電大?？疲骸稊?shù)控機(jī)床》模擬自測題答案(共24頁)

1、PAGE PAGE 25數(shù)控機(jī)床(sh kn j chun)習(xí)題(第一章)1填空題（1）數(shù)控機(jī)床(sh kn j chun)一般(ybn)由控制介質(zhì)、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體、反饋裝置和各種輔助裝置組成。（2）數(shù)控機(jī)床采用 數(shù)字控制 技術(shù)對機(jī)床的加工過程進(jìn)行自動(dòng)控制的一類機(jī)床。（3）突破傳統(tǒng)機(jī)床結(jié)構(gòu)的最新一代的數(shù)控機(jī)床是 并聯(lián) 機(jī)床。（4） 自適應(yīng)控制AC 技術(shù)的目的是要求在隨機(jī)變化的加工過程中，通過自動(dòng)調(diào)節(jié)加工過程中所測得的工作狀態(tài)/特性，按照給定的評價(jià)指標(biāo)自動(dòng)校正自身的工作參數(shù)，以達(dá)到或接近最佳工作狀態(tài)。2選擇題數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)有加工精度高、( c )、自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率

2、高等。（A）生產(chǎn)批量大的零件 （B）生產(chǎn)裝夾困難或完全靠找正定位來保證加工精度的零件（C）對加工對象的適應(yīng)性強(qiáng) （D）生產(chǎn)必須用特定的工藝裝備協(xié)調(diào)加工的零件（2）一般數(shù)控鉆、鏜床屬于（ c ）（A）直線控制數(shù)控機(jī)床 （B）輪廓控制數(shù)控機(jī)床（C）點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床(sh kn j chun) （D）曲面控制數(shù)控機(jī)床（3）（ d ）是數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床本體(bnt)之間的電傳動(dòng)聯(lián)系環(huán)節(jié)。（A）控制介質(zhì)(jizh) （B）數(shù)控裝置（C）輸出裝置 （D）伺服系統(tǒng)（4）適合于加工形狀特別復(fù)雜（曲面葉輪）、精度要求較高的零件的數(shù)控機(jī)床是（ a ）（A）加工中心 （B）數(shù)控銑床（C）數(shù)控車床 （D）數(shù)控線切割機(jī)床

3、（5）閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在（ b ）（A）傳動(dòng)絲杠上 （B）伺服電動(dòng)機(jī)軸上（C）數(shù)控裝置上 （D）機(jī)床移動(dòng)部件上（6）根據(jù)控制運(yùn)動(dòng)方式的不同，數(shù)控機(jī)床可分為（b ）A.開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床B.點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床、直線控制數(shù)控機(jī)床和輪廓控制數(shù)控機(jī)床C.經(jīng)濟(jì)型控制數(shù)控機(jī)床、普及型控制數(shù)控機(jī)床和高檔型控制數(shù)控機(jī)床D.NC機(jī)床和CNC機(jī)床3 判斷題（1）通常一臺數(shù)控機(jī)床的聯(lián)動(dòng)軸數(shù)一般會(huì)大于或等于可控軸數(shù)。（ ）（2）數(shù)控機(jī)床是通過程序來控制的。（ ）（3）數(shù)控機(jī)床只用于金屬切削類加工。（ ）（4）數(shù)控系統(tǒng)是機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工的核心，是整個(gè)數(shù)控機(jī)床的靈魂所在。（）

4、（5）機(jī)床本體是數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)體，是用于完成(wn chng)各種切割加工的機(jī)械部分。（ ）4 簡答題（1）簡述(jin sh)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢。1、高速度與高精度化2、多功能化3、智能化4、高的可靠性（2）簡述(jin sh)數(shù)控機(jī)床各基本組成部分的作用。1、控制介質(zhì)：是人與數(shù)控機(jī)床之間聯(lián)系的中間媒介物質(zhì)，反映了數(shù)控加工中的全部信息。2、數(shù)控系統(tǒng)：數(shù)控系統(tǒng)是機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工的核心，是完成數(shù)字信息運(yùn)算處理和控制的計(jì)算機(jī)。3、伺服系統(tǒng)：是數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床本體之間的電傳動(dòng)聯(lián)系環(huán)節(jié)。4、反饋裝置：其作用是檢測速度和位移，并將信息反饋給數(shù)控裝置，構(gòu)成閉環(huán)控制系統(tǒng)。5、機(jī)床本體：機(jī)床本體是數(shù)控機(jī)床

5、的機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)體，是用于完成各種切割加工的機(jī)械部分。6、輔助裝置（3）簡要說明數(shù)控機(jī)床的主要工作過程。1、根據(jù)零件加工圖樣進(jìn)行工藝分析，確定加工方案、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)2、用規(guī)定的程序代碼格式編寫零件加工(ji gng)程序單，或用自動(dòng)編程軟件進(jìn)行工作，直接生成零件的加工程序3、程序的輸入(shr)和輸出4、將輸入(shr)到數(shù)控單元的加工程序進(jìn)行試運(yùn)行、刀具路徑模擬等5、通過對機(jī)床的正確操作，運(yùn)行程序，完成零件加工數(shù)控機(jī)床 (第二章)1填空題（1）數(shù)控機(jī)床的機(jī)械部分一般由主傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng) 、基礎(chǔ)支承件、輔助裝置組成。（2）數(shù)控機(jī)床高速主軸單元的類型主要有 電主軸 、氣動(dòng)主軸、水動(dòng)主軸等

6、。（3）滾珠絲杠螺母副運(yùn)動(dòng)具有可逆性，不能自鎖，立式使用時(shí)應(yīng)增加 制動(dòng) 裝置。（4）為防止系統(tǒng)快速響應(yīng)特性變差，在傳動(dòng)系統(tǒng)各個(gè)環(huán)節(jié)，包括滾珠絲杠、軸承、齒輪、蝸輪蝸桿、甚至聯(lián)軸器和鍵聯(lián)接都必須采取相應(yīng)的 消除間隙 措施。（5）數(shù)控機(jī)床的主軸箱或滑枕等部件，可采用 卸荷 裝置來平衡載荷，以補(bǔ)償部件引起的靜力變形。（6）數(shù)控機(jī)床床身采用鋼板的 焊接 結(jié)構(gòu)既可以增加靜剛度，減小結(jié)構(gòu)質(zhì)量又可以增加構(gòu)件本身的阻尼。（7） 直接(zhji)驅(qū)動(dòng)的回轉(zhuǎn)工作臺 是伺服驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)與回轉(zhuǎn)工作臺的集成，它具有減少傳動(dòng)環(huán)節(jié)、簡化機(jī)床(jchung)的結(jié)構(gòu)等優(yōu)點(diǎn)。（8） 位置(wi zhi)控制 裝置精度直接影響閉環(huán)控

7、制數(shù)控機(jī)床的定位精度和加工精度。（9）在自動(dòng)換刀過程中常見的選刀方式有 順序選刀 和任意選刀兩種。（10）在加工中心的基礎(chǔ)上配置更多 (5個(gè)以上)的托盤，可組成環(huán)形回轉(zhuǎn)式托盤庫，稱為 柔性制造單元 。2選擇題（1）數(shù)控加工中心的主軸部件上設(shè)有準(zhǔn)停裝置，其作用是（c）（A）提高加工精度 （B）提高機(jī)床精度 （C）保證自動(dòng)換刀，提高刀具重復(fù)定位精度 ，滿足一些特殊工藝要（2）滾珠絲杠預(yù)緊的目的是（ c ）（A）增加阻尼比，提高抗振性 （B）提高運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性（C）消除軸向間隙和提高傳動(dòng)剛度 （D）加大摩擦力，使系統(tǒng)能自鎖（3）數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)采用齒輪傳動(dòng)副時(shí)，為了提高傳動(dòng)精度應(yīng)該有消隙（ a）措施。（

8、A）齒輪軸向間隙 （B）齒頂間隙 （C）齒側(cè)間隙 （D）齒根間隙（4）靜壓導(dǎo)軌與滾動(dòng)導(dǎo)軌相比，其抗振性(a )。 (A) 前者(qin zh)優(yōu)于后者 (B) 后者優(yōu)于前者(qin zh) (C) 兩者一樣(yyng)（5）光柵利用（c），使得它能測得比柵距還小的位移量。（A）細(xì)分技術(shù) （B）數(shù)顯表 （C）莫爾條紋的作用 （D）高分辨指示光柵（6）在采用ATC后，數(shù)控加工的輔助時(shí)間主要用于( b )。 (A) 工件安裝及調(diào)整 (B) 刀具裝夾及調(diào)整 (C) 刀庫的調(diào)整（7）在下列特點(diǎn)中，（b）不是數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)具有的特點(diǎn)。（A）轉(zhuǎn)速高、功率大 （B）變速范圍窄 （C）主軸變換迅速可靠 （D

9、）主軸組件的耐磨性高3 判斷題（1）數(shù)控機(jī)床的氣壓裝置因空氣黏度小，在管路中的能量損失小，適于遠(yuǎn)程傳輸及控制使用。（ ）（2）數(shù)控銑床立柱采用熱對稱結(jié)構(gòu)可以減少熱變形對加工件的精度影響。（ ）（3）滾珠絲杠螺母副的作用是將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)。（ ）（4）數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)的作用就是產(chǎn)生不同的主軸切削速度，以滿足不同的加工條件要求。（ ）（5）數(shù)控機(jī)床傳動(dòng)絲杠反方向間隙是不能補(bǔ)償?shù)?。?）（6）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是以保證刀具相對位置關(guān)系為目的。（ ）（7）在采用自動(dòng)換刀裝置后，數(shù)控加工的輔助時(shí)間主要用于工件安裝及調(diào)整。（ ）（8）滾珠(gnzh)絲桿的傳動(dòng)間隙主要是徑向間隙（）4 簡答題（1）數(shù)控機(jī)床

10、的機(jī)械結(jié)構(gòu)應(yīng)具有良好的特性，主要(zhyo)包括哪些方面？1）高的靜、動(dòng)剛度(n d)及良好的抗振性能；2）良好的熱穩(wěn)定性；3）高的靈敏度；4）高人性化操作（2）數(shù)控機(jī)床的主軸變速方式有哪幾種？試述其特點(diǎn)及應(yīng)用場合。1. 帶有變速齒輪的主傳動(dòng) 特點(diǎn)：通過少數(shù)幾對齒輪降速，擴(kuò)大輸出扭矩，以滿足主軸低速時(shí)對輸出扭矩特性的要求。應(yīng)用：大、中型數(shù)控機(jī)床采用這種變速方式。 2. 通過帶傳動(dòng)的主傳動(dòng) 特點(diǎn)：電動(dòng)機(jī)本身的調(diào)速就能夠滿足要求，不用齒輪變速，可以避免齒輪傳動(dòng)引起的振動(dòng)與噪聲。它適用于高速、低轉(zhuǎn)矩特性要求的主軸。常用的是三角帶和同步齒形帶。 應(yīng)用：這種傳動(dòng)主要應(yīng)用在轉(zhuǎn)速較高、變速范圍不大的機(jī)床。

11、3. 用兩個(gè)電動(dòng)機(jī)分別驅(qū)動(dòng)主軸 特點(diǎn)：這是上述兩種方式的混合傳動(dòng)，具有上述兩種性能。高速時(shí)電動(dòng)機(jī)通過皮帶輪直接驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，低速時(shí)，另一個(gè)電動(dòng)機(jī)通過兩級齒輪傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，齒輪起到降速和擴(kuò)大變速范圍的作用，這樣就使恒功率區(qū)增大，擴(kuò)大了變速范圍。克服了低速時(shí)轉(zhuǎn)矩不夠且電動(dòng)機(jī)功率不能充分利用的問題。但兩個(gè)電機(jī)不能同時(shí)工作，也是一種浪費(fèi)。 4. 由調(diào)速電動(dòng)機(jī)直接(zhji)驅(qū)動(dòng)的主傳動(dòng) 特點(diǎn)：調(diào)速電機(jī)與主軸用聯(lián)軸器同軸聯(lián)接，這種方式大大簡化了主傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，有效地提高了主軸部件的剛度，但主軸輸出扭矩小，電機(jī)發(fā)熱對主軸精度(jn d)影響較大。 5. 內(nèi)裝式電主軸(zhzhu): 即主軸與電機(jī)轉(zhuǎn)子

12、合二為一。 特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)是主軸部件結(jié)構(gòu)更緊湊，重量輕，慣量小，可提高啟動(dòng)、停止的響應(yīng)特性，并利于控制振動(dòng)和噪聲。缺點(diǎn)同樣是熱變形問題。 （3）試述滾珠絲杠螺母副的特點(diǎn)有哪些？它是如何工作的？常用間隙調(diào)整方法有哪些？1、工作原理：在絲杠和螺母上都有半圓弧形的螺旋槽，當(dāng)它們套裝在一起時(shí)便形成了滾珠的螺旋滾道。螺母上有滾珠回路管道，將幾圈螺旋滾道的兩端連接起來構(gòu)成封閉的循環(huán)滾道，并在滾道內(nèi)裝滿滾珠。當(dāng)絲杠旋轉(zhuǎn)時(shí)，滾珠在滾道內(nèi)既自轉(zhuǎn)又沿滾道循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。因而迫使螺母（或絲杠）軸向移動(dòng)。 2、特點(diǎn)：傳動(dòng)效率高、摩擦損失??；通過預(yù)緊可消除間隙，提高傳動(dòng)剛度；但制造成本高，不能自鎖。3、常用的雙螺母絲杠消除間隙方

13、法有：（1）墊片調(diào)隙式；（2）齒差調(diào)隙式；（3）螺紋調(diào)隙式。（4）自動(dòng)排屑裝置有哪幾種類型？各適合于什么場合？常見的排屑裝置：（1）平板鏈?zhǔn)脚判佳b置；（2）刮板式排屑裝置；（3）螺旋式排屑裝置。（5）數(shù)控機(jī)床的工作臺有哪些(nxi)形式？各自的特點(diǎn)是什么？矩形(jxng)工作臺-直線(zhxin)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。回轉(zhuǎn)工作臺-圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。擺動(dòng)工作臺-擺動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。直接驅(qū)動(dòng)的回轉(zhuǎn)工作臺-是伺服驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)與回轉(zhuǎn)工作臺的集成。減少傳動(dòng)環(huán)節(jié)、簡化機(jī)床的結(jié)構(gòu)等。（6）數(shù)控機(jī)床對自動(dòng)換刀裝置有什么樣的要求？自動(dòng)換刀裝置有哪些種類?要求：換刀時(shí)間短，刀具重復(fù)定位精度高，足夠的刀具儲(chǔ)備量，占地面積小，安全可靠等。種

14、類：加工中心有轉(zhuǎn)塔式、刀庫式、成套更換等方式；數(shù)控車床采用回轉(zhuǎn)刀盤，部分采用刀庫形式。（7）數(shù)控機(jī)床的導(dǎo)軌有什么作用？有哪些類型？各自的特點(diǎn)是什么？作用：對運(yùn)動(dòng)部件起支承和導(dǎo)向作用。1、滑動(dòng)導(dǎo)軌優(yōu)點(diǎn)：具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、剛度好、抗振性高等。缺點(diǎn)：是靜摩擦系數(shù)大，且動(dòng)摩擦系數(shù)隨速度變化而變化，摩擦損失大，低速時(shí)易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，降低了運(yùn)動(dòng)部件的定位精度。目前多數(shù)采用貼塑導(dǎo)軌。貼塑導(dǎo)軌的優(yōu)點(diǎn)：貼塑滑動(dòng)導(dǎo)軌的特點(diǎn)是摩擦特性好、耐磨性好、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、減振性好、工藝性好。2、滾動(dòng)導(dǎo)軌優(yōu)點(diǎn)：（1）靈敏度高，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，低速移動(dòng)時(shí)不易出現(xiàn)爬行(pxng)現(xiàn)象；（2）定位精度高；（3）摩擦阻力小，移動(dòng)輕便，磨損

15、小，精度保持性好，壽命長。缺點(diǎn)：抗振性較差，對防護(hù)要求較高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造(zhzo)比較困難，成本較高。三種結(jié)構(gòu)(jigu)形式：1）滾珠導(dǎo)軌；（2）滾柱導(dǎo)軌；（3）滾針導(dǎo)軌。3、靜壓導(dǎo)軌優(yōu)點(diǎn)：不產(chǎn)生磨損，機(jī)械效率高，精度保持性好，摩擦因數(shù)小，低速不易產(chǎn)生爬行，抗震性好。分類：液體靜壓導(dǎo)軌和氣體靜壓導(dǎo)軌。液體靜壓導(dǎo)軌缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，液壓裝置比較大，且需要專門的供油系統(tǒng)。氣體靜壓導(dǎo)軌缺點(diǎn)：防塵要求高。（8）簡述數(shù)控機(jī)床液壓和氣壓裝置的特點(diǎn)。1、液壓傳動(dòng)裝置 機(jī)構(gòu)輸出力大，機(jī)械結(jié)構(gòu)更緊湊、動(dòng)作平穩(wěn)可靠，易于調(diào)節(jié)和噪聲較小，但要配置液壓泵和油箱，當(dāng)油液滲漏時(shí)污染環(huán)境。2、氣壓裝置 裝置結(jié)構(gòu)簡單，工

16、作介質(zhì)不污染環(huán)境，工作速度快和動(dòng)作頻率高，適合于完成頻繁啟動(dòng)的輔助工作，過載時(shí)比較安全，不易發(fā)生過載損壞機(jī)件等事故。（9）數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)方式有哪些？各有何特點(diǎn)？1、帶有變速齒輪的主傳動(dòng)特點(diǎn)：通過少數(shù)幾對齒輪降速，擴(kuò)大輸出扭矩，以滿足主軸低速時(shí)對輸出扭矩特性的要求。應(yīng)用：大、中型數(shù)控機(jī)床(sh kn j chun)采用這種變速方式。2、通過(tnggu)帶傳動(dòng)的主傳動(dòng)特點(diǎn)：電動(dòng)機(jī)本身(bnshn)的調(diào)速就能夠滿足要求，不用齒輪變速，可以避免齒輪傳動(dòng)引起的振動(dòng)與噪聲。它適用于高速、低轉(zhuǎn)矩特性要求的主軸。常用的是三角帶和同步齒形帶。應(yīng)用：這種傳動(dòng)主要應(yīng)用在轉(zhuǎn)速較高、變速范圍不大的機(jī)床。3、用兩個(gè)電

17、動(dòng)機(jī)分別驅(qū)動(dòng)主軸特點(diǎn)：這是上述兩種方式的混合傳動(dòng)，具有上述兩種性能。高速時(shí)電動(dòng)機(jī)通過皮帶輪直接驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，低速時(shí)，另一個(gè)電動(dòng)機(jī)通過兩級齒輪傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，齒輪起到降速和擴(kuò)大變速范圍的作用，這樣就使恒功率區(qū)增大，擴(kuò)大了變速范圍?？朔说退贂r(shí)轉(zhuǎn)矩不夠且電動(dòng)機(jī)功率不能充分利用的問題。但兩個(gè)電機(jī)不能同時(shí)工作，也是一種浪費(fèi)。4、由調(diào)速電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)的主傳動(dòng)特點(diǎn)：大大簡化了主傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，有效地提高了主軸部件的剛度，但主軸輸出扭矩小，電機(jī)發(fā)熱對主軸精度影響較大。（10）無刷旋轉(zhuǎn)變壓器和有刷旋轉(zhuǎn)變壓器在結(jié)構(gòu)上有什么不同？各自的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些？無刷旋轉(zhuǎn)(xunzhun)變壓器沒有電刷與滑環(huán)，由分解器和變壓器

18、兩部分組成。這種結(jié)構(gòu)(jigu)避免了電刷與滑環(huán)之間接觸不良所造成的影響，提高了旋轉(zhuǎn)變壓器的可靠性及使用壽命。但體積、質(zhì)量、成本均有所增加。有刷旋轉(zhuǎn)變壓器中，定子和轉(zhuǎn)子上均為兩相交流分布繞組。兩相繞組軸線相互(xingh)垂直，轉(zhuǎn)子繞組的端點(diǎn)通過電刷和滑環(huán)引出。其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、體積小、但因電刷與滑環(huán)是機(jī)械滑動(dòng)接觸的，所以可靠性差、壽命也短。數(shù)控機(jī)床(第三、四章)1填空題（1） 數(shù)控系統(tǒng)通常由人機(jī)界面、數(shù)字控制以及邏輯 控制這三個(gè)相互依存的功能部件構(gòu)成。（2）插補(bǔ)算法分為 基準(zhǔn)脈沖 插補(bǔ)和數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)兩大類。（3） 脈沖當(dāng)量 是數(shù)控機(jī)床數(shù)控軸的位移量最小設(shè)定單位。（4）常用伺服電機(jī)有步進(jìn)電機(jī)、

19、 直流伺服電機(jī) 、 交流伺服電機(jī) 。（5） 復(fù)合 加工中心除用各種刀具進(jìn)行切削外，還可使用激光頭進(jìn)行打孔、清角，用磨頭磨削內(nèi)孔，用智能化在線測量裝置檢測、仿型等。（6）一般需要對工件的多個(gè)側(cè)面進(jìn)行加工，則主軸應(yīng)布局成 臥式 。（7）加工中心與數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床等機(jī)床的主要區(qū)別是它設(shè)置有 刀庫 ，并能 自動(dòng)選用和更換 。（8）并聯(lián)機(jī)床實(shí)際是一個(gè)空間 連桿 機(jī)構(gòu)。（9）根據(jù)電極絲的運(yùn)行速度，電火花線切割機(jī)床通常分為高速走絲電火花線切割 和低速走絲電火花線切割兩大類。2 選擇題（1）下列(xili)功能中，（d）是數(shù)控系統(tǒng)目前一般(ybn)所不具備的。（A）控制(kngzh)功能 （B）進(jìn)給功能（C

20、）插補(bǔ)功能 （D） 刀具刃磨功能（2）（ a ）是數(shù)控系統(tǒng)核心，它是一臺數(shù)控系統(tǒng)控制品質(zhì)的體現(xiàn)。（A）數(shù)控裝置 （B）可編程控制器（C）I/O板 （D）數(shù)控軟件（3）脈沖當(dāng)量的取值越小，插補(bǔ)精度（ a ）。（A）越高 （B）越低 （C）與其無關(guān) （C）不受影響（4）車削中心是以（ a）為主體，并配置有刀庫、換刀裝置、分度裝置、銑削動(dòng)力頭和機(jī)械手等，以實(shí)現(xiàn)多工序復(fù)合加工的機(jī)床。在工件一次裝夾后，它可完成回轉(zhuǎn)類零件的車、銑、鉆、鉸、攻螺紋等多種加工工序。（A）全功能數(shù)控車床 （B）臥式加工中心（C）鏜銑加工中心 （D）經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床（5）立式數(shù)控銑床的主軸軸線（b ）于水平面，是數(shù)控銑床中最常見的

21、一種布局形式，應(yīng)用范圍最廣泛，其中以三軸聯(lián)動(dòng)銑床居多。（A）平行 （B）垂直 （C）傾斜（6） D6125表示是一種（ c ）。（A）數(shù)控銑床 （B）數(shù)控車床 （C）電火花成形(chn xn)加工機(jī)床 （D）數(shù)控線切割機(jī)床（7）電火花加工(ji gng)的局限性（ d ）。（A）電火花加工屬不接觸(jich)加工 （B）易于實(shí)現(xiàn)加工過程自動(dòng)化 （C）加工過程中沒有宏觀切削力 （D）只能用于加工金屬等導(dǎo)電材料 （8）采用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床不具有的特點(diǎn)是（ b ）。（A）采用步進(jìn)電機(jī)伺服系統(tǒng) （B）必須采用閉環(huán)控制系統(tǒng)（C）只配備必要的數(shù)控系統(tǒng) （D）CPU可采用單片機(jī)（9）APC代表的是（ d

22、 ）。（A）自動(dòng)換刀系統(tǒng) （B）自適應(yīng)控制系統(tǒng)（C）自動(dòng)排屑系統(tǒng) （D）自動(dòng)托盤交換系統(tǒng)（10）一般并聯(lián)機(jī)床要實(shí)現(xiàn)6自由度加工，通常是一種（ c ）根桿并聯(lián)機(jī)構(gòu)（A）4 （B）5（C）6 （D）3（11）普通數(shù)控銑床加裝（ B）后就成為數(shù)控加工中心（A）準(zhǔn)停裝置 （B）自動(dòng)換刀裝置（C）自動(dòng)排屑裝置 （D）交換工作臺3判斷題（1）中小型數(shù)控車床多采用傾斜床身或水平床身斜滑板結(jié)構(gòu)。（ ）（2）五面加工中心具有立式和臥式加工中心的功能，通過回轉(zhuǎn)工作臺的旋轉(zhuǎn)和主軸頭的旋轉(zhuǎn)，能在工件一次裝夾后，完成除安裝面以外的所有五個(gè)面的加工。（ ）（3）數(shù)控銑床采用T形床身布局(bj)的最顯著優(yōu)點(diǎn)是精度高。（ ）

23、（4）立臥兩用式數(shù)控銑床的主軸軸線方向(fngxing)可以變換。（ ）（5）加工中心可以進(jìn)行(jnxng)多工序的自動(dòng)加工。（ ）（6）數(shù)控車床都具有C軸控制功能。（ ）（7）運(yùn)動(dòng)的分配與部件的布局是數(shù)控銑床總布局的中心問題。（ ）4 簡答題（1）簡述數(shù)控系統(tǒng)的主要功能。CNC系統(tǒng)的主要功能：1）控制功能2）準(zhǔn)備功能和輔助功能3）點(diǎn)位與連續(xù)移動(dòng)功能4）插補(bǔ)功能5）固定循環(huán)加工功能6）進(jìn)給功能7）主軸速度控制功能8）刀具管理功能9）補(bǔ)償功能10）人機(jī)對話功能11）程序編制功能12）輸入、輸出和通信功能13）自診斷功能（2）數(shù)控機(jī)床用PLC有哪些類型？各自的特點(diǎn)(tdin)是什么？數(shù)控機(jī)床(sh

24、 kn j chun)用PLC可分為兩類：內(nèi)裝型和獨(dú)立型。內(nèi)裝型：CNC裝置(zhungzh)帶有的PLC功能。獨(dú)立型：獨(dú)立于CNC裝置，具有完備的硬件和軟件功能，能夠獨(dú)立完成規(guī)定控制任務(wù)的裝置。 （3）簡述數(shù)控機(jī)床對伺服系統(tǒng)的要求。1、可逆運(yùn)行 2、速度范圍寬3、具有足夠的傳動(dòng)剛性和高的速度穩(wěn)定性4、快速響應(yīng)并無超調(diào)5、高精度6、低速大轉(zhuǎn)矩（4）如何選擇主軸電機(jī)？1、主軸電機(jī)的特性 當(dāng)主軸的轉(zhuǎn)速小于額定轉(zhuǎn)速時(shí)，主軸工作在恒轉(zhuǎn)矩區(qū)；當(dāng)主軸的轉(zhuǎn)速大額定轉(zhuǎn)速時(shí)，主軸工作在恒功率區(qū)。 2、主軸的工作點(diǎn) 數(shù)控機(jī)床的設(shè)計(jì)階段，必須明確主軸的輸出功率和調(diào)速范圍等技術(shù)指標(biāo)。否則用戶在切削時(shí)可能出現(xiàn)由于主軸輸

25、出功率不夠造成的主軸“悶車”。 3、過載(guzi)能力 主軸電機(jī)同樣具有很強(qiáng)的過載(guzi)能力。 4、軸端受力 主軸電機(jī)對于不同(b tn)速度下作用在其軸端的懸臂力有明確的要求。 5、保證主軸總成的動(dòng)平衡6、慣量要匹配 （5）簡述數(shù)控車床的組成。數(shù)控車床機(jī)械結(jié)構(gòu)由主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作臺、床身等部分組成（6）簡述數(shù)控銑床的功能特點(diǎn)。常具有以下功能：（1）點(diǎn)位控制功能。（2）連續(xù)輪廓控制功能。（3）刀具半徑自動(dòng)補(bǔ)償功能。（4）刀具長度自動(dòng)補(bǔ)償功能。（5）鏡像加工功能。（6）固定循環(huán)功能。（7）特殊功能。（7）數(shù)控銑床按機(jī)床主軸的布置形式可分為哪幾類？各適用于哪些加工場合？按機(jī)床

26、主軸的布置形式及機(jī)床的布局特點(diǎn)分為：立式、臥式和立臥兩用式三種。1）立式(l sh)數(shù)控銑床特點(diǎn)：主軸軸線垂直于水平面。是數(shù)控銑床中最常見(chn jin)的一種布局形式，應(yīng)用范圍最廣泛，其中以三軸聯(lián)動(dòng)銑床居多。應(yīng)用：主要(zhyo)用于水平面內(nèi)的型面加工，增加數(shù)控分度頭后，可在圓柱表面上加工曲線溝槽。2）臥式數(shù)控銑床特點(diǎn)：主軸線平行于水平面。應(yīng)用：主要用于垂直平面內(nèi)的各種上型面加工，配置萬能數(shù)控轉(zhuǎn)盤后，還可以對工件側(cè)面上的連續(xù)回轉(zhuǎn)輪廓進(jìn)行加工，并能在一次安裝后加工箱體零件的四個(gè)表面。通常采用增加數(shù)控轉(zhuǎn)盤來實(shí)現(xiàn)四軸或五軸加工。3）立臥兩用式數(shù)控銑床。特點(diǎn)：立臥兩用式數(shù)控銑床的主軸軸線方向可以變

27、換，既可以進(jìn)行立式加工，又可以進(jìn)行臥式加工，使用范圍更大，功能更強(qiáng)。應(yīng)用：若采用數(shù)控萬能主軸（主軸頭可以任意轉(zhuǎn)換方向），就可以加工出與水平面成各種上角度的工件表面；若采用數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，還能對工件實(shí)現(xiàn)除定位面外的五面加工。（8）判斷數(shù)控銑床布局方案優(yōu)劣的評價(jià)指標(biāo)有哪些？數(shù)控銑床T形床身布局的優(yōu)點(diǎn)是什么？數(shù)控銑床的布局應(yīng)能兼顧銑床有良好的精度、剛度、抗振性和熱穩(wěn)定性等結(jié)構(gòu)性能。T形床身布局的優(yōu)點(diǎn)：剛性好（9）簡述電火花加工(ji gng)的原理。電火花加工的原理(yunl)：基于工具和工件(正、負(fù)電極)之間脈沖性火花放電時(shí)的電蝕現(xiàn)象來蝕除多余的金屬，以達(dá)到對零件的尺寸、形狀及表面質(zhì)量預(yù)定的加工要

28、求。（10）簡述(jin sh)加工中心的基本組成。加工中心的組成：（1）基礎(chǔ)部件（2）主軸部件（3）數(shù)控系統(tǒng)（4）自動(dòng)換刀系統(tǒng)（ATC）（5）輔助系統(tǒng)（6）自動(dòng)托盤交換系統(tǒng)（APC）（11）簡述經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床的特點(diǎn)。一般是在普通車床的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)，并采用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的開環(huán)伺服系統(tǒng)。其控制部分采用單板機(jī)、單片機(jī)或檔次比較低的數(shù)控系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)。此類車床結(jié)構(gòu)簡單，價(jià)格低廉。但無刀尖圓弧半徑自動(dòng)補(bǔ)償和恒線速度切削等功能。（12）簡述數(shù)控線切割機(jī)床的工作原理。電火花線切割加工的基本原理：利用移動(dòng)的細(xì)金屬絲(銅絲或鉬絲)作為工具電極(接高頻脈沖電源的負(fù)極)，對工件(接高頻脈沖電源的正極)進(jìn)行脈沖火

29、花放電、切割成形。（13）數(shù)控線切割機(jī)床的工作液有什么作用？冷卻電極絲和工件，排除電蝕產(chǎn)物等，保證火花放電持續(xù)進(jìn)行。數(shù)控機(jī)床(sh kn j chun)(第五(d w)、六章)1填空題（1）數(shù)控機(jī)床的精度檢驗(yàn)(jinyn)一般包括 幾何精度、定位精度、 切削精度 檢驗(yàn)。（2） 機(jī)床切削精度 檢驗(yàn)是綜合反映機(jī)床關(guān)鍵零部件經(jīng)組裝后的綜合幾何形狀誤差。（3）三坐標(biāo)測量機(jī)的精度與速度主要取決于 機(jī)械結(jié)構(gòu) 、 控制系統(tǒng) 和 削頭 ，功能則主要取決于軟件和 測件 ，操作方便性也與軟件密切相關(guān)。（4）在線加工的通訊方式大多采用 RS232 接口。（5）在數(shù)控生產(chǎn)技術(shù)管理中，除對操作、刀具、維修人員的管理外，

30、還應(yīng)加強(qiáng)對 編程 的管理。（6）通過 維護(hù)和保養(yǎng) ，可以避免或減少數(shù)控機(jī)床的故障，或者提早發(fā)現(xiàn)潛在的故障，并及時(shí)采取防范措施。（7）有報(bào)警的故障可分為硬件故障、編程故障和 操作故障 。（8） 離線 診斷是數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)故障時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)停止運(yùn)行系統(tǒng)程序的停機(jī)診斷。2選擇題（1）機(jī)床切削精度檢查實(shí)質(zhì)上是對機(jī)床的（c ）在切削加工條件下的一項(xiàng)綜合檢查。（A）幾何精度 （B）幾何精度和定位精度 （C）定位精度 （2）數(shù)控機(jī)床(sh kn j chun)切削精度檢驗(yàn)（c），對機(jī)床(jchung)幾何精度和定位精度的一項(xiàng)綜合檢驗(yàn)。（A）又稱靜態(tài)精度(jn d)檢驗(yàn)，是在切削加工條件下（B）又稱動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn)，

31、是在空載條件下 （C）又稱動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn)，是在切削加工條件下（D）又稱靜態(tài)精度檢驗(yàn)，是在空載條件下（3）在數(shù)控機(jī)床驗(yàn)收中，以下的檢測屬于機(jī)床幾何精度檢查的是（d ）（A）回轉(zhuǎn)原點(diǎn)的返回精度 （B）箱體調(diào)頭鏜孔同軸度 （C）聯(lián)接器緊固檢查 （D）主軸軸向跳動(dòng)（4）影響數(shù)控機(jī)床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但（a ）不能提高加工精度。（A）將絕對編程改為增量編程 （B）正確選擇刀具類型 （C）減少對刀誤差 （D）消除絲杠副的傳動(dòng)間隙3判斷題（1）根據(jù)實(shí)測的定位精度數(shù)值，可以判斷出機(jī)床自動(dòng)加工過程中能達(dá)到的最好的工件加工精度。（ ）（2）用數(shù)控機(jī)床加工時(shí)，切削速度越高加工成本越

32、低。（ ）（3）數(shù)控機(jī)床的使用和維護(hù)，在數(shù)控機(jī)床的生命周期中起著至關(guān)重要的作用，同時(shí)也對數(shù)控機(jī)床的使用壽命產(chǎn)生重要的影響。（ ）（4）通過計(jì)算機(jī)輔助編程方法可以改善編程效果，所以，所有的零件加工程序都應(yīng)該使用自動(dòng)編程。（ ）4簡答題（1）以臥式加工中心(zhngxn)為例，要對其幾何精度進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)檢驗(yàn)?zāi)男╉?xiàng)目？以臥式加工中心為例，要對下列幾何精度進(jìn)行(jnxng)檢驗(yàn)：1）X、Y、Z坐標(biāo)軸的相互(xingh)垂直度；2）工作臺面的平行度；3）X、Z軸移動(dòng)時(shí)工作臺面的平行度；4）主軸回轉(zhuǎn)軸線對工作臺面的平行度；5）主軸在Z軸方向移動(dòng)的直線度；6）X軸移動(dòng)時(shí)工作臺邊界與定位基準(zhǔn)的平行度；7）主軸軸向及孔徑跳動(dòng)；8）回轉(zhuǎn)工作臺精度。（2）簡述數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)管理的主要內(nèi)容。生產(chǎn)管理主要包括如下內(nèi)容：1. 數(shù)控機(jī)床的分散或集中使用。2. 編程、操作、刀具、維修人員的管理。3. 數(shù)控