線纜行業(yè)MES解決方案

1、線纜行業(yè) MES 解決方案一、方案概述線纜行業(yè)其特殊的行業(yè)特點(diǎn)：定制型、多品種、成本高、利潤(rùn)薄等，無(wú)法再按照傳統(tǒng)人工紙質(zhì)化的形式來(lái)實(shí)施生產(chǎn)，必須實(shí)施精細(xì)化管理。同時(shí)，網(wǎng)絡(luò)技術(shù)在工業(yè)控制領(lǐng)域內(nèi) 的越來(lái)越成熟的應(yīng)用，使得在制造型企業(yè)的實(shí)現(xiàn)變得越來(lái)越容易即依托網(wǎng)絡(luò)技術(shù) 和智能制造技術(shù)，實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)地對(duì)生產(chǎn)車間生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行信息化的生產(chǎn)監(jiān)視與管理。整合可用資源，聯(lián)接企業(yè)的計(jì)劃層和操作層，整合信息孤島；生產(chǎn)數(shù)據(jù)電子化，為工藝改進(jìn)與績(jī)效統(tǒng)計(jì)提供幫助；完善管理手段，將制造過(guò)程中的生產(chǎn)計(jì)劃、物料流動(dòng)、進(jìn)度安排、過(guò)程控制、過(guò)程監(jiān)視、質(zhì)量管理等活動(dòng)全面集成起來(lái)，有機(jī)的協(xié)調(diào)這些活動(dòng)的執(zhí)行，使制造過(guò)程朝著高效的方向發(fā)展；提

2、高生產(chǎn)作業(yè)效率、人員使用效率；提高工廠運(yùn)行和事件處理的能力，加強(qiáng)工廠生產(chǎn)適應(yīng)能力；提高企業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化水平和企業(yè)生產(chǎn)管理水平，加強(qiáng)企業(yè)的應(yīng)變能力與核心競(jìng)爭(zhēng)力。管理目標(biāo)產(chǎn)數(shù)據(jù)電子化，為工藝改進(jìn)與績(jī)效統(tǒng)計(jì)提供幫助；實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯，提高線纜產(chǎn)品質(zhì)量；實(shí)現(xiàn)工作流程標(biāo)準(zhǔn)化，提高生產(chǎn)管理水平；實(shí)現(xiàn)工廠生產(chǎn)自動(dòng)化、連續(xù)化、均衡化；實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中有關(guān)產(chǎn)量、消耗、質(zhì)量、工藝等方面的可視和可控管理。二、方案亮點(diǎn)工單能源+工廠能源計(jì)劃管理、實(shí)時(shí)監(jiān)控、歷史追溯，實(shí)現(xiàn)能源可控化管理。甘特圖形式實(shí)現(xiàn)計(jì)劃追蹤的直觀視覺(jué)體驗(yàn)。工單自動(dòng)關(guān)聯(lián)工藝質(zhì)量參數(shù)管理，工藝參數(shù)實(shí)時(shí)報(bào)警監(jiān)控，通過(guò)歷史數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)最佳工藝參數(shù)實(shí)踐。班產(chǎn)品合格率+

3、班計(jì)劃完成情況+班產(chǎn)量對(duì)比實(shí)現(xiàn)班人員績(jī)效考核。數(shù)據(jù)報(bào)警+視頻聯(lián)動(dòng)，快速定位故障設(shè)備。三、系統(tǒng)架構(gòu)核心數(shù)據(jù)接入方案1、數(shù)據(jù)接入方案現(xiàn)狀：目前線纜生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線底層電氣由PLC 加 TD400 文本顯示器等組成，顯示一些報(bào)警信息，只能達(dá)到單個(gè)設(shè)備的自動(dòng)化，每條生產(chǎn)線是互相獨(dú)立的，形成很多的孤島信 息，對(duì)生產(chǎn)的信息匯總歸納不便。在生產(chǎn)過(guò)程中，質(zhì)量主要包括光纜外表檢測(cè)和OTDR 光纜消減檢測(cè)，目前這兩個(gè)數(shù)據(jù)都是采用人工紙質(zhì)記錄，數(shù)據(jù)的記錄帶有記錄者的主觀因素，出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，分析問(wèn)題帶有不確定性。數(shù)據(jù)接入方案：方案一：底層設(shè)備的基本數(shù)據(jù)通過(guò)組態(tài)王進(jìn)行單一設(shè)備的整合，匯聚成現(xiàn)場(chǎng)單一設(shè)備的控制單元，在由K

4、ingIOServer 采集到數(shù)據(jù)后將數(shù)據(jù)分別送達(dá)到數(shù)據(jù)服務(wù)器以及歷史服務(wù)器進(jìn)行數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)展示。方案二：由KingIOServer 通過(guò) TCP 協(xié)議采取PLC 數(shù)據(jù) ，但通過(guò)串口服務(wù)器以網(wǎng)絡(luò)的形式進(jìn)行采集TD400 等串口設(shè)備或者串口設(shè)備先匯集到PLC 設(shè)備里，再由KingIOServer 采集傳輸。2、與其他平臺(tái)對(duì)接其他平臺(tái)的后臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)一般為 Oracle/SqlServer/Mysql/Pgsql 等關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)。軟件平臺(tái)具備以下特性：可集成性:實(shí)現(xiàn)與不同廠商之間系統(tǒng)的集成以及對(duì)企業(yè)現(xiàn)有系統(tǒng)的保護(hù)。可配置性:能對(duì)工廠新引入的產(chǎn)品，以及不可預(yù)料的需求變化進(jìn)行系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的快速配置，來(lái)滿

5、足用戶不斷變化的需求?？蛇m應(yīng)性:通過(guò)系統(tǒng)良好的重構(gòu)能力來(lái)自動(dòng)適應(yīng)變化的工作負(fù)荷和條件或者業(yè)務(wù)過(guò)程的改變?？蓴U(kuò)展性:不但可在一個(gè)單元內(nèi)擴(kuò)展其功能，而且可擴(kuò)展到其它制造單元以及產(chǎn)品制造生命周期的其它階段，從而滿足各種復(fù)雜的制造需求。可靠性。保證分布式系統(tǒng)的數(shù)據(jù)完整性、一致性以及虛擬企業(yè)信息交互的安全性。四、系統(tǒng)功能生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理模塊包含：生產(chǎn)令、進(jìn)度追蹤、實(shí)時(shí)監(jiān)控、產(chǎn)能統(tǒng)計(jì)、設(shè)備分析、OEE分析。生產(chǎn)令：將銷售訂單轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)工單，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)的可視化。進(jìn)度追蹤：實(shí)時(shí)追蹤生產(chǎn)進(jìn)度。實(shí)時(shí)監(jiān)控：監(jiān)控設(shè)備實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，反應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)真實(shí)情況，同時(shí)可以視頻聯(lián)動(dòng)快速定位問(wèn)題設(shè)備。產(chǎn)能統(tǒng)計(jì)、設(shè)備分析、OEE 分析：通過(guò)

6、柱狀圖、橫道圖、竹節(jié)圖等分析設(shè)備的使用效率、產(chǎn)能、設(shè)備狀態(tài)、使用頻率等等。質(zhì)量管理實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯，提高光纖產(chǎn)品質(zhì)量。其一，在生產(chǎn)過(guò)程中，質(zhì)量主要包括光纜外 表檢測(cè)和OTDR 光纜消減檢測(cè)，目前這兩個(gè)數(shù)據(jù)都是采用人工紙質(zhì)記錄，數(shù)據(jù)的記錄帶有記錄者的主觀因素，出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，分析問(wèn)題帶有不確定性。其二，編織機(jī)生產(chǎn)的特種光纜， 可能兩年后才使用，如果產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，需要進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程的重塑，將用到此根光纜 生產(chǎn)時(shí)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和視頻資料。MES 系統(tǒng)能夠?qū)⒄麄€(gè)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)監(jiān)控起來(lái)，直接從設(shè)備將檢測(cè)數(shù)據(jù)存在于調(diào)度中心，出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)報(bào)警，并且產(chǎn)生視頻聯(lián)動(dòng)，及時(shí)記錄出現(xiàn)問(wèn)題的生產(chǎn)環(huán)境。能夠通過(guò)分析記錄的歷史

7、數(shù)據(jù)追溯歷史生產(chǎn)問(wèn)題和視頻回放，更準(zhǔn)確的發(fā)現(xiàn)和確定問(wèn)題的發(fā)生原因。倉(cāng)庫(kù)管理對(duì)庫(kù)存量，出入庫(kù)情況都進(jìn)行詳細(xì)的記錄，實(shí)現(xiàn)庫(kù)存透明化。對(duì)生產(chǎn)中的物料使用情況進(jìn)行追蹤，明確生產(chǎn)線剩余的物料數(shù)量，確定是否需要發(fā)出配料申請(qǐng)等。設(shè)備管理建立完善的設(shè)備檔案，對(duì)設(shè)備從采購(gòu)到報(bào)廢的全過(guò)程進(jìn)行全面的管理。制定設(shè)備定期的養(yǎng)護(hù)計(jì)劃，并對(duì)設(shè)備保養(yǎng)情況進(jìn)行記錄與跟蹤。人員管理系統(tǒng)中完成組織結(jié)構(gòu)，便于考核人員績(jī)效，在線的對(duì)人員權(quán)限進(jìn)行實(shí)時(shí)的調(diào)整。五、方案總結(jié)實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，提高處理生產(chǎn)事件的反應(yīng)速度。生產(chǎn)調(diào)度人員及時(shí)了解生產(chǎn)中的細(xì)節(jié)，監(jiān)視生產(chǎn)活動(dòng)，第一時(shí)間處理生產(chǎn)中發(fā)生的問(wèn)題，提高生產(chǎn)管理的效率；實(shí)現(xiàn)全面生產(chǎn)跟蹤，包括物料追蹤。對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行實(shí)時(shí)的管理和分析，提高生產(chǎn)靈活性、計(jì)劃準(zhǔn)確性，減少停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)能力，優(yōu)化生產(chǎn)性能；實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量；通過(guò) MES 系統(tǒng)收集實(shí)時(shí)的生產(chǎn)消耗和產(chǎn)出數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)消耗的即時(shí)統(tǒng)計(jì)，對(duì)生產(chǎn)的控制不僅僅是控制到月，而且要控制到日、班次、機(jī)臺(tái)的細(xì)度，達(dá)到提升企業(yè)管理水平，提高運(yùn)作效益，降低成本的目的；通過(guò)靈活的工