CO2陶質(zhì)襯墊單面焊雙面成型焊接工藝規(guī)范復(fù)習(xí)過程

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。CO2陶質(zhì)襯墊單面焊雙面成型焊接工藝規(guī)范-CO2陶質(zhì)襯墊單面焊雙面成型焊接工藝規(guī)范1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了CO2陶質(zhì)襯墊單面焊雙面成型焊接的焊接前準(zhǔn)備、人員、工藝要求、工藝過程和檢驗(yàn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于CO2陶質(zhì)襯墊單面焊雙面成型焊接?？捎糜诤附樱?50）mm厚度的船用A、B、D級鋼及AH32、AH36、DH32、DH36和EH32、EH36高強(qiáng)度鋼的平、立、橫位置對接接頭和部分角接接頭焊縫。2規(guī)范性引用文件GB/T3715-1995陶質(zhì)焊接襯墊GB6052-85工業(yè)液化二氧化碳CB/T3802-1997船體焊縫表

2、面質(zhì)量檢驗(yàn)要求Q/SWS42-010-2003焊縫返修通用工藝規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本規(guī)范。3.1CO2陶質(zhì)襯墊單面焊是借助于陶質(zhì)襯墊襯在接縫背面，利用襯墊的耐高溫性作背面焊縫成型的依托，實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型的一種焊接工藝。其焊接原理見圖1。圖1焊接原理示意圖4焊接前準(zhǔn)備4.1焊絲CO2陶質(zhì)襯墊單面焊焊接所選用的焊絲必須得到船級社認(rèn)可，拆包后的焊絲應(yīng)表面無油污、銹、水份等雜質(zhì)。4.2CO2氣體CO2氣體質(zhì)量應(yīng)符合GB6052-85工業(yè)液化二氧化碳規(guī)定的類和類一級標(biāo)準(zhǔn)。4.3襯墊CO2陶質(zhì)襯墊單面焊焊接所選用的襯墊必須符合CB/T3715-95陶質(zhì)焊接襯墊，并得到船級社的認(rèn)可。4.4

3、CO2陶質(zhì)襯墊單面焊與埋弧自動(dòng)焊方法混合使用時(shí)的焊接材料，見表1。表1與埋弧自動(dòng)焊方法使用的材料鋼種焊接材料牌號級別一般強(qiáng)度鋼焊絲H08A2Y焊劑SH431高強(qiáng)度鋼焊絲US-433Y焊劑PFH-55焊絲H10Mn2G/H10Mn2焊劑SH331/H1014.5焊接設(shè)備4.5.1本規(guī)范所使用的焊機(jī)為CO2氣體保護(hù)焊用焊機(jī)，并應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行定期檢測維修，確保使用中焊機(jī)各種操作性能良好。4.5.2焊接所使用的保護(hù)氣體流量計(jì)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定定期計(jì)量，以確保使用過程中流量計(jì)的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。4.6坡口型式4.6.1平、立位置的對接接縫坡口型式，見圖2。圖2平、立位置對接接縫坡口型式4.6.2橫位置的對接拼縫坡口

4、型式，見圖3。圖3橫位置對接拼縫坡口型式4.6.3角接全熔透焊縫坡口型式，見圖4圖4角接全熔透焊縫坡口型式4.6.4當(dāng)板厚差123mm時(shí)，對厚板需進(jìn)行削斜，削斜長度L=4（12），其坡口型式見圖5。圖5板厚差3mm時(shí)的對接接縫坡口形式4.7焊前清理4.7.1焊前，焊工必須對焊接坡口及坡口兩側(cè)各寬20mm范圍內(nèi)，清除氧化物、水份、油污等。4.7.2當(dāng)焊縫清理后未能及時(shí)焊接并因氣候或其它原因影響而積水，受潮、生銹時(shí)，在焊接前應(yīng)重新清理。4.8安全衛(wèi)生4.8.1焊接操作者必須使用面罩、安全帽、皮手套等遮光保護(hù)用具，防止灼傷和燙傷。4.8.2工作中，應(yīng)注意周圍環(huán)境是否有易燃易爆物品，以防止飛濺引起的火

5、災(zāi)事故。4.8.3狹小艙室或密閉艙室應(yīng)采取必要的通風(fēng)排氣措施。4.8.4焊接結(jié)束后，焊工需做到工完、料盡、場地清。5人員5.1凡是參與該工藝焊接的焊工必須持有船級社頒發(fā)的操作考試合格證方能上崗，并只能從事與其考試相應(yīng)等級范圍內(nèi)的焊縫焊接。5.2焊工上崗前，必須帶好一切必備工具，如錘子、鋼絲刷、鋼絲鉗等。5.3焊工操作前，必須檢查使用的焊機(jī)、氣管、氣體流量計(jì)是否完好，待確定無誤后方能開始焊接。5.4每天焊接結(jié)束后，焊工需將剩余的焊接材料送回材料間保管。6工藝要求6.1引熄弧板、定位馬的安裝6.1.1引熄弧板的尺寸為（150100）mm，安裝方式見圖6。圖6引熄弧板的尺寸及安裝方式6.1.2引熄弧

6、板選用的厚度必須符合表3要求表3引熄弧板選用的厚度拼板板厚（mm）14t1616t1818t2020t2222t2424t2626t2828t30引熄弧板（mm）16182022242628306.1.3引熄弧板的安裝，必須保證引熄弧板與拼板的背面齊平。6.1.4引熄弧板安裝后，需在引熄弧板上沿焊縫方向，采用碳弧氣刨進(jìn)行坡口的開啟，引弧端，坡口長度30mm，熄弧端，坡口長度50mm。坡口深度略高于拼板焊縫2mm左右，并與拼板焊縫連續(xù)過渡。6.1.5定位馬的規(guī)格見圖7。圖7定位馬的規(guī)格6.1.6定位馬需安裝在粘貼襯墊的一面，定位馬的間隔為(250300)mm，當(dāng)襯墊與襯墊連接時(shí)，為使襯墊與鋼板粘

7、合緊密，必要時(shí)，可在該連接處增加定位馬。6.2襯墊的安裝6.2.1襯墊的安裝必須與鋼板粘合緊密，襯墊與襯墊銜接處應(yīng)相互推緊無間隙。6.2.2襯墊安裝后，在定位馬處用木楔敲緊，以防止襯墊在焊接中受熱而松動(dòng)。6.3焊接規(guī)范不同的板厚、坡口間隙，由于其焊道數(shù)不同，則焊接參數(shù)的選擇也略有不同，下列各表推薦的參數(shù)僅為經(jīng)驗(yàn)數(shù)值。6.3.1CO2陶質(zhì)襯墊單面焊平對接焊接參數(shù)見表4表4單面焊平對接焊接參數(shù)圖示焊絲直徑（mm）焊道焊接電流（A）電弧電壓（V）藥芯焊絲1.41200220242622402602628328030028306.3.2CO2陶質(zhì)襯墊單面焊立對接焊接參數(shù)見表5表5單面焊立對接焊接參數(shù)圖

8、示焊絲直徑（mm）焊道焊接電流（A）電弧電壓（V）藥芯焊絲1.411601802224261802002426718021025276.3.3CO2陶質(zhì)襯墊單面橫對接焊焊接參數(shù)見表6表6單面橫對接焊焊接參數(shù)圖示焊絲直徑（mm）焊道焊接電流（A）電弧電壓（V）藥芯焊絲1.4120022025272322024026284924026028301022024026286.3.4CO2半自動(dòng)焊與埋弧自動(dòng)混合焊焊接參數(shù)見表7表7CO2半自動(dòng)焊與埋弧自動(dòng)混合焊焊接參數(shù)圖示焊接方法焊道焊接電流（A）電弧電壓（V）CO2半自動(dòng)焊11802002426232202402830埋弧自動(dòng)焊475080032356

9、.4室外焊接時(shí)，當(dāng)風(fēng)速超過2m/sec，焊接中必須采取相應(yīng)的擋風(fēng)措施，下雨時(shí)不得焊接。7工藝過程7.1CO2半自動(dòng)單面焊打底層焊接時(shí)，焊接電流按焊接參數(shù)嚴(yán)格控制，以防止產(chǎn)生裂紋。7.2打底層焊接中，坡口兩根趾應(yīng)完全熔透，對于坡口間隙較大時(shí)，可進(jìn)行適當(dāng)?shù)氖謩輸[動(dòng)，兩根趾處略作停頓，以確保焊縫背面成型良好。7.3在打底層焊接中，由于各種原因需作停頓時(shí)，重新引弧應(yīng)采用熱接法接頭，即前一次熄弧后，待熔池尚未冷卻，隨即引弧開始正常焊接。如熔池已完全冷卻，需重新引弧前，必須用碳刨或砂輪對弧坑進(jìn)行修整，使弧坑形成圓滑過渡狀，然后再引弧進(jìn)行正常焊接。7.4焊接過程中，任何一層或一道的焊接必須從引弧板的坡口起點(diǎn)

10、焊接，焊縫的終點(diǎn)收弧需焊至熄弧板的坡口終止。7.5拼縫坡口已安裝好襯墊后，應(yīng)立即開始焊接并連續(xù)一次完成，第二層的焊接隨即也應(yīng)馬上進(jìn)行以防止打底層的焊縫難以承受焊接應(yīng)力而形成裂縫。7.6當(dāng)焊接位置傾斜時(shí)，必須采用上坡焊。8檢驗(yàn)8.1背面焊縫焊接結(jié)束后，焊工需去除焊縫背面襯墊，并檢查背面焊縫是否符合要求，修補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)見表9。表9修補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)缺陷種類修補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)修補(bǔ)要領(lǐng)焊縫不成型不成型部分修補(bǔ)碳刨清根，然后用手工焊或CO2半自動(dòng)焊修補(bǔ)焊縫成型不良1、余高1mm需修補(bǔ)；2、余高5mm需修補(bǔ)；1、余高過低，用手工焊或CO2半自動(dòng)焊加焊，并用砂輪修磨光順；2、余高過高，可用碳刨或砂輪修磨。焊瘤咬邊焊瘤除去咬邊深度0.5mm需修補(bǔ)選用碳刨或砂輪修磨；咬邊部分選用手工焊或CO2半自動(dòng)焊修補(bǔ)，