銅工車間QC小組培訓(xùn)課件

1、發(fā)布人: 靳春來降低柱塞式高壓泵維修費(fèi)用小組名稱山船重工銅工車間QC小組人數(shù)7人 組長(zhǎng)郭春生 成立日期2009年1月注冊(cè)日期課題起止2011.1-2011.12 攻關(guān)課題降低柱塞式高壓泵維修費(fèi)用課題類型現(xiàn)場(chǎng)型小組成員簡(jiǎn)介 姓 名性別年齡崗位文化程度組內(nèi)分工郭春生男54高級(jí)電工高中組長(zhǎng)楊鵬男35主任本科方案支持靳春來男35工長(zhǎng)本科技術(shù)指導(dǎo)崔進(jìn)春男54質(zhì)檢員技校方案實(shí)施周文剛男50工藝員技校技術(shù)指導(dǎo)張桂華男52工長(zhǎng)高中方案實(shí)施白天寅男26工藝員大本方案實(shí)施和技術(shù)支持小組概況車間簡(jiǎn)介船舶管路就像人體的血管，是為各個(gè)器官提供生存所需的通道.但這條通道一旦堵塞或滲漏、破損，極有可能會(huì)殃及生命。所以管路的

2、密封性能和輸送介質(zhì)速度質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響著船舶航行的安全。山船重工下屬銅工車間的主要任務(wù)就是檢查和更換那些存在問題的管路。保證管路系統(tǒng)通暢，高效的完成船舶機(jī)械所需燃料、潤(rùn)滑、冷卻介質(zhì)的輸送任務(wù)。確保各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，保證船舶的航行安全。手動(dòng)打壓泵優(yōu)點(diǎn)：小巧方便、對(duì)工作環(huán)境要求低。缺點(diǎn)：需要人力打壓，人力投入大、打壓速度慢。氣動(dòng)打壓泵優(yōu)點(diǎn)：壓力控制可操作性能好缺點(diǎn)：查漏工序復(fù)雜、適用范圍窄，不能滿足船舶管路大批量密性試驗(yàn)的要求。手動(dòng)打壓泵氣動(dòng)打壓泵選題背景 銅工車間年承接修船總量超過120艘次，每年換新修理管段重量超過2000多噸！修船管路換新任務(wù)非常繁重，管路換新制作后的密性試驗(yàn)工作最為關(guān)鍵，

3、往往由于密性試驗(yàn)不能按期完成，造成工程節(jié)點(diǎn)滯后或拖期，影響其他工作的正常運(yùn)行。為此銅工車間購(gòu)置了專業(yè)密性試驗(yàn)泵。希望能將密性試驗(yàn)進(jìn)度提高。但是在實(shí)際操作過程中發(fā)現(xiàn)，高效柱塞式高壓泵在使用中存在部件易損壞問題。很大程度上影響了施工效率。未能將高效打壓泵的功效發(fā)揮到極致。另外由于易損件不斷發(fā)生斷裂。造成打壓泵的修理費(fèi)用大大增加。選擇理由車 間 要 求達(dá)到節(jié)約維修成本提高功效的目的目 前 情 況一年內(nèi)打壓泵的維修成本為5000余元選 定 課 題降低打壓泵的維修成本現(xiàn)狀調(diào)查1、由于修船施工環(huán)境比較復(fù)雜，打壓泵不能平穩(wěn)放置，另外打壓泵本體缺少自身防護(hù)，在吊運(yùn)和使用過程中泵體及部件極有可能在碰撞中造成損壞

4、。2、施工人員在使用過程中未能完全掌握打壓泵操作原理。貪進(jìn)圖快，野蠻操作。造成設(shè)備損壞。設(shè)定目標(biāo)可行性分析： 年消耗換新機(jī)殼，渦輪等維修費(fèi)用近三千余元，減少因泵體損害的投入即可將維修費(fèi)用降低至一千元內(nèi)車間提供了有力的技術(shù)支持和資源保障； 小組成員具備豐富的生產(chǎn)、質(zhì)量、工藝、設(shè)備等方面的管理知識(shí)和實(shí)操技能。5000元1000元年維修費(fèi)用原因分析樹圖1原因分析人部件問題機(jī)打壓泵的使用頻率高培訓(xùn)不足操作人員不能正確操作打壓泵更換部件不合格設(shè)備老化打壓泵工作時(shí)不能處于平穩(wěn)的狀態(tài)施工環(huán)境惡略打壓泵維修費(fèi)用高環(huán)培訓(xùn)方法不對(duì)泵體無防護(hù)裝置設(shè)備保養(yǎng)不及時(shí)7個(gè)末端原因中，哪些是要因呢？要因確認(rèn)序號(hào)因素確認(rèn)內(nèi)容確

5、認(rèn)方法負(fù)責(zé)人日期是否要因1設(shè)備保養(yǎng)不及時(shí)使用前、使用后設(shè)備檢查記錄查看設(shè)備維修記錄維修工長(zhǎng)4月6月否2設(shè)備老化檢查設(shè)備是否老化有否影響查閱資料、現(xiàn)場(chǎng)檢查設(shè)備員7月否3泵體無防護(hù)裝置外露部件檢查設(shè)備維修記錄維修工長(zhǎng)4月7月是4更換部件不合格損壞部件破損情況查閱資料、加工標(biāo)準(zhǔn)工藝員4月否5打壓泵工作時(shí)不能處于平穩(wěn)狀態(tài)施工現(xiàn)場(chǎng)檢查查閱設(shè)備資料設(shè)備員7月否6培訓(xùn)不足以職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)知應(yīng)會(huì)使用中檢查單船作業(yè)長(zhǎng)4月6月是7培訓(xùn)方法不對(duì)對(duì)施工隊(duì)和工段領(lǐng)班進(jìn)行培訓(xùn)施工中詢問下層告知情況維修工長(zhǎng)6月7月是泵體無防護(hù)裝置1對(duì)操作人員培訓(xùn)不足2培訓(xùn)方法不正確3要因確認(rèn)要因確認(rèn)結(jié)果序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人完成期限實(shí)施地

6、點(diǎn)1泵體無防護(hù)裝置對(duì)泵體加裝防護(hù)裝置加裝防撞欄對(duì)泵體進(jìn)行防護(hù)，并給操作箱加裝防護(hù)盒。張桂華2011年9月31日車間廠房2對(duì)操作人員培訓(xùn)不足讓操作人員隨時(shí)都能掌握打壓泵的操作程序。制作打壓泵使用說明名牌，安裝到打壓泵的泵體上。靳春來郭春生2011年10月31日車間廠房3培訓(xùn)方式不對(duì)讓打壓泵的操作程序說明簡(jiǎn)單易懂。重新編制簡(jiǎn)單易懂的打壓泵操作指導(dǎo)說明。靳春來郭春生2011年10月31日辦公室及車間廠房制定對(duì)策對(duì)策實(shí)施對(duì)策一：對(duì)泵體加裝防護(hù)1 要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施 其他泵體無防護(hù)裝置對(duì)泵體加裝防護(hù)裝置負(fù)責(zé)人：張桂華完成期限：2011年9月31日實(shí)施地點(diǎn)：車間廠房制作護(hù)罩對(duì)泵體進(jìn)行防護(hù)，并對(duì)操作箱制作防護(hù)

7、盒。對(duì)策實(shí)施對(duì)策二：在打壓泵上加裝操作說明書2 要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施 其他對(duì)操作人員培訓(xùn)不足實(shí)時(shí)能讓操作人員了解熟知打壓泵的操作程序。負(fù)責(zé)人：郭春生完成期限：2011年10月31日實(shí)施地點(diǎn)：車間廠房制作打壓泵使用說明名牌，安裝到打壓泵的泵體上。對(duì)策實(shí)施對(duì)策三：制作簡(jiǎn)易的打壓泵操作規(guī)程3 要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施 其他培訓(xùn)方式不對(duì)讓打壓泵的操作程序說明簡(jiǎn)單易懂。負(fù)責(zé)人：靳春來、郭春生完成期限：2011年10月31日實(shí)施地點(diǎn)：辦公室及車間廠房從新編制簡(jiǎn)單易懂的打壓泵操作說明。1，QC小組根據(jù)施工人員的復(fù)雜性制作簡(jiǎn)單方便的操作規(guī)程2，對(duì)施工人員進(jìn)行操作規(guī)程培訓(xùn)。對(duì)策實(shí)施3、對(duì)控制盒和泵體加裝防撞護(hù)欄，以提高打壓

8、泵對(duì)環(huán)境的適應(yīng)能力1、防撞欄與操作指導(dǎo)書相結(jié)合。2、加強(qiáng)設(shè)備維修和保養(yǎng)記錄并存檔管理對(duì)打壓泵改善后，生產(chǎn)能力調(diào)查如下圖所示調(diào)查發(fā)現(xiàn)，加裝護(hù)欄、提高施工人員的操作能力，打壓泵的使用效率有所提高但未能達(dá)到預(yù)期效果。QC小組認(rèn)為還需進(jìn)一步改善。檢查效果高低壓轉(zhuǎn)換閥需人工轉(zhuǎn)換。但是如果轉(zhuǎn)換不及時(shí)，不僅降低打壓泵的工作效率，還會(huì)造成設(shè)備部件的損壞?，F(xiàn)場(chǎng)調(diào)查研究結(jié)果認(rèn)為應(yīng)加裝高低壓自動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置，徹底改善因操作不規(guī)范而造成的打壓泵效率降低，維修費(fèi)用增加的問題。對(duì)策制定與實(shí)施改善前改善后經(jīng)二次改善后，投入生產(chǎn)調(diào)查效果如下表檢查效果完成改善后 改善前 初次改善后打壓泵使用效果不理想，并且部件經(jīng)常損壞。造成生產(chǎn)滯

9、后打壓泵使用效果有部分提升，且部件損壞頻次有所降低打壓泵使用效果大幅提升，有自動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置的保護(hù)，部件損壞率明顯降低改善前初次改善后完成改善后創(chuàng)新卓越 服務(wù)生產(chǎn)專研開拓 精益求精打壓泵改造前后每季度維修費(fèi)用統(tǒng)計(jì)表損壞部件單價(jià)改善前初次改善后二次改善后機(jī)殼600元/個(gè)4個(gè)3個(gè)0個(gè)渦輪500元/個(gè)2個(gè)1個(gè)0個(gè)柱塞桿10元/個(gè)13個(gè)11個(gè)2個(gè)轉(zhuǎn)換閥30元/個(gè)7個(gè)9個(gè)0個(gè)單向閥4元/個(gè)50個(gè)40個(gè)13個(gè)壓力表200元/塊4塊2塊0塊合計(jì)4740元3240元72元經(jīng)過實(shí)際生產(chǎn)檢驗(yàn)，每季度維修費(fèi)用由改動(dòng)前的4740元降低至每季度72元另外平均單船減少人工浪費(fèi)，以每人工每天120元計(jì)算，每次打壓需投入5人。打壓準(zhǔn)備至打壓結(jié)束需三天。改動(dòng)前每次維修泵造成人工浪費(fèi)約：120*5*3=1800元。全年銅工車間需對(duì)20多艘船舶管系進(jìn)行壓力試驗(yàn)，大約造成浪費(fèi)1800*20=36000.加上每年的維修費(fèi)用大概4740*4=18960元。每年大概節(jié)約54600元。同時(shí)減少購(gòu)進(jìn)新泵費(fèi)用7000*7=49000元。平均下來本次項(xiàng)目每年為公司節(jié)省維修費(fèi)用，人工浪費(fèi)及購(gòu)置設(shè)備費(fèi)用共計(jì)49000+54600=103600元制定改進(jìn)措施分析改進(jìn)成果提高工作效率建立QC小組分析問題成因打壓泵工作效率在試壓泵的自動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置