銅工車間QC小組培訓課件

1、發(fā)布人: 靳春來降低柱塞式高壓泵維修費用小組名稱山船重工銅工車間QC小組人數(shù)7人 組長郭春生 成立日期2009年1月注冊日期課題起止2011.1-2011.12 攻關(guān)課題降低柱塞式高壓泵維修費用課題類型現(xiàn)場型小組成員簡介 姓 名性別年齡崗位文化程度組內(nèi)分工郭春生男54高級電工高中組長楊鵬男35主任本科方案支持靳春來男35工長本科技術(shù)指導崔進春男54質(zhì)檢員技校方案實施周文剛男50工藝員技校技術(shù)指導張桂華男52工長高中方案實施白天寅男26工藝員大本方案實施和技術(shù)支持小組概況車間簡介船舶管路就像人體的血管，是為各個器官提供生存所需的通道.但這條通道一旦堵塞或滲漏、破損，極有可能會殃及生命。所以管路的

2、密封性能和輸送介質(zhì)速度質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響著船舶航行的安全。山船重工下屬銅工車間的主要任務(wù)就是檢查和更換那些存在問題的管路。保證管路系統(tǒng)通暢，高效的完成船舶機械所需燃料、潤滑、冷卻介質(zhì)的輸送任務(wù)。確保各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，保證船舶的航行安全。手動打壓泵優(yōu)點：小巧方便、對工作環(huán)境要求低。缺點：需要人力打壓，人力投入大、打壓速度慢。氣動打壓泵優(yōu)點：壓力控制可操作性能好缺點：查漏工序復雜、適用范圍窄，不能滿足船舶管路大批量密性試驗的要求。手動打壓泵氣動打壓泵選題背景 銅工車間年承接修船總量超過120艘次，每年換新修理管段重量超過2000多噸！修船管路換新任務(wù)非常繁重，管路換新制作后的密性試驗工作最為關(guān)鍵，

3、往往由于密性試驗不能按期完成，造成工程節(jié)點滯后或拖期，影響其他工作的正常運行。為此銅工車間購置了專業(yè)密性試驗泵。希望能將密性試驗進度提高。但是在實際操作過程中發(fā)現(xiàn)，高效柱塞式高壓泵在使用中存在部件易損壞問題。很大程度上影響了施工效率。未能將高效打壓泵的功效發(fā)揮到極致。另外由于易損件不斷發(fā)生斷裂。造成打壓泵的修理費用大大增加。選擇理由車 間 要 求達到節(jié)約維修成本提高功效的目的目 前 情 況一年內(nèi)打壓泵的維修成本為5000余元選 定 課 題降低打壓泵的維修成本現(xiàn)狀調(diào)查1、由于修船施工環(huán)境比較復雜，打壓泵不能平穩(wěn)放置，另外打壓泵本體缺少自身防護，在吊運和使用過程中泵體及部件極有可能在碰撞中造成損壞

4、。2、施工人員在使用過程中未能完全掌握打壓泵操作原理。貪進圖快，野蠻操作。造成設(shè)備損壞。設(shè)定目標可行性分析： 年消耗換新機殼，渦輪等維修費用近三千余元，減少因泵體損害的投入即可將維修費用降低至一千元內(nèi)車間提供了有力的技術(shù)支持和資源保障； 小組成員具備豐富的生產(chǎn)、質(zhì)量、工藝、設(shè)備等方面的管理知識和實操技能。5000元1000元年維修費用原因分析樹圖1原因分析人部件問題機打壓泵的使用頻率高培訓不足操作人員不能正確操作打壓泵更換部件不合格設(shè)備老化打壓泵工作時不能處于平穩(wěn)的狀態(tài)施工環(huán)境惡略打壓泵維修費用高環(huán)培訓方法不對泵體無防護裝置設(shè)備保養(yǎng)不及時7個末端原因中，哪些是要因呢？要因確認序號因素確認內(nèi)容確

5、認方法負責人日期是否要因1設(shè)備保養(yǎng)不及時使用前、使用后設(shè)備檢查記錄查看設(shè)備維修記錄維修工長4月6月否2設(shè)備老化檢查設(shè)備是否老化有否影響查閱資料、現(xiàn)場檢查設(shè)備員7月否3泵體無防護裝置外露部件檢查設(shè)備維修記錄維修工長4月7月是4更換部件不合格損壞部件破損情況查閱資料、加工標準工藝員4月否5打壓泵工作時不能處于平穩(wěn)狀態(tài)施工現(xiàn)場檢查查閱設(shè)備資料設(shè)備員7月否6培訓不足以職業(yè)標準應(yīng)知應(yīng)會使用中檢查單船作業(yè)長4月6月是7培訓方法不對對施工隊和工段領(lǐng)班進行培訓施工中詢問下層告知情況維修工長6月7月是泵體無防護裝置1對操作人員培訓不足2培訓方法不正確3要因確認要因確認結(jié)果序號要因?qū)Σ吣繕舜胧┴撠熑送瓿善谙迣嵤┑?/p>

6、點1泵體無防護裝置對泵體加裝防護裝置加裝防撞欄對泵體進行防護，并給操作箱加裝防護盒。張桂華2011年9月31日車間廠房2對操作人員培訓不足讓操作人員隨時都能掌握打壓泵的操作程序。制作打壓泵使用說明名牌，安裝到打壓泵的泵體上。靳春來郭春生2011年10月31日車間廠房3培訓方式不對讓打壓泵的操作程序說明簡單易懂。重新編制簡單易懂的打壓泵操作指導說明。靳春來郭春生2011年10月31日辦公室及車間廠房制定對策對策實施對策一：對泵體加裝防護1 要因?qū)Σ吣繕舜胧?其他泵體無防護裝置對泵體加裝防護裝置負責人：張桂華完成期限：2011年9月31日實施地點：車間廠房制作護罩對泵體進行防護，并對操作箱制作防護

7、盒。對策實施對策二：在打壓泵上加裝操作說明書2 要因?qū)Σ吣繕舜胧?其他對操作人員培訓不足實時能讓操作人員了解熟知打壓泵的操作程序。負責人：郭春生完成期限：2011年10月31日實施地點：車間廠房制作打壓泵使用說明名牌，安裝到打壓泵的泵體上。對策實施對策三：制作簡易的打壓泵操作規(guī)程3 要因?qū)Σ吣繕舜胧?其他培訓方式不對讓打壓泵的操作程序說明簡單易懂。負責人：靳春來、郭春生完成期限：2011年10月31日實施地點：辦公室及車間廠房從新編制簡單易懂的打壓泵操作說明。1，QC小組根據(jù)施工人員的復雜性制作簡單方便的操作規(guī)程2，對施工人員進行操作規(guī)程培訓。對策實施3、對控制盒和泵體加裝防撞護欄，以提高打壓

8、泵對環(huán)境的適應(yīng)能力1、防撞欄與操作指導書相結(jié)合。2、加強設(shè)備維修和保養(yǎng)記錄并存檔管理對打壓泵改善后，生產(chǎn)能力調(diào)查如下圖所示調(diào)查發(fā)現(xiàn)，加裝護欄、提高施工人員的操作能力，打壓泵的使用效率有所提高但未能達到預(yù)期效果。QC小組認為還需進一步改善。檢查效果高低壓轉(zhuǎn)換閥需人工轉(zhuǎn)換。但是如果轉(zhuǎn)換不及時，不僅降低打壓泵的工作效率，還會造成設(shè)備部件的損壞。現(xiàn)場調(diào)查研究結(jié)果認為應(yīng)加裝高低壓自動轉(zhuǎn)換裝置，徹底改善因操作不規(guī)范而造成的打壓泵效率降低，維修費用增加的問題。對策制定與實施改善前改善后經(jīng)二次改善后，投入生產(chǎn)調(diào)查效果如下表檢查效果完成改善后 改善前 初次改善后打壓泵使用效果不理想，并且部件經(jīng)常損壞。造成生產(chǎn)滯

9、后打壓泵使用效果有部分提升，且部件損壞頻次有所降低打壓泵使用效果大幅提升，有自動轉(zhuǎn)換裝置的保護，部件損壞率明顯降低改善前初次改善后完成改善后創(chuàng)新卓越 服務(wù)生產(chǎn)專研開拓 精益求精打壓泵改造前后每季度維修費用統(tǒng)計表損壞部件單價改善前初次改善后二次改善后機殼600元/個4個3個0個渦輪500元/個2個1個0個柱塞桿10元/個13個11個2個轉(zhuǎn)換閥30元/個7個9個0個單向閥4元/個50個40個13個壓力表200元/塊4塊2塊0塊合計4740元3240元72元經(jīng)過實際生產(chǎn)檢驗，每季度維修費用由改動前的4740元降低至每季度72元另外平均單船減少人工浪費，以每人工每天120元計算，每次打壓需投入5人。打壓準備至打壓結(jié)束需三天。改動前每次維修泵造成人工浪費約：120*5*3=1800元。全年銅工車間需對20多艘船舶管系進行壓力試驗，大約造成浪費1800*20=36000.加上每年的維修費用大概4740*4=18960元。每年大概節(jié)約54600元。同時減少購進新泵費用7000*7=49000元。平均下來本次項目每年為公司節(jié)省維修費用，人工浪費及購置設(shè)備費用共計49000+54600=103600元制定改進措施分析改進成果提高工作效率建立QC小組分析問題成因打壓泵工作效率在試壓泵的自動轉(zhuǎn)換裝置