掛籃懸臂澆筑施工連續(xù)梁施工監(jiān)理技術(shù)細(xì)則42316

1、WORD17/17目錄一、 主要采用的通用圖二、主要的驗(yàn)標(biāo)、規(guī)、技術(shù)條件三、適用圍四、前期施工的控制要點(diǎn)五、施工過程中的注意要點(diǎn)（1）、各中墩采取臨時(shí)錨固措施（2）、懸臂施工（3）、梁段懸灌（4）、鋼束管道位置用定位鋼筋固定（5）、壓漿管道設(shè)置（6）、鋼筋綁扎 （7）、預(yù)應(yīng)力筋拉 （8）、管道壓漿 （9）、施工線形控制 （10）、合攏段施工要求（11）、施工時(shí)所有備用孔道（12）、頂0#塊、邊跨直線現(xiàn)澆段采用支架法施工六、現(xiàn)場檢查的主控容和標(biāo)準(zhǔn)（1）、混凝土強(qiáng)度（2）、預(yù)應(yīng)力體系: （3）、橋梁軸線偏位（4）、橋梁頂面高程（5）、鋼筋骨架制作與安裝的允許偏差（6）、梁體預(yù)留管道的允許偏差（7）

2、、梁體的其他項(xiàng)目允許偏差（8）、支座安裝允許偏差（9）、預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁外形尺寸的允許偏差七、加強(qiáng)現(xiàn)場旁站，保證梁體的耐久性施工質(zhì)量。八、檢驗(yàn)批驗(yàn)收表格、填寫要求掛籃懸臂澆筑連續(xù)梁施工監(jiān)理技術(shù)細(xì)則主要采用的通用圖。序號原設(shè)計(jì)圖號圖 名 修改設(shè)計(jì)圖號說明1通橋（2005）2368-無碴軌道40+56+40m現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁通橋（2008）2368A-懸臂現(xiàn)澆 ，雙線 、直曲線、 線間距5.0m2通橋（2005）2368-無碴軌道40+64+40m現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁通橋（2008）2368A-懸臂現(xiàn)澆3通橋（2005）2368-無碴軌道48+80+48m現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁通橋（2

3、008）2368A-懸臂現(xiàn)澆4通橋（2005）2368-無碴軌道60+100+60m現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁通橋（2008）2368A-懸臂現(xiàn)澆5叁橋通（2007）2304無喳軌道32+48+32m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁叁橋通（2008）2304-（修）-JH懸臂現(xiàn)澆6京滬橋通30無喳軌道80.6+128+80.6m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁京滬橋通30（修）適用于CRTS型軌道板7三橋通（2008）2360（修）無砟軌道32+48+48+32m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁三橋通（2008）2360（修）JH懸臂現(xiàn)澆 ，雙線8通橋（2006）8388客運(yùn)專線鐵路常用跨度橋梁橋面附屬設(shè)施欄桿、遮板、擋板、電纜槽豎墻、蓋

4、板、伸縮縫、防排水系統(tǒng)、綜合接地布置、配件9叁橋通（2008）8388A-JH-F橋面防水體系鋪裝與構(gòu)造圖叁橋通（2008）8388A-JH-F（修）適用于CRTS型軌道板10通橋（2007）8360-TGPZ-D客運(yùn)專線鐵路橋梁盆式橡膠支座(TGPZ-D型)11京滬高京徐施規(guī)06橋上CRTS型板式無砟軌道預(yù)埋件設(shè)計(jì)二、主要的驗(yàn)標(biāo)、規(guī)、技術(shù)條件（1）新建時(shí)速200350公里客運(yùn)專線鐵路設(shè)計(jì)暫行規(guī)定（鐵建設(shè)200747號）（2）鐵路橋涵設(shè)計(jì)規(guī)(TB10002.1TB10002.5-2005)。 （3）鐵路工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)（GB50111-2006）。 （4）鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定鐵建設(shè)2

5、005157號與“局部修訂條文”鐵建設(shè)2007140號。 （5）客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件。 （6）客運(yùn)專線鐵路橋涵用高性能混凝土技術(shù)條件。 （7）客運(yùn)專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件。 （8）客運(yùn)專線橋梁伸縮裝置暫行技術(shù)條件。 （9）客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南TZ213-2005。 （10）客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)2005160號。 （11）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)2005160號。 （12）客運(yùn)專線無碴軌道鐵路設(shè)計(jì)指南鐵建設(shè)函2005754號。（13）客運(yùn)專線綜合接地技術(shù)實(shí)施辦法鐵集成2006220號。（14）客運(yùn)專線鐵路接觸網(wǎng)H

6、型鋼柱（20081301）（15）鐵路防雷、電磁兼容與接地工程技術(shù)暫行規(guī)定鐵建設(shè)2007三、適用圍 1、設(shè)計(jì)速度：最高運(yùn)行速度350km/h。 2、線路情況：雙線、直、曲線，正線線間距為5.0m，最小曲線半徑5500m，括號數(shù)值為特殊困難條件下，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)必選后方可采用的個(gè)別曲線半徑。 3、環(huán)境類別和作用等級：一般大氣條件下無防護(hù)措施的地面結(jié)構(gòu)，環(huán)境累別為碳化環(huán)境，作用等級為T1、T2。 4、設(shè)計(jì)使用年限： 正常使用條件下梁體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用壽命為100年。 5、施工方法：適用于橋位懸臂灌注施工。 6、地震烈度：適用于設(shè)防烈度七度與一下（地震動(dòng)峰值加速度Ag0.10g地區(qū)。 7、養(yǎng)護(hù)維修方式：橋上

7、不設(shè)人行道檢查車。8、主要設(shè)計(jì)指標(biāo)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要靜力設(shè)計(jì)指標(biāo)均滿足鐵路橋涵設(shè)計(jì)規(guī)（TB10002.1TB10002.5）的有關(guān)規(guī)定。其主要設(shè)計(jì)指標(biāo)見下表。表：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要設(shè)計(jì)指標(biāo)順號項(xiàng)目檢算條件控制條件01 設(shè)計(jì)安全系數(shù)強(qiáng)度安全系數(shù)預(yù)制結(jié)構(gòu)K2.0 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)K2.202 抗裂安全系數(shù)Kf1.2 03 鋼筋應(yīng)力Mpa 預(yù)加應(yīng)力時(shí)錨下鋼束控制應(yīng)力con0.75fpk04 傳力錨固時(shí)鋼束控制應(yīng)力p0.65fpk05 運(yùn)營荷載下鋼束應(yīng)力p0.60fpk06 疲勞荷載作用下鋼束應(yīng)力幅p140 07 疲勞荷載作用下帶肋鋼筋應(yīng)力幅s150 08 混凝土應(yīng)力Mpa 傳力錨固時(shí)混凝土壓應(yīng)力c0.75fc09 傳力

8、錨固時(shí)混凝土拉應(yīng)力ct0.70fct10 運(yùn)營荷載下混凝土壓應(yīng)力c0.50fc11 運(yùn)營荷載下混凝土拉應(yīng)力ct0 12 運(yùn)營荷載下混凝土最大剪應(yīng)力c0.17 fc13 抗裂荷載下混凝土主拉應(yīng)力tpfct14 抗裂荷載下混凝土主壓應(yīng)力cp0.60fc 9、結(jié)構(gòu)形式：（1）截面類型為單箱單室簡支箱梁，梁端頂板、腹板、底板局部向側(cè)加厚。（2）橋面寬度：橋面板寬12.0m，橋梁建筑總寬12.28m，防撞墻側(cè)凈寬8.8m，。（3）主要結(jié)構(gòu)尺寸查閱工點(diǎn)設(shè)計(jì)圖紙。四、前期施工的控制要點(diǎn) 1、詳細(xì)審查施工組織設(shè)計(jì)（方案），提出保證質(zhì)量、安全、環(huán)保等方面的意見。 2、由于該線采用的通用圖、三橋通（蘭新）修改圖、

9、補(bǔ)充圖較多，有必要核查使用的施工圖紙正確無誤。3、掛藍(lán)的結(jié)構(gòu)組成和拼裝要求：施工單位所用掛藍(lán)除強(qiáng)度應(yīng)保證安全可靠外，還要求操作使用方便，變形小，穩(wěn)定性好，移動(dòng)靈活。施工掛藍(lán)結(jié)構(gòu)主要分為兩大部分：上部為懸臂吊架，支承于已澆筑梁段的頂面；下部為模板與支承平臺；上、下部間由吊桿連結(jié)而成。必須選擇有資質(zhì)的工廠根據(jù)連續(xù)梁的設(shè)計(jì)施工圖專門加工。掛藍(lán)出廠前應(yīng)作載重試驗(yàn)，以測定掛藍(lán)前端各部件的變形量，消除其永久變形。施工單位所用掛藍(lán)的設(shè)計(jì)除應(yīng)符合強(qiáng)度、剛度與穩(wěn)定性要求外，尚應(yīng)滿足下列要求：懸臂吊架應(yīng)有向前走行（滑移）設(shè)備；施工掛藍(lán)行走時(shí)其抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不小于2；掛藍(lán)總重量的變化，不應(yīng)超過設(shè)計(jì)重量的10%；澆筑

10、懸臂段時(shí)，可將后端臨時(shí)錨固在已澆筑的梁段上；支承平臺后端橫梁，可錨固于已澆筑梁段底板上，掛藍(lán)吊裝在澆筑梁段中所產(chǎn)生變形的調(diào)整，可采用調(diào)整前吊桿高度辦法，也可采用預(yù)壓配重調(diào)整辦法。掛藍(lán)出廠后在現(xiàn)場試拼裝時(shí)，應(yīng)有加工廠家技術(shù)人員指導(dǎo)。掛籃拼裝、拆除應(yīng)保持兩端基本對稱同時(shí)進(jìn)行。施工單位掛籃拼裝應(yīng)按照結(jié)構(gòu)順序逐部操作，作業(yè)前應(yīng)對吊裝機(jī)械與機(jī)具進(jìn)行安全檢查；掛籃的拼裝、拆除是高空作業(yè)，每道工序務(wù)必經(jīng)過認(rèn)真的檢查無誤后方可進(jìn)行下一道工序；在操作過程中，地上、空中均應(yīng)有專人進(jìn)行指揮，確保安全。4、在墩頂0#塊上進(jìn)行掛籃拼裝完畢后，應(yīng)對掛籃施加梁段荷載進(jìn)行預(yù)壓，充分消除掛籃結(jié)構(gòu)的非彈性變形，懸灌施工過程中，將

11、掛籃的彈性變形量納入梁段施工預(yù)拱度的計(jì)算中。同時(shí)可以檢驗(yàn)掛籃的橫向穩(wěn)定性與安全可靠性；并對技術(shù)參數(shù)進(jìn)行驗(yàn)證；還可以對掛籃的加工、拼裝質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。五、施工過程中的注意要點(diǎn)（一）、各中墩采取臨時(shí)錨固措施，臨時(shí)錨固措施應(yīng)能承受中支點(diǎn)處最大不平衡彎矩與相應(yīng)豎向支反力，其材料與構(gòu)造由施工單位選定。（二）、懸臂施工時(shí)，理論上宜完全對稱澆筑，如混凝土泵送有困難而難以實(shí)現(xiàn)時(shí)，應(yīng)控制兩端混凝土灌筑不平衡重不超過20噸。（三）、梁段懸灌時(shí)，與前段混凝土結(jié)合面應(yīng)予鑿毛并清冼干凈，縱向非預(yù)應(yīng)力鋼筋采用搭接。梁體采用三向預(yù)應(yīng)力體系。由于鋼筋、管道密集，如鋼絞線、精軋螺紋鋼筋等管道、普通鋼筋相互位置發(fā)生沖突時(shí)，允許進(jìn)行

12、局部調(diào)整。調(diào)整原則是先普通鋼筋，后精軋螺紋鋼筋，然后是橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋，保持縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋管道位置不動(dòng)。灌筑梁段混凝土?xí)r應(yīng)水平分層，一次整體灌筑成型，當(dāng)混凝土自流高度大于2m時(shí)，必須用溜槽或?qū)Ч茌斔停瑫r(shí)應(yīng)注意加強(qiáng)搗固，不得存在空洞或漏搗。 （四）、鋼束管道位置用定位鋼筋固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上，如管道位置與骨架鋼筋相碰時(shí)，應(yīng)保證管道位置不變，僅將鋼筋稍加移動(dòng)。定位筋基本間距不大于0.6m，并應(yīng)保證管道位置正確。錨具墊板與喇叭管尺寸正確，喇叭管的中心線要與錨具墊板嚴(yán)格垂直，喇叭管和波紋管的銜接要平順，不得漏漿，并杜絕堵塞孔道。 （五）、壓漿管道設(shè)置對腹板束、頂板束在0號段管道中部設(shè)三通

13、管，中跨底板在合攏段橫隔板附近管道設(shè)三通管，邊跨底板束在距支座約10m附近管道設(shè)三通管，鋼束長超過60m的按相距20m左右增設(shè)一個(gè)三通管，以利于排氣，保證壓漿質(zhì)量。 （六）、鋼筋綁扎梁體鋼筋應(yīng)整體綁扎，先進(jìn)行底板與腹板鋼筋的綁扎，然后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎，當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。梁體鋼筋最小凈保護(hù)層除頂板頂層為30mm外，其余均為35mm，綁扎鐵絲的尾段不應(yīng)伸入保護(hù)層。所有梁體預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋；橋面泄水孔處鋼筋可適當(dāng)移動(dòng)，并增設(shè)斜置的井字型鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)；施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準(zhǔn)確，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)架立鋼筋的設(shè)置，可采用增加架立

14、筋數(shù)量或增設(shè)W型或矩形的架立鋼筋等措施。當(dāng)采用墊塊控制凈保護(hù)層厚度時(shí)，墊塊應(yīng)采用與梁體同等壽命的材料，且保證梁體的耐久性。 （七）、預(yù)應(yīng)力筋拉 1、施加預(yù)應(yīng)力分為三個(gè)方向，即：縱向拉 、橫向拉、 豎向拉。2、預(yù)施應(yīng)力分階段一次拉完成。 3、拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度與彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%后進(jìn)行,且必須保證拉時(shí)梁體混凝土齡期大于5天。 4、預(yù)施力應(yīng)采用兩端同步拉，并左右對稱進(jìn)行，最大不平衡束不應(yīng)超過1束，拉順序先腹板束，后頂板束，從外到左右對稱進(jìn)行。各節(jié)段先拉縱向再豎向再橫向，并與時(shí)壓漿。預(yù)施應(yīng)力采用雙控措施，預(yù)施應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長值進(jìn)行校核。預(yù)施應(yīng)力過程中應(yīng)保持兩端的伸長

15、量基本一致。 5、預(yù)應(yīng)力鋼束與粗鋼筋在使用前必須作拉、錨固試驗(yàn)，應(yīng)進(jìn)行管道摩阻、喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測試，以保證預(yù)施應(yīng)力準(zhǔn)確。 （八）、管道壓漿1、拉完成后，應(yīng)在兩天進(jìn)行管道壓漿。壓漿材料與工藝應(yīng)滿足客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆梁暫行技術(shù)條件和鐵路后法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件的各項(xiàng)規(guī)定。 2、壓漿前管道應(yīng)清除雜物與積水。壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)。 3、水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過40min。 4、冬季壓漿時(shí)應(yīng)采取保溫與其它相應(yīng)措施。 （九）、施工線形控制1、設(shè)計(jì)提供的撓度值為設(shè)計(jì)理論值，施工時(shí)出現(xiàn)實(shí)測撓度與設(shè)計(jì)值不同時(shí)，應(yīng)與時(shí)通知設(shè)計(jì)單位，研究調(diào)整措施。 2、設(shè)計(jì)提供的

16、撓度值為各施工階段的恒載、預(yù)應(yīng)力和混凝土收縮、徐變產(chǎn)生的撓度累積之和，未包括墩臺變形、變位與溫度變化產(chǎn)生的撓度。 3、撓度值是依據(jù)各種荷載的設(shè)計(jì)值進(jìn)行計(jì)算的，如實(shí)際荷載與設(shè)計(jì)值不同，則應(yīng)重新計(jì)算撓度值。 4、鋪設(shè)無碴軌道時(shí)梁體的實(shí)測線形與設(shè)計(jì)線形的偏差：上拱不大于10mm，下?lián)喜淮笥?0mm。 （十）、合攏段施工要求： 1、施工單位擬定合攏段的施工組織方案后，應(yīng)提交設(shè)計(jì)單位審核，在得到設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可實(shí)施。 2、為切實(shí)保證灌筑質(zhì)量，在邊、中跨合攏段應(yīng)設(shè)置可靠的臨時(shí)剛接措施，保證合攏段混凝土強(qiáng)度與彈性模量達(dá)到100設(shè)計(jì)值與混凝土齡期不少于5天進(jìn)行預(yù)應(yīng)力拉時(shí)混凝土不開裂。 3、滿足正常施工溫度的

17、條件下，合攏段混凝土澆筑開始時(shí)間應(yīng)在一天中溫度最低時(shí)，并使混凝土澆筑后溫度開紿緩慢上升為宜。 4、合攏前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求完成兩側(cè)的預(yù)應(yīng)力拉和管道壓漿，調(diào)整中線和高程，連續(xù)梁將合攏一側(cè)的臨時(shí)固定支座釋放，同時(shí)將兩懸臂端間距離按設(shè)計(jì)合擾溫度與預(yù)施應(yīng)力后彈性壓縮換算后，進(jìn)行約束鎖定。5、混凝土等級宜高于梁體混凝土一個(gè)等級。混凝土應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，梁體受日照部分必須加以覆蓋。 （十一）、施工時(shí)所有備用孔道，均需經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意方可使用，施工完畢后，應(yīng)對備用孔道 1、支架搭設(shè)進(jìn)行壓漿處理。 （十二）、墩頂0#塊、邊跨直線現(xiàn)澆段采用支架法施工。1）、地基處理：若支架處于軟弱地基上，應(yīng)首先進(jìn)行地基處理，壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到95

18、%以上。然后澆注C15混凝土基礎(chǔ)。2）、支架設(shè)計(jì)應(yīng)進(jìn)行支架剛度和穩(wěn)定性驗(yàn)算、地基允許承載力的驗(yàn)算、地基沉降的驗(yàn)算，各項(xiàng)驗(yàn)算指標(biāo)符合規(guī)要求后按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行支架搭設(shè)。3）、墩頂與安裝掛籃前梁段的托架或支架，應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)計(jì)算和加載預(yù)壓。支架搭設(shè)完畢后，應(yīng)對支架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓重為箱梁自重的120130，并待支架的非彈性變形消除后，方能進(jìn)行箱梁混凝土的澆灌。采用砂袋作加載物，使加載的荷載強(qiáng)度與梁的荷載強(qiáng)度分布一致。 2、在澆筑箱梁混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格按鐵路橋涵施工規(guī)進(jìn)行。灌筑混凝土應(yīng)水平分層，一次整體灌筑成型，當(dāng)混凝土自流高度大于2m時(shí)，必須用溜槽或?qū)Ч茌斔?，以保證混凝土的灌筑質(zhì)量。六、現(xiàn)場檢查的主控容和標(biāo)準(zhǔn)1

19、）混凝土強(qiáng)度：梁體混凝土C50，封錨混凝土C50，通用參考圖中無碴軌道梁防撞墻間橋面保護(hù)層為C40鋼筋混凝土，電纜槽保護(hù)層為C40纖維混凝土。纖維可采用聚炳稀纖維網(wǎng)，也可采用聚炳稀晴纖維，為確保纖維在混凝土中的均勻分布，建議采用聚炳稀纖維網(wǎng)。2）預(yù)應(yīng)力體系: 縱向：預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用17-15.2-1860-GB/T 5224-2003。 后梁錨固體系采用自錨式拉絲體系，管道形成采用波紋管成孔或抽拔橡膠棒成孔。 3）橋梁軸線偏位：10mm；4）橋梁頂面高程：10mm； 5）鋼筋骨架制作與安裝的允許偏差表-1鋼筋骨架制作與安裝序號項(xiàng)目允許偏差(mm)1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸L500010L

20、5000202彎起鋼筋的位置203箍筋邊距離尺寸差3表2鋼筋綁扎允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差(mm)1橋面主筋間距與位置偏差（拼裝后檢查）152底板鋼筋間距與位置偏差86）梁體預(yù)留管道的允許偏差表3梁體預(yù)留管道的允許偏差序號項(xiàng) 目允許偏差(mm)1跨中4米圍42其它部位67）、梁體的其他項(xiàng)目允許偏差表4后箱梁外形尺寸允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1箱梁全長202箱梁跨度203橋面寬度104箱梁底寬55梁高+10，-56腹板厚度+10，-57底板厚度+10 08頂板厚度+10 09橋面外側(cè)偏離設(shè)計(jì)位置1010梁上拱L/300011擋碴墻厚度512表面垂直度每米高度偏差313表面平整度每米長度偏差5

21、14支座板每塊板邊緣高差115支座板螺栓孔中心位置偏差216支座中心線偏離設(shè)計(jì)位置317螺栓垂直梁底板18橋面上預(yù)留鋼筋偏離設(shè)計(jì)位置1019接觸網(wǎng)支柱預(yù)留鋼筋偏離設(shè)計(jì)位置58）、支座安裝允許偏差表-5支座安裝允許誤差序號項(xiàng) 目允許誤差（mm）1支座中心線與墩臺十字線的縱向錯(cuò)動(dòng)量152支座中心線與墩臺十字線的橫向錯(cuò)動(dòng)量103支座板每塊板邊緣高差14支座螺栓中心位置偏差25同一端兩支座橫向中心線間的相對錯(cuò)位56螺 栓垂直梁底板7四個(gè)支座頂面相對高差28同一端兩支座縱向中線間的距離誤差與橋梁設(shè)計(jì)中心線對稱+30，-10誤差與橋梁設(shè)計(jì)中心線不對稱+15，-109）、預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁外形尺寸的允許偏

22、差表-6預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁外形尺寸允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1梁全長302邊孔梁長203各變高梁段長度與位置104邊孔跨度205梁底寬度+10，-506橋面中心位置107梁高+15，-58擋碴墻厚度+10，-5-59表面垂直度每米不大于310底板厚度+10，011腹板厚度+10，012頂板厚度+10，-513橋面高程2014橋面寬度平整度1015平整度516構(gòu)造鋼筋保護(hù)層+5，017腹板間距1018支座板四角高度差1螺栓中心位置2平整度2七、加強(qiáng)現(xiàn)場旁站，保證梁體的耐久性施工質(zhì)量。1.混凝土和原材料檢驗(yàn)為提高結(jié)構(gòu)耐久性，混凝土材料的選定與工藝應(yīng)結(jié)合橋梁所處環(huán)境，采用性能指標(biāo)滿足環(huán)境要求的高性能混凝土。選用的原材料應(yīng)有供應(yīng)商提供的出廠檢驗(yàn)合格證書，并應(yīng)按有關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目、批次規(guī)定，嚴(yán)格實(shí)施進(jìn)場檢驗(yàn)。 對水泥、粗、細(xì)骨料、外加劑、等均提出了明確要求，如：（1）水泥應(yīng)采用品質(zhì)穩(wěn)定、強(qiáng)度等級不低于42.5級的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，水泥熟料中C3A含量應(yīng)不大于8%；在強(qiáng)腐蝕環(huán)境下不應(yīng)大于5%；混合材僅限于磨細(xì)礦渣粉或粉煤灰。（2）細(xì)骨料應(yīng)采用硬質(zhì)潔凈的天然河砂，細(xì)度模數(shù)為2