EN28焊工培訓(xùn)-哈焊所課件

1、焊 工 考 試（EN287、ISO9606）EN287（ISO9606）熔化焊焊工考試標(biāo)準(zhǔn)EN287-1（ISO9606-1）：焊工考試鋼材EN287-2（ISO9606-2）：焊工考試鋁及鋁合金EN287-3（ISO9606-3）：焊工考試銅及銅合金EN287-4（ISO9606-4）：焊工考試鎳及鎳合金EN287-5（ISO9606-5）：焊工考試鈦及鈦合金1. 目的及應(yīng)用范圍 EN 287系列標(biāo)準(zhǔn)適用于手工及半機(jī)械焊焊工的考核，而不適用于自動(dòng)焊操作工的考核，自動(dòng)焊操作工考試標(biāo)準(zhǔn)為EN1418。 本標(biāo)準(zhǔn)側(cè)重于焊工手工操作焊條、焊槍、焊炬并焊接出合格質(zhì)量焊縫的能力的考核，而對焊工的專業(yè)理論考

2、核沒有做硬性的規(guī)定，這主要取決于各行業(yè)部門的具體要求。2. 引用標(biāo)準(zhǔn)（略）3 術(shù)語及定義 ISO 15607:2003和EN 1418:1997給出的術(shù)語和定義及以下術(shù)語和定義適用本文件。 3.1 焊工 用手操持焊鉗、焊槍或焊炬的人。 3.2 考官 受指派驗(yàn)證是否符合應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)的人。 注: 在一般情況下,可能要求某個(gè)外部的獨(dú)立考官。 3.3 考試機(jī)構(gòu) 受指派驗(yàn)證是否符合應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)的組織。 注: 在一般情況下,可能要求某個(gè)外部的獨(dú)立考試機(jī)構(gòu)。 3.4 襯墊 放在坡口背面用于托住熔化焊縫金屬的材料。 3.5 根部焊道 在多層焊中，在根部熔敷的第一層焊道。 3.6 填充焊道 在多層焊中，根部焊道之后蓋面

3、焊道之前熔敷的焊道 3.7 蓋面焊道 在多層焊中，焊接完成后在焊縫表面可見的焊道。 3.8 焊縫金屬厚度 除余高以為的焊縫金屬的厚度。4. 符號(hào)及縮略語 4.1 概述 在不使用文字全稱的場合下，填寫焊工證書時(shí)應(yīng)使用 4.2 焊接工藝代號(hào) 4.2.1 鋼的焊接工藝代號(hào) 111手工電弧焊 114藥芯焊條電弧焊（無保護(hù)氣體） 12 埋弧焊 131惰性氣體保護(hù)焊（MIG） 135活性氣體保護(hù)焊（MAG） 136藥芯焊絲活性氣體保護(hù)焊 141鎢極氬弧焊（TIG） 15等離子焊 311氧乙炔火焰氣焊4.2.2鋁及鋁合金的焊接工藝代號(hào)131隋性氣體保護(hù)焊（MIG）141鎢極氬弧焊（TIG）15等離子焊4.3

4、 縮略語4.3.1 有關(guān)試件的縮略語a 角焊縫厚度 z 角焊縫的焊角尺寸BW 對接焊縫 FW 角焊縫P 板T 管 D 管外徑l1 試件厚度 l2 試件長度lf 試驗(yàn)長度s 對接焊焊縫金屬厚度（對單道焊而言， 為板厚或管子壁厚）s1 焊接工藝1的焊縫金屬厚度s2 焊接工藝2的焊縫金屬厚度t 試件的材料厚度（板厚或管子壁厚）t1 焊接工藝1的材料厚度t2 焊接工藝2的材料厚度4.3.2 有關(guān)焊接材料的縮略語nm 無填充金屬A 酸性藥皮 B 堿性藥皮C 纖維素藥皮 M 藥芯金屬粉末P 藥芯金紅石，快凝固型渣R 金紅石型藥皮或藥芯，慢凝固型渣RA 金紅石酸性藥皮 RB 金紅石堿性藥皮RC 金紅石纖維素

5、型藥皮 RR 金紅石型厚藥皮S 實(shí)芯焊絲/填充絲V 藥芯金紅石或堿性/氟化物W 藥芯堿性/氟化物，慢凝固型渣Y 藥芯堿性/氟化物，快凝固型渣Z 藥芯其它型4.3.3 有關(guān)其它焊縫細(xì)節(jié)的縮略語ss 單面焊 bs 雙面焊lw 左焊法 rw 右焊法mb 帶襯墊焊接 nb 不帶襯墊焊接sl 單層 ml 多層4.3.4 有關(guān)彎曲試驗(yàn)的縮略語A 材料規(guī)程要求的最低延伸率d 彎頭或內(nèi)輥的直徑ts 彎曲試樣的厚度5. 主要參數(shù)及認(rèn)可范圍 5.1 主要參數(shù) 焊工的認(rèn)可基于主要參數(shù)。針對每個(gè)主要參數(shù)都規(guī)定了其認(rèn)可的范圍。主要參數(shù)包括： 焊接工藝 產(chǎn)品類型（板和管子） 焊縫種類（對接和角接） 材料組別 焊接材料 尺

6、寸（材料厚度和管子外徑） 焊接位置 焊縫細(xì)節(jié)（襯墊、單面焊、雙面焊、單層、多層、左焊法、右焊法） 5.2 焊接工藝方法 每項(xiàng)考試一般只認(rèn)可一種焊接方法。改變焊接方法需要進(jìn)行新的考試。但實(shí)芯焊絲S（焊接方法135）和藥芯焊絲M（焊接方法136）之間可以相互替換，不需要重新考試。 然而，允許一個(gè)焊工通過采用兩種或多種焊接工藝焊接的一個(gè)試件的考試取得這兩種或多種焊接工藝的認(rèn)可，也可以通過分別采用這兩種或多種焊接工藝焊接的兩個(gè)或多個(gè)試件的考試來取得這兩種或多種焊接工藝的認(rèn)可。 例如：評定要求單面對接焊，根部用TIG（141）焊，不帶墊板，再用MIG焊（131）進(jìn)行填充，焊工可用下列任一方法進(jìn)行評定：

7、a）采用多種焊接方法焊接的接頭進(jìn)行評定，即在評定范圍內(nèi)，根部焊道用TIG（141）焊，不帶襯墊，隨后的焊道和焊層由MIG焊（131）焊接。 b）采用每種焊接方法單獨(dú)進(jìn)行評定，即評定一個(gè)根部焊道不帶墊板的TIG（141）焊，再評定一個(gè)MIG焊（131 ），帶襯墊單面焊或雙面焊，或者不帶襯墊單面焊。試件所用的焊接方法認(rèn) 可 范 圍單個(gè)方法接頭多種方法接頭根據(jù)表4焊接方法1：t s1焊接方法2：t s2根據(jù)表4t s1 s2根據(jù)表4焊接方法1：t t1焊接方法2：t t2根據(jù)表4t s1 s2焊接方法1僅針對根部焊接焊接方法焊接方法焊接方法焊接方法帶襯墊（mb）不帶襯墊（nb）焊接方法表1 對接焊縫

8、單個(gè)或多種焊接方法的認(rèn)可范圍 5.3 產(chǎn)品類型 考試必須在板或管子上進(jìn)行。下列準(zhǔn)則可適用： a) 管子上的焊縫，外徑D 25mm，適用于板上的焊縫； b) 板上的焊縫適用于管子上的焊縫，當(dāng)： 管子外徑D150mm，焊接位置PA、PB、PC； 管子外徑D 500mm，所有焊接位置 5.4 焊縫種類 考試必須以對接焊縫或角焊縫進(jìn)行。下列準(zhǔn)則可適用： a) 取得對接焊縫的認(rèn)可,也就取得了除支管連接之外的任何類型對接焊縫的認(rèn)可(同時(shí)參見5.4c) b) 在大部分工作為角焊縫的情況下，應(yīng)對焊工進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕呛缚p考試。在大多數(shù)工作為對接焊縫的情況下，角焊縫可通過對接焊縫考試來認(rèn)可。 c) 取得無墊板管子對接

9、焊縫的認(rèn)可，也就取得了角度大于等于60的支管連接的認(rèn)可，認(rèn)可范圍同表1至表8。對支管焊縫而言，認(rèn)可范圍根據(jù)支管的外管徑而定。 d) 如果無法采用對接焊或角焊縫就焊縫類型對焊工進(jìn)行認(rèn)可，應(yīng)使用特殊試件,如支管連接、鑄件精飾焊接及預(yù)熱等，對焊工進(jìn)行認(rèn)可。5.5 材料的分類組別5.5.1 鋼材分類組別（按ISO15608）組 別分組別鋼 種1鋼的最低屈服極限ReH360 N/mm a，同時(shí)化學(xué)成份為 C0.24，Si0.60，Mn1.70，Mo0.70b，S0.045，P0.045，Cu0.40b，Ni0.5B，Cr0.3(對于鑄鋼為0.4)b，Nb0.05，V0.12b，Ti0.051.1最低屈服

10、極限ReH275 N/mm的鋼1.2最低屈服極限275 N/mmReH360 N/mm的鋼1.3最低屈服極限ReH 360 N/mm 的正火細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼1.4耐候鋼，個(gè)別化學(xué)成分允許超過組別1中的范圍2最低屈服極限ReH 360 N/mm的熱機(jī)械軋制細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼和鑄鋼2.1最低屈服強(qiáng)度360 N/mmReH460 N/mm的熱機(jī)械軋制細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼和鑄鋼2.2最低屈服極限ReH 460 N/mm的熱機(jī)械軋制細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼和鑄鋼組 別分組別鋼 種3最低屈服極限ReH360 N/mm的調(diào)質(zhì)和析出硬化鋼（非不銹鋼）3.1最低屈服強(qiáng)度360 N/mmReH690 N/mm的調(diào)質(zhì)鋼3.2最低屈服極限ReH6

11、90 N/mm的調(diào)質(zhì)3.3析出硬化鋼（非不銹鋼）4低V的CrMo（Ni）鋼，其中Mo0.7%，V0.1%4.1Cr0.3%，Ni0.7% 的鋼4.2Cr0.7%，Ni1.5% 的鋼5無V的CrMo鋼，其中C0.35% C5.10.75%Cr1.5%，Mo0.7% 的鋼5.21.5%Cr3.5%，0.7%Mo1.2% 的鋼5.33.5%Cr7.0%，0.4%Mo0.7% 的鋼5.47.0%Cr10.0%，0.7%Mo1.2% 的鋼組 別分組別鋼 種6高V的CrMo（Ni）鋼6.10.3%Cr0.75%，Mo0.7%，V0.35% 的鋼6.20.75%Cr3.5%，0.7%Mo1.2%，V0.35

12、% 的鋼6.33.5%Cr7.0%，Mo0.7%，0.45%V0.55% 的鋼6.47.0%Cr12.5%，0.7%Mo1.2%，V0.35% 的鋼7鐵素體，馬氏體或析出硬化不銹鋼7.1鐵素體不銹鋼7.2馬氏體不銹鋼7.3析出硬化不銹鋼 8奧氏體鋼8.1Cr19% 的奧氏體不銹鋼8.2Cr19% 的奧氏體不銹鋼8.3含錳4.0%Mn12.0% 的奧氏體鋼組 別分組別鋼 種9Ni10.0% 的鎳鋼 9.1Ni3.0% 的鎳鋼9.23%Ni8.0% 的鎳鋼9.38%Ni10.0% 的鎳鋼10奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼10.1Cr24.0% 的奧氏體鐵素體雙相不銹鋼10.2Cr24% 的奧氏體鐵素體雙

13、相不銹鋼110.25% C 0.5% 的第1組d以外的鋼11.111組中 0.25% C 0.35% 的鋼11.211組中 0.35% C 0.5% 的鋼a 根據(jù)鋼的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，REh可用Rp0.2代替。b 當(dāng) Cr+Mo+Ni+Cu+V0.75% 時(shí)，可超出此值c 無釩是指材料中沒有添加釩D 當(dāng) Cr+Mo+Ni+Cu+V1.0% 時(shí)，可超出此值 5.5.2 鋁材分類組別組 別分組別鋁及鋁合金的類別21雜質(zhì)或合金成分不大于1%的純鋁22不可熱處理的鋁合金22.1鋁錳合金22.2鎂含量1.5%的鋁鎂合金22.31.5% 鎂含量3.5%的鋁鎂合金22.4鎂含量3.5%的鋁鎂合金23可熱處理的合金2

14、3.1鋁-鎂-硅合金23.2鋁-鋅-鎂合金組 別分組別鋁及鋁合金的類別24銅含量1%的鋁-硅合金24.1銅含量1% 、5% 硅含量15%的鋁-硅合金24.2銅含量1%、5% 硅含量15%、0.1% 鎂含量 0.80%的鋁-硅-鎂合金255%硅含量14%、1.0%銅含量5.0%、鎂含量0.8%的鋁-硅-銅合金262%銅含量6%的鋁-銅合金21至23類通常用于鍛件，24至26類通常用于鑄件。 5.5.3 認(rèn)可范圍 焊工獲得一個(gè)組別中任何一種材料的焊接認(rèn)可，也就取得了同一組別中所有其他材料的焊接認(rèn)可,以及表2中其他組別材料的焊接認(rèn)可。 如焊接的材料不在分組范圍之內(nèi)，應(yīng)另外進(jìn)行考試。 對于鋼材來講，異

15、種金屬接頭的認(rèn)可：當(dāng)使用8組或10組中的填充材料時(shí)，可認(rèn)可8組或10組材料與其它任何組別材料的焊接； 鍛件材料的考試適用于同組別中鑄件及鑄件和鍛件的焊接。 對于鋁合金來講，如焊工獲得21到23組材料與24或25組材料的任何一種異種金屬焊縫的認(rèn)可，也就獲得了21到23組材料和24或25組材料任意組合后所形成的異種金屬焊縫的認(rèn)可。但與26組材料所形成的異種金屬焊縫,要求進(jìn)行專門的認(rèn)可考試。表2. 鋼材組別的適用范圍試件材料組別a 認(rèn) 可 范 圍 1.11.21.41.32345678910119.19.2+9.31.1、1.2、1.4 - - - - - - - - - - - - 1.3 - -

16、 - - - - - 2 - - - - - - - 3 - - - - - - - 4 - - - 5 - - - 6 - - - 7 - - - -8- - - - - - - - - - 9.1 - - - - - - - 9.2+9.3 - - - - - - - - - - - 10- - - - - - - - - - 11 - - - - - - - - - - a 材料組別按CR ISO15608 表示焊工得到認(rèn)可的材料組別 表示焊工未得到認(rèn)可的材料組別續(xù)表2. 鋁材組別的適用范圍試件材料組別a 認(rèn) 可 范 圍 21222324252621 - - - - 22 - - - -

17、 23 b - - - 24- 25- - 26- a 材料組別按CR ISO15608b 獲得填充金屬焊接認(rèn)可,如焊接工藝141和15,也就獲得了無填充金屬 焊接認(rèn)可，但反之不然。獲得AlMg合金類的填焊金屬認(rèn)可,也就獲得 了使用AlSi合金類的認(rèn)可，但反之不然。對焊接工藝131,如惰性保護(hù) 氣體氦含量的增幅超過50%,則要求進(jìn)行一次新的資格考試。 表示焊工得到認(rèn)可的材料組別 表示焊工未得到認(rèn)可的材料組別 5.6 焊接材料 獲得帶填充金屬的認(rèn)可（如141、15）也就獲得了無填焊金屬焊接認(rèn)可，但反之不然。 獲得AlMg合金類的填焊金屬認(rèn)可,也就獲得了使用AlSi合金類的資格，但反之不然。 對焊

18、接工藝131,如惰性保護(hù)氣體氦含量的增幅超過50%,則要求進(jìn)行一次新的認(rèn)可考試。焊接工藝考試所使用的焊接材料認(rèn) 可 范 圍A、RA、RB、RC、RR、RBC111b A、RA、RB、RC、RR、RBC實(shí)芯焊絲（S）藥芯焊絲（M）藥芯焊絲（B）藥芯焊絲（R、P、V、W、YZ）131 135 136 141實(shí)芯焊絲（S）實(shí)芯焊絲（M）136實(shí)芯焊絲（B）114 136藥芯焊絲（R、P、V、W、YZ）a 縮略語同前b 焊工考試時(shí)，無襯墊打底焊道所使用的藥皮類型應(yīng)與實(shí)際生產(chǎn)相同 表示焊工得到認(rèn)可的焊接材料 表示焊工未得到認(rèn)可的焊接材料表3 焊接材料的認(rèn)可范圍a 5.7 尺寸 對接焊縫的焊工考試以材料厚

19、度或管子外徑為基礎(chǔ)。表4及表5規(guī)定了認(rèn)可范圍。 注：材料厚度或管子外徑不一定非得準(zhǔn)確測量才行，但是表4和5所給出的數(shù)值的基本原則應(yīng)遵循。 角焊縫的認(rèn)可范圍,材料厚度按表6規(guī)定。 對于支管焊接，適用表4的材料厚度臨界值及表5的管子外徑臨界值的適用準(zhǔn)則如下： 對于騎坐式支管連接：支管的材料厚度與管子外徑 對于插入式或貫穿式支管連接：主管或殼體的材料厚度和支管的外管徑 對于不同的管子外徑和材料厚度的試件，則焊工取得以下焊接認(rèn)可： 1)根據(jù)表4,獲得最薄和最厚材料厚度認(rèn)可; 2)根據(jù)表5獲得最小和最大管子外徑資格。表4 鋼材對接焊縫試件厚度及焊縫金屬厚度（多種工藝）的認(rèn)可范圍厚度at （mm）認(rèn)可范圍

20、（mm）t 125a）對于多種工藝，厚度為表1中的s1和s2b）對于氣焊（311）：t1.5tc）對于氣焊（311）：3 mm1.5t續(xù)表4 鋁材對接焊縫試件厚度及焊縫金屬厚度（多種工藝）的認(rèn)可范圍厚度at （mm）認(rèn)可范圍（mm）t 60.5t2tt 66a）對于多種工藝，厚度為表1中的s1和s2表5 鋼材和鋁材管子外徑a認(rèn)可范圍管子外徑D（mm）認(rèn)可范圍（mm）D25D至2DD25 0.5D（ 最小25mm）a 對于中空結(jié)構(gòu)而言，D為較小邊的尺寸表6 鋼材和鋁材角焊縫試件的材料厚度認(rèn)可范圍a試件的材料厚度t（mm）認(rèn)可范圍（mm）t 150mm,可將試件固定，分兩個(gè)焊接位置進(jìn)行焊接（2/3

21、圓周的PF位置, 1/3圓周的PC位置)。表7 鋼材和鋁材焊接位置的認(rèn)可范圍焊接位置認(rèn) 可 范 圍 aPAPBbPCPDbPEPF(板)PF(管)PG(板)PG(管)H-L045J-L045cPAPBbPCPDbPEPF(板)PF(管)PG(板)PG(管)H-L045J-L045ca 此外還必須參閱產(chǎn)品類型和焊縫種類的要求b PB和PD位置適用于角焊縫，而且僅可以認(rèn)可其它位置的角焊縫。c J-L045位置不適用于鋁材 表示焊工得到認(rèn)可的焊接位置 表示焊工未得到認(rèn)可的焊接位置 5.9 焊接細(xì)節(jié) 表8和表9給出了依據(jù)焊縫細(xì)節(jié)的認(rèn)可范圍。 使用311工藝進(jìn)行焊接時(shí)，左焊法改成右焊法或右焊法改成左焊法

22、均要求重新考試。試件的焊縫細(xì)節(jié)認(rèn) 可 范 圍單面焊/不帶襯墊（ss nb）單面焊/帶襯墊（ss mb）雙面焊（bs）單面焊/不帶襯墊（ss nb）單面焊/帶襯墊（ss mb）雙面焊（bs） 表示焊工得到認(rèn)可的焊縫 表示焊工未得到認(rèn)可的焊縫表8 鋼材和鋁材對接焊縫中焊縫細(xì)節(jié)的認(rèn)可范圍試件a認(rèn) 可 范 圍單層（sl）多層（ ml）單層（sl）多層（ml）a 角焊縫厚度必須在0.5ta 0.7t 范圍內(nèi) 表示焊工得到認(rèn)可的焊縫 表示焊工未得到認(rèn)可的焊縫表9 鋼材和鋁材角焊縫的認(rèn)可范圍6. 試驗(yàn)及檢驗(yàn) 6.1 監(jiān)督 試件的焊接及檢驗(yàn)應(yīng)在考官或考試機(jī)構(gòu)的監(jiān)督下進(jìn)行。 焊接開始前，應(yīng)在試件上標(biāo)記考官和焊工

23、的標(biāo)識(shí)。另外，所有試件的焊接部位要標(biāo)在該試件上，如果是固定管的焊縫,也要標(biāo)出12點(diǎn)鐘的焊接部位來。 如果焊接條件不正確，或者發(fā)現(xiàn)焊工技能不能滿足要求，例如，過多（或整體）返修，考官或考試機(jī)構(gòu)可中止本次考試。 6.2 試件的形狀、尺寸和數(shù)量 試件的形狀和尺寸要求見圖1到4。 管子上的焊縫要求檢驗(yàn)長度至少150mm，然而，如果管的圓周長小于150mm,則應(yīng)另加試件,試件最多為3個(gè)。圖1 板對接焊試件尺寸 （單位：mm）圖2 板角焊縫試件尺寸a 角焊縫有效厚度 t 試件的材料厚度 z 角焊縫焊角尺寸圖3 管子對接焊縫試件尺寸圖4 管子角焊縫試件尺寸 6.3 焊接條件 焊工考試應(yīng)遵循按照EN ISO

24、15609-1或 EN ISO 15609-2制訂pWPS或WPS。 必須采用下述焊接條件： 試件的焊接時(shí)間與平常生產(chǎn)條件下的作業(yè)時(shí)間一致； 試件在根部焊道和蓋面焊道上應(yīng)至少有一次停弧和再起弧，并在檢查長度范圍內(nèi)做標(biāo)記，以便檢查； 除非要求進(jìn)行彎曲或拉伸試驗(yàn)，pWPS 或WPS所要求的焊接后熱處理可以省略; 給試件做標(biāo)示 除焊縫蓋面層外，焊工經(jīng)考官或考試機(jī)構(gòu)允許可通過打磨去除較小的缺陷。 6.4 檢驗(yàn)方法 每條完成的焊縫應(yīng)按原樣根據(jù)表10的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。 如焊縫外觀檢驗(yàn)合格，則應(yīng)按表10進(jìn)行進(jìn)一步檢驗(yàn)(s)。 如果在考試中使用了永久襯墊，在破壞性試驗(yàn)之前應(yīng)取下永久襯墊。 用于宏觀檢驗(yàn)的試樣應(yīng)在

25、在一側(cè)進(jìn)行腐蝕,以清晰的顯示焊縫, 不要求進(jìn)行拋光。 對于由焊接工藝131、135、136（僅限M）及311完成的對接焊縫（對于鋁材而言，只有131）進(jìn)行射線探傷試驗(yàn)后,還應(yīng)另外進(jìn)行兩個(gè)橫向彎曲試驗(yàn)(一個(gè)面彎，一個(gè)背彎，或兩個(gè)側(cè)彎試件)或兩個(gè)斷裂試驗(yàn)(一個(gè)在面部，一個(gè)在根部）。檢驗(yàn)方法對接焊縫（板或管）角焊縫及支管連接外觀檢驗(yàn)（按EN970）強(qiáng)制強(qiáng)制射線檢驗(yàn)（按EN1435）強(qiáng)制a b d非強(qiáng)制彎曲試驗(yàn)（按EN910）強(qiáng)制a b f不適用斷口試驗(yàn)（按EN1320）強(qiáng)制a b f強(qiáng)制c ea 射線檢驗(yàn)、彎曲或斷口試驗(yàn)三者任選其一（對于鋁材，131焊接工藝除外）。b 做射線檢驗(yàn)時(shí)，131、135、

26、136（僅限M）及311焊接工藝（對于鋁材而言，僅有131）還必須附加彎曲或斷口試驗(yàn)。c 必要時(shí)，斷口試驗(yàn)可用至少兩個(gè)宏觀金相試樣代替（按EN1321）。d 對于厚度8mm的鐵素體鋼，射線檢驗(yàn)可用超聲波檢驗(yàn)（按EN1714）代替。e 管子上進(jìn)行的斷裂試驗(yàn)可用射線檢驗(yàn)代替。f 當(dāng)管子外徑D25mm時(shí)，彎曲或斷口試驗(yàn)可以用整個(gè)試件的缺口拉伸試驗(yàn)(如圖8）來代替。表10 檢驗(yàn)方法 6.5 試件和試樣 6.5.1 概述 6.5.2至6.5.4規(guī)定了試件和試樣制備、類型和尺寸等詳細(xì)情況, 另外指出了破壞性試驗(yàn)要求。 6.5.2 板和管對接焊縫 做射線檢驗(yàn)時(shí)，試件檢驗(yàn)長度上焊縫應(yīng)按原樣(不除去焊縫余高)進(jìn)

27、行檢驗(yàn)。 做斷口試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將試件在檢驗(yàn)長度內(nèi)分成寬度相等的試樣,用能斷開的方法對所有的試樣進(jìn)行斷口試驗(yàn)。各試樣的檢驗(yàn)長度應(yīng)大于等于40mm (見圖5b)。所有缺口形狀允許符合EN 1320的規(guī)定。 做符合橫向彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按EN ISO 15614-1或2中的要求對兩個(gè)面彎試樣和兩個(gè)背彎試樣進(jìn)行檢驗(yàn)。 當(dāng)只進(jìn)行橫向彎曲試驗(yàn),整個(gè)檢驗(yàn)長度應(yīng)分成寬度相等的若干試樣,所有的試樣均應(yīng)檢驗(yàn)。當(dāng)只進(jìn)行側(cè)彎試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)取至少四個(gè)試樣，沿檢驗(yàn)長度內(nèi)均勻切取。其中一個(gè)側(cè)彎試驗(yàn)應(yīng)取自檢驗(yàn)長度內(nèi)的起弧區(qū)和止弧區(qū)。彎曲試驗(yàn)應(yīng)按EN 910進(jìn)行。 如板材厚度t12mm, 橫向彎曲試驗(yàn)可由側(cè)彎試驗(yàn)替代。 對管材而言，射線檢

28、驗(yàn)后，對131、135、136（僅限M）及311焊接工藝（對于鋁材而言，僅有131）附加彎曲或斷口試驗(yàn)的試樣數(shù)量，取決于焊接位置。對于PA或PC焊接位置,應(yīng)做一個(gè)面彎和一個(gè)背彎試驗(yàn)（見圖7a)。所有其他焊接位置，應(yīng)做兩個(gè)面彎和兩個(gè)背彎試驗(yàn)(見圖7b)。加工成偶數(shù)個(gè)試樣圖5 板對接焊縫試樣的制備及斷口試驗(yàn)b) 試樣的檢驗(yàn)長度注: 另外,為了在試樣的焊縫中產(chǎn)生斷裂,可以在試樣上受拉邊焊縫 的中央位置開縱向切口。圖5 板對接焊縫試樣的制備及斷口試驗(yàn) 6.5.3 板角焊縫 進(jìn)行斷口試驗(yàn)(見圖6)時(shí)，必要時(shí)可將試件切成若干個(gè)試樣。每個(gè)試樣應(yīng)根據(jù)EN1320放置并斷開，然后進(jìn)行檢查。 當(dāng)采用宏觀檢驗(yàn)時(shí)，至

29、少應(yīng)取兩個(gè)試樣。一個(gè)宏觀檢驗(yàn)樣品應(yīng)取熄弧/起弧部位。圖6 板角焊縫斷口試驗(yàn)檢驗(yàn)長度a) 焊接位置PA和PC附加斷口或彎曲試驗(yàn)試樣加工示意圖圖7 管對接焊縫試樣的位置和制備b) 焊接位置PF/PG/H-L045附加斷口或彎曲試驗(yàn)試樣加工示意圖圖7 管對接焊縫試樣的位置和制備c) 斷裂試驗(yàn)樣品的檢驗(yàn)長度注: 另外,為了在試樣焊縫處斷裂,可以在試樣上焊縫受拉面的中線上開縱向缺口。圖7 管對接焊縫試樣的位置和制備當(dāng)t 1.8 mm: d = 4.5mm當(dāng)t 1.8 mm: d = 3.5 mm圖8 外徑D25mm的管子試件缺口拉伸試驗(yàn)舉例6.5.4 管角焊縫 進(jìn)行斷口試驗(yàn)時(shí)，試件應(yīng)分成4個(gè)或4個(gè)以上試

30、樣進(jìn)行斷裂（圖9給出了一種示例）。圖9 管角焊縫試樣的制備和斷口試驗(yàn) 當(dāng)采用宏觀檢驗(yàn)時(shí)，至少應(yīng)取兩個(gè)試樣。一個(gè)試樣應(yīng)取在熄弧/起弧部位6.6 試驗(yàn)記錄 所有檢驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)歸檔。7. 試件驗(yàn)收要求 試件應(yīng)按相關(guān)缺陷種類所規(guī)定的驗(yàn)收要求進(jìn)行評價(jià)。 進(jìn)行任何檢驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行以下檢查:所有的焊接飛濺已去除; 所有的焊接飛濺已去除; 焊縫的正面和背面沒有打磨(按6.3); 根部焊道和蓋面焊道的熄弧點(diǎn)和起弧點(diǎn)都已做標(biāo)記(按6.3); 輪廓和尺寸。 除非另有規(guī)定, 按照本文件所規(guī)定的方法發(fā)現(xiàn)的缺陷,在驗(yàn)收時(shí)應(yīng)依照EN ISO 5817或EN30042進(jìn)行評價(jià)。如果缺陷在EN ISO 5817或EN 30042的質(zhì)

31、量等級B之內(nèi)，則焊工合格。以下缺陷類型除外：焊縫余高過大、角焊縫余高過大、角焊縫厚度過大及根部下塌量過大。這些缺陷可以按照質(zhì)量等級C來進(jìn)行評價(jià)。 彎曲試驗(yàn)試樣在任何方向上都不允許有大于3mm的單個(gè)裂紋。試樣尖角上出現(xiàn)的裂紋在評價(jià)中可以忽略，除非裂縫是由未焊透、焊渣或其它的缺陷所引起的。 如果焊工試件上的缺陷超出了規(guī)定的最大允許限度，則焊工考試不合格。 無損檢測的相應(yīng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)也應(yīng)作為參考。所有破壞性和無損檢測均應(yīng)使用規(guī)定的程序。 注: EN 12062給出了EN ISO 5817和 EN 30042質(zhì)量等級和各種無 損檢測技術(shù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)之間的相互關(guān)系。8. 補(bǔ)考 如果某試驗(yàn)沒有達(dá)到本文件的要求，則

32、應(yīng)給焊工再次參加考試的機(jī)會(huì)。 如果經(jīng)確認(rèn)考試失敗是由于冶金或其它外界因素造成的，而不能直接歸結(jié)于焊工技能不足,則應(yīng)安排另外的考試以便對新的考試材料和新的考試條件的質(zhì)量和完善性進(jìn)行評價(jià)。9 有效期 9.1 初次認(rèn)可 如果已進(jìn)行了所要求的試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果合格，焊工資格從試件焊接之日起有效。9.2 有效期確認(rèn) 所頒發(fā)的焊工資格證書的有效期為兩年。但前提需要雇用方的焊接監(jiān)督責(zé)任人或相關(guān)人員可以確認(rèn)該焊工一直在其初試資格范圍內(nèi)作業(yè)。且需每半年確認(rèn)一次。 9.3 延期 按本文件取得的焊工資格證書可由主考官或考試機(jī)構(gòu)每兩年延長一次。 在證書延期之前，必須滿足9.2的要求并確認(rèn)以下條件： a) 所有用于支持延期

33、的記錄和證據(jù)均可追溯到該焊工，并能證明在生產(chǎn)中使用了WPS; b) 用于支持延期的證據(jù)應(yīng)該是之前六個(gè)月在兩個(gè)焊縫上進(jìn)行的無損檢測（射線檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn))或破壞性試驗(yàn)(斷裂或彎曲) 。與延長有關(guān)的證據(jù)至少應(yīng)保留兩年。 c) 焊縫滿足本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的缺陷驗(yàn)收等級; d) 9.3b提及的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)證明焊工已重現(xiàn)了初始的試驗(yàn)條件。 注:需要確認(rèn)并追溯的參數(shù)見附錄D.10 證書 應(yīng)核實(shí)焊工已成功地通過了資格考試。證書上應(yīng)記錄所有主要的焊接參數(shù)。如果試件未能通過規(guī)定的任何一個(gè)試驗(yàn)，都不予頒發(fā)證書。 焊工證書應(yīng)由考官或考試機(jī)構(gòu)單獨(dú)負(fù)責(zé)頒發(fā)，證書應(yīng)包含Annex A所列所有內(nèi)容。建議用附錄A的格式作為焊工考試的資

34、格證書。如焊工證書采用其他格式，證書也應(yīng)包含附錄A所要求的內(nèi)容。 通常,一個(gè)試件應(yīng)單獨(dú)頒發(fā)一個(gè)焊工證書。 如果一個(gè)焊工焊接了多個(gè)試件，可單獨(dú)頒發(fā)一個(gè)焊工證書,將每個(gè)試件的資格范圍進(jìn)行合并。除5.7給出的情況外，只可以變更以下主要焊接參數(shù)中的一個(gè)，而其它主要參數(shù)不允許改變： 焊縫類型 焊接部位 材料厚度 應(yīng)確保焊工證書不會(huì)產(chǎn)生任何歧義。建議所頒發(fā)的焊工證書至少應(yīng)使用英語、法語或德語中的一種，必要時(shí)可與其它的語言聯(lián)合使用。 技能考試和業(yè)務(wù)知識(shí)考試(見附錄A)應(yīng)用“合格”或“未試驗(yàn)”加以說明。 考試主要焊接參數(shù)超出許可范圍的任何變化，都應(yīng)進(jìn)行新的考試，并頒發(fā)新的證書。11 標(biāo)記 焊工資格認(rèn)可的標(biāo)記應(yīng)

35、由下列款項(xiàng)依次組成（這樣安排便于計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)處理）： a)本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)，例如 EN ISO 96062; b)主要參數(shù): 1)焊接工藝: 參照4.2,5.2和EN ISO 4063; 2)產(chǎn)品類型: 板(P)管(T),參見4.3.1和 5.3; 3)接頭類型: 對接焊縫(BW ),角焊縫(FW ),參見5.4; 4)材料組別：參見5.5 5)焊接材料: 參見5.6 6)試件尺寸: 材料厚度t和管外徑D,參見5.7; 7)焊接位置: 參見5.8和EN ISO 6947; 8)焊縫細(xì)節(jié): 參見5.9。 襯墊及保護(hù)氣體的種類不包含在標(biāo)記中,但應(yīng)包含在焊工證書中（見EN ISO 15609-1或EN IS

36、O 15609-2 的附錄A)。 附錄B. 給出了標(biāo)記范例。說 明認(rèn)可范圍135焊接工藝MAG焊135、136（僅限M）P板PT：D150mm FW對接焊縫FW1.2材料組別按 ISO 156081.2組：屈服強(qiáng)度275N/mm2 360N/mm21、2、3、9.1、11B焊接材料堿性藥芯B、R、P、V、W、Y、Zt15試件材料厚度材料厚度：15mm5mmPE焊接位置仰焊位置（對接焊縫）PA、PB、PC、PD、PE、PFss nb焊縫細(xì)節(jié)單面焊，無襯墊多層ss nb 、ss mb 、 bs對于FW：sl、ml示例3焊工考試 EN 287-1 136 P BW 1.3 B t15 PE ss n

37、b說 明認(rèn)可范圍131焊接工藝MIG焊131P板PT：D150mmBW對接焊縫BW、FW （見5.4b）23材料組別按 ISO 1560823組：可熱處理鋁合金21、22、23S焊接材料實(shí)芯焊絲St15試件材料厚度材料厚度：15mm6mmPA焊接位置對接焊位置，平焊PA、PBss mb焊縫細(xì)節(jié)單面焊，帶襯墊多層ss mb 、 bs對于FW：sl、ml示例4焊工考試 EN ISO 9606-2 131 P BW 23 S t15 PA ss mb說 明認(rèn)可范圍141焊接工藝TIG焊141T管T PBW對接焊縫BW、FW （見5.4b）8材料組別按 ISO 156088組：奧氏體不銹鋼8、9.2、

38、9.3、10S焊接材料實(shí)芯焊絲St3.6試件材料厚度材料厚度：3.6mm37.2mmD60試件管子外徑管子外徑：60mm30mmPF焊接位置管對接焊，管子水平固定PA、PB、PD、PE、PFss nb焊縫細(xì)節(jié)單面焊，無襯墊多層ss nb、ss mb 、bs對于FW：sl、ml示例5 焊工考試 EN 287-1 141 T BW 8 S t3.6 D60 PF ss nb說 明認(rèn)可范圍141焊接工藝TIG焊141T管T PBW對接焊縫BW、FW （見5.4b）23材料組別按 ISO 1560823組：可熱處理鋁合金21、22、23S焊接材料實(shí)芯焊絲St3試件材料厚度材料厚度：3mm1.56mmD

39、150試件管子外徑管子外徑：150mm75mmPF焊接位置管對接焊，管子水平固定PA、PB、PD、PE、PFss nb焊縫細(xì)節(jié)單面焊，無襯墊多層ss nb、ss mb 、bs對于FW：sl、ml示例6焊工考試 EN ISO 9606-2 141 T BW 23 S t3 D150 PF ss nb說 明認(rèn)可范圍111焊接工藝手工電弧焊111P板PT：D150mm BWFW對接焊縫角焊縫BW、FW （見5.4b）2材料組別按 ISO 156082組：熱機(jī)械處理細(xì)晶粒鋼屈服強(qiáng)度 ReH 360N/mm21、2、3、9.1、11B焊接材料堿性藥皮除C外的所有藥皮類型t13試件材料厚度材料厚度：13m

40、m5mmPAPB焊接位置對接焊，平焊位置角焊縫，平角焊位置PA、PBss nbml焊縫細(xì)節(jié)單面焊，無襯墊多層ss nb、ss mb 、bs對于FW：sl、ml示例7焊工考試 EN 287-1 111 P BW 2 B t13 PA ss nb焊工考試 EN 287-1 111 P FW 2 B t13 PB ml 說 明認(rèn)可范圍131焊接工藝MIG焊131P板PT：D150mm BWFW對接焊縫角焊縫BW、FW （見5.4b）22材料組別按 ISO 1560822組：不可熱處理鋁合金21、22S焊接材料實(shí)芯焊絲St13試件材料厚度材料厚度：13mm6mmPAPB焊接位置對接焊，平焊位置角焊縫，

41、平角焊位置PA、PBss nbml焊縫細(xì)節(jié)單面焊，無襯墊多層ss nb、ss mb 、bs對于FW：sl、ml示例8焊工考試 EN ISO 9606-2 131 P BW 22 B t13 PA ss nb焊工考試 EN ISO 9606-2 131 P FW 22 B t13 PB ml 說 明認(rèn)可范圍141135焊接工藝TIG焊，打底（2層）MAG焊，填充141135T管T、PBW對接焊縫BW、FW （見5.4b）1.2材料組別按 ISO 156081.2組：屈服強(qiáng)度275N/mm2 ReH 360N/mm21.1、1.2、1.4S焊接材料實(shí)芯焊絲141：S135：S、136：僅限Mt20

42、試件材料厚度141：5mm135：15mm141：310mm135：5mm141/135：5mmD200試件管子外徑管子外徑：200mm100mmPA焊接位置管對接焊，管子水平轉(zhuǎn)動(dòng)PA、PBss nb焊縫細(xì)節(jié)單面焊，無襯墊多層141：ss nb、ss mb 、bs135、136（僅限M）：ss mb、bs對于FW：sl、ml示例9焊工考試 EN 287-1 141/135 T BW 1.2 S t20 D200 PA ss nb說 明認(rèn)可范圍141131焊接工藝TIG焊，打底（2層）MIG焊，填充141131T管T、PBW對接焊縫BW、FW （見5.4b）22材料組別按 ISO 1560822

43、組：不可熱處理鋁合金21、22S焊接材料實(shí)芯焊絲St15試件材料厚度材料厚度：15mm141：s1 = 5mm131： s2 = 10mm141：2.510mm131：6mmD200試件管子外徑管子外徑：200mm100mmPA焊接位置管對接焊，管子水平轉(zhuǎn)動(dòng)PA、PBss nb焊縫細(xì)節(jié)單面焊，無襯墊多層141：ss nb、ss mb 、bs131：ss mb、bs對于FW：sl、ml示例10焊工考試 EN ISO 9606-2 141/131 T BW 22 S t15(5/10) D200 PA ss nb說 明認(rèn)可范圍141焊接工藝TIG焊141T管T、PBW對接焊縫BW、FW （見5.4

44、b）10材料組別按 ISO 1560810組：奧氏體鐵素體不銹鋼8、9.2、9.3、10S焊接材料實(shí)芯焊絲St8.0t1.2試件材料厚度材料厚度：8.0mm/1.2mm1.216mmD100D16試件管子外徑管子外徑：100mm/16mm16mmH-L045焊接位置管子對接焊縫，管子傾斜45 固定除PG和J-L045外的所有位置ss nb焊縫細(xì)節(jié)單面焊，無襯墊單層/多層ss nb、ss mb 、bs對于FW：sl、ml示例11焊工考試 EN 287-1 141 T BW 10 S t8.0 D100 H-L045 ss nb焊工考試 EN 287-1 141 T BW 10 S t1.2 D1

45、6 H-L045 ss nb 說 明認(rèn)可范圍141焊接工藝TIG焊141T管T、PBW對接焊縫BW、FW（見5.4b）21材料組別按 ISO 1560821組：純鋁21、22S焊接材料實(shí)芯焊絲St3/t10試件材料厚度材料厚度：3mm/10mm 15mmD30/D150試件管子外徑管子外徑：30mm/150mm25mmPF焊接位置管子對接焊縫，管子水平固定PA、PB、PD、PE、PFss nb焊縫細(xì)節(jié)單面焊，無襯墊單層/多層ss nb、ss mb 、bs對于FW：sl、ml示例12焊工考試 EN ISO 9606-2 141 T BW 21 S t3 D30 PF ss nb焊工考試 EN I

46、SO 9606-2 141 T BW 21 S t10 D150 PF ss nb 說 明認(rèn)可范圍141焊接工藝TIG焊141T管T、PBW對接焊縫BW、FW （見5.4b）5材料組別按 ISO 156085組：C 0.35%，無V的Cr-Mo鋼1、2、3、4、5、6、7、9.1、11S焊接材料實(shí)芯焊絲St5.0試件材料厚度材料厚度：5.0mm310mmD60試件管子外徑管子外徑：60mm30mmPFPC焊接位置管子對接焊縫，管子水平固定 管子垂直規(guī)定除PG和J-L045外的所有位置ss nb焊縫細(xì)節(jié)單面焊，無襯墊多層ss nb、ss mb 、bs對于FW：sl、ml示例13焊工考試 EN 2

47、87-1 141 T BW 5 S t5.0 D60 PF ss nb焊工考試 EN 287-1 141 T BW 5 S t5.0 D60 PC ss nb 說 明認(rèn)可范圍141焊接工藝TIG焊141T管T、PBW對接焊縫BW、FW （見5.4b）22材料組別按 ISO 1560822組：不可熱處理鋁合金21、22S焊接材料實(shí)芯焊絲St8試件材料厚度材料厚度：8mm 6mmD100試件管子外徑管子外徑：100mm50mmPFPC焊接位置管子對接焊縫，管子水平固定 管子垂直規(guī)定除PG外的所有位置ss nb焊縫細(xì)節(jié)單面焊，無襯墊多層ss nb、ss mb 、bs對于FW：sl、ml示例14焊工考

48、試 EN ISO 9606-2 141 T BW 22 S t8 D100 PF ss nb焊工考試 EN ISO 9606-2 141 T BW 22 S t8 D100 PC ss nb 附錄C（提示的附錄）業(yè)務(wù)知識(shí) C.1 概述 建議進(jìn)行業(yè)務(wù)知識(shí)考核，但不做硬性規(guī)定。 然而,一些國家可能要求焊工通過業(yè)務(wù)知識(shí)考試。如果進(jìn)行了業(yè)務(wù)知識(shí)考核,應(yīng)在焊工證書予以記錄。 本附錄概要介紹了焊工應(yīng)具備的業(yè)務(wù)知識(shí),目的是確保焊工遵守焊接工藝規(guī)程并完成日常實(shí)際工作。本附錄所指出的業(yè)務(wù)知識(shí)只是最基本的要求。 由于各國的培訓(xùn)大綱不同，所以建議只對總體目標(biāo)或業(yè)務(wù)知識(shí)的類別進(jìn)行規(guī)范。具體考題由各國擬定，但至少應(yīng)包括

49、C.2中涉及焊工資格考試的內(nèi)容。 焊工業(yè)務(wù)知識(shí)考核,可采用以下一種或幾種方式進(jìn)行： a) 筆試(多項(xiàng)選擇）; b) 根據(jù)一套書面試題進(jìn)行口試; c) 計(jì)算機(jī)考試; d) 根據(jù)書面所述的規(guī)范做演示/觀察考核. 業(yè)務(wù)知識(shí)考核僅限于對考試中與所用的焊接工藝有關(guān)的內(nèi)容。C.2 要求C.2.1 焊接設(shè)備C.2.1.1 氧乙炔焊 a) 氣瓶的識(shí)別； b) 主要部件的識(shí)別和裝配； c) 噴嘴和焊炬的正確選擇。C.2.1.2 弧焊 a) 主要部件和設(shè)備的識(shí)別與裝配; b) 焊接電流種類; c) 焊接回路的正確連接。C.2.2 焊接工藝C.2.2.1 氧乙炔焊（311） a) 氣壓； b) 噴嘴種類的選擇； c

50、) 氣體火焰的種類； d) 過熱的影響。C.2.2.2 手工電弧焊（111） a) 焊條的保管和烘干； b) 焊條種類的差異。C.2.2.3 氣體保護(hù)焊（114、131、135、136、141、15） a) 電極規(guī)格和種類； b) 保護(hù)氣體的識(shí)別和流速（不含141）； c) 噴嘴/導(dǎo)電嘴的種類、規(guī)格和維護(hù)； d) 金屬過渡形式的選擇和限制； e) 焊接電弧的防風(fēng)保護(hù)。C.2.2.4 埋弧焊（121、125） a) 焊劑的烘干、輸送和正確使用； b) 焊接機(jī)頭的正確定位和進(jìn)行。C.2.3 母材 a) 母材識(shí)別； b) 預(yù)熱方法與控制; c) 層間溫度控制.C.2.4 焊接材料 a) 焊接材料的識(shí)別; b) 焊接材料的貯存、搬運(yùn)和條件; c) 規(guī)格的正確選擇; d) 焊條與焊絲的清潔度; e) 焊絲盤的控制; f) 氣體流速與質(zhì)量的監(jiān)控。 C.2.5 安全預(yù)防措施 a) 安全裝配、安裝與斷電程序; b) 焊接煙塵與氣體的安全控制; c) 個(gè)人防護(hù); d) 火災(zāi)隱患; e) 狹窄空間內(nèi)的焊接; f) 了解焊接環(huán)境; g) 觸電危險(xiǎn)高的環(huán)境 h) 電弧幅射; i) 散射弧光的影響; j) 壓縮氣體的安全貯存、搬運(yùn)與使用; k) 氣管與接頭配件的泄漏檢查。 l) 回火時(shí)應(yīng)采取的措施。（針對311）C.2.6 焊接順序/程序 了解焊接工