大足區(qū)彌陀橋改造工程鉆孔灌注樁施工方案

1、大 足 區(qū) 彌 陀 橋 改 造 工 程K0+000.000-K0+067.94鉆孔灌注樁施工方案編 制 人: 審 核 人： 編制單位： 四川凱天建筑工程有限公司 編制日期： 2016年02月20日 目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc236712043 一、工程概述 PAGEREF _Toc236712043 h 4 HYPERLINK l _Toc236712044 二、工程水文、地質(zhì)及氣象條件和施工組織 PAGEREF _Toc236712044 h 4 HYPERLINK l _Toc236712045 2.1工程地質(zhì) PAGEREF _Toc2367

2、12045 h 4 HYPERLINK l _Toc236712046 2.2水文條件 PAGEREF _Toc236712046 h 5 HYPERLINK l _Toc236712047 2.3氣象特征 PAGEREF _Toc236712047 h 5 HYPERLINK l _Toc236712048 2.4施工組織 PAGEREF _Toc236712048 h 6 HYPERLINK l _Toc236712049 三、總體施工方案 PAGEREF _Toc236712049 h 6 HYPERLINK l _Toc236712050 3.1主要施工方法 PAGEREF _Toc2

3、36712050 h 6 HYPERLINK l _Toc236712051 3.2施工場(chǎng)地、測(cè)量放樣及護(hù)筒埋設(shè) PAGEREF _Toc236712051 h 9 HYPERLINK l _Toc236712052 3.2.1場(chǎng)地平臺(tái) PAGEREF _Toc236712052 h 9 HYPERLINK l _Toc236712053 3.2.2測(cè)量放樣 PAGEREF _Toc236712053 h 9 HYPERLINK l _Toc236712054 3.2.3護(hù)筒埋設(shè) PAGEREF _Toc236712054 h 10 HYPERLINK l _Toc236712055 3.3泥

4、漿配置及設(shè)備 PAGEREF _Toc236712055 h 10 HYPERLINK l _Toc236712056 3.3.1泥漿的性能要求 PAGEREF _Toc236712056 h 11 HYPERLINK l _Toc236712057 3.3.2泥漿性能指標(biāo) PAGEREF _Toc236712057 h 11 HYPERLINK l _Toc236712058 3.3.3泥漿的制備 PAGEREF _Toc236712058 h 11 HYPERLINK l _Toc236712059 3.3.4泥漿的循環(huán)和凈化處理 PAGEREF _Toc236712059 h 12 HY

5、PERLINK l _Toc236712060 四、施工工藝控制 PAGEREF _Toc236712060 h 13 HYPERLINK l _Toc236712061 4.1鉆機(jī)安裝 PAGEREF _Toc236712061 h 13 HYPERLINK l _Toc236712062 4.2鉆 孔 PAGEREF _Toc236712062 h 14 HYPERLINK l _Toc236712063 4.2.1一般規(guī)定 PAGEREF _Toc236712063 h 14 HYPERLINK l _Toc236712064 4.2.2旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔 PAGEREF _Toc236712

6、064 h 15 HYPERLINK l _Toc236712065 4.2.3沖擊鉆孔 PAGEREF _Toc236712065 h 16 HYPERLINK l _Toc236712066 4.2.4旋挖鉆成孔 PAGEREF _Toc236712066 h 17 HYPERLINK l _Toc236712067 4.2.5巖溶地區(qū)鉆孔樁施工措施 PAGEREF _Toc236712067 h 18 HYPERLINK l _Toc236712068 4.2.6鉆孔異常處理 PAGEREF _Toc236712068 h 19 HYPERLINK l _Toc236712069 4.2

7、.7注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc236712069 h 20 HYPERLINK l _Toc236712070 4.3 檢孔 PAGEREF _Toc236712070 h 20 HYPERLINK l _Toc236712071 4.4清 孔 PAGEREF _Toc236712071 h 21 HYPERLINK l _Toc236712072 4.5鋼筋籠制作、運(yùn)輸及安裝 PAGEREF _Toc236712072 h 21 HYPERLINK l _Toc236712073 4.5.1鋼筋籠制造及運(yùn)輸 PAGEREF _Toc236712073 h 21 HYPERLINK l

8、 _Toc236712074 4.5.2鋼筋籠安裝 PAGEREF _Toc236712074 h 22 HYPERLINK l _Toc236712075 4.5.3綜合接地設(shè)施安裝 PAGEREF _Toc236712075 h 23 HYPERLINK l _Toc236712076 4.6混凝土澆筑 PAGEREF _Toc236712076 h 23 HYPERLINK l _Toc236712077 4.6.1一般規(guī)定 PAGEREF _Toc236712077 h 23 HYPERLINK l _Toc236712078 4.6.2安裝導(dǎo)管 PAGEREF _Toc2367120

9、78 h 23 HYPERLINK l _Toc236712079 4.6.3二次清孔 PAGEREF _Toc236712079 h 23 HYPERLINK l _Toc236712080 4.6.4混凝土配制 PAGEREF _Toc236712080 h 23 HYPERLINK l _Toc236712081 4.6.5首批封底混凝土 PAGEREF _Toc236712081 h 24 HYPERLINK l _Toc236712082 4.6.6水下混凝土澆灌 PAGEREF _Toc236712082 h 25 HYPERLINK l _Toc236712083 4.6.7灌注

10、砼測(cè)深方法 PAGEREF _Toc236712083 h 27 HYPERLINK l _Toc236712084 4.6.8樁基檢測(cè) PAGEREF _Toc236712084 h 27 HYPERLINK l _Toc236712085 4.6.9鑿除樁頭 PAGEREF _Toc236712085 h 27 HYPERLINK l _Toc236712086 4.6.10泥漿清理 PAGEREF _Toc236712086 h 28 HYPERLINK l _Toc236712087 4.6.11樁基施工預(yù)防措施 PAGEREF _Toc236712087 h 28 HYPERLINK

11、 l _Toc236712088 五、施工進(jìn)度安排 PAGEREF _Toc236712088 h 31 HYPERLINK l _Toc236712089 六、 資源配置 PAGEREF _Toc236712089 h 31 HYPERLINK l _Toc236712090 6.1勞動(dòng)力配置 PAGEREF _Toc236712090 h 31 HYPERLINK l _Toc236712091 6.2施工設(shè)備配置 PAGEREF _Toc236712091 h 32 HYPERLINK l _Toc236712092 6.3人員設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 PAGEREF _Toc236712092 h

12、 32 HYPERLINK l _Toc236712093 七、質(zhì)量安全保證及文明施工、環(huán)境保護(hù)措施 PAGEREF _Toc236712093 h 32 HYPERLINK l _Toc236712094 7.1質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc236712094 h 32 HYPERLINK l _Toc236712095 7.2安全保證措施 PAGEREF _Toc236712095 h 33 HYPERLINK l _Toc236712096 7.3文明施工、環(huán)境保護(hù)措施 PAGEREF _Toc236712096 h 34 HYPERLINK l _Toc236712097 7.

13、4冬、雨季施工措施 PAGEREF _Toc236712097 h 34橋梁鉆孔灌注樁施工方案一、工程概述根據(jù)設(shè)計(jì)文件，本標(biāo)段橋梁下部結(jié)構(gòu)鉆孔灌注樁型式，樁基直徑140cm，其中0#橋臺(tái)樁基單根長(zhǎng)度為11m，1#橋臺(tái)樁基單根長(zhǎng)度為：16m，2#橋臺(tái)樁基單根長(zhǎng)度為：13m，3#橋臺(tái)樁基單根長(zhǎng)度為：13m，4#橋臺(tái)樁基單根長(zhǎng)度為：12m。單樁最大長(zhǎng)度為16m，單樁最小長(zhǎng)度為11m，樁基總長(zhǎng)：130m。二、工程水文、地質(zhì)及氣象條件和施工組織2.1工程地質(zhì)1 地理位置及地形地貌 橋位區(qū)位于重慶市大足區(qū)彌陀橋位于大足區(qū)智鳳鎮(zhèn)彌陀街，橋位區(qū)距已有鄉(xiāng)村道路相通，橋址區(qū)交通條件較好。橋位區(qū)橫跨瀨溪河，屬構(gòu)造剝

14、蝕丘陵地貌。工程區(qū)高程一般 193.72200.35m，相對(duì)高差 6.63m。瀨溪河常年性河流，瀨溪河為沱江左岸一級(jí)支流，發(fā)源于重慶市大足區(qū)中敖鎮(zhèn) 白云村，流經(jīng)大足、榮昌、瀘縣和龍馬潭區(qū)，于瀘州市龍馬潭區(qū)胡市鎮(zhèn)注入沱江。河流一般縱坡13，河流兩岸岸坡位置地形較緩，呈寬緩的“U”型，坡角一般 1025，兩岸斜坡地形相 對(duì)較陡，坡角一般 3045。2 地質(zhì)構(gòu)造 橋位區(qū)位于新華夏系第三沉積帶四川沉降褶皺帶，構(gòu)造較平緩，近似水平，巖層產(chǎn)狀 3502，區(qū)內(nèi)及鄰近無(wú)斷層通過(guò)，區(qū)域穩(wěn)定。巖體中節(jié)理裂隙較發(fā)育，橋位區(qū)主要發(fā)育有 2 組裂 隙：1485，節(jié)理面較平直，無(wú)充填，寬 12mm，延伸約 12m，發(fā)育間

15、距 0.51.5m；10773，節(jié)理面較平直，閉合，延伸約 12.5m，發(fā)育間距 0.51.0m。均結(jié)合一般，均 為硬性結(jié)構(gòu)面。巖層結(jié)構(gòu)面，表面平直，無(wú)膠結(jié)，巖屑充填，結(jié)合一般，屬硬性結(jié)構(gòu)面。 3 地層巖性 據(jù)野外地質(zhì)調(diào)繪及鉆孔揭露，橋位區(qū)地層主要為侏羅系上統(tǒng)遂寧組（J3sn)泥巖、第四系全新統(tǒng)素填土（Q4ml)、殘疾坡（Q4el+dl）粉質(zhì)粘土和洪沖積層淤泥質(zhì)土（Q4el+pl）?，F(xiàn)將各層巖性由新至老分述如下：4.3.1、第四系全新素填土（Q4ml)素填土：雜色，稍密，稍濕，主要由泥巖、碎石機(jī)粘土組成，碎石直徑315cm，含量約17%，巖質(zhì)極軟-軟，為修建道路堆填，堆積時(shí)間10年以上。主要分

16、布于橋位區(qū)堓坡兩側(cè)地勢(shì)較高處。4.3.2、第四系全新殘疾坡（Q4el+dl）粉質(zhì)粘土：褐色。夾有少量泥巖及砂巖角礫，含量約12%。稍有光澤，干強(qiáng)度中等，任性中等，呈可塑狀，無(wú)振搖反應(yīng)。主要分布于橋位區(qū)河谷兩側(cè)地勢(shì)較平緩處。4.3.3、第四系全新殘疾坡（Q4el+pl）淤泥質(zhì)土：褐灰色，可塑狀，局部軟塑狀態(tài)，飽和。含腐殖質(zhì)，有機(jī)質(zhì)和沙土，局部相變?yōu)檐浲?。無(wú)光澤反應(yīng)，搖振反應(yīng)中等，無(wú)光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度及韌性低。位于河床。4.3.4、侏羅系上統(tǒng)遂寧組（J3sn)泥巖：紫紅色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造，主要由粘土礦物組成，局部砂質(zhì)含量重。強(qiáng)風(fēng)化帶，巖石較破碎，呈碎塊狀，少量短柱狀。 2.2氣象與水文、地質(zhì)

17、條件2.2.1、氣象與水文橋位區(qū)屬四川盆地川中亞熱帶濕潤(rùn)季風(fēng)氣候，熱量豐富，雨量充沛，四季分明，空氣濕度大，日照偏少，無(wú)霜期長(zhǎng)，春季冷空氣頻繁，盛夏伏旱較多，初夏和秋季多綿雨，冬季霜雪較少。同時(shí)，具有春早、夏長(zhǎng)、秋短、冬遲的特點(diǎn)。年平均氣溫17.2度，我生氣、無(wú)霜期323天，平均降雨量1004mm，年平均日照1279小時(shí)，有效積溫6133度，人均水資源600立方米。水文：橋位區(qū)橫跨一瀨溪河。橋位區(qū)內(nèi)溝底寬約2030m，位常年性流水，最高水位變動(dòng)高度約5m。 2.2水文、地質(zhì)條件區(qū)內(nèi)地下水主要為松散巖類孔隙水和基巖裂隙水兩大類，松散巖類孔隙水主要分布于第四系土層中，多在雨季存在，大氣降水主要以地

18、表坡流的形式徑流，滲入地下的水量較小，斜坡坡度較大，不利于地下水的富集，有利于地下水的徑流排泄?；鶐r裂隙水主要存在于灰?guī)r裂隙中，泥巖屬于隔水層，橋位區(qū)地下水主要接受大氣降水補(bǔ)給，由于橋梁跨越瀨溪河，該地段地形利于地表水徑流，但地下水不易排泄。鉆孔施工結(jié)算后，進(jìn)行了提桶簡(jiǎn)易抽水試驗(yàn)，提干后水位恢復(fù)快，說(shuō)明橋位區(qū)在勘探深度范圍內(nèi)地下水豐富。橋區(qū)位地下水體為河流，雨季時(shí)，大氣降水直接向河內(nèi)匯集，據(jù)訪問(wèn)調(diào)查，歷史最高洪水位約200.57m。擬建橋面高度為200.252m。綜上所述，該工程區(qū)地下水豐富，結(jié)合當(dāng)?shù)氐貐^(qū)經(jīng)驗(yàn)地表水，地下水對(duì)混凝土具有微腐蝕性。2.3、不良地質(zhì)現(xiàn)象橋址區(qū)未見(jiàn)地質(zhì)滑坡、崩塌、泥石

19、流等不良地質(zhì)現(xiàn)象。橋址區(qū)整體穩(wěn)定，適宜擬建橋梁的建設(shè)。2.4施工組織1、施工通道由于本工程全部位大足區(qū)智鳳鎮(zhèn)彌陀街旁，施工區(qū)域內(nèi)交通便利。2、施工供電本工程施工用電主要采用以下幾種方式：安裝變壓器:對(duì)施工用電量較大橋梁通過(guò)與地方供電部門(mén)協(xié)商,從原有主供電線路上接入高壓電源,通過(guò)自己購(gòu)買安裝的變壓器進(jìn)行供電;采用柴油發(fā)電機(jī)供電:對(duì)部分用電量不大,且位置較偏遠(yuǎn)的施工部位,通過(guò)設(shè)置于現(xiàn)場(chǎng)的柴油發(fā)電機(jī)進(jìn)行供電;就近接入農(nóng)電:部分用電量不大,又靠近原有居民住地,通過(guò)與當(dāng)?shù)卮迕駞f(xié)商、議價(jià),就近接入農(nóng)電供施工使用。具體施工供電方案見(jiàn)下表：3、施工供水 施工用水采用就近取水，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)水源情況，采取地下打井并用

20、水泵抽取。三、總體施工方案3.1主要施工方法開(kāi)工后，特殊結(jié)構(gòu)橋的基礎(chǔ)及水中墩基礎(chǔ)優(yōu)先考慮，洪水水位較高的橋位安排在開(kāi)工后的第一個(gè)旱季完成基礎(chǔ)施工，特殊結(jié)構(gòu)橋基礎(chǔ)施工滿足該橋位梁部工期的要求。地址情況：本標(biāo)段線路位于低山丘陵區(qū)。地勢(shì)起伏較小，相對(duì)高差小于10m，地表較為凌亂破碎，河谷及洼地發(fā)育，地形條件好，交通便利，多為耕地。地層土多為第四系堆積層所覆蓋。鉆孔機(jī)械：根據(jù)橋位處的地質(zhì)情況特點(diǎn)，本標(biāo)段鉆孔樁基礎(chǔ)采用旋挖鉆機(jī)、沖擊鉆機(jī)等，采用泥漿護(hù)壁法或護(hù)筒跟進(jìn)法成孔。鉆機(jī)型號(hào)及功率根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)、設(shè)計(jì)樁徑、樁長(zhǎng)確定。鉆孔施工平臺(tái)：水中樁基采用圍堰筑島（淺水）或搭設(shè)水上平臺(tái)（深水）的方案施工，圍堰根據(jù)各

21、墩位處水文條件和承臺(tái)位置不同分別采用不同的圍堰形式，如草袋圍堰、鋼板樁圍堰等。旱地樁基采用就地平整場(chǎng)地法鉆孔施工。群（排）樁鉆孔時(shí)采用跳樁法施工，在已灌注成樁鄰近樁位鉆孔時(shí)，需等到已灌注鉆孔樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上后方可施鉆，避免擾動(dòng)相鄰已施工的鉆孔樁。泥漿處理：每4墩設(shè)一個(gè)泥漿拌合池和泥漿存放池，將泥漿池布置在施工范圍內(nèi)，沿線均勻設(shè)置泥漿池，循環(huán)使用，廢棄的泥漿，存于場(chǎng)內(nèi)的泥漿池內(nèi)，用泥漿罐車倒運(yùn)到指定的棄渣場(chǎng)。吊放鋼筋籠、灌注樁體水下砼：鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工廠內(nèi)集中分段制作，汽車吊安裝，鋼筋籠盡量減少分節(jié)，長(zhǎng)鋼筋籠的接頭采用對(duì)接焊接，確保連接質(zhì)量。采用導(dǎo)管法連續(xù)灌注水下混凝土，混凝

22、土輸送車運(yùn)輸砼、泵車或輸送泵灌筑砼。樁基檢測(cè)：樁基灌筑完畢后，對(duì)各墩臺(tái)鉆孔樁采用無(wú)破損法逐根進(jìn)行完整性檢測(cè)。鉆孔樁施工工藝流程見(jiàn)下圖。鉆孔樁施工工藝流程圖測(cè)量放樣報(bào)驗(yàn)復(fù)核泥漿池開(kāi)挖埋設(shè)護(hù)筒驗(yàn)收制作泥漿鉆機(jī)就位開(kāi)工報(bào)告鉆孔泥漿循環(huán)報(bào)驗(yàn)?zāi)酀{處理清孔驗(yàn)收鋼筋籠制作泥渣清除原材料試驗(yàn)下放鋼筋籠配合比試驗(yàn)下導(dǎo)管配合比調(diào)整驗(yàn)收砼拌和灌注鉆機(jī)移位檢測(cè)3.2施工場(chǎng)地、測(cè)量放樣及護(hù)筒埋設(shè)3.2.1場(chǎng)地平臺(tái)鉆孔場(chǎng)地的平面尺寸應(yīng)按樁基設(shè)計(jì)的平面尺寸、鉆機(jī)數(shù)量和鉆機(jī)底座平面尺寸、鉆機(jī)移位要求、施工方法以及其它配合施工機(jī)具設(shè)施布置等情況決定。針對(duì)不同的地形和水文地質(zhì)情況，應(yīng)設(shè)置牢靠的鉆孔平臺(tái)。施工場(chǎng)地或工作平臺(tái)的高度應(yīng)

23、考慮施工期內(nèi)可能出現(xiàn)的高水位或潮水位，并高出其上2.0m?？紤]到本工程所處區(qū)域氣候條件為干旱少雨，冬季融冰季節(jié)水量大時(shí)又不能施工，故施工不考慮汛期潮水的影響。一般要求：1、場(chǎng)地為旱地時(shí)，應(yīng)平整場(chǎng)地，清除雜物，換除軟土，夯打密實(shí)作業(yè)場(chǎng)地。鉆機(jī)底座不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。2、場(chǎng)地為陡坡時(shí)，可用枕木或木架搭設(shè)堅(jiān)固穩(wěn)定的工作平臺(tái)。3、場(chǎng)地為淺水時(shí)，宜采用筑島法或鋼板樁防護(hù)，筑島法采用草袋圍堰。鉆孔樁水上施工平臺(tái)應(yīng)符合下列規(guī)定：平臺(tái)座能支撐鉆孔機(jī)械、護(hù)筒加壓、鉆機(jī)操作以及澆筑水下混凝土?xí)r可能發(fā)生的所有凈、活荷載，并保持堅(jiān)固穩(wěn)定，同時(shí)應(yīng)滿足各項(xiàng)有關(guān)施工作業(yè)和施工設(shè)備安全進(jìn)、退場(chǎng)的要

24、求。工作平臺(tái)可利用浮吊或打樁船打入鋼筋砼樁或鋼管樁作為基樁，頂面縱橫梁和支撐架可用木料、型鋼、萬(wàn)能桿件、鋼桁架或其他材料搭設(shè)。當(dāng)流速不大，且河床地質(zhì)條件較好、承載力較高時(shí)，也可利用鉆孔樁鋼護(hù)筒加高兼作基樁設(shè)置作業(yè)平臺(tái)，但鋼護(hù)筒剛度、埋深等必須同時(shí)滿足基樁的設(shè)置要求。水上工作平臺(tái)的設(shè)置應(yīng)考慮泥漿的循環(huán)、過(guò)濾和排放的要求。5、如場(chǎng)地為深水，但水流平穩(wěn)，水位升降緩慢，鉆機(jī)可設(shè)在組合船舶或浮箱上，但必須錨固穩(wěn)定，以免造成偏位、斜孔或其它事故。6、當(dāng)場(chǎng)地為深水、流速較大時(shí)，可采用雙壁鋼圍堰，就位后灌水、下沉、落床，然后在其頂面搭設(shè)工作平臺(tái)。由于本工程樁基礎(chǔ)基本上都位于淺的河床和河岸地帶，且本地氣候?yàn)榇合?/p>

25、季綿雨，本橋梁的基礎(chǔ)施工均采用草袋圍堰法施工。3.2.2測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)單位移交的測(cè)量控制點(diǎn)，布設(shè)施工測(cè)量控制網(wǎng)，依據(jù)施工測(cè)量控制網(wǎng)進(jìn)行施工放樣。首先放出墩位中心線，再放各樁位中心線，并應(yīng)設(shè)置護(hù)樁（護(hù)樁應(yīng)設(shè)置在穩(wěn)定的基礎(chǔ)上）。放樣結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師核查，待監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行下一步施工。3.2.3護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒應(yīng)設(shè)固定樁位，引導(dǎo)鉆頭方向，隔離地面水，保護(hù)孔口不坍塌，并保證孔內(nèi)水位（泥漿）高出地下水或施工水位一定高度，形成靜水壓力（水頭），以保護(hù)孔壁不坍塌等作用。1、一般要求1）、鋼護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)堅(jiān)實(shí)不漏水；護(hù)筒入土較深時(shí)，宜以壓重、振動(dòng)、錘擊或輔以筒內(nèi)除土等方法沉入。深水中的鋼護(hù)筒要采取防止變形的

26、措施。2）、護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑稍大，但不宜過(guò)大，當(dāng)使用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)時(shí)護(hù)筒內(nèi)徑宜比鉆頭大20cm，使用沖擊鉆機(jī)時(shí)護(hù)筒內(nèi)徑比鉆頭宜大40cm。3）、護(hù)筒頂面高度：護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，并高出施工地面0.5m，其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。4）、護(hù)筒的埋置深度： 旱地或淺水處，對(duì)于粘質(zhì)土不小于1.0m1.5m，對(duì)于砂類土應(yīng)將護(hù)筒周圍0.5m1.0m范圍內(nèi)土挖除，夯填粘質(zhì)土至護(hù)筒底0.5m以下。 深水及河床軟土、淤泥層較厚處，應(yīng)盡可能深入到不透水層粘質(zhì)土內(nèi)1m1.5m；河床下無(wú)粘質(zhì)土層時(shí)，應(yīng)沉入到大礫石、卵石層內(nèi)0.5m1.0m。5）、護(hù)筒接頭處要求內(nèi)部無(wú)突出物，能夠耐壓、拉、不漏水。6

27、）、護(hù)筒平面位置的偏差一般不得大于5cm，護(hù)筒傾斜度的偏差不大于1%。2、護(hù)筒的埋設(shè)和沉入護(hù)筒埋設(shè)是鉆孔施工的首道工序，護(hù)筒平面位置與豎直度準(zhǔn)確與否，護(hù)筒周圍和護(hù)筒底腳是否緊密、不透水等均對(duì)成孔和成樁的質(zhì)量都有重大影響。埋設(shè)時(shí)，護(hù)筒中心軸線應(yīng)對(duì)正測(cè)量標(biāo)志的樁位中心，其偏差不得大于5cm，并嚴(yán)格保護(hù)護(hù)筒的豎直位置。護(hù)筒下沉完畢后，測(cè)量其中心位置是否正確，護(hù)筒是否豎直。3.3泥漿配置及設(shè)備泥漿的性能指標(biāo)對(duì)鉆孔中的護(hù)壁效果和成孔質(zhì)量有很大影響，在施工中，應(yīng)嚴(yán)格控制泥漿性能指標(biāo)。3.3.1泥漿的性能要求泥漿的主要性能有：相對(duì)密度、粘度、靜切力、含砂率、膠體率、失水率、酸堿度（PH值）。各個(gè)指標(biāo)之間是相

28、互影響的。1、相對(duì)密度：泥漿的相對(duì)密度是泥漿與4時(shí)同體積水的質(zhì)量之比，對(duì)鉆孔孔壁穩(wěn)定性有重要影響，在鉆孔過(guò)程中必須按規(guī)定頻次進(jìn)行檢測(cè)。2、粘度：粘度是液體或混合液體運(yùn)動(dòng)時(shí)，各分子或顆粒之間產(chǎn)生的摩擦力。粘度大的泥漿，產(chǎn)生的孔壁泥皮厚，對(duì)防止翻砂，阻隔滲漏有利，對(duì)懸浮攜帶鉆碴的能力強(qiáng)。但粘度過(guò)大，則易“糊鉆”，影響泥漿泵的正常工作，增加泥漿凈化的困難，進(jìn)而影響鉆進(jìn)速度。粘度過(guò)小，鉆碴不易懸浮，泥皮薄，對(duì)防止翻砂、滲漏不利。此指標(biāo)是鉆孔中檢測(cè)項(xiàng)目之一。3、靜切力：靜切力是靜止的泥漿，受外力開(kāi)始流動(dòng)所需的最小的力。泥漿靜切力要適當(dāng)，如太大，則流動(dòng)阻力大，流往沉淀池的泥漿中的鉆碴不易沉淀，影響凈化速度

29、，使泥漿相對(duì)密度過(guò)大，鉆進(jìn)速度降低；如太小，則懸浮攜帶鉆碴效果不好，鉆進(jìn)速度也會(huì)降低。4、含砂率：含砂率是泥漿內(nèi)所含的砂和粘土顆粒的體積比。泥漿含砂率大時(shí)，會(huì)降低粘度，增加沉淀，容易磨損泥漿泵。此指標(biāo)是鉆孔中檢測(cè)項(xiàng)目之一。5、膠體率：膠體率是泥漿靜止后，其中呈懸浮狀態(tài)的粘土顆粒與水分離的程度，以百分比表示，膠體率高的泥漿，粘土顆粒不易沉淀，懸浮鉆碴的能力高，否則反之。終孔前，此指標(biāo)是檢測(cè)項(xiàng)目之一。6、失水率：失水率又叫失水量或滲透量，是泥漿在鉆孔內(nèi)受內(nèi)外水頭壓力差的作用下在一定時(shí)間內(nèi)滲入地層的水量以ml/30min為單位。7、酸、堿度：以PH值表示，PH值等于7為中性泥漿，小于7為酸性，大于7

30、為堿性。此指標(biāo)是鉆孔中檢測(cè)項(xiàng)目之一。3.3.2泥漿性能指標(biāo)根據(jù)鉆孔方法和土層情況，調(diào)制的鉆孔泥漿及經(jīng)過(guò)循環(huán)凈化的泥漿性能指標(biāo)可參照表3-1執(zhí)行。3.3.3泥漿的制備1、粘土的選擇粘土以水化快、造漿能力強(qiáng)、粘度大的膨潤(rùn)土或接近地表經(jīng)過(guò)凍融的粘土為好。 泥漿性能指標(biāo) 表3-1鉆孔方法地層情況相對(duì)密度粘度（s）含砂率（%）膠體率（%）PH值正循環(huán)一般地層1.11.316224956.5易坍地層1.11.319284956.5反循環(huán)一般地層1.051.1516224956.5易坍地層1.051.1519284956.5卵石層1.051.1519284956.5沖擊鉆一般地層1.11.316224956

31、.5易坍地層1.11.31928956.5卵石、浮石、巖石1.11.41928956.5注： 地下水位高或其流速大時(shí)，指標(biāo)取高限，反之取低限； 地質(zhì)較好，孔徑或孔深較小時(shí)，指標(biāo)取低限，反之取高限； 若當(dāng)?shù)厝狈?yōu)質(zhì)粘土，不能調(diào)出合格泥漿時(shí)，可摻用填加劑以改善泥漿性能。 2、泥漿的調(diào)制制漿前，應(yīng)先把粘土塊盡量打碎，使其攪拌時(shí)易于成漿，縮短攪拌時(shí)間，提高泥漿質(zhì)量。制漿有機(jī)械攪拌和鉆頭攪拌二種方法。用正、反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆鉆進(jìn)時(shí)，由于要求的泥漿質(zhì)量高，最好在井孔外以泥漿攪拌機(jī)制成泥漿后使用。鉆頭攪拌是沖擊成孔時(shí)，將粘土原料投入孔底，利用沖擊鉆頭上下沖擊，攪拌成泥漿。人工攪拌是先將粘土加水放入制漿池內(nèi)浸透，然

32、后用人工攪拌。3.3.4泥漿的循環(huán)和凈化處理為滿足施工環(huán)保要求和泥漿重復(fù)使用，鉆孔時(shí)應(yīng)設(shè)置制漿池、循環(huán)池及凈化處理系統(tǒng)。1、機(jī)械凈化法（泥漿分離器凈化）機(jī)械凈化泥漿是將井孔內(nèi)排除的混有鉆碴的泥漿送到二級(jí)或三級(jí)高頻振動(dòng)泥漿篩上，先將0.5mm以上的大顆粒鉆碴篩出，小于 0.5mm以下的砂粒的泥漿通過(guò)泥漿泵壓入旋流除碴器排除，凈化后返回井孔中。泥漿循環(huán)如下：新制泥漿泥漿池樁孔泥漿分離器凈化泥漿池樁孔。2、非機(jī)械凈化法此方法是通過(guò)泥漿槽、沉淀池、儲(chǔ)漿池進(jìn)行循環(huán)沉淀凈化泥漿。泥漿循環(huán)順序?yàn)椋盒轮颇酀{泥漿池樁孔泥漿槽沉淀池儲(chǔ)漿池樁孔。3、制備泥漿的水質(zhì)和設(shè)備要求1）要求使用符合規(guī)范要求的水，當(dāng)不能用自來(lái)

33、水時(shí)，應(yīng)事先進(jìn)行水質(zhì)檢查，以保證泥漿質(zhì)量；2）為清洗機(jī)械設(shè)備，宜準(zhǔn)備管徑25mm，流量為50L/min的給水設(shè)施；3）為使鉆孔中的泥漿重復(fù)使用，應(yīng)準(zhǔn)備水泵和儲(chǔ)存站；為處理清洗機(jī)械的廢水，需設(shè)置排水溝和沉淀池。廢泥漿應(yīng)運(yùn)送到處理場(chǎng)進(jìn)行處理，不得在施工現(xiàn)場(chǎng)就地排放。鉆碴應(yīng)運(yùn)輸?shù)街付ǖ臈壊陥?chǎng)。泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置示意圖見(jiàn)下泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置示意圖四、施工工藝控制4.1鉆機(jī)安裝施工單位應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況或試樁工藝情況確定保證鉆孔質(zhì)量的鉆孔機(jī)類型。鉆機(jī)安裝前，應(yīng)檢查鉆機(jī)平臺(tái)（陸域填土或水上平臺(tái)）是否符合平臺(tái)的設(shè)計(jì)要求，確保平整、穩(wěn)固。鉆機(jī)安裝主要應(yīng)控制鉆機(jī)及鉆架的穩(wěn)固可靠性，保證位置準(zhǔn)確。鉆機(jī)安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行試

34、運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢查下列各項(xiàng)，若不符合要求應(yīng)進(jìn)行調(diào)整、加固。1、鉆機(jī)平臺(tái)、鉆機(jī)及鉆架穩(wěn)定牢固，不產(chǎn)生位移及沉降。2、鉆架垂直及機(jī)身水平，鉆架上的起吊滑輪組與轉(zhuǎn)盤(pán)中心應(yīng)在同一鉛垂線上。3、應(yīng)對(duì)鋼護(hù)筒的位置及直徑進(jìn)行復(fù)查，鉆頭、鉆桿中心與護(hù)筒中心的偏差不得大于5cm。4、電力及機(jī)械系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。5、鉆機(jī)就位后，應(yīng)測(cè)量護(hù)筒頂、平臺(tái)標(biāo)高，用于鉆孔過(guò)程中進(jìn)行孔深測(cè)量參考。4.2鉆孔4.2.1一般規(guī)定1、無(wú)論采用哪種鉆機(jī)鉆孔，其鉆孔的孔位必須準(zhǔn)確，確保初成孔壁豎直、圓順、堅(jiān)實(shí)。2、 鉆孔時(shí)，孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。在沖擊鉆進(jìn)中取渣和停鉆后，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水或泥漿，保持孔內(nèi)水

35、頭高度和泥漿比重及粘度。3、鉆孔時(shí)，起、落鉆頭的速度宜均勻，不得過(guò)猛或驟然變速，孔內(nèi)出土不得堆積在鉆孔周圍。4、鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)，有鉆桿的鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提離孔底5m以上，其他鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提出孔外，孔口應(yīng)加護(hù)蓋。5、鉆孔過(guò)程應(yīng)做好下列工作經(jīng)常檢查并記錄地層土質(zhì)情況，并與設(shè)計(jì)地質(zhì)剖面圖進(jìn)行核對(duì)，旋轉(zhuǎn)鉆與旋挖鉆成孔應(yīng)根據(jù)地質(zhì)變化采用不同的鉆速和鉆壓。當(dāng)鉆孔地質(zhì)與設(shè)計(jì)明顯不同時(shí)，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理工程報(bào)告，并請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位派員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核查或變更。經(jīng)常觀測(cè)泥漿面標(biāo)高，保持孔內(nèi)泥漿壓力，定期測(cè)定泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，并做好檢測(cè)記錄。經(jīng)常注意檢查鉆機(jī)位置，保持其正確和平臺(tái)穩(wěn)固。隨時(shí)測(cè)定孔深、孔徑及斜度，若出現(xiàn)異

36、常現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停鉆并采取有效措施處理。終孔時(shí)必須經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)和監(jiān)理人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確可。6、鉆孔過(guò)程和成孔檢查各施工單位應(yīng)自制專門(mén)的探孔器，對(duì)鉆孔過(guò)程和成孔的孔徑、孔深及斜度進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。一般陸上鉆孔樁檢孔方法宜采用自制鋼筋籠式驗(yàn)孔器，特殊情況下也可采用超聲波檢測(cè)。禁止采用吊線或其它目測(cè)手段判斷孔徑、孔深及斜度。鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)對(duì)孔位、孔徑、孔深及斜度進(jìn)行檢驗(yàn)，填寫(xiě)鉆孔檢驗(yàn)記錄，并應(yīng)符合下列要求：樁位允許偏差：群樁為100mm,排樁為50mm?？讖剑翰恍∮谠O(shè)計(jì)樁徑。鉆孔斜度：1。4.2.2旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔1、正、反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)適用于黏性土、砂類土、碎石類土及巖石層，但反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)不適用于碎石、

37、卵石直徑大于鉆桿內(nèi)徑2/3的地層。可按地質(zhì)條件、鉆孔直徑及深度選擇鉆機(jī)及鉆頭。旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)的起重滑輪和固定鉆桿的卡機(jī)，應(yīng)在同一垂直線上，保持鉆孔垂直。2、開(kāi)鉆前應(yīng)在護(hù)筒內(nèi)存進(jìn)適量泥漿，開(kāi)鉆時(shí)宜低檔慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒下1m后再以正常速度鉆進(jìn)。當(dāng)使用反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔，應(yīng)將鉆頭提高距孔底約20cm，待泥漿循環(huán)暢通方可開(kāi)始鉆進(jìn)。鉆進(jìn)速度應(yīng)與泥漿排量相適應(yīng)。并應(yīng)保持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，對(duì)不同的地層采用不同的鉆速鉆壓、泥漿比重和泥漿量。在易坍孔的砂土、軟土等土層鉆孔時(shí)，宜采用低速、輕壓鉆進(jìn)，同時(shí)應(yīng)提高孔內(nèi)水頭和加大泥漿比重。3、在粘質(zhì)土中鉆進(jìn)，由于泥漿粘性大，鉆頭所受阻力也大，易糊鉆。宜選用尖底鉆錐中等轉(zhuǎn)速、大泵

38、量、稀泥漿鉆進(jìn)。4、在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時(shí)容易坍孔，宜選用平底鉆頭，控制進(jìn)尺，低擋慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)。5、在卵石、礫石類土層中鉆進(jìn)時(shí)，因土層軟硬不均，會(huì)引起鉆頭跳動(dòng)，鉆桿擺動(dòng)加大和鉆頭偏斜等現(xiàn)象，易使鉆機(jī)因超負(fù)荷而損壞。宜采用低檔慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、大泵量的方法鉆進(jìn)。6、在巖石中鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)根據(jù)巖石的特性、風(fēng)化程度、鉆機(jī)的扭矩和提升能力選擇適當(dāng)?shù)你@具和刃齒、壓重塊、鉆進(jìn)參數(shù)及泥漿指標(biāo)。7、無(wú)論正、反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆孔時(shí)，須采取減壓鉆進(jìn)，即使孔底承受的鉆壓不超出鉆錐重力和壓重塊重力之和扣除浮力后的80，這樣可使鉆桿維持豎直受拉狀態(tài)，使鉆頭豎直平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，避免或減少斷鉆桿及斜孔、彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象。8、泥漿補(bǔ)充

39、與凈化：開(kāi)鉆前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過(guò)程中如泥漿有損耗、漏失應(yīng)予補(bǔ)充。每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與設(shè)計(jì)資料核對(duì)。9、測(cè)量：鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常測(cè)量孔深，并對(duì)照地質(zhì)柱狀圖隨時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)。達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后及時(shí)清孔提鉆，清孔時(shí)以所換新鮮泥漿達(dá)到孔內(nèi)泥漿含砂量逐漸減少至穩(wěn)定不沉淀為度。10、潛水鉆機(jī)鉆孔，應(yīng)按鉆孔孔徑和地質(zhì)情況選擇鉆頭，鉆頭切削方向應(yīng)與主軸旋轉(zhuǎn)方向一致。應(yīng)按土質(zhì)軟硬控制進(jìn)尺，并應(yīng)采用控制主機(jī)電流在低于額定電流情況下進(jìn)行減壓鉆進(jìn)，鉆機(jī)運(yùn)行時(shí)發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出原因，消除故障。4.2.3沖擊鉆孔1、在碎石類土、卵石類土、巖層及巖

40、溶地區(qū)中宜用十字形鉆頭及五翼型鉆頭；在砂黏土、砂和砂礫石層中宜用管形鉆頭。沖擊法鉆孔，鉆頭重量應(yīng)考慮泥漿的吸附作用和鋼絲繩及吊具的重量，使總重不超過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)的起重能力。2、吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無(wú)死彎和無(wú)斷絲者，安全系數(shù)不應(yīng)小于12。鋼絲繩與鉆頭間須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置并連結(jié)牢固，鉆孔過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常、靈活。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時(shí)，兩根繩徑應(yīng)相同，捻扭方向必須一致。鋼絲繩要有足夠的長(zhǎng)度，即以卷?yè)P(yáng)及滾筒起到設(shè)計(jì)最深的樁底標(biāo)高，滾筒上要留有7圈以上的富余量，繩尾必須錨固在滾筒上。3、開(kāi)始鉆孔時(shí)應(yīng)采用小沖程開(kāi)孔，待鉆進(jìn)深度超過(guò)鉆頭全高加正常沖程后方可進(jìn)行正常沖擊鉆孔，沖

41、程應(yīng)根據(jù)土層情況分別規(guī)定：一般在通過(guò)堅(jiān)硬密實(shí)卵石層或基巖漂石之類的土層中宜采用大沖程，在通過(guò)松散砂、礫類土或卵石夾土層中時(shí)宜采用中沖程，在通過(guò)高液限粘土，含礫低液限粘土?xí)r，宜采用中沖程，在宜坍塌或流砂地段宜采用小沖程，并應(yīng)提高泥漿的粘度和相對(duì)密度。鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)勤松繩和適量松繩，不得打空錘，勤取碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量應(yīng)按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭重量決定。4、鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位（或施工水位）1.5m2.0m，并低于護(hù)筒頂面0.3m以防溢出，取碴時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿。護(hù)筒底腳以下2m4m范圍內(nèi)土層比較松散時(shí)，應(yīng)認(rèn)真施工。一般細(xì)粒土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復(fù)沖

42、砸，使孔壁堅(jiān)實(shí)不坍不漏。在砂及卵石類土等松散層鉆進(jìn)時(shí)，可按11投入粘土塊和小片石（粒徑不大于15cm），用鉆頭以小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時(shí)須重復(fù)回填反復(fù)沖擊23次。若遇有流砂現(xiàn)象時(shí)，宜加大粘土減少片石比例，按上述方法進(jìn)行處理，力求孔壁堅(jiān)固穩(wěn)定。在通過(guò)漂石和巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石、卵石，將表面墊平，再用鉆頭進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔、坍孔等事故。5、鉆孔工地應(yīng)有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過(guò)15mm時(shí)應(yīng)及時(shí)更換修補(bǔ)。更換新鉆頭前，應(yīng)先檢孔到孔底，確認(rèn)鉆孔正常時(shí)方可放入新鉆頭。6、為防止由于沖擊振動(dòng)導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強(qiáng)度，應(yīng)待鄰孔混凝

43、土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可開(kāi)鉆。7、沖擊鉆孔的排碴可采用取碴筒取碴，也可將膠管沉入孔中采取換漿排碴，也可二者同時(shí)采用。取渣后應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)添加泥漿以維護(hù)水頭高度，投放粘土自行造漿。8、沖擊反循環(huán)鉆孔沖擊反循環(huán)鉆孔適用于雜填土層，粘土層，砂、卵礫土層，巖石等，在較大卵石、漂石層中施工成孔效率較其它方法高。應(yīng)設(shè)置滿足鉆孔要求的泥漿池及泥漿處理系統(tǒng)。鉆孔時(shí)若采用自動(dòng)沖擊時(shí)，應(yīng)控制鋼絲繩的放繩量，應(yīng)做到勤放繩，少放繩；若采用手動(dòng)沖擊時(shí)，應(yīng)在鋼絲繩上做記號(hào)控制沖程。鉆孔過(guò)程中應(yīng)勤檢查、勤修補(bǔ)鉆頭及其它易損，并備有鉆頭及易損件。4.2.4旋挖鉆成孔1、旋挖鉆機(jī)適用于各類粘性土、砂土地層、砂卵石層及軟弱

44、巖石地層，應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)選用不同的鉆頭。不宜用于易坍塌的飽和砂層。2、鉆機(jī)安裝后調(diào)整好桅桿的垂直度和鉆機(jī)的水平度，在鉆孔過(guò)程中鉆機(jī)提鉆甩渣復(fù)位后，應(yīng)檢查鉆頭是否對(duì)中。3、在砂粘土和砂土中鉆進(jìn)，直接用旋挖筒成孔和取渣。在礫石和砂卵石層中鉆進(jìn)，應(yīng)先用螺旋鉆頭將其松動(dòng)，再用旋挖筒取渣。4、旋挖鉆機(jī)不能自身造漿，應(yīng)直接向孔中補(bǔ)充新漿，泥漿指標(biāo)要求與旋轉(zhuǎn)鉆成孔相同。5、鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，旋挖筒取渣時(shí)間要相對(duì)延長(zhǎng)，但不能加壓，既保證能取盡鉆碴，又要能避免超鉆。4.2.5巖溶地區(qū)鉆孔樁施工措施1、巖溶地區(qū)鉆孔樁一般采用沖擊法成孔。施工中應(yīng)依據(jù)巖溶發(fā)育程度及溶洞填充物情況選擇護(hù)筒跟進(jìn)、粘土加片石沖擊造壁、預(yù)壓

45、漿堵漏填充等措施，一般是三種方法綜合采用。2、每根樁開(kāi)鉆前，應(yīng)對(duì)施鉆人員進(jìn)行地質(zhì)、安全技術(shù)交底，并將地質(zhì)柱狀圖交鉆機(jī)班，便于施工過(guò)程中對(duì)穿頂板、斜面開(kāi)孔、處理探頭石等采取相應(yīng)有效的措施。3、護(hù)筒跟進(jìn)應(yīng)依據(jù)溶洞大小，層數(shù)、填充物情況采取：?jiǎn)巫o(hù)筒分段成孔，接高護(hù)筒下沉，再?zèng)_孔，再接高護(hù)筒下沉，反復(fù)進(jìn)行至終孔標(biāo)高。大護(hù)筒內(nèi)套小護(hù)筒，應(yīng)在開(kāi)鉆前根據(jù)溶洞情況擬定護(hù)筒層數(shù)，確定各層護(hù)筒的直徑及壁厚。4、粘土塊加片石沖擊成孔 鉆至離溶洞頂部1米左右時(shí)，準(zhǔn)備足夠的小片石(粒徑為1020cm)和粘土，粘土要做成泥球(1520cm大小)，對(duì)于半充填和無(wú)充填物的溶洞要組織足夠的水源。鉆至離溶洞頂部1米左右時(shí)，在11

46、.5m范圍內(nèi)變換沖程，逐漸將洞頂擊穿，防止卡鉆。對(duì)于空溶洞或半充填的溶洞，在擊穿洞頂之前，應(yīng)有專人密切注意護(hù)筒內(nèi)泥漿面的變化，一旦泥漿面下降，應(yīng)迅速補(bǔ)水，然后根據(jù)溶洞的大小按ll的比例回填粘土塊和片石，進(jìn)行沖砸堵漏，只有當(dāng)泥漿漏失現(xiàn)象全部消失后才轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn)。如此反復(fù)使鉆孔順利穿越溶洞。對(duì)于溶洞內(nèi)填充物為軟弱粘性土或淤泥的溶洞，進(jìn)入溶洞后也應(yīng)向孔內(nèi)投入粘土塊、片石混合物(比例11)，沖砸固壁。鉆頭穿越溶洞時(shí)要密切注意主鋼絲繩的情況，以便判斷是否歪鉆。若歪鉆應(yīng)按11的比例回填粘土塊和片石或填充素混凝土至彎孔處0.5m以上，重新沖砸。5、預(yù)注漿 根據(jù)地質(zhì)情況選擇合適的工程地質(zhì)鉆機(jī)，每根樁補(bǔ)鉆14個(gè)

47、地質(zhì)鉆探孔作為注漿孔，并補(bǔ)充了詳勘地質(zhì)資料。選擇注漿機(jī)及相應(yīng)注漿設(shè)備。注漿壓力一般為0.20.7MPa。注漿液一般采用粘土水泥漿或純水泥漿，其配合比由試驗(yàn)確定。注漿孔布置一般在鉆孔樁中心及樁側(cè)四周一定范圍內(nèi)，當(dāng)鉆探發(fā)現(xiàn)地質(zhì)異常時(shí)，尚需增加注漿孔。鉆孔壓漿應(yīng)先深溶洞后淺溶洞，并按每根鉆孔中心位置先外后內(nèi)的順序進(jìn)行。注漿施工一般自上而下孔口封閉分段注漿即當(dāng)鉆至漏漿地層，封閉注漿鉆探孔的孔口進(jìn)行注漿，當(dāng)漿液終凝后繼續(xù)向下鉆進(jìn)，再次發(fā)現(xiàn)漏漿地層重復(fù)第一次注漿步驟，直至設(shè)計(jì)孔底。4.2.6鉆孔異常處理1、鉆孔中發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明坍孔位置和原因，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的泥漿指標(biāo)、護(hù)筒埋深、護(hù)筒內(nèi)外壓力差、鉆進(jìn)速度、地質(zhì)

48、、水文情況進(jìn)行分析處理。坍孔不嚴(yán)重時(shí)，可采用提高泥漿性能、適當(dāng)提高護(hù)筒內(nèi)泥漿標(biāo)高、埋深護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)；坍孔嚴(yán)重時(shí)，回填至坍孔處以上12m，待回填物密實(shí)后重新鉆孔。沖擊法鉆孔時(shí)，可投黏土塊夾小片石，用低錘沖擊將黏土塊和小片石擠入孔壁制止坍孔。2、鉆孔中發(fā)生彎孔和斜孔時(shí)，一般可將旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)的鉆頭，提起到偏斜處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直。如發(fā)生嚴(yán)重彎孔、探頭石時(shí)，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實(shí)后再重新鉆孔糾偏。3、發(fā)生卡鉆、掉鉆、埋鉆時(shí)，不宜強(qiáng)提。應(yīng)查明原因和鉆頭位置，采取有效措施，進(jìn)行處理。在處理過(guò)程中，應(yīng)繼續(xù)泥漿循環(huán)，清除沉淀；保持護(hù)筒內(nèi)泥漿面標(biāo)高，待鉆頭松動(dòng)后方可上

49、提。在有安全措施防護(hù)條件下可采用潛水作業(yè)處理。4、發(fā)生縮孔時(shí)，應(yīng)調(diào)整泥漿指標(biāo)反復(fù)掃孔，擴(kuò)大孔徑。5、發(fā)生糊鉆時(shí)，應(yīng)清除鉆頭泥包，調(diào)整泥漿指標(biāo)和向孔內(nèi)投入適當(dāng)砂。6、發(fā)生漏漿時(shí)，應(yīng)調(diào)整護(hù)筒內(nèi)外壓力差，加大泥漿濃度，和向孔內(nèi)投入粘土塊和小石沖擊堵漏。4.2.7注意事項(xiàng)鉆孔采用沖擊、鉆進(jìn)方式，開(kāi)鉆時(shí)，先要慢速輕鉆，鉆進(jìn)過(guò)程中要注意的事項(xiàng)：1、經(jīng)常檢查護(hù)筒是否發(fā)生偏移和下沉，有問(wèn)題要及時(shí)處理；2、對(duì)成孔的孔位、孔深、孔徑、傾斜度進(jìn)行檢查，有問(wèn)題及時(shí)糾正；3、經(jīng)常對(duì)泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，及時(shí)調(diào)整，保證泥漿稠度適當(dāng)、水位穩(wěn)定，有損耗、漏失，立即補(bǔ)充，以維持孔內(nèi)水頭差，以防坍孔；4、對(duì)鉆渣做取樣分析，核對(duì)

50、地質(zhì)資料，根據(jù)地層變化情況，采取相應(yīng)的鉆進(jìn)方式和泥漿稠度；5、及時(shí)做好鉆孔記錄；6、鉆孔過(guò)程中如遇到坍孔、漏漿、彎孔、縮孔、糊鉆、掉鉆等情況時(shí)，及時(shí)采取針對(duì)性措施。4.3 檢孔1、鉆進(jìn)中應(yīng)用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于設(shè)計(jì)孔徑的46倍，按要求檢查鉆進(jìn)中和終孔的孔徑。 主筋（4-6根） 吊環(huán) d 2、采用適當(dāng)?shù)钠骶呒皶r(shí)檢查孔的中心位置、孔徑、孔深、傾斜度、孔內(nèi)沉淀層厚度，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)超過(guò)允許偏差時(shí)，要認(rèn)真研究處理。4.4清 孔清孔處理的目的是使孔底沉碴(虛土)厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求，為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件。1、鉆孔至設(shè)計(jì)高

51、程，經(jīng)對(duì)孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔。澆筑水下混凝土前的沉渣厚度應(yīng)滿足要求。清孔可選用以下方法：抽渣法適用于反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆及反循環(huán)沖擊鉆。換漿法適用于正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆孔及沖擊鉆。2、對(duì)大直徑或深孔鉆孔樁在采用鉆機(jī)清孔時(shí)，待孔底沉淀達(dá)到要求后宜靜置一段時(shí)間再進(jìn)行一次清孔。3、不論采用何種方法清孔，在抽渣或吸泥時(shí)都應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)加注清水或新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水位或泥漿面標(biāo)高。4、清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱樁不大于10cm，摩擦樁不大于30cm。嚴(yán)禁采用加深

52、鉆孔深度方法代替清孔。4.5鋼筋籠制作、運(yùn)輸及安裝4.5.1鋼筋籠制造及運(yùn)輸1、鋼筋籠的材料、焊接及機(jī)械接頭，應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)，按規(guī)定進(jìn)行抽驗(yàn)并符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、鋼筋籠可按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度和設(shè)備吊裝能力，采用整根或分段制造。當(dāng)采用分段吊裝時(shí)，應(yīng)先在加工廠進(jìn)行試拼對(duì)接合格，再分開(kāi)吊裝，保證對(duì)接鋼筋連接質(zhì)量。3、對(duì)于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對(duì)于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場(chǎng)焊接的，鋼筋籠分段長(zhǎng)度不宜少于16米，以減少現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量?，F(xiàn)場(chǎng)焊接可采用單面搭接焊或冷擠壓套筒連接等規(guī)范允許的連接方式。主筋搭接焊時(shí)，同一斷面內(nèi)的鋼筋接頭不得超過(guò)主筋總數(shù)的50%，兩個(gè)接頭的間距不小于5

53、00mm。主筋的焊接長(zhǎng)度，雙面焊為不小于5d（主筋直徑）；單面焊為不小于10d。加強(qiáng)箍筋與主筋的連接應(yīng)采用焊接。采用機(jī)械連接接頭的，應(yīng)在鋼筋上標(biāo)識(shí)套筒旋擰到位的直觀判斷標(biāo)志。4、鋼筋籠制造應(yīng)在專用臺(tái)架上進(jìn)行，下料前，必須先進(jìn)行拉直，然后對(duì)號(hào)加工下料，并分類標(biāo)識(shí)排放。鋼筋的間距必須至少采用兩個(gè)間距定型固定架來(lái)進(jìn)行固定，禁止人工手扶固定間距，保證其主筋和箍筋的軸線、平順度和間距符合設(shè)計(jì)和規(guī)范誤差要求。5、在鋼筋籠上端應(yīng)均勻設(shè)置吊點(diǎn)，其吊點(diǎn)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證鋼筋籠在起吊時(shí)不致變形。6、鋼筋籠外側(cè)應(yīng)對(duì)稱設(shè)置數(shù)量足夠而牢固的保護(hù)層墊塊。墊塊應(yīng)采用與樁體混凝土同等級(jí)的混凝土預(yù)制墊塊或塑料成品墊塊。

54、7、骨架的運(yùn)輸無(wú)論采取何種方法運(yùn)輸骨架，都不得使骨架變形，當(dāng)骨架長(zhǎng)度在6m以內(nèi)時(shí)可用兩部平板車直接運(yùn)輸。當(dāng)長(zhǎng)度超過(guò)6米時(shí)，應(yīng)在平板車上加托架。如用鋼管焊成一個(gè)或幾個(gè)托架用翻斗車牽引，可運(yùn)輸各種長(zhǎng)度的鋼筋籠，或用炮架車采用翻斗車牽引或人工推，也可運(yùn)輸一般長(zhǎng)度的鋼筋籠。4.5.2鋼筋籠安裝1、鋼筋籠用汽車吊雙吊點(diǎn)法起吊，第一段放入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼臨時(shí)擱支在護(hù)筒口，再起吊第二段，對(duì)正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至鋼筋設(shè)計(jì)底標(biāo)高，最后將最上面一段的掛環(huán)掛在護(hù)筒口并將主筋與護(hù)筒口焊牢。鋼筋籠在下放時(shí)應(yīng)注意防止碰撞孔壁，如放入困難，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行插入。鋼筋籠從開(kāi)始下放到混凝土灌注，時(shí)間不允許超過(guò)4小時(shí)。

55、2、吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔，保持垂直，慢放入孔。入孔后不宜左右旋轉(zhuǎn)，徐徐下放并嚴(yán)防孔口坍塌。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁猛提猛落和強(qiáng)制下放。3、在孔口接長(zhǎng)鋼筋籠時(shí)，上、下主筋位置應(yīng)對(duì)正，保證鋼筋籠接長(zhǎng)后上下段的軸線在一直線上，不得出現(xiàn)轉(zhuǎn)折。無(wú)論是接長(zhǎng)鋼筋籠還是鋼筋籠全部節(jié)段安裝到位，在孔口均應(yīng)有可靠的支撐及固定。4、鋼筋籠吊放入孔后的位置容許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋籠中心與樁孔中心偏差不大于10mm；鋼筋籠底面高程偏差不大于50mm。5、在鋼筋籠入孔后，要采取加固措施，防止鋼筋籠在灌注混凝土過(guò)程中上浮。4.5.3綜合接地設(shè)施安裝按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定做好綜合接地設(shè)施制作和預(yù)埋安裝工

56、作，并確保綜合接地各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)合格后方可埋設(shè)。4.6混凝土澆筑4.6.1一般規(guī)定導(dǎo)管技術(shù)要求灌注水下砼采用鋼導(dǎo)管灌注，采用導(dǎo)管內(nèi)徑為25-30cm。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.5倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時(shí)最大內(nèi)壓力Pmax(即導(dǎo)管總重加管內(nèi)堵滿混凝土重量之和)。4.6.2安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用25-30鋼管，每節(jié)24m,中間節(jié)用2m,底節(jié)可為4 m配12節(jié)11.5m的短管。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)。使用前進(jìn)行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，按自下而上順序編號(hào)和

57、標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過(guò)鉆孔深的0.5%并不大于10cm，水密試驗(yàn)時(shí)水壓力不小于井孔內(nèi)水深的1.5倍。導(dǎo)管長(zhǎng)度按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導(dǎo)管長(zhǎng)度。導(dǎo)管接頭法蘭盤(pán)加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤(pán)。采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有 250 400mm 的空間。4.6.3二次清孔澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)：柱樁不大于10cm；摩擦樁不大于30cm。如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。4.6.4混凝土配制1、配制砼所用材料應(yīng)符合下列要求：采用水泥的初凝時(shí)間不宜早于2.5小時(shí)，

58、水泥的標(biāo)號(hào)不宜低于425號(hào)。粗骨料宜優(yōu)先選用卵石，如采用碎石，宜適當(dāng)增加含沙率，骨料最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不應(yīng)大于40mm。細(xì)骨料宜采用級(jí)配良好的中砂。2、 砼的含砂率宜采用4050%，水灰比宜采用0.50.6，有試驗(yàn)依據(jù)時(shí)，含砂率和水灰比可以酌情加大或減小。3、 砼的拌和物應(yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過(guò)程中無(wú)顯著的離析、泌水，灌注時(shí)保持有足的流動(dòng)性，其坍落度宜為1822cm。4、每立方米砼的水泥用量，一般不小于350kg，如采用粉煤灰雙摻，還可酌情減少。4.6.5首批封底混凝土灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序。鉆孔經(jīng)成孔檢查合格且孔底沉渣厚度滿足

59、設(shè)計(jì)要求后，方可開(kāi)始灌注工作。導(dǎo)管法灌注水下砼流程詳見(jiàn)導(dǎo)管法灌注水下砼流程圖。 導(dǎo)管法灌注水下砼流程圖計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時(shí)有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m，不宜大于3m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開(kāi)，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。1、首批灌注砼的數(shù)量公式（例樁徑D=1.25）：首批混凝土量的計(jì)算：V=D 24（H1+H2）+d 24h1D設(shè)計(jì)鉆孔直徑；H1導(dǎo)管下口到孔底高度；H2導(dǎo)管下口到首批混凝土埋管的最小高度；d導(dǎo)管直徑；h1導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度，h1=Hww/cHw泥漿深度；w泥漿重度；c混凝土重度；對(duì)孔底沉淀

60、層厚度應(yīng)再次測(cè)定。如厚度符合設(shè)計(jì)要求,然后立即灌注首批砼。2、撥栓或開(kāi)閥打開(kāi)漏斗閥門(mén)，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測(cè)孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故。4.6.6水下混凝土澆灌樁基混凝土采用罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注，灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過(guò)程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在36m。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置，即