提高深基坑鋼管斜支撐施工質(zhì)量（28頁）

1、提高深基坑鋼管斜支撐施工質(zhì)量目 錄 TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc292915583 一、工程簡介 PAGEREF _Toc292915583 h 1 HYPERLINK l _Toc292915584 二、QC小組簡介 PAGEREF _Toc292915584 h 2 HYPERLINK l _Toc292915585 三、選題理由 PAGEREF _Toc292915585 h 2 HYPERLINK l _Toc292915586 四、現(xiàn)狀調(diào)查 PAGEREF _Toc292915586 h 2 HYPERLINK l _Toc292915587 五、

2、設(shè)定目標(biāo)和專家論證 PAGEREF _Toc292915587 h 4 HYPERLINK l _Toc292915588 六、原因分析 PAGEREF _Toc292915588 h 5 HYPERLINK l _Toc292915589 七、要因確認(rèn) PAGEREF _Toc292915589 h 7 HYPERLINK l _Toc292915590 八、制定對策 PAGEREF _Toc292915590 h 14 HYPERLINK l _Toc292915591 九、對策實施 PAGEREF _Toc292915591 h 14 HYPERLINK l _Toc292915592

3、十、效果檢查 PAGEREF _Toc292915592 h 19 HYPERLINK l _Toc292915593 十一、標(biāo)準(zhǔn)化與鞏固措施 PAGEREF _Toc292915593 h 21 HYPERLINK l _Toc292915594 十二、總結(jié)及今后打算 PAGEREF _Toc292915594 h 22 HYPERLINK l _Toc292915595 附表一 PAGEREF _Toc292915595 h 24 HYPERLINK l _Toc292915596 附表二 PAGEREF _Toc292915596 h 24 一、工程簡介融僑江濱廣場項目位于福州市臺江區(qū)北

4、江濱，江岸名都南側(cè)，屬于綜合型商業(yè)、辦公建筑群體，由一座23層五星級酒店大樓、一座35層辦公寫字樓、4層商業(yè)裙房及地下二層地下室組成。工程支護形式采用局部剖面鋼管斜支撐+SMW工法樁+一道混凝土內(nèi)支撐+一道腰部錨桿的混合支護形式。鋼管斜支撐支護由一道支護樁腰梁、牛腿支墩及鋼管組成。在土方開挖過程中，利用大放坡土方來卸載土體抵抗荷載；土方開挖結(jié)束后，利用底板后澆帶來卸載土體抵抗荷載。該支護體系在支護樁腰梁、底板牛腿支墩相應(yīng)部位分別預(yù)埋鋼板并澆筑混凝土，待支護樁腰梁和牛腿支墩達到一定強度后，通過在預(yù)埋鋼板上焊接鋼管斜撐來協(xié)調(diào)基坑土體變形以及支護結(jié)構(gòu)的變形。圖1 深基坑鋼管斜支撐支護示意圖圖2 施工

5、場地平面圖二、QC小組簡介 QC小組概況表 表1小組名稱中建二局融僑江濱廣場項目QC小組課題名稱提高深基坑鋼管斜支撐施工質(zhì)量成立時間2012年8月24日活動時間12.8.24-12.12.18小組人數(shù)10注冊編號ZJEF：2012-002-001TQM教育 人均25小時活動頻數(shù)月均4次合理化建議采納實施3條課題類型攻關(guān)型制表：xx 日期：2012年8月24日 小組成員分工表 表2序號姓 名性別職 稱職 務(wù)小組職務(wù)組內(nèi)分工1xx男教授級高工項目經(jīng)理組 長組織協(xié)調(diào)2xx男高 工執(zhí)行經(jīng)理副組長組織策劃3xx男高 工質(zhì)安總監(jiān)顧 問技術(shù)指導(dǎo)4xx男工程師項目總工顧 問技術(shù)指導(dǎo)5xx男 助 工項目副總工副

6、組長技術(shù)負(fù)責(zé)6xx男 助 工技術(shù)員質(zhì)檢員對策實施7xx男助 工施工員操作者對策實施8xx男助 工測量員操作者對策實施9xx男 助 工質(zhì)檢員質(zhì)檢員質(zhì)量檢查10 xx女助 工資料員統(tǒng)計員資料整理制表：xx 日期：2012年8月24日三、選題理由本工程基坑北鄰江岸名都小區(qū), 該小區(qū)由三幢20至23層框架剪力墻住宅樓組成?？啃^(qū)側(cè)基坑采用鋼管斜支撐支護。場地狹窄。融僑江濱廣場項目由于場地限制，基坑邊距離江岸名都小區(qū)圍墻僅有5米，若施工中的問題和通病不能得到及時消除,將會給小區(qū)住宅及周邊土體產(chǎn)生不利影響。技術(shù)難度大。深基坑鋼管斜支撐施工技術(shù)出現(xiàn)時間不長，國內(nèi)目前尚沒有該技術(shù)統(tǒng)一的專項標(biāo)準(zhǔn)，可借鑒的施工經(jīng)

7、驗少。質(zhì)量要求高。本工程為創(chuàng)優(yōu)工程，深基坑的安全與否將對創(chuàng)優(yōu)工作有重大影響。社會影響大?；影踩珜又苓呁馏w及市政管道有直接影響，保證基坑施工質(zhì)量，才能讓人民群眾放心滿意。由于鋼管斜支撐支護涉及地下作業(yè)，不可預(yù)見因素較為復(fù)雜，為此，項目部參考關(guān)于鋼管斜支撐支護的資料、書籍，分析總結(jié)出鋼管斜支撐支護的重點、難點，主要是支撐標(biāo)高偏差控制、支撐水平位置偏差控制、各機械設(shè)備選型、鋼管彎曲矢高偏差控制等。因此，小組決定以“提高深基坑鋼管斜支撐施工質(zhì)量”作為本次QC小組活動的課題。四、現(xiàn)狀調(diào)查為了確保本次課題的必要性及正確性，2012年8月27-30日，QC小組成員熊澤光、趙高輝對福州市區(qū)“XX金域中心

8、”、“XX廣場”、“XX國際金融中心” 3個存在深基坑鋼管斜支撐支護情況的工程進行走訪了解、電話咨詢，依據(jù)建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（JGJ120-2012）、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范對鋼管斜支撐施工質(zhì)量進行現(xiàn)場實測，并調(diào)查分析其中的關(guān)鍵問題及數(shù)據(jù)，進行綜合整理、統(tǒng)計如下： 鋼管斜支撐安裝質(zhì)量問題檢查表 表3檢查項目允許偏差（mm）抽查數(shù)量合格數(shù)量合格率預(yù)埋鋼板位置偏差101009696支撐標(biāo)高偏差301008181%支撐水平位置偏差301009595%制表：xx 時間：2012.8.28 鋼管原材及焊接拼裝質(zhì)量檢查表 表4序號項 目允許偏差實測抽查數(shù)合格數(shù)合格率1安裝后鋼管彎曲矢高L/1500且

9、不應(yīng)大于10.0mm1008080%2坡口鈍邊+1mm1009898%3坡口角度51009797%4對口錯邊t/10且不應(yīng)大于3.0mm1009898%5直徑d+d/500+5.0mm100100100%6管面對管軸的垂直度d/10且不應(yīng)大于3.0mm1009898%制表：xx 時間：2012.8.28 鋼管斜支撐施工質(zhì)量問題檢查表 表5序號項 目允許偏差實測抽查數(shù)合格數(shù)合格率1預(yù)埋鋼板位置偏差10mm10096962支撐標(biāo)高偏差30mm1008181%3支撐水平位置偏差30mm1009595%4安裝后鋼管彎曲矢高L/1500且不應(yīng)大于10.0mm1008080%5對口錯邊t/10且不應(yīng)大于3

10、.0mm1009898%6焊縫飽滿牢固1009797%合計60054791.2%制表：xx 時間：2012.8.29 鋼管斜支撐施工質(zhì)量問題統(tǒng)計表 表6序號問題項目頻數(shù)（點）累計頻數(shù)（點）累計頻率（）1安裝后鋼管彎曲矢高202037.72支撐標(biāo)高偏差193973.63支撐水平位置偏差54483.04預(yù)埋鋼板位置偏差44890.65焊縫35196.26對口錯邊253100合計53制表：xx 時間：2012.8.30圖3 鋼管斜支撐施工質(zhì)量問題排列圖 制圖：xx 時間：2012.8.30從統(tǒng)計表和排列圖顯示：安裝后鋼管彎曲矢高和支撐標(biāo)高偏差占總頻數(shù)的73.6，為影響深基坑鋼管斜支撐施工質(zhì)量的兩個主

11、要問題。五、設(shè)定目標(biāo)和專家論證1、目標(biāo)值設(shè)定針對鋼管安裝后彎曲矢高、支撐標(biāo)高偏差合格率僅為80%、81%，依據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001要求，小組計劃采取有效措施提高安裝后鋼管彎曲矢高和支撐標(biāo)高合格率，使鋼管安裝后彎曲矢高抽樣檢查合格率達到90%、支撐標(biāo)高抽樣檢查合格率達到90.5%。90.5%80%81%90%支撐標(biāo)高偏差安裝后鋼管彎曲矢高圖4 活動目標(biāo)柱狀圖制圖：xx 時間：2012.9.62、設(shè)定依據(jù)： 類似工程中鋼管斜支撐施工質(zhì)量的“安裝后鋼管彎曲矢高偏差”、“支撐標(biāo)高偏差”合格率分別為80%、81%，通過QC活動采取有效措施，我們有信心解決該問題的50%，那

12、么鋼管安裝后彎曲矢高的合格率將提高到80%+20%50%=90%，支撐標(biāo)高偏差的合格率將提高到81%+19%50%=90.5%。3、專家論證 2012年9月15日，在項目會議室召開融僑江濱廣場深基坑支護專項技術(shù)專家論證會議，邀請福建省地質(zhì)工程勘察院總工程師賴樹欽，福州市建筑設(shè)計院總工程師林功丁等六名專家組成員參加，會議對該工程深基坑支護專項技術(shù)進行認(rèn)定，并提出建議需進一步完善。六、原因分析針對影響深基坑鋼管斜支撐施工質(zhì)量的主要問題是“鋼管安裝后彎曲矢高”偏差大和“支撐標(biāo)高”偏差大，2012年9月22日，小組召開會議，充分發(fā)揮小組成員能動性，集思廣益，分析可能造成鋼管安裝后彎曲矢高、支撐標(biāo)高偏差

13、的原因，并進行整理匯總，繪制關(guān)聯(lián)圖如下：機械設(shè)備配套不齊全鋼管斷面不垂直定位措施未合理設(shè)置缺少培訓(xùn)鋼管原材彎曲矢高偏差投入配備達不到設(shè)計要求原材料質(zhì)量不合格鋼管就位位置偏差大工人操作不熟練軸線測量誤差大測量控制不準(zhǔn)確千斤頂安裝偏差支撐標(biāo)高偏差鋼管安裝后彎曲矢高偏差預(yù)埋鋼板與水平面夾角偏差大安裝過程中位置偏差大施加預(yù)應(yīng)力偏心焊接平臺不平整預(yù)埋鋼板加固措施不當(dāng)楔形墊塊表面不平整末端因素 圖5 鋼管安裝后彎曲矢高、支撐標(biāo)高偏差原因分析關(guān)聯(lián)圖 制圖：xx 時間：2012.9.22 七、要因確認(rèn) 針對以上十條末端因素，小組召開會議，分別進行要因確認(rèn)。 要因確認(rèn)計劃表 表7序號末端因素確認(rèn)方法確認(rèn)的依據(jù)及

14、標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)負(fù)責(zé)人確認(rèn)時間因素1預(yù)埋鋼板加固措施不當(dāng)調(diào)查、分析，現(xiàn)場驗證測量腰梁預(yù)埋鋼板與水平面夾角偏差的合格率是否滿足規(guī)范要求90%。xx2012.09.26因素2缺少培訓(xùn)調(diào)查、分析，現(xiàn)場測試現(xiàn)場考核，考核成績達到80分以上。xx2012.10.19因素3鋼管斷面不垂直現(xiàn)場測試、測量對進場的鋼管進行測量，鋼管斷面垂直度的合格率是否滿足規(guī)范要求90%。xx2012.10.19因素4鋼管原材彎曲矢高偏差現(xiàn)場測試、測量對進場的鋼管進行測量，鋼管原材彎曲矢高偏差的合格率是否滿足規(guī)范要求90%。xx2012.10.19因素5焊接平臺不平整調(diào)查、分析檢查本工程前期施工情況，進行調(diào)查分析。xx2012.10.

15、26因素6機械設(shè)備配套不齊全調(diào)查、分析查看機械配備清單是否合理、是否能滿足地質(zhì)條件、設(shè)計和工期的要求。xx2012.11.07因素7楔形墊塊表面不平整現(xiàn)場驗證對楔形墊塊進行現(xiàn)場抽查，楔形墊塊的抽查合格率是否滿足規(guī)范要求90%。xx2012.11.07因素8千斤頂安裝偏差現(xiàn)場驗證對千斤頂定位點位置進行復(fù)核，千斤頂定位點位置偏差復(fù)核合格率是否滿足規(guī)范要求90%。xx2012.11.07因素9定位措施未合理設(shè)置調(diào)查、分析檢查本工程前期施工情況，進行調(diào)查分析。xx2012.11.10因素10測量控制不準(zhǔn)確現(xiàn)場驗證對鋼管定位點位置進行復(fù)核，鋼管定位點位置偏差復(fù)核合格率是否滿足規(guī)范要求90%。xx2012

16、.11.10制表人：xx 日期：2012年09月25日末端因素一預(yù)埋鋼板加固措施不當(dāng)確認(rèn)時間2012.9.26確認(rèn)方法調(diào)查、分析，現(xiàn)場驗證負(fù)責(zé)人xx確認(rèn)過程小組成員對鋼管斜支撐施工方案研究發(fā)現(xiàn)，預(yù)埋鋼板與牛腿鋼筋僅采用焊接固定，混凝土澆筑過程中，振搗棒與鋼筋的碰觸，會影響預(yù)埋件澆筑完成后的安裝精度。小組成員依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范表8.4.1中的偏差允許值對已安裝完成的腰梁預(yù)埋鋼板與水平面夾角偏差進行現(xiàn)場實測。腰梁預(yù)埋鋼板與水平面夾角偏差統(tǒng)計表編號b1#b2#b3#b4#b5#b6#偏差值579453編號b7#b8#b9#b10#b11#b12#偏差值3576105腰梁預(yù)埋鋼板與水平面夾

17、角偏差合格率僅為83%，小于檢驗合格率90%因此，預(yù)埋鋼板加固措施不當(dāng)為要因！結(jié) 論要 因末端因素二缺少培訓(xùn)確認(rèn)時間2012.10.19確認(rèn)方法調(diào)查、分析，現(xiàn)場測試負(fù)責(zé)人何生亮確認(rèn)過程項目部對施工班組進行技術(shù)交底和相關(guān)設(shè)備儀器使用操作指導(dǎo)，并由何生亮負(fù)責(zé)編制專門針對鋼管斜支撐施工技術(shù)要點的問卷分別進行考核?？己藰?biāo)準(zhǔn)分為80分合格，參加考試35人，成績90分以上25人，成績80分以上10人，合格率100%。說明班組人員對鋼管斜支撐施工要領(lǐng)掌握比較全面，可勝任本工程施工任務(wù)。 考核成績統(tǒng)計表成績班組（人）95分100分1090分95分1585分90分780分85分3因此，缺少培訓(xùn)為非要因！結(jié) 論非

18、 要 因末端因素三鋼管斷面不垂直確認(rèn)時間2012.10.19確認(rèn)方法現(xiàn)場測試、測量負(fù)責(zé)人xx確認(rèn)過程 小組成員對進場的36根鋼管進行編號,然后按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范表 C.0.7上的要求用焊縫量規(guī)逐一進行檢查，將數(shù)據(jù)統(tǒng)計列出：鋼管斷面垂直度檢查表（mm）1#2#3#4#6#1.00.80.90.81.00.57#8#9#10#11#12#0.60.70.31.10.50.813#14#15#16#17#18#1.00.70.50.80.71.019#20#21#22#23#24#0.80.50.60.81.00.65#26#27#28#29#30#0.50.91.00.51.10.53

19、1#32#33#34#35#36#0.70.81.00.60.50.8均小于1.2mm（d/500），合格率100%因此，鋼管斷面不垂直為非要因！結(jié) 論非 要 因末端因素四鋼管原材彎曲矢高偏差確認(rèn)時間2012.10.19確認(rèn)方法現(xiàn)場測試、測量負(fù)責(zé)人xx確認(rèn)過程 小組成員對進場的36根鋼管進行編號,然后按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范表 C.0.7上的要求對鋼管逐一進行檢查，并將數(shù)據(jù)統(tǒng)計列出：鋼管原材彎曲矢高偏差檢查表（mm）1#2#3#4#5#6#1.62.21.92.51.52.27#8#9#10#11#12#1.21.92.43.01.92.613#14#15#16#17#18#2.21.8

20、2.51.22.71.019#20#21#22#23#24#1.62.13.12.31.61.825#26#27#28#29#30#2.41.71.82.11.12.731#32#33#34#35#36#1.52.23.61.42.41.6均小于3.3mm（l/1500），合格率97.2%，滿足驗收要求因此，鋼管原材彎曲矢高偏差為非要因！結(jié) 論非 要 因末端因素五焊接平臺不平整確認(rèn)時間2010.10.26確認(rèn)方法調(diào)查、分析負(fù)責(zé)人xx確認(rèn)過程小組成員在第一根鋼管進行拼接時發(fā)現(xiàn)，鋼管焊接時墊著的方木大小不一且表面不平整，方木下地面為未壓實的泥地。焊接平臺的不平整，嚴(yán)重影響了鋼管焊接的質(zhì)量和焊接后鋼

21、管彎曲矢高偏差值。因此，焊接平臺不平整為要因！結(jié) 論要 因末端因素六機械設(shè)備配套不齊全確認(rèn)時間2012.11.7確認(rèn)方法調(diào)查、分析負(fù)責(zé)人xx確認(rèn)過程施工伊始，項目部根據(jù)地質(zhì)條件、設(shè)計要求和工期決定機械設(shè)備類型、數(shù)量及人員配備。本工程鋼管規(guī)格為609mm16mm，普通碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235，先在基坑外完成鋼管拼裝，再通過塔吊轉(zhuǎn)運至基坑內(nèi)，最后通過履帶吊車吊運配合安裝。 設(shè)備清單序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量品牌1履帶吊車50T1臺三一2塔吊TC561361臺中聯(lián)3焊機YD-500EL2臺唐山松下4千斤頂2臺因此，機械設(shè)備配套不齊全為非要因！結(jié) 論非 要 因末端因素七楔形墊塊表面不平整確認(rèn)時間2012.11

22、.7確認(rèn)方法現(xiàn)場驗證負(fù)責(zé)人xx確認(rèn)過程小組成員對加工成型的三角鋼楔形墊塊進行現(xiàn)場抽查，發(fā)現(xiàn)墊塊表面平整度良好，且形狀均勻。楔形墊塊抽查質(zhì)量統(tǒng)計表1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格11#12#13#14#15#16#17#18#19#20#合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格楔形墊塊表面不平整的抽查合格率為100%因此，楔形墊塊表面不平整為非要因！結(jié) 論非 要 因末端因素八千斤頂安裝偏差確認(rèn)時間2012.11.7確認(rèn)方法現(xiàn)場驗證負(fù)責(zé)人xx確認(rèn)過程千斤頂?shù)陌惭b位置是根據(jù)鋼管活動端兩側(cè)的鋼挑耳確定，小組成員在對鋼挑耳檢查時發(fā)現(xiàn)，鋼挑耳上有千斤頂定位

23、點。千斤頂定位點應(yīng)和鋼管中心點對稱設(shè)置，小組成員對千斤頂定位點進行測量復(fù)核。 千斤頂定位點位置復(fù)核表編號B1#B2#B3#B4#B5#B6#位置偏差849363編號B7#B8#B9#B10#B11#B12#位置偏差662434編號T1#T2#T3#T4#T5#T6#位置偏差573255編號T7#T8#T9#T10#T11#T12#位置偏差255473千斤頂定位點測量偏差合格率為100%，大于檢驗合格率90%因此，千斤頂安裝偏差為非要因！結(jié) 論非 要 因末端因素九定位措施未合理設(shè)置確認(rèn)時間2012.11.10確認(rèn)方法調(diào)查、分析負(fù)責(zé)人xx確認(rèn)過程小組成員在對第一根鋼管斜支撐安裝施工時發(fā)現(xiàn)，吊車采用

24、單根鋼絲繩吊裝鋼管，待鋼管固定端就位后，工人就直接開始焊接固定端，另一頭的活動端沒有采取任何定位固定措施，在焊接過程中，鋼絲繩的滑動、風(fēng)力的影響等因素會造成活動端標(biāo)高的偏差。同時，現(xiàn)場鋼管定位點為鋼管管面中心點，牛腿和腰梁預(yù)埋件上各以中心點為定位點，安裝鋼管時，鋼管覆蓋預(yù)埋件上的定位點，無法確定預(yù)埋件定位點的具體位置，導(dǎo)致無法精確定位鋼管。因此，定位措施未合理設(shè)置為要因！結(jié) 論要 因末端因素十測量控制不準(zhǔn)確確認(rèn)時間2012.11.10確認(rèn)方法現(xiàn)場驗證負(fù)責(zé)人xx確認(rèn)過程小組成員對現(xiàn)場鋼管斜支撐定位點進行測量復(fù)核，復(fù)核24個點，結(jié)果如下表：鋼管定位點位置偏差復(fù)核表編號牛腿1#牛腿2#牛腿3#牛腿4

25、#牛腿5#牛腿6#水平位置偏高偏差241535181025編號牛腿7#牛腿8#牛腿9#牛腿10#牛腿11#牛腿12#水平位置偏高偏差271922162114編號腰梁1#腰梁2#腰梁3#腰梁4#腰梁5#腰梁6#水平位置偏高偏差321623261419編號腰梁7#腰梁8#腰梁9#腰梁10#腰梁11#腰梁12#水平位置偏差221515261312標(biāo)高偏差172433211619鋼管定位點測量偏差合格率為87.5%，小于檢驗合格率90%。因此，測量控制不準(zhǔn)確為要因！結(jié) 論要 因綜上所述，鋼管安裝后彎曲矢高、支撐標(biāo)高偏差大的要

26、因有四條：1、預(yù)埋鋼板加固措施不當(dāng)2、焊接平臺不平整3、測量控制不準(zhǔn)確4、定位措施未合理設(shè)置八、制定對策針對以上要因，小組遵循“5W1H”原則制定了對策表。 對 策 表 表8序號要 因?qū)?策目 標(biāo)措 施地 點負(fù)責(zé)人完成時間1預(yù)埋鋼板加固措施不當(dāng)詳細(xì)調(diào)查、完善鋼管斜支撐施工方案牛腿預(yù)埋鋼板與水平面夾角偏差合格率90%完善預(yù)埋鋼板的加固措施；2、完善混凝土澆搗措施施工現(xiàn)場xx12.9.272焊接平臺不平整細(xì)化施工工藝鋼管焊接后彎曲矢高偏差合格率90%1、提前硬化基坑邊路面；2、使用同一規(guī)格方木作為鋼管墊木；3、鋼管擺放就位后，用水準(zhǔn)儀復(fù)核水平；施工現(xiàn)場xx12.10.273測量控制不準(zhǔn)確合理使用測

27、量儀器，精確測量深基坑鋼管斜支撐中心定位點位置合格率90%1、采用激光全站儀投射控制點，經(jīng)緯儀彈放軸線，水準(zhǔn)儀放出定位點標(biāo)高水平線；施工現(xiàn)場xx12.11.114定位措施未合理設(shè)置改善、增加定位措施固定端鋼管標(biāo)高偏差合格率90%自由端鋼管標(biāo)高偏差合格率90%自由端設(shè)置纜風(fēng)繩并及時楔緊楔塊增加鋼管定位點；施工現(xiàn)場xx12.11.11制表：xx 時間：2012.11.10九、對策實施實施一、詳細(xì)調(diào)查、完善鋼管斜支撐施工方案鋼管斜支撐施工前，項目部組織專業(yè)技術(shù)人員對施工場地及周圍環(huán)境進行調(diào)查，并充分參考地質(zhì)勘察報告，對影響鋼管斜支撐施工質(zhì)量及施工安全的地質(zhì)條件(包含地層構(gòu)成、土性、地下水等)進行詳細(xì)

28、調(diào)查，并結(jié)合調(diào)查得到的各方面因素對鋼管斜支撐施工方案進行了進一步的完善，最大限度的為鋼管斜支撐的順利施工提供質(zhì)量和安全保障。由項目項目經(jīng)理謝利紅、總工何生亮、質(zhì)安總監(jiān)聶崇興組織項目部管理人員召開 “深基坑鋼管斜支撐”專項質(zhì)量交底會，總結(jié)目前鋼管斜支撐施工存在的問題，提出斜支撐施工的重點、深刻剖析鋼管斜支撐施工難點、明確安裝施工期的質(zhì)量控制要點，堅持“事前控制、事中控制、事后控制”三控原則，確保質(zhì)量所采取的檢測試驗手段及措施。針對鋼管斜支撐施工過程中的問題提出經(jīng)驗性指導(dǎo)意見。1.完善預(yù)埋鋼板的加固措施小組成員完善了預(yù)埋鋼板的加固措施,依據(jù)預(yù)埋鋼板的埋設(shè)位置,在地下室底板綁扎鋼筋前,埋設(shè)好加固措施

29、鋼筋,待牛腿鋼筋安裝綁扎完畢后，安裝預(yù)埋鋼板時，預(yù)埋鋼板的錨腳與加固措施鋼筋焊接連接。加固措施鋼筋圖6 預(yù)埋鋼板加固措施鋼筋圖2. 完善混凝土澆搗措施針對牛腿預(yù)埋鋼板的特點，項目部完善了混凝土的澆筑措施方案，在對牛腿混凝土澆筑過程中，嚴(yán)禁振搗棒碰觸加固措施鋼筋，為了確保牛腿澆筑質(zhì)量，小組成員周興全在該部位混凝土澆搗時實行全程跟蹤旁站。牛腿模板拆模后，小組成員張坤依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范表8.4.1中的偏差允許值對牛腿預(yù)埋鋼板與水平面夾角偏差進行測量統(tǒng)計。 牛腿預(yù)埋鋼板與水平面夾角偏差統(tǒng)計表 表9編號a1#a2#a3#a4#a5#a6#偏差值355452編號a7#a8#a9#a10#a11

30、#a12#偏差值577534合格率:100%制表人：xx 時間：2012.10.4實施小結(jié)：從牛腿預(yù)埋鋼板與水平面夾角偏差統(tǒng)計表中可以看出牛腿預(yù)埋鋼板與水平面夾角偏差合格率達到100%，預(yù)埋鋼板的偏差將不會對鋼管斜支撐的安裝產(chǎn)生不利影響。結(jié)論:達到目標(biāo)值，預(yù)埋鋼板加固措施不當(dāng)?shù)囊蚪鉀Q了！實施二、細(xì)化施工工藝提前硬化基坑邊路面項目部原計劃基坑邊路面待基坑回填土后再統(tǒng)一進行硬化。為了斜支撐鋼管轉(zhuǎn)移的方便和焊接時操作平臺的堅實，項目部決定將基坑邊15m外路面先進行硬化，作為堆積鋼管的場地和鋼管焊接的操作平臺。使用同一規(guī)格的方木作鋼管墊木項目部統(tǒng)一采購一批100*100規(guī)格的方木，作為鋼管焊接時的墊

31、木。鋼管擺放就位后，用水準(zhǔn)儀再次復(fù)核水平鋼管擺放穩(wěn)固后，小組成員用水準(zhǔn)儀校平。若出現(xiàn)不平整情況，用錘子在木方下打入木楔子使將要焊接在一起的鋼管處于同一水平面上。圖7 細(xì)化后的工藝流程圖實施小結(jié)：小組成員周興全對鋼管焊接后的彎曲矢高進行測量統(tǒng)計如下表： 鋼管斜支撐彎曲矢高偏差檢查表 表10斜支撐編號XG1XG2XG3XG4XG5XG6彎曲矢高偏差465755斜支撐編號XG7XG8XG9XG10XG11XG12彎曲矢高偏差375464均小于10mm（l/1500），合格率：100%，滿足驗收要求制表人：xx 時間：2012.11.6結(jié)論:達到目標(biāo)值，焊接平臺不平整的要因解決了實施三、合理使用測量儀

32、器，精確測量1. 采用激光全站儀投射控制點，經(jīng)緯儀彈放軸線，水準(zhǔn)儀放出鋼管中心點標(biāo)高水平線為確保預(yù)埋件上定位點位置的準(zhǔn)確，小組成員東蔡豪、戴安紅根據(jù)勘測單位提供的工程控制點，采用極坐標(biāo)法利用瑞士徠卡TS02型激光全站儀（測角中誤差2）重新投引控制點，小組成員張坤及時對投點數(shù)據(jù)進行了復(fù)核，在復(fù)核過的控制點上設(shè)立標(biāo)樁、利用經(jīng)緯儀在預(yù)埋鋼板上彈放鋼管斜支撐中心軸線，用水準(zhǔn)儀在預(yù)埋鋼板上彈放鋼管斜支撐中心點標(biāo)高水平線。鋼管中心軸線與鋼管中心水平線的交點為鋼管中心定位點。圖8 深基坑鋼管斜支撐施工平面圖實施小結(jié)：在投射完所有控制點、彈放鋼管中心軸線、水平線后，小組成員配合監(jiān)理、業(yè)主單位對深基坑鋼管斜支撐

33、控中心定位點進行了復(fù)核，復(fù)核結(jié)果如下： 深基坑鋼管斜支撐中心定位點復(fù)核記錄表 表11編號XB1XB2XB3XB4XB5XB6XB7XB8XB9XB10XB11XB12水平偏差1516221118841318232527標(biāo)高偏差2311512254151821162012編號XT1XT2XT3XT4XT5XT6XT7XT8XT9XT10XT11XT12水平偏差1182126132126147121921標(biāo)高偏差141615113314192516212312深基坑鋼管斜支撐中心定位點復(fù)核合格率:97.9%制表：xx 時間：2012.11.18結(jié)論:達到目標(biāo)值，測量控制不準(zhǔn)確的要因解決了實施四：改

34、善、增加定位措施1. 自由端設(shè)置纜風(fēng)繩并及時楔緊楔塊 小組成員在鋼管活動端位置設(shè)置纜風(fēng)繩，待鋼管固定端就位后，通過纜風(fēng)繩來調(diào)整鋼管活動端的位置，從而保證鋼管活動端的精確就位。圖9 現(xiàn)場纜風(fēng)繩操作示意圖鋼管活動端就位后，立即用錘子在預(yù)埋鋼板和鋼管活動端之間打入鋼制楔塊，初步固定鋼管活動端后，再焊接固定端鋼管，以防止鋼管固定端施工時對活動端產(chǎn)生的影響2. 增加鋼管定位點僅以鋼管中心點為定位點，在實際施工中鋼管往往很難定位。小組成員討論決定根據(jù)中心定位點在預(yù)埋鋼板上放出四個鋼管管邊緣定位點,用紅油漆標(biāo)出；在鋼管上管面軸線用白色粉筆標(biāo)出。采取這種措施之后，工人在現(xiàn)場比較容易將定位點與軸線一一對應(yīng)，不僅

35、減小了定位難度，而且提高了定位準(zhǔn)確率。原先鋼管中心定位點 改進后的鋼管邊緣定位點圖10 鋼管管面軸線用白色粉筆標(biāo)出實施小結(jié)：通過采取設(shè)置纜風(fēng)繩并及時楔緊楔塊，提高了工作效率，保證了鋼管安裝的準(zhǔn)確性。12根鋼管斜支撐安裝完畢后，小組成員戴安紅對固定端鋼管標(biāo)高偏差進行測量統(tǒng)計如下表： 固定端鋼管標(biāo)高偏差檢查表 表12斜支撐編號XG1XG2XG3XG4XG5XG6固定端標(biāo)高偏差141615171515斜支撐編號XG7XG8XG9XG10XG11XG12固定端標(biāo)高偏差131715141614合格率：100%，滿足驗收要求制表人：xx 時間：2012.11.25小組成員何生亮對活動端鋼管標(biāo)高偏差進行測量

36、統(tǒng)計如下表： 活動端鋼管標(biāo)高偏差檢查表 表13斜支撐編號XG1XG2XG3XG4XG5XG6活動端標(biāo)高偏差181612252115斜支撐編號XG7XG8XG9XG10XG11XG12活動端標(biāo)高偏差263225191620合格率：91.7%，滿足驗收要求制表人：xx 時間：2012.11.25結(jié)論：達到目標(biāo)值，定位措施未合理設(shè)置的要因解決了！ 十、效果檢查 1.質(zhì)量效果2012年12月，小組組長謝利紅組織小組成員對深基坑鋼管斜支撐施工質(zhì)量全面檢查并對各檢驗項目進行匯總，共檢查168點，其中合格165點，不合格3點，合格率98.2，其中安裝后鋼管彎曲矢高合格率為100%，支撐標(biāo)高偏差合格率為95.

37、8%，因此順利完成課題目標(biāo)。 鋼管斜支撐施工質(zhì)量檢查表 表14序號項 目允許偏差實測抽查數(shù)合格數(shù)合格率1預(yù)埋鋼板位置偏差10mm242291.7%2支撐標(biāo)高偏差30mm242395.8%3支撐水平位置偏差30mm242395.8%4安裝后鋼管彎曲矢高L/1500且不應(yīng)大于10.0mm1212100%5對口錯邊t/10且不應(yīng)大于3.0mm3636100%6焊縫飽滿牢固4848100%合計16816598.2%制表：xx 時間：2012.12.590.5%95.8%90%100%81%80%支撐標(biāo)高偏差安裝后鋼管彎曲矢高偏差圖11 目標(biāo)值完成情況柱狀圖制圖：xx 時間：2012.12.5以下是現(xiàn)場

38、施工完成后的實際效果圖：圖12 鋼管斜支撐施工完成圖12月13日，由監(jiān)理單位組織業(yè)主、施工單位、設(shè)計單位對鋼管斜支撐、SMW工法樁及高強預(yù)應(yīng)力錨桿復(fù)合支護質(zhì)量進行驗收。通過現(xiàn)場檢查，未發(fā)現(xiàn)圍護結(jié)構(gòu)滲漏水現(xiàn)象。根據(jù)融僑江濱廣場基坑監(jiān)測工程監(jiān)測報告（RQJKJC-001至RQJKJC-150）,對地表水平位移；基坑周邊地表、建筑物及地下管線沉降；測斜；地下水水位；錨桿應(yīng)力等結(jié)果進行動態(tài)管理，未發(fā)現(xiàn)對支護結(jié)構(gòu)有重大影響的安全隱患。2.經(jīng)濟和社會效益我司融僑江濱廣場項目部由于采用了此方法，鋼管斜支撐支護工期較計劃提前5天完成。履帶吊車臺班費2000元/天，35個工人，工人平均工日價為200元，管理費日

39、開銷1萬元， QC小組活動費用10000元，總共可為項目部節(jié)省支出20005+2003510000310000=37000元。融僑江濱廣場是我司在福州施工的一個重要的形象工程。深基坑鋼管斜支撐施工的高質(zhì)量展現(xiàn)了我司的技術(shù)管理水平，保證了基坑邊坡的穩(wěn)定性，為企業(yè)減少了趕進度增加的額外開支和基坑變形移位的措施費用，得到了業(yè)主和同行業(yè)人士的高度評價，為我司贏得良好的聲譽，創(chuàng)造了極大的社會效益。 圖13 經(jīng)濟效益證明 圖14 工法申報表十一、標(biāo)準(zhǔn)化與鞏固措施 我們把從本次QC小組活動中取得的施工經(jīng)驗和合理化建議上報公司，同時在公司技術(shù)部門的指導(dǎo)下，加大力度，將其編制為深基坑鋼管斜支撐支護施工工法（CS

40、CEC FZ/GF1301），申報中建總公司，并給予大力推廣。并且我們將繼續(xù)開展全面質(zhì)量學(xué)習(xí)活動，結(jié)合公司質(zhì)量手冊，把ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與QC活動有機地結(jié)合，把質(zhì)量推向新的水平。 2013年2月25日，地下室基坑內(nèi)支撐梁開始破拆。根據(jù)第三方觀測單位對融僑江濱廣場基坑監(jiān)測工程監(jiān)測報告（RQJKJC-200至RQJKJC-234）對地表水平位移，基坑周邊地表、建筑物及地下管線沉降，測斜，地下水水位等結(jié)果進行動態(tài)管理，至今未發(fā)現(xiàn)對支護結(jié)構(gòu)有重大影響的安全隱患。 圖15 基坑監(jiān)測報告 圖16 地表沉降觀測記錄2013年3月5日，地下室基坑內(nèi)支撐梁全部破拆完畢。2013年3月20日，小組成員對鋼管斜

41、支撐的水平、豎向偏差進行復(fù)測，發(fā)現(xiàn)鋼管斜支撐的水平、豎向偏差的合格率與效果檢查時的合格率相同。 鞏固期鋼管斜支撐施工質(zhì)量檢查表 表15序號項 目允許偏差實測抽查數(shù)合格數(shù)合格率1鋼管斜支撐水平偏差30mm242395.8%2鋼管斜支撐豎向偏差30mm242395.8%合計484795.8%制表：戴安紅 時間：2013.3.20同時，小組總結(jié)本次QC小組活動的成果，將本成果繼續(xù)應(yīng)用于今后的工程項目。圖17 地下室完工后鋼管斜支撐圖十二、總結(jié)及今后打算通過此次QC小組活動，小組成員成功解決了深基坑鋼管斜支撐存在的質(zhì)量問題，提高了深基坑鋼管斜支撐支護施工質(zhì)量，同時也提高了小組成員各方面的綜合水平。 活動總結(jié)表 表16序號活動內(nèi)容主要優(yōu)點存在不足今后努力方向1原因分析小組成員集思廣益分析可能造成鋼管安裝后彎曲矢高、支撐標(biāo)高偏差的原因，并進行整理匯總，繪制關(guān)聯(lián)圖，分析出十條末端因素對制作好的原因分析圖未進一步進行分析和確認(rèn)對制作好的原因分析圖應(yīng)進一步進行分析和確認(rèn)，看看是否分析到末端，如沒有，應(yīng)進一步進行分析，直到直接采取對策的因素為止2對策與實施小組成員根據(jù)原因制定對策確定目標(biāo)采取措施定點定人定時完成目標(biāo)缺少實施過程中影像資料的收集