土建改造主要施工方法范本

1、工作行為規(guī)范系列土建改造主要施工方法（標(biāo)準(zhǔn)、完整、實用、可修改）GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE第 頁/共16頁編號：FS-QG-82250土建改造主要施工方法The main construction methods of civil reconstruction說明：為規(guī)范化、制度化和統(tǒng)一化作業(yè)行為，使人員管理工作有章可 循，提高工作效率和責(zé)任感、歸屬感，特此編寫。土建改造主要施工方法1-1平面測量本工程平面測量采用經(jīng)緯儀進(jìn)行對已知軸線長、寬進(jìn)行控制點的測量。1控制點的選取基礎(chǔ)施工前，要作好工程測量控制，根據(jù)工程場地實際 情況，利用已知軸線尺寸，利用經(jīng)緯儀和鋼卷尺測得控

2、制點， 把控制點設(shè)在地面控制樁或引測到兩端的龍門樁上。2控制點的定位根據(jù)城市規(guī)劃坐標(biāo)點引測到本工程設(shè)計圖紙中的坐標(biāo)位置，然后把經(jīng)緯儀座在該點上建立坐標(biāo)網(wǎng)進(jìn)行測設(shè)平面控 制點并設(shè)控制樁。經(jīng)過閉合后達(dá)到要求精度，即為平面控制 標(biāo)樁。并據(jù)此測量由建筑物各軸線?？刂泣c測定后，通過地面地面控制樁引測到兩端的龍門樁上并做好標(biāo)志以備施工 或復(fù)核使用。1-2垂直測量由于該工程層數(shù)和層高都不高，采用經(jīng)緯儀從地面控制樁向上引測和鋼卷尺根據(jù)設(shè)計標(biāo)高度量即可完成。1-3鋼筋工程1操作工藝梁鋼筋綁扎：工藝流程：畫主次梁箍筋間距-放主梁次梁箍筋-穿主梁底層縱筋及彎起筋-穿次梁底層縱筋并與箍筋固定-穿主梁上層縱向架立筋-按

3、箍筋間距綁扎-穿次梁上層縱向鋼筋-按箍筋間距綁扎在梁側(cè)模板上畫由箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已 畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼 筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋。隔一定間距將架立筋與 箍筋綁扎牢固；調(diào)整鋼筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立 筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。綁梁上部縱向筋的鋼筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135 ,平直部分長度為10d,如做成封閉箍時，單面焊縫長 度為5do梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。在

4、主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊 （或塑料卡），保證保護(hù) 層的厚度，受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間， 鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于 22mm寸，宜 采用焊接接頭，小于22mm寸，可采用綁扎接頭，搭接長度要 符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離。不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（n級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎接頭時，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭 的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受力區(qū)不大于50%板鋼筋綁扎：工藝流程：清

5、理模板-模板上畫線-綁板下受力筋-綁 負(fù)彎矩鋼筋。清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布 筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、 電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍用兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以 確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度要等于設(shè)計保護(hù)層厚度，如設(shè)計無要求時。板的保護(hù)層厚度應(yīng) 為15mmi鋼筋塔接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。2應(yīng)注意的質(zhì)量問題澆筑硅前檢查鋼筋位置是

6、否正確，振搗硅時防止移動鋼筋，澆完硅后立即修整預(yù)留搭接鋼筋的位置，防止預(yù)留搭接鋼筋的位移。梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：配制箍筋時應(yīng)按內(nèi) 皮尺寸計算。梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密。箍筋末端應(yīng)彎成135 ,平直部分長度為10do梁主筋進(jìn)支座長度要符合設(shè)計要求，彎起鋼筋位置 應(yīng)準(zhǔn)確。板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時不 應(yīng)踩到下面。綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時我正調(diào)直， 或在現(xiàn)澆板模板上彈線，按線綁扎板筋，防止板筋不順直， 位置不準(zhǔn)。綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。 層高超過4m時，搭架子進(jìn)行綁扎， 并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。在鋼筋配料加

7、工時要注意，端頭有對焊接接頭時， 要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。1-4混凝土工程1操作工藝工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備-硅攪拌-硅運輸-柱、梁、板、剪力墻硅澆筑與振搗一養(yǎng)護(hù)作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。剪力墻根部松散硅已剔掉清凈。硅澆筑與振搗的一般要求：硅自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。澆筑硅時應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25

8、倍，最大不超過50cm使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑硅：應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮 短，并應(yīng)在前層硅凝結(jié)之前，將次層硅澆筑完畢。間歇的最 長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及硅凝結(jié)條件確定，一般超 過2h應(yīng)按施工縫處理。澆筑硅時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和 插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理， 并應(yīng)在已澆筑的硅凝結(jié)前修正完好。

9、梁、板硅澆筑：梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用趕漿法, 即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置 時再與板的硅一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板硅澆筑 連續(xù)向前進(jìn)行。梁、板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施 工縫應(yīng)留在板底以下 23cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊 密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用 “趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振 實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得移動鋼筋及預(yù)埋件。梁柱節(jié)點鋼筋 較密時，澆筑此處硅時宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的硅澆筑， 并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板硅的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板

10、振搗器垂直 澆筑方向來回振搗，厚板可用插人式振搗器順澆筑方向拖拉 振搗，并用檢查硅厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工 縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板硅時不允許 用振搗棒鋪攤硅。施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在 次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板 面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑硅的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑硅前，施工縫硅表面應(yīng)鑿毛， 剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后 繼續(xù)澆筑硅，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊硅緊密結(jié)合。2應(yīng)注意的質(zhì)量問題蜂窩：原因是硅一次下料過厚，振搗

11、不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而硅坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致硅中的砂漿從下部涌生而 造成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋 緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能由現(xiàn) 露筋。麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤 不夠，構(gòu)件表面硅易粘附在模板上造成麻面脫皮?？锥矗涸蚴卿摻钶^密的部位硅被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層硅?？p隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿 等原因，易造成縫隙、夾渣層。梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱頭 模板的支設(shè)未認(rèn)真控制斷面尺寸及位置（梁柱接頭應(yīng)作為本工程控制的重點）。現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面

12、平整度偏差太大：主要原因是硅澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆 蓋保溫層時，上人過早或未墊板進(jìn)行操作。1-5模板工程1模板工程的總體安排為確保該工程的主體質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)的要求，擬在該 工程的主體結(jié)構(gòu)施工中，梁板擬采用多層板面，方面背楞，鋼管支撐，散裝散拆”的立模體系。.施工準(zhǔn)備：材料準(zhǔn)備：.多層板：多層板選用酚醛樹脂木膠合板，厚為18mm 尺寸為915x 1830mn;i雙面封膠、邊口封漆。方木：方木主要做多層板后的背楞，.選用50 X100mmi勺斷面，長為定尺 4mo支撐系統(tǒng)：48定尺鋼管，鋼桁架，扣件，3型鐵， 穿墻螺栓（有止水環(huán)及無止水環(huán)的）等。脫模劑等：脫模劑選用水劑型脫模

13、劑。 另外還應(yīng)準(zhǔn) 備封邊用的酚醛樹脂清漆。技術(shù)準(zhǔn)備模板設(shè)計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點及現(xiàn)場施工 條件，對模板進(jìn)行設(shè)計，確定模板的總體施工方案，繪制全 套模板設(shè)計圖（模板平面圖、分塊圖、.組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖），.模板圖上應(yīng)標(biāo)明尺寸，模板接頭位置，方木 間距，對拉螺栓位置等。技術(shù)交底：根據(jù)模板工程的設(shè)計方案，.制定模板 工程的工序控制點及不同施工部位施工前的書面技術(shù)交底， 并組織所有有關(guān)技術(shù)人員及班組成員進(jìn)行學(xué)習(xí)，使操作人員 明確工藝要求，關(guān)鍵部位的控制辦法和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。作業(yè)條件準(zhǔn)備：進(jìn)行中心線和位置的放線：模板施工前要根據(jù)整體現(xiàn)場的平面測量控制網(wǎng)將所施工部位的主要軸線引測到 以作業(yè)面

14、上，并以該軸線為起點，引由每條軸線。模板放線 時，根據(jù)施工圖用黑線彈由模板的邊線和中心線，墻模要彈 由模板的邊線和外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正。做好標(biāo)高測量工作：用水準(zhǔn)儀把施工部位的水平標(biāo)高根據(jù)實際的要求，直接引測到模板安裝位置。進(jìn)行找平工作：模板安裝前應(yīng)預(yù)先將模板下口用1:3水泥砂漿找平，以保證模板位置正確，.防止模板底部漏 漿。另外，在外墻、外柱的外口，繼續(xù)安裝模板前，在模板 下口安裝找平方木，找平方木用原先預(yù)留的拉絲固定。設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：墻模板定位基準(zhǔn)采用電焊短 鋼筋定位，即根據(jù)墻板的厚度切割一定長度的中12鋼筋頭,點焊在墻板的主筋上，離地面50mms，.并按二排主筋的中心位置分檔

15、，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。柱子鋼筋采用 切割50mm白L40X40角鋼，沿柱子邊線電焊于柱子四角 處，角鋼外口即為柱子邊線，從而保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn) 確（電焊時注意不得燒傷主筋）。做好施工機(jī)具的準(zhǔn)備工作：施工班組應(yīng)配備以下施工機(jī)具 ：錘子、.扳手、電 鉆（鉆頭直徑820mm）木鋸、電鋸（合金鋸片）.、斧頭、鋼 絲鉗、千斤頂、墨斗、撬棍等。.現(xiàn)場及施工班組應(yīng)配備以下測量工具：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、線錘、水平尺、鋼卷尺、靠尺等。.模板的配制：模板配制前施工班組對照所施工部位，認(rèn)真熟悉圖 紙，學(xué)習(xí)技術(shù)交底，并根據(jù)模板圖及所施工部位的工作量， 限額領(lǐng)取多層板及方木。施工班組派有關(guān)技術(shù)特長的工人，按照設(shè)

16、計圖紙及模板圖精心配模，配制中如發(fā)現(xiàn)有模板厚薄不一樣，要進(jìn)行 挑選，分類使用。對于需使用螺栓的部位，必須根據(jù)模板圖，在配模 時預(yù)先打眼，嚴(yán)禁安裝后隨意打眼。打眼時必須將相應(yīng)的兩 塊模板，面對面重疊放好，用釘子釘好后，再根據(jù)模板圖上 的對位螺栓位置，用鋼尺量好，用墨斗彈線，然后再進(jìn)行打 眼。方木要用電刨刨直，然后用手刨刨去刨痕，.并校直, 刨好后方可進(jìn)行配模。刨好的方木要堆放整齊，經(jīng)驗收后， 方可用于配模，否則嚴(yán)禁使用。配模的原則梁底模及梁邦也采用多層板配面，兩邊方木配楞，配制時整板放兩頭接頭放中間，接頭模板必須角方。梁模兩 頭應(yīng)頂住柱邊。所有切割后的多層板邊必須用手刨找直，.并立即涂封口酚醛清

17、漆。配好的模板，要在模板的背面，.根據(jù)所在軸線及 模板圖的代號分別進(jìn)行編號。在表面涂刷脫模劑后，分類堆放并堆放整齊。4梁模板的安裝.梁架子的搭設(shè)應(yīng)與柱架子及板下支撐的架子統(tǒng)一考慮，一起搭設(shè)。梁支撐采用快拆體系，.即在保證梁底板不動的情況 下，在板硅達(dá)到一定強(qiáng)度后，提前拆除梁邊模及板底模。梁下支撐的間距一般為 600800mm、i,.梁下模標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確并且每跨梁底應(yīng)起拱2%03%0左右。梁架搭設(shè)好后，每道梁的兩頭應(yīng)用2斤重的線錘，將軸線垂直吊上來，以控制梁底板的軸線偏位。梁頭要與柱 邊相平，不得伸入柱內(nèi)或短缺。加固時應(yīng)先吊線固定兩頭， 中間拉線校直固定。梁底、梁邊均采用多層板面，.多層板使用時整張的 放在兩頭，接頭在中間，并且中間接頭下應(yīng)加托方木。梁高在600mm以上的梁，必須加一道對拉螺柱，水平間距為500600mmfe右，對拉螺栓在硅澆筑后達(dá)到一定強(qiáng) 度時，即可拆除，但拆除中不得拆動梁下支撐。.板模的安裝平臺模板下的模板腳手架間距為11.2m左右。板下模板的支承方木也采用50X 100mm的方木，其間距為300400mm在板拼縫處必須有一根方木。板模與柱角模