二級建造師-機電工程技術(shù)(二)

1、(一)鋼絲繩的選用 強度、截面積與柔性1鋼絲繩一般由高碳鋼絲捻繞而成。起重工程中常用鋼絲繩的鋼絲強度極限有1400MPa(1400N/mm2)、1550MPa、l700MPa、1850MPa、2000MPa等數(shù)種。2鋼絲繩的規(guī)格較多，起重工程常用的為619+1、637+1、661+1三種。在同等直徑下：619+1鋼絲繩中的鋼絲直徑較大，強度較高，但柔性差，常用作纜風繩；661+1鋼絲繩中的鋼絲最細，柔性好，但強度低；637+1鋼絲繩的性能介于上述二者之間。3在起重工程中，用作纜風繩的安全系數(shù)不小于3.5；用作滑輪組跑繩的安全系數(shù)一般不小于5；用作吊索的安全系數(shù)一般不小于8；如果用于載人，則安全

2、系數(shù)不小于1012。4使用較長時間后的鋼絲繩會出現(xiàn)磨損、銹蝕和斷絲（只要有一根斷絲），使其破斷拉力明顯降低，應停止使用，立即更換。(二)卷揚機1選擇電動卷揚機的額定拉力時，應注意滑輪組跑繩的最大拉力不能大于電動卷揚機額定拉力的85%。2卷揚機使用時注意事項1）鋼絲繩應從卷筒下方繞入卷揚機，以保證卷揚機的穩(wěn)定；2）卷筒上的鋼絲繩不能全部放出,至少保留3一4圈，以保證鋼絲繩固定端的牢固；3）應盡可能保證鋼絲繩繞入卷筒的方向在卷筒中部與卷筒軸線垂直，以保證卷揚機受力的對稱性；4）卷揚機與最后一個導向輪的最小距離不得小于25倍卷筒長度，以保證當鋼絲繩繞到卷筒一端時與中心線的夾角符合規(guī)定。2H31103

3、2熟悉常用的吊裝方法和吊裝方案的選用原則一、常用的吊裝方法對稱吊裝法、滑移吊裝法、旋轉(zhuǎn)吊裝法、超高空斜承索吊運設備吊裝法、計算機控制集群液壓千斤頂整體吊裝大型設備與構(gòu)件的吊裝方法、氣(液)壓頂升法。二、吊裝方案的選擇與方案編制(一)吊裝方案編制的主要內(nèi)容 (1)工程概況：包括工程的規(guī)模、地點、施工季節(jié)、業(yè)主、設計者；現(xiàn)場環(huán)境條件、現(xiàn)場平面布置(一般用圖紙表達)設備的工藝作用、工藝特點、特性、幾何形狀、尺寸、重量、重心等(一般用圖紙和表格表達)；機具情況(自有和可租賃)、工人技術(shù)狀況；執(zhí)行的國家法律、法規(guī)、規(guī)范、標準等，要特別注意規(guī)范中的強制性條文；整個方案中的所有原始數(shù)據(jù)。(2)按方案選擇的原

4、則、步驟，進行比較、選擇，并得出結(jié)論，確定采用的方案(應包括選擇過程中必要的計算、分析和表格)。(3)針對已確定的方案進行工藝分析和計算，在工藝分析和計算的基礎上進行工藝布置。進行此項工作時應特別注意對安全性的分析和安全措施的可靠性分析。(4)詳細繪制吊裝施工平面布置圖和立面布置圖，圖中還應特別注意警戒區(qū)的設置。(5)施工步驟與工藝崗位分工。如“試吊”步驟中，須詳細寫明：吊起設備的高度、停留時間、檢查部位、是否合格的判斷標準、調(diào)整的方法和要求等。在工藝崗位分工中，應明確每一個參加吊裝施工的人員的崗位責任和職責，以做到施工有序。(6)工藝計算：包括受力分析與計算、機具選擇、被吊設備(構(gòu)件)校核等

5、。(7)安全技術(shù)措施必須具體、明確,吊裝工程安全操作規(guī)程中與方案有關的部分也應該列入。(8)編制進度計劃。(9)資源計劃：包括人力、機具、材料計劃等。(10)成本核算：必須對安全或進度均符合要求的施工方案進行最低成本核算，選擇成本較低的吊裝方法。如選擇大型機械吊裝時，要考慮機械臺班費和大型機械進出廠費用。(二)吊裝方案的選擇步驟(1)技術(shù)可行性論證：根據(jù)設備特點、現(xiàn)場條件，研究在技術(shù)上可行的吊裝方法。例如：超高層建筑的上部塔樓結(jié)構(gòu)或設備吊裝，由于超高層建筑的樓群面積較大，如采用自行式起重機進行吊裝，因起重機靠近塔樓，而從技術(shù)上不可行。(2)安全性分析：包括質(zhì)量安全(設備或構(gòu)件在吊裝過程中的變形

6、、破壞)和人身安全(造成人身傷亡的重大事故)兩方面。例如：自行式起重機吊裝體長臥式構(gòu)件，如不采取措施，構(gòu)件會發(fā)生平面外彎曲和扭轉(zhuǎn)變形而破壞。又如在軟地基上采用汽車式起重機吊裝重型設備，如不對地基進行特殊處理，則可能在吊裝過程中發(fā)生地基沉陷而導致起重機傾覆，發(fā)生重大吊裝事故。(3)進度分析：工程中吊裝往往制約著整個工程的進度，必須對不同的吊裝方法進行工期分析。不同的吊裝方法，其施工需要的工期不一樣，如采用桅桿吊裝的工期要比采用自行式起重機吊裝的工期長得多。(4)成本分析：必須在保證吊裝安全可靠的前提下，進行成本分析、比較和控制。(5)根據(jù)具體情況做綜合選擇。第四篇：2H311040焊接技術(shù)本章節(jié)

7、的重點是：焊接工藝的選擇與評定；焊接質(zhì)量的檢測方法。2H311041掌握焊接工藝的選擇與評定一、焊接工藝評定的目的及標準選用原則(一)焊接工藝評定的目的驗證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性和評定施焊單位的能力。(二)標準選用原則國內(nèi)相關的國家和行業(yè)技術(shù)標準規(guī)范對焊接工藝評定都做出了明確的規(guī)定和要求。常用的標準有：鋼制壓力容器焊接工藝評定(JB4708)；現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(GB50236)；建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81)；焊接工藝評定規(guī)程(DL/T868)；石油天然氣金屬管道焊接工藝評定(SY/T0452)等。應用實例： 標準選用長距離原油管道焊接工藝評定選用的標準為

8、石油天然氣金屬管道焊接工藝評定(SY/T0452)；壓力容器焊接工藝評定的通用標準是鋼制壓力容器焊接工藝評定(JB4708)，該標準主要以焊接工藝因素、對焊接接頭的力學性能影響程度作為是否需要進行重新評定焊接工藝的依據(jù)，并規(guī)定出焊接工藝評定規(guī)則、替代范圍、試驗和檢驗方法以及合格指標等，是我國壓力容器設計、制造必須遵守的強制性技術(shù)規(guī)程。二、焊接工藝評定要求(一)一般要求1焊接工藝評定應以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù)，并在工程施焊之前完成。什么情況下不需要或需要做焊接工藝評定？ 對于焊接性已經(jīng)被充分了解、有明確的指導性焊接工藝參數(shù)，并已經(jīng)實踐中長期使用的國內(nèi)、外生產(chǎn)的成熟鋼種，一般不需要由施工企業(yè)進行

9、焊接性試驗。對于國內(nèi)新開發(fā)生產(chǎn)的鋼種，或者由國外進口未經(jīng)使用過的鋼種，應由鋼廠提供焊接性試驗評定資料。否則施工企業(yè)應收集相關資料，并進行焊接性試驗，以作為確定焊接工藝評定參數(shù)的依據(jù)。2焊接工藝評定的一般程序擬定焊接工藝指導書 施焊試件和制取試樣 檢驗試件和試樣測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能 提出焊接工藝評定報告 對擬定的焊接工藝指導書進行評定。3焊接工藝評定所用的設備、儀表應處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應標準，由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位焊接設備焊接試件。4主持評定工作和對焊接及試驗結(jié)果進行綜合評定的人員應是焊接工程師。5完成評定后資料應匯總，由焊接工程師確認評定結(jié)

10、果。6經(jīng)審查批準后的評定資料可在同一質(zhì)量管理體系內(nèi)通用。焊接的設備、儀表、施焊人員及結(jié)果評定有特定要求切記壓力容器的焊接工藝評定要求：1）對壓力容器焊接工藝評定的基本要求有：從焊縫處的部位來講，受壓殼體上的縱、環(huán)焊縫，法蘭、接管、管板上的焊縫和受壓元件上的點固焊、吊裝焊、組裝焊點及耐蝕堆焊層等均要求進行焊接工藝評定；2）評定時分別按對接焊縫、角焊縫和堆焊焊縫三種方式制備試板。其中對接焊縫試板要進行外觀檢查；耐蝕堆焊層試板要進行滲透探傷、彎曲試驗和化學成分分析。(二)評定規(guī)則改變焊接方法必須重新評定2任一鋼號母材評定合格的，可以用于同組別號的其他鋼號母材；同類別號中，高組別號母材評定合格的，也適

11、用于該組別號與低組別號的母材組成的焊接接頭。3改變焊后熱處理類別，須重新進行焊接工藝評定。4首次使用的國外鋼材，必須進行工藝評定。5常用焊接方法中焊接材料、保護氣體等條件改變時，需重新進行工藝評定的規(guī)定。23110042熟悉焊接的質(zhì)量檢測方法一、焊前檢驗 6個方面：原材料、技術(shù)文件、焊接設備、工件裝配質(zhì)量、焊工資格、焊接環(huán)境。重點是： 1、焊工資格檢查檢查焊工資格是否在有效期限內(nèi)，考試項目是否與實際焊接相適應。切記：焊工合格證(合格項目)有效期為3年。2、焊接環(huán)境檢查對焊接場所可能遭遇的環(huán)境因素：溫度、濕度、風、雨等不利條件，檢查是否采取可靠防護措施。切記：出現(xiàn)下列情況之一時，如沒采取適當?shù)姆?/p>

12、護措施時，應立即停止焊接工作：1采用電弧焊焊接時，風速等于或大于8M/s；2氣體保護焊接時，風速等于或大于2m/s；3相對濕度大于90%；4下雨或下雪；5管子焊接時應墊牢，不得將管子懸空或處于外力作用下焊接；在條件允許的情況下,盡可能采用轉(zhuǎn)動焊接，以利于提高焊接質(zhì)量和焊接速度。二、焊接中檢驗 3點：焊接工藝、焊接缺陷、焊接設備重點是：1、焊接工藝焊接中是否執(zhí)行了焊接工藝要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范(電流、電壓、線能量)、焊接順序、焊接變形及溫度控制。2、焊接缺陷多層焊層間是否存在裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，缺陷是否已清除。應用實例：對大型石油儲罐邊板與邊板對接縫焊接時，為了減少對接縫焊接

13、的底板表面變形，焊接中檢驗尤其重要。焊接時應按以下程序進行焊接中檢驗。1先進行焊道局部處理，若發(fā)現(xiàn)由于焊接變形產(chǎn)生的應力使對接焊道根部產(chǎn)生裂紋，應用碳弧氣刨或磨光機進行徹底處理，并進行PT檢驗，合格后才可進行下一步工作安排，該項檢查工作對于大型儲罐尤其重要。2點焊：在以上焊接工作結(jié)束后，邊板對接口處會不同程度的產(chǎn)生翹曲變形，使本來接合嚴密的邊板與墊板之間產(chǎn)生間隙，在點焊之前必須進行檢查處理。3焊接：全部邊板對接縫點焊后，再進行焊接。三、焊后檢驗 三項：外觀檢驗、致密性檢驗、強度檢驗(一)外觀檢驗1利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。2用焊接檢驗尺測量焊縫余高

14、、焊瘤、凹陷、錯口等。3檢驗焊件是否變形。切記：大型立式圓柱形儲罐焊接外觀檢驗要求，對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm；咬邊的連續(xù)長度，不得大于100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%；咬邊深度的檢查，必須將焊縫檢驗尺與焊道一側(cè)母材靠緊。(二)致密性試驗1液體盛裝試漏：不承壓設備，直接盛裝些液體，試驗焊縫致密性。2氣密性試驗：用壓縮空氣通入容器或管道內(nèi)，外部焊縫涂肥皂水檢查是否有鼓泡滲漏。3氨氣試驗：焊縫一側(cè)通入氨氣，另一側(cè)焊縫貼上浸過酚酞一酒精、水溶液的試紙，若有滲漏，試紙上呈紅色。4煤油試漏：在焊縫一側(cè)涂刷白堊粉水，另一側(cè)浸煤油。如有滲漏，煤油會在白堊上留下油漬。5

15、氦氣試驗：通過氦氣檢漏儀來測定焊縫致密性。6真空箱試驗：在焊縫上涂肥皂水，用真空箱抽真空，若有滲漏，會有氣泡產(chǎn)生。適用于焊縫另一側(cè)被封閉的場所，如儲罐罐底焊縫。(三)強度試驗1液壓強度試驗常用水進行，試驗壓力為設計壓力的1.25一1.5倍。2氣壓強度試驗用氣體為介質(zhì)進行強度試驗，試驗壓力為設計壓力的1.l5一l.20倍。(四)常用焊縫無損檢測方法 射線探傷方法(RT) 、超聲波探傷(UT)、滲透探傷(PT) 、磁性探傷(MT)。1射線探傷方法(RT)目前應用較廣泛的射線探傷方法是利用(X、)射線源發(fā)出的貫穿輻射線穿透焊縫后使膠片感光，焊縫中的缺陷影像便顯示在經(jīng)過處理后的射線照相底片上。主要用于

16、發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。2超聲波探傷(UT)利用壓電換能器件，通過瞬間電激發(fā)產(chǎn)生脈沖振動，借助于聲耦合介質(zhì)傳人金屬中形成超聲波，超聲波在傳播時遇到缺陷就會反射并返回到換能器，再把聲脈沖轉(zhuǎn)換成電脈沖，測量該信號的幅度及傳播時間就可評定工件中缺陷的位置及嚴重程度。超聲波比射線探傷靈敏度高，靈活方便，周期短、成本低、效率高、對人體無害，但顯示缺陷不直觀，對缺陷判斷不精確，受探傷人員經(jīng)驗和技術(shù)熟練程度影響較大。3滲透探傷(PT)當含有顏料或熒光粉劑的滲透液噴灑或涂敷在被檢焊縫表面上時，利用液體的毛細作用，使其滲入表面開口的缺陷中，然后清洗去除表面上多余的滲透液，干燥后施加顯像劑，將

17、缺陷中的滲透液吸附到焊縫表面上來，從而觀察到缺陷的顯示痕跡。液體滲透探傷主要用于：檢查坡口表面、碳弧氣刨清根后或焊縫缺陷清除后的刨槽表面、工卡具鏟除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開口缺陷。4磁性探傷(MT)利用鐵磁性材料表面與近表面缺陷會引起磁率發(fā)生變化，磁化時在表面上產(chǎn)生漏磁場，并采用磁粉、磁帶或其他磁場測量方法來記錄與顯示缺陷的一種方法。磁性探傷主要用于：檢查表面及近表面缺陷。該方法與滲透探傷方法比較，不但探傷靈敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。5其他檢測方法包括大型工件金相分析；鐵素體含量檢驗；光譜分析；手提硬度試驗；聲發(fā)射試驗等。切記實例：對壓力容器焊接接頭質(zhì)量檢測方法的選擇要求有：(1)壓力容器壁厚