污水設(shè)備單機(jī)試車方案文獻(xiàn)

1、某化工廠污水處理裝置 單機(jī)試車方案1項(xiàng)目概述s/h進(jìn)行設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)量考慮富余量按200nl2編制依據(jù)(1)污水處理動(dòng)靜設(shè)備工作的基本原理;(2)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及隨機(jī)資料；（3）機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-2009；（4）壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-1998；（5）化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范HG20203-2000；（6）工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-1997o3參加人員相關(guān)單位應(yīng)配有相應(yīng)的儀表、電氣、設(shè)備等專業(yè)的技術(shù)人員及鉗工、管工、電焊、 儀表、電氣等工種人員，參加試運(yùn)轉(zhuǎn)人員應(yīng)明確任務(wù)，各負(fù)其責(zé)，聽(tīng)從指揮。 建設(shè)單位：相關(guān)專業(yè)

2、人員；監(jiān)理：設(shè)備專業(yè)監(jiān)理工程師；設(shè)備供貨商：相關(guān)技術(shù)人員；施工單位：相關(guān)人員。4單機(jī)試車試車前準(zhǔn)備（1）設(shè)備及附屬裝置、管路等均應(yīng)全部施工完畢，施工記錄及資料應(yīng)齊全。（2）設(shè)備的精平和幾何精度經(jīng)檢驗(yàn)合格，設(shè)備地腳螺栓緊固完畢，二次灌漿達(dá) 到設(shè)計(jì)要求，抹面工作應(yīng)結(jié)束。（3）潤(rùn)滑、冷卻、水、氣（汽）、電氣（儀表）控制等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗(yàn) 完畢，并應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。（4）各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備需手動(dòng)盤(pán)車，確保轉(zhuǎn)動(dòng)中無(wú)卡滯現(xiàn)象。（5）需要的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、監(jiān)測(cè)儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等， 均應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)要求。（6）參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并應(yīng)掌握操作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作

3、。（7）設(shè)備本體及周圍環(huán)境應(yīng)清理干凈，設(shè)備附近不得進(jìn)行有粉塵的或噪音較大 的作業(yè)。（8）對(duì)參加試運(yùn)轉(zhuǎn)人員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，要做到分工明確責(zé)任到人。（9）設(shè)備所用潤(rùn)滑油及潤(rùn)滑脂如下表。設(shè)備油、脂類單臺(tái)需用量臺(tái)數(shù)羅茨酸風(fēng)機(jī)齒輪油N22010L5螺桿泵減速機(jī)潤(rùn)滑油N22015L3全橋刮泥機(jī)減速機(jī)齒輪油N22015L1污泥脫水機(jī)差速器ISO VG 1501旋轉(zhuǎn)軸承鐵霸綠油脂30g1主軸承鐵霸綠油脂69g1格柵機(jī)減速機(jī)齒輪油ISO VG EP32015L1潛水?dāng)嚢铏C(jī)32#機(jī)油10L6反應(yīng)攪拌機(jī)減速機(jī)鋰基潤(rùn)滑脂ZL-3/二硫化鋁軸承潤(rùn)滑脂鋰基潤(rùn)滑脂ZL-3/二硫化鋁單機(jī)試車步驟回轉(zhuǎn)式機(jī)械格柵運(yùn)行調(diào)試污水處理

4、車間設(shè)有回轉(zhuǎn)式機(jī)械格柵一臺(tái)。傳動(dòng)裝置帶動(dòng)兩邊鏈輪在迎水面自下。, 70,安裝角度5mm而上的按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，齒耙的間距（格柵的有效間隙） 為功率為。1、試車前準(zhǔn)備（1）檢查機(jī)械格柵底座安裝水平度、垂直度是否符合規(guī)定。檢查格柵槽底部有 無(wú)異物卡住格柵下的鏈輪。（2）檢查電機(jī)接線是否準(zhǔn)確、接地、絕緣檢測(cè)符合標(biāo)準(zhǔn)。用500V兆歐表檢查 電動(dòng)機(jī)絕緣是否良好。確保各接線端應(yīng)連接牢固，確保無(wú)碰線現(xiàn)象。（3）確保電機(jī)罩連接牢固，盤(pán)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子，確保無(wú)碰擦現(xiàn)象。（4）檢查減速機(jī)油腔內(nèi)油品、油質(zhì)、油位是否符合要求，確保無(wú)漏油現(xiàn)象。（5）以上檢查正常后，松開(kāi)電機(jī)與設(shè)備連接鏈條，將電機(jī)與格柵機(jī)脫開(kāi)。（6）啟動(dòng)電機(jī)，

5、使電機(jī)空轉(zhuǎn)2h。期間檢查電機(jī)溫度、震動(dòng)、電流是否正常，是否有雜音，并做記錄。（7）電機(jī)空轉(zhuǎn)無(wú)問(wèn)題后，安裝鏈條，檢查鏈條松緊度是否符合要求。（8）檢查格柵渠蓋板是否加蓋到位，防止意外發(fā)生。2、試車步驟（1）以上檢查正常后，進(jìn)行無(wú)水試運(yùn)行。（2）接通電源后，將控制旋鈕旋至手動(dòng)控制，按下操作箱啟動(dòng)按鈕，使格柵機(jī) 運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）檢查有無(wú)異常響動(dòng)。確保齒耙無(wú)卡滯跑偏現(xiàn)象，齒耙運(yùn)行保證水平，齒耙 與格柵片開(kāi)合動(dòng)作到位；嚙合時(shí)齒耙間隙均勻，保持35mm。（4）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程鐘應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，不得有抖動(dòng)。（5）運(yùn)轉(zhuǎn)期間檢查電流是否正常。（6）以上檢查檢查合格后方可負(fù)載自動(dòng)運(yùn)行。（7）將格柵井進(jìn)水至設(shè)計(jì)水位，使格柵機(jī)帶

6、負(fù)荷運(yùn)行2h,檢查有無(wú)異常，如有 異常現(xiàn)象應(yīng)分析原因，及時(shí)解決并。運(yùn)行中需檢查以下項(xiàng)目，并每隔30min記 錄一次。電機(jī)電流不應(yīng)超過(guò)額定電流；用測(cè)溫儀檢查電機(jī)軸承溫度；用測(cè)振儀檢查振動(dòng)大小。3、停車步驟（1）單機(jī)試車無(wú)問(wèn)題后，將自動(dòng)運(yùn)行按鈕旋至手動(dòng)控制。（2）按下停機(jī)按鈕，切斷電源停機(jī)。4、注意事項(xiàng)（1）設(shè)備試運(yùn)行期間，禁止靠近齒耙，防止衣服等卷入格柵機(jī)。（2）禁止將手伸進(jìn)格柵機(jī)，防止危險(xiǎn)發(fā)生。（3）調(diào)試時(shí)將格柵渠蓋板蓋好，防止危險(xiǎn)發(fā)生。潛水泵運(yùn)行調(diào)試污水處理系統(tǒng)內(nèi)共有潛水提升泵11臺(tái)，功率范圍380V37KW/380V。主要為一 級(jí)提升泵2臺(tái)、回流泵2臺(tái)、三級(jí)提升泵2臺(tái)、濾池反洗泵3臺(tái)、回用

7、水泵2 臺(tái)。潛水泵安裝均采用雙導(dǎo)軌自耦系統(tǒng)，方便檢修與安裝。1、試車前準(zhǔn)備（1）校核水泵底座安裝水平度、垂直度。（2）耦合裝置與水泵出口法蘭的連接必須牢靠，耦合裝置應(yīng)保證潛水泵放下時(shí) 自動(dòng)準(zhǔn)確地連接。雙導(dǎo)桿安裝后應(yīng)確保潛水排污泵能順利地吊上吊下，吊鏈及吊 環(huán)安裝必須牢固。（3）潛水泵電纜應(yīng)安裝整齊、牢固、長(zhǎng)度合適，不得有過(guò)量松馳而產(chǎn)生晃動(dòng)或 卷入泵內(nèi)，電纜及護(hù)套外表面不得有任何裂痕、機(jī)械損傷現(xiàn)象。（4）泵吸入管處雜物清理干凈。（5）用500V兆歐表檢查電動(dòng)機(jī)絕緣是否良好，絕緣電阻不應(yīng)小于100M。 電機(jī)尾軸應(yīng)無(wú)卡阻現(xiàn)象。檢查各接線端連接牢固，有無(wú)碰線現(xiàn)象。檢查其接線是 否正確，漏電及漏水保護(hù)是

8、否正常。（6）所有出水管道、彎管、過(guò)墻管道系統(tǒng)聯(lián)接整齊，法蘭處應(yīng)聯(lián)接緊密無(wú)間隙。 2、試車步驟（1）送控制箱電源，檢查電氣指示是否正確。在最短的時(shí)間內(nèi)啟動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng) 時(shí)間不能超過(guò)3mino（2）檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確，且無(wú)異常響聲，無(wú)卡滯現(xiàn)象，葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。（3）點(diǎn)動(dòng)檢查無(wú)問(wèn)題后，按使用說(shuō)明書(shū)要求向集水井注入足夠的水，啟動(dòng)潛水 泵。（4）逐步開(kāi)啟泵出口閥（時(shí)間小于3min）,檢查期間壓力、電流是否正常。（5）以上檢查正常后，使泵帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)不小于4h0在泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中做以下檢查， 并每隔30min記錄一次。電機(jī)電流不應(yīng)超過(guò)額定電流；泵體泄漏量；壓力表值。（6）運(yùn)行中軸承處溫度不應(yīng)大于70。（7）

9、運(yùn)行中要確保整機(jī)穩(wěn)定。3、停車步驟（1）帶負(fù)荷試車無(wú)異常后，切斷電流。（2）關(guān)閉閥門(mén)，關(guān)閉相應(yīng)的輔助管路。4、注意事項(xiàng)（1）開(kāi)泵前，必須確保吸入管和泵體內(nèi)充滿輸送介質(zhì)，必要時(shí)需排氣。（2）潛水泵禁止反轉(zhuǎn)及長(zhǎng)時(shí)間空載。（3）吊裝潛水泵時(shí)，必須切斷電源，確保安全；吊裝過(guò)程中加強(qiáng)電纜保護(hù)，防 止電纜纏繞導(dǎo)桿、支撐架、支座等；嚴(yán)禁直接起吊電纜或用電纜起吊其它重物。（4）停泵至重新啟動(dòng)泵的時(shí)間應(yīng)符合要求。（5）泵泄露量應(yīng)符合以下規(guī)定。3 ） /hm設(shè)計(jì)流量（W5050-150泵出口壓力（Mpa）1111）泄露量（mL/min3040604050653 ） m/h設(shè)計(jì)流量（150-350350）泵出口壓力

10、（Mpa11mL/min泄露量()5060706080立式泵運(yùn)行調(diào)試，分別為二18KW/380V臺(tái)，單臺(tái)功率為380V和單元2共 有立式提升泵共3臺(tái)。2臺(tái)，緩沖池提升泵2級(jí)提升泵、試車前準(zhǔn)備1）按照 說(shuō)明書(shū)及相關(guān)圖紙要求檢查水泵安裝水平度及垂直度等安裝尺寸是1（否符合 規(guī)范要求，檢查地腳螺栓是否緊固。檢查各固定連接部位是否牢固無(wú)松動(dòng)。） 管路上的閥門(mén)及儀表均安裝完畢，并吹掃清洗、試壓合格。（2 ）泵吸入管處雜 物清理干凈。（34）盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，尾軸有無(wú)卡阻現(xiàn)象。（兆 歐表檢）檢查電機(jī)接線是否準(zhǔn)確、接地、絕緣檢測(cè)符合標(biāo)準(zhǔn)。用500V （5查電 動(dòng)機(jī)絕緣是否良好。確保各接線端應(yīng)連

11、接牢固，確保無(wú)碰線現(xiàn)象。2mm左右。（6）檢查儲(chǔ)油室油位，應(yīng)控制在油位計(jì)中心線、試車步驟2）按設(shè)計(jì)旋向轉(zhuǎn)動(dòng) 聯(lián)軸節(jié)，盤(pán)車應(yīng)靈活，無(wú)卡澀和雜音等異?，F(xiàn)象，關(guān)閉1（泵的進(jìn)、出口閥門(mén)。） 送控制箱電源，檢查電氣指示是否正確。在最短的時(shí)間內(nèi)啟動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)2 （。檢 查葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確，且無(wú)異常響聲，無(wú)卡滯現(xiàn)象，3min動(dòng)時(shí)間不能超過(guò) 葉 輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。）點(diǎn)動(dòng)檢查正常后，向試車系統(tǒng)內(nèi)加滿水后，打開(kāi)入口閥門(mén)進(jìn)行管 路沖洗，（3至清潔無(wú)雜物后恢復(fù)系統(tǒng)。）打開(kāi)泵的進(jìn)、出口閥門(mén)同時(shí)打開(kāi)泵或管 路的放空閥，緩慢盤(pán)車，排出管（4道內(nèi)的氣體，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生氣蝕，壓力表 處也應(yīng)排出氣體，最后關(guān)閉出口閥門(mén)。）啟動(dòng)電機(jī)，當(dāng)

12、達(dá)到額定工況，立即緩緩 打開(kāi)出口閥門(mén)，在出口閥門(mén)關(guān)閉5（ Imino 3min的情況下，大型泵連續(xù)工作時(shí) 間不應(yīng)超過(guò)，小型泵不宜超過(guò)）對(duì)于離心泵一般不應(yīng)用入口閥門(mén)來(lái)調(diào)節(jié)流量，以 免產(chǎn)生氣蝕，泵一般不6 （使電機(jī)運(yùn)行不超過(guò)額用出口閥門(mén)來(lái)調(diào)節(jié)流量，額定流 量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。宜在低于30%定電流。（7）水泵帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4h,運(yùn)行中檢查泵體機(jī)縫是否存在滲漏現(xiàn)象。對(duì)地腳 螺栓進(jìn)行校核，檢查是否有松動(dòng)。（8）檢查轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)行是否正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。（9）在泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中做以下檢查，并每隔30min記錄一次。 電壓表顯示：電源電壓與額定電壓偏差不超過(guò)5%,不平衡度不超過(guò)；電機(jī)電流； 用測(cè)溫儀

13、檢查泵及電機(jī)軸承溫度； 用測(cè)振儀檢查振動(dòng)大小；泵體泄漏量；壓力表顯示值。（10）運(yùn)行中滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于70C,滾動(dòng)軸承的溫度不大于80C。在 規(guī)定點(diǎn)測(cè)得的均方根振動(dòng)速度有效值不應(yīng)大于4.5mm/s。3、停車步驟（1）逐漸關(guān)閉出口閥門(mén)，切斷電流。（2）關(guān)閉入口閥門(mén)，關(guān)閉相應(yīng)的輔助管路。4、注意事項(xiàng)（1）立式泵禁止反轉(zhuǎn)及長(zhǎng)時(shí)間空載。（2）齒輪泵啟動(dòng)前必須打開(kāi)泵進(jìn)出口閥門(mén)，防止損壞泵體。（3）立式泵泄露量應(yīng)符合以下規(guī)定。 機(jī)械密封泄露量W5mL/h。填料密封應(yīng)符合下表規(guī)定。3設(shè)計(jì)流量（m）/hW5050100100-300300-10001000ml/min)泄漏量 (1520304060攪拌

14、機(jī)運(yùn)行調(diào)試KW/380V, 4 14系統(tǒng)內(nèi)共有潛水?dāng)嚢铏C(jī)共臺(tái)，單臺(tái)功率范 圍均為380V, KW/380V,主要為集水池?cái)嚢铏C(jī)、調(diào)節(jié)池?cái)嚢铏C(jī)、水解池?cái)嚢?機(jī)。1、試車前準(zhǔn)備）對(duì)照設(shè)備說(shuō)明書(shū)檢查設(shè)備安裝是否符合要求，導(dǎo)軌安裝是 否垂直，上下（1吊動(dòng)攪拌機(jī)，確保無(wú)卡阻現(xiàn)象。檢查攪拌機(jī)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。（2）檢查電纜固定位置是否合適，防止電纜過(guò)松造成電纜卷入葉輪損壞。兆 0500V）用3 （兆歐表檢查電機(jī)電纜三動(dòng)力芯線對(duì)地絕緣電阻不得低于5歐。 檢查各接線端連接是否牢固，無(wú)碰線現(xiàn)象，接線符合設(shè)備說(shuō)明書(shū)及規(guī)范要求。（4）檢查油室油量是否符合要求。2、試車步驟（1）送控制箱電源，通過(guò)控制回路對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行

15、自檢，檢查電氣指示是否正確， 無(wú)故障后在最短的時(shí)間內(nèi)點(diǎn)動(dòng)攪拌機(jī)，使攪拌機(jī)空轉(zhuǎn)幾圈。觀察葉輪旋轉(zhuǎn)方向是 否正確，且無(wú)異常響聲，無(wú)卡滯現(xiàn)象，葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。（2）點(diǎn)動(dòng)試車無(wú)問(wèn)題后，按使用說(shuō)明書(shū)要求注入足夠的水，帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)4h。在 攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中做以下檢查，并每隔30min記錄一次。電壓表顯示。電源電壓與額定電壓偏差不超過(guò)5%,不平衡度不超過(guò)。電機(jī)電流。三相電流不平衡度，空載時(shí)不超過(guò)10%，額定負(fù)載時(shí)不超過(guò)5%o定子溫度。（3）檢查運(yùn)轉(zhuǎn)中攪拌機(jī)導(dǎo)桿是否有異常擺動(dòng)或響動(dòng)。3、停車步驟（1）帶負(fù)荷試車無(wú)異常，切斷電源，停止電機(jī)。4、注意事項(xiàng)（1）吊裝潛水?dāng)嚢铏C(jī)時(shí)，必須切斷電源，確保安全。（2）吊裝過(guò)

16、程中加強(qiáng)電纜保護(hù)，防止電纜纏繞導(dǎo)桿、支撐架、支座等；嚴(yán)禁直 接起吊電纜或用電纜起吊其它重物。5、故障排除故障現(xiàn)象故障原因解決方法振動(dòng)或搖軌淹沒(méi)深茂木夠，形成旋藏 池容??；多臺(tái)互相干擾； 葉輪損壞。增加淹沒(méi)深度；選用合適 設(shè)備；增加間距或抗干擾 板。負(fù)載電流過(guò)大液體粘性強(qiáng)或濃度高；旋 轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤；葉輪阻塞； 導(dǎo)流罩與葉輪干擾；水頭 太高。選用較大功率的設(shè)備；變換旋轉(zhuǎn)方向；清除葉輪上的雜物；調(diào)整 葉輪與導(dǎo)流罩的間隙；降 低水頭。異常響動(dòng)導(dǎo)流罩與葉輪干擾；軸承 損壞。調(diào)整葉輪與導(dǎo)流罩的間距； 更換軸承。定子超溫報(bào)警負(fù)載電流過(guò)大；參照第二項(xiàng)；定子超溫報(bào)警損壞。更換報(bào)警裝置。油室泄露報(bào)警油室進(jìn)水換油攪拌

17、及加藥系統(tǒng)調(diào)試投加設(shè)備、PAM系統(tǒng)內(nèi)設(shè)計(jì)有加藥設(shè)備主要為堿液投加設(shè)備、營(yíng)養(yǎng)鹽投加設(shè)備、 5臺(tái)。污泥脫水間攪拌機(jī)6臺(tái)，加藥間加藥泵6氣浮系統(tǒng)、PAC投加設(shè)備，攪 拌機(jī)臺(tái)。加藥泵功率。臺(tái)，加藥泵5攪拌設(shè)備調(diào)試、試車前準(zhǔn)備1）機(jī)械攪拌機(jī)設(shè)備為非標(biāo)設(shè)備，型號(hào)各異，檢查安裝設(shè)備與圖 紙?jiān)O(shè)計(jì)是否1（對(duì)應(yīng)。）檢查攪拌機(jī)底座安裝是否符合要求。（23）檢查攪拌 軸是否平直，攪拌葉輪與桶體是否有摩擦、碰觸。（4）檢查減速機(jī)油腔內(nèi)油體、 油位是否符合要求。（兆歐表檢）檢查電機(jī)接線是否準(zhǔn)確、接地、絕緣檢測(cè)符合 標(biāo)準(zhǔn)。用500V （5查電動(dòng)機(jī)絕緣是否良好。確保各接線端應(yīng)連接牢固，確保無(wú) 碰線現(xiàn)象。、試車步驟2 ）以上檢

18、查正常后，點(diǎn)動(dòng)攪拌機(jī)，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否 同標(biāo)識(shí)一致。（1）點(diǎn)動(dòng)檢查合格后，在加藥桶中注入藥液，啟動(dòng)攪拌機(jī)，觀察設(shè) 備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)2 （受力是否均勻，運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)異常響動(dòng)及碰撞摩擦。2h） 帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查電機(jī)溫度、振動(dòng)、電流是否正常并記錄。（34）以上檢查正常 后，關(guān)閉電源停機(jī)。（3、注意事項(xiàng)）攪拌機(jī)調(diào)試前需清洗加藥罐，防止有雜物 纏繞葉輪。（1加藥泵調(diào)試本系統(tǒng)采用的加藥泵為隔膜泵，為容積泵。在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下，隔膜做往復(fù)運(yùn) 動(dòng)，使泵的壓力腔做周期變化，當(dāng)容積變大時(shí)，出口單向閥關(guān)閉，進(jìn)口單向閥打 開(kāi)，藥液進(jìn)入泵體。容積變小時(shí).，出口單向閥打開(kāi)，進(jìn)口單向閥關(guān)閉，藥液加入 系統(tǒng)。、試車前準(zhǔn)備1）檢

19、查加藥泵安裝是否符合要求，泵頭安裝螺栓、電機(jī) 螺栓和基礎(chǔ)上的連1（接件是否緊固。（2）確保進(jìn)出口管道是否垂直，管路及藥槽內(nèi)是否有雜質(zhì)，及時(shí)清理并安裝過(guò) 濾設(shè)備。（3）檢查電機(jī)接線是否準(zhǔn)確，接地是否正確，接地電阻是否符合規(guī)定值，用500V 兆歐表檢查電動(dòng)機(jī)絕緣是否良好。確保各接線端應(yīng)連接牢固，確保無(wú)碰線現(xiàn)象。（4）檢查管道配制是否與圖紙相符。（5）進(jìn)出口單向閥為隔膜泵的主要裝置，運(yùn)行前需檢查單向閥密閉是否正常。（6）檢查管道壓力表是否正常，安全閥、背壓閥安裝方向是否與標(biāo)識(shí)相符，各 閥門(mén)開(kāi)關(guān)位置是否正常。（7）轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，確保加藥泵可調(diào)節(jié)性良好。調(diào)節(jié)手輪刻度與柱塞行程長(zhǎng)度應(yīng)做 對(duì)零或100%的調(diào)整和

20、測(cè)量。檢查泵行程長(zhǎng)度零點(diǎn)誤差不應(yīng)大于最大行程的。 2、試車步驟（1）在配藥桶水量足夠的前提下，打開(kāi)泵進(jìn)出口閥門(mén)，待泵自灌完成，泵體內(nèi) 充滿輸送介質(zhì)后，啟動(dòng)輸送泵。（2）初次啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于30min,運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)整前逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)紅色鎖 定螺釘，松開(kāi)行程鎖定后方可進(jìn)行調(diào)節(jié)。任意改變行程長(zhǎng)度，其運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，該 手輪可在0100%范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，行程柱上行程刻度為20%,手輪上行程刻度為 1%O（3）以上運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，按額定壓差值的25%、50%、75%、100%逐級(jí)升壓， 在每一級(jí)排出壓力下，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于15min。最后，應(yīng)在額定排出壓力下連 續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，前一壓力級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)未合格，不得進(jìn)行后一壓力級(jí)的運(yùn)轉(zhuǎn)

21、。（4）以上運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，繼續(xù)帶負(fù)荷運(yùn)行4h,檢查泵運(yùn)行時(shí)管道是否震動(dòng)，阻尼 器工作是否正常。在泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中做以下檢查，并每隔30min記錄一次。電機(jī)電流不應(yīng)超過(guò)額定電流； 川測(cè)溫儀檢查泵及電機(jī)軸承溫度； 用測(cè)振儀檢查振動(dòng)大?。槐皿w泄漏量。（5）潤(rùn)滑油溫度不應(yīng)高于60C,軸承溫度不應(yīng)高于70,軸承溫升不應(yīng)高于 35c或不應(yīng)比油溫高20ro泵體振動(dòng)值不大于0.08mm/s0（6）檢查運(yùn)行中是否有異常并記錄。3、停車步驟（1）負(fù)荷試車合格后，關(guān)閉電源，停止加藥泵。（2）關(guān)閉泵進(jìn)出口閥。4、故障排除存在問(wèn)題可能原因解決方案泵無(wú)法啟動(dòng)電源波障；管道堵 塞；接線有誤。檢善電源；打開(kāi)閥門(mén),清潔堵塞物； 檢查

22、接線圖。無(wú)流量電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)；供料罐 空；管道閥門(mén)關(guān)閉； 氣蝕。檢查電源；加填藥劑；打開(kāi)閥門(mén) 增加吸入口壓力。流量不穩(wěn)定吸入管道泄露； 介質(zhì)氣蝕；電機(jī)速度不穩(wěn)定。找出泄露的位置并進(jìn)行處理；增大 入口壓力；檢查電壓和頻率。羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)行調(diào)試,主要臺(tái)為237KW45KW, 4臺(tái)，臺(tái)，系統(tǒng)內(nèi)共有羅茨鼓風(fēng)機(jī)104臺(tái)功率為BAF 曝氣、反洗。用于對(duì)接觸氧化池曝氣和1、試車前準(zhǔn)備）按照說(shuō)明書(shū)及相關(guān)圖紙 要求檢查風(fēng)機(jī)安裝水平度及垂直度等安裝尺寸是（1否符合規(guī)范要求，檢查地腳 螺栓是否緊固。）檢查電機(jī)接線是否準(zhǔn)確，接地是否正確，接地電阻是否符合規(guī) 定值，用（2兆歐表檢查電動(dòng)機(jī)絕緣是否良好。確保各接線端應(yīng)連接牢固，確

23、保 無(wú)碰線現(xiàn)500V象。）檢查主機(jī)定子繞組的絕緣是否負(fù)荷規(guī)定值。（3）檢查主 電機(jī)軸承是否已按鼓風(fēng)機(jī)技術(shù)文件規(guī)定加好潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油油位4（處且無(wú)泄 漏現(xiàn)象。為視鏡1/2）以上檢查正常后，拆卸風(fēng)機(jī)護(hù)罩，卸掉風(fēng)機(jī)皮帶，將風(fēng)機(jī) 與電機(jī)脫開(kāi)。（5盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，確保電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。期間檢查電機(jī)溫 2h）啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)，變頻啟動(dòng)電機(jī)，使電機(jī)空轉(zhuǎn)（6度、震動(dòng)、電流是 否正常，是否有雜音，并做記錄。）電機(jī)空轉(zhuǎn)無(wú)問(wèn)題后，安裝皮帶，檢查皮帶松 緊是否合適，用手盤(pán)動(dòng)鼓風(fēng)7 （機(jī)，檢查有無(wú)摩擦和雜音。正常后安裝護(hù)罩至 規(guī)定位置。8）管路上的閥門(mén)及儀表均安裝完畢，并吹掃清洗、試壓合格。（） 檢查管路連接情況是

24、否正確，各閥門(mén)開(kāi)啟是否正確，止回閥方向是否正9（確。 檢查入口空氣濾清裝置是否有堵塞。10 （）檢查安全泄壓閥是否正常，壓力表顯示是否正常。（11）檢查各部位連接是否符合要求。2、試車步驟（1）以上調(diào)試無(wú)問(wèn)題后，開(kāi)啟旁通閥門(mén)使鼓風(fēng)機(jī)與大氣相通，防止壓力瞬間上 升過(guò)高。（2）啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)，變頻啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，檢查主機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否符合規(guī)定。（3）以上無(wú)問(wèn)題后，全開(kāi)風(fēng)機(jī)出口閥，使風(fēng)機(jī)無(wú)負(fù)荷運(yùn)行30min,檢查期間壓 力、電流是否正常并做記錄。（4）空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸關(guān)閉管路旁通閥，直至風(fēng)機(jī)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)升壓， 并保證電流不超過(guò)其額定電流。檢查油溫、油壓、各摩擦部位的升溫是否正常, 檢查機(jī)組有無(wú)異

25、常聲音，震動(dòng)是否正常并記錄。（5）當(dāng)軸承溫升在半小時(shí)內(nèi)的溫度變化不大于3c時(shí)，連續(xù)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不 應(yīng)小于2h。在風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中做以下檢查，并每隔30min記錄一次。 電機(jī)電壓、電流是否超過(guò)額定值； 用測(cè)溫儀檢查風(fēng)機(jī)油溫、軸溫及電機(jī)軸承溫度；用測(cè)振儀檢查風(fēng)機(jī)及電機(jī)振動(dòng)大?。伙L(fēng)機(jī)出口壓力。（6）運(yùn)行中軸溫不應(yīng)超過(guò)90C,潤(rùn)滑油溫不應(yīng)超過(guò)65C,振動(dòng)速度不應(yīng)大于 13mm/So3、停車步驟（1）單機(jī)試車結(jié)束后，緩慢打開(kāi)放空閥。（2）當(dāng)放空閥全開(kāi)，風(fēng)壓下降后，關(guān)閉出口閥，關(guān)閉羅茨風(fēng)機(jī)電源，關(guān)閉冷卻 風(fēng)機(jī)電源。（3）待風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，關(guān)閉放空閥。4、注意事項(xiàng)（1）鼓風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)，啟動(dòng)時(shí)應(yīng)將出口放

26、空閥打開(kāi)，待風(fēng)機(jī)啟動(dòng)完成， 穩(wěn)定運(yùn)行后再逐漸關(guān)閉出口放空閥。（2）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁關(guān)閉出口閥門(mén)，如有特殊情況不得不關(guān)閉此閥門(mén)時(shí)，必須停止 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，防止事故發(fā)生。（3）正式運(yùn)行前，必須按照說(shuō)明書(shū)調(diào)整泄壓閥。（4）風(fēng)機(jī)運(yùn)行中禁止將手伸入風(fēng)機(jī)保護(hù)罩內(nèi)，防止危險(xiǎn)發(fā)生。（5）嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，并在逐步卸荷后停機(jī)，嚴(yán)禁滿負(fù)荷突然停機(jī)。（6）潤(rùn)滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象。刮泥機(jī)運(yùn)行調(diào)試系統(tǒng)內(nèi)共有刮泥機(jī)1臺(tái)，用于二沉池刮除污泥。1、試車前準(zhǔn)備（1）對(duì)照設(shè)備說(shuō)明書(shū)及相關(guān)圖紙、規(guī)范要求檢查設(shè)備安裝垂直度、平面水平度及坐標(biāo)位置，接線方式符合說(shuō)明書(shū)及相關(guān)圖紙、規(guī)范要求；二次灌漿達(dá)到完全強(qiáng) 度。（2）檢查全橋是否平直，行走

27、輪與地面接觸是否正常。（3）檢查電機(jī)接線是否準(zhǔn)確，接地是否正確，接地電阻是否符合規(guī)定值，用500V 兆歐表檢查電動(dòng)機(jī)絕緣是否良好。確保各接線端應(yīng)連接牢固，確保無(wú)碰線現(xiàn)象。（4）著重檢查其減速箱內(nèi)潤(rùn)滑油數(shù)量、油質(zhì)、油品及各潤(rùn)滑點(diǎn)脂的加注情況， 無(wú)漏油及堵塞現(xiàn)象。（5）以上檢查正常后，松開(kāi)電機(jī)鏈條，將電機(jī)與刮泥機(jī)脫開(kāi)。（6）啟動(dòng)電機(jī)，使電機(jī)空轉(zhuǎn)2h。期間檢查電機(jī)溫度、震動(dòng)、電流是否正常，是 否有雜音，并做記錄。（7）電機(jī)空轉(zhuǎn)無(wú)問(wèn)題后，安裝鏈條，檢查鏈條松緊度是否符合要求。2、試車步驟（1）先用人力推動(dòng)刮泥機(jī)在干池內(nèi)來(lái)回運(yùn)行兩遍，觀察刮板與池底間隙是否符 合規(guī)定，導(dǎo)向輪是否卡滯，行走輪是否保持在軌道

28、軸線上行走刮渣器與排渣槽 是否配合準(zhǔn)確。各部位是否有異響或卡滯現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)分析原因并處 理。（2）接通控制箱電源，檢查電氣指示是否正確。（3）上述檢查無(wú)問(wèn)題后可通電讓刮泥機(jī)在干池內(nèi)運(yùn)行2h,檢查減速機(jī)部位的油 溫、軸承溫度是否正常，有無(wú)異常聲音、震動(dòng)，電機(jī)電流是否正常并做記錄。（4）檢查刮泥機(jī)行走是否平穩(wěn)，各限位機(jī)構(gòu)是否正確可靠。（5）無(wú)荷載運(yùn)行無(wú)問(wèn)題后可向池子注滿清水，通電運(yùn)行24h,觀察上述內(nèi)容， 停機(jī)檢查所有螺栓、螺母及潤(rùn)滑情況，將回轉(zhuǎn)支撐齒輪箱中的齒輪油放出，置換 過(guò)濾后沖重新加入齒輪箱。檢查浮渣刮板安裝是否與設(shè)計(jì)水位吻合，保證良好的 刮渣效果。3、停車步驟（1）單機(jī)試車結(jié)束

29、后，關(guān)閉刮泥機(jī)電源，停止刮泥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。螺桿泵調(diào)試本系統(tǒng)共有螺桿泵4臺(tái)，乂稱莫諾泵，也是一種容積泵，由電機(jī)、減速機(jī)、連軸 系統(tǒng)、定子、轉(zhuǎn)子等組成。2臺(tái)用于污泥輸送，2臺(tái)用于藥劑投加。1、試車前準(zhǔn)備（1）按照說(shuō)明書(shū)及相關(guān)圖紙要求檢查泵體安裝水平度及垂直度等安裝尺寸，校核接線是否與圖紙及設(shè)備說(shuō)明書(shū)一致，符合規(guī)范要求。（2）檢查電機(jī)接線是否準(zhǔn)確，各處接地是否完好，接地電阻是否符合規(guī)定值， 用500V兆歐表檢查電動(dòng)機(jī)絕緣是否良好。確保各接線端應(yīng)連接牢固，確保無(wú)碰 線現(xiàn)象。（3）檢查減速箱油腔內(nèi)油品、油質(zhì)、油位是否正常，最終油位應(yīng)距油位孔螺紋 底部不超過(guò)10mm,檢查有無(wú)漏油現(xiàn)象。（4）檢查安全閥工作是否靈

30、敏、可靠。（5）檢查軸承支架1/3是否涂滿油脂。（6）初次運(yùn)行前，需在泵體灌入輸送液體，起到泵體潤(rùn)滑作用。2、試車步驟（1）泵體潤(rùn)滑后點(diǎn)動(dòng)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。一切正常后，打開(kāi)泵體進(jìn)出口閥門(mén)，抽掉減速機(jī)排氣閥橡膠條，電機(jī)通電 進(jìn)行負(fù)荷試車。（3）檢查減速機(jī)減速效率是否符合要求。（4）泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為4h,在泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中做以下檢查，并每隔30min記錄一 次。電機(jī)電流不應(yīng)超過(guò)額定電流；川測(cè)溫儀檢查泵軸承、潤(rùn)滑油溫度；用測(cè)振儀檢查振動(dòng)大??；泵體泄漏量。（5）檢查軸溫、油溫是否正常，軸承溫升不應(yīng)高于35c或不應(yīng)比油溫高20C。（6）檢查壓力顯示是否符合要求，檢查各接合面無(wú)泄露。（7）有異常及時(shí)停車解決

31、并記錄。（8）以上檢查正常后按要求停泵。（9）泵停止時(shí)，排出體與吸入室連接的管道內(nèi)應(yīng)保留一定的介質(zhì)，以便啟動(dòng)時(shí) 潤(rùn)滑。3、注意事項(xiàng)（1）螺桿泵運(yùn)行前必須在泵內(nèi)灌滿介質(zhì)，嚴(yán)禁干運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）啟動(dòng)前必須打開(kāi)進(jìn)出口閥門(mén)，以免造成管道或泵體損壞。（3）旋轉(zhuǎn)方向決定介質(zhì)的輸送方向，如要改變方向，需廠方人員在場(chǎng)。（4）停泵后長(zhǎng)時(shí)間不用，需清洗泵和管道，防止堵塞。離心脫水機(jī)調(diào)試系統(tǒng)內(nèi)共一臺(tái)污泥脫水機(jī)，功率為22KW。1、試車前準(zhǔn)備（1）檢查設(shè)備基礎(chǔ)、安裝水平度及垂直度等尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查緊固 螺栓是否正常。（2）檢查電機(jī)接線是否準(zhǔn)確，接地是否正確，接地電阻是否符合規(guī)定值，用500V 兆歐表檢查電動(dòng)機(jī)絕

32、緣是否良好。確保各接線端應(yīng)連接牢固，確保無(wú)碰線現(xiàn)象。（3）檢查主機(jī)外觀及其周圍有無(wú)異常情況。（4）檢查三角傳送帶是否正常。（5）檢查污泥刮刀與濾布接觸是否正常。（6）檢查各項(xiàng)工藝指標(biāo)的設(shè)定及工藝閥門(mén)的狀態(tài)是否正常。2、試車步驟（1）以上檢查沒(méi)有問(wèn)題后，確認(rèn)操作按鈕，啟動(dòng)主機(jī)。（2）待機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，先加注清水沖洗5分鐘，關(guān)閉清水閥，然后打開(kāi)進(jìn)料 閥，逐漸加大進(jìn)料量直至正常。（3）觀察主機(jī)運(yùn)行是否正常平穩(wěn)，控制系統(tǒng)是否正常。（4）運(yùn)轉(zhuǎn)期間檢查電機(jī)電流、溫度、振動(dòng)是否正常，并做記錄。（5）負(fù)載運(yùn)行時(shí)，主軸承溫度不應(yīng)大于75C,溫升不應(yīng)大于40C。差速器溫 度不應(yīng)大于70C,溫升不應(yīng)大于40C；噪聲不應(yīng)大于90dB,振動(dòng)烈度不應(yīng)大于s。3、停車順序（1）首先逐漸減少進(jìn)料量，直到停止進(jìn)料。（2）注入清水沖洗約15分鐘至出渣口出清夜。（3）停主機(jī)。（4）停止其他輔助設(shè)備。（5）關(guān)閉電源總開(kāi)關(guān)。4、注意事項(xiàng)開(kāi)機(jī)前及運(yùn)行中禁止將手伸入設(shè)備內(nèi)，防止危險(xiǎn)發(fā)生。單機(jī)試車應(yīng)檢查項(xiàng)目試運(yùn)