第十一章-生產(chǎn)管理技術(shù)發(fā)展與模式改變-現(xiàn)代生產(chǎn)管理(機(jī)械工程)

1、第十一章-生產(chǎn)管理技術(shù)發(fā)展與模式改變-現(xiàn)代生產(chǎn)管理(機(jī)械工程)學(xué)習(xí)目標(biāo)了解生產(chǎn)方式的演變過程了解JIT生產(chǎn)方式的目標(biāo)和方法體系，理解JIT生產(chǎn)方式中的生產(chǎn)計(jì)劃與控制，了解生產(chǎn)同步化的實(shí)現(xiàn)、彈性作業(yè)人數(shù)的實(shí)現(xiàn)方法，掌握實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的重要工具看板了解精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容、精益生產(chǎn)方式的本質(zhì)特征及其普遍意義了解計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)的功能與結(jié)構(gòu)、MRP與其他CIMS單元的關(guān)系、CIMS技術(shù)與精益生產(chǎn)的比較以及CIMS在我國的應(yīng)用了解最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)（OPT）的基本內(nèi)容、主要概念，理解OPT的生產(chǎn)排序原則了解敏捷制造企業(yè)的設(shè)想、敏捷制造的三要素、組織結(jié)構(gòu)模型、敏捷制造的信息系統(tǒng)和敏捷制造企業(yè)的特征11.1 生

2、產(chǎn)方式的演變過程11.1.1 現(xiàn)代化大生產(chǎn)的開始大量生產(chǎn)20世紀(jì)20年代，美國福特汽車公司的創(chuàng)始人亨利福特創(chuàng)立了首條汽車裝配流水生產(chǎn)線福特制的主要內(nèi)容：實(shí)施零件以及產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)備及工具的專用化、工作地的專業(yè)化創(chuàng)造了流水作業(yè)的生產(chǎn)方法，建立了傳送帶式的流水生產(chǎn)線11.1 生產(chǎn)方式的演變過程11.1.2 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式（JIT）Just In Time簡稱JIT日本豐田公司的副總裁大野耐一在20世紀(jì)60年代實(shí)行的一種生產(chǎn)方式基本思想：只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品核心是追求一種無庫存生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)11.1 生產(chǎn)方式的演變過程11.1.3 JIT生產(chǎn)方式的進(jìn)一步升

3、華精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)，是對JIT生產(chǎn)方式的進(jìn)一步提煉和理論總結(jié)，其內(nèi)容范圍不僅只是生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)部的運(yùn)營、管理方法，而是包括從市場預(yù)測、產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)制造管理(其中包括生產(chǎn)計(jì)劃與控制、生產(chǎn)組織、質(zhì)量管理、設(shè)備保全、庫存管理、成本控制等多項(xiàng)內(nèi)容)、零部件供應(yīng)系統(tǒng)直至營銷與售后服務(wù)等企業(yè)的一系列活動精益生產(chǎn)方式的核心是具有高度靈活性、高效率的生產(chǎn)系統(tǒng)11.1 生產(chǎn)方式的演變過程11.1.4 CIMS生產(chǎn)方式1973年美國的約瑟夫哈林頓博士提出了計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）的概念CIMS是基于計(jì)算機(jī)集成制造（CIM）哲理構(gòu)成的優(yōu)化運(yùn)行的企業(yè)制造系統(tǒng)應(yīng)用CIMS可使資源的利用率提高23倍，生產(chǎn)率提高4

4、0%50%，縮短生產(chǎn)周期30%80%，節(jié)約勞動力30%60%11.1 生產(chǎn)方式的演變過程11.1.5 最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)（OPT）最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)（Optimized Production Technology，OPT）是以色列物理學(xué)家EliGoldratt博士于本世紀(jì)70年代提出的OPT的倡導(dǎo)者強(qiáng)調(diào)，任何制造企業(yè)的真正目標(biāo)只有一個(gè)，即在現(xiàn)在和將來都能賺錢。要實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)，必須在增加產(chǎn)銷率的同時(shí)，減少庫存和運(yùn)行費(fèi)OPT的兩大支柱是OPT原理及OPT軟件11.1 生產(chǎn)方式的演變過程11.1.6 面向未來的新型生產(chǎn)方式敏捷制造20世紀(jì)90年代，信息化的浪潮洶涌而來，美國想憑借他們的這一優(yōu)勢重新奪回80年代被

5、日本、德國等國的企業(yè)所奪去的在制造領(lǐng)域的領(lǐng)先地位。在這種背景下，一種面向21世紀(jì)的新型生產(chǎn)方式敏捷制造(agilemanufacturing)的設(shè)想誕生了所謂敏捷制造是按照敏捷性要求進(jìn)行的生產(chǎn)制造活動所謂敏捷性通常被理解為制造企業(yè)能夠快速地滿足顧客要求、適應(yīng)多變的市場、獲取競爭優(yōu)勢的能力敏捷制造實(shí)在具有創(chuàng)新精神的組織和管理結(jié)構(gòu)、先進(jìn)制造技術(shù)、有技術(shù)有知識的管理人員三大支柱的支撐下得以實(shí)施的11.2 JIT生產(chǎn)方式的基本思想和主要方法11.2.1 JIT生產(chǎn)方式的目標(biāo)和方法體系11.2 JIT生產(chǎn)方式的基本思想和主要方法11.2.1 JIT生產(chǎn)方式的目標(biāo)和方法體系11.2.1.1 JIT生產(chǎn)方式

6、的目標(biāo)JIT生產(chǎn)方式的最終目標(biāo)即企業(yè)的經(jīng)營目的是獲取利潤JIT生產(chǎn)方式力圖通過“徹底排除浪費(fèi)”來達(dá)到這一目標(biāo)最主要的有生產(chǎn)過剩(即庫存)所引起的浪費(fèi)，人員利用上的浪費(fèi)以及不合格產(chǎn)品所引起的浪費(fèi)11.2 JIT生產(chǎn)方式的基本思想和主要方法11.2.1 JIT生產(chǎn)方式的目標(biāo)和方法體系11.2.1.2 JIT生產(chǎn)方式的基本方法適時(shí)適量生產(chǎn)：只生產(chǎn)能夠賣得出去的產(chǎn)品彈性配置作業(yè)人數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)量的變動，彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)，以及盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)質(zhì)量保證：通過將質(zhì)量管理貫穿于每一工序之中來實(shí)現(xiàn)提高質(zhì)量與降低成本的一致性，具體方法是“自動化”11.2 JIT生產(chǎn)方式的基本思想和主要方法

7、11.2.1 JIT生產(chǎn)方式的目標(biāo)和方法體系11.2.1.3 實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)的具體手法生產(chǎn)同步化：工序間不設(shè)置用于周轉(zhuǎn)的在制品生產(chǎn)均衡化：總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時(shí)，應(yīng)均衡地使用各種零部件，混合生產(chǎn)各種產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)的管理工具看板11.2 JIT生產(chǎn)方式的基本思想和主要方法11.2.2 JIT生產(chǎn)方式中的生產(chǎn)計(jì)劃與控制11.2.2.1 JIT生產(chǎn)方式中生產(chǎn)計(jì)劃的特點(diǎn)其最獨(dú)特的特點(diǎn)是，只向最后一道工序以外的各個(gè)工序出示每月大致的生產(chǎn)品種和數(shù)量計(jì)劃，作為其安排作業(yè)的一個(gè)參考基準(zhǔn)，而真正作為生產(chǎn)指令的投產(chǎn)順序計(jì)劃只下達(dá)到最后一道工序各工序只生產(chǎn)后工序所需要的產(chǎn)品，避免了生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品只

8、在后工序需要時(shí)才生產(chǎn)，避免和減少了不急需品的庫存量生產(chǎn)指令只下達(dá)給最后一道工序，最后的生產(chǎn)成品數(shù)量與生產(chǎn)指令所指示的數(shù)量是一致的11.2 JIT生產(chǎn)方式的基本思想和主要方法11.2.2 JIT生產(chǎn)方式中的生產(chǎn)計(jì)劃與控制11.2.2.2 生產(chǎn)計(jì)劃的制定程序生產(chǎn)規(guī)劃課的主要任務(wù)是制定年度生產(chǎn)計(jì)劃以及明、后兩年的生產(chǎn)計(jì)劃在第N一1月制定第N月、第N+1月以及第N+2月的生產(chǎn)計(jì)劃第N月的生產(chǎn)計(jì)劃在第N一1月的中旬開始時(shí)確定，到第N-1的下旬，進(jìn)行所需零部件數(shù)量的計(jì)算，并決定各種產(chǎn)品每天的生產(chǎn)量，生產(chǎn)工序的組織以及作業(yè)節(jié)拍等11.2 JIT生產(chǎn)方式的基本思想和主要方法11.2.3 生產(chǎn)同步化的實(shí)現(xiàn)設(shè)備布

9、置：根據(jù)加工工件的工序順序來布置縮短作業(yè)更換時(shí)間：主要依靠改善作業(yè)方法、改善工夾具、提高作業(yè)人員的作業(yè)更換速度以及開發(fā)小型簡易設(shè)備等方法生產(chǎn)節(jié)拍的制定：生產(chǎn)節(jié)拍不是固定不變的，而總是隨著生產(chǎn)量的變化而變化11.2 JIT生產(chǎn)方式的基本思想和主要方法11.2.4 彈性作業(yè)人數(shù)的實(shí)現(xiàn)方法少人化11.2 JIT生產(chǎn)方式的基本思想和主要方法11.2.4 彈性作業(yè)人數(shù)的實(shí)現(xiàn)方法少人化11.2 JIT生產(chǎn)方式的基本思想和主要方法11.2.4 彈性作業(yè)人數(shù)的實(shí)現(xiàn)方法少人化實(shí)現(xiàn)少人化意味著生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)內(nèi)容、范圍、作業(yè)組合以及作業(yè)順序等等變更，必須根據(jù)可能變更的工作內(nèi)容使他們接受教育和訓(xùn)練，最理想的是使全體作

10、業(yè)人員都成為對各個(gè)工序都熟悉的多面手多能化主要是通過職務(wù)定期輪換來實(shí)現(xiàn)的通過“在崗培訓(xùn)”來實(shí)現(xiàn)11.2 JIT生產(chǎn)方式的基本思想和主要方法11.2.5 實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的重要工具看板看板的主要機(jī)能：生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送：沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送進(jìn)行“目視管理”的工具：前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)改善的工具：不能把不合格品送往后工序11.2 JIT生產(chǎn)方式的基本思想和主要方法11.2.5 實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的重要工具看板看板的種類及用途：工序內(nèi)看板：某工序進(jìn)行加工時(shí)所用的看板。用于裝配線以及即使生產(chǎn)多種產(chǎn)品也不需要實(shí)質(zhì)性的作業(yè)更換的地方信號看板：在不得不進(jìn)行成批生產(chǎn)的工

11、序所使用的看板。必須記載的特殊事項(xiàng)是加工批量和基準(zhǔn)數(shù)工序間看板：工廠內(nèi)部后工序到前工序領(lǐng)取所需的零部件時(shí)使用的看板對外訂貨看板：只是“前工序”不是在本廠內(nèi)，而是外部的協(xié)作廠家。對外訂貨看板上須記載進(jìn)貨單位的名稱和進(jìn)貨時(shí)間臨時(shí)看板：進(jìn)行設(shè)備保全、設(shè)備修理、臨時(shí)任務(wù)、或需要加班生產(chǎn)時(shí)所使用的看板11.2 JIT生產(chǎn)方式的基本思想和主要方法11.2.5 實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的重要工具看板看板的使用方法：工序內(nèi)看板：看板必須隨實(shí)物，即與產(chǎn)品一起移動信號看板：信號看板掛在成批制作出的產(chǎn)品上，當(dāng)該批產(chǎn)量的數(shù)量減到基準(zhǔn)數(shù)時(shí)，摘下看板，送回到生產(chǎn)工序，然后生產(chǎn)工序按該看板的指示開始生產(chǎn)工序間看板：工序間看板掛在從前

12、工序領(lǐng)來的零部件的箱子上，當(dāng)該零部件被使用后取下看板，放到設(shè)置在作業(yè)場地中的看板回收箱內(nèi)對外訂貨看板：摘下和回收與工序間看板基本相同11.3 精益生產(chǎn)11.3.1 精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容在生產(chǎn)系統(tǒng)方面：以作業(yè)現(xiàn)場具有高度民主工作熱情的“多面手”和獨(dú)特的設(shè)備布置為基礎(chǔ)，將質(zhì)量控制融合到每一生產(chǎn)工序中去，生產(chǎn)起步迅速，能靈活敏捷地適應(yīng)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)變更、產(chǎn)品變換以及多品種混合生產(chǎn)的要求在零部件供應(yīng)系統(tǒng)方面：采取在運(yùn)用競爭原理的同時(shí)，與零部件供應(yīng)廠家保持長期穩(wěn)定的全面合作關(guān)系，形成一種“命運(yùn)共同體”，并注重培養(yǎng)和提高零部件供應(yīng)廠家的技術(shù)能力和產(chǎn)品開發(fā)能力，使零部件供應(yīng)系統(tǒng)也能夠靈活敏捷地適應(yīng)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)變更以

13、及產(chǎn)品變換11.3 精益生產(chǎn)11.3.1 精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容在產(chǎn)品的研究與開發(fā)方面：以并行工程和團(tuán)隊(duì)工作方式為研究開發(fā)隊(duì)伍的主要組織形式和工作方式，以主任負(fù)責(zé)制為領(lǐng)導(dǎo)方式。在一系列開發(fā)過程中，強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計(jì)、工藝、制造等不同部門之間的信息溝通和同時(shí)并行開發(fā)在流通方面：與顧客以及零售商、批發(fā)商建立一種長期的關(guān)系，使來自顧客和零售商或批發(fā)商的訂貨與工廠的生產(chǎn)系統(tǒng)直接掛鉤，銷售成為生產(chǎn)活動的起點(diǎn)；極力減少流通環(huán)節(jié)的庫存，并使銷售和服務(wù)機(jī)能緊密結(jié)合，以迅速、周到的服務(wù)來最大限度地滿足顧客的需要11.3 精益生產(chǎn)11.3.1 精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容在人力資源方面：形成一套勞資互惠的管理體制，通過QC小組

14、、提案制度、團(tuán)隊(duì)工作方式、目標(biāo)管理等一系列具體方法，調(diào)動和鼓勵(lì)職工進(jìn)行“創(chuàng)造性思考”的積極性，并注重培養(yǎng)和訓(xùn)練工人以及各級管理人員的多方面技能，最大限度地發(fā)揮和利用企業(yè)組織中每一個(gè)人的潛在能力，由此提高職工的工作熱情和工作興趣。從管理理念上說：總是把現(xiàn)有的生產(chǎn)方式、管理方式看作是改善的對象，不斷地追求進(jìn)一步降低成本、降低費(fèi)用、質(zhì)量完美、缺陷為零、產(chǎn)品多樣化等目標(biāo)11.3 精益生產(chǎn)11.3.2 精益生產(chǎn)方式的本質(zhì)特征及其普遍意義工業(yè)生產(chǎn)向多品種小批量的方向前進(jìn)，迫使企業(yè)在激烈的競爭中尋求更有效、效率更高的生產(chǎn)經(jīng)營方式精益生產(chǎn)方式所強(qiáng)調(diào)的徹底排除浪費(fèi)，最大限度地發(fā)揮“命運(yùn)共同體”中每一組織、每一成

15、員的能力和積極性，以及不斷改善等思想以及諸多方法，都是超越國界、具有普遍意義的。精益生產(chǎn)方式的核心是具有高度靈活性、高效率的生產(chǎn)系統(tǒng)11.4 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）11.4.1 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)的功能與結(jié)構(gòu)計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）是把工廠的生產(chǎn)、經(jīng)營活動中各種分散的自動化系統(tǒng)有機(jī)地結(jié)合成的高效益、高柔性的智能生產(chǎn)系統(tǒng)CIMS追求的目標(biāo)是整個(gè)工廠的自動化系統(tǒng)的輸入是市場信息、訂貨以及人的設(shè)計(jì)管理思想，系統(tǒng)的輸出則是裝配好的、經(jīng)過檢驗(yàn)的可用產(chǎn)品CIMS主要由經(jīng)營決策管理系統(tǒng)（BDMS）、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和輔助制造（CAD/CAM）系統(tǒng)、柔性制造系統(tǒng)或柔性制造單元（FMS/FMC）等部

16、分組成11.4 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）11.4.2 MRP與其他CIMS單元的關(guān)系11.4 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）11.4.3 CIMS技術(shù)與精益生產(chǎn)的比較美國的CIMS模式與日本的精益生產(chǎn)模式的觀念比較CIMS精益生產(chǎn)目標(biāo)觀念有效合理地利用資源，改善計(jì)劃、壓縮庫存追求盡善盡美，消除一切浪費(fèi)對成品儲備的認(rèn)識應(yīng)盡量滿足客戶要求，壓縮成品庫存，使生產(chǎn)能力平衡應(yīng)該直接面對客戶，追求零庫存對在制品庫存的觀點(diǎn)盡量控制在少量，保證連續(xù)生產(chǎn)屬于浪費(fèi)，應(yīng)該徹底消滅對原材料庫存的觀點(diǎn)為了應(yīng)付不確定性，應(yīng)該有一定的安全庫存不利于降低成本，應(yīng)盡量減少對質(zhì)量管理的看法允許有一定廢品，以最終檢驗(yàn)加以控制

17、，保證廢品不流向市場以生產(chǎn)中的質(zhì)量控制代替最終檢驗(yàn)，消滅廢品對提前期的基本看法控制一定提前期，保證安全生產(chǎn)是不利因素，必須壓縮至最短人員使用的基本原則嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)劃及指令以人的協(xié)調(diào)合作為現(xiàn)場管理的主題，充分發(fā)揮人的主觀能動性11.4 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）11.4.3 CIMS技術(shù)與精益生產(chǎn)的比較生產(chǎn)管理方法比較：美國生產(chǎn)管理模式中的管理制度化、標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)到了很高水平，對經(jīng)常性的重復(fù)工作一切都做到有據(jù)可依、有章可循、按制度辦事，管理人員只處理偶發(fā)事件，即所謂例外原則，且美國的管理手段已經(jīng)完全計(jì)算機(jī)化日本企業(yè)更重視生產(chǎn)現(xiàn)場管理的制度化、程序化和標(biāo)準(zhǔn)化，所謂的“定置管理”、“5S管理”在日本企

18、業(yè)中廣泛采用，計(jì)算機(jī)輔助管理也廣泛使用11.4 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）11.4.3 CIMS技術(shù)與精益生產(chǎn)的比較生產(chǎn)管理職能的比較：從生產(chǎn)計(jì)劃的編制看：CIMS模式中生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃是一攬子計(jì)劃，打破了工廠、車間、班組甚至工序的界限，通過計(jì)算機(jī)一次完成計(jì)劃編制；而精益生產(chǎn)只編生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃則取決于其生產(chǎn)制造系統(tǒng)固有的同步化均衡生產(chǎn)從計(jì)劃的執(zhí)行與控制看：CIMS模式完全通過計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，以計(jì)劃為中心，進(jìn)行嚴(yán)格控制；精益生產(chǎn)的廠級生產(chǎn)計(jì)劃是靠計(jì)算機(jī)系統(tǒng)控制，而生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃是通過“看板”系統(tǒng)來執(zhí)行控制的，而且覆蓋了整個(gè)協(xié)作廠11.4 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）11.4.3

19、 CIMS技術(shù)與精益生產(chǎn)的比較生產(chǎn)管理職能的比較：從物資管理看：CIMS在物質(zhì)采購方面是嚴(yán)格按照MRP來執(zhí)行的，由于在采購時(shí)間、數(shù)量、批次都有具體的壓縮了庫存；精益生產(chǎn)按準(zhǔn)時(shí)原則采購，傾向于長期向固定供應(yīng)廠商采購原材料、零部件，在減少自身庫存的同時(shí)也減少了供應(yīng)商的庫存。從生產(chǎn)過程組織看：CIMS主要依靠現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)和計(jì)算機(jī)輔助管理；而精益生產(chǎn)則在利用計(jì)算機(jī)輔助管理同時(shí)，還利用了“看板”系統(tǒng)、團(tuán)隊(duì)組織等11.4 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）11.4.4 CIMS在我國的應(yīng)用1986年CIMS技術(shù)列入了我國“863高技術(shù)研究發(fā)展計(jì)劃”清華大學(xué)和北京第一機(jī)床廠分別被美國制造工程師協(xié)會、計(jì)算機(jī)和

20、自動化系統(tǒng)專業(yè)委員會授予“大學(xué)領(lǐng)先獎(jiǎng)”和“工業(yè)領(lǐng)先獎(jiǎng)”我國企業(yè)實(shí)施CIMS技術(shù)應(yīng)注意的問題：要在我國企業(yè)實(shí)施CIMS技術(shù)，首先要建立相應(yīng)的重視科學(xué)管理的制度基礎(chǔ)，否則即使實(shí)施也會流于形式；重視企業(yè)管理基礎(chǔ)工作對CIMS項(xiàng)目的實(shí)施要進(jìn)行科學(xué)的管理11.5 最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)（OPT）11.5.1 OPT的基本內(nèi)容物流平衡是企業(yè)制造過程的關(guān)鍵瓶頸資源是產(chǎn)品制造的關(guān)鍵制約因素在瓶頸工序前，設(shè)置質(zhì)量檢查點(diǎn)，避免瓶頸資源做無效勞動 在瓶頸工序前，設(shè)置緩沖環(huán)節(jié)，使其不受前面工序生產(chǎn)率波動影響 采用動態(tài)的加工批量和搬運(yùn)批量。對瓶頸資源，通常加工批量較大，減少瓶頸資源的裝設(shè)時(shí)間和次數(shù)，提高其利用率；而較小的運(yùn)輸批量

21、，使工件分批到達(dá)瓶頸資源，可減少工件在工序前的等待時(shí)間，減少在制品庫存11.5 最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)（OPT）11.5.1 OPT的基本內(nèi)容由瓶頸資源的能力決定制造系統(tǒng)其他環(huán)節(jié)的利用率和生產(chǎn)效率對瓶頸工序的前導(dǎo)和后續(xù)工序采用不同的計(jì)劃方法，提高計(jì)劃的可執(zhí)行性11.5 最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)（OPT）11.5.2 OPT的主要概念識別約束：識別企業(yè)的真正約束（瓶頸）所在是控制物流的關(guān)鍵瓶頸約束整個(gè)系統(tǒng)的出產(chǎn)計(jì)劃：使受瓶頸約束的物流達(dá)到最優(yōu)“緩沖器”的管理：防止系統(tǒng)內(nèi)外的隨機(jī)波動造成瓶頸出現(xiàn)等待任務(wù)的情況控制進(jìn)入非瓶頸的物料：按無限能力，用倒排方法對非關(guān)鍵資源排序；非關(guān)鍵資源上排序的目標(biāo)是使之與關(guān)鍵資源上的工序同步

22、11.5 最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)（OPT）11.5.3 OPT的生產(chǎn)排序原則重要的是平衡物流，不是平衡能力。只有瓶頸制約著系統(tǒng)的產(chǎn)銷率。反對盲目的使所有的機(jī)器或工人忙起來。 重點(diǎn)應(yīng)該抓提高瓶頸的利用率。 非瓶頸資源不應(yīng)滿負(fù)荷工作。 產(chǎn)銷率和庫存量是由瓶頸資源決定的。轉(zhuǎn)移批量可以不等于甚至多數(shù)情況是不應(yīng)等于加工批量。 加工批量是可變的，而不是固定不變的。提前期應(yīng)該是可變的而不是固定的11.5 最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)（OPT）11.5.4 實(shí)施OPT的要求及條件OPT強(qiáng)調(diào)的是車間現(xiàn)場，其著眼點(diǎn)在于企業(yè)車間現(xiàn)場的一些決策量上，并據(jù)此來實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)的計(jì)劃與控制OPT實(shí)施的關(guān)鍵是制定計(jì)劃后的落實(shí)工作OPT比較適合于一些基本、

23、簡單的產(chǎn)品及很大的批量且所需工序較少的情況，而在單件生產(chǎn)車間中發(fā)揮的效果不佳適用條件為：瓶頸要相對穩(wěn)定；瓶頸要保證達(dá)到100的負(fù)荷能力；需求是相對穩(wěn)定的；員工愿意而且能夠服從計(jì)劃的調(diào)度安排11.6 敏捷制造（AM）11.6.1 敏捷制造企業(yè)的設(shè)想敏捷制造代表了CIMS發(fā)展的最新階段敏捷制造的關(guān)鍵技術(shù)包括：敏捷虛擬企業(yè)的組織及管理技術(shù)、敏捷化產(chǎn)品設(shè)計(jì)和企業(yè)活動的并行運(yùn)作、基于模型與仿真的擬實(shí)制造、可重組與可重用的制造技術(shù)、敏捷制造計(jì)劃與控制、智能閉環(huán)加工過程控制、企業(yè)間的集成技術(shù)、全球化企業(yè)網(wǎng)、敏捷后勤與供應(yīng)鏈等敏捷制造企業(yè)應(yīng)具有以下特征：敏捷制造企業(yè)應(yīng)能夠迅速推出新產(chǎn)品敏捷制造企業(yè)按照訂單進(jìn)行

24、生產(chǎn)在敏捷制造企業(yè)中，權(quán)力是分散的，而不是集中在指揮鏈上11.6 敏捷制造（AM）11.6.2 敏捷制造的三要素敏捷制造的生產(chǎn)技術(shù)具有高度柔性的生產(chǎn)設(shè)備是創(chuàng)建敏捷制造企業(yè)的必要條件(但不是充分條件)在產(chǎn)品開發(fā)和制造過程中，能運(yùn)用計(jì)算機(jī)能力和制造過程的知識基礎(chǔ)，用數(shù)字計(jì)算方法設(shè)計(jì)復(fù)雜產(chǎn)品；可靠地模擬產(chǎn)品的特性和狀態(tài)，精確地模擬產(chǎn)品制造過程敏捷制造企業(yè)是一種高度集成的組織把企業(yè)中分散的各個(gè)部門集中在一起，靠的是嚴(yán)密的通用數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn)、堅(jiān)固的“組件”(許多人能夠同時(shí)使用同一文件的軟件)、寬帶通信信道(傳遞需要交換的大量信息)11.6 敏捷制造（AM）11.6.2 敏捷制造的三要素敏捷制造的管理技術(shù)敏

25、捷制造在管理上所提出的最創(chuàng)新思想之一是“虛擬公司”敏捷制造企業(yè)應(yīng)具有組織上的柔性敏捷制造的人力資源：在動態(tài)競爭環(huán)境中，最關(guān)鍵的因素是人員11.6 敏捷制造（AM）11.6.3 敏捷制造的組織結(jié)構(gòu)模型敏捷制造對組織模式的要求是具有高度柔性柔性組織單元的基本形態(tài)包括對象單元、作業(yè)單元、流程單元和虛擬公司11.6 敏捷制造（AM）11.6.4 敏捷制造的信息系統(tǒng)敏捷制造要求企業(yè)在時(shí)間、質(zhì)量、價(jià)格、創(chuàng)新等各個(gè)方面具有競爭優(yōu)勢，而這些優(yōu)勢的核心在于如何發(fā)揮信息技術(shù)的潛力敏捷制造要求企業(yè)信息環(huán)境是分布式、網(wǎng)絡(luò)化的11.6 敏捷制造（AM）11.6.5 敏捷制造企業(yè)的特征敏捷制造企業(yè)的特征特征設(shè)計(jì)準(zhǔn)則制造設(shè)

26、備加工過程生產(chǎn)企業(yè)可重構(gòu)封裝集成的單元模塊：強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)各單元之間的獨(dú)立性和作為一個(gè)獨(dú)立系統(tǒng)功能上的完整性傳輸裝置和自動裝夾模塊自動車床、NC機(jī)床、定位裝夾組成的加工單包括設(shè)計(jì)、分析、加工、裝配和銷售等單元置換兼容性：系統(tǒng)中的不同子系統(tǒng)采用標(biāo)準(zhǔn)、通用的接口標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)、通用的人機(jī)接口和機(jī)、電、控的接口標(biāo)準(zhǔn)、通用的人機(jī)接口和不同加工過程之間的交互接口同意的信息管理系統(tǒng)，覆蓋從客戶需求跟蹤到產(chǎn)品安裝、維護(hù)的全過程輔助工具的可置換性：系統(tǒng)中的某個(gè)子系統(tǒng)可以被方便地置換而不改變其他子系統(tǒng)不同的加工模塊（工具、夾具、系統(tǒng)參數(shù)等）一些較輕，無需牢固定位的小設(shè)備委托加工部門，委托加工單位資料信息庫11.6 敏捷制造

27、（AM）11.6.5 敏捷制造企業(yè)的特征敏捷制造企業(yè)的特征特征設(shè)計(jì)準(zhǔn)則制造設(shè)備加工過程生產(chǎn)企業(yè)可再用跨層次對話：授權(quán)工作小組內(nèi)外的直接交流閉環(huán)控制的過程生產(chǎn)模塊完全自主的生產(chǎn)單元商務(wù)資源管理，迅速地進(jìn)入各項(xiàng)商務(wù)投標(biāo)活動動態(tài)滯后聯(lián)編：所有的各種聯(lián)系、關(guān)系都被處理成臨時(shí)的，不同對象之間的直接、固定的聯(lián)系方式的確定越慢越好把盡可能多的設(shè)備安裝時(shí)按照用戶的要求進(jìn)行根據(jù)車間情況實(shí)時(shí)進(jìn)行加工機(jī)床和材料的作業(yè)計(jì)劃的編制根據(jù)當(dāng)前市場的要求確定每個(gè)商務(wù)單元的工作計(jì)劃分布的控制機(jī)制和信息系統(tǒng)：各商務(wù)單元對局部的運(yùn)作負(fù)責(zé)，全局共享的局部資源智能加工設(shè)備可記錄自身的工作狀態(tài)和歷史數(shù)據(jù)，在完成任務(wù)后會自動發(fā)出新的任務(wù)請

28、求智能工作單元可及時(shí)記錄其自身的工作狀態(tài)和歷史數(shù)據(jù)分布、自治的企業(yè)信息集成系統(tǒng)，統(tǒng)一管理的各種數(shù)據(jù)庫分布在企業(yè)不同的商務(wù)單元可再用 自治關(guān)系：動態(tài)規(guī)劃的組織原則，開放式體系結(jié)構(gòu)實(shí)時(shí)的車間控制能適應(yīng)生產(chǎn)計(jì)劃的變化要求動態(tài)的單元控制器使敏捷加工單元達(dá)到最大的敏捷性基于訂單的生產(chǎn)組織系統(tǒng)11.6 敏捷制造（AM）11.6.5 敏捷制造企業(yè)的特征敏捷制造企業(yè)的特征特征設(shè)計(jì)準(zhǔn)則制造設(shè)備加工過程生產(chǎn)企業(yè)可擴(kuò)充伸縮范圍：一個(gè)單元內(nèi)的構(gòu)成元素?cái)?shù)量無限制，可以根據(jù)需要增加或減少機(jī)床可以組合在一起形成一個(gè)大的工作機(jī)群加工單元可以通過增加或減少單元內(nèi)設(shè)備而擴(kuò)充/收縮其加工范圍/能力公司可通過委托加工等方式來夸大自身

29、的生產(chǎn)能力可擴(kuò)充冗余單元：一些復(fù)制的生產(chǎn)單元以便在需要時(shí)可迅速擴(kuò)大企業(yè)的生產(chǎn)能力所有機(jī)床對電、氣、水有同樣的接口，可以方便的移動和安裝到不同的場合加工單元是由多臺同樣的機(jī)床組成的，每臺機(jī)床具有獨(dú)立的完整功能有一個(gè)企業(yè)級的資源調(diào)配管理系統(tǒng)；有一個(gè)委托加工單位的信息庫可擴(kuò)展的框架體系：有一個(gè)開放式的集成環(huán)境和體系結(jié)構(gòu)，保證企業(yè)原有系統(tǒng)和新系統(tǒng)的協(xié)調(diào)工作不同廠商間采用共同的集成框架；在盡可能長的時(shí)間內(nèi)保持同樣的加工過程加工單元直接共享一些其他資源：傳輸系統(tǒng)，電、氣、水供應(yīng)系統(tǒng)等基于客戶服務(wù)器的開放式體系結(jié)構(gòu)第11章 生產(chǎn)管理技術(shù)發(fā)展與模式改變想一想 ：大量生產(chǎn)方式的優(yōu)缺點(diǎn)。JIT生產(chǎn)方式的基本方法。

30、看板管理原理。精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容。JIT和CIMS模式的比較。敏捷制造的目的。如何理解世界級制造系統(tǒng)？生產(chǎn)系統(tǒng)的發(fā)展過程是什么？為什么說生產(chǎn)系統(tǒng)是企業(yè)競爭的重要資源？效率與效力在生產(chǎn)管理中有什么關(guān)系？第11章 生產(chǎn)管理技術(shù)發(fā)展與模式改變做一做 ： 無錫市通用機(jī)械廠，創(chuàng)建于1956年?，F(xiàn)為中國環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會常務(wù)理事單位；中國水污染防治裝備專業(yè)委員會主任委員單位；中國分離機(jī)械行業(yè)協(xié)會副理事長單位。作為國內(nèi)同行業(yè)生產(chǎn)企業(yè)唯一代表被吸收為亞太經(jīng)合（APEC）中國企業(yè)聯(lián)席會議成員。全廠占地面積8萬多平方米，固定資產(chǎn)8500萬元，擁有設(shè)備496臺套，其中精大稀設(shè)備50多臺套。車間最大起吊能力30噸。公司擁有

31、環(huán)保機(jī)械研究所、分離機(jī)械研究所和一個(gè)實(shí)驗(yàn)中心。公司內(nèi)部于1994年建立了ISO9001質(zhì)量保證體系，并于1996年在同行業(yè)中第一家通過認(rèn)證,現(xiàn)為江蘇省環(huán)保機(jī)械質(zhì)量監(jiān)督檢測中心掛靠單位。公司從七十年代末開始從事分離機(jī)械壓濾機(jī)的開發(fā)和生產(chǎn)，八十年代進(jìn)行城市污水處理成套裝備的開發(fā)與制造，作為國家城市污水處理成套設(shè)備國產(chǎn)化基地及分離機(jī)械骨干企業(yè)，已具備5-100萬噸級城市污水處理工程成套設(shè)備的開發(fā)、制造和成套能力.產(chǎn)品技術(shù)水平居國內(nèi)領(lǐng)先地位，部分產(chǎn)品達(dá)到國外同類產(chǎn)品先進(jìn)水平。成功地為國內(nèi)五百多項(xiàng)污水處理工程提供關(guān)鍵設(shè)備和設(shè)備成套，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷美國、日本、朝鮮、越南、印度、東南亞、阿拉伯等國家和地區(qū)。 為了適應(yīng)激烈的市場競爭，降低生產(chǎn)成本，企業(yè)決定采用JIT技術(shù)，請上網(wǎng)查詢該企業(yè)詳情，并為該企業(yè)設(shè)計(jì)一套看板。第11章 生產(chǎn)管理技術(shù)發(fā)展與模式改變案 例 分 析 ： 1、背景資料 無錫X生化裝備制造是國內(nèi)較知名的生化裝備制造生產(chǎn)企業(yè)，屬于多品種、小批量生產(chǎn)型企業(yè)，主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)長期名列國內(nèi)同行前茅。隨著市場競爭的加劇，傳統(tǒng)的管理模式越來越不適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展，成為制約企業(yè)發(fā)展步伐的瓶頸。為提高管理效率，2003年企業(yè)決定實(shí)施CIMS工程。 2、實(shí)施過程與內(nèi)容 無錫X生化裝備制造首先實(shí)施了工程設(shè)計(jì)分系統(tǒng)，針對企業(yè)生產(chǎn)的非標(biāo)產(chǎn)品、工裝夾具等