視時間：以545cm面積為標準尺寸，目視 約30秒。如果檢驗面積小于標準尺寸或結(jié)構(gòu)簡單時，以實際情況縮短目視時間，但最少不可少于6秒。如果檢驗面積大于標準尺寸或結(jié)構(gòu)較復(fù)雜時，以實際情況加長目視時間，但最多不可超過60秒。檢視距離：30 45cm6.2.3外觀檢測的項目和接收標準：噴涂種類與圖紙要求及客戶、我司、供應(yīng)商三方確認的色板一致。外觀按照GB/T1729-1979 HYPERLINK /list_C099010.htm t _blank 漆膜顏色及外觀測定標準測

8、定，符合以下要求。.1 A、B面（“a”：正常使用時可直接看到的主要表面，一般指終端產(chǎn)品的正面。“b”：正常使用時觀察不到的表面，一般指終端產(chǎn)品的側(cè)面、后面）：在表面50cm2的面積內(nèi)，0.30.8mm2的隆起不得多于3處，不允許出現(xiàn)1mm大的隆起，不允許出現(xiàn)氣泡、針孔、漏涂、涂層厚度明顯不均、流掛、預(yù)處理不良有銹、污點、不光滑、不平整、橘皮、花斑、皺縮等。.2 C面（“c”：正常使用時觀察不到的表面，一般指終端產(chǎn)品的底面）：在表面50cm2的面積內(nèi)，0.30.8mm2的隆起不得多于5處，不允許出現(xiàn)1mm大的隆起，不允許出現(xiàn)氣泡、針孔、漏涂、涂層厚度明顯不均、流掛、預(yù)處理不良有銹、污點、不光滑

9、、不平整、橘皮、花斑、皺縮等。.3 D面（“d”：正常使用時觀察不到的次要面，一般是指終端產(chǎn)品內(nèi)部面）：在表面50cm2的面積內(nèi)，0.30.8mm2的隆起不得多于7處，不允許出現(xiàn)1mm大的隆起，允許出現(xiàn)的氣泡在0.30.8mm2之內(nèi)，數(shù)量不得超過3個，不允許出現(xiàn)針孔、漏涂、流掛、預(yù)處理不良有銹。.4 對于微量雜質(zhì)點及其它輕微缺陷通常在300mm處目視，肉眼不明顯為通過，特殊情況時視客戶要求而定。.5當d0.5mm(或s0.2mm2)且不連續(xù)時(ds5mm)，不視為缺陷紋理對照標準色板，與標準色板一致。 顏色色差按照GB 11186.2-1989 漆膜顏色的測量方法 第二部分:顏色測量和GB 1

10、1186.3-1989 漆膜顏色的測量方法 第三部分:色差計算標準測定，與標準色板比：E 1.0；與上批比：E0.6。6.3 涂層厚度檢驗6.3.1 涂層厚度測厚儀檢驗，按照GB/T 13452.2-2008 色漆和清漆 漆膜厚度的測定標準測定，符合底漆：10-25m 中涂：1525m 面涂：1525m 噴塑：80-150m的要求。6.3.2 涂層厚度千分尺測量檢驗（僅做參考）, 試樣上用刀片刮掉涂層至基體金屬，用千分尺進行有涂層部分厚度和無涂層厚度測量，兩者差值即為涂層厚度。符合底漆：10-25m 中涂：1525m 面涂：1525m 噴塑：80-150m的要求。6.4 涂膜附著力檢驗按照GB

11、/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的劃格試驗標準測定，符合ISO等級1級的要求。6.5涂膜耐磨性測試按照GB/T17682006 HYPERLINK /list_C099010.htm t _blank 漆膜耐磨性測定法標準測定，符合表面涂層未被磨穿的要求6.6抗溶劑測試按照GB/T 23989-2009涂料耐溶劑擦拭性測定法標準測定，符合涂層沒有褪色，無明顯侵蝕的要求6.7 鹽霧測試檢驗按照GB/T17711991色 HYPERLINK /list_C099010.htm t _blank 漆和清 HYPERLINK /list_C099010.htm t _blank 漆耐中性鹽霧性能的測定標準測定，符合涂層無起泡、起皮、生銹、漏底的要求。6.8 涂膜硬度測試按照GB/T17711991色 HYPERLINK /list_C099010.htm t _blank 漆和清 HYPERLINK /list_C099010.htm t _blank 漆