水電安裝施工設(shè)計(jì)方案及對(duì)策

1、-PAGE . z.水電安裝施工組織設(shè)計(jì)目 錄第一章 工程概況2一、工程概況2二、工程特點(diǎn)3三、工程容3四、主要工程量5第二章 施工部署7一、施工部署原則7二、施工組織管理7三、施工進(jìn)度計(jì)劃9四、勞動(dòng)力需用量計(jì)劃11五、施工機(jī)具及檢測(cè)儀表12第三章 施工工藝及技術(shù)措施14一、給排水安裝工程14二、電氣安裝工程29三、消防系統(tǒng)安裝工程32第四章 質(zhì)量、安全、文明施工、降低成本措50一、質(zhì)量保證措施50二、安全生產(chǎn)措施51三、文明施工措施51四、降低成本措施52第五章施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置54第六章 施工、質(zhì)檢應(yīng)遵守的規(guī)”、規(guī)程”、標(biāo)準(zhǔn)”55工程概況一、工程概況 *一期商住樓工程位于市坦洲鎮(zhèn),共26幢，

2、8個(gè)戶型，建筑總面積69051m2，框架結(jié)構(gòu)(各幢數(shù)量和建筑面積見下表)。該工程由市建筑設(shè)計(jì)，市中澳房地產(chǎn)開發(fā)投資興建。表1-1*一期商住樓各幢建筑面積一覽表序號(hào)幢號(hào)數(shù)量(幢)面積（M2）層數(shù)（層）1A1-1(含會(huì)所)15200112A1-214950113A1-314950114A（含幼兒園）3829565AB61300066C102365067D2426068C1247306本施工組織設(shè)計(jì)為*水電安裝工程施工組織容。*水電安裝工程容主要有住宅樓以給排水工程、供配電工程、照明工程、工程、有線電視、可視對(duì)講工程、防雷接地等分部工程，給排水、供配電、消防等設(shè)備及其附屬工程和經(jīng)過小區(qū)的以上管線工程

3、以及小區(qū)配套水電、消防工程不在本工程承包圍，故本施工組織設(shè)計(jì)不包括該部分容。本工程嚴(yán)格按照國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)程規(guī)、工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和工程設(shè)計(jì)施工圖等進(jìn)行施工，確保工程合格；質(zhì)量保修嚴(yán)格按建設(shè)部二000年第80號(hào)令執(zhí)行。本工程總工期為 350 日歷天。二、工程特點(diǎn)1該工程為多層和小高層組成的小區(qū)住宅樓工程，幢數(shù)多，各工種作業(yè)地點(diǎn)變化大，施工中容易造成窩工和施工機(jī)具周轉(zhuǎn)頻繁，從而浪費(fèi)人工和機(jī)械利用率低。2工程預(yù)留預(yù)埋量大，暗裝在樓地面、墻體的管路眾多，使管線容易交叉重疊，容易對(duì)土建結(jié)構(gòu)造成嚴(yán)重影響。安裝與土建相互配合極為重要。3該住宅樓防雷為三級(jí)防雷，接地電阻Rj30歐，電氣接地電阻Rj4歐，聯(lián)合接地

4、電阻值Rj4歐姆，對(duì)A1-1、A1-2、A1-3幢樓高已超過30米，而本工程未設(shè)計(jì)30米以上的門窗、金屬欄桿、屋面金屬構(gòu)架接地，按建筑物防雷施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)（GB5005894）的要求，該部分須增設(shè)防雷接地。 4從樓梯入口至各戶的電氣配管均集中暗敷于樓梯間的墻，該部分土建磚砌體須加固。5從衛(wèi)生間出外墻的排水管易造成漏水，該部分是給排水施工中須特別注意的地方。三、工程容 1管道部分 （1）. A1-1、A1-2、A1-3幢生活給水系統(tǒng)沿豎向共分兩個(gè)區(qū)，一層和五層為一個(gè)區(qū)，由市政給水管網(wǎng)直接供水，六層以上為一個(gè)區(qū)，由小區(qū)水泵給水管網(wǎng)供水，A、B、C、D、C1幢為一個(gè)區(qū)，由由市政給水管網(wǎng)直接供水。 （

5、2）. 消防供水由小區(qū)室消防水泵及氣壓罐系統(tǒng)加壓給水。本工程未設(shè)自動(dòng)噴淋系統(tǒng) （3）.排水為生活廢水和生活污水分流系統(tǒng)，生活污水經(jīng)化糞池局部處理后排入小區(qū)市政排水溝渠，生活廢水經(jīng)排水管收集后直接排入小區(qū)市政排水溝渠。 （6）.雨水系統(tǒng)分天面雨水排水和陽臺(tái)雨水排水兩個(gè)部分,天面雨水由立管直接排入室外小區(qū)市政排水管網(wǎng),陽臺(tái)雨水由地漏匯集后經(jīng)立管排入室外小區(qū)市政排水管網(wǎng)。 （7）.空調(diào)冷凝水排水系統(tǒng)采用UPVC作為排水管,空調(diào)冷凝水由支管收集后經(jīng)立管排入小區(qū)市政排水管網(wǎng)。 2電氣部分 本工程電氣部分由強(qiáng)電、弱電和防雷接地三部分組成。強(qiáng)電僅為照明系統(tǒng)，弱電系統(tǒng)包括電視、可視對(duì)講系統(tǒng)。照明包括普通照明，

6、應(yīng)急照明本工程未設(shè)計(jì)，須增設(shè)應(yīng)急照明系統(tǒng)。普通照明覆蓋大樓各部分，主要有設(shè)備房照明、公共部分照明、辦公用房照明和住宅樓各房間照明。應(yīng)急照明主要供公共部分樓梯間、各設(shè)備房照明及各出入口、消防通道指示和標(biāo)志燈用電?？梢晫?duì)講系統(tǒng)在樓梯入口設(shè)對(duì)講主機(jī)，在住戶大門設(shè)置對(duì)講分機(jī)，并在住戶入戶大門外設(shè)置門鈴系統(tǒng)?？蛷d、主臥室各設(shè)置電視插座一個(gè)、客廳、主臥室、普通臥室各設(shè)置插座一個(gè)。電梯由業(yè)主指定分包的單位安裝（僅A1-1、A1-2、A1-3幢有），變配系統(tǒng)由供電部門安裝，本組織設(shè)計(jì)未列入。電視、系統(tǒng)、可視對(duì)講及門鈴系統(tǒng)按合同規(guī)定僅做管線預(yù)埋，各設(shè)備及導(dǎo)線的安裝均由相應(yīng)專業(yè)安裝單位進(jìn)行施工，故本組織設(shè)計(jì)僅作管

7、道預(yù)埋部分的施工組織設(shè)計(jì)。 四、主要工程量1管道部分 管道部分主要材料見表1-2表1-2管道部分主要材料表序號(hào)材料名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量1閘閥DN100-DN65個(gè)按實(shí)2自動(dòng)排氣閥DN20個(gè)按實(shí)3室消火栓DN65套按實(shí)4鋼塑復(fù)合管DN65M按實(shí)5PP-R給水管25-20M按實(shí)6UPVC塑料排水管160-32M按實(shí)7螺紋水表L*S-20組按實(shí)8地漏 110-50個(gè)按實(shí)9剛性防水套管 DN100-DN50個(gè)按實(shí)2電氣部分 電氣部分主要材料見表13表1-3 電氣部分主要材料表序號(hào)材料名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量1PVC電線管20-32米按實(shí)2各類照明和動(dòng)力線BVV和BVR米按實(shí)3穿線鍍鋅鋼管DN20DN80米

8、按實(shí)4各類開關(guān)個(gè)按實(shí)5電氣插座個(gè)按實(shí)6各類燈具套按實(shí)7各類接線開關(guān)盒個(gè)按實(shí)8控制箱臺(tái)按實(shí)9接地母線鍍鋅扁鋼404米按實(shí)10避雷帶鍍鋅圓鋼12米按實(shí)11柱筋引下線米按實(shí)12門窗、天面金屬物、電箱、管道等接地處按實(shí)13接地跨接焊處按實(shí)14樁承臺(tái)接地座按實(shí)第二章 施工部署一、施工部署原則（1）與各專業(yè)工種之間密切配合，相互創(chuàng)造施工作業(yè)面，細(xì)心安排好各專業(yè)之間的穿插施工，施工時(shí)作好各階段的交叉作業(yè)計(jì)劃，使整個(gè)工程施工進(jìn)度始終處于受控狀態(tài)，確保本工程的工期目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)。（2）組織足夠的勞動(dòng)力投入本工程施工，在安裝施工的高峰期組織力量進(jìn)行突擊，并適當(dāng)延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間。（3）對(duì)于在各專業(yè)叉作業(yè)中出現(xiàn)的一些在空間

9、位置上各種管道交叉碰撞的現(xiàn)象，應(yīng)與業(yè)主、監(jiān)理及相關(guān)的各專業(yè)一起，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整處理，按照以柔”讓剛”，以小”讓大”的原則組織施工。 （4）推行先進(jìn)的施工方法和施工機(jī)具，提高機(jī)械化水平。在施工過程中，應(yīng)大量采用小型電動(dòng)工具。垂直運(yùn)輸、吊裝盡量采用。塔吊、升降機(jī)運(yùn)輸和吊裝，以提高總體機(jī)械作業(yè)水平和工效。二、施工組織管理本工程按項(xiàng)目法組織施工，實(shí)行項(xiàng)目法管理，由項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)。組建高效精干的項(xiàng)目管理班子，按照施工規(guī)律和工程實(shí)際需要全權(quán)組織技術(shù)、質(zhì)檢、勞務(wù)、材料、安全等部門對(duì)工程施工的全過程進(jìn)行系統(tǒng)管理，確保本工程的順利完成。安裝工程施工管理人員組成見表2-1三、施工進(jìn)度計(jì)劃 根據(jù)招標(biāo)文

10、件規(guī)定，本工程總工期為350日歷天。根據(jù)我公司力量及工程實(shí)際情況，我公司擬將工期控制在350天以。據(jù)此，對(duì)本工程所需之材料、設(shè)備、施工機(jī)具的供應(yīng)、勞動(dòng)力的安排等進(jìn)行組織準(zhǔn)備。 本工程進(jìn)度計(jì)劃受控于總包進(jìn)度計(jì)劃，為了滿足工期要求，將通過對(duì)安裝進(jìn)度的局部控制和調(diào)整來適應(yīng)總進(jìn)度計(jì)劃，進(jìn)而達(dá)到確保工期之目的。 計(jì)劃的實(shí)施應(yīng)做好以下幾項(xiàng)工作： （1）項(xiàng)目班子應(yīng)在土建、安裝總體進(jìn)度計(jì)劃指導(dǎo)下，由技術(shù)負(fù)責(zé)人編制月施工作業(yè)計(jì)劃，由各專業(yè)施工員向施工班組作月計(jì)劃交底，使班組人員明確工作目標(biāo)，并由各專業(yè)施工員對(duì)班組人員實(shí)施目標(biāo)管理。 （2）項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)按時(shí)參加工程例會(huì)，協(xié)商土建、安裝各專業(yè)、外裝潢之間的

11、交叉作業(yè)，平衡工程進(jìn)度、工序切入、設(shè)備定貨和進(jìn)場(chǎng)等有關(guān)問題。解決施工中出現(xiàn)的各種矛盾和技術(shù)問題。 （3）安裝期間項(xiàng)目班子應(yīng)每?jī)芍芑蚴┕ぶ谐霈F(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，組織召開有各施工員、班組長(zhǎng)、和骨干技工參加的安裝進(jìn)度部協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)檢查各專業(yè)工程進(jìn)度及工序搭接的有關(guān)問題，平衡調(diào)度勞動(dòng)力、施工機(jī)具，解決施工中出現(xiàn)的各種問題，確?？傔M(jìn)度的順利進(jìn)行。 總體進(jìn)度計(jì)劃見表2-2四、勞動(dòng)力需用量計(jì)劃該工程計(jì)劃用工13092工日,其中電氣用工6074工日,管道用工3448工日 ,焊工1096工日,鉗工、油漆工共276工日，其它輔助用工（小工）共2014工日。前期配合土建預(yù)留、預(yù)埋共投入38人，其中電工18人，負(fù)責(zé)電氣管

12、道的預(yù)留、預(yù)埋，管道工10人，負(fù)責(zé)管道、套管、預(yù)埋鐵件的制作和預(yù)埋工作，焊工4人負(fù)責(zé)防雷和其它焊接工作，輔助工6人，其中固定2人配合焊工焊接防雷等工作，另外4人用作電工和管工需要時(shí)用工。進(jìn)入安裝階段，共投入59人，其中電工30人，管工15人，焊工3人，鉗工2人，油漆工2人，輔助工8人。后期主要工作為剩余安裝工程、系統(tǒng)運(yùn)行、系統(tǒng)調(diào)試和清潔衛(wèi)生工作，共投入29人，其中電工10人，管工5人，焊工6人，油漆工2人，輔助工6人。竣工驗(yàn)收階段共投入12人，其中電工5人，管工3人，焊工1人,輔助工2人，負(fù)責(zé)各自系統(tǒng)的維護(hù)和配和工程驗(yàn)收工作。勞動(dòng)力投入計(jì)劃表見2-3勞動(dòng)力用工計(jì)劃見表2-4表2-3勞動(dòng)力投入計(jì)

13、劃工 種人 數(shù)目前在何工地工作計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間計(jì)劃退場(chǎng)時(shí)間電工302004年1月初2004年11月末管道工152004年1月初2004年11月末焊工62004年1月初2004年11月末鉗工22004年1月初2004年11月末油漆工22004年1月初2004年11月末輔助工82004年1月初2004年11月末表2-4 勞動(dòng)力用工計(jì)劃表工種(人)2004年合計(jì)(工日)1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月電工48182430303020201056074管工3510121515151515533448焊工443332226611096鉗工222184油漆工22221276輔助工2466

14、88888622014合計(jì)132137455655594953291213092五、施工機(jī)具及檢測(cè)儀表根據(jù)該工程的實(shí)際情況和各安裝工程的工程量，為確保工程進(jìn)度，按早準(zhǔn)備，合理使用的原則，作出施工機(jī)具和檢測(cè)儀表計(jì)劃。施工機(jī)具和檢測(cè)儀表計(jì)劃見表2-4表2-5施工機(jī)具和檢測(cè)儀表序號(hào)機(jī)具名稱、牌號(hào)、產(chǎn)地已使用年 限型 號(hào)規(guī) 格數(shù) 量目前所在 地計(jì)劃進(jìn)出場(chǎng)時(shí)間1電動(dòng)套絲機(jī)2QT4-10022電焊機(jī)1B*-30043臺(tái)鉆41314電動(dòng)彎管機(jī) 3LS-8915砂輪切割機(jī)140026沖擊電鉆 德國(guó)167手動(dòng)試壓泵日本11.6mpa18電動(dòng)試壓泵 簡(jiǎn)陽310mpa19手拉葫蘆12t、3t、5t610樓梯2121

15、1管子龍門架11012兆歐表1213接地電阻測(cè)試儀1114萬用表1215壓力表05第三章施工工藝及技術(shù)措施一、給排水安裝工程 本給排水工程管材復(fù)雜，品種多，施工工藝多樣,工程安裝量大，配合預(yù)留預(yù)埋精度高，隱蔽工程多。做好管道部清潔，抓好塑料管、鋼管連接，防止管路堵塞、漏水是確保本次管道工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵。針對(duì)本工程的特點(diǎn)、重點(diǎn)和關(guān)鍵，做好施工前期的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作及圖紙會(huì)審，選擇行之有效的施工組織及方法，對(duì)施工全過程進(jìn)行可追溯的質(zhì)量過程跟蹤控制。加強(qiáng)與建設(shè)方、設(shè)計(jì)方、監(jiān)理、土建及其他專業(yè)單位的協(xié)調(diào)，實(shí)行集中加工，現(xiàn)場(chǎng)組合的分區(qū)、分系統(tǒng)平行流水作業(yè)的動(dòng)態(tài)控制計(jì)劃管理。做好系統(tǒng)水壓實(shí)驗(yàn)與系統(tǒng)安全試運(yùn)行

16、是確保本次安裝優(yōu)質(zhì)、低耗、高速、安全、文明施工的重要環(huán)節(jié)。（一）、材料供應(yīng)1、管道材料的規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及招標(biāo)文件的要求，對(duì)不同用途和系統(tǒng)選用符合下表(見下頁)要求的管材。其品質(zhì)應(yīng)符合符合國(guó)標(biāo)； 2、所有材料均應(yīng)是全新、無損傷的，并符合圖紙及招標(biāo)文件的標(biāo)準(zhǔn)要求； 3、為確保材料的統(tǒng)一性，管材及配件應(yīng)為同一廠家的產(chǎn)品： 4、所有材料均應(yīng)采購(gòu)自合格供應(yīng)商，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格地檢查，包括產(chǎn)品的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、幾何尺寸、外觀質(zhì)量、生產(chǎn)廠家是否有與批號(hào)、數(shù)量相符合的出廠合格證、產(chǎn)品說明書、質(zhì)量檢驗(yàn)證，進(jìn)行實(shí)地抽測(cè)并做好記錄；對(duì)于甲供材料，亦需如此辦理。5、驗(yàn)收合格的產(chǎn)品，在現(xiàn)場(chǎng)要分類存放、妥善保

17、管，要設(shè)材料倉庫，嚴(yán)格管材、設(shè)備、材料進(jìn)出庫的檢驗(yàn)和領(lǐng)用手續(xù)，在施工現(xiàn)場(chǎng)要自始自終認(rèn)真保管好供應(yīng)商和制造廠提供的產(chǎn)品材料的材質(zhì)標(biāo)記、產(chǎn)品合格證明書和材質(zhì)證明書，配管時(shí)一定要使管材、管件、閥門與施工圖紙保持一致，并做好施工原始記錄，嚴(yán)禁材質(zhì)、規(guī)格、等級(jí)、品種錯(cuò)亂的問題發(fā)生。管材選用見表3-1表3-1 管 材 選 用 表管道系統(tǒng)管道部位管道材質(zhì)連接方式備注給水管道室PPR熔接鋼塑復(fù)合管絲接排水管道室UPVC排水塑料管粘結(jié)消防管道室鍍鋅鋼管絲接（二）、施工順序：本施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)管道安裝的特點(diǎn)、重點(diǎn)和難點(diǎn)采用如下施工順序：預(yù)留預(yù)埋給水管安裝水壓試驗(yàn)排水管安裝給排水支管安裝系統(tǒng)水壓試驗(yàn)排水管灌水試驗(yàn)管

18、道系統(tǒng)沖洗消毒系統(tǒng)工程收尾驗(yàn)收同時(shí)，本組織設(shè)計(jì)擬設(shè)置管道綜合加工場(chǎng)，即采取現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，集中預(yù)制成管道加工組合件，然后將管道組合件運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)組合安裝。 在綜合加工場(chǎng)可以最大限度地實(shí)現(xiàn)操作工序的機(jī)械化，盡可能地采用機(jī)械切割、下料、套絲、開孔加工。一方面改變了管道下料、加工與焊接的條件和環(huán)境，同時(shí)最大限度降低交叉作業(yè)，有利于提高工程質(zhì)量，確保安全施工和文明施工，另一方面又實(shí)現(xiàn)了多工序的平行流水作業(yè)，加快了施工進(jìn)度。綜合加工場(chǎng)的設(shè)置要綜合考慮安裝進(jìn)度計(jì)劃的要求，以滿足不同規(guī)格、品種、材質(zhì)的管道材料和零部件的檢驗(yàn)、下料、切割、坡口、套絲、組對(duì)、焊接、試壓、清洗、除銹、防腐等各工序的施工技術(shù)和質(zhì)量要求。在加工

19、場(chǎng)還應(yīng)考慮管道材料及其管路附件、閥門的試壓、檢測(cè)、清理、原材料和成品半成品組合件的堆放與運(yùn)輸。（三）、溝槽開挖、回填及管基處理。 1、本工程有部分管道需埋地敷設(shè)。管溝開挖的寬度、深度、放坡系數(shù)、防護(hù)支撐應(yīng)根據(jù)圖紙按GB502422002建筑給水排水及采暖工程施工及驗(yàn)收規(guī)要求進(jìn)行。當(dāng)?shù)叵滤桓呋蛴昙臼┕r(shí)，應(yīng)采取降水及排水措施，使溝槽不受浸泡： 2、給水管須敷設(shè)在未經(jīng)攏動(dòng)的原十層上，當(dāng)敷設(shè)在軟弱土層時(shí)，應(yīng)用粘土分層夯實(shí)后敷設(shè)，夯實(shí)密度不低于95；當(dāng)敷設(shè)在巖石或半巖石層時(shí)，需在巖石或半巖石層上鋪厚度為200mm的中砂或粗砂墊層； 3、溝槽挖好后，對(duì)溝底進(jìn)行夯實(shí)找平，若遇淤泥須報(bào)請(qǐng)及監(jiān)理和甲方按S2

20、223做混凝土基礎(chǔ)； 4、當(dāng)管道敷設(shè)完畢后，進(jìn)行回填。回填應(yīng)在管道施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，管基混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70(強(qiáng)度不小于5Nmm) 后進(jìn)行?；靥钔翍?yīng)無有機(jī)物、磚塊等硬物，回填時(shí)應(yīng)先排除溝槽積水，并檢查管道支墊、防位移措施齊全后分層、對(duì)稱回填夯實(shí)，以防形成單向填筑而造成管道移位，夯實(shí)度不小于95。（四）、預(yù)留預(yù)埋： 管道安裝前，必須密切配合土建進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋，其中有套管、構(gòu)件、管道的預(yù)埋及孔洞的預(yù)留；為了保證預(yù)留預(yù)埋的準(zhǔn)確、及時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1、專業(yè)工長(zhǎng)在熟悉圖紙(包括相關(guān)土建圖)的基礎(chǔ)上，編制每層預(yù)留預(yù)埋統(tǒng)計(jì)表，注明標(biāo)高、部位、規(guī)格。與相關(guān)專業(yè)會(huì)審后，交甲方、監(jiān)理、土建和設(shè)計(jì)

21、單位各一份。并向施工班組進(jìn)行交底、落實(shí)預(yù)制加工計(jì)劃。砼澆灌前，會(huì)同有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，并做好記錄。 2、鋼制套管等預(yù)埋構(gòu)件的制作和安裝： （1） 鋼制套管及預(yù)埋構(gòu)件的制作：管道穿越水池、水箱時(shí)，進(jìn)出水管處按國(guó)標(biāo)S312-8-8設(shè)置III型防水套管：穿越地下室外墻、頂板時(shí)，均加S312/2-6柔性防水套管，可參照國(guó)標(biāo)圖集制作。 （2） 剪力墻套管安裝：建筑結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后，根據(jù)套管預(yù)埋的標(biāo)高、幾何尺寸，將套管安裝找正，用電焊將套管與土建鋼筋焊接牢固，再根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)需要對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行加強(qiáng)處理。然后支模，將套管澆固。 （3） 磚墻套管安裝：按圖紙標(biāo)高，將套管置于隔墻處，用水泥砂漿找正固定，再澆灌砼。待

22、管道安裝完成后，用1：2.5水泥砂漿填塞密封。（4） 孔洞預(yù)留：安裝會(huì)同土建一道，首先核對(duì)預(yù)留方位標(biāo)高、幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)要求(GBJ24282表2.0.6)。然后安排人員配合預(yù)留和督促檢查預(yù)留。給排水管道預(yù)留洞尺寸見表3-2表3-2 給排水管道預(yù)留洞尺寸表管徑507575100125150200300孔洞尺寸100200300400 (5)穿越防火分區(qū)時(shí)加裝阻火圈或防火套管。（五）、管道安裝：管道的安裝應(yīng)符合圖紙要求，并按照國(guó)標(biāo)GB502422002、CJJT2998、GBT5836.192、GBT180332000等施工及驗(yàn)收規(guī)以及質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)施工，同時(shí)注意以下幾點(diǎn)： 1、管道安裝前

23、應(yīng)組織有關(guān)人員熟悉有關(guān)施工圖紙、技術(shù)文件、規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)。2、管材于安裝前應(yīng)進(jìn)行清理，使之潔凈、無污垢和毛刺，其管口的切割應(yīng)平滑且不損壞管件，管端應(yīng)鉸口去除毛口。 3、管道安裝應(yīng)平行于墻壁，且應(yīng)無扭曲，并留出足夠的凈空高度以保持通道清潔利于維修。排水橫管按設(shè)計(jì)要求盡量抬高走在梁底上方方格空間和貼梁底敷設(shè)。坡度應(yīng)嚴(yán)格按圖紙的規(guī)定敷設(shè)。無注明坡度者，給水管按i=0.0020.005坡向泄水裝置，排水管道坡度選用見表3-3。表3-3 排水管道度坡選用表管徑DN50DN75DNl00DNl50DN200DN300DN400DN500以上坡度0.0350.0250.020.010.0080.0050.0050

24、.0030.003最小0.0250.0150.0120.0070.0054、所有設(shè)備的管道均應(yīng)單獨(dú)設(shè)支撐，使設(shè)備、閥門不因管道或自身重量、伸縮而承受外力引起變形。 5、管道支撐只能連接在結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，給水及排水立管底部的立管和彎管、彎管和彎管、彎管和水平管的連接需加強(qiáng)并設(shè)置支墩，有困難時(shí)，可設(shè)置加強(qiáng)的支、吊架，其承受能力應(yīng)保證在使用時(shí)，不因動(dòng)態(tài)負(fù)載引起顫動(dòng)和位移。 6、管道垂直安裝H5m時(shí)，每層設(shè)兩個(gè)管卡；H2m時(shí)，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)最大間距不大于4m；d、管道設(shè)計(jì)伸縮量D110時(shí)，不大于12 mm；D160時(shí)，不大于15mm；e、伸縮節(jié)兩端設(shè)滑動(dòng)支架，伸縮節(jié)間中部設(shè)固定支架。18、橫管、排出

25、管上檢查口及清掃口設(shè)置要求見表3-6表3-6 檢查口和清掃口設(shè)置距離管徑()清掃設(shè)備種 類距離(m)廢水污水5070檢查口1512清掃口108100150檢查口2015清掃口1510200檢查口2520注：外徑小于llOmm的排水管道-上設(shè)置清掃口，其尺寸與管道同徑：外徑等于或大于llOmm的排水管道上設(shè)置清掃口，其尺寸應(yīng)采用1lOmm；立管上的檢查口距地均為1.0m，朝向以易檢修方向?yàn)橐?。風(fēng)帽高出屋面隔熱板0.30.4m，上人屋面需高出2.0m；安裝在管道起端的清掃口，其清掃口與污水橫管相垂直的墻面的距離不小于150mm，設(shè)堵頭代替清掃口時(shí)，與墻面的距離不小于400mm；地漏頂面需比周圍地面

26、低5lOmm，地面需有不小于l坡度坡向地漏。 (19) 雨水立管設(shè)螺旋降噪器，每六層設(shè)立管消能裝置。 (20) 室外排水管在接入市政下水道前，要認(rèn)真核實(shí)標(biāo)高無誤后方可施工。如發(fā)現(xiàn)管道標(biāo)高與市政府下水道標(biāo)高有矛盾時(shí)，合同設(shè)計(jì)人員協(xié)商處理。 (21) 隱蔽工程需提前2天報(bào)建筑師核驗(yàn)。(六)、管道連接：1、鋼管焊接：（1） 碳鋼管的焊接執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收GB5023698；（1）焊工要求持有焊工技能考試合格證；（2）焊接采用手工電弧焊，焊機(jī)的選用要求參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，保證足夠的焊接電流。（3）管子兩端應(yīng)倒坡口，坡口角度及對(duì)口間距見表37表37管道坡口及組對(duì)間隙單位：序號(hào)壁厚組

27、對(duì)間隙坡口角度鈍邊16.353.237.501.01.526.354.837.501.54.0坡口要求采用坡口機(jī)來完成并打磨平整； （4）焊接前，坡口周圍200mm以的油污、水跡、鐵銹、毛刺等雜質(zhì)、雜物均應(yīng)清除干凈并露出金屬光澤； （5）管道對(duì)口時(shí)，應(yīng)使壁齊平，錯(cuò)U允許偏差為0.2倍壁厚且小于2nmi，縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開lOOmm：焊縫不得設(shè)在套管及支架上； （6）每條焊縫均應(yīng)焊透，焊縫表面質(zhì)量外觀成形良好，焊縫的寬度，加強(qiáng)高度應(yīng)符合GB3242-87、GBJ236-87國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。目視或放大鏡檢查其焊縫表面不得有裂紋、氣孔、焊瘤、咬肉夾渣、未溶合和弧坑等焊接缺陷。焊材與母材應(yīng)平緩過

28、渡。 2、UPVC管連接： （1） 管材應(yīng)根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)結(jié)果，結(jié)合各連接件的尺寸確定下管尺寸：鋸管工具宜選用細(xì)齒鋸等機(jī)具，斷口應(yīng)平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形；插口處可用中號(hào)板銼銼成1530坡口，厚度為管壁厚度的1/31/2，長(zhǎng)度一般不小于3mm，坡口完成后將殘屑清除干凈： （2）管材、管件在粘接前應(yīng)用棉紗及干布將承口外側(cè)擦試干凈，使被粘接面保持清潔，無塵砂水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈： （3）配管時(shí)應(yīng)將管材與管件承口試插一次，在表面劃出標(biāo)記，管端插入承口的深度見表3-8表3-8 管道粘接時(shí)插入深度 單位：mm序號(hào)管外徑管端插入承口深度150252754031

29、1050416060 （4）用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接接插口外側(cè)及粘接承口側(cè)時(shí)，應(yīng)軸向涂刷，動(dòng)作應(yīng)迅速，涂抹均勻，且涂刷的膠粘劑應(yīng)適量，不得漏涂或涂抹過厚； （5）承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)及時(shí)找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使其?zhǔn)直，再加擠壓。應(yīng)使管端插入深度符合所劃標(biāo)記，并保證承插接口的直度和接口位置正確，還應(yīng)保持靜待23min，防止接口滑脫，預(yù)制管段節(jié)點(diǎn)間誤差不大于5mm； （6）承插接口插接完畢后，應(yīng)將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清洗劑擦試干凈，然后根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止； 3 螺紋連接： （1）管子宜采用機(jī)械切割，切割面不得有毛邊、毛刺，管子螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通專用

30、螺紋基本尺寸要求普通專用螺紋公差與配合、管路旋入端專用螺紋尺寸系列的有關(guān)規(guī)定； （2）當(dāng)管道變徑時(shí)，宜采用異徑接頭，在管道彎頭處不得采用補(bǔ)芯；當(dāng)需要采用補(bǔ)芯時(shí)，三通上可用1個(gè)，四通上不應(yīng)超過2個(gè)，公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭； （3）專用連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分：擰緊螺紋時(shí)，不得將填料擠入管道：連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈； （4）接頭完成后不得露出三圈以上螺紋，嚴(yán)禁以倒扣的方法調(diào)整公差。 （5）管道安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)試壓。試壓前應(yīng)全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位； （6）管道試壓應(yīng)分段、分層、分片進(jìn)行，當(dāng)管道承壓時(shí)，不得轉(zhuǎn)動(dòng)接頭、螺母等部件，管道試壓的

31、加壓速度、持壓時(shí)間、壓力值、試壓合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)執(zhí)行。(七)、閥門安裝1、按招標(biāo)文件，除圖紙上已注明者外，其余DN50mm采用球閥，DN50mm采用閘閥2、所有閥門在安裝前均應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，做啟閉檢查其閥件的啟閉動(dòng)作是否靈活、可靠；做強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)并及時(shí)填寫檢驗(yàn)報(bào)告； 3、閥門安裝前應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向； 4、閥門安裝時(shí)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)安裝，并有明顯標(biāo)志標(biāo)示其開關(guān)方向；除設(shè)計(jì)注明常閉的閥門外，各系統(tǒng)的閥門在正常運(yùn)行時(shí)均為常開； 5、電動(dòng)閥應(yīng)在安裝前逐個(gè)測(cè)試，明確啟閉方向；6、法蘭閥門在緊固時(shí)應(yīng)按對(duì)角線擰緊法蘭螺栓，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)孔； 7、所有閥門安裝完成以后均需用白字刻在膠面上或采用建

32、筑師批準(zhǔn)的方法做標(biāo)示，上面用中文標(biāo)明其用途?？捎幂p型金屬帶扣在閥門或附近水管上。（八）、系統(tǒng)水壓試驗(yàn)與清洗及運(yùn)行 系統(tǒng)水壓實(shí)驗(yàn)、清洗及運(yùn)行是檢驗(yàn)施工質(zhì)量，保證系統(tǒng)正常運(yùn)輸?shù)闹匾h(huán)節(jié)，界時(shí)，我們將根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、工藝要求國(guó)家規(guī)標(biāo)準(zhǔn)編制系統(tǒng)的試壓、清洗和運(yùn)行實(shí)施方案，報(bào)甲方審批后實(shí)施?，F(xiàn)原則性要求如下： 1、系統(tǒng)的清洗(水沖洗)是待管道安裝完成進(jìn)行。系統(tǒng)的清洗(水沖洗)原則上按系統(tǒng)和分區(qū)的不同分別進(jìn)行，即先沖洗主管，然后再?zèng)_洗支管，所有水管道系統(tǒng)的清洗原則上均采用自來水沖洗。管道可先用壓縮空氣吹掃，然后用水沖洗至排出水中不夾帶泥砂、鐵屑等雜質(zhì)，且水色與進(jìn)水口顏色一致時(shí)為合格。在進(jìn)行沖洗以前，應(yīng)先除去

33、過濾器的濾網(wǎng)，待沖洗工作結(jié)束后再安上；管路系統(tǒng)沖洗時(shí),水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。 2、系統(tǒng)水壓試驗(yàn)是待水沖洗合格后進(jìn)行，原則是按系統(tǒng)和分區(qū)的不同分別進(jìn)行，先試主管(立管)，后試支管，等主、支管試驗(yàn)合格后，再按分區(qū)系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 3、系統(tǒng)水壓試驗(yàn)的壓力等級(jí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求的規(guī)定進(jìn)行，要求如下： （1） 地下管道的試驗(yàn)須在管道安裝以后及倒混凝土和地面回填以前， 地上管道必須在安裝期分段試驗(yàn)并必須在管道保溫層及吊頂安裝以前完成； （2） 給水管道試驗(yàn)壓力為工作壓力加0.5MPa進(jìn)行試壓，以不滲不漏且10分鐘壓降小于0.05MPa為合格； （3）污水(含糞便污水和生活廢水)管做灌水試驗(yàn)，灌水高度為

34、一層樓，但排出(或排水橫管)以最低層用水設(shè)備至室外檢查井或排水橫管之全程灌注滿水試驗(yàn)，在10分鐘不滲不漏為合格； （4）埋地的排水管道在隱蔽前進(jìn)行灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)高于地面高度1.5米。先灌滿15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格； （5）污水立管以全部用水點(diǎn)啟用時(shí)的流量作測(cè)試，在立管頂灌水1小時(shí)，目視其管道外壁及接口，以不滲漏為合格； （6）雨水立管的試驗(yàn)，須將主管下端堵塞，再灌水至最上部的雨水口(高層建筑可按4層樓高度)，30分鐘后液面不下降為合格； （7）特別注意：系統(tǒng)灌水時(shí)，應(yīng)先打開管道系統(tǒng)各處的排氣閥。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，然后開始加壓。壓力應(yīng)緩慢上升，一般分2

35、3次升至試驗(yàn)壓力，中間要進(jìn)行檢查。施工時(shí)應(yīng)注意所有檢修工作必須在無壓狀態(tài)下進(jìn)行工作，嚴(yán)禁帶壓操作；4、系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)、水沖洗均需填寫其試壓、清洗和運(yùn)行調(diào)整記錄，并經(jīng)有關(guān)人員簽字認(rèn)可； 5、生活給水管經(jīng)清洗合格后，按設(shè)計(jì)要求向管加注漂白粉液，使管氯離子濃度不低于20mg/L，并浸泡24小時(shí)，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗(yàn)合格為止； 6、水系統(tǒng)的試運(yùn)行水系統(tǒng)試運(yùn)行分單系統(tǒng)試運(yùn)行和系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行兩個(gè)步鄹?？瑟?dú)立運(yùn)行的水系統(tǒng)在系統(tǒng)安裝完成后，經(jīng)過試壓、沖洗后進(jìn)行。系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行在單系統(tǒng)試運(yùn)行完成的基礎(chǔ)上進(jìn)行。a、單系統(tǒng)試運(yùn)行的基本條件：（1）系統(tǒng)水壓試驗(yàn)試壓合格，沖洗完成； （2）系統(tǒng)各設(shè)備單機(jī)試

36、運(yùn)行合格，管道系統(tǒng)已連通,控制裝置安裝完成并可正常運(yùn)作：儀表經(jīng)校正，讀數(shù)正確；（3）系統(tǒng)管網(wǎng)已充滿水，閥門無泄漏且啟閉靈活：排水裝置及管道有效；（4）臨時(shí)用電、用水已就位并符合運(yùn)行要求；水位自動(dòng)控制靈敏可靠；（5）試運(yùn)行人員就位，職責(zé)明確，測(cè)量設(shè)備就位。b、單系統(tǒng)試運(yùn)行容：(1)水源測(cè)試；(2)機(jī)、泵啟動(dòng)、停機(jī)及運(yùn)行調(diào)試；(3)閥門調(diào)試；(4)流量測(cè)定及調(diào)試；(5)系統(tǒng)工況測(cè)定及調(diào)整。（6）單系統(tǒng)試運(yùn)行合格后，待空調(diào)水系統(tǒng)全面完成后可進(jìn)行全系統(tǒng)試運(yùn)行。c、全系統(tǒng)試運(yùn)行條件：（1）各單系統(tǒng)試運(yùn)行完成且合乎工料規(guī)要求；（2）系統(tǒng)所有設(shè)備均安裝完成，運(yùn)行良好；（3）正式水、電裝置已連通；水位自動(dòng)控制

37、靈敏可靠；控制靈活。（4）系統(tǒng)管網(wǎng)已沖滿水，閥門泄露且啟閉靈活；排水裝置及管道有效；（5）運(yùn)行人員就位，職責(zé)明確，調(diào)試設(shè)備就位。d、試運(yùn)行容：（1）水源測(cè)試；（2）機(jī)、泵啟動(dòng)；（3）閥門調(diào)試：（4）流量測(cè)定及調(diào)試；（5）系統(tǒng)工況測(cè)定及調(diào)整；（6）單系統(tǒng)控制、運(yùn)行及調(diào)整。e、注意事項(xiàng)：當(dāng)試運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)問題后，應(yīng)及時(shí)停機(jī),泄露后進(jìn)行處理，嚴(yán)禁帶壓操作；所有試驗(yàn)與運(yùn)行調(diào)整，均應(yīng)請(qǐng)工程顧問單位及甲方參加，填寫其試壓、清洗和運(yùn)行調(diào)整記錄，并須呈交工程顧問單位批準(zhǔn)。(九)、防腐 管道系統(tǒng)安裝完成并經(jīng)試壓沖洗合格后開始防腐。所有防腐工程均應(yīng)按建筑給水排水及采暖工程施工及驗(yàn)收規(guī)GB502422002第十一章要行

38、。1、防腐：本管道工程的刷油選擇見表3-9表3-9 管道刷油先擇序號(hào)管道名稱油 漆 種 類1明露鋼管除銹后防銹漆兩道，調(diào)合漆兩道2埋地鋼管按(規(guī))第11.2.2條做特別加強(qiáng)防腐處理3管道支架除銹后防銹漆兩道，調(diào)合漆兩道2、面漆： 按設(shè)計(jì)要求，當(dāng)有裝飾要求時(shí)；需涂與建筑色彩一致的調(diào)和漆，界時(shí)，將根據(jù)實(shí)際情況與甲方、設(shè)計(jì)及監(jiān)理協(xié)商確定。3、設(shè)備房、管道井、吊頂常用管道涂色及色圈表3-10表3-10 管道油漆顏色選擇序號(hào)管道名稱 涂色備 注本色圈色1生活給水管淺綠深綠2生活污水管白3生活廢水管灰4雨水管白單灰注：a、管道支架、吊架等安裝配件一律撩灰色； b、色圈間距一般為3m，立管為每層一個(gè)，距地面

39、2m,雙圈或多圈的圈間距等于圈環(huán)。 色圈寬度： dl5Omm b=lOOmmd150mmb=150mmc、需辨別介質(zhì)流向的管道，在管道可見部位用鮮明的顏色箭頭標(biāo)出介質(zhì)流動(dòng)方向：d、所有管道涂色工作必須在水壓試驗(yàn)和密封試驗(yàn)合格后進(jìn)行。操作要點(diǎn)：a、油漆防腐工程必須嚴(yán)格按照油漆廠家推薦的表面處理要求清除干凈金屬表面的油污、灰塵、鐵銹等異物，并按照廠家提供的使用說明書和操作程序噴涂或涂刷。 b、油漆必須在有利條件下進(jìn)行，由操作熟練的油漆工操作。 c、油漆的噴涂必須保持其工件表面的干燥，且不得在低溫或潮濕的環(huán)境下噴涂。 d、現(xiàn)場(chǎng)涂漆一般應(yīng)任其自然干燥。多層涂刷的前后間隔時(shí)間應(yīng)保證漆膜干燥，涂層未經(jīng)充分

40、干燥，不得進(jìn)行下一工序施工。e、油漆涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：涂層均勻、顏色一致；漆膜附著牢固、無剝落、皺紋、堆積、摻雜、鼓泡和針孔等缺陷；涂層完整、無損壞、無漏涂。 f、油漆的存放操作應(yīng)置于陰涼、干燥、通風(fēng)的倉庫，且有防火的安全措施。g、噴涂油漆操作，應(yīng)有防毒面具和符合要求的勞動(dòng)保護(hù)措施。 二、電氣安裝工程（一）、電氣動(dòng)力系統(tǒng)1、電氣安裝施工程序預(yù)留預(yù)埋管穿線清理及調(diào)整管、合配電箱安裝箱及箱接線開關(guān)插座燈具安裝配合供電部們接低壓屏導(dǎo)線配合調(diào)試接地電阻測(cè)試系統(tǒng)調(diào)試驗(yàn)收本工程的供電線路采用BVV 和BVR 導(dǎo)線，敷設(shè)方式主要有鋼管、PVC管配線等。各種敷設(shè)方式的施工均應(yīng)嚴(yán)格按照相應(yīng)的施工及驗(yàn)收規(guī)中

41、的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，保證線路走向合理、橫平豎直、整齊、美觀。 2、配電箱安裝本工程的電表箱、用戶配電箱等暗裝掛墻式配電箱的安裝應(yīng)遵循以下要求：（1）施工程序：砌體留洞設(shè)備開箱檢查進(jìn)出電線管安裝配電箱安裝配電箱周邊縫隙填實(shí)試驗(yàn)調(diào)整 受電運(yùn)行（2）設(shè)備開箱檢查應(yīng)由安裝單位、供貨單位、建設(shè)單位或監(jiān)理共同進(jìn)行。按照設(shè)備清單，施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料要求附件、備件齊全，產(chǎn)品合格證、技術(shù)資料、說明書齊全，并做好開箱檢查記錄。（3）墻體留洞時(shí)應(yīng)將留洞的位置、高度、大小等詳細(xì)資料及時(shí)提供給土建施工人員，并作好交底工作。（4）配電箱安裝的垂直度、水平度、安裝高度等允許偏差應(yīng)符合規(guī)要求，箱進(jìn)出的電線管應(yīng)排列整齊。（二）

42、、電氣照明系統(tǒng)本工程電氣照明系統(tǒng)有各種規(guī)格型號(hào)的熒光燈、吸頂燈、事故照明燈、誘導(dǎo)標(biāo)志燈等燈具，并有大量的開關(guān)、插座。這些燈具、開關(guān)插座安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、照明燈具的安裝（1） 所有燈具的規(guī)格型號(hào)及安裝位置必須符合設(shè)計(jì)圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)的要求。（2） 燈具固定應(yīng)牢固可靠、位置正確、表面清潔干掙、吊桿垂直、吊鏈雙鏈平行、掃例整齊。（3） 當(dāng)燈具重量大于3Kg時(shí)，應(yīng)采用預(yù)埋吊鉤或螺栓固定，預(yù)埋件應(yīng)牢固、可靠。 （4） 同一室或同一場(chǎng)所成排安裝的燈具，其中中線偏差應(yīng)小于5mm。（5） 所有燈具的金屬外殼均應(yīng)采用PE線與接地系統(tǒng)可靠連成一體。 2、開關(guān)、插座的安裝（1） 所有照明開關(guān)的通、斷位置應(yīng)設(shè)

43、一致，開關(guān)中心距門邊的距離為120mm。（2） 并列安裝的開關(guān)，距地面的距離應(yīng)該一致，同一室安裝的開關(guān)其高度誤差應(yīng)小于5mm。暗裝的開關(guān)采用專用盒，專用盒的四周不應(yīng)有間隙，且蓋板端正、緊貼墻面。（3） 同一室安裝的同一類型插座，高度誤差應(yīng)小于5mm。插座安裝高度為0.3M。 3、電器配管配線（1） 鍍鋅鋼管在敷設(shè)時(shí)其彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)要求，明敷時(shí)應(yīng)采用上扣連接或套管緊定螺栓連接，并按要求作好接地跨接。（2）鋼管與箱、盒連接應(yīng)采用鎖緊螺母固定，鎖緊螺母固定的管端螺紋應(yīng)外露鎖緊螺母23扣。（3）本工程所用導(dǎo)線的規(guī)格型號(hào)、電壓等級(jí)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)的要求，并具有產(chǎn)品合格證。（4）管穿線前，管路應(yīng)檢查、清

44、除管雜物、積水、管端護(hù)口應(yīng)齊全。（5）導(dǎo)線應(yīng)盡量減少接頭，必須接頭時(shí)，應(yīng)放在接線盒。(6) 導(dǎo)線的連接采用壓接、焊接，接線端子及線夾連接等方法。接線頭應(yīng)達(dá)到以下要求：接觸緊密，接觸電阻小，穩(wěn)定性好。分支線連接的接頭處、干線不應(yīng)受到來自支線的拉力。接頭的恢復(fù)絕緣強(qiáng)度應(yīng)與導(dǎo)線原有的絕緣強(qiáng)度相等。(7) 導(dǎo)線的絕緣電阻值，照明回路和動(dòng)力回路均不得低于0.5M。 (8) PVC塑料線管的連接采用PVC套管，連接處的結(jié)合面應(yīng)涂抹專用膠合劑。凡進(jìn)入箱、盒的PVC管均應(yīng)加增接頭。明配時(shí)，PVC管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)均勻；暗敷時(shí)，水泥沙漿抹面保護(hù)層的厚度應(yīng)不小于15mm。4、防雷接地系統(tǒng)本建筑物按一類防雷設(shè)防，

45、防雷接地，工作接地，保護(hù)接地等共用一個(gè)個(gè)接地系統(tǒng)，專業(yè)用接地線（PE線）干線接地電阻值不大于4歐姆。本工程的接地裝置利用建筑物的基礎(chǔ)做自然接地體，樁基鋼筋體與承臺(tái)鋼筋體焊接連通再與所有防雷接地引下線焊接連通。防雷接地引下線設(shè)置在建筑物的鋼筋混凝土柱，由兩根通長(zhǎng)焊接的主筋 (16)構(gòu)成，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在所有用作訪雷引下線的鋼筋混凝柱，兩端分別與礎(chǔ)鋼筋及天面避雷帶采用焊接工藝焊接連通，中間不引出。為防直擊雷，在天面沿女兒墻分別采用10鍍鋅元鋼敷設(shè)雷帶，高度120mm，支持卡用相同材料制作，間距1m(轉(zhuǎn)角處05m)，同時(shí)還利用天面板鋼筋組成lOmlOm的避雷網(wǎng)格。所有防雷引下線均須與避帶及避雷網(wǎng)格焊

46、接連通。使整個(gè)防雷系統(tǒng)成為一體。天面上所有金屬構(gòu)均應(yīng)與避雷帶連通，連接處不少于2處。 本工程下列電氣裝置均應(yīng)接地：(1) 電動(dòng)機(jī)及各種箱、屏、柜的金屬框架和型鋼底座(2) 電纜橋架、支架、吊架：(3) 電纜的金屬保護(hù)套管和穿線用的鋼管(4)所有照明燈具的金屬外殼(罩)。除此之外，本工程的所有接地干線和各種金屬管道、電纜金屬外皮，金屬構(gòu)件等均應(yīng)進(jìn)行等電位聯(lián)接，就近與PE干線相連接。三、消防系統(tǒng)安裝工程消防管道安裝1、本消防管道工程由消火栓系統(tǒng)組成。消防水源由設(shè)于泵房的消防泵組提供。 本消防管道工程安裝的特點(diǎn)是：管道配合預(yù)留預(yù)埋時(shí)間長(zhǎng)，要求高，短管、支管多。管道連接采用焊接，質(zhì)量的好壞是保證施工質(zhì)

47、量的關(guān)鍵。 針對(duì)本工程的特點(diǎn)，做好施工前期各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，認(rèn)真組織圖紙會(huì)審，選擇行之有效的施工組織及工法，對(duì)施工全過程進(jìn)行可追溯的質(zhì)量過程跟蹤控制。加強(qiáng)與建設(shè)方、設(shè)計(jì)方、監(jiān)理、土建及其他專業(yè)單位的協(xié)調(diào)，實(shí)行集中加工、現(xiàn)場(chǎng)組合的分區(qū)、分系統(tǒng)平行流水作業(yè)的動(dòng)態(tài)控制計(jì)劃管理，才能確保本次安裝作業(yè)優(yōu)質(zhì)、低耗、高速、安全、文明的完成。 2、材料供應(yīng) 管道材料將根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及招標(biāo)文件要求，針對(duì)不同的用途和系統(tǒng)選用符合要求的管材，其品質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。管道采用熱鍍鋅鋼管，DN100采用絲扣連接。室消火栓箱按國(guó)際87S163圖集，暗裝，型號(hào)規(guī)格如下：消防栓直徑為DN65，水龍帶長(zhǎng)度為25m，鋁合金水槍口徑

48、為19mm。有消防軟管卷盤，含長(zhǎng)度為25m的DN25軟管和水喉。 屋頂試驗(yàn)栓采用室消火栓箱，噴淋系統(tǒng)噴頭選用閉式680玻璃球噴頭。 所有材料應(yīng)是全新、無損傷并符合圖紙及招標(biāo)文件標(biāo)準(zhǔn)要求，為確保材料的統(tǒng)一，管材及配件應(yīng)為同一廠家的產(chǎn)品；所有材料均采購(gòu)自合格供應(yīng)商，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，包括產(chǎn)品的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、幾何尺寸、外觀質(zhì)量、生產(chǎn)廠家是否有批號(hào)、數(shù)量相符合的出廠合格證、產(chǎn)品說明書、質(zhì)量檢驗(yàn)證，同時(shí)還應(yīng)進(jìn)行實(shí)地抽測(cè)并做好記錄。同時(shí)，噴頭、報(bào)警閥、壓力開關(guān)、水流指示器等主要系統(tǒng)組件應(yīng)有由國(guó)家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心發(fā)出的檢驗(yàn)合格證。驗(yàn)收合格的產(chǎn)品，在現(xiàn)場(chǎng)要分類存放、妥善保管，要設(shè)材料倉庫

49、，嚴(yán)格管材、設(shè)備、材料進(jìn)出庫的檢驗(yàn)和領(lǐng)用手續(xù)，在施工現(xiàn)場(chǎng)要自始至終認(rèn)真保管好供應(yīng)商和制造廠提供的產(chǎn)品材料的材質(zhì)標(biāo)記、產(chǎn)品合格證明書和材質(zhì)證明書，配管時(shí)一定要使管材、管件、閥門與施工圖紙保持一致，并做好施工原始記錄，嚴(yán)禁材質(zhì)、規(guī)格、等級(jí)、品種錯(cuò)亂事故發(fā)生。 3、施工順序本施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及工程特點(diǎn)，決定采用如下施工順序。 管道安裝前，必須密切配合土建進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋，其中有套管、構(gòu)件、管的預(yù)埋及孔洞的預(yù)留。為了保證預(yù)留預(yù)埋的準(zhǔn)確、及時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1) 專業(yè)工長(zhǎng)在熟悉圖紙(包括相關(guān)土建圖)的基礎(chǔ)上，編制每層預(yù)留預(yù)埋統(tǒng)計(jì)表，注明標(biāo)高、部位、規(guī)格。與相關(guān)專業(yè)會(huì)審后，交甲方、監(jiān)理、土建和設(shè)計(jì)

50、單位各一份，并向施工班組進(jìn)行交底，落實(shí)預(yù)制加工計(jì)劃。砼澆灌前，會(huì)同有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，并做好記錄。 (2) 管道穿越水箱池壁、池底時(shí)，做剛性防水套管，預(yù)埋的套管加裝翼環(huán)，套管比所穿的管道大2號(hào)，做法見S312/8-8 IV型。池壁不得以手工鑿洞，套管應(yīng)預(yù)埋在池壁(或采用機(jī)械鉆孔方式補(bǔ)洞)。 (3) 砼套管安裝：建筑結(jié)構(gòu)鋼筋扎好后，根據(jù)套管預(yù)埋的標(biāo)高、幾何尺寸，用氧乙炔切割套管所在位置鋼筋，將套管安裝找正后，用電焊將套管與鋼筋焊接牢固，再由建筑結(jié)構(gòu)根據(jù)需要進(jìn)行加強(qiáng)，然后支模將套管澆固； (4) 鋼管穿樓板時(shí)，設(shè)置套管，套管可采用塑料管、鋼管。穿屋面時(shí)采用金屬套管，套管高出地面、屋面不小于100

51、mm，并采取嚴(yán)格的防水措施。 (5) 孔洞預(yù)埋：安裝會(huì)同土建一道，首先核對(duì)預(yù)埋方位標(biāo)高，幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)要求(GBJ24282表2.0.6)。然后安排人員配合預(yù)留和督促檢查，以免遺漏或尺寸不符。管道預(yù)留洞尺寸見表3-11表3-11 管道預(yù)留洞尺寸管徑(mm)507575100125150200300孔洞尺寸(mm)100200300400(6) 穿越防火分區(qū)時(shí)套管上加裝s：6mm防火翼環(huán)。 4、閥門安裝 (1) 所有閥門在安裝前均應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，做啟閉檢查，檢查其部件啟閉動(dòng)作是否靈活、可靠：(2) 閥門在安裝前還應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，并及時(shí)填寫檢驗(yàn)報(bào)告；同時(shí)還應(yīng)根據(jù)介質(zhì)

52、流向確定其安裝方向。 (3) 閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)安裝，并有明顯標(biāo)志標(biāo)示其方向 (4) 閥門緊固時(shí)應(yīng)控制力度，防止用力過大而損壞閥門，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)孔： (5) 水平管道中的閥門應(yīng)安裝成水平或垂直以保證其可操作性： 5、管道安裝 管道的安裝應(yīng)符合圖紙要求，并按照國(guó)標(biāo)GBJ242-82，GB302-88，GB5026196等施工及驗(yàn)收規(guī)以及質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)辦理，同時(shí)注意以下幾點(diǎn)： (1) 管道安裝前應(yīng)組織有關(guān)人員熟悉施工圖紙，技術(shù)文件、規(guī)標(biāo)準(zhǔn)； (2) 管材于安裝前應(yīng)進(jìn)行清理，其外壁應(yīng)光滑、平整、無氣泡、無裂口、無明顯的痕紋和凹陷：其端面應(yīng)平整并垂直于軸線；管材不允許有異向彎曲，直線度的公差應(yīng)小0.3：管材

53、應(yīng)完整無缺損，澆口及溢邊應(yīng)修除平整。 (3)管道安裝于墻外時(shí)，應(yīng)平行于墻壁，且應(yīng)橫平豎直，并留出足夠的凈空高度以保持通道清潔利于維修。坡度應(yīng)嚴(yán)格按圖紙的規(guī)定敷設(shè)。無注明坡度者，按i=O.0020.005安裝，坡向泄水裝置； (4) 管道安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，管道的中心與梁、柱、樓板的最小間距見表3-12表3-12管道中心建筑物、構(gòu)筑的最小間距單位(mm)公稱直徑1520253240507080100125150間 距4040404050607080100125150 (5)若土建穿粱留洞的位置有所偏移，則管道安裝也相應(yīng)偏移，但噴頭位置仍按原標(biāo)注位置安裝： (6)管道安裝，在安

54、裝前應(yīng)清除部污垢和雜物，在工作間隙時(shí)應(yīng)及時(shí)對(duì)管口妥善防護(hù)以防潮或受污染堵塞； (7)管道系統(tǒng)的最高處需設(shè)置Dg20的自動(dòng)排氣閥，規(guī)格DN20PN-1.OMPa，排氣閥下設(shè)DN20截止閥個(gè)。最低點(diǎn)需設(shè)置Dg25泄水管并帶閥門。排氣閥及泄水閥的出口應(yīng)妥善處理引至利于排泄之處；(8)給水立管和裝有三個(gè)或三個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端，均安裝可以拆裝的連接管件，如活接頭； (9)管道穿越沉降縫時(shí)，采用同口徑金屬軟管連接沉降縫兩邊的管道。軟管長(zhǎng)度按沉降量200300m計(jì)；管道穿過樓體或樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)套管，套管長(zhǎng)度須大于墻體厚度，或高出樓面或地面50。管道焊縫不得位于套管，套管與管道的間隙須用不燃燒材料添塞密實(shí)；

55、(10)消火栓管在安裝時(shí)考慮適應(yīng)管道的熱漲冷縮之需要，設(shè)置波紋伸縮節(jié)。直線管道上伸縮節(jié)間距見表313表313直線管道上伸縮節(jié)間距公稱直徑507080100125150間距m404040405050 a、伸縮節(jié)的壓力等級(jí)大于或等于管道最大工作壓力： b、在安裝時(shí)盡量利用管道轉(zhuǎn)彎等自然補(bǔ)償來代替伸縮器； c、采用了伸縮節(jié)的管道，在伸縮節(jié)之間，伸縮節(jié)與直線管端頭距離大于上表數(shù)值50時(shí)的管道上需設(shè)置一個(gè)固定支架，其余為導(dǎo)向支架：d、立管上的固定支架宜安裝在伸縮節(jié)所在層的上一層管道上： e、固定支架、導(dǎo)向支架(滑動(dòng)支架)按88R20施工；f、安裝了可曲擾橡膠接頭或金屬波紋補(bǔ)償器的兩端的管道，均應(yīng)各自設(shè)置

56、支墩或支架，使其不承受管道重量。 (14)管道安裝的垂直偏差不應(yīng)超過5m，坡度大小偏差不得超過0.05。 6、支架設(shè)置及間距鋼管支架最大間距見表314表314鋼管支架最大間距單位(米)公稱直徑1520253240507080100125150支架間距1.5222.53344456鋼管垂直安裝時(shí)，層高大于5m，每層設(shè)兩個(gè)管卡，層高小于或等于5m，每層須設(shè)一個(gè)管卡；管卡安裝高度，距地面1.01.5m，2個(gè)以上管卡可勻稱安裝；所有的管道支撐均只能連接在結(jié)構(gòu)構(gòu)件-上；設(shè)于水池(箱)壁上的支架應(yīng)預(yù)埋鋼板，然后在鋼板上焊支架，補(bǔ)做支架可采用膨脹螺栓；所有需設(shè)支掉的閥門，器具等均應(yīng)根據(jù)要求單獨(dú)設(shè)支撐，以免使

57、管道或器具因受外力變形；立管底部的立管和彎管，彎管和彎管，彎管和水平管的連接應(yīng)加強(qiáng)，并在需設(shè)置支墩有困難時(shí)，可設(shè)置加強(qiáng)的支撐吊架，其承受能力應(yīng)保證在使用時(shí)，不應(yīng)因動(dòng)態(tài)負(fù)載致使產(chǎn)生顫動(dòng)和位移。支吊架的安裝位置不得妨礙噴頭的噴水效果；支吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm，與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm；配水支管一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的防晃支架不應(yīng)少于1個(gè)，當(dāng)噴頭之間間距小于1.8m時(shí)，可隔段設(shè)置支架，但吊架的間距不得大于3.6m：當(dāng)管道的公稱直徑等于或大于50mm時(shí)，每段配水干管或配水管設(shè)置的防晃支架不得少于1個(gè)。當(dāng)管道改變方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架：豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始

58、端和終端設(shè)防晃支架或采取措施固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.51.8m。 7、管道連接 管子宜采用機(jī)械切割，切割面不得有毛邊、毛刺，管子螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通專用螺紋基本尺寸要求普通專用螺紋公差與配合管路旋入端專用螺紋尺寸系列的有關(guān)規(guī)定；(1) 安裝前準(zhǔn)備準(zhǔn)備好待裝管子（符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)），管材須清理干凈、安裝腳手架等，并按管路設(shè)計(jì)要求安裝好裝管子的支架、托架。用切割機(jī)將鋼管按所需要長(zhǎng)度切割，切口平整。切口處若有毛刺，應(yīng)沙輪機(jī)磨平整； (2) 安裝 安裝時(shí)遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分管的原則。安裝過程中不可跳裝、分級(jí)裝、必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困

59、難和影響管路整體性能。接頭二端應(yīng)設(shè)支撐點(diǎn)，對(duì)1424大口徑管，支撐點(diǎn)離接頭距離不大于1米。準(zhǔn)備好符合要求的管段、配件和附件。鋼管端面必須清理干凈，不得有毛刺； b、將另一根鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端間應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求留有一定間隙； c、檢查管道中軸線，使其保持一致； d、在接頭螺孔位置，穿上螺拴，均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。要求上緊力矩適中，嚴(yán)禁用大搬手上緊小螺拴，以免上緊力過大，螺拴受損傷： (3) 試壓 管道安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)試壓。試壓前應(yīng)全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位。 a 、管道試壓應(yīng)分段、分層、分片進(jìn)行； b、當(dāng)管道承壓時(shí)、不得轉(zhuǎn)動(dòng)接頭、螺母等部件；

60、c、管道試壓的加壓速度、持壓時(shí)間、壓力值、試壓合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)執(zhí)行。 8、消防產(chǎn)品安裝：安裝時(shí)按照標(biāo)準(zhǔn)圖89SSl75要求進(jìn)行： 消火栓安裝 a、栓口應(yīng)向外，垂直墻面安裝，栓口中心距地面高度1.1m： b、栓口距消火栓箱底120mm。 9、系統(tǒng)水壓試驗(yàn)及清洗 (1)水沖洗 a、系統(tǒng)的清洗待系統(tǒng)管道全部接通后進(jìn)行。系統(tǒng)清洗的順序是按系統(tǒng)和分區(qū)不同分別進(jìn)行，先沖洗主管(立管)，后沖洗支管；b、所有水管系統(tǒng)的清洗原則上均采用自來水沖洗。管道可先用壓縮空氣吹洗，然后用水沖洗至出水中不夾帶泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色與進(jìn)水口顏色一致時(shí)為合格。c、在進(jìn)行沖洗以前，應(yīng)先除去過濾器的濾網(wǎng)，對(duì)系統(tǒng)的儀表采取保