采區(qū)膠帶機安裝(共15頁)

1、*公司(n s)*煤采區(qū)(ci q)膠帶巷帶式輸送機安裝工程施工方案 根據(jù)(gnj)*設(shè)計有限公司的設(shè)計要求，需在*煤膠帶大巷安裝帶式輸送機。為確保工程質(zhì)量及安全，特編制本方案?；炯夹g(shù)參數(shù)安裝長度：670米輸送帶形式：槽形35輸送帶類型規(guī)格：ST/S1000輸送帶帶寬：1000電動機功率：250kw減速器型號：B3SH12-31.5+fan制動器型號：BYWZ5-400/B12二、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備開工前對技術(shù)人員、管理人員及施工人員做好技術(shù)交底。具體包括：1.1 組織專業(yè)技術(shù)人員進行圖紙自審，會同建設(shè)單位、設(shè)計單位等進行圖紙會審和設(shè)計交底；1.2 組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、閱讀圖紙及

2、相關(guān)資料，掌握有關(guān)技術(shù)要領(lǐng)；1.3 編制施工(sh gng)方案，并組織施工人員進行貫徹學(xué)習(xí)，掌握施工要領(lǐng)；1.4 核對(h du)安裝工程與礦建及其它機電工程有關(guān)技術(shù)參數(shù)；1.5 按施工需要備齊各種( zhn)施工設(shè)備、工具和材料；2、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備由于施工現(xiàn)場的特殊性，皮帶機施工前必須做好如下準(zhǔn)備工作：2.2.1 清理巷道內(nèi)所有雜物。2.2.2 為保證井下膠帶的安全運送，項目部組織相關(guān)人員，對運輸線路途經(jīng)的井筒（巷道）高度、軌道、軌道與巷幫距離、車場、風(fēng)門、調(diào)度絞車位置、沿途設(shè)備等進行全面地檢查后，發(fā)現(xiàn)問題盡快處理。3、設(shè)備、材料落實1、皮帶機施工前，做好施工用的設(shè)備、工具、材料的準(zhǔn)備工作，

3、完成對施工設(shè)備、機具、材料的檢驗、計量、檢測器具和試驗儀器的校驗。這些準(zhǔn)備工件是做好安裝工程的前提，任何一項準(zhǔn)備不當(dāng)，供應(yīng)脫節(jié)，都會造成停工待料，影響工期。2、設(shè)備安裝前的驗收與檢查設(shè)備安裝前，應(yīng)對設(shè)備及材料進行嚴(yán)格的驗收，其主要內(nèi)容包括：3、設(shè)備的外形是否有變形、損壞現(xiàn)象，設(shè)備的防腐應(yīng)完好，緊固件應(yīng)齊全，驅(qū)動滾筒、傳動滾筒、尾滾筒等用手盤其軸時，應(yīng)能輕松盤動。4、皮帶機設(shè)備本身雖然結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，但由于散件比較多，設(shè)備驗收時，必須對各種散件逐一進行驗收，包括H架、縱梁、上下托輥等,托輥的油封應(yīng)齊全完整，托輥軸和縱梁不得有彎曲現(xiàn)象，H架不得變形。5、 托輥的非金屬部分和包膠滾筒(gntng)的膠

4、料，其阻燃性和抗靜電性必須符合有關(guān)規(guī)定，施工現(xiàn)場可檢查產(chǎn)品的有關(guān)隨機資料等。6、 電氣設(shè)備的防爆性能應(yīng)達到(d do)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。7、 所有設(shè)備和材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品使用說明書，皮帶面還應(yīng)有出廠(ch chng)試驗報告，其阻燃性能必須達到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。三、施工方案及順序在施工安排上，分兩條線，即機械部分安裝和電氣設(shè)備及電控設(shè)施安裝兩條線。施工時，以機械部分施工為主線，因為機械部分小件多，量大，占用時間長，是皮帶機施工的關(guān)鍵。測量人員給定皮帶中心線及機頭、機尾軸線。施工人員依據(jù)設(shè)計圖對照給定中線進行基礎(chǔ)開挖、澆筑，混凝土澆筑強度為C30。開挖基坑采用人工風(fēng)鎬破巖，石渣由人工裝入1噸U形礦

5、車，經(jīng)多部調(diào)度絞車運至副井坑底車場，由提升絞車至地面車場，再由裝載機外排至指定地點?；炷敛牧嫌筛本逻\，經(jīng)多部調(diào)度絞車裝載至作業(yè)點進行施工。根據(jù)現(xiàn)場情況，先將皮帶機的機頭大架、電機、減速機、主滾筒、上下架、重梁、機尾、皮帶卷等，由平板車經(jīng)軌道巷、貫眼運送至膠帶巷各指定地點，利用臨時安設(shè)的小絞車和臨時軌道配合人工搬運、拖運到位。利用起吊裝置對機頭、機尾設(shè)備進行安裝。拆除鋪設(shè)的臨時軌道及枕木并對巷道進行修整。以人工方式沿皮帶中心線將上下皮帶展放，硫化接頭。 展放皮帶時，預(yù)先每隔100米預(yù)裝兩套錨索，利用臨時安設(shè)的小絞車、回繩輪配合人工拖拉方式進行。 硫化接頭時所需材料、工具均為人工搬運至作業(yè)點。

6、從已安裝(nzhung)好的主滾筒向后依次進行安裝過渡架、底皮帶架。底皮帶(p di)架安裝完工后，安裝上皮帶架皮帶架安裝(nzhung)完工后，安裝電氣部分及保護裝置。根據(jù)設(shè)計數(shù)據(jù)結(jié)合現(xiàn)場實際尺寸對機頭溜槽、溜斗、護罩進行加工，從地面運至機頭部位置利用吊裝設(shè)備進行安裝。最后將安裝好的膠帶機進行接火、調(diào)試、試運轉(zhuǎn)。 四、皮帶機安裝施工1、基礎(chǔ)施工主斜井機頭基礎(chǔ)由土建項目部已施工完成。主斜井機尾及井下三部膠帶機頭、尾部基礎(chǔ)尺寸及混凝土強度嚴(yán)格安裝設(shè)計基礎(chǔ)圖施工。2、皮帶機機械部分的安裝膠帶輸送機的部件主要包括機頭、機尾、驅(qū)動裝置及中間架等，其主要施工方法如下:頭架安裝首先根據(jù)皮帶中心線確定頭架位

7、置，用起吊裝置將頭架就位，對頭架進行操平找正，位置確定后對預(yù)留孔及地腳螺栓進行混凝土澆筑。 2、機頭裝置、驅(qū)動滾筒及張緊裝置安裝用起吊裝置將裝置整體就位后，然后對機頭裝置進行操平找正，待整體調(diào)整后再進行永久性固定。 3、機尾安裝將機尾滾筒架根據(jù)皮帶中心線確定尾架位置，用起吊裝置將尾架就位，對尾架進行操平找正，待整體調(diào)整后再進行永久性固定。 中間架安裝中間架安裝自上而下進行，沒有與底板嚴(yán)密接觸的支撐腳板下用磚塊墊平。 對加工(ji gng)好的機頭溜槽、溜斗、護罩利用吊裝設(shè)備進行安裝。5、 質(zhì)量(zhling)要求 二次找正時(zhn sh)，機頭、機尾、驅(qū)動裝置等重要部位的墊鐵必須墊穩(wěn)、墊實，

8、用0.2kg手錘敲擊檢查，不應(yīng)松動，并作好記錄。設(shè)備操平找正完畢，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底盤(底座)底面的邊緣，平墊鐵應(yīng)露出1030mm，斜墊鐵應(yīng)露出1050mm。 傳動滾筒安裝時用水平儀和鋼尺檢查，且必須符合以下規(guī)定：a.其寬度中心線與膠帶輸送機縱向中心線不重合度不超過2mm。b.其軸心線與膠帶輸送機縱向中心線垂直度不超過滾筒寬度的2/1000。c.軸的不水平度不超過0.3/1000。設(shè)備二次找正完畢，用電焊機將墊鐵點焊成一個整體。設(shè)備二次找正完畢，應(yīng)用素混凝土對基礎(chǔ)進行抹面。抹面時，基礎(chǔ)螺栓的螺母應(yīng)暴露在外。 減速器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a.箱內(nèi)應(yīng)清潔無雜物；b.不漏油。 逆止裝置、保護裝置和制動裝

9、置安裝逆止裝置、保護裝置和制動裝置必須靈敏、準(zhǔn)確、可靠。中間架及托輥按標(biāo)準(zhǔn)施工。上、下托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，其水平度不應(yīng)超過2/1000。 清掃器安裝清掃裝置其刮板的清掃面與膠帶接觸(jich)，其接觸長度不應(yīng)小于85%；回轉(zhuǎn)式清掃刷子的軸線應(yīng)與滾筒平行(pngxng)，刷子應(yīng)與膠帶接觸，其接觸長度不應(yīng)小于90%。 拉緊裝置(zhungzh)安裝拉緊裝置安裝應(yīng)工作可靠，試運轉(zhuǎn)后調(diào)整行程不小于全行程的1/2，且調(diào)整靈活，拉緊小車的車輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象。車輪槽中心與軌道中心不重合度不應(yīng)大于2mm。 中間架及托輥安裝中間架安裝，當(dāng)有地腳螺栓時，地腳螺栓應(yīng)牢固可靠，螺栓的規(guī)格符合設(shè)計，架按設(shè)計要求的距

10、離安裝，架應(yīng)垂直于巷道的底板，托輥就應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，不跑偏。具體要求如下：a.架的中心線與膠帶輸送機中心線重合度不應(yīng)超過3/mm，現(xiàn)場可用尺子檢查。b.支腿的鉛垂度應(yīng)在3/1000范圍內(nèi)。c.在鉛垂面內(nèi)的直線度（中間架長度l）不大于1/1000l。d.接頭處上下、左右偏移不超過1mm。e.相對標(biāo)高差（中間架間距L）不超過2/1000L。f.托輥橫向中心線對輸送機縱向中心線重合度不超過3/mm。g.膠帶跑偏(寬B)不超過5/1000B。當(dāng)中間架無地腳螺栓時，架應(yīng)按設(shè)計要求的距離安裝，架應(yīng)垂直于巷道的底板，當(dāng)一個中間架兩側(cè)不平時，應(yīng)在H架的底腳下加的襯平，其他要求同上。擺放中間架時，應(yīng)邊擺架邊連接縱梁

11、和安裝下托輥，上托輥應(yīng)在放好下皮帶面后再掛。3、 電氣部分的安裝1、設(shè)備安裝前的檢查電氣設(shè)備安裝前，除應(yīng)進行上述的各項檢查外，還應(yīng)電氣設(shè)備的內(nèi)部進行檢查，內(nèi)容包括: 電氣設(shè)備內(nèi)容接線應(yīng)完好，各零部件齊全(qqun)、完整、無裂紋，各連接件完整、緊固，設(shè)備內(nèi)容無雜物、清潔衛(wèi)生，無器件不變形、不發(fā)霉、無銹蝕。各元器件標(biāo)識清晰。2、設(shè)備(shbi)安裝電氣設(shè)備外部連線時，所用的連接電纜、控制線等符合要求。設(shè)備與設(shè)備之間的連線，其長度應(yīng)適宜，不要太長，也不能過短。電纜進入(jnr)器壁與設(shè)備連接時，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進行施工，要求布線合理，連接牢固。電纜的接地線必須與設(shè)備的外殼連接。電氣設(shè)備安裝時，設(shè)備的放置應(yīng)

12、平穩(wěn)。電氣設(shè)備安裝時，其各部分的防爆性能必須符合有關(guān)要求，包括螺栓、墊片、密封卷、壓線裝置等，嚴(yán)禁有失爆現(xiàn)象的存在。3、保護系統(tǒng)安裝根據(jù)煤礦安全規(guī)程的規(guī)定，皮帶機應(yīng)防滑、跑偏、撕裂、堆煤、溫度、煙霧等保護。安裝這些保護時，除應(yīng)按照設(shè)計圖及電氣設(shè)備的常規(guī)施工方法施工外，還應(yīng)注意： 緊急停機開關(guān)接線應(yīng)沿皮帶架敷設(shè)。 溫度保護、煙霧保護等探測頭必須按設(shè)計要求的位置固定。 控制電纜(包括動力電纜)過巷道時，應(yīng)沿巷道的頂部敷設(shè)。 保護系統(tǒng)的調(diào)整、試驗等應(yīng)由生產(chǎn)廠家技術(shù)人員進行或在生產(chǎn)廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下進行。4、接地裝置安裝電氣系統(tǒng)必須進行保護接地，包括開關(guān)、電動機以及保護裝置的控制箱等外殼接地，并在開

13、關(guān)相對集中的地方設(shè)局部接地極。局部接地極的接地電阻不應(yīng)大于2。嚴(yán)禁串聯(lián)接地。 5、電氣系統(tǒng)調(diào)試(dio sh)及試運行 對所有電氣部分進行全面(qunmin)檢查，包括連接情況、防爆性能、接地情況、保護整定等。 電氣系統(tǒng)的調(diào)試，應(yīng)在生產(chǎn)廠家工程技術(shù)人員和甲方代表的指導(dǎo)和監(jiān)督下，嚴(yán)格按設(shè)備的調(diào)試大綱和甲方提供的試驗參數(shù)(cnsh)進行調(diào)試整定，并做好相關(guān)記錄。 電氣試驗的結(jié)果必須符合要求，否則不準(zhǔn)試送電。 檢查各安全保護及控制系統(tǒng)是否可靠。 電氣系統(tǒng)調(diào)試完畢，不帶負(fù)荷對系統(tǒng)進行試運行，試運行時，應(yīng)嚴(yán)密觀察電氣設(shè)備各種指示儀器、儀表、指示燈的指示情況，并做好記錄，有異常情況時，立即停止試運行。 電

14、氣設(shè)備的試運行，應(yīng)對各種操作進行逐一試驗，如合閘操作、分閘操作、復(fù)位操作等。 電氣設(shè)備試運行時，應(yīng)有甲方代表現(xiàn)場參與。4、 試運轉(zhuǎn)皮帶機的試運行，空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)4h，負(fù)荷試運轉(zhuǎn)8h。開始時，應(yīng)短時間運行皮帶機后，停下檢查，發(fā)現(xiàn)帶面跑偏的，應(yīng)進行調(diào)整，包括機尾滾筒的調(diào)整。皮帶面中間跑偏，向外跑偏時，應(yīng)將跑偏處的托輥向前調(diào)，向內(nèi)跑偏時，應(yīng)將跑偏處的托輥向后調(diào)整。機尾皮帶跑偏時，應(yīng)將尾滾筒皮帶跑偏側(cè)向里松，或?qū)⑴芷珜γ鎮(zhèn)认蛲饫?。調(diào)整時應(yīng)根據(jù)具體的跑偏程度分多次調(diào)整，不要一次調(diào)整過多，以防止過調(diào)。調(diào)整(tiozhng)皮帶之后，再起動皮帶機。此時，還發(fā)現(xiàn)有帶面跑偏的，可在運行中進行調(diào)整。試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)隨時

15、檢查、觀察(gunch)膠帶機的運行情況，其各部的聲音應(yīng)、振動、溫度應(yīng)正常，各種儀器儀表指示應(yīng)正常，各種保護裝置運行正常。在負(fù)荷試運行時，電動機定子電流不應(yīng)超過其額定電流。試運轉(zhuǎn)后，其各部軸承溫度(wnd)及溫升嚴(yán)禁超過：滑動軸承溫度70溫升35。滾動軸承溫度80溫升40。單機試運轉(zhuǎn)正常后，生產(chǎn)系統(tǒng)其它設(shè)備環(huán)節(jié)也試運正常，方可進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。施工安全措施一）安裝安全技術(shù)措施： 1、機巷內(nèi)設(shè)備安裝時嚴(yán)禁違章作業(yè)和違章指揮。 2、安裝機頭架、機尾架、傳動裝置等大件時，采用鋼絲繩扣、導(dǎo)鏈、連接環(huán)的起吊裝置。 3、重車在傾斜軌道處卸車時，必須提前預(yù)放可靠的阻車器。 4、在卸車、牽引、起吊過程中，嚴(yán)禁其

16、他任何人員在設(shè)備附近（尤其是在設(shè)備斜下方）行走、站立或作業(yè)，起吊人員要站在起吊設(shè)備的斜上方的安全地帶進行起吊、指揮，同時設(shè)專人觀察頂板支護起吊裝置及用具的可靠性，發(fā)現(xiàn)異常及時停止作業(yè)，排除不安全因素后方可重新作業(yè). 5、在卸車、牽引、起吊過程中，隨時注意絞車、鋼絲繩、滑輪等器具的完好。 6、牽引、起吊裝置必須(bx)安全可靠。鋼絲繩扣、鋼絲繩、卸扣體、連接環(huán)、導(dǎo)鏈、滑輪等設(shè)備的承載能力必須與負(fù)荷相匹配。 7、設(shè)備部件在卸車、搬運(bnyn)、就位時，嚴(yán)防腳下打滑和碰腳擠手等事故的發(fā)生9、 設(shè)備的安裝首先進行驅(qū)動輪及底座的找平、找正工作，中心、標(biāo)高、水平均達到圖紙及規(guī)范要求(yoqi)后，將地腳

17、螺栓預(yù)留口用水泥打?qū)?，并把設(shè)備基座和地腳螺栓緊固。10、減速機及電機安裝時要以驅(qū)動輪為基準(zhǔn)進行調(diào)整，保證圖紙及皮帶機對各部位尺寸的要求。11、 皮帶機頭輪架、中間架及支腿安裝要求符合規(guī)范和圖紙要求，支架與輸送機縱向中心應(yīng)重合。12、 在起吊皮帶機大型設(shè)備時，要保證頂幫起吊物件可靠、牢固，起吊物件周圍不得有人員站立、停留，嚴(yán)禁使用帶安全隱患的起吊工具。13、在鋪設(shè)皮帶前，清除整個通廊及使用場地，保證步道暢通無障礙。中間架托輥齊全，運轉(zhuǎn)靈活。14、鋪設(shè)皮帶所需工具必須齊全，非參加施工工作人員不得進入現(xiàn)場。15、所設(shè)固定滑輪及鋼絲繩均應(yīng)以不妨礙皮帶的通行為原則。16、 鋪設(shè)皮帶前對所有參加的施工人員

18、進行安全教育、技術(shù)交底，抓好每一個環(huán)節(jié)，決不能因為失誤造成安全事故和設(shè)備事故。17、對接(du ji)皮帶時，必須把皮帶用夾板加緊，并用吊鏈吃力拉緊，以防皮帶打滑跑冒。18、操作人員操作時一定(ydng)要按操作規(guī)程進行操作，必須聽從專業(yè)指揮人員調(diào)配、領(lǐng)導(dǎo)。19、指揮應(yīng)由專人指揮，信號要明確、統(tǒng)一，行動統(tǒng)一，皮帶端頭中間一定(ydng)設(shè)專人看護，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。20、人在隨皮帶前行時，必須注意腳下，避免絆倒二)起吊安全技術(shù)措施 1、進行起吊及搬運作業(yè)時必須指定安全負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，所有施工人員要精力集中，嚴(yán)禁說笑打鬧，以確保施工過程中的安全。 2、所有參加施工的人員工作前不準(zhǔn)喝酒，必須認(rèn)真熟

19、悉現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境，每個人都要根據(jù)各自的分工，選擇好出現(xiàn)不安全情況時的躲避空間或路線。 3、起吊工具、卡具和繩索（繩套）等要按規(guī)定進行定期檢查試驗，每次使用前應(yīng)由施工負(fù)責(zé)人與安全負(fù)責(zé)人共同進行一次認(rèn)真的檢查，不合格的嚴(yán)禁使用，檢查完畢后要填寫施工日志，以備檢查。 4、選擇起吊點前，必須對起吊重物進行重量核算，然后根據(jù)現(xiàn)場具體情況合理選擇起吊點，起吊錨固點必須能夠承擔(dān)所有起吊物品中最大物件重量的2倍以上拉力。 5、用手拉葫蘆起吊重物時，首先應(yīng)檢查懸吊梁（架）或起吊錨固點的強度和穩(wěn)定性。起吊重物時，安全負(fù)責(zé)人必須對起吊點或梁（架）的狀態(tài)進行監(jiān)護，如有異常立即停止作業(yè)進行處理，確認(rèn)安全后，方能進行作業(yè)

20、。 6、葫蘆的單件起吊重量不得超過(chogu)規(guī)定值的80（在垂直角度上適用）。各種葫蘆在使用前必須對其磨損情況及完好情況進行檢查、試吊，以確保葫蘆在使用過程中安全可靠，在使用過程中嚴(yán)禁單鏈進行操作；在進行起吊作業(yè)時要求使用相應(yīng)的繩扣或其它專用工具對被起吊物進行固定，然后使用起吊鉤進行起吊，拉小鏈時應(yīng)雙手均勻用力，不得過猛過快，主鏈發(fā)生卡阻時必須檢查卡阻原因并及時處理，嚴(yán)禁強行拉拽，起吊重物需要懸空停留時，應(yīng)將手拉小鏈拴在大鏈上。7、在物件進行起吊前，必須根據(jù)物件的形狀及重量合理選擇起吊點，以確保起吊物件的重心和穩(wěn)定性。若單臺起吊設(shè)備無法滿足物件重量起吊要求的，對大件設(shè)備應(yīng)合理拆分為若干部件

21、(bjin)，根據(jù)物件重量、體積、形狀選擇合理的起吊設(shè)備及吊具。8、在任何情況下，嚴(yán)禁用人體重量來平衡被吊運的重物。不得站在重物上起吊。進行起重作業(yè)時，不能站在重物下面（下邊）起重臂下或重物運動前方等不安全(nqun)的地方，只能在重物側(cè)面作業(yè)。嚴(yán)禁用手直接校正被重物張緊的吊繩、吊具。9、將起吊繩逐漸張緊，使物體微離地面，進行試吊。檢查物體平衡，捆綁應(yīng)無松動，吊運工具、機械正常無異響。如有異常應(yīng)立即停止吊運，將物體放回地面進行處理。10、被吊物件的活動部件必須采取可靠的固定方式，或卸下分別進行吊運。起吊完畢后，起吊物件要放置平穩(wěn)，不得將物體壓住管線或堵塞巷道，然后拆除起吊用具。11、大件起吊時

22、要試吊12次，確認(rèn)可靠后在進行正式起吊作業(yè)；起吊大鏈與垂直線間的夾角嚴(yán)禁超過12度作業(yè)，在有角度起吊作業(yè)時，必須對大件采取防回蕩措施或人員要躲開大件可能的回蕩范圍。 12、用人力搬抬重物時，要有專人統(tǒng)一指揮，齊心協(xié)力，喊齊口號(kuho)，防止傷人或損壞設(shè)備，所有人員要做好互保聯(lián)保，自主保安。 三）、運輸(ynsh)安全技術(shù)措施： 1、運輸前準(zhǔn)備好運輸工作所需材料及工器具，認(rèn)真檢查所用工器具的安全(nqun)性能，確認(rèn)無安全隱患后方能投入使用。必須使用合格的平板車、架子車。 2、認(rèn)真核實巷道運輸物件是否能安全通過，軌道是否安全牢靠。確保平巷內(nèi)管路、電纜設(shè)施、電氣設(shè)施及運輸物件的安全。避免不必要

23、的損傷。 3、平巷人力運輸物件時，車輛前后50M要派人隨車監(jiān)視，防止其他行人和車輛通行。推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時，推車人必須及時發(fā)出警號。4、鋼絲繩的使用必須符合煤礦安全規(guī)程的規(guī)定。運輸物件需捆扎牢固。5、人力推車時推車人只能在車后方推車，嚴(yán)禁在車前方和兩側(cè)推車。 6、絞車司機、把鉤工等作業(yè)人員必須遵循“安全第一”的原則，持證上崗，嚴(yán)格按照各工種安全技術(shù)操作規(guī)程和煤礦安全規(guī)程等相關(guān)規(guī)定作業(yè)。 7、斜巷運輸必須做到“三好、四有、二落實”。“三好”：絞車設(shè)備完好、巷道支護質(zhì)量好、軌道道岔質(zhì)量好；“四有”：有可靠的防跑車和跑車防護裝置、有信號及躲避硐室；“二落實”：崗位責(zé)任制落實、檢查維修制度落實。 8、施工人員下井時，必須隨身帶安全帽、礦燈、自救器，并按規(guī)定穿戴勞保用品，嚴(yán)禁攜帶煙草和火源，嚴(yán)禁穿花纖衣服。 9、運行前絞車(jioch)司機與把鉤工必須仔細(xì)檢查各種安全設(shè)施、架子車連接裝置、鋼絲繩、保險繩、必須完好、齊全、靈敏可靠，并查絞車鋼絲繩有無打結(jié)、壓傷、死彎、銹蝕和斷絲等安全隱患，如不符合提升要求，嚴(yán)禁提升； 10、運行前，施工負(fù)責(zé)人、安全(nqun)負(fù)責(zé)人、絞車司機必須對排矸斜巷軌道、供水管及線纜進行