空調(diào)通風改造方案

1、空調(diào)通風改造.空調(diào)風系統(tǒng)施工風管材質(zhì)要求：空調(diào)送回風管、新風管及排風管均采用不銹鋼板制 作，其制作、配件、鋼板厚度和允許漏風量等要求均應符 合規(guī)范的規(guī)定。風管加工1.2.1加工流程圖選料：不銹鋼板材厚度應符合設計要求，制作 前，檢查所用材料必須有產(chǎn)品合格證明，若無上述文件， 不得使用。下料：嚴格遵守設計圖紙及國標相應的尺寸規(guī) 定。板材在下料前必須進行校驗，做好材料的節(jié)約工作， 利用角料加工小的零部件。剪切：剪切前進行下料復核，以免有誤。復核 后，按下料形狀采用機械剪板機、等離子切割機進行剪 切。剪切后，在咬口前進行剪口倒角，倒角必須用專用倒 角工具，以免出現(xiàn)誤差。咬口：風管的咬口按相應規(guī)定進行

2、，矩形風管角 咬口采用聯(lián)合角咬口，矩形風管彎頭、異徑管等部件必須采用聯(lián)合角咬口。咬口不得出現(xiàn)半咬口及脹裂等情況，以 免成型后的風管漏風。折方：咬口后的板料進行折方，首先需核對折方 線，確認無誤后進行折方，折方的關鍵是位置正確、角度 準確，尤其對變徑彎頭及變徑三通等零部件的折方角度必 須準確以免影響管徑。成型：風管成型前，應檢查下料、咬口、折方等 工序是否無誤，核對下料的幾何尺寸是否正確。風管合口 用木制工具，避免損壞不銹鋼表層。風管合口必須嚴密以 避免漏風，且四邊平齊。鉚接：風管與角鋼法蘭連接，管壁厚度1.5mm,采用翻邊鉚接，鉚接部位應在法蘭外側(cè)，管壁厚 度L5mm,采用沿風管周邊將法蘭滿焊

3、。矩形風管長邊大 于等于630mm，保溫風管大于等于800mm，風管長度在1.2m 以上的均應加固。風管鉚接時，不得出現(xiàn)壓偏鉚釘，脹裂 鋼板，漏鉚等現(xiàn)象。翻邊：翻邊尺寸寬度要均勻，最小市6mm,咬口 重疊處，翻邊時應將突出部分鏟平。翻邊使用的工具必須 為木制工具，以免破壞鍍鋅層。口縫處理：完成風管翻邊后，對風管外形進行 檢查，對風管翻邊四角、三通角處咬口等有明顯縫隙處涂 環(huán)保密封膠。1.3風管制作的質(zhì)量預防措施可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題預防措施鉚釘脫落按工藝要求操作，注意鉚釘長度，加用 長鉚釘風管法蘭連接 不當操作中用方尺找方，使法蘭與風管垂 直，四周翻邊量一致法蘭翻邊處四 角漏風管片壓口前要倒角，咬

4、口重疊處鏟平， 四周不得有豁口現(xiàn)象管件連接有孔 洞用焊錫或密封膠封堵嚴風管扭曲確保折方的尺寸準確受潮產(chǎn)生銹蝕成品風管露天放置時有可靠的防雨措施水平保溫風管承托架安裝圖說明1.4風管支吊架安裝防晃保溫風管承托架安裝圖.結(jié)構(gòu)層.伸縮栓.槽鋼.螺栓，彈簧 及平面墊片 5.平面墊片 6.懸垂絲桿.外部保溫層.金屬片管道.硬木.平面墊片.角鋼吊架12.0.8mm 厚 x150mm寬鍍鋅 鐵片說明.一.結(jié)構(gòu)層.伸縮栓.角鋼.螺栓，彈簧及平面墊片.扁鋼.外部保溫.金屬管道.硬木.平面墊片.角鋼吊架11.0.8mm 厚x150mm寬鍍鋅鐵片.12.鐵皮包角風管支吊架安裝必須準確，膨脹螺栓規(guī)格與吊桿 相同。吊架

5、間距：風管水平安裝，不大于3米。風管垂直安裝：間距不大于4米，單根直管至少 應有2個固定點。支吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機 構(gòu)處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。當水平懸吊的主風管、干風管長度超過20米 時，設置防止擺動固定點，每個系統(tǒng)不少于1個。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，設獨 立支吊架。保溫風管支架應設在保溫層外，橫擔處墊硬木托 防止冷橋。1.5風管的組對：將成品運至安裝地點，結(jié)合實際情況進行檢查、 復核，再按編號進行排列，風管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度 確認準確無誤后，即開始風管組對工作。風管各管段之間 的連接采用現(xiàn)場法蘭配鉆螺孔，螺栓緊固。空調(diào)風管、排 風

6、風管、衛(wèi)生間排氣法蘭間采用專用膠條密封膠帶等以防 止漏風。風管法蘭連接風管法蘭制作連接大樣圖100100 _m-BA1.6風管吊裝整體吊裝的風管，應先放在專用的架子上一節(jié)一 節(jié)的逐節(jié)連接，一般節(jié)長7-10m,但連接之前必須要先把各 節(jié)風管內(nèi)部清潔干凈，再用倒鏈把它提升至吊架位置。對于 不便懸掛倒鏈或滑輪，因受會議室限制，不能進行吊裝 時，可將風管分節(jié)用繩索拉到液壓升降機操作平臺上，然 后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝。水平干管安裝時要求風管法蘭避開梁，風管貼梁 底安裝。立管可在水平干管安裝前按“自下而上”的施工 方法進行安裝，穿樓板時風管法蘭應避開樓板。支架間距 不應大于4m，每根立管固定件不應少

7、于二個。風管水平安 裝，水平度的允許偏差每米不應大于3mm,總偏差不應大于 20mm；風管垂直安裝，垂直度的允許偏差每米不應大于 2加，總偏差不應大于20mm。與具有轉(zhuǎn)動部件的設備相連的 軟接頭的質(zhì)量應符合設計與規(guī)范要求。空調(diào)部件安裝消聲器安裝消聲器安裝時，框架應牢固，共振腔的隔板尺寸應正 確，隔板與壁結(jié)合處應緊貼，消聲器采用管式阻性消聲 器，消聲器的接口尺寸與所接風管尺寸相同。消聲器詳圖i 說明H1、鍍鋅板2、玻璃布3、玻璃棉4、鍍鋅板風閥安裝防火調(diào)節(jié)閥、止回閥等應安裝在便于操作和檢 修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠， 閥門關閉時應保持嚴密。按圖紙表明的地方安裝排風機或排氣管

8、的止回 閥的安裝方向必須正確。防火調(diào)節(jié)閥安裝要注意其方向，易熔件應迎向 氣流方向，安裝后進行動作試驗，閥板開關要靈活、動作 可靠。防火閥直徑或邊長大于等于630mm時，兩側(cè)設置獨 立支、吊架。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距離墻表面不 應大于200mm。風口安裝安裝通則：風口安裝保證風口與風管接縫處不 漏風；風口在室內(nèi)墻面或吊頂做到橫平豎直，表面平整， 風口與裝飾面貼實，達到無明顯縫隙。風管漏光檢測采用漏光法檢測系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風管每10米接縫，漏 光點不得超過2處，且100米接縫平均不大于16處；對中 壓風管每10米接縫，漏光點不得超過1處，且100米接縫 平均不大于8處為合格。本工程通風工程風管

9、在安裝完成后，對風管采用 漏光法對風管嚴密程度進行檢測。抽檢率為5%。采用100W帶保護罩的低壓照明燈作漏光檢測的 光源。白天檢測時，光源置于風管外側(cè)；晚上檢測時，光 源置于風管內(nèi)側(cè)。檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移 動，在另一側(cè)進行觀察。當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到 明顯漏風部位，并做好記錄。系統(tǒng)風管采用分段檢測、匯總分析的方法。本工 程的風管均屬中、低壓風管，以每10m的接縫漏光點不超 過2處，且100m接縫平均不大于16處為合格。漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏 光部位分別進行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換 密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。如咬 縫漏光嚴重

10、，則重新制作安裝該段風管，并重新作漏光測 試。漏風量測試風管的嚴密性須滿足設計及有關規(guī)程規(guī)范的要求：國標（GB50243）中規(guī)定的風管單位面積允許漏風量(m3/h.m2)系統(tǒng)類低壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)剛2.112003.313004.304005.195006.002.006002.258002.7110003.1412003.5315004.081.361.9.2漏風量測試采用經(jīng)國際權(quán)威機構(gòu)檢驗合格的專用測量儀器。本工程漏風量測試裝置采用正壓風管式（主要測 試裝置采用孔板作計量元件），裝置由風機、連接風管、測 壓儀器（傾斜式微壓計）、整流柵、節(jié)流器和標準孔板等組 成，見下圖。3-16試驗裝置

11、示意圖風系統(tǒng)保溫保溫材料要求：空調(diào)系統(tǒng)風管采用離心玻璃棉(不燃A 級)保溫，保溫厚度30mm。排煙風管吊頂內(nèi)排煙管應采用 離心玻璃棉保溫，保溫厚度20 mm(1)風管保溫在嚴密性試驗及隱蔽驗收合格后進行。玻 璃棉保溫采用保溫釘固定，保溫釘與風管、部件表面用401 膠粘接牢固，均勻布置。保溫層表面平整，嚴密。板材下 料要準確，切割面要平齊，裁料時要使水平、垂直面搭接 處以短面兩頭頂在大面上(2)保溫材料鋪覆應使縱、橫縫錯開。接縫用鋁箔帶粘 嚴、粘牢。保溫材料鋪接縫處必須用膠帶纏緊，同一平面 盡量不使用小塊保溫材料。a.風管與支架角鋼結(jié)合處用經(jīng)防腐處理后的硬木隔 開，以防止形成冷橋。硬木寬度比角鋼

12、略寬，長度與風管 底邊邊長相等。b.風管連接及閥門法蘭處單獨剪一塊150 200 mm寬的 保溫材料將法蘭纏緊，與管壁保溫接縫處用膠帶纏緊，松 緊度要適宜不得損壞保溫材料保溫。法蘭接頭保溫材料補包：法蘭接頭保溫材料補包方法詳見下。不規(guī)則的小間隙 用邊角余料填滿。c.保溫材料層必須密實，無裂縫、空隙等缺陷，表面 必須平整，采用卷材或板材時允許偏差1 mm。d.風管穿墻安裝時，保溫層應不間斷穿過墻體。2.空調(diào)水系統(tǒng)施工2.1材料要求管道類別管材連接方式冷凍(卻)水 管DNW50采用低壓流體輸 送焊接鋼管DNW32螺紋連接DN50采用無縫鋼管DN32焊接或法蘭連接采暖管熱鍍鋅鋼管法蘭連接空調(diào)冷凝水

13、管熱鍍鋅鋼管絲接2.2管道安裝的基本流程(1)管道安裝的基本原則：先大管，后小管；先主管， 后支管。(2)電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎上按矯正管 材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進行 施工。(3)螺紋連接的管道按矯正管材、切割下料、套絲、連接、清理填料等工序進行施工。管道焊接工藝流程(2)坡口加工及清理：無縫鋼管和焊接鋼管的切割坡 口。100以內(nèi)采用管道坡口機將管接口管壁接口坡成65度 角，。125以上一般采用氧-乙炔焰氣割，氣割完成后，用 銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質(zhì)量的凹 凸不平處削磨平整。管道坡口采用V型坡口，坡口用機械 加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整

14、。對坡口兩側(cè)20mm范 圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保 證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè) 污物。焊接坡口形式如下圖。(3)焊條、焊劑使用前應按說明書進行烘干，并在使 用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。(4)焊前管口組對：管口組對采用專用的組對工具，以 確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內(nèi)壁齊平，特別是漿料 不銹鋼輸送管道，內(nèi)壁錯邊量絕對不可超標；管子組對點 固，應由焊接同一管子的焊工進行，點固用的焊條或焊絲應與正式焊接所用的相同，點焊長度為1015mm,高度為 24mm,且應超過管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂縫、 氣孔、

15、夾渣等缺陷；管子、管件組對點固時，應保持焊接 區(qū)域不受惡力環(huán)境條件(風、雨)的影響；(5)管道焊接：a焊接施工必須嚴格按焊接作業(yè)指導書的規(guī)定進行；焊 接設備使用前必須進行安全性能與使用性能試驗，不合格 設備嚴禁進入施工現(xiàn)場；焊接過程中做好自檢與互檢工 作，做好焊接質(zhì)量的過程控制。b管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘 干箱在100150的溫度下烘焙12小時，并且保證焊 條表面無油污等。焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確 ?；】犹顫M，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯 開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時，及 時采取防裂措施，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。c管道連接時，不得強

16、力對口，尤其與設備連接部分當 松開螺栓時，對口部分應處于正確的位置。d管子對口平直度檢查：應在距接口中心200mm處測量 平直度，當管子工稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm； 當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但 全長允許偏差為10mm。管道對口平直度e直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大 于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于 150mm時，不應小于管子外徑。f管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重 合。水平管段上的閥件，手輪應朝上安裝，只有在特殊情 況下，不能朝上安裝時，方可朝下或朝側(cè)面安裝。管道上 的儀表取源部件的開孔和焊接

17、應在管道安裝前進行。g焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進行外觀質(zhì)量檢查， 看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須 及時進行返修，并作好返修記錄。h冷凍水管道在穿越沉降縫時必須使用波紋伸縮器，以 避免結(jié)構(gòu)沉降造成的管道接口損壞滲漏。管道螺紋連接管子套絲后螺紋應規(guī)整，如有短線或缺絲，不得 大于螺紋全扣數(shù)的10%。螺紋應用符合要求的套絲機加工，套絲過程中應 經(jīng)常加油，從最后的1/3長度處起，板牙應逐漸放松，以 便形成錐狀。螺紋加工時，應用力均勻，不得用加套管接長手 柄的方法進行套絲。管道螺紋連接時，在管子的外端與管件或閥件的 內(nèi)螺紋之間加適當填料，填料一般采用油麻絲和白厚漆或生膠帶；安裝螺紋

18、零件時，應按旋緊方向一次裝好，不得 倒回。安裝后，露出23牙螺紋，并清除剩余填料。管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈， 填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露螺紋部分 進行防腐處理。冷凝水管安裝時，水平管注意坡向排水口，坡度 大于等于1.2%。冷凝水管的軟管與風機盤管連接時，連接 要牢固，不得有癟管和強扭。冷凝水管采用“U”形管卡時，管卡與管子之間 必須墊置橡膠墊，以免造成冷橋產(chǎn)生凝結(jié)水。2.5水平管安裝.1先做干管，然后做支路；.2嚴禁倒坡。尤其是冷凝水管安裝坡度：除設計圖 紙注明外，冷凝水管水平管段的排放坡度應三1.2%,且保 證所連接末端設備的冷凝水水盤高出水平干管起點100m

19、m。.3水平管道變徑時，采用偏心變徑；直面向下以保 證沖洗便利，管道坐標及標高應滿足設計要求。閥門及法蘭安裝(1)螺紋或法蘭連接的閥門，必須在關閉情況下進行安 裝，同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。(2)水平管段上的閥門，手輪應朝上安裝，特殊情況 下，也可水平安裝。(3)閥門與法蘭一起安裝時，如屬水平管道，其螺栓孔 應分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應分 布于最方便操作的地方。(4)閥門與法蘭組對時,嚴禁用槌或其他工具敲擊其密 封面或閥件，焊接時應防止引弧損壞法蘭密封面。(5)閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應動作靈活,指示準確, 無卡澀現(xiàn)象。(6)閥門的安裝高度和位置應便于檢修，高度一般

20、為 1.2m，當閥門中心與地面距離達1.8m時，宜集中布置，并 設置操作平臺。管道上閥門手輪的凈間距不應小于100mm。(7)調(diào)節(jié)閥應垂直安裝在水平管道上，兩側(cè)設置隔斷 閥，并設旁通管。在管道壓力試驗前宜先設置相同長度的 臨時短管，壓力試驗合格后正式安裝。(8)閥門安裝完畢后，應妥善保管，不得任意開閉閥 門，如交叉作業(yè)時，應加防護罩。(9)法蘭連接應保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超 過孔徑的5%，并保證螺栓自由牽引。(10)法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一 致，緊固螺栓應對稱，用力均勻，松緊適度。管道的試壓及沖洗(1)管道安裝完工后，應進行水壓試驗，試驗壓力見下 表：管道種類管道工作

21、壓力試驗壓力采暖管1.0 Mpa1.2 Mpa冷卻水管0.7 Mpa1.05 Mpa管道水壓試驗（1）管道系統(tǒng)在試壓前，按設計施工圖進行核對。對 支架是否牢固，管線是否為封閉系統(tǒng)等有可能對試壓造成 影響的環(huán)節(jié)進行檢查。（2）安裝試壓臨時管線、試壓儀表及設備。在系統(tǒng)最 高點設置放空裝置，最低點設置排污裝置，對不能參與試 壓的設備與閥件，加以隔離。（3）管道內(nèi)水壓達到試驗壓力后，10min內(nèi)壓力不下 降，再降至工作壓力，60min內(nèi)壓力不下降、外觀檢查無滲 漏為合格。（4）系統(tǒng)注水過程中組織人員認真檢查，對發(fā)現(xiàn)的問 題及時處理。（5）系統(tǒng)試壓時，壓力應緩慢上升，如發(fā)現(xiàn)問題，立 即泄壓，不得帶壓修理

22、。（6）空調(diào)冷熱水管和冷卻水管系統(tǒng)試壓：各分區(qū)管道 與系統(tǒng)主干管道連通后，整個系統(tǒng)管道的試壓。在試驗壓 力條件下，10min內(nèi)壓降不大于0.02 Mpa，再降至工作壓 力，外觀檢查無滲漏為合格。（7）試驗壓力以系統(tǒng)最低處的為準（如將設備接入，須保證不超過設備的試驗壓力)。(8)管道系統(tǒng)試壓合格后，及時排除管內(nèi)積水，拆除 盲板、堵頭等，按施工圖恢復系統(tǒng)，并及時填寫管道系 統(tǒng)試壓記錄。冷凝水管灌水試驗(1)空調(diào)系統(tǒng)冷凝水管在安裝完成后必須先進行灌水試 驗。(2)灌水試驗前，必須逐臺檢查風機盤管的通水情況。 如冷凍水管管網(wǎng)中有水，則擰開風機盤管上的排氣閥放水 至集水盤中，檢查管路是否通暢；如冷凍水管

23、網(wǎng)中無水， 則由水源引水注入風機盤管的集水盤中，檢查管路排水情 況。(3)風機盤管的通水試驗完成后，開始進行系統(tǒng)灌水試 驗，灌水試驗前先根據(jù)各系統(tǒng)的實際情況確定管路的注水 點，一般設置在系統(tǒng)高處，系統(tǒng)灌水前，先將管路排放點 的管口進行塞堵，再往系統(tǒng)內(nèi)緩慢注水，同時派人沿管路 進行巡視，看是否出現(xiàn)滲漏或較低處的風機盤管冒水。系 統(tǒng)滿水15min后，再灌滿延續(xù)5min，以液面不下降為合 格。管道的沖洗(1)先將空調(diào)水系統(tǒng)中各設備進出口閥門關閉，開啟旁 通閥，采用干凈自來水對管網(wǎng)進行灌水直至系統(tǒng)灌滿水為止，開啟系統(tǒng)最低處的閥門，進行排污。反復多次，直至 系統(tǒng)無臟物。(2)管道系統(tǒng)無臟物排出后，再次注

24、入自來水，將管網(wǎng) 灌滿水，然后開啟循環(huán)水泵，使水在管網(wǎng)中循環(huán)多次后關 閉水泵，將系統(tǒng)內(nèi)水排凈，對系統(tǒng)內(nèi)的水過濾器進行清 洗。(3)確認管網(wǎng)清潔后，重新灌水，并對管網(wǎng)加藥，保持 管網(wǎng)滿水，以防管網(wǎng)內(nèi)管道重新銹蝕。如果在冬季，必須 根據(jù)天氣條件決定管網(wǎng)中水是否進行排放，如氣溫較低， 應將管網(wǎng)內(nèi)水排放干凈或采取相應的防凍措施，以防管道 凍裂。(4)沖洗合格后，及時填寫管道系統(tǒng)沖洗記錄?？照{(diào)水管道保溫空調(diào)冷凍水管保溫材料采用橡塑保溫材料(難燃B1 級)。管徑150山山，保溫厚度為28 mm。管徑三 DN150mm，保溫厚度為32 mm。冷凝水管采用橡塑保溫材料 (難燃B1級)，保溫厚度20 mm。一次

25、水供熱水管采用離心 玻璃棉管殼不燃A級保溫，保溫厚度70 mm?？照{(diào)水管，穿防炎墻兩側(cè)2m范圍內(nèi)采用離心玻璃棉 (不燃A級)保溫，保溫厚度45mm。(1)由于水管保溫非常重要，在施工中，我們要注意以 下幾點：a .將需要施工的工程管道（鋼管）及其它設備表面的 粘接物及灰塵清掃干凈。（如管道或容器加刷油漆或其它涂 料的，要在這類工程完工后二天才能進行。）b.選擇適合工程管道外徑的保溫管。（保溫管內(nèi)徑不大 于管道外徑2毫米，長度需放大5毫米。）c.把所需的保溫管順縱向剖開，大管按周長裁剪好。d剖開的保溫管及保溫板存放場所需保持清潔，不能讓 保溫材料粘上灰塵和油污，以防粘接無效。e.管道的保溫應在管

26、道試壓或通水、防腐完成以后進 行：非水平管道的保溫自下而上進行：管道的保溫要密 實，特別是三通、彎頭、支架及閥門、法蘭等部位要填 實，如下示意圖：_剖面水管支架處橡塑保溫示意圖f.管道的支吊托架加木托，木托上下要接合緊密；穿 墻及樓板的保溫要先預留好套管，然后用保溫材料貫通， 對有縫隙的可用保溫材料填嚴。g.當采用玻璃絲布保護層時，玻璃絲布以螺紋狀纏繞 在外，視管道坡度由低向高纏繞緊密，前后搭接寬度為4cm,立管由下向上纏繞。要求不得有松脫、翻邊、裙皺和 鼓包。玻璃絲布外刷防火漆，均勻光潔，穿墻及樓板的保 溫要先預留好套管，然后用保溫材料貫通。（2）密封膠水的使用方法及要求a.密封膠水在低于5

27、的溫度條件下，不能安裝。b.將剖開或裁剪好的保溫材料在剖開處或接縫處二面 刷上膠水，刷膠要用力均勻，待膠水稍干后（以不粘手為 佳），輕輕將接縫處擠壓后，在接縫處加密封膠帶。接縫粘 接擠壓順序，先兩邊再中間，分段粘接，要做到接縫平 整，彎頭接縫結(jié)實和美觀。c.保溫板材安裝需在粘接面全部刷滿膠水。厚度超過 20毫米的需雙層安裝，一般第一層為厚，第二層為薄，但 第二層厚度不低于8毫米。d.工程管道穿墻處，必須按照保溫所需厚度安裝，不 能因為不方便就遺漏，以免影響墻面裝飾和天花板，實在 難以安裝需用其它碎料（所用材料及堵塞方法必須經(jīng)甲方 或監(jiān)理同意）擠滿、壓實。e.冷水管和冷凍設備在使用或有結(jié)露現(xiàn)象時

28、，不能安 裝保溫材料。f兩管之間間距太小，達不到安裝厚度時不能安裝材 料。g注意安裝順序，一般保溫材料的安裝須放在最后，以免其它施工人員不小心碰壞或拉開。h管殼內(nèi)部貼緊管壁，直縫、環(huán)縫連接嚴密(不允許有 縫隙)，對接平整無凹陷和裂縫，過墻、樓板處套管內(nèi)不得 有遺漏。支、吊架處保溫管和木塊應粘接好，不可有縫隙 (施工中應預留管材收縮量)，保溫均勻，表面光滑連續(xù)性 好。.設備安裝設備基礎設備全部選型定型后，進行設備基礎的設計和施工。(1)工藝流程：諛備確關鍵控制點:設備基礎的確定必須在設備選型之后進行。(2)地腳螺栓的預埋：根據(jù)地腳螺栓的位置先在設備基 礎內(nèi)用木方或鋼管留出洞口，設備安裝時，進行地

29、腳螺栓 的安裝與理注。冷水機組合安裝本工程屋頂設有2臺風冷、冷水機組。風冷冷水機組安裝在由土建做的混凝土基座上。新風機組安裝(1)新風機組依據(jù)使用功能分別設置于機房內(nèi)，新風 機組選用待深化后編制詳細方案，新風機組正常運行時所 產(chǎn)生的震動和噪音必須滿足指定的標準。(2)新風機組安裝前應檢查的尺寸。設備就位前，應按 施工圖并依據(jù)有關建筑物的軸線、標高放出安裝位置基準 線。平面位置安裝基準線對基礎實際軸線。(3)空氣過濾器、表面冷卻器、與送出段連接，其間應 密封，防止氣流短路。(4)新風機組的表面冷卻器對空氣冷卻后產(chǎn)生的凝結(jié) 水；從新風機組引至排水口時，排水管應設水封裝置。水封的高度應根據(jù)空調(diào)系 統(tǒng)

30、的風壓大小來確定。(5)現(xiàn)場組裝的新風機組，必須作漏風量測試。(6)在安裝永久空氣過濾器前或風機運行前，新風機組 內(nèi)部完全清理，風機運行時必須安裝過濾器。水泵安裝(1)施工前，應對土建施工的基礎進行復查驗收，特別 是基礎尺寸、標高、軸線、預留孔洞等應符合設計要求。 基礎表面平整、混凝土強度達到設備安裝要求。(2)水泵安裝前，檢查水泵的名稱、規(guī)格型號，核對水 泵銘牌的技術參數(shù)是否符合設計要求；水泵外觀應完好，無銹蝕和損壞；根據(jù)設備裝箱清單，核對隨機所帶的零部 件是否齊全，有無缺損和銹蝕。(3)對水泵進行手動盤車，盤車應靈活，沒有卡澀和異 常聲音等現(xiàn)象。(4)水泵就位在基礎上，裝上地腳螺栓，用平墊

31、鐵和斜 鐵對水泵進行找平找正，并擰上地腳螺栓的螺母。(5)地腳螺栓的二次灌漿時，應保持螺栓處于垂直狀 態(tài)，混凝土的強度應比基礎高12級，且不低于c25,并 做好對地腳螺栓的保護工作。(6)用水平儀和線墜在水泵進出口法蘭和底座加工面上 測量，對水泵進行精平工作，使整體安裝的水泵縱向水平 度偏差不應大于0.1/1000，橫向水平度偏差不應大于 0.2/1000；解體安裝的水泵縱、橫向水平度偏差均不應大 于 0.05/1000。(7)水泵與電機采用聯(lián)軸器連接時，用百分表在聯(lián)軸器 的軸向和徑向進行測量和調(diào)整，使兩軸心的允許偏差：軸 向傾斜不應大于0.2/1000，徑向位移不應大于0.05mm。(8)水

32、泵安裝要加橡膠減振墊,其規(guī)格型號和安裝位置 應符合設計要求。風機盤管安裝(1)工藝流程：施工準備f電動檢查試運轉(zhuǎn)f表冷器水壓檢查f吊架制安風機盤管安裝連接配管(2)開箱檢查及試驗：風機盤管安裝前應逐臺檢查電機殼體及表面交換器， 不得有損傷、銹蝕、缺件等，之后應對風機盤管做水壓試 驗，水壓試驗時，試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，定 壓觀察23分鐘，不漏、穩(wěn)壓為合格。(3)臥式吊裝風機盤管安裝：應由單獨支、吊架固定，并應便于拆卸和維修，支、 吊架吊桿與風機盤管相連處采用雙螺母緊固，吊裝后保持 水平，保證冷凝水暢通地流到指定位置，暗裝臥式室內(nèi)機 盤管下部的吊頂應留有活動檢查口。風管、回風箱及風口

33、與空調(diào)器機組連接處應嚴密、牢固。為了減小系統(tǒng)振動和防止有剛性連接引起的泄露，風 機盤管供、回水管與風機盤管采用彈性軟管連接。風機盤 管的凝結(jié)水管與盤管滴水盤出水口的連接采用20cm長透明 塑料軟管連接，且保證凝結(jié)水管的坡度嚴格和設計要求相 一致，使凝結(jié)水通暢地排放到指定位置?？諝怙L幕機安裝(1)空氣風幕機安裝位置方向應正確、牢固可靠，與門 框之間應采用彈性墊片隔離，防止空氣風幕機的振動仁慈 到門框上產(chǎn)生共振。風幕機的安裝不得影響其回風口過濾網(wǎng)的拆卸和清 洗。(3)風幕機的安裝高度應符合設計要求，風幕機吹出的 空氣應能有效的隔斷室內(nèi)外空氣的對流。(4)風幕機的安裝縱向垂直度橫向水平度的偏差均不大

34、 于 2/1000。水處理設備安裝(1)水處理設備的基礎尺寸、地腳螺栓或預埋鋼板的埋 設應滿足設備安裝的要求，基礎表面應平整。(2)水處理設備的吊裝應注意保護設備的儀表和玻璃觀 察孔的部位。設備就位找平后擰緊地腳螺栓進行固定。(3)與水處理設備連接的管道，應在試壓、沖洗完畢后 再連接。(4)冬季安裝，應將設備內(nèi)的水放空，防止凍壞設備。.系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試工藝流程：設備單機試運轉(zhuǎn)一系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)一無施工負荷系統(tǒng) 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整f帶施工負荷的綜合效能試驗的 測定和調(diào)整技術要求：(1)空調(diào)機組、新風機組試運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑 油，并檢查各項安全措施；盤動葉輪，應無卡阻和碰擦現(xiàn) 象，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得少于2h。試運轉(zhuǎn)應無異常震動，滑動軸承最高溫度不得 超過70；滾動軸承最高溫度不得超過80。(2)風機盤管試運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，并檢查 各項安全措施；盤動葉輪，應