項目管理及三輪廓加工管理知識分析

1、項目三 輪廓加工數(shù)控銑床/加工中心編程與操作二維輪廓零件a)齒輪 b)鏈輪 c)凸輪 d)離合器 e)花鍵軸 模具類零件 圖3.2模具類零件促成目標(biāo)掌握數(shù)控銑削輪廓的工藝設(shè)計1掌握數(shù)控銑削外輪廓的方法2掌握數(shù)控銑削內(nèi)輪廓的方法3掌握數(shù)控銑削復(fù)雜廓的方法4掌握數(shù)控銑削輪廓的編程方法5本項目組成任務(wù)一 外輪廓加工1任務(wù)二 內(nèi)輪廓銑削2 任務(wù)三 復(fù)合輪廓的加工3任務(wù)一 外輪廓加工一、任務(wù)描述外輪廓銑削加工【技能目標(biāo)】掌握外輪廓銑削的編程方法。1掌握刀具半徑補償?shù)幕靖拍睢?熟練運用刀具半徑補償進行編程3 了解數(shù)控銑削加工階段的劃分方法。4二、知識準(zhǔn)備（一）數(shù)控銑削加工工序的劃分1.加工階段 (1)粗

2、加工階段 (2)半精加工階段 (3)精加工階段 (4)光整加工階段 【知識準(zhǔn)備】（一）數(shù)控銑削加工工序的劃分2.數(shù)控銑削加工工序的劃分原則 (1)按所用刀具劃分 (2)按安裝次數(shù)劃分 (3)按粗、精加工劃分(4)按加工部位劃分【知識準(zhǔn)備】（一）數(shù)控銑削加工工序的劃分2.數(shù)控銑削加工工序的劃分原則 工序劃分實例【知識準(zhǔn)備】（一）數(shù)控銑削加工工序的劃分3.工步的劃分工步是指在一次裝夾中，加工表面、切削刀具和切削用量都不變的情況下所進行的那部分加工。4.數(shù)控銑削加工順序的安排 (1)基面先行原則 (2)先粗后精原則 (3)先主后次原則 (4)先面后孔原則 5.數(shù)控加工工序與普通工序的銜接 【知識準(zhǔn)備

3、】（二）銑削內(nèi)外輪廓的進給路線 外輪廓加工刀具的切人和切出銑削外圓加工路線【知識準(zhǔn)備】（三）數(shù)控加工工藝文件1.數(shù)控加工編程任務(wù)書2.工序卡 3.工件安裝和零點設(shè)定卡片4.數(shù)控加工進給路線圖5.數(shù)控加工程序單【知識準(zhǔn)備】（四）手工編程中基點的計算 常用的基點計算方法有列方程求解法、三角函數(shù)法、計算機繪圖求解法等。其中，計算機繪圖求解法最為簡便，在近幾年的數(shù)控加工中也最為普及。 【知識準(zhǔn)備】（五）指令介紹1.圓弧插補(G02、G03) (1)書寫格式(2)圓心編程(3)半徑編程(4)整圓的編程圓弧插補圓心編程半徑編程整圓程序的編寫【知識準(zhǔn)備】（五）指令介紹2.任意角度倒棱角C/倒圓弧R 自動倒棱

4、角自動倒圓弧角【知識準(zhǔn)備】（六）刀具半徑補償1.刀位點數(shù)控刀具的刀位點【知識準(zhǔn)備】（六）刀具半徑補償2.刀具補償功能的概念 數(shù)控銑床的刀具補償功能分成刀具半徑補償功能和刀具長度補償功能兩種。(1)刀具半徑補償定義 (2)刀具半徑補償指令 刀具半徑補償偏置方向的判別刀具半徑補償功能【知識準(zhǔn)備】（六）刀具半徑補償(3)刀具半徑補償過程刀補建立 刀補進行 刀補取消 刀具半徑補償過程【知識準(zhǔn)備】（六）刀具半徑補償(4)刀具半徑補償注意事項 半徑補償模式的建立與取消程序段只能在G00或G01移動指令模式下才有效。 為保證刀補建立與刀補取消時刀具與工件的安全，通常采用G01運動方式來建立或取消刀補。 為了

5、便于計算坐標(biāo)，采用切線切入方式或法線切入方式來建立或取消刀補。為了防止在半徑補償建立與取消過程中刀具產(chǎn)生過切現(xiàn)象，刀具半徑補償建立與取消程序段的起始位置與終點位置最好與補償方向在同一側(cè) 在刀具補償模式下，一般不允許存在連續(xù)兩段以上的非補償平面內(nèi)移動指令，否則刀具也會出現(xiàn)過切等危險動作?！局R準(zhǔn)備】（六）刀具半徑補償(5)刀具半徑補償?shù)膽?yīng)用 采用同一段程序，對零件進行粗、精加工 采用同一程序段，加工同一公稱直徑的凹、凸型面。 刀具半徑補償?shù)膽?yīng)用a) 采用刀具半徑補償保留精加工余量 b) 采用刀具半徑補償加工同尺寸凹、凸輪廓 【知識準(zhǔn)備】3.刀具半徑補償編程示例外輪廓的加工三、任務(wù)實施（一）加工準(zhǔn)

6、備1.選擇數(shù)控機床。2.選擇刀具及切削用量 直柄立銑刀【任務(wù)實施】（二）編寫加工程序1.設(shè)計加工路線 2.分析基點坐標(biāo)3.編制加工程序（三）檢測評分 （四）任務(wù)反饋造成尺寸精度降低的常見原因采用刀具半徑補償后的刀具軌跡四、拓展訓(xùn)練1.試簡要敘述刀具半徑補償?shù)倪^程。2.采用刀具半徑補償編程時，應(yīng)注意哪些問題？3.試采用刀具半徑補償指令編寫如圖所示工件(毛坯尺寸為100mm100 mm20mm)的數(shù)控銑床加工程序。【拓展訓(xùn)練】外輪廓銑削練習(xí)任務(wù)二 內(nèi)輪廓銑削一、任務(wù)描述內(nèi)輪廓加工實例技能目標(biāo)掌握內(nèi)輪廓銑削的編程方法。1掌握內(nèi)輪廓銑削時刀具的進刀方式。2掌握內(nèi)輪廓銑削的加工工藝的設(shè)計方法3二、知識準(zhǔn)

7、備（一）內(nèi)輪廓的加工工藝1.加工內(nèi)輪廓時的Z向進刀方式內(nèi)型腔的Z向進刀方式a)垂直切深進刀 b)鉆工藝孔進刀 c)斜直線進刀 d)螺旋線進刀螺旋進刀的刀具軌跡【知識準(zhǔn)備】（一）內(nèi)輪廓的加工工藝2.平面切削內(nèi)輪廓加工刀具的切人和切出無交點內(nèi)輪廓加工刀具的切入和切出【知識準(zhǔn)備】（一）內(nèi)輪廓的加工工藝2.平面切削銑削內(nèi)圓加工路線【知識準(zhǔn)備】（二）螺旋類加工1.螺旋線插補螺旋線插補A起點B終點C圓心 K導(dǎo)程【知識準(zhǔn)備】螺旋槽加工（二）螺旋類加工1.螺旋線插補三、任務(wù)實施（一）加工準(zhǔn)備1.選擇數(shù)控機床 2.選擇刀具及切削用量鍵槽銑刀【任務(wù)實施】（二）編寫加工程序1.設(shè)計加工路線 2.分析基點坐標(biāo)3.編制

8、加工程序 采用刀具半徑補償后的刀具軌跡加工內(nèi)型腔的刀位點軌跡 b)加工三角形的刀位點軌跡【任務(wù)實施】（三）任務(wù)反饋輪廓加工精度及誤差分析輪廓銑削精度主要包括尺寸精度、形狀和位置精度及表面粗糙度。 四、拓展訓(xùn)練1.采用立銑刀加工內(nèi)輪廓時，如何進行Z向進刀？2.加工如圖所示工件，毛坯尺寸為90mm80 mm15mm，試編寫該零件的數(shù)控銑床加工程序?！就卣褂?xùn)練】內(nèi)輪廓銑削練習(xí)任務(wù)三 復(fù)合輪廓的加工一、任務(wù)描述坐標(biāo)變換綜合課題技能目標(biāo) 掌握可轉(zhuǎn)位刀片的表示與夾緊方法；1刀尖圓弧半徑與表面粗糙度關(guān)系2掌握可轉(zhuǎn)位刀片的選用方法；3掌握坐標(biāo)變換指令的應(yīng)用方法；4掌握子程序的應(yīng)用方法。5二、知識準(zhǔn)備 （一）機

9、夾可轉(zhuǎn)位刀片及代碼1.可轉(zhuǎn)位刀片的表示方法 2.機夾可轉(zhuǎn)位刀片的夾緊方式(1)刀片的定位。(2)刀片的夾緊。螺釘楔塊式拉桿楔塊式上壓式圖3.35可轉(zhuǎn)位刀片的表示方法機夾可轉(zhuǎn)位面銑刀結(jié)構(gòu)1-刀墊和刀片；2-內(nèi)六角螺釘；3-內(nèi)六角扳手；4-楔形壓塊；5-雙頭螺柱；6-專用鎖緊扳手(a)軸向定位點固定 (b)軸向定位點可調(diào)刀片的定位【知識準(zhǔn)備】可轉(zhuǎn)位刀片的夾緊方式【知識準(zhǔn)備】（一）機夾可轉(zhuǎn)位刀片及代碼3.可轉(zhuǎn)位刀片的選擇 (1)刀片材料選擇(2)刀片尺寸選擇(3)刀片形狀選擇有效切削刃長度L與背吃刀量ap、主偏角Kr的關(guān)系刀尖角度與性能關(guān)系【知識準(zhǔn)備】刀尖圓弧半徑與表面粗糙度、刀具壽命關(guān)系（一）機夾可轉(zhuǎn)位刀片及代碼3.可轉(zhuǎn)位刀片的選擇 (4)刀片的刀尖圓弧半徑選擇 【知識準(zhǔn)備】（二）子程序1.概述程序分為主程序和子程序。 子程序調(diào)用【知識準(zhǔn)備】（二）子程序2.子程序的嵌套子程序調(diào)用方式【知識準(zhǔn)備】（二）子程序3.子程序調(diào)用 子程序重復(fù)調(diào)用子程序嵌套【知識準(zhǔn)備】（二）子程序4.子程序的應(yīng)用子程序的應(yīng)用【知識準(zhǔn)備】（三）坐標(biāo)變換1.比例縮放2.可編程鏡像3.坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)4.坐標(biāo)變換指令的組合原則三、任務(wù)實施（一）加工步驟1.