物料需求計(jì)劃MRP與企業(yè)資源計(jì)劃ERP講義

1、第一節(jié) MRP的基本原理基本思想：圍繞非獨(dú)立需求的物料，按需準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。特點(diǎn)： 反工藝順序后向拉動(dòng)式； 圍繞物料以銷定產(chǎn) 準(zhǔn)時(shí)上下工序間保持服務(wù)關(guān)系， 不提前完工、不延遲正向流動(dòng)方向：原材料 毛胚 零件 部件 產(chǎn)品；逆向流動(dòng)方向：產(chǎn)品 部件 零件 毛坯 原材料傳統(tǒng)的庫(kù)存控制方法是訂貨點(diǎn)法，要根據(jù)物料的需求情況來(lái)確定訂貨點(diǎn)和訂貨批量。這類方法適合于需求比較穩(wěn)定的物料。然而，在實(shí)際生產(chǎn)中，隨著市場(chǎng)環(huán)境發(fā)生變化，需求常常是不穩(wěn)定的、不均勻的，在這種情況下使用訂貨點(diǎn)法便暴露出一些明顯的缺陷。MRP的產(chǎn)生與發(fā)展1）盲目性盲目地維持一定量的庫(kù)存2）高庫(kù)存與低服務(wù)水平服務(wù)水平越高則庫(kù)存越高，零件積壓與短缺共存

2、。3） 形成“塊狀”需求對(duì)零件和原材料的需求率不均勻，呈“塊狀”,平均庫(kù)存水平幾乎提高一倍塊狀需求示意圖產(chǎn)品原材料零部件訂貨點(diǎn)法為什么有這些缺陷？思考訂貨點(diǎn)法之所以有這些缺陷，是因?yàn)樗鼪](méi)有按照各種物料真正需用的時(shí)間來(lái)確定訂貨日期。于是，人們便思考：怎樣才能在需要的時(shí)間，按需要的數(shù)量得到真正需用的物料？從而消除盲目性，實(shí)現(xiàn)低庫(kù)存與高服務(wù)水平并存。MRP(Material Requirements Planning) 是60年代美國(guó)創(chuàng)立的一種將庫(kù)存管理和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的制定結(jié)合在一起的計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)管理系統(tǒng)。1965年，美國(guó)奧里奇提出了獨(dú)立需求和相關(guān)需求的概念，并提出訂貨點(diǎn)法只適用于獨(dú)立需求，基于這

3、一理論隨后出現(xiàn)了按時(shí)間段確定物料的相關(guān)需求的方法，即物料需求計(jì)劃。MRP的幾個(gè)發(fā)展階段1、開(kāi)環(huán)MRP階段2、閉環(huán)MRP階段3、MRPII階段4、ERP階段MPS主生產(chǎn)計(jì)劃MRP計(jì)算生產(chǎn)哪些零部件、數(shù)量多少何時(shí)生產(chǎn)、何時(shí)發(fā)貨制造訂單庫(kù)存文件計(jì)劃訂單BOM物料清單采購(gòu)訂單物料需求計(jì)算器開(kāi)環(huán)MRP期量標(biāo)準(zhǔn)文件執(zhí)行結(jié)果反饋NNYY生產(chǎn)計(jì)劃大綱主生產(chǎn)計(jì)劃粗能力計(jì)劃物料需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃采購(gòu)生產(chǎn)活動(dòng)控制派工 輸入/輸出控制是否可行是否可行閉環(huán)MRP一種計(jì)劃與控制系統(tǒng)會(huì)計(jì)科目成本中心決策層計(jì)劃層執(zhí)行層YN可行物料需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃采購(gòu)作業(yè)車間作業(yè)成本會(huì)計(jì)業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)庫(kù)存信息物料清單工作中心工藝 路線供應(yīng)商信

4、息應(yīng)付賬款總 賬YN主生產(chǎn)計(jì)劃粗能力計(jì)劃可行YN經(jīng)營(yíng)規(guī)劃銷售規(guī)劃可行資源清單需求信息客戶信息應(yīng)收賬款MRP-II邏輯流程圖覆蓋企業(yè)全部生產(chǎn)資源的管理信息系統(tǒng)供應(yīng)市場(chǎng)采 購(gòu)加 工銷 售需求市場(chǎng)物 流 過(guò) 程資 金 流 過(guò) 程資金流入 信 息 流 資金流出物料流入 信 息 流 物料流出企業(yè)的整個(gè)供應(yīng)鏈MRP（企業(yè)制造資源計(jì)劃）下一代的制造業(yè)系統(tǒng)和資源計(jì)劃軟件企業(yè)資源計(jì)劃（ERP） 一天中午，丈夫在外給家里打電話：“親愛(ài)的老婆，晚上我想帶幾個(gè)同事回家吃飯可以嗎？”（訂貨意向） 妻子：“當(dāng)然可以，來(lái)幾個(gè)人，幾點(diǎn)來(lái)，想吃什么菜？” 丈夫：“6個(gè)人，我們7點(diǎn)左右回來(lái)，準(zhǔn)備些酒、烤鴨、番茄炒蛋、涼菜、蛋花湯

5、。你看可以嗎？”（商務(wù)溝通） 妻子：“沒(méi)問(wèn)題，我會(huì)準(zhǔn)備好的?！保ㄓ唵未_認(rèn)） 妻子記錄下需要做的菜單（MPS計(jì)劃），具體要準(zhǔn)備的東西：鴨、酒、番茄、雞蛋、調(diào)料（BOM物料清單），發(fā)現(xiàn)需要：1只鴨蛋，5瓶酒，4個(gè)雞蛋（BOM展開(kāi)），炒蛋需要6個(gè)雞蛋，蛋花湯需要4個(gè)雞蛋（共用物料）。 打開(kāi)冰箱一看（庫(kù)房），只剩下2個(gè)雞蛋（缺料）。 來(lái)到自由市場(chǎng)，妻子：“請(qǐng)問(wèn)雞蛋怎么賣？”（采購(gòu)詢價(jià)） 小販：“1個(gè)1元，半打5元，1打9.5元?！?妻子：“我只需要8個(gè)，但這次買1打。”（經(jīng)濟(jì)批量采購(gòu)） 妻子：“這有一個(gè)壞的，換一個(gè)。”（驗(yàn)收、退料、換料） 回到家中，準(zhǔn)備洗采、切菜、炒菜（工藝線路），廚房中有燃?xì)庠?、?/p>

6、波爐、電飯煲（工作中心）。 妻子發(fā)現(xiàn)撥鴨毛最費(fèi)時(shí)間（瓶頸工序，關(guān)鍵工藝路線），用微波爐自己做烤鴨可能來(lái)不及（產(chǎn)能不足），于是在樓下的餐廳里買現(xiàn)成的（產(chǎn)品委外）。 下午4點(diǎn)，電話鈴又響：“媽媽，晚上幾個(gè)同學(xué)想來(lái)家里吃飯，你幫忙準(zhǔn)備 一下?！保ňo急訂單） “好的，你們想吃什么，爸爸晚上也有客人，你愿意和他們一起吃嗎？” “菜你看著辦吧，但一定要有番茄炒雞蛋，我們不和大人一起吃，6：30左右回來(lái)?！保ú荒懿翁幚恚?“好的，肯定讓你們滿意?！保ㄓ唵未_定） 雞蛋又不夠了，打電話叫小販送來(lái)。（緊急采購(gòu)） 6：30，一切準(zhǔn)備就緒，可烤鴨還沒(méi)送來(lái)，急忙打電話詢問(wèn)：“我是李太，怎么訂的烤鴨還不送來(lái)？”（采購(gòu)委

7、外單跟催） “不好意思，送貨的人已經(jīng)走了，可能是堵車吧，馬上就會(huì)到的?！?門鈴響了。 “李太太，這是您要的烤鴨。請(qǐng)?jiān)趩紊虾炓粋€(gè)字?！保?yàn)收、入庫(kù) 、轉(zhuǎn)應(yīng)付賬款） 6：45，女兒的電話：“媽媽，我想現(xiàn)在帶幾個(gè)朋友回家吃飯可以嗎？”（呵呵 ，又是緊急訂購(gòu)意向，要求現(xiàn)貨） “不行呀，女兒，今天媽已經(jīng)需要準(zhǔn)備兩桌飯了，時(shí)間實(shí)在是來(lái)不及，真 的非常抱歉，下次早點(diǎn)說(shuō)，一定給你們準(zhǔn)備好。”（這就是ERP的使用局限，要有穩(wěn)定的外部環(huán)境，要有一個(gè)起碼的提前期） 送走了所有客人，疲憊的妻子坐在沙發(fā)上對(duì)丈夫說(shuō)：“親愛(ài)的，現(xiàn)在咱們家請(qǐng)客的頻率非常高，應(yīng)該要買些廚房用品了（設(shè)備采購(gòu)），最好能再雇個(gè)小保姆（連人力資源系統(tǒng)

8、也有接口了）。” 丈夫：“家里你做主，需要什么你就去辦吧?！保ㄍㄟ^(guò)審核） 妻子：“還有，最近家里花銷太大，用你的私房錢來(lái)補(bǔ)貼一下，好嗎？”（最后就是應(yīng)收貨款的催要） 第二節(jié) MRP系統(tǒng)一、MRP在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中地位如圖9-2外購(gòu)件需求計(jì)劃自制件投入出產(chǎn)計(jì)劃采購(gòu)訂單供貨單位信息能力需求計(jì)劃車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃作業(yè)統(tǒng)計(jì)與控制庫(kù)存狀態(tài)文件MRP打破產(chǎn)品品種之間的界線，把企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中所涉及的所有產(chǎn)品、零部件、原材料、中間件等，在邏輯上視為相同的物料；把所有物料分成獨(dú)立需求和相關(guān)需求兩種類型； MRP處理的是相關(guān)需求；根據(jù)產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃倒推出相關(guān)物料的需求；MRP的主要思想產(chǎn)品需求數(shù)量和需求日期產(chǎn)品裝配數(shù)量

9、和裝配日期零部件投入數(shù)量和投入日期制造資源的需要數(shù)量和需要時(shí)間零部件出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)日期 計(jì)劃執(zhí)行MRP的基本處理邏輯MRP 的輸入 MRP處理MRP的輸出產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃物料清單庫(kù)存記錄MRP 計(jì)算機(jī)程序變更發(fā)出訂單計(jì)劃發(fā)出訂貨例外報(bào)告計(jì)劃報(bào)告結(jié)果控制報(bào)告庫(kù)存事件基本報(bào)告其它報(bào)告MRP系統(tǒng)二、MRP的輸入產(chǎn)品主生產(chǎn)計(jì)劃（Master Production Schedule，簡(jiǎn)稱MPS）是MRP的主要輸入，它是MRP運(yùn)行的驅(qū)動(dòng)源。（一）產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃（主生產(chǎn)計(jì)劃MPS）綜合生產(chǎn)計(jì)劃和產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃1,2001,500綜合生產(chǎn)計(jì)劃10030075 瓦特放大器450450500500150 瓦特放大器100

10、100100100240 瓦特 放大器產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃（MPS)87654321周次二月一月月份（二）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，BOM）BOM（Bill of materials）表示了產(chǎn)品的組成及結(jié)構(gòu)信息，包括所需零部件的清單、產(chǎn)品項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)層次、制成最終產(chǎn)品的各個(gè)工藝階段的先后順序?；瑮l拉手滾子抽屜鎖箱體三抽屜文件柜組成LT=3周LT=2周LT=3周LT=1周LT=2周LT=3周文件柜柜體組件(1)鎖(1)LT=1周1層LT=1周3層2層0層LT=2周圖23三抽屜文件柜結(jié)構(gòu)樹(shù)LT=4周抽屜組件(3)滑條(6)柜體(1)屜體G(1)手柄H(1)滾珠(2)LT=3周 J(20kg)K(5

11、kg)（三）庫(kù)存狀態(tài)文件庫(kù)存狀態(tài)文件保存了每一種物料的有關(guān)數(shù)據(jù)，MRP系統(tǒng)關(guān)于訂什么，訂多少，何時(shí)發(fā)出訂貨等重要信息，都存儲(chǔ)在庫(kù)存狀態(tài)文件中。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件是相對(duì)穩(wěn)定的，而庫(kù)存狀態(tài)文件卻處于不斷變動(dòng)之中。MRP每重新運(yùn)行一次，它就發(fā)生一次大的變化。部件CLT=2周周 次1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11總需要量預(yù)計(jì)到貨量現(xiàn)有數(shù)凈需要量計(jì)劃發(fā)出訂貨量 3003003004002020 420 420 420 420 120 120 120 180 -180 -480 180 300 180 300庫(kù)存狀態(tài)文件-參數(shù)總需要量：由上層元件的計(jì)劃發(fā)出訂貨量決定預(yù)計(jì)到貨量：指在將來(lái)某個(gè)時(shí)間段某

12、項(xiàng)目的入庫(kù)量?，F(xiàn)有數(shù)：為相應(yīng)時(shí)間的當(dāng)前庫(kù)存量?jī)粜枰浚寒?dāng)現(xiàn)有數(shù)和預(yù)計(jì)到貨量不能滿足總需要量時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生凈需要量。計(jì)劃發(fā)出訂貨量：為保證對(duì)零部件的需求而必須投入生產(chǎn)或采購(gòu)的物料數(shù)量。三、MRP的輸出信息1、自制件投入出產(chǎn)計(jì)劃； 2、原材料需求計(jì)劃3、外購(gòu)件采購(gòu)計(jì)劃；4、庫(kù)存狀態(tài)記錄5、工藝裝備機(jī)器設(shè)備需求計(jì)劃6、計(jì)劃將要發(fā)出的訂貨7、已發(fā)出訂貨的調(diào)整，包括改變交貨期，取消和暫停某些訂貨等8、零部件完工情況統(tǒng)計(jì)，外購(gòu)件及原材料到貨情況統(tǒng)計(jì)9、對(duì)生產(chǎn)及庫(kù)存費(fèi)用進(jìn)行預(yù)算的報(bào)告。10、交貨期模擬報(bào)告11、優(yōu)先權(quán)計(jì)劃MRP的計(jì)算流程 MRP的計(jì)算有二種： 1根據(jù)BOM和生產(chǎn)周期，確定零部件數(shù)量及投產(chǎn)日期。

13、 編制MRP計(jì)劃是件較為耗時(shí)的事情，有時(shí)我們可以直接根據(jù)BOM和生產(chǎn)周期，得出零部件數(shù)量及投產(chǎn)日期。見(jiàn)下例。 例10-1 產(chǎn)品A的BOM圖，求生產(chǎn)10個(gè)A，所需其它各個(gè)零部件的數(shù)量。重復(fù)零部件為 E 和 F ，其中：2 B 可分為4 E；8 F ；1 C 可分為 2 E ；1D 可分為2 F 。最終結(jié)果如下表 求： 若組裝10 件產(chǎn)品 A ，還需多少件 E （除庫(kù)存外）？ 根據(jù)進(jìn)度安排，在第8周有一份產(chǎn)品 A 的的訂單要交貨，問(wèn)該訂單必須在哪一周開(kāi)始生產(chǎn)，才能按時(shí)交貨？ 解： 組裝10件 A 必須生產(chǎn)20件 B ，因B庫(kù)存有5件，故只需生產(chǎn)205=15（件）；同理，也必須生產(chǎn)10件 C ，因庫(kù)

14、存正好有10件 C ，故不需要再生產(chǎn) C 了。這樣，要組裝10件 A 只要生產(chǎn)15件 B 就行了。要生產(chǎn)15件 B ，需要30件 E ，因庫(kù)存15件，則30-15=15（件），即再安排生產(chǎn)15件 E 就行了。 圖中可清楚看出，零件I的提前期最長(zhǎng)，生產(chǎn)組裝一件 A 需要7周時(shí)間?，F(xiàn)第8周訂單要交貨，必須 8 7 = 1（周），即第1周要安排零件 I 的生產(chǎn)才行。 2編制 MRP計(jì)劃。例：生產(chǎn)某木制百葉窗工廠收到兩份訂單，一份要100個(gè)，四周末交貨；第二份要150個(gè)，八周末交貨。每個(gè)百葉窗包括4個(gè)木制板條部份和2個(gè)框架，木制板條由工廠自制，制作周期為1周；框架需要訂購(gòu)，訂貨提前期為2周。組裝百葉窗

15、需要1周。第一周時(shí)，木制部份已有庫(kù)存70個(gè)，框架無(wú)庫(kù)存。為保證交貨期，求計(jì)劃交貨和生產(chǎn)數(shù)量和時(shí)間。即用“配套批量訂貨”來(lái)編制MRP計(jì)劃。（ “配套批量訂貨” 中的配套批量=凈需求） 百葉窗1框架 2木制部份 4百葉窗的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)（BOM）：百葉窗交貨計(jì)劃（產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃） 1.在途訂貨：各期初始接受的公開(kāi)訂貨。（前已訂的，在計(jì)劃期內(nèi)必定到的貨物。） 2.計(jì)劃持有量：各期初始期望的存貨持有量，即已在途訂貨加上期末存貨。 這兩項(xiàng)也可合并為“待分配庫(kù)存量” 3.計(jì)劃收到訂貨（包括自己加工的） 各期初始顯示的期望接受量，在配套批量訂貨條件下，等于凈需求。 4.計(jì)劃發(fā)出訂貨（包括生產(chǎn)指令） 即為各期計(jì)劃訂

16、貨量。等于抵消生產(chǎn)提前期影響后的計(jì)劃收到訂貨。 5.TL生產(chǎn)或采購(gòu)周期。四、MRP的處理過(guò)程準(zhǔn)備MRP處理所需的各種輸入，將MPS作為確認(rèn)的生產(chǎn)訂單下達(dá)傳給MRP。根據(jù)產(chǎn)品的BOM，從第一層項(xiàng)目起，逐層處理各個(gè)項(xiàng)目直至最低層處理完畢為止。按父項(xiàng)的計(jì)劃發(fā)出訂貨量來(lái)計(jì)算子項(xiàng)的總需要量，并保持時(shí)間上一致利用批量規(guī)則確定計(jì)劃發(fā)出訂貨數(shù)量，利用提前期確定計(jì)劃發(fā)出訂貨日期。例 題某企業(yè)生產(chǎn)的最終產(chǎn)品A的主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）如下表。產(chǎn)品所需的各種物料及其提前期見(jiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（BOM）。其中A沒(méi)有現(xiàn)有庫(kù)存。B、C的現(xiàn)有庫(kù)存分別為2、5。A沒(méi)有預(yù)計(jì)到貨。B在第一周預(yù)計(jì)到貨10，C在第二周預(yù)計(jì)到貨10。試通過(guò)MR

17、P計(jì)算確定A、B、C物料的計(jì)劃發(fā)出訂貨量。A產(chǎn)品的主生產(chǎn)計(jì)劃AB(1)C(2)D(3)0層1層2層C(2)LT=2LT=2LT=1A產(chǎn)品的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件第二步，自頂向下，逐層處理，首先從0層開(kāi)始，計(jì)算最終產(chǎn)品A的計(jì)劃發(fā)出訂貨量。A的總需要量直接來(lái)源于主生產(chǎn)計(jì)劃。4567891011A2周CBB 和 C必須在這里完工，使 A可以開(kāi)始加工A在第11周需要15，1個(gè)A需要1個(gè)B和2個(gè)C，因此，必須在第9周準(zhǔn)備好15個(gè)B和30個(gè)C第三步，處理第1層，計(jì)算物料B的計(jì)劃發(fā)出訂貨量。B的總需要量來(lái)源于上層物料A的計(jì)劃發(fā)出訂貨量。4567891011A2周CBD和 C必須在這里完工，使 A可以開(kāi)始加工CD1周第

18、四步，處理第2層，計(jì)算物料C的計(jì)劃發(fā)出訂貨量。C的總需要量來(lái)源于上層物料B和A的計(jì)劃發(fā)出訂貨量。根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件1個(gè)單位的A需要2單位的C，所以對(duì)應(yīng)于第六周C的總需要量為10220，對(duì)應(yīng)于第九周C的總需要量為15230 ；1個(gè)單位的B需要2單位的C，所以對(duì)應(yīng)于第八周C的總需要量為13226 ；物料C的計(jì)劃發(fā)出訂貨量多個(gè)需求源下元件需求量的計(jì)算Therefore, these are the gross requirements for BPeriods1010123Master schedule for B sold directly405015ACB567891011Lead time =

19、4 for AMaster schedule for A402030SBC8910121113Lead time = 6 for SMaster schedule for S1050405020451 2 3 4 5 6 7 8Periods B的總需要量習(xí)題某企業(yè)生產(chǎn)兩種最終產(chǎn)品A1和A2，其中主生產(chǎn)計(jì)劃如下表。物料清單文件如下圖所示。其中A1，A2，B，C，D，E的訂貨提前期分別為2，2，1，1，3和2周，期初現(xiàn)有庫(kù)存分別為50，40，60，100，200和0，均無(wú)安全庫(kù)存和訂貨批量限制。A1在第2周預(yù)計(jì)到貨量為800，A2在第2周預(yù)計(jì)到貨量為400，B在第1周預(yù)計(jì)到貨量為500。試通過(guò)M

20、RP計(jì)算確定所有物料的計(jì)劃發(fā)出訂貨量。主生產(chǎn)計(jì)劃A1B(1)C(2)E(2)D(2)E(1)D(3)A2B(1)C(2)E(2)E(2)E(1)D(3)物料A1的計(jì)劃發(fā)出訂貨量（其中的總需要量數(shù)據(jù)直接來(lái)源于主生產(chǎn)計(jì)劃）物料A2的計(jì)劃發(fā)出訂貨量（其中的總需要量數(shù)據(jù)直接來(lái)源于主生產(chǎn)計(jì)劃）物料B的計(jì)劃發(fā)出訂貨量（由于B的上層物料是A1和A2，所以B的總需要量根據(jù)A1和A2的計(jì)劃發(fā)出訂貨量計(jì)算匯總得到。如第四周的總需要量為012601260，第八周的總需要量為80011001900 ）物料C的計(jì)劃發(fā)出訂貨量（由于C的上層物料是B，所以C的總需要量根據(jù)B的計(jì)劃發(fā)出訂貨量計(jì)算得到。第五周的總需要量為350

21、2700，第七周的總需要量為90021800 ）物料D的計(jì)劃發(fā)出訂貨量（由于D的上層物料是C和A1，所以D的總需要量根據(jù)C和A1的計(jì)劃發(fā)出訂貨量計(jì)算匯總得到D的總需要量C的計(jì)劃發(fā)出訂貨量3A1的計(jì)劃發(fā)出訂貨量2）物料E的計(jì)劃發(fā)出訂貨量（由于E的上層物料是B、C和A2，所以D的總需要量根據(jù)B、C和A2的計(jì)劃發(fā)出訂貨量計(jì)算匯總得到E的總需要量B的計(jì)劃發(fā)出訂貨量2A2的計(jì)劃發(fā)出訂貨量2C的計(jì)劃發(fā)出訂貨量1）五、分配需求計(jì)劃分配需求計(jì)劃（distribution requirement planning）簡(jiǎn)稱DRP，是一種既保證有效地滿足市場(chǎng)需要，又使得物流資源配置費(fèi)用最少的計(jì)劃方法，是MRP原理與方

22、法在物品配送中的運(yùn)用。它是流通領(lǐng)域中的一種物流技術(shù)，是MRP在流通領(lǐng)域應(yīng)用的直接結(jié)果。它主要解決分銷物資的供應(yīng)計(jì)劃和調(diào)度問(wèn)題，達(dá)到保證有效地滿足市場(chǎng)需要又使得配置費(fèi)用最省的目的。 DRP與MRP的異同相同點(diǎn)：1、都是按時(shí)段的訂貨點(diǎn)2、都采用固定提前期3、都假設(shè)能力無(wú)限不同點(diǎn)：1、MRP處理的是生產(chǎn)過(guò)程的物料流問(wèn)題，其形態(tài)在不斷變化。如若干不同零件裝配成一臺(tái)產(chǎn)品，計(jì)劃的對(duì)象不斷發(fā)生變化。DRP處理的是流通領(lǐng)域的物料流，其形態(tài)并不改變，計(jì)劃對(duì)象無(wú)論在最底層的服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)，還是最高層的批發(fā)部門，都是不變的。2、MRP是從產(chǎn)品出發(fā)，按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，自上而下地處理到零部件、原材料；DRP是從最低層服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)出

23、發(fā)，按分配網(wǎng)絡(luò)，自下而上地處理到全局。例表9-11第三節(jié) MRP 到了80年代，在閉環(huán)MRP的基礎(chǔ)上，將生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、銷售、技術(shù)、采購(gòu)等各個(gè)子系統(tǒng)結(jié)合成一個(gè)一體化的系統(tǒng)，即制造資源計(jì)劃。至此，企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的主要環(huán)節(jié)被納入到一個(gè)集成化的系統(tǒng)當(dāng)中。MRP的特點(diǎn)：（1）數(shù)據(jù)共享；（2）計(jì)劃的一貫性與可行性；（3）物流、資金流統(tǒng)一；（4）模擬預(yù)見(jiàn)性。第四節(jié) ERP系統(tǒng) ERP是企業(yè)資源計(jì)劃(Enterprise Resource Planning，ERP)的英文縮寫(xiě)。作為新一代的MRP，其概念由美國(guó)Gartner Group（加特納集團(tuán)公司）于20世紀(jì)90年代初首先提出。經(jīng)過(guò)10余年的時(shí)間，ER

24、P已由概念發(fā)展到應(yīng)用。MRP主要支持企業(yè)內(nèi)部管理業(yè)務(wù)，而ERP把資源的概念延伸到企業(yè)外部并正與CRM、SCM等系統(tǒng)功能整合。 因此，ERP是在制造資源計(jì)劃的基礎(chǔ)上，通過(guò)前饋的物流和反饋的信息流、資金流，把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)以及供應(yīng)商的資源整合在一起，是一種完全按客戶要求進(jìn)行經(jīng)營(yíng)管理的全新的管理方法。 ERP系統(tǒng)主要軟件模塊4.1生產(chǎn)控制4.2物流管理4.3財(cái)務(wù)管理4.4人力資源管理4.5知識(shí)管理模塊4.1 生產(chǎn)管理模塊1產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM)PDM是用來(lái)建立與生產(chǎn)制造相關(guān)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。PDM可以作為獨(dú)立系統(tǒng)運(yùn)作，也可以作為ERP的一個(gè)模塊與其他系統(tǒng)集成在一起。產(chǎn)品數(shù)據(jù)主要包括物料代

25、碼、物料清單、工藝路線和工作中心等基本制造數(shù)據(jù)。 PDM系統(tǒng)主要包括的功能模塊有：物料代碼、物料清單的維護(hù)管理；工藝路線的維護(hù)管理；工作中心的維護(hù)管理。2. 主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）MPS及MRP系統(tǒng)是ERP管理軟件的核心，也是ERP系統(tǒng)發(fā)展的基礎(chǔ)。其工作過(guò)程為：通過(guò)主生產(chǎn)計(jì)劃將獨(dú)立的需求（銷售或預(yù)測(cè)）作為需求，再考慮現(xiàn)有庫(kù)存、已分配量、預(yù)計(jì)入庫(kù)等因素，通過(guò)物料清單向下展開(kāi)需求，計(jì)算得到主要產(chǎn)品的計(jì)劃量，精確到時(shí)間、數(shù)量的詳細(xì)的進(jìn)度計(jì)劃。3物料需求計(jì)劃(MRP)在MPS決定生產(chǎn)多少最終產(chǎn)品后，再根據(jù)BOM，把企業(yè)要生產(chǎn)的產(chǎn)品的數(shù)量轉(zhuǎn)變?yōu)樗枭a(chǎn)的零部件的數(shù)量;對(duì)照現(xiàn)有庫(kù)存量，根據(jù)設(shè)定的MRP規(guī)則，

26、進(jìn)行MRP計(jì)算;生成加工單和采購(gòu)單，產(chǎn)生MRP報(bào)表，包括明細(xì)表和會(huì)總表以及例外報(bào)表等，形成企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃。 4能力需求計(jì)劃包括粗能力計(jì)劃(RCCP)和細(xì)能力需求計(jì)劃(RCP)RCCP是對(duì)主生產(chǎn)計(jì)劃所需的關(guān)鍵資源生產(chǎn)能力進(jìn)行估算，給出能力需求的概貌，從能力方面對(duì)主生產(chǎn)計(jì)劃的可行性進(jìn)行評(píng)估。CRP是用來(lái)檢查物料需求計(jì)劃可行性，它根據(jù)物料需求計(jì)劃，對(duì)工廠現(xiàn)有能力進(jìn)行能力模擬，同時(shí)根據(jù)各工作中心能力負(fù)荷狀況判斷計(jì)劃的可行性。 5車間作業(yè)控制提供自生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)后，各工作中心的工序計(jì)劃及加工優(yōu)先級(jí)的確定、分派、執(zhí)行、流轉(zhuǎn)；控制投入和產(chǎn)出的工作量，保持物流穩(wěn)定，減少車間在制品和進(jìn)行數(shù)據(jù)收集。車間作業(yè)控制模塊包

27、括的主要功能有：(1)車間管理流程定義；(2)流水號(hào)/批號(hào)處理；(3)計(jì)時(shí)計(jì)件工資處理；(4)車間在制品管理。6成品裝配計(jì)劃(FAS)對(duì)訂貨組裝（ATO）一類選擇裝配類型的生產(chǎn)，可以采用FAS來(lái)簡(jiǎn)化MPS的編制過(guò)程。這時(shí)，MPS的計(jì)劃對(duì)象相當(dāng)于X形產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中“腰部”的物料，頂部物料是FAS的計(jì)劃對(duì)象。MPS和FAS的協(xié)同運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了從原材料的采購(gòu)、部件的制造到最終產(chǎn)品交貨的整個(gè)計(jì)劃過(guò)程。 7重復(fù)生產(chǎn)重復(fù)生產(chǎn)具有產(chǎn)品品種少、產(chǎn)量大、產(chǎn)品產(chǎn)量重復(fù)率高，生產(chǎn)專業(yè)化程度強(qiáng)，加工能力、工裝設(shè)備專門化，工藝路線固定，加工過(guò)程流水式，加工時(shí)間短的特點(diǎn)。重復(fù)生產(chǎn)模塊包括的主要功能有：(1)生產(chǎn)能力平衡；(2)

28、物流平衡；(3)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)JIT；(4)重復(fù)生產(chǎn)計(jì)劃維護(hù)、生產(chǎn)線排程、生產(chǎn)投料。8質(zhì)量管理以物料、物料清單、抽樣標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方案等為基礎(chǔ)信息，以檢驗(yàn)申請(qǐng)單為數(shù)據(jù)輸入源，進(jìn)行質(zhì)檢驗(yàn)過(guò)程的處理及結(jié)果記錄。質(zhì)量管理模塊的主要功能包括：(1)采購(gòu)訂單的控制；(2)采購(gòu)檢驗(yàn)及樣品管理；(3)生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)檢驗(yàn)及樣品管理；(4)委外加工入庫(kù)檢驗(yàn)及樣品管理；(5)銷售發(fā)貨檢驗(yàn)、銷售退回檢驗(yàn)及樣品管理；(6)質(zhì)量事故處理及客戶投訴處理。金蝶K/3ERP生產(chǎn)管理模塊 1采購(gòu)管理確定合理的定貨量、優(yōu)秀的供應(yīng)商和保持最佳的安全儲(chǔ)備，隨時(shí)提供定采購(gòu)和驗(yàn)收的信息，跟蹤和催促對(duì)外購(gòu)或委外加工的物料，保證貨物及時(shí)到達(dá)

29、。采購(gòu)管理模塊的主要功能包括：(1)采購(gòu)申請(qǐng)管理；(2)采購(gòu)訂單管理；(3)收料管理；(4)發(fā)票管理。 4.2 物流管理模塊 2銷售管理實(shí)現(xiàn)銷售報(bào)價(jià)、銷售訂貨、倉(cāng)庫(kù)發(fā)貨、銷售退貨、銷售發(fā)票處理、客戶管理、價(jià)格及折扣管理、訂單管理、信用管理等功能的綜合運(yùn)用。銷售管理模塊包括的下列主要功能模塊：(1)銷售合同管理；(2)銷售報(bào)價(jià)管理；(3)銷售發(fā)貨管理；(4)銷售發(fā)票管理；(5)客戶管理。3庫(kù)存管理控制存儲(chǔ)物料的數(shù)量，以保證穩(wěn)定的物流支持正常的生產(chǎn)，但又最小限度的占用資本。該模塊包括的主要功能有：(1)為所有的物料建立庫(kù)存，決定何時(shí)定貨采購(gòu)，同時(shí)作為交與采購(gòu)部門采購(gòu)、生產(chǎn)部門作生產(chǎn)計(jì)劃的依據(jù)；(2

30、)收到訂購(gòu)物料，經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)入庫(kù)，生產(chǎn)的產(chǎn)品也同樣要經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)入庫(kù)；(3)收發(fā)料的日常業(yè)務(wù)處理工作。 4分銷需求計(jì)劃（DRP）DRP主要解決分銷物資的供應(yīng)計(jì)劃和高度分散問(wèn)題，達(dá)到保證有效地滿足市場(chǎng)需要又使得配置費(fèi)用最省的目的。DRP系統(tǒng)主要處理集團(tuán)分銷運(yùn)作體系跨地域的往來(lái)業(yè)務(wù)，并對(duì)各分支機(jī)構(gòu)的業(yè)務(wù)運(yùn)作狀況進(jìn)行監(jiān)控和分析，從而統(tǒng)籌其分銷體系的物流、資金流以及信息流以達(dá)到整體管控的目的。DRP的主要功能模塊有：(1)銷售計(jì)劃管理；(2)銷售訂單、采購(gòu)訂單管理；(3)分支機(jī)構(gòu)管理。金蝶K/3ERP物流管理功能模塊 1會(huì)計(jì)核算會(huì)計(jì)核算主要是記錄、核算、反映和分析資金在企業(yè)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)中的變動(dòng)過(guò)程及其結(jié)果。它

31、由8個(gè)部分構(gòu)成。（1）總賬模塊總賬模塊是財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)系統(tǒng)中最核心的系統(tǒng)，以憑證處理為中心，進(jìn)行賬簿報(bào)表的管理?？傎~模塊主要功能有：憑證分賬制核算流程；賬簿報(bào)表查詢；多幣別核算的處理；現(xiàn)金流量表的制作；往來(lái)業(yè)務(wù)的核算處理，賬齡計(jì)算；提供業(yè)務(wù)系統(tǒng)生成的憑證明細(xì)管理功能；自動(dòng)轉(zhuǎn)賬設(shè)置；期末調(diào)匯的處理；期末損益結(jié)轉(zhuǎn)；集團(tuán)內(nèi)部往來(lái)協(xié)同。4.3 財(cái)務(wù)管理模塊（2）應(yīng)收賬款管理模塊通過(guò)銷售發(fā)票、其他應(yīng)收單、收款單等單據(jù)的錄入，對(duì)企業(yè)的往來(lái)賬款進(jìn)行綜合管理。模塊主要功能：?jiǎn)螕?jù)管理； 票據(jù)管理；結(jié)算功能； 憑證處理；壞賬處理； 報(bào)表功能；合同管理。 （3）應(yīng)付賬款管理模塊應(yīng)付賬是企業(yè)應(yīng)付購(gòu)貨款等賬。該模塊通過(guò)發(fā)票、

32、其他應(yīng)付單、付款單等單據(jù)的錄入，對(duì)企業(yè)的往來(lái)賬款進(jìn)行綜合管理，及時(shí)、準(zhǔn)確地提供供應(yīng)商的往來(lái)賬款余額資料，提供各種分析報(bào)表，如賬齡分析表，付款分析、合同付款情況等，通過(guò)各種分析報(bào)表，幫助用戶合理地進(jìn)行資金的調(diào)配，提高資金的利用效率。系統(tǒng)還提供了各種預(yù)警、控制功能，如到期債務(wù)列表以及合同到期款項(xiàng)列表，幫助用戶及時(shí)支付到期賬款。 （4）現(xiàn)金管理模塊它主要是對(duì)現(xiàn)金流入流出的控制以及零用現(xiàn)金及銀行存款的核算。它包括了對(duì)硬幣、紙幣、支票、匯票和銀行存款的管理。在ERP中提供了票據(jù)維護(hù)、票據(jù)打印、付款維護(hù)、銀行清單打印、付款查詢、銀行查詢和支票查詢等和現(xiàn)金有關(guān)的功能。它還和應(yīng)收賬、應(yīng)付賬、總賬等模塊集成，自動(dòng)產(chǎn)生憑證，過(guò)入總賬。 （5）固定資產(chǎn)核算模塊主要完成對(duì)固定資產(chǎn)的增減變動(dòng)以及折舊有關(guān)基金計(jì)提和分配的核算工作。固定資產(chǎn)核算模塊主要的功能包括：多類別、多層級(jí)管理；固定資產(chǎn)卡片自定義；固定資產(chǎn)折舊方法定義；固定資產(chǎn)業(yè)務(wù)處理；報(bào)表查詢與分析功能。 （6）多幣制模塊為了適應(yīng)企業(yè)國(guó)際化經(jīng)營(yíng)，多幣制將企業(yè)整個(gè)