提高大跨度鋼結(jié)構(gòu)連廊箱型構(gòu)件現(xiàn)場焊接一次合格率（17頁）

1、提高大跨度鋼結(jié)構(gòu)連廊箱型構(gòu)件現(xiàn)場焊接一次合格率 一、工程概況 建安工程鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程主要分為1#、2#、3#連廊和門廳四部分。其中1#、2#連廊寬4.73米、高6.0米，米全長104.4米，安裝上弦高度為16.97米，弦桿及側(cè)面支撐規(guī)格為：箱型B40040030、B40040016，預(yù)埋柱腳及支架立柱為箱型70070035（內(nèi)灌C40混凝土），所用鋼材均為Q345B，鋼桁架主次梁箱型構(gòu)件均為坡口全熔透一級(jí)焊縫，施工現(xiàn)場的焊接方法選用CO2氣體保護(hù)焊（平、橫、立焊位）和手工電弧焊（仰焊位）。二、QC小組簡介小組名稱小組注冊時(shí)間小組類型現(xiàn)場型小組注冊編號(hào)活動(dòng)課題提高大跨度連廊箱型構(gòu)件現(xiàn)場焊接一次合

2、格率課題注冊時(shí)間成立時(shí)間2013年9月10日課題注冊編號(hào)小組成員10人QC教育時(shí)間平均55小時(shí)以上課題活動(dòng)時(shí)間2013年9月15日至2014年元月20日小組出勤率95%1、小組簡介 表一：制表人： 時(shí)間：2013年9月15日 2、小組成員簡介 表二：序號(hào) 姓名 性別 年齡 職稱 職務(wù) 組內(nèi)職務(wù) 組內(nèi)分工 1組長總負(fù)責(zé)2副組長總指揮3副組長技術(shù)實(shí)施4顧問技術(shù)顧問5組員組織實(shí)施6組員技術(shù)實(shí)施7組員質(zhì)量檢查8組員具體實(shí)施9組員安全檢查10組員具體實(shí)施制表人： 時(shí)間：2013年9月15日 三、選題理由 1、理由一：為了應(yīng)對和解決工程特點(diǎn)的需要 連廊鋼結(jié)構(gòu)涉及現(xiàn)場焊接構(gòu)件共546根，現(xiàn)場焊接全熔透一級(jí)焊

3、縫總長度約890余 米，焊接工程量大，焊接質(zhì)量要求高，要求100%UT探傷，施工條件復(fù)雜，外包石材幕墻要求構(gòu)件定位精度高，是工程質(zhì)量控制的難點(diǎn)。2、理由二：為了應(yīng)對和解決工程難點(diǎn)的需要 根據(jù)西安的氣候條件，11月15日進(jìn)入冬季施工，現(xiàn)場約50%工作量需要在低溫條件下進(jìn)行焊接施工，鋼結(jié)構(gòu)低溫焊接易出現(xiàn)裂紋和工作狀態(tài)下發(fā)生脆斷，控制不好就會(huì)導(dǎo)致焊接質(zhì)量下降甚至造成不安全隱患，如何在低溫條件下的焊接是本工程的一個(gè)質(zhì)量控制難點(diǎn)。 3、理由三：為了應(yīng)對公司技術(shù)攻關(guān)和工程創(chuàng)優(yōu)的需要 本工程連廊長度達(dá)到104.4米，整體起吊段凈跨度達(dá)到72米，這無論對于項(xiàng)目部還是分公司均是首次，分公司總工非常重視，要求我Q

4、C小組針對該課題展開活動(dòng)。 本工程質(zhì)量目標(biāo)：確保“長安杯”，爭創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”，為了滿足工程創(chuàng)優(yōu)對焊接分項(xiàng)工程的要求。 綜上所述，小組選擇“提高大跨度鋼結(jié)構(gòu)連廊箱型構(gòu)件現(xiàn)場焊接一次合格率”為本次小組活動(dòng)的課題。課題類型屬于現(xiàn)場型。四、現(xiàn)狀調(diào)查 小組成立后，小組成員通過對我公司在2013年8月施工的箱型截面形式相同的鋼結(jié)構(gòu)門廳箱型構(gòu)件焊接質(zhì)量進(jìn)行了質(zhì)量檢查，共檢查點(diǎn)數(shù)420點(diǎn)，質(zhì)量問題為40處，合格率90.48%，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題集中體現(xiàn)為：箱型構(gòu)件接縫處拼裝偏差錯(cuò)邊、箱型構(gòu)件焊縫夾渣、箱型構(gòu)件焊縫氣泡、箱型構(gòu)件焊縫外觀成型差、箱型構(gòu)件焊縫咬邊等問題，詳見下表。表三：序號(hào)事件內(nèi)容檢查 點(diǎn)數(shù)不合格點(diǎn)數(shù)不合

5、格率%累計(jì)頻率%1箱型構(gòu)件接縫處拼裝偏差錯(cuò)邊841845452箱型構(gòu)件焊縫夾渣841230753箱型構(gòu)件焊縫氣泡84512.587.54箱型構(gòu)件焊縫外觀成型差8441097.55箱型構(gòu)件焊縫咬邊8412.51006合計(jì)42040制表人： 時(shí)間：2013年9月16日 根據(jù)頻率統(tǒng)計(jì)表繪制出質(zhì)量缺陷餅分圖 制圖人： 時(shí)間：2013年9月16日 從餅分圖中我們可以清晰的看出：大跨度鋼結(jié)構(gòu)連廊箱型構(gòu)件現(xiàn)場焊接施工質(zhì)量缺陷中的“箱型構(gòu)件接縫處拼裝偏差、錯(cuò)邊”和“箱型構(gòu)件焊縫夾渣”這兩項(xiàng)質(zhì)量問題占累計(jì)頻率75%，是“關(guān)鍵的少數(shù)項(xiàng)”，是影響質(zhì)量的主要問題。五、目標(biāo)設(shè)定 1、活動(dòng)目標(biāo)： 9月17日，QC小組成員

6、召開會(huì)議，為確保鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，保證各工序的有序開展，同時(shí)為了滿足工程創(chuàng)優(yōu)對焊接分項(xiàng)工程合格率的要求確定了本次活動(dòng)目標(biāo)：一次綜合合格率95% 制圖人： 時(shí)間：2013年9月17日 2、目標(biāo)確定依據(jù)：當(dāng)前的一次驗(yàn)收合格率為90.47%，其中箱型構(gòu)件接縫處拼裝偏差錯(cuò)邊和箱型構(gòu)件焊縫夾渣兩大質(zhì)量問題發(fā)生頻率為75%若將兩大問題解決75% ，則安裝一次驗(yàn)收合格率=90.48%+（1- 90.48% ）x75%x75%=95.84% 因此只需將以上兩項(xiàng)主要解決問題75%以上則目標(biāo)可以實(shí)現(xiàn)。 結(jié)論：通過對目標(biāo)值的計(jì)算和對施工管理可行性分析，小組成員一直認(rèn)為：只要嚴(yán)格按PDCA循環(huán)扎實(shí)開展活動(dòng)，一定能解決構(gòu)

7、件拼裝偏差與構(gòu)件焊縫夾渣質(zhì)量缺陷問題，確保安裝合格率達(dá)到95%以上。 六、原因分析 QC小組通過查閱文獻(xiàn)、現(xiàn)場調(diào)查和專題會(huì)議，集思廣議，同時(shí)運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法，對影響目前現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)箱型構(gòu)件現(xiàn)場焊接施工質(zhì)量的兩個(gè)主要因素用關(guān)聯(lián)圖進(jìn)行了分析，繪制了產(chǎn)生“箱型構(gòu)件接縫處拼裝偏差錯(cuò)邊”和“箱型構(gòu)件焊縫夾渣”的原因分析關(guān)聯(lián)圖。制圖人： 時(shí)間：2013年9月17日 七、要因確認(rèn) 通過原因分析，我們找出了影響箱型構(gòu)件接縫處拼裝偏差錯(cuò)邊和箱型構(gòu)件焊縫夾渣兩大質(zhì)量缺陷的末端原因，為了找出末端原因中的要因我們制定了要因確認(rèn)計(jì)劃，并對11個(gè)末端原因分別進(jìn)行了分析確認(rèn)。 要因確認(rèn)計(jì)劃表 表四：制表人： 時(shí)間：2013年9

8、月17日 要因確認(rèn)1：要因確認(rèn)2：要因確認(rèn)3：要因確認(rèn)4：要因確認(rèn)5：要因確認(rèn)6：要因確認(rèn)7：要因確認(rèn)8：要因確認(rèn)9：要因確認(rèn)10：要因確認(rèn)11：八、制定對策 針對要因找出的問題，QC小組通過課題研究會(huì)、現(xiàn)場分析等形式集思廣益，一一磋商探討，從多方面、多角度進(jìn)行全面分析，整理出經(jīng)濟(jì)合理、切實(shí)可行、操作性強(qiáng)的對策和措施。具體措施、對策見下表： 對策表 表七：制表人： 時(shí)間：2013年9月19日 九、對策實(shí)施 實(shí)施一：優(yōu)化胎架搭設(shè)方案 增加設(shè)置臨時(shí)連接板 將原方案設(shè)計(jì)平面拼裝胎架優(yōu)化為立體胎架，胎架采用300300方鋼管作為橫擔(dān)，直徑600圓管為支撐立柱，內(nèi)灌C30混凝土，確保架體有足夠強(qiáng)度，胎架

9、距地1.5米高搭設(shè)，架體下部滿足通行要求，便于焊接施工和檢查驗(yàn)收。 桁架拼裝完畢要進(jìn)行臨時(shí)連接板螺栓連接，焊接前調(diào)整連接板螺栓，消除焊口錯(cuò)邊。將箱型構(gòu)件焊縫處臨時(shí)連接板數(shù)量由2塊增加至4塊，盡可能消除焊接變形引起的焊縫錯(cuò)邊缺陷。 附圖11：現(xiàn)場胎架搭設(shè)圖片 附圖12：焊縫連接板設(shè)置圖片 桁架在地面拼裝和焊接過程中，使用高精度的測量儀器配備高水平的測量人員監(jiān)控桁架的變形情況，尤其是焊接前與焊接后預(yù)起拱的變化，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)查找原因并采取有效措施進(jìn)行調(diào)整 小組成員分別在拼裝過程中以及焊接完成后分別對1#連廊其中六段構(gòu)件的焊口標(biāo)高偏差、焊口錯(cuò)邊偏差、焊口寬度偏差進(jìn)行了檢查，并統(tǒng)計(jì)如下 ： 表八：制表

10、人： 時(shí)間：2013年9月28日 效果檢查：構(gòu)件的焊口標(biāo)高偏差、焊口錯(cuò)邊偏差、均控制在3mm以內(nèi),焊口寬度偏差均在4mm以內(nèi)。 實(shí)施二：改善施焊環(huán)境依據(jù)現(xiàn)地區(qū)的實(shí)際情況，在9-12月份施工如不采取防風(fēng)措施，則風(fēng)速超標(biāo)的情況必然存在，特別是氣體保護(hù)焊，受風(fēng)速影響較大，因此進(jìn)行切實(shí)可行的防風(fēng)措施。 小組成員針對本工程連廊結(jié)構(gòu)超長，焊縫量大且焊縫分散的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了小型移動(dòng)式整體防風(fēng)棚。 附圖13:現(xiàn)場焊接防風(fēng)棚效果檢查：在焊接區(qū)域抽查檢測風(fēng)速10次，其風(fēng)速均在1m/s以內(nèi)，符合氣體保護(hù)焊焊接的風(fēng)速要求。實(shí)施三：優(yōu)化焊接方案，現(xiàn)場模擬焊接 1、通過檢查原設(shè)計(jì)圖紙及安裝方案，發(fā)現(xiàn)仰焊位較多，施焊時(shí)焊工需

11、躺在地上焊接，對于保證焊縫的質(zhì)量很一定的困難，經(jīng)小組研究后決定改變施工工藝，改變工藝為“平面焊接、立面拼裝、整體吊裝”，采取設(shè)置構(gòu)件的翻身吊耳，在構(gòu)件小拼后構(gòu)件翻身，將仰焊位改平焊、立焊位，這樣就避免大部分的仰焊焊位。經(jīng)工藝調(diào)整后仰焊焊縫僅剩8道。 2、現(xiàn)場模擬焊接，考核上崗。為了使焊工焊接時(shí)心中有數(shù)，按正式構(gòu)件的材質(zhì)、板厚、坡口形式制成試板，讓參與焊接特殊鋼材的焊工模擬焊接，焊接成型后經(jīng)UT檢測，合格后頒發(fā)上崗證。 附圖14：現(xiàn)場模擬焊接 效果檢查：經(jīng)考核后焊工操作手法穩(wěn)定，對厚鋼板焊接做到心中有數(shù)；焊接前的坡口間隙、錯(cuò)邊、墊板等檢查時(shí)合格率達(dá)100。實(shí)施四：改進(jìn)焊接工藝 1、改用純度更高的

12、食品級(jí)純CO2 氣體，純度達(dá)99.9%以上。氣體純度提高可大大降低焊縫夾渣和焊縫氣孔產(chǎn)生的幾率。 2、將原氣體保護(hù)焊實(shí)芯焊絲蓋面的焊接方法改為電弧焊焊條蓋面的焊接方法，采用該方法后焊縫外觀質(zhì)量得到大大提高 附圖15：焊口效果圖片 附圖16：焊口效果圖片效果檢查：通過改進(jìn)焊接工藝，經(jīng)項(xiàng)目自檢UT檢測抽查，其焊縫內(nèi)部質(zhì)量和外觀質(zhì)量得到較大提高。十、效果檢查 1、目標(biāo)完成情況 連廊鋼結(jié)構(gòu)施工從2013年9月至2014年元月全部完成，小組成員分別對1#、2#連廊的施工完成情況進(jìn)行了檢查驗(yàn)收，將每次檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)分別進(jìn)行匯總統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)表如下： 1#連廊箱型構(gòu)件現(xiàn)場焊接安裝質(zhì)量檢查表 表九：制表人： 時(shí)間：2

13、013年10月22日 2#連廊箱型構(gòu)件現(xiàn)場焊接安裝質(zhì)量檢查表 表十： 制表人： 時(shí)間：2014年元月16日 鋼結(jié)構(gòu)連廊箱型構(gòu)件安裝質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)匯總表顯示，鋼結(jié)構(gòu)連廊箱型構(gòu)件現(xiàn)場焊接安裝質(zhì)量由原合格率90.48%通過整改分別達(dá)到1#連廊的97.54%、2#連廊的97.83%以外，合格率均一次達(dá)到95%以上，達(dá)到了小組設(shè)定目標(biāo)。同時(shí)我們對活動(dòng)前后做了對比，下圖為活動(dòng)效果柱狀圖： 圖四：制圖人： 時(shí)間：2014年元月18日 2、社會(huì)效益 通過這次成功的QC活動(dòng)，工程取得了良好的社會(huì)效益。達(dá)到了公司和業(yè)主預(yù)定的業(yè)績目標(biāo)，很好的實(shí)現(xiàn)了合同履約，取得了甲方和監(jiān)理的高度好評(píng)，創(chuàng)造了良好的社會(huì)效益。 同時(shí)也為

14、公司以后解決類似問題提供了有效技術(shù)積累。3、無形效益 通過這次成功的QC活動(dòng)，小組成員充分發(fā)揮團(tuán)隊(duì)協(xié)作的精神，歷練了團(tuán)隊(duì)，培養(yǎng)了人才，QC小組成員在團(tuán)隊(duì)精神、個(gè)人能力、質(zhì)量意識(shí)、QC知識(shí)和施工規(guī)范的熟悉以及解決問題的信心等方面都有了進(jìn)一步的提高。小組討論認(rèn)為，全體成員在活動(dòng)前后相關(guān)狀態(tài)的提高，是一種無形的效益，是企業(yè)的寶貴財(cái)富。用統(tǒng)計(jì)表和雷達(dá)圖表示如下：制表人： 時(shí)間：2014年元月20日 制圖：人時(shí)間：2014年元月20日十一、鞏固措施 通過這次創(chuàng)新的QC小組活動(dòng)，為工程創(chuàng)優(yōu)解決了一道難題，增加了一個(gè)工程質(zhì)量亮點(diǎn)。 此次QC活動(dòng)為本工程奪獎(jiǎng)把好了質(zhì)量關(guān)。本小組對所取得的成果及所采用的對策、措施進(jìn)行技術(shù)總結(jié)，使本項(xiàng)目QC小組取得的成果更加完善，總結(jié)編寫了箱型鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接質(zhì)量控制作業(yè)指導(dǎo)書，上報(bào)并經(jīng)企業(yè)批準(zhǔn)形成了企業(yè)工法大跨度箱型鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接施工工法（編號(hào)：JDJSGF2014-01）用以指導(dǎo)今后同類工程的施工。 附圖18：作業(yè)指導(dǎo)書 附圖19：企業(yè)工法 十二、總結(jié)及下一步打算 總結(jié)： 1、QC小組嚴(yán)格遵循了PDCA循環(huán)原理，由于找到了影響本工程箱型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接安裝質(zhì)量的主要原因，針對原因制定對策。對策、措施制定得當(dāng)，提高了施工質(zhì)量，取得了一定的社會(huì)效益。 2、小組成員通過成功的小組活動(dòng)，成功地實(shí)現(xiàn)了制訂的目標(biāo)，為主體結(jié)構(gòu)創(chuàng)優(yōu)、創(chuàng)魯