畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))開(kāi)題報(bào)告s(共12頁(yè))

1、PAGE 大 連 大 學(xué)本科畢業(yè)論文(lnwn)（設(shè)計(jì)(shj)）開(kāi)題(ki t)報(bào)告論 文 題 目： 圓墊圈沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 學(xué) 院： 機(jī)械工程學(xué)院 專 業(yè) 、班 級(jí)： 材料成型及控制工程101班 學(xué) 生 姓 名： 沈冬妮 指導(dǎo)教師（職稱）： 趙益民（高級(jí)工程師） 2014年3 月1日畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）開(kāi)題(ki t)報(bào)告要求開(kāi)題報(bào)告既是規(guī)范本科生畢業(yè)論文工作(gngzu)的重要環(huán)節(jié)，又是完成高質(zhì)量畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）的有效保證。為了使這項(xiàng)工作規(guī)范化和制度化，特制定本要求。一、選題(xun t)依據(jù)1.論文（設(shè)計(jì)）題目及研究領(lǐng)域；2.論文（設(shè)計(jì)）工作的理論意義和應(yīng)用價(jià)值；3.目前研究的概況和發(fā)展

2、趨勢(shì)。二、論文（設(shè)計(jì)）研究的內(nèi)容1.重點(diǎn)解決的問(wèn)題；2.擬開(kāi)展研究的幾個(gè)主要方面（論文寫作大綱或設(shè)計(jì)思路）；3.本論文（設(shè)計(jì)）預(yù)期取得的成果。三、論文（設(shè)計(jì)）工作安排1.擬采用的主要研究方法（技術(shù)路線或設(shè)計(jì)參數(shù)）；2.論文（設(shè)計(jì)）進(jìn)度計(jì)劃。四、文獻(xiàn)查閱及文獻(xiàn)綜述學(xué)生應(yīng)根據(jù)所在學(xué)院及指導(dǎo)教師的要求閱讀一定量的文獻(xiàn)資料，并在此基礎(chǔ)上通過(guò)分析、研究、綜合，形成文獻(xiàn)綜述。必要時(shí)應(yīng)在調(diào)研、實(shí)驗(yàn)或?qū)嵙?xí)的基礎(chǔ)上遞交相關(guān)的報(bào)告。綜述或報(bào)告作為開(kāi)題報(bào)告的一部分附在后面，要求思路清晰，文理通順，較全面地反映出本課題的研究背景或前期工作基礎(chǔ)。五、其他要求1.開(kāi)題報(bào)告應(yīng)在畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）工作開(kāi)始后的前四周內(nèi)完成；2.

3、開(kāi)題報(bào)告必須經(jīng)學(xué)院教學(xué)指導(dǎo)委員會(huì)審查通過(guò)；3.開(kāi)題報(bào)告不合格或沒(méi)有做開(kāi)題報(bào)告的學(xué)生，須重做或補(bǔ)做合格后，方能繼續(xù)論文（設(shè)計(jì)）工作，否則不允許參加答辯；4.開(kāi)題報(bào)告通過(guò)后，原則上不允許更換論文題目或指導(dǎo)教師；5.開(kāi)題報(bào)告的內(nèi)容，要求打印并裝訂成冊(cè)（部分專業(yè)可根據(jù)需要手寫在統(tǒng)一紙張上，但封面需按統(tǒng)一格式打?。?。1 選題依據(jù)1.1 論文（設(shè)計(jì)）題目：圓墊圈沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)1.2 研究領(lǐng)域：材料成型與控制工程1.3 論文（設(shè)計(jì)）工作的理論意義和應(yīng)用價(jià)值用模具生產(chǎn)零件所表現(xiàn)出來(lái)的高精度、高復(fù)雜度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗是其他加工制造方法所不能比擬的。沖壓件具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)，這恰恰是鑄件和鍛

4、造件所不具備的優(yōu)勢(shì)。并且沖壓還可制出帶有加強(qiáng)筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性，而這恰恰又是其他部分加工工藝所無(wú)法達(dá)到的。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍。目前全世界的模具年產(chǎn)值約有600億美元，日、美等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具工業(yè)產(chǎn)值已超過(guò)機(jī)床工業(yè)產(chǎn)值。從1997年開(kāi)始，我國(guó)模具工業(yè)產(chǎn)值也超過(guò)了機(jī)床工業(yè)產(chǎn)值。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。模具的使用性能能反映一個(gè)國(guó)家的工業(yè)水平，特別是模具的壽命。早在 HYPERLINK /search?word=20

5、%E4%B8%96%E7%BA%AA&fr=qb_search_exp&ie=utf8 t _blank 20世紀(jì)50年代，許多工業(yè) HYPERLINK /search?word=%E5%8F%91%E8%BE%BE%E5%9B%BD%E5%AE%B6&fr=qb_search_exp&ie=utf8 t _blank 發(fā)達(dá)國(guó)家將模具作為一個(gè)產(chǎn)業(yè)來(lái)發(fā)展，并且取得顯著成效。而國(guó)內(nèi)的 HYPERLINK /search?word=%E6%A8%A1%E5%85%B7%E5%B7%A5%E4%B8%9A&fr=qb_search_exp&ie=utf8 t _blank 模具工業(yè)起步較晚，雖然在過(guò)去

6、的十多年中也取得了一些進(jìn)步，但從總體上分析來(lái)說(shuō)，我國(guó)現(xiàn)在的模具發(fā)展水平與工業(yè) HYPERLINK /search?word=%E5%8F%91%E8%BE%BE%E5%9B%BD%E5%AE%B6&fr=qb_search_exp&ie=utf8 t _blank 發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍有相當(dāng)大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重還比較低，CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率較低，先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用還不夠廣泛等。特別是在大型、精密、復(fù)雜和長(zhǎng)壽命模具上，我們不但在技術(shù)方面有許多的不足，就產(chǎn)量來(lái)說(shuō)，也是不能滿足我國(guó)日益增長(zhǎng)的產(chǎn)業(yè)需求的。造成這種狀況的不止是歷史原因，還在于我們對(duì)于沖壓模具技術(shù)的掌

7、握程度和技術(shù)人才的缺少。長(zhǎng)期依賴國(guó)外的技術(shù)不是長(zhǎng)久之計(jì)，真正的技術(shù)掌握在別人手里，這就使我們處于被動(dòng)的狀態(tài)，還需要從國(guó)外進(jìn)口大量的產(chǎn)品。我們自己應(yīng)該具備實(shí)力改變現(xiàn)狀，盡快使沖壓模具的發(fā)展適應(yīng)我國(guó)建設(shè)社會(huì)主義工業(yè)強(qiáng)國(guó)的目標(biāo)，我們對(duì)于模具基礎(chǔ)、研發(fā)等的工作是必不可少的。在現(xiàn)代金屬材料的 HYPERLINK /search?word=%E5%A1%91%E6%80%A7%E5%8A%A0%E5%B7%A5&fr=qb_search_exp&ie=utf8 t _blank 塑性加工工程中，模具是一種必不可少的 HYPERLINK /search?word=%E5%B7%A5%E8%89%BA%E8%

8、A3%85%E5%A4%87&fr=qb_search_exp&ie=utf8 t _blank 工藝裝備。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，用模具生產(chǎn)的產(chǎn)品達(dá)到60%以上，顯然模具工業(yè)已經(jīng)成為現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。我們生活、生產(chǎn)等很多方面都需要用到了模具，例如新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和研制在很大程度上都依賴于模具生產(chǎn)，而每當(dāng)推出一款新產(chǎn)品，都要制造相應(yīng)模具，特別是汽車、電子、航空等行業(yè)尤為突出。根據(jù)國(guó)際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會(huì)的預(yù)測(cè)，而作為制造業(yè)基礎(chǔ)的機(jī)械行業(yè)，在21世紀(jì)機(jī)械制造的零件， 75%的粗加工和50%的精加工都將依靠模具完成。模具工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵是模具技術(shù)的進(jìn)步。而所設(shè)計(jì)出的模具的好壞，直接影響到模具的壽命和產(chǎn)品的質(zhì)量，比如

9、尺寸精準(zhǔn)公差，外觀表面的質(zhì)量。模具生產(chǎn)時(shí)加工方便,生產(chǎn)效率提高,工人工時(shí)減少。也就是說(shuō)，生產(chǎn)一個(gè)相應(yīng)的零件，工人只需將模具調(diào)試到所要求的尺寸和精度后，再讓它進(jìn)行半自動(dòng)甚至是全自動(dòng)的生產(chǎn)。沖壓的生產(chǎn)效率高，采用復(fù)合模時(shí)，尤其是多工位級(jí)進(jìn)模，可在一臺(tái)壓力機(jī)上完成多道沖壓工序，實(shí)現(xiàn)一系列的全自動(dòng)生產(chǎn)。1.4 目前研究的概況和發(fā)展趨勢(shì)模具成型金屬、塑料、橡膠等制件的基礎(chǔ)工藝設(shè)備，是工業(yè)生產(chǎn)中的不可缺少的技術(shù)。汽車、電機(jī)、電子等行業(yè)有60%80%的零件需用模具加工，輕工日用品的則更需要模具。螺釘、螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)件大量生產(chǎn)最合適的工藝就是模具生產(chǎn)。所以，模具是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛的主要設(shè)備之一。200

10、5年中國(guó)模具產(chǎn)業(yè)的總產(chǎn)值達(dá)到610億元人民幣，增長(zhǎng)率保持在25%，行業(yè)的生產(chǎn)能力約占世界總量的10%，僅次于日本、美國(guó)而位列世界第三。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2003年我國(guó)生產(chǎn)汽車沖壓件約240萬(wàn)噸/8億件，摩托車沖壓件約28萬(wàn)噸/19億件，拖拉機(jī)、農(nóng)用車沖壓件約96萬(wàn)噸/7.1億件，家用空調(diào)和冰箱沖壓件100萬(wàn)噸/12.8億件。形成了中國(guó)模具的“珠江三角洲、長(zhǎng)江三角洲和以成都/重慶為代表的西部模具”三足鼎立的局面。在這些地方有國(guó)有專業(yè)模具廠還有中外合資和外商獨(dú)資模具企業(yè)。最具代表性的就是江蘇昆山的模具工業(yè)群和素有“模具之鄉(xiāng)”之稱的浙江黃巖。 然而 , 雖然有著如此之多可喜的成就，但是與國(guó)際先進(jìn)水平相比較，我

11、國(guó)還是存在相當(dāng)大的不足。我國(guó)的缺點(diǎn)在于精度差距大，模具壽命短，技術(shù)含量較高的轎車覆蓋件和精密沖裁模具都需要花大量的資金引進(jìn)。我國(guó)汽車薄板只能滿足60%左右，而高檔轎車用鋼板都依賴進(jìn)口。當(dāng)前，沖壓模具的材料、設(shè)計(jì)、制作均滿足不了國(guó)內(nèi)汽車發(fā)展的需要，而且標(biāo)準(zhǔn)化程度尚低，大約為40%45%，而國(guó)際上一般在70%左右。模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價(jià)格低”的要求服務(wù)。為了達(dá)到這幾個(gè)要求，應(yīng)達(dá)到以下幾個(gè)目標(biāo)：全面推廣計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）、計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）和計(jì)算機(jī)輔助工程（CAE）技術(shù)；利用高速銑削加工，大幅度的提高加工效率提高表面光潔度；模具掃描及數(shù)

12、字化系統(tǒng)，縮短模具研制制造周期； HYPERLINK /machine/mc/control/pulse/ t _blank 電火花銑削加工，從而不再需要制造復(fù)雜的成型電極；提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度；優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)，提高模具的壽命；模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化，以提高模具表面質(zhì)量；模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的發(fā)展。沖壓成型工藝與理論研究的進(jìn)步，在精密沖裁、精密成型以及電磁成型等的方面有了新的發(fā)展。沖壓成型性能及成型極限的研究，沖壓件成型難度的判定等使之走向計(jì)算機(jī)輔助工程化和智能化。沖壓技術(shù)的數(shù)字化及信息化即為該領(lǐng)域的發(fā)展方向。提升信息化、標(biāo)準(zhǔn)化水平，重點(diǎn)在于大力推廣CAD/CAM/CAE一體化技術(shù)

13、，特別是成形過(guò)程的計(jì)算機(jī)模擬分析和優(yōu)化技術(shù)(CAE)。2 論文（設(shè)計(jì)）研究的內(nèi)容2.1 重點(diǎn)解決的問(wèn)題：（1） 圓墊圈沖壓工藝方案的確定和沖壓工藝計(jì)算；（2） 圓墊圈沖壓模具設(shè)計(jì)。2.2 擬開(kāi)展研究的幾個(gè)主要方面：（1） 分析零件沖壓工藝，確定工藝方案；（2） 選擇排樣方法；（3） 計(jì)算沖壓力及壓力中心；（4） 計(jì)算刃口尺寸；（5） 彈性元件（彈簧或橡皮）的選用與計(jì)算；（6） 選擇壓力機(jī)的型號(hào)；（7） 模具總體設(shè)計(jì)及主要零部件設(shè)計(jì)；（8） 模具總圖。2.3本論文（設(shè)計(jì)）預(yù)期取得的成果（1） 完成圓墊圈沖壓工藝方案制定，選擇所需壓力機(jī)型號(hào)；（2） 完成一套圓墊圈沖壓模具總裝設(shè)計(jì)和主要零部件設(shè)計(jì)，

14、編寫沖壓工藝卡；（3） 編寫完整的圓墊圈沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書。3 設(shè)計(jì)工作安排3.1 擬采用的主要研究方法（技術(shù)路線或設(shè)計(jì)參數(shù)）（1） 查閱相關(guān)資料，進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)研，完成設(shè)計(jì)開(kāi)題；（2） 根據(jù)查閱資料，運(yùn)用技術(shù)經(jīng)濟(jì)對(duì)比方法，確定最佳工藝方案； (3) 借助計(jì)算機(jī)等手段進(jìn)行工藝參數(shù)計(jì)算，確定壓力機(jī)型號(hào)；（4） 運(yùn)用AutoCAD設(shè)計(jì)軟件，根據(jù)國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)，繪制模具總裝圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件圖；3.2 論文（設(shè)計(jì)）進(jìn)度計(jì)劃：（1） 第一周 明確畢業(yè)設(shè)計(jì)課題及任務(wù)，查閱相關(guān)設(shè)計(jì)資料；（2） 第二周 按照開(kāi)題報(bào)告的要求，明確設(shè)計(jì)的重點(diǎn)內(nèi)容，制定畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)間安排表；（3） 第三周 完成開(kāi)題報(bào)告初稿的全部?jī)?nèi)容；

15、（4） 第四周 完善開(kāi)題報(bào)告，提交開(kāi)題報(bào)告完整稿；（5） 第五周 制定設(shè)計(jì)課題的工藝方案，篩選并確定最終工藝方案；（6） 第六周 設(shè)計(jì)沖壓模具整體方案裝配草圖，了解模具整體結(jié)構(gòu)；（7） 第七周 根據(jù)制定的工藝方案進(jìn)行有關(guān)工藝計(jì)算：完成沖壓排樣圖的設(shè)計(jì)、沖壓力的計(jì)算、壓力中心的計(jì)算；（8） 第八周 計(jì)算設(shè)計(jì)模具的刃口尺寸，確定凹模的外形尺寸及厚度；（9） 第九周 彈性元件的選用與計(jì)算，明確模具結(jié)構(gòu)的各裝配關(guān)系；(10) 第十周 選擇合適的壓力機(jī)型號(hào)，進(jìn)行模具總體方案設(shè)計(jì)和主要零部件設(shè)計(jì)；(11) 第十一周 繪制模具總裝配圖；(12) 第十二周 根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選擇標(biāo)準(zhǔn)零部件，繪制模具非標(biāo)準(zhǔn)零部件；(

16、13) 第十三周 根據(jù)畢業(yè)設(shè)計(jì)要求，撰寫完整設(shè)計(jì)說(shuō)明書；(14) 第十四周 完成外文翻譯相關(guān)內(nèi)容；(15) 第十五周 完成中譯文摘要，對(duì)設(shè)計(jì)說(shuō)明書按要求排版、裝訂；(16) 第十六周 準(zhǔn)備畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯。4 需要閱讀的參考文獻(xiàn)1 鄭家賢.沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005.2 鄭王孝培.沖壓手冊(cè)M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2011.3 李正峰.互換性與測(cè)量M，北京：科學(xué)出版社，2008.4 鐘翔山等.沖壓模具設(shè)計(jì)技巧、經(jīng)驗(yàn)及實(shí)例M，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2011.5 沈興東.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)M，濟(jì)南：山東科學(xué)技術(shù)出版社，2004.6 李光耀.板料沖壓成型工藝與模具設(shè)計(jì)制造中的若

17、干前沿技術(shù) J. 機(jī)械工程學(xué)報(bào),2010,46 (10):3139.7 劉勝國(guó).我國(guó)沖壓模具技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展 J. 黃石理工學(xué)院學(xué)報(bào),2007,23 (1):1215.8陳玲，方建豐，高東.板料沖壓成型的變參數(shù)研究J. 制造業(yè)自動(dòng)化,2013,35 (2):56,57，82.9 袁輝，孫亞維.沖壓成型與滾壓成型的應(yīng)用與比較J. 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校學(xué)報(bào),2000,8 (2):2534.10 馬魯明.金屬板材與沖壓成型J. 物流工程與技術(shù),2012,23:4445.11 大連理工大學(xué)工程圖學(xué)教研室.機(jī)械制圖M，北京：高等教育出版社，2007.12 陳志民. cad2010機(jī)械繪圖實(shí)例教程中文版

18、M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009.13 崔令江，韓飛. 塑性加工工藝學(xué)M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007.14 林慧國(guó), 火樹(shù)鵬, 馬紹彌. HYPERLINK 01:88/opac/item.php?marc_no=0000252418 模具材料應(yīng)用手冊(cè)M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004.15 楊占堯. 最新 HYPERLINK 01:88/opac/item.php?marc_no=0000252418 模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2011.16 吳柳機(jī)等. HYPERLINK 01:88/opac/item.php?marc_no=0000252418 模具設(shè)計(jì)技能培訓(xùn)：

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21、訊,2009,34:196. 附：文獻(xiàn)(wnxin)綜述或報(bào)告審 核 意 見(jiàn)指導(dǎo)教師評(píng)閱意見(jiàn)（對(duì)選題情況、研究?jī)?nèi)容、工作安排、文獻(xiàn)綜述等方面進(jìn)行評(píng)閱）簽字： 年 月 日教研室主任意見(jiàn)簽字： 年 月 日學(xué)院教學(xué)指導(dǎo)委員會(huì)意見(jiàn)簽字： 年 月 日公章：附：文獻(xiàn)綜述(zngsh)或報(bào)告圓墊圈沖壓(chngy)工藝及模具設(shè)計(jì)的文獻(xiàn)綜述前言(qin yn)我國(guó)沖壓模具行業(yè)在這么多年的進(jìn)步和發(fā)展中，不管是在數(shù)量，還是質(zhì)量、技術(shù)能力上都有了相當(dāng)大的進(jìn)步?，F(xiàn)在，我國(guó)的沖壓模具總量位居世界第三，加工技術(shù)裝備基本已與世界先進(jìn)水平同步。但是與國(guó)際先進(jìn)水平相比，中國(guó)模具行業(yè)的缺點(diǎn)在于精度低，加工時(shí)間長(zhǎng)，模具壽命短，技術(shù)

22、含量高的模具和精密沖裁依賴于進(jìn)口的比重較大。此次設(shè)計(jì)是在前人的基礎(chǔ)上進(jìn)行的學(xué)習(xí)，希望能夠完善自己對(duì)于沖壓這一方向的理論知識(shí)和設(shè)計(jì)能力，這也正是此次設(shè)計(jì)的目的。關(guān)鍵詞：沖壓工藝 行業(yè)現(xiàn)狀 技術(shù) 發(fā)展沖裁成型指靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加壓力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離(fnl)，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成型方法。沖壓出來(lái)的產(chǎn)品應(yīng)用于電子產(chǎn)品、機(jī)械、五金、運(yùn)輸工具等各種方面。它是 HYPERLINK /view/2624962.htm t _blank 沖壓(chngy)生產(chǎn)必不可少的工藝裝備(zhungbi)，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。 HYPERLINK /view/558

23、607.htm t _blank 沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與 HYPERLINK /view/44022.htm t _blank 模具設(shè)計(jì)和制造有直接關(guān)系。 HYPERLINK /view/1194704.htm t _blank 模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。不論設(shè)計(jì)何種類型的模具，對(duì)于主要零件必有其要求：（1）凸凹模不但精密而且復(fù)雜，應(yīng)該適當(dāng)選材并進(jìn)行合理的熱處理，不能使其在沖壓過(guò)程中斷裂或破壞。（2）要有定位零件和擋料銷或者擋料板，為使零件進(jìn)料準(zhǔn)確，加工位置準(zhǔn)確，不要有過(guò)定

24、位，最好采用前推定位、外廓定位和導(dǎo)正銷定位。（3）卸料板的作用是便于出件和清理廢料。它們由彈簧、橡膠和設(shè)備上的氣墊桿支撐，可上下運(yùn)動(dòng)，頂出件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)具有足夠的頂出力，運(yùn)動(dòng)要有限位。（4）導(dǎo)柱和導(dǎo)套是應(yīng)用最廣泛的一種導(dǎo)向零件，其作用是保證凸凹模在沖壓工作時(shí)有精確的配合間隙。（5）緊固零件一般都采用標(biāo)準(zhǔn)件。沖壓模具的標(biāo)準(zhǔn)件用量較多，設(shè)計(jì)選用時(shí)應(yīng)保證緊固和彈性頂出的需要，避免緊固件暴露在表面操作位置上，防止碰傷人手和妨礙操作。模具設(shè)計(jì)還應(yīng)安全要點(diǎn)，模具上的各種零件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止使用過(guò)程中損壞和變形，故在設(shè)計(jì)時(shí)注意材料的選用和強(qiáng)度載荷的校核。緊固零件要有防松動(dòng)措施，避免意外傷害操作者，無(wú)論

25、何種設(shè)計(jì)，都應(yīng)該在保證操作員的安全的前提下進(jìn)行的。對(duì)于在加工過(guò)程中發(fā)生廢料或工件飛彈現(xiàn)象的模具安裝防護(hù)罩等。另外要避免沖裁件毛刺割傷人手，故應(yīng)合理設(shè)計(jì)沖裁件以及加工過(guò)程。過(guò)難的動(dòng)作。應(yīng)盡量避免沖壓加工時(shí)有強(qiáng)烈的噪聲和振動(dòng)。模具設(shè)計(jì)應(yīng)在總圖上標(biāo)明模具重量，便于安裝，保障安全?？傊＞咧械哪呐率羌?xì)微的問(wèn)題都會(huì)影響安全，只有對(duì)每種作業(yè)中的具體問(wèn)題進(jìn)行分析，才能設(shè)計(jì)出安全又生產(chǎn)效率高的優(yōu)質(zhì)模具。冷沖壓模具的發(fā)展方向發(fā)展模具工業(yè)的關(guān)鍵是制造模具的技術(shù)和相關(guān)人才以及模具材料。模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價(jià)格低”的要求服務(wù)。中國(guó)雖然在很早以前就制造模具和使用模具

26、，但長(zhǎng)期以來(lái)模具制造一直作為保證企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的手段被視為生產(chǎn)后方。而一直未形成產(chǎn)業(yè)國(guó)外發(fā)達(dá)地區(qū)的模具工業(yè)起步較早，擁有比較先進(jìn)的生產(chǎn)管理技術(shù)及經(jīng)驗(yàn)，值得我們國(guó)內(nèi)模具行業(yè)學(xué)習(xí)和借鑒。他們的優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在了以下幾個(gè)方面：（1）充分發(fā)揮了信息技術(shù)帶動(dòng)和提升模具工業(yè)的優(yōu)越性；（2）高速(o s)切削、五軸高速加工技術(shù)基本普及，大大縮減制模周期，提高企業(yè)(qy)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；（3）快速成形技術(shù)(jsh)和快速制模技術(shù)得到普遍應(yīng)用；（4）從事模具行業(yè)的人員精簡(jiǎn)，一專多能，一人多職，精益生產(chǎn)；（5）模具產(chǎn)品專業(yè)化，市場(chǎng)定位準(zhǔn)確；（6）采用先進(jìn)的管理信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)集成化管理；（7）工藝管理先進(jìn)、標(biāo)準(zhǔn)化程度高。日本

27、模具加工的未來(lái)發(fā)展方向主要表現(xiàn)為無(wú)人手修模、無(wú)放電加工、加工時(shí)間縮短、五軸加工等方面。與國(guó)民經(jīng)濟(jì)需求和世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大。我國(guó)沖壓模具產(chǎn)品質(zhì)量與國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比，劣勢(shì)在于精度、表面粗糙度、壽命及模具的復(fù)雜程度上比較低，在加工工藝、加工裝備等方面的生產(chǎn)工藝水平低。而我國(guó)存在的問(wèn)題和差距具體表現(xiàn)在下列三個(gè)方面：（1）模具產(chǎn)品水平低很多，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，總量供不應(yīng)求，生產(chǎn)效率低是我國(guó)一個(gè)最明顯的弱點(diǎn)。我國(guó)現(xiàn)在如此快速的發(fā)展，在汽車、電子和機(jī)械等各方面的需求越來(lái)越大，而相應(yīng)的，我國(guó)模具生產(chǎn)的速度明顯跟不上這一步伐。這就使得我們需要大量進(jìn)口國(guó)外的模具產(chǎn)品。（2）企業(yè)企業(yè)管理、組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

28、、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進(jìn)出口結(jié)構(gòu)都不合理。這就在我們本身的管理組織能力的缺陷了。本國(guó)沒(méi)有先進(jìn)的技術(shù)，依靠國(guó)外的進(jìn)口，技術(shù)在別人手里，讓我們始終處于十分被動(dòng)的局面。（3）開(kāi)發(fā)能力較差，經(jīng)濟(jì)效益較差。這就說(shuō)明我國(guó)模具方面的人才相對(duì)來(lái)說(shuō)十分缺少，對(duì)于真正的先進(jìn)技術(shù)還不能運(yùn)用自如。應(yīng)對(duì)這一系列的挑戰(zhàn)，我國(guó)也進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。（1）繼續(xù)全力全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)。20世紀(jì)90年代以來(lái)，中國(guó)在汽車行業(yè)的模具設(shè)計(jì)制造中開(kāi)始采用CADCAM技術(shù)。國(guó)家科委863計(jì)劃將東風(fēng)汽車公司作為CIMS應(yīng)用示范點(diǎn)，由華中理工大學(xué)作為技術(shù)依托單位，開(kāi)發(fā)了汽車車身與覆蓋件模具CADCAM軟件系統(tǒng)，在模具和設(shè)計(jì)制造中得到了實(shí)際應(yīng)

29、用，取得顯著效益?，F(xiàn)在，吉林大學(xué)和湖南大學(xué)也成功地開(kāi)發(fā)出了汽車覆蓋件模具的CADCAE系統(tǒng)，并達(dá)到了較高水平，在生產(chǎn)中得到應(yīng)用，收到了良好的效果。(2) 國(guó)內(nèi)的許多模具企業(yè)通過(guò)引進(jìn)先進(jìn)的加工裝備，硬件上與國(guó)際水平的差距正在快速縮?。荷虾５钠嚹＞咂髽I(yè)，近年來(lái)通過(guò)大量購(gòu)置先進(jìn)的五軸高速加工機(jī)床、大型龍門加工中心和五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控高速銑床、數(shù)控車或復(fù)合加工機(jī)床、先進(jìn)的大型測(cè)量和調(diào)試設(shè)備及多軸數(shù)控激光切割機(jī)等。（3）一體化加工中心是目前正在發(fā)展的新技術(shù)。我國(guó)90年代誕生了一臺(tái)以沖床為主的板料折彎柔性單元（FMS）。一體化無(wú)疑是一種十分理想的技術(shù)，代表著數(shù)控加工技術(shù)發(fā)展的方向。無(wú)論是國(guó)外還是國(guó)內(nèi)，我們都應(yīng)

30、該做到以下幾點(diǎn)：(1)繼續(xù)(jx)CAD/CAM/CAE技術(shù)(jsh)的投資(tu z)和推廣。CAD/CAM可以提高模具的質(zhì)量，節(jié)省時(shí)間提高生產(chǎn)效率，大幅度降低成本，使技術(shù)人員不必再進(jìn)行繁冗的計(jì)算、繪圖和NC編程工作，可以從事更多的創(chuàng)造性勞動(dòng)，增加模具的可靠性，減少直至不需要試模修模過(guò)程，提高模具設(shè)計(jì)、制造的一次成功率。模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向。隨著微機(jī)軟件發(fā)展和進(jìn)步，普及CAD/CAM/CAE技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大CAD/CAM技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進(jìn)一步擴(kuò)大CAE技術(shù)的應(yīng)用范圍。(2)高速銑削加工，高速切削機(jī)床的床身等支撐部件應(yīng)具有很好的動(dòng)、

31、靜剛度,熱剛度和最佳的阻尼特性。高速切削加工模具與傳統(tǒng)加工相比，具有減少加工工序、減少加工時(shí)間、提高生產(chǎn)率、改善型腔表面質(zhì)量和加工精度的優(yōu)點(diǎn)。高速切削減少甚至取消了手工加工，大幅度減少了加工時(shí)間，而且簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程，從而顯著縮短了模具的制造周期，降低了模具生產(chǎn)成本。所以大力發(fā)展和推廣應(yīng)用模具高速加工技術(shù)對(duì)促進(jìn)中國(guó)模具制造業(yè)整體技術(shù)水平和經(jīng)濟(jì)效益的提高具有重要意義。(3)模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)。高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實(shí)現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的