《汽機運行規(guī)程》word版

1、霍煤鴻駿鋁電公司自備電廠企業(yè)標準 QJ/HLD 15-07-2011 29MW汽機運行規(guī)程2011-07-15發(fā)布 2011-07-30試行 霍煤鴻駿鋁電有限責任公司自備電廠 發(fā)布前 言一、本標準為霍煤鴻駿自備電廠29MW汽輪機組及輔機設(shè)備運行規(guī)程，適用于設(shè)備的啟動、停止、運行維護、定期試驗、事故處理等。二、制定本標準的目的是為了保證機組安全運行，確保碳素廠供電，使機組運行和維護操作達到程序化、規(guī)范化。三、本規(guī)程適用于霍煤鴻駿自備電廠29MW余熱發(fā)電汽輪機各系統(tǒng)的運行、操作和管理。四、引用標準及文獻：1依據(jù)DL 501192 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機組篇） 2依據(jù)(82)水電技字第6

2、3號 電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)（試行） 3依據(jù)(83)水電電字第47號 火力發(fā)電廠高壓加熱器運行維護守則 4依據(jù)國電發(fā)1999579號 汽輪發(fā)電機運行規(guī)程 5依據(jù)國電發(fā)2000589號 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求 6依據(jù)電安生1994227號 電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械部分） 7青島捷能汽輪機股份有限公司C9-3.43/0.294型直接空冷抽氣凝汽式汽輪機使用說明書 8依據(jù)北京和利時公司汽輪機（低壓純電調(diào)）數(shù)字電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)說明書五、本規(guī)程自批準之日起實施，批準： 審核：初審： 編制：張振文本規(guī)程解釋權(quán)歸霍煤鴻駿鋁電有限責任公司自備電廠。目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPE

3、RLINK l _Toc299283472 一、概述 PAGEREF _Toc299283472 h - 5 - HYPERLINK l _Toc299283473 1.汽輪機設(shè)備概述 PAGEREF _Toc299283473 h - 5 - HYPERLINK l _Toc299283474 二、汽輪機設(shè)備規(guī)范 PAGEREF _Toc299283474 h - 6 - HYPERLINK l _Toc299283475 1.主機規(guī)范 PAGEREF _Toc299283475 h - 6 - HYPERLINK l _Toc299283476 2.主機保護 PAGEREF _Toc299

4、283476 h - 7 - HYPERLINK l _Toc299283477 3.輔機規(guī)范 PAGEREF _Toc299283477 h - 8 - HYPERLINK l _Toc299283478 三、機組啟動 PAGEREF _Toc299283478 h - 14 - HYPERLINK l _Toc299283479 1.汽輪機檢修后的驗收 PAGEREF _Toc299283479 h - 14 - HYPERLINK l _Toc299283480 2.汽輪機冷態(tài)啟動前的準備與檢查工作 PAGEREF _Toc299283480 h - 14 - HYPERLINK l _

5、Toc299283481 3.機組啟動前試驗項目 PAGEREF _Toc299283481 h - 15 - HYPERLINK l _Toc299283482 4.機組冷態(tài)滑參數(shù)啟動操作 PAGEREF _Toc299283482 h - 15 - HYPERLINK l _Toc299283483 5.機組額定參數(shù)冷態(tài)啟動 PAGEREF _Toc299283483 h - 21 - HYPERLINK l _Toc299283484 6.汽輪機熱態(tài)啟動 PAGEREF _Toc299283484 h - 22 - HYPERLINK l _Toc299283485 四、機組正常運行及維

6、護 PAGEREF _Toc299283485 h - 24 - HYPERLINK l _Toc299283486 1.汽輪機運行中的維護、檢查 PAGEREF _Toc299283486 h - 24 - HYPERLINK l _Toc299283487 五、汽輪機停機 PAGEREF _Toc299283487 h - 26 - HYPERLINK l _Toc299283488 1.機組停止前準備工作 PAGEREF _Toc299283488 h - 26 - HYPERLINK l _Toc299283489 2.滑參數(shù)停機操作 PAGEREF _Toc299283489 h -

7、 27 - HYPERLINK l _Toc299283490 3.滑參數(shù)停機注意事項 PAGEREF _Toc299283490 h - 28 - HYPERLINK l _Toc299283491 4.額定參數(shù)停機操作步驟 PAGEREF _Toc299283491 h - 28 - HYPERLINK l _Toc299283492 5.汽輪機停機后的維護 PAGEREF _Toc299283492 h - 29 - HYPERLINK l _Toc299283493 六、設(shè)備定期試驗及設(shè)備輪換 PAGEREF _Toc299283493 h - 30 - HYPERLINK l _To

8、c299283494 七、機組試驗 PAGEREF _Toc299283494 h - 31 - HYPERLINK l _Toc299283495 1.低油壓保護試驗 PAGEREF _Toc299283495 h - 31 - HYPERLINK l _Toc299283496 2.串軸保護試驗 PAGEREF _Toc299283496 h - 32 - HYPERLINK l _Toc299283497 3.自動主汽門活動試驗 PAGEREF _Toc299283497 h - 32 - HYPERLINK l _Toc299283498 4.自動主汽門、調(diào)速汽門嚴密性試驗 PAGER

9、EF _Toc299283498 h - 32 - HYPERLINK l _Toc299283499 5.超速試驗 PAGEREF _Toc299283499 h - 34 - HYPERLINK l _Toc299283500 6.噴油壓出試驗 PAGEREF _Toc299283500 h - 35 - HYPERLINK l _Toc299283501 7.真空嚴密性試驗 PAGEREF _Toc299283501 h - 36 - HYPERLINK l _Toc299283502 8.各閥門開關(guān)試驗 PAGEREF _Toc299283502 h - 36 - HYPERLINK

10、l _Toc299283503 9.除氧器水位保護試驗 PAGEREF _Toc299283503 h - 37 - HYPERLINK l _Toc299283504 八、事故處理 PAGEREF _Toc299283504 h - 38 - HYPERLINK l _Toc299283505 1.事故處理原則 PAGEREF _Toc299283505 h - 38 - HYPERLINK l _Toc299283506 2.緊急故障停機 PAGEREF _Toc299283506 h - 39 - HYPERLINK l _Toc299283507 3.主蒸汽參數(shù)異常 PAGEREF _

11、Toc299283507 h - 40 - HYPERLINK l _Toc299283508 4.真空下降 PAGEREF _Toc299283508 h - 41 - HYPERLINK l _Toc299283509 5.甩負荷 PAGEREF _Toc299283509 h - 42 - HYPERLINK l _Toc299283510 6.水沖擊 PAGEREF _Toc299283510 h - 44 - HYPERLINK l _Toc299283511 7.軸向位移增大 PAGEREF _Toc299283511 h - 45 - HYPERLINK l _Toc299283

12、512 8.機組的異常振動 PAGEREF _Toc299283512 h - 46 - HYPERLINK l _Toc299283513 9.油系統(tǒng)工作失常及軸承烏金燒損 PAGEREF _Toc299283513 h - 47 - HYPERLINK l _Toc299283514 10.著火 PAGEREF _Toc299283514 h - 49 - HYPERLINK l _Toc299283515 11.頻率及負荷變化 PAGEREF _Toc299283515 h - 50 - HYPERLINK l _Toc299283516 12.廠用電全停 PAGEREF _Toc299

13、283516 h - 50 - HYPERLINK l _Toc299283517 13.汽輪機超速 PAGEREF _Toc299283517 h - 51 - HYPERLINK l _Toc299283518 14.輔助設(shè)備事故處理 PAGEREF _Toc299283518 h - 52 - HYPERLINK l _Toc299283519 九、輔助設(shè)備運行部分 PAGEREF _Toc299283519 h - 53 - HYPERLINK l _Toc299283520 1.輔助設(shè)備的有關(guān)規(guī)定 PAGEREF _Toc299283520 h - 53 - HYPERLINK l

14、_Toc299283521 2.主機冷油器 PAGEREF _Toc299283521 h - 55 - HYPERLINK l _Toc299283522 3.盤車裝置 PAGEREF _Toc299283522 h - 56 - HYPERLINK l _Toc299283523 4.除氧器 PAGEREF _Toc299283523 h - 57 - HYPERLINK l _Toc299283524 5.給水泵 PAGEREF _Toc299283524 h - 59 - HYPERLINK l _Toc299283525 6.真空泵 PAGEREF _Toc299283525 h -

15、 61 - HYPERLINK l _Toc299283526 7.空冷系統(tǒng) PAGEREF _Toc299283526 h - 62 - HYPERLINK l _Toc299283527 十、熱網(wǎng)供熱 PAGEREF _Toc299283527 h - 65 - HYPERLINK l _Toc299283528 1.供熱系統(tǒng)保護邏輯關(guān)系 PAGEREF _Toc299283528 h - 65 - HYPERLINK l _Toc299283529 2.熱網(wǎng)設(shè)備的起動 PAGEREF _Toc299283529 h - 65 - HYPERLINK l _Toc299283530 3.熱

16、網(wǎng)設(shè)備運行維護 PAGEREF _Toc299283530 h - 67 - HYPERLINK l _Toc299283531 4.熱網(wǎng)系統(tǒng)停止 PAGEREF _Toc299283531 h - 68 - HYPERLINK l _Toc299283532 5.熱網(wǎng)事故處理 PAGEREF _Toc299283532 h - 69 - HYPERLINK l _Toc299283533 6.熱網(wǎng)減溫減壓系統(tǒng) PAGEREF _Toc299283533 h - 70 - HYPERLINK l _Toc299283534 附錄A：飽和蒸汽壓力與溫度對照表 PAGEREF _Toc299283

17、534 h - 73 - HYPERLINK l _Toc299283535 附錄B：冷態(tài)啟動曲線表 PAGEREF _Toc299283535 h - 74 - HYPERLINK l _Toc299283536 附錄C：半熱態(tài)啟動曲線表 PAGEREF _Toc299283536 h - 75 - HYPERLINK l _Toc299283537 附錄D：熱態(tài)啟動曲線表 PAGEREF _Toc299283537 h - 76 -一、概述1.汽輪機設(shè)備概述 29MW汽輪機型號為C9-3.43/0.294是青島捷能汽輪機廠生產(chǎn)的單缸直接空冷抽汽凝汽式汽輪機。本體結(jié)構(gòu)：本體主要由轉(zhuǎn)子部分和靜

18、子部分組成。轉(zhuǎn)子部分包括主軸、葉輪、葉片、聯(lián)軸器、主油泵葉輪等；靜子部分包括汽缸、蒸汽室、噴嘴組、隔板、汽封、軸承、軸承座、調(diào)節(jié)汽閥等。 汽輪機汽缸為單缸結(jié)構(gòu)，由前、后兩部分組成。前缸采用合金鑄鋼，后缸采用鋼板焊接式結(jié)構(gòu)，通過垂直中分面連接成一體。主汽門、高壓調(diào)節(jié)汽閥與汽缸為一體，新蒸汽從兩側(cè)主汽門直接進入高壓調(diào)節(jié)汽閥蒸氣室內(nèi)。低壓蒸汽室（噴嘴室）上、下半蒸汽室由螺栓連接在一起。蒸汽室由兩側(cè)的貓爪支持在下半氣缸上，底部有定位鍵。蒸汽室上裝有噴嘴組，本機有兩個噴嘴組，高壓和低壓兩個噴嘴組，分別裝在前汽缸、低壓蒸汽室上。高壓噴嘴組為裝配式焊接結(jié)構(gòu)，銑制噴嘴塊直接嵌入到噴嘴組板體上，由螺栓固定在前汽

19、缸上，低壓噴嘴組為圍帶焊式結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)子采用套裝形式，葉輪及聯(lián)軸器“紅套”在轉(zhuǎn)子上。共有11級動葉，其中1級雙列調(diào)節(jié)級、1級單列調(diào)節(jié)級、9級壓力級（其中包括1級扭葉級）。轉(zhuǎn)子通過剛性聯(lián)軸器與發(fā)電機轉(zhuǎn)子連接，轉(zhuǎn)子前端裝有主油泵。隔板由懸掛銷支持在汽缸內(nèi)，底部有定位鍵，上下半隔板中分面處有密封鍵和定位鍵。共有9級隔板，1-6級為圍帶焊接式隔板，7-9級為鑄造式隔板。 滑銷系統(tǒng)：汽輪機在啟停和運行時，由于溫度的變化，會產(chǎn)生熱膨脹。為了使機組的動、靜部分能夠按照預(yù)定的方向膨脹，保證機組安全運行，設(shè)計了合理的滑銷系統(tǒng)。滑銷系統(tǒng)由縱銷、橫銷、立銷組成?？v銷時沿汽輪機中心線設(shè)置在前端軸承座與前底板之間；橫銷設(shè)置

20、在貓爪和后缸兩側(cè)底角法蘭下面；立銷設(shè)置在前后軸承座與汽缸之間。橫銷與縱銷中心的交點為機組的死點，當汽缸受熱膨脹時，由前貓爪推動前軸承座向前滑動。在前軸承座滑動面上設(shè)有潤滑油槽，運行時應(yīng)定時注潤滑油。前汽缸由兩個貓爪支撐在前軸承座上，前軸承座放置在前底板上，可以沿軸向滑動，后汽缸采用底角法蘭形式座在后底板上。汽輪機軸承：汽輪機前軸承和推力軸承成一體，組成聯(lián)合軸承，推力軸承為可傾瓦式。前后徑向軸承及發(fā)電機前軸承為橢圓軸承。盤車裝置：為了保證機組轉(zhuǎn)子的均勻預(yù)熱和冷卻，防止轉(zhuǎn)子發(fā)生熱彎曲，設(shè)置了盤車裝置，本機采用渦輪齒輪機械盤車裝置。二、汽輪機設(shè)備規(guī)范 1.主機規(guī)范序號名稱參數(shù)汽輪機型號C93.43/

21、0.294汽輪機型式單缸直聯(lián)冷凝式額定功率9000kw額定進汽壓力3.43Mpa額定進汽溫度435 額定排汽壓力0.0158 Mpa（絕對）額定進汽量53.9 t/h(純凝43.4 t/h )額定抽汽壓力0.294 Mpa額定工況抽汽溫度198額定抽汽量22 t/h汽耗率額定工況5.98/kw.h純凝工況4.82/kw.h熱耗率額定工況10993kj/kw.h純凝工況13825kj/kw.h額定轉(zhuǎn)速3000r/min臨界轉(zhuǎn)速1404rpm轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向順汽流方向看為順時針通流級數(shù)11級盤車轉(zhuǎn)速8r/min給水溫度104給水回熱級數(shù)1CY+1DJ汽輪機本體重量70t汽輪機外形尺寸6.64.22.9

22、（m）汽輪機制造廠青島捷能汽輪機股份有限公司2.主機保護2.1 超速保護2.1.1 OPC超速限制功能DEH系統(tǒng)設(shè)有OPC超速限制功能，在發(fā)電機跳閘或轉(zhuǎn)速達額定轉(zhuǎn)速的103時，兩只OPC電磁閥動作，關(guān)閉調(diào)速汽門控制轉(zhuǎn)速在3000r/min，同時發(fā)出信號。2.1.2 ETS和DEH電超速保護在轉(zhuǎn)速達額定轉(zhuǎn)速的109時，ETS、DEH發(fā)出汽輪機跳閘指令，關(guān)閉自動主汽門、調(diào)速汽門、抽汽逆止門，同時發(fā)出信號。2.1.3 機械超速設(shè)有兩只飛錘式危急遮斷器，當機組轉(zhuǎn)速達額定轉(zhuǎn)速的（110112）%時，危急遮斷器動作，關(guān)閉自動主汽門、調(diào)速汽門、抽汽逆止門，同時發(fā)出信號。2.1.4抽汽逆止門保護發(fā)電機出口開關(guān)

23、跳閘或自動主汽門關(guān)閉時，抽汽逆止門自動關(guān)閉，在微機內(nèi)手操使抽汽逆止門開關(guān)時應(yīng)關(guān)閉。2.2軸向位移保護汽輪機轉(zhuǎn)子軸向位移達-1.0mm或+1.0mm時,發(fā)出軸向位移大信號；軸向位移達1.5mm或-1.5mm時, 發(fā)出信號同時保護動作汽輪機跳閘。2.3低油壓保護機組運行中潤滑油壓降至0.055 Mpa時，潤滑油壓低報警；降至0.04Mpa時報警并聯(lián)動交流潤滑油泵；降至0.03Mpa時報警并聯(lián)動直流潤滑油泵，同時汽輪機跳閘，0.015Mpa時盤車裝置不能啟動。2.4汽輪機瓦振保護機組運行中軸瓦振達到0.05mm時，發(fā)出報警信號；相鄰兩軸瓦振動均達到0.07mm時，保護動作汽輪機跳閘，同時發(fā)出信號。2

24、.5背壓高保護排汽裝置背壓升高至50kpa時，發(fā)出背壓高1值信號；排汽裝置背壓升高至55kpa時，發(fā)出背壓高2值信號，同時保護動作，汽輪機跳閘。2.6發(fā)電機跳閘保護 發(fā)電機主保護動作跳閘時，汽輪機跳閘，關(guān)閉自動主汽門、調(diào)速汽門、抽汽逆止門，同時發(fā)出信號。3.輔機規(guī)范3.1 空冷凝汽器系統(tǒng)空冷凝汽器逆流換熱面積17073 m2順流換熱面積53916 m2ACC平臺高度 10m生產(chǎn)廠家哈爾濱空調(diào)股份有限公司空冷風機減速機型 號KSPL180減速比i7.9輸入功率45kw輸入轉(zhuǎn)速1480RPM生產(chǎn)廠家上海爾華杰機電裝備制造有限公司空冷風機電機型 號YP-250M-4W轉(zhuǎn) 速1555Hz功 率45kw

25、電 壓380/660V電 流84.2/48.6A生產(chǎn)廠家南陽防爆集團股份有限公司3.2潤滑油系統(tǒng)交流潤滑油泵型 號KCB300-1排除壓力0.36Mpa流 量300L/min必需汽蝕余量5m轉(zhuǎn) 速960r/min功 率2.2kw交流潤滑油泵電機電機型號Y2-132M2-61功 率電機型式三相異步防爆電 流電 壓400V轉(zhuǎn) 速960r/min生產(chǎn)廠家江蘇大眾電機有限公司高壓密封油泵型 式型 號出口壓力流 量轉(zhuǎn) 速功 率生產(chǎn)廠家高壓密封油泵電機電機型號YASO7112功 率37kw電 壓380V電 流轉(zhuǎn) 速2800r/min生產(chǎn)廠家天津市東巖機電有限公司直流事故油泵型 式立式離心泵型 號KCB30

26、0-3流 量300L/min必需汽蝕余量5m轉(zhuǎn) 速生產(chǎn)廠家泊頭市運河泵業(yè)有限公司直流事故油泵電機電機型號Z2-61功 率5.5kw電 壓220V電 流30.3A轉(zhuǎn) 速1000r/min生產(chǎn)廠家沈陽亞泰直流電機廠主機冷油器型 號YL12.5-1型 式表面式數(shù) 量2臺冷卻面積25冷卻水量80 t/h冷卻水溫33 盤車及電機型式盤車轉(zhuǎn)速生產(chǎn)廠家電機型號功 率電 壓電 流轉(zhuǎn) 速生產(chǎn)廠家主油箱排油煙風機型 號風 量800m/h功 率全 壓4410pa轉(zhuǎn) 速生產(chǎn)廠家主油箱排油煙風機電機電機型號CQ23-J功 率2.2kw電 壓380V轉(zhuǎn) 速2900 r/min電 流生產(chǎn)廠家青島海揚帆風機除塵設(shè)備有限公司3

27、.3給水泵給水泵型 號DGH45-80X8型 式離心泵揚 程600m流 量51m/h必須汽蝕余量5.5m轉(zhuǎn) 速2980r/min效 率55%功 率200kw生產(chǎn)廠家沈陽水泵產(chǎn)品銷售有限公司給水泵電機型 號Y315L2-2型 式鼠籠式異步電機功 率200kw電 壓380V電 流348A轉(zhuǎn) 速2970r/min生產(chǎn)廠家佳木斯電機股份有限公司3.4除氧器型 式低壓旋膜除氧器型 號XMC-50D工作壓力0.12 Mpa設(shè)計壓力0.5 Mpa除氧水量50t/h進水壓力0.2 Mpa進水溫度3040 水箱有效容積20 m33.5凝結(jié)水泵凝結(jié)水泵型 號LNAH45-130流 量Q=15.545（m3/h）數(shù)

28、 量2臺揚 程H=130m功 率37kw轉(zhuǎn) 速2980r/min生產(chǎn)廠家上海華聯(lián)泵業(yè)有限公司凝結(jié)水泵電機型 號YVP200L2-2額定電壓380V功 率37kw恒轉(zhuǎn)矩調(diào)頻范圍5-50HZ電 流69A恒功率調(diào)頻范圍50-200HZ生產(chǎn)廠家沈陽市恒業(yè)電機廠3.6真空泵系統(tǒng)水環(huán)式真空泵型 號2BW5203-OEK4軸功率37kw極限真空度303kpa汽 量1000 m/h轉(zhuǎn) 速980r/min生產(chǎn)廠家湖北省神瓏泵業(yè)有限責任公司水環(huán)式真空泵電機電機型號Y250M-6功 率37kw電 壓380V電 流71A轉(zhuǎn) 速980r/min生產(chǎn)廠家湖南湘電電機有限責任公司板式換熱器型號換熱面積設(shè)計壓力設(shè)計溫度生產(chǎn)廠

29、家3.7循環(huán)水泵循環(huán)水泵型 號IS125-100-250B轉(zhuǎn) 速2950 r/min軸功率37.2kw揚 程60m流 量173m/h允許吸上真空高度4.2m生產(chǎn)廠家沈陽水泵制造有限公司循環(huán)水泵電機型 號Y225M-2功 率45kw電 壓380V電 流82A轉(zhuǎn) 速2950r/min生產(chǎn)廠家上海大速電機有限公司3.8軸封系統(tǒng)軸封冷卻器型 號LQ-40加熱面積40生產(chǎn)廠家青島捷能汽輪機股份有限公司軸冷風機型 號CQ23-J流 量800m/h數(shù) 量2臺轉(zhuǎn) 速2900rpm全 壓4410pa功 率2.2kw生產(chǎn)廠家青島海揚帆風機除塵設(shè)備有限公司軸冷風機電機型 號Y90L-2功 率2.2kw數(shù) 量2臺電

30、流26 A轉(zhuǎn) 速2840r/min電 壓380V生產(chǎn)廠家德州恒力電機有限責任公司3.9低壓加熱器項 目單 位殼 側(cè)管 側(cè)型 號JD-40加 熱 面 積 m240試驗壓力Mpa0.30.9設(shè)計壓力Mpa0.20.6設(shè)計溫度9999最高工作壓力 Mpa0.10.6介質(zhì)名稱水蒸汽（凝結(jié)）鍋爐給水3.10熱網(wǎng)加熱器名 稱單位設(shè)計參數(shù)名 稱單位設(shè)計參數(shù)型 號LRJW1000-230換熱面積m2230殼程設(shè)計壓力Mpa0.8管程設(shè)計壓力Mpa1.2設(shè)計溫度管/150 殼/220耐壓試驗壓力Mpa管/1.5殼/1.04最高工作壓力Mpa管/0.7殼/0.294工作介質(zhì)管/水 殼/汽容器凈重kg49103.1

31、1反沖洗排污器項目 名稱 型號設(shè)計壓力Mpa最高工作壓力Mpa耐壓試驗壓力Mpa設(shè)計溫度反沖洗排污器DN400-1.61.61.62.0983.12熱網(wǎng)減溫減壓器型號WY51-3.82/450-0.5/200-1.5/30一次蒸汽壓力3.82 Mpa一次蒸汽溫度450二次蒸汽壓力0.5 Mpa二次蒸汽溫度200減溫水溫30減溫水壓力1.5 Mpa二次蒸汽流量51 t/h生產(chǎn)廠家山東魯潤熱能科技有限公司3.13熱網(wǎng)疏水泵熱網(wǎng)疏水泵型 號ZAJH50-200轉(zhuǎn) 速2980r/min必需汽蝕余量2.5m流 量55t/h揚 程40m功 率11kw生產(chǎn)廠家沈陽水泵產(chǎn)品銷售有限公司熱網(wǎng)疏水泵電機型 號YV

32、P160M1-2恒轉(zhuǎn)矩調(diào)頻范圍5-50HZ功 率11kw恒功率調(diào)頻范圍50-200HZ電 流21.2A電 壓380V生產(chǎn)廠家沈陽市恒業(yè)電機廠三、機組啟動1.汽輪機檢修后的驗收1.1 機組大、小修后，工作票全部收回。確認所有檢修工作全部結(jié)束，現(xiàn)場打掃干凈，檢修人員全部離開現(xiàn)場，安全措施拆除，各系統(tǒng)設(shè)備處于完好狀態(tài)。1.2 系統(tǒng)設(shè)備如有變更，檢修應(yīng)向運行人員交待，作好相應(yīng)措施，同時必須經(jīng)過試驗或試轉(zhuǎn)正常。 1.3 “DCS”、“DEH”系統(tǒng)靜態(tài)試驗結(jié)束，驗收合格，各保護動作正常。 1.4 驗收時發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在缺陷，必須在投運前消除。1.5 檢修工作安全措施全部拆除，各運轉(zhuǎn)層清潔。1.6 現(xiàn)場照明良好

33、，事故照明好用。1.7 管道、閥門連接良好，漆色標志和閥門標牌齊全。1.8 DCS系統(tǒng)運行正常,各儀表配置齊全好用，報警信號、燈光、音響良好。2.汽輪機冷態(tài)啟動前的準備與檢查工作2.1 單元長接到上級機組啟動的命令后，通知各崗位人員，進行操作分工，備齊啟機工具，如振動表、聽針、搬勾子及操作票等。2.2 檢查各儀表能否正常工作；檢查各輔助油泵應(yīng)工作正常；檢查就地操作箱各轉(zhuǎn)機的切換開關(guān)位置應(yīng)為“遠方”位置。電氣控制系統(tǒng)必須保證各輔助油泵能正常切換。2.3 按要求對各系統(tǒng)進行檢查，各系統(tǒng)閥門位置正常，設(shè)備管道完好，各輔機軸承油位。2.4 排汽裝置、冷卻水塔及各水箱水位正常，匯報單元長聯(lián)系化學(xué)人員化驗

34、有關(guān)水質(zhì)應(yīng)合格。2.5 主油箱油質(zhì)、油位正常，調(diào)整潤滑油溫在3542。2.6 各調(diào)節(jié)門、電動門送上電源試驗良好、應(yīng)開關(guān)靈活，方向正確(如電動門手動關(guān)嚴時，其轉(zhuǎn)換把手應(yīng)放在手動位置，開啟前必須先手動開啟數(shù)圈后再投電動位置)。 2.7 所有熱工表計齊全、準確，各輔機開關(guān)均應(yīng)在停用位置，聯(lián)鎖開關(guān)在解除位置。 2.8 聯(lián)系電氣運行人員測量各輔機電動機絕緣合格，并送上電源。大、小修后的啟機應(yīng)進行各輔機試轉(zhuǎn)及聯(lián)鎖保護試驗。 2.9 聯(lián)系熱工人員將所有表計電源及各保護電源送電，DCS、DEH工作正常，各參數(shù)顯示正確。做汽輪機有關(guān)保護試驗應(yīng)正常。2.10機組啟動前,所有抽汽逆止閥必須進行聯(lián)動試驗,檢查各閥門操

35、縱裝置和抽汽止回閥動作是否靈活、可靠、沒有卡澀現(xiàn)象。2.11 盤車裝置應(yīng)完好，手柄在脫扣位置。2.12 對軸封供汽系統(tǒng)進行暖管至均壓箱前。3.機組啟動前試驗項目3.1手動停機試驗（就地/遠方）。3.2調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)試驗，汽輪機主保護試驗。3.3各轉(zhuǎn)動機械啟、停和事故按鈕試驗、聯(lián)鎖試驗。3.4閥門傳動及聯(lián)鎖試驗。3.5電氣、熱工保護傳動試驗。3.6機、爐電大聯(lián)鎖試驗。4.機組冷態(tài)滑參數(shù)啟動操作4.1機組啟動方式選擇調(diào)節(jié)級后汽缸內(nèi)壁溫度高于150為熱態(tài)，低于150為冷態(tài)。熱態(tài)啟動又根據(jù)停機時間長短或汽缸內(nèi)壁金屬溫度高低分為熱態(tài)啟動和半熱態(tài)啟動。停機24小時以內(nèi)或汽缸內(nèi)壁金屬溫度在300以上，機組重新

36、啟動為熱態(tài)啟動；停機48小時以內(nèi)或汽缸內(nèi)壁金屬溫度在150以上，機組重新啟動為半熱態(tài)啟動；4.2汽輪機組遇有下列情況之一，應(yīng)采取措施設(shè)法消除，否則禁止啟動：4.2.1 主要表計缺少或不正常且無其他監(jiān)視手段（如轉(zhuǎn)速表、負荷表、軸向位移表等）。4.2.2 電動、自動主汽門、調(diào)速汽門、抽汽逆止門關(guān)閉不嚴、卡澀或動作失靈。4.2.3 調(diào)速系統(tǒng)不能維持汽輪機空負荷運行或甩去全負荷后不能控制轉(zhuǎn)速在危急保安器動作轉(zhuǎn)速之內(nèi)。4.2.4 盤車裝置或輔助油泵工作不正常。4.2.5 油質(zhì)不合格或油溫低于35或潤滑油壓低于正常值（0.080.12Mpa）。4.2.6 汽輪發(fā)電機組轉(zhuǎn)動部分有明顯金屬磨擦聲，盤車電流明顯

37、增大或大幅度擺動。4.2.7 主機及主要管道保溫不完整。4.5.2.8 機組任一安全保護裝置失靈或機組任一保護動作值不符合規(guī)定。4.2.9 轉(zhuǎn)子彎曲度超過0.06mm。4.3 鍋爐通煙氣前操作4.3.1 啟動一臺循環(huán)水泵，投入備用循環(huán)水泵聯(lián)鎖開關(guān)，排凈發(fā)電機空冷器及其它所有冷卻器水側(cè)的空氣。 4.3.2 啟動主油箱排煙風機，維持軸承箱內(nèi)和油箱內(nèi)負壓在98196pa。4.3.3啟動交流潤滑油泵，檢查并記錄主油箱油位，全面檢查各軸承油流應(yīng)暢通，油系統(tǒng)應(yīng)無漏油現(xiàn)象，投入直流油泵聯(lián)鎖。4.3.4 投入汽輪機盤車運行。4.3.4.1 確認潤滑油母管壓力0.080.12Mpa，潤滑油溫在30以上。4.3.

38、4.2 檢查盤車電流正常，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向正確，各軸瓦金屬溫度正常，傾聽機組動靜部分應(yīng)無金屬摩擦聲。4.3.5 將排汽裝置水位補至正常，啟動一臺凝結(jié)水泵，投備用凝結(jié)水泵聯(lián)鎖。4.3.6 根據(jù)鍋爐運行人員要求，啟動一臺給水泵。4.3.7 啟動真空泵，凝汽器抽真空，維持凝汽器真空在-60kpa以上。4.3.8 聯(lián)系熱工人員投入汽輪機有關(guān)保護（除背壓高保護及發(fā)電機跳閘保護）。4.3.9 鍋爐具備通煙氣條件后，匯報單元長。4.3.10 記錄汽輪機各有關(guān)參數(shù)。4.4 鍋爐通煙氣后操作4.4.1 鍋爐通煙氣后，開啟電動主汽門前疏水門及防腐汽門疏水門進行一段暖管。逐漸將壓力升至0.20.3Mpa，金屬溫升速度不超過

39、5/min，暖管2030分鐘。當隔離閥前汽溫達到130150時，一段暖管結(jié)束。當鍋爐集汽聯(lián)箱出口溫度高于自動主汽門前溫度時，開啟電動門主汽門進行二段暖管。升壓暖管按下述要求壓力（Mpa）升壓速度（Mpa/min）升溫速度（/min）0.30.60.0550.61.50.151.54.00.254.4.2 軸封供汽系統(tǒng)暖管至均壓箱前。沖轉(zhuǎn)前30分鐘送軸封汽，逐個開啟高、低壓軸封進汽門及軸封回汽門。調(diào)整均壓箱壓力在0.05Mpa，啟動一臺軸抽風機，全開軸抽風機入口門，保持軸封供汽壓力在0.030.05Mpa。4.4.3 啟動調(diào)速油泵，逐漸開啟出口門，待油壓正常后，停止交流潤滑油泵,調(diào)整潤滑油溫度在

40、3842范圍內(nèi)。4.4.4 主蒸汽壓力1.0 Mpa，主蒸汽溫度230（主汽溫度以自動主汽門前汽溫為準），點擊DEH“電調(diào)主控”畫面，閥門控制為“單閥方式”。點擊 “掛閘” 及“運行”按鈕，開啟自動主汽門暖管至調(diào)速汽門前。4.4.5 記錄沖動前參數(shù):主蒸汽壓力、溫度、真空、軸向位移、相對脹差、熱膨脹、潤滑油溫、油壓、汽缸溫度等。4.5 汽輪機冷態(tài)啟動沖動條件4.5.1 機組各軸承回油正常，冷油器出口油溫3545，潤滑油母管油壓0.080.12Mpa。4.5.2 主蒸汽壓力1.5Mpa，主蒸汽溫度250300。4.5.3 真空6070kpa。4.5.4 盤車裝置連續(xù)運行2小時以上，輔助油泵連續(xù)運

41、行正常。4.5.5 投入軸向位移保護、脹差保護、振動保護、油壓保護及超速保護。4.6 沖動及定速4.6.1 主蒸汽壓力1.5Mpa，主蒸汽溫度250300時，開啟自動主汽門進行二次暖管。若因調(diào)速汽門不嚴轉(zhuǎn)子被沖動，應(yīng)直進行沖動工作。4.6.2 設(shè)定目標轉(zhuǎn)速500r/min，升速率為每分鐘100r/min，調(diào)速汽門開啟沖動轉(zhuǎn)子。4.6.3 轉(zhuǎn)子沖動后，盤車裝置應(yīng)自動脫開，否則應(yīng)打閘停機。4.6.4 轉(zhuǎn)子沖動后，開啟20列進汽隔離閥向空冷進汽。4.6.5 轉(zhuǎn)速升至500rpm暖機25min，對機組全面檢查。4.6.6 轉(zhuǎn)子沖動后的注意事項4.6.6.1 汽輪機沖轉(zhuǎn)后，注意盤車自動脫扣，否則應(yīng)立即打

42、閘停機。盤車靜止后，關(guān)閉盤車潤滑油門。4.6.6.2 汽輪機轉(zhuǎn)子沖動后，應(yīng)全面檢查，傾聽機組內(nèi)部聲音，若發(fā)現(xiàn)動靜磨擦聲或其他異常情況應(yīng)立即停機，待轉(zhuǎn)子靜止后投入盤車，測量大軸彎曲，查明并消除原因后重新再啟動。4.6.7 汽輪機低速暖機結(jié)束，確認一切正常后，以100r/min的升速率提升轉(zhuǎn)速至1100r/min。在此轉(zhuǎn)速下進行中速暖機150min，在暖機過程中應(yīng)對汽輪機進行全面檢查。4.6.8 中速暖機結(jié)束后，以300r/min升速率升速至2400 r/min在此轉(zhuǎn)速下高速暖機30 分鐘。4.6.9 高速暖機結(jié)束后，繼續(xù)以100r/min升速率升速至3000r/min定速。定速后排汽溫度大于80

43、，投入排汽室冷卻水。4.6.10 定速后對機組進行全面檢查，確信一切正常后按有關(guān)規(guī)定的要求進行各項試驗，試驗合格后并網(wǎng)帶負荷。做危急保安器超速試驗之前，汽輪機汽缸下內(nèi)壁溫度應(yīng)高于150。4.6.11 轉(zhuǎn)速達3000 r/min時,檢查機組運行正常后，停止調(diào)速油泵。4.6.12停調(diào)速油泵的過程中，應(yīng)緩慢關(guān)閉調(diào)速油泵出口門，注意觀察潤滑油壓的變化。只有在調(diào)速油泵出口門全關(guān)后,電流為空載電流時，才能停止調(diào)速油泵，泵靜止后全開出口門備用。4.6.13 汽輪機啟動升速過程中注意事項4.6.13.1 機組在升速過程中，在一階臨界轉(zhuǎn)速以下軸承蓋振動大于0.03mm，過臨界轉(zhuǎn)速時振動大于0.10mm時，應(yīng)立即

44、打閘停機，查明原因，故障消除后再重新啟動。 4.6.13.2 在啟動過程中嚴禁硬闖臨界轉(zhuǎn)速或用降低轉(zhuǎn)速的方法來消除振動。打閘后應(yīng)準確記錄惰走時間，轉(zhuǎn)子靜止立即投入盤車運行，測量大軸晃動值。再次啟動時，盤車運行 時間不得少于4小時。4.6.13.3 在汽輪機升速過程中，要及時調(diào)整軸封汽壓力，注意潤滑油溫度的變化。注意凝汽器水位，聯(lián)系化學(xué)化驗水質(zhì)，水質(zhì)不合格時排地溝，水質(zhì)合格后回收。4.6.13.4 關(guān)閉主蒸汽管道有關(guān)疏水門及排大汽門。4.6.13.5 汽輪機定速后，開啟門桿漏汽至一抽門。4.7 并列與帶負荷4.7.1 全面檢查機組(調(diào)速系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)，各油壓正常，各調(diào)門無卡澀，機組振動合格等)

45、無異常后，匯報單元長，可以并列。4.7.2 汽輪機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在3000r/min，按電氣運行人員要求進行增、減汽輪機轉(zhuǎn)速。4.7.3 當機組并網(wǎng)后，機組自動帶0.5MW負荷，聯(lián)系鍋爐逐漸將調(diào)速汽門開至95%，暖機30分鐘,投入低加汽側(cè)。4.7.4帶電負荷4.7.4.1 發(fā)電機并列后聯(lián)系熱工人員投入發(fā)電機跳閘保護，背壓正常后投入背壓高保護。機組帶負荷后，聯(lián)系化學(xué)人員化驗?zāi)Y(jié)水水質(zhì)，凝結(jié)水合格后，及時導(dǎo)入除氧器。4.7.4.2 暖機過程中記錄下列數(shù)值：主蒸汽壓力、主蒸汽溫度、真空、軸向位e移、脹差、熱膨脹、汽缸溫度、推力瓦塊溫度等。4.7.4.3 （0.5MW）暖機結(jié)束后按冷態(tài)滑參數(shù)曲線升溫升壓。4

46、.7.4.4 聯(lián)系鍋爐滑升主蒸汽參數(shù)，用10分鐘將負荷滑至1MW，暖機30分鐘。4.7.4.5 用30分鐘將負荷滑至2MW，暖機20分鐘。4.7.4.6 用30分鐘將負荷滑至3MW，暖機20分鐘。4.7.4.7 機組每增加1MW負荷都需30分鐘、暖機15分鐘。直至帶額定負荷。4.7.4.8 一段抽汽壓力0.2Mpa向除氧器供汽。4.7.4.9 聯(lián)系鍋爐逐漸關(guān)小調(diào)速汽門，將主汽參數(shù)逐漸升至額定值。4.7.4.10 汽缸內(nèi)下壁溫度350以上，關(guān)閉汽缸本體疏水門。4.7.4.11 對機組全面檢查正常后按單元長令進行加負荷。4.7.5 帶熱負荷4.7.5.1 抽汽壓力高于熱網(wǎng)壓力5%后，逐漸開啟一段抽

47、汽至一段抽汽母管電動門。4.7.5.2 增減熱負荷的速度不應(yīng)超過3t/min。4.7.5.3 注意控制金屬溫升速度、溫差等。4.7.5.4 注意調(diào)整抽汽管道上疏水門。4.8 冷態(tài)啟動、帶負荷過程中的注意事項 4.8.1 注意調(diào)整各加熱器、凝汽器水位正常，嚴禁滿水運行。 4.8.2 任何情況下主蒸汽溫度10分鐘內(nèi)突然下降50以上，應(yīng)打閘停機。 4.8.3 升速和帶負荷過程中，應(yīng)密切注意機組振動變化，中速暖機應(yīng)避開振動較大的轉(zhuǎn)速區(qū)域。在升速過程中機組應(yīng)迅速平穩(wěn)地通過臨界轉(zhuǎn)速，此時軸承蓋振動值不應(yīng)大于0.15mm，否則應(yīng)立即打閘停機。4.8.4 帶負荷時如振動大，應(yīng)報告單元長降低負荷，若振動明顯增大

48、超過規(guī)定值應(yīng)立即停機。 4.8.5 在升速過程中，應(yīng)保持汽輪機蒸汽和金屬溫度的溫升率在規(guī)定范圍內(nèi)，根據(jù)排汽缸溫度及時投入低壓缸噴水裝置。4.8.6 注意冷油器出口油溫，發(fā)電機出口風溫，應(yīng)及時調(diào)整。若雖開大進水門，但溫度仍不能降低，應(yīng)及時對各冷卻器放空氣。 4.8.7 增加負荷的速率及帶負荷暖機時間應(yīng)依據(jù)高壓缸下內(nèi)壁溫度，汽缸整體膨脹決定增加負荷的速度。 4.8.8 增負荷過程中要密切監(jiān)視軸向位移、軸承振動、汽缸膨脹及高壓脹差和汽缸法蘭溫度變化在規(guī)定范圍內(nèi)。 4.8.9 低壓缸排汽溫度空負荷不超過120，正常在60以內(nèi)。4.9 升速與帶負荷過程中應(yīng)嚴格控制以下指標序號控 制 項 目單 位控制數(shù)據(jù)

49、1主汽門前蒸汽溫升率/min1.52主汽升壓速度Mpa/min0.20.33機組在中速以下振動mm不超過0.034負荷提升速度kw/min2505汽缸法蘭與螺栓溫差不大于35506推力瓦塊工作面和非工作面鎢金溫度不超過807汽缸相對脹差mm2mm3mm8排汽溫度空負荷不超過1209排汽溫度帶負荷不超過6010機組在3000rpm下振動mm不超過0.0511各軸承回油溫度6512上下汽缸溫差不大于505.機組額定參數(shù)冷態(tài)啟動汽輪機額定參數(shù)冷態(tài)啟動前的檢查與試驗按汽輪機滑參數(shù)啟動有關(guān)規(guī)定及要求執(zhí)行。5.1 汽輪機額定參數(shù)冷態(tài)沖動時應(yīng)具備下列條件5.1.1 汽壓為3.43（+0.2-0.3）Mpa，

50、溫度為435（+10-15）且高于汽缸上內(nèi)壁金屬溫度50以上，凝汽器真空6070 kpa。5.1.2 轉(zhuǎn)子彎曲度不超過0.06mm。5.1.3 調(diào)速油壓1.802.0Mpa,潤滑油壓0.080.12Mpa。5.1.4 潤滑油溫3842。5.1.5 調(diào)節(jié)級處上下汽缸溫差不大于50。5.1.6 投入主機保護（低真空、發(fā)電機跳閘保護并網(wǎng)后投入）。5.1.7 連續(xù)盤車1小時以上。5.2 沖動及定速5.2.1 二次暖管結(jié)束后，開啟調(diào)速汽門沖動轉(zhuǎn)子。5.2.2 轉(zhuǎn)子沖動后，開啟20列進氣隔離閥向空冷進汽。5.2.3 用5分鐘將轉(zhuǎn)子沖至500r/min，暖機15分鐘全面檢查后方可繼續(xù)升速。5.2.4 轉(zhuǎn)子維

51、持在500r/min時進行下列檢查5.2.4.1 傾聽機組內(nèi)部有無金屬磨擦聲。5.2.4.2 檢查機組各軸瓦的振動應(yīng)在正常范圍內(nèi)。5.2.4.3 檢查各軸瓦的油溫及回油情況。5.2.5 用10分鐘將轉(zhuǎn)速升至1100r/min，暖機150分鐘。5.2.6 用10分鐘將轉(zhuǎn)速升至2400r/min，暖機30分鐘。5.2.7 用20分鐘將轉(zhuǎn)速升至3000r/min，暖機10分鐘。主油泵出口油壓達到1.8Mpa以上，確認其工作正常，按照規(guī)定方法停止調(diào)速油泵，開啟出口門做備用。5.3 并列與帶負荷5. 3.1 并列后機組自動帶0.5MW負荷，聯(lián)系鍋爐逐漸將調(diào)速汽門開至95%，暖機30分鐘。5.3.2 并列

52、后聯(lián)系熱工人員投入發(fā)電機跳閘及背壓高保護。聯(lián)系化學(xué)人員化驗?zāi)Y(jié)水水質(zhì)，凝結(jié)水合格后及時倒入除氧器。5.3.3 暖機過程中記錄下列數(shù)值：主蒸汽壓力、主蒸汽溫度、真空、軸向位移、脹差、熱膨脹、汽缸溫度、推力瓦塊溫度等。5.3.4 （0.5MW）暖機結(jié)束后按冷態(tài)滑參數(shù)曲線升溫升壓。5.3.5 用10分鐘時間將負荷滑至1MW，暖機30分鐘。5.3.6 用30分時間將負荷加至2MW時，穩(wěn)定20分鐘，根據(jù)凝結(jié)水泵運行情況，關(guān)閉凝結(jié)水再循環(huán)門。5.3.7 一段抽汽壓力達到0.2Mpa時，向除氧器供汽。5.3.8 將負荷加至3MW，穩(wěn)定主蒸汽壓力、溫度，暖機20分鐘。5.3.9 發(fā)電機入口風溫達到30時，投入

53、空冷器，保持入口風溫在2240范圍內(nèi)。5.3.10 下汽缸溫度達到350以上時，關(guān)閉本體疏水門。5.3.11 對機組進行全面檢查正常后，匯報單元長并按單元長令進行加負荷。6.汽輪機熱態(tài)啟動6.1 熱態(tài)啟動沖動條件6.1.1 主汽溫度高于汽輪機最高金屬溫度50100，但不得高于額定值并 且具有50以上的過熱度。6.1.2 大軸彎曲度不超過0.06mm。6.1.3 投入主機保護。（低真空保護、發(fā)電機保護并網(wǎng)后投入。）6.1.4 汽缸上下溫差不大于50。6.1.5 凝汽器真空6070kpa。6.1.6 潤滑油溫3842。6.1.7 連續(xù)盤車1小時以上。6.2 熱態(tài)啟動操作要點6.2.1 在連續(xù)盤車的

54、情況下，先向軸封供汽，后抽真空。6.2.2 主蒸汽溫度高于高壓缸上內(nèi)壁金屬溫度30時，進行二段暖管。6.2.3 汽輪機沖動前，凝汽真空不低于60kpa。6.2.4 熱態(tài)啟動達到條件后，開啟汽缸本體疏水門，選擇升速率為150r/mi進行沖轉(zhuǎn)，直接升速到3000r/min 。 6.2.5 定速后，檢查機組各部正常，發(fā)電機并列后，加負荷至1MW暖機20分鐘。6.2.6 繼續(xù)以250kw/min的升負荷率加負荷至5MW暖機20分鐘。6.2.7 盡快加負荷至額定。 6.2.8 在升速過程中要特別注意機組振動情況，如振動明顯增大，應(yīng)立即打閘停機，查明原因后，再決定是否再次啟動。6.3 熱態(tài)啟動注意事項6.

55、3.1 沖動前先向軸封供汽后抽真空。 6.3.2 沖動前應(yīng)注意高壓主汽門及調(diào)速汽門是否嚴密，防止低溫蒸汽和疏水漏入汽缸，使轉(zhuǎn)子和汽缸局部受到冷卻。6.3.3 升速和加負荷過程中盡可能避免汽缸溫度下降，如脹差向負值變化，應(yīng)加快增加進汽量。6.3.4 在啟動過程中，要加強對機組的振動監(jiān)視。汽輪機在1300r/min以下振動不超過0.03mm，通過臨界轉(zhuǎn)速不超過0.1mm，否則應(yīng)打閘停機。6.3.5 當高壓脹差向負值變化時，可投入軸封高溫汽源，投入前要充分暖管疏水。6.3.6 停機后自動主汽門及調(diào)速汽門等部件冷卻較快，在啟動初期應(yīng)注意這些部件的溫升速度，防止加熱過快。6.3.7 熱態(tài)啟動過程中，如發(fā)

56、生不正常的振動，打閘停機后再次啟動，必須小心謹慎，未查明原因和消除故障前，禁止啟動。四、機組正常運行及維護1.汽輪機運行中的維護、檢查1.1 主蒸汽壓力正常為3.143.63Mpa，超出此范圍應(yīng)聯(lián)鍋爐調(diào)整。當主蒸汽壓力下降至2.94Mpa應(yīng)匯報單元長，要求減負荷，并以汽壓每下降0.11Mpa減負荷1MW，同時保證監(jiān)視段壓力不超過規(guī)定值。1.2 主蒸汽溫度正常為435（+10-15），汽溫超出此范圍應(yīng)聯(lián)系鍋爐進行調(diào)整。由415開始，汽溫每下降6應(yīng)減少負荷1MW負荷。1.3 汽輪機允許正常周波為48.550.5Hz，超出此范圍，應(yīng)加強設(shè)備檢查。1.4 軸封供汽壓正常為0.030.05Mpa，溫度為

57、150300。1.5 冷油器出口油溫正常為3842，運行中要定期排放冷油器水側(cè)積存的空氣。軸瓦回油溫度升高到期65時報警，升高到70時應(yīng)打閘停機。1.6 汽輪機運行中停用的抽汽管道和其它蒸汽管道經(jīng)常疏水應(yīng)保持適當?shù)拈_度，防止積水。1.7 經(jīng)常檢查運行中各轉(zhuǎn)動機械軸承溫度、振動和出入口壓力等，軸承油位在1/2上。1.8 每小時記錄表報一次，監(jiān)視機組運行情況，對照各種表計指示值進行分析比較，并進行合理調(diào)整，保證機組參數(shù)在允許范圍內(nèi)。1.9 每小時對機組全面巡回檢查一次，檢查并注意傾聽機組聲音、振動情況，有無油煙及異味等，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，并匯報班長，做好記錄。異常設(shè)備應(yīng)每30分鐘檢查一次。1.

58、10 機組各自動保護、聯(lián)鎖正常投入，重要保護解除時，須經(jīng)生產(chǎn)廠長或總工程師批準。1.11 增、減負荷時注意調(diào)速汽門動作是否靈活，脹差、真空、加熱器水位等相關(guān)參數(shù)變化，如有卡澀現(xiàn)象應(yīng)及時聯(lián)系檢修處理，并做好相關(guān)參數(shù)記錄。1.12 交、接班前試驗熱工信號、光字牌，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理。1.13 每周化學(xué)人員定期化驗一次主油箱油質(zhì)，主油箱應(yīng)定期放水，油位低于規(guī)定值時應(yīng)及時補油。1.14 每班對班中進行的主要操作、發(fā)生的事件、進行的定期試驗應(yīng)詳細記錄在崗位運行日志內(nèi)。1.15 正常運行中，各參數(shù)應(yīng)在下列范圍內(nèi)序號名 稱單 位控制值報警值備 注1主蒸汽壓力Mpa3.43高3.63低3.142主蒸汽溫度4

59、35高445低420450全年運行累計不超過400h3調(diào)節(jié)級后壓力Mpa1.27額定工況4調(diào)節(jié)級后溫度341額定工況5工業(yè)抽汽壓力Mpa0.294高0.5低0.26工業(yè)抽汽溫度1987背壓kpa5055ETS動作8排汽室溫度6090100防爆膜動作9均壓箱壓力Mpa0.1030.13額定工況10均壓箱溫度30011瓦振um0.030.050.07ETS動作12軸向位移mm1.01.01.5ETS動作13脹差mm+3/-2+4/-3 ETS動作14推力瓦塊溫度8085100打閘停機15推力軸承回油溫606570打閘停機16低加進汽壓力Mpa0.045額定工況17低加進汽溫度79額定工況18低加進

60、水溫度55額定工況19低加出水溫度74額定工況20主油箱油位mm300高150低450距油箱頂板21主油泵進口油壓Mpa0.122主油泵出口油壓Mpa2.023主汽門控制油壓Mpa1.224保安油壓Mpa2.025潤滑油壓力Mpa0.080.12低0.0550.03 ETS動作26潤滑油進油溫455527潤滑油回油溫404528儀用氣壓Mpa29循環(huán)水母管壓Mpa30排汽裝置水位mm31低加水位mm500高600低300距底部法蘭32除氧器水位mm1200高1400低105033除氧器壓力Mpa0.0234給水溫度10435給水溶氧ug/L736給水硬度umol/L037凝結(jié)水溶氧ug/L30