混凝土箱梁施工技術(shù)交底

1、預(yù)應(yīng)力箱梁施工技術(shù)交底一、工程概況橋梁中心樁號(hào)為K1+280.257，本主梁結(jié)構(gòu)采用C50砼，全寬16.5米，箱形斷面，為單箱三室截面。第一、四聯(lián)跨徑布置分別為2*35及3*30m，梁高為1.8米，懸臂端部厚0.18米，根部厚0.4米；第二聯(lián)跨徑布置為35+3*45米，第一跨梁高為1.8-2.2米變截面，采用直線變化形式，變化長度為5米，第二-第四跨梁高為2.2米；中腹板為直腹板，邊腹板為斜腹板，斜率為1:1，腹板厚度為0.5-1.1米，頂板厚0.22-0.42米，底板厚0.25-0.45米；端支點(diǎn)和中支點(diǎn)處設(shè)置橫梁，厚度分別為1.5米、1.8米和2米。二、主要工藝及施工方法2.1、施工場地地

2、基處理和支架搭拆1、地基處理：原地面清表不小于30厘米，地面必須整平壓實(shí)；地面為斜坡的必須修整成臺(tái)階壓實(shí)。壓實(shí)后的地面，鋪筑厚度不小于20厘米的C20混凝土。支架周邊必須設(shè)置截排水溝，避免積水浸泡地基。2、搭設(shè)滿堂支架前必須選管，對(duì)于有裂紋、壓痕、硬彎或碗扣損壞的架管，一律不得用于架體。3、用于支墊底托的墊木，其中心線必須與底托中線重合。墊木不能懸空，如有，必須采取有效措施進(jìn)行局部平整。立桿橫橋向步距0.6m，立桿順橋向步距為0.9m，水平步距1.2m。4、采用扣件式滿堂式支撐體系，嚴(yán)格按施工方案要求的橫縱間距、豎直層距，橫向、縱向、平面掛線搭設(shè)，若平縱橫有一方向不合格，必須及時(shí)返工處理。5、

3、在頂托調(diào)到標(biāo)高后，鋪設(shè)方木時(shí)，方木接頭處應(yīng)處于U型托坐上，頂、底托外伸高度不得大于20cm。6、支架高度大于4.8米時(shí)，在支架頂部和底部均應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐，其間距不得大于4.8米。立桿間距小于或等于1.5米時(shí)，應(yīng)在支架四周及中間的縱橫向，由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距不得大于4.5米。剪刀撐的斜桿與地面的夾角應(yīng)在45-60度之間，斜桿應(yīng)每部與立桿扣接。所有用于剪刀撐的架管，需接長的，其搭接長度不小于1米。7、架體在預(yù)壓前，必須對(duì)碗扣逐一檢查，確保節(jié)點(diǎn)緊密、牢固。預(yù)壓分三級(jí)加載，第一、二次分別加載總重的30%，第三次加載總重的40%。觀測位置設(shè)在每跨的L/2，L/4處及墩部處，每組分左、中、

4、右三個(gè)點(diǎn)。在點(diǎn)位處固定觀測桿，以便于沉降觀測。根據(jù)測量結(jié)果確定支架預(yù)拱度。8、拆除架子必須進(jìn)行現(xiàn)場警戒，設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁在架子下方、周邊通行或作業(yè)，地面必須有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)、指揮。拆除前必須將電線、工具等采取隔離措施，拆除人員作業(yè)時(shí)必須正確佩戴好安全防護(hù)用品，穿軟底膠鞋。9、拆除人員進(jìn)入架體后，必須先檢查，加固松動(dòng)部位，清除架體上雜物及地面障礙物，并將其運(yùn)輸?shù)降孛妫瑖?yán)禁高處拋擲。10、拆除架子時(shí)，一般2-3人一組，協(xié)同作業(yè)、互相關(guān)照。過程中若必須換人，應(yīng)將拆除情況交代清楚，拆除過程若必須中斷，應(yīng)將拆除部分處理清楚，將未拆除部分進(jìn)行加固，確保不倒塌后方可停歇。11、拆除順序應(yīng)為自上而下、先搭后拆、

5、后搭先拆，依次為先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆橫向水平桿、縱向水平桿，最后拆立桿。拆除中應(yīng)嚴(yán)格按照一步一清的原則依次進(jìn)行，禁止上下重疊作業(yè)。拆除立桿時(shí)，應(yīng)先抱住立桿再拆除兩個(gè)扣件；拆除大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆除中間扣，后拆兩端扣。拆除的桿件只能從上往下傳遞，或捆綁牢固后吊出，嚴(yán)禁拋擲。12、安裝、拆除過程中，對(duì)于未緊固、已松動(dòng)的桿件應(yīng)及時(shí)緊固或拆除運(yùn)走，避免誤扶、誤靠。13、預(yù)壓過程應(yīng)分級(jí)加載，加強(qiáng)加載過程觀測，若發(fā)現(xiàn)標(biāo)尺下沉速度加快，應(yīng)及時(shí)停止加載并通知作業(yè)人員迅速撤離。14、模板拼裝應(yīng)兼顧脫模后產(chǎn)品的美觀，尤其是產(chǎn)品的外觀平整度、輪廓順適度、模板接縫均應(yīng)滿足要求。15、對(duì)于先安模后預(yù)壓的段

6、落，預(yù)壓完成后必須重新測定模板標(biāo)高，確定符合設(shè)計(jì)后方可進(jìn)行下一道工序。2.2、安裝箱梁模板1、模板設(shè)計(jì) 箱梁的模板是施工過程中的臨時(shí)結(jié)構(gòu)，它不僅關(guān)系到箱梁結(jié)構(gòu)尺寸的精度，而且對(duì)工程質(zhì)量、施工進(jìn)度和工程造價(jià)有直接影響，綜合考慮模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、拆裝便利及多次周轉(zhuǎn)使用等因素，采用竹膠板作為模板進(jìn)行箱梁施工，模板加固采用頂拉結(jié)合的方法。模板安裝、支托調(diào)整：底模安裝前采用水準(zhǔn)儀抄平定線，調(diào)整U型支托以達(dá)到縱橫梁水平標(biāo)高。、模板準(zhǔn)備：在模板安裝前，檢查其幾何尺寸、平整度，及時(shí)清除模板上的雜物，安裝前均勻涂刷脫模劑。、模板安裝：底模安裝側(cè)模安裝芯模安裝模板安裝時(shí)由中間開始向兩邊延伸，并保證個(gè)構(gòu)件結(jié)

7、構(gòu)尺寸正確，拼縫滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。接縫處采用透明膠帶進(jìn)行封鎖。、模板拆除：混凝土達(dá)到養(yǎng)護(hù)齡期且不低于設(shè)計(jì)拆模強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行模板拆除。模板拆除后整齊堆放并養(yǎng)護(hù)。、模板施工要點(diǎn)a、模板工程要由專職工程師負(fù)責(zé)技術(shù)交底、指導(dǎo)和檢查。b、模板進(jìn)場使用前進(jìn)行邊縫試拼，檢查合格并取得監(jiān)理工程師的認(rèn)可。c、模板安裝時(shí)要保證正確的線形、接縫嚴(yán)密、棱角分明。保證砼施工時(shí)不跑模、不漏漿。d、待澆砼的模板內(nèi)應(yīng)沒有鐵銹、污垢、泥土或其他雜物。e、待澆砼前應(yīng)對(duì)模板涂脫模劑。f、拆卸后的模板要堆放在指定的場地上及時(shí)予以修整待用。2.3、箱梁鋼筋加工及鋼筋綁扎1、施工方法、鋼材進(jìn)場驗(yàn)收及送檢鋼材成批進(jìn)場必須檢查出廠合格證明，然

8、后按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜，且立標(biāo)識(shí)牌。鋼筋送檢，各項(xiàng)指標(biāo)均合格后方可利用。、鋼筋加工剪切：鋼筋按所計(jì)算的下料長度進(jìn)行切斷，當(dāng)鋼筋直徑小于12mm時(shí)用手動(dòng)剪切器剪切，當(dāng)鋼筋直徑大于12mm而小于40mm時(shí)用鋼筋彎切機(jī)剪切。彎曲：鋼筋在彎曲前在加工臺(tái)先劃線，然后用彎切機(jī)彎曲。接頭：受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋面積與鋼筋總截面記受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%，鋼筋焊接采用電弧焊，盡量采用雙面焊縫的長度不小于5d，單面焊接的長度不小于10d，直徑大于25mm鋼筋采用機(jī)械連接（

9、滾軋直螺紋）。、鋼筋綁扎采用2022號(hào)鋼絲，綁扎前要核對(duì)箱梁的類型，與加工的鋼筋半成品對(duì)號(hào)入座。箍筋與受力鋼筋垂直設(shè)置。鋼筋綁扎過程中，用臨時(shí)框架加以固定，增加鋼筋骨架整體穩(wěn)定性，鋼筋骨架基本成型后，用井字架按設(shè)計(jì)位置，固定波紋管。為了確保鋼筋在混凝土中有一定厚度的保護(hù)層，用水泥砂漿墊塊呈梅花形布置在鋼筋骨架兩側(cè)。2、施工要點(diǎn)、存放時(shí)避免鋼筋受到機(jī)械損傷，防止表面生銹。鋼筋存放設(shè)置統(tǒng)一格式的標(biāo)志牌，標(biāo)明名稱、廠家、產(chǎn)地、規(guī)格、出廠日期、進(jìn)場時(shí)間。、鋼筋工程由專職工程師負(fù)責(zé)技術(shù)交底、施工指導(dǎo)和工后檢查。、所有鋼筋工進(jìn)行培訓(xùn)，電焊工持證上崗。、鋼筋電弧焊時(shí)焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷

10、鋼筋。在加工廠加工鋼筋，然后按照設(shè)計(jì)進(jìn)行現(xiàn)場綁扎。頂板鋼筋待腹板內(nèi)波紋管安裝好、芯模安裝完畢后進(jìn)行。、鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安裝，鋼筋保護(hù)層用混凝土墊塊控制。、鋼筋安裝后先行自檢合格并及時(shí)報(bào)檢，合格后方可進(jìn)行砼澆注。并填好隱蔽工程記錄，以便考察。2.4、安裝波紋管和預(yù)應(yīng)力鋼絞線束1、安裝波紋管鋼筋綁扎完成后，安裝相應(yīng)部位的波紋管，波紋管安裝過程中隨時(shí)檢查安裝情況防止波紋管破損，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修補(bǔ)或更換，確保波紋管完整，避免漏漿。波紋管接頭采用大于設(shè)計(jì)波紋管外徑2的連接頭進(jìn)行連接。連接頭長度不小于30，連接頭兩端用膠帶或玻璃粘封，避免漏漿。2、安裝預(yù)應(yīng)力鋼絞線束、下料 預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料長度既要滿足使用要求，又

11、要防止下料過長造成浪費(fèi)。預(yù)應(yīng)力筋下料長度的計(jì)算，應(yīng)考慮箱梁孔道長度、張拉千斤頂長度與穿束方法等因素。鋼絞線的下料：鋼絞線下料場地應(yīng)平整，鋼絞線下料長度誤差控制在（-50，+100）的范圍內(nèi)。鋼絞線的盤重大、盤卷小、彈力大，為了防止下料過程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，事先用鋼管架制作成簡易的鐵籠裝載鋼絞線原料。因鋼絞線為高強(qiáng)鋼材，如局部加熱或急劇冷卻，將引起該部位的脆性變形，小于允許張拉力的荷載即可造成脆斷，危險(xiǎn)性很大。鋼絞線下料時(shí)，將鋼絞線盤卷裝在鐵籠內(nèi)，從卷內(nèi)逐步抽出，安全施工。鋼絞線的下料采用砂輪切割機(jī)切割，不得使用電弧切割。、綁扎鋼絞線的編束：鋼絞線下料后，平放于加工平臺(tái)上，每隔1米用22號(hào)

12、鐵絲將一束鋼絞線扎成一組，然后捆扎在一起，形成預(yù)應(yīng)力鋼束，編好束的鋼絞線應(yīng)標(biāo)明使用部位的編號(hào)，以免用錯(cuò)。、穿束鋼絞線端頭必須做成錐型并包裹好，負(fù)彎距束直接用人工穿束，長束用穿線機(jī)穿束。、固定錨具與預(yù)留排氣孔根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上給出的位置，固定錨固端、張拉端的錨墊板、喇叭管、螺旋筋。波紋管與喇叭管連接處用膠帶密封，以防止?jié)仓炷吝^程中混凝土漿液進(jìn)入波紋管內(nèi)。設(shè)排氣孔位置須定在波紋管最高點(diǎn)，排氣孔與波紋管連接處用膠帶密封。2.5、現(xiàn)澆箱梁混凝土1、原材料：采用商品混凝土2、施工方法拌制：砼拌制由商混拌和站集中拌合。運(yùn)輸：混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)輸。澆筑：箱梁混凝土分兩次澆筑。第一次澆筑底板和腹板，第二次澆筑頂

13、板。澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行澆筑，泵送入模，分層厚度以不大于30為宜。底、腹板混凝土澆筑，混凝土從腹板對(duì)稱入倉，均勻布料，保證底板混凝土密實(shí)及其厚度正確。當(dāng)混凝土達(dá)到底板設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，停止此段的灌筑，向前段推移，按此循環(huán)，直到全部混凝土澆筑完畢。振搗：采用插入式振搗器振搗，布點(diǎn)均勻，混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗器觸及波紋管，以免波紋管出現(xiàn)變位、孔縫漏漿，影響張拉，混凝土搗固程度以現(xiàn)場觀察其表面氣泡已停止排出，混凝土不再下沉并在表面出現(xiàn)水泥漿為準(zhǔn)。養(yǎng)護(hù)：混凝土終凝，終凝時(shí)間由試驗(yàn)確定。開始覆蓋麻片灑水養(yǎng)護(hù)，專人專管，灑水的頻率必須保證混凝土表面濕潤。如氣溫高于26，在混凝土表面用塑料薄膜覆蓋，防止水分蒸發(fā)過快

14、。3、施工要點(diǎn)、砼澆注由工程師負(fù)責(zé)組織技術(shù)交底，并嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。、砼澆注嚴(yán)格按水平分層搗固連續(xù)澆筑方法施工。、砼施工時(shí)安排模板工值班，隨時(shí)檢查欲埋件及模板的變形情況并予以校正或加固處理。模板和支架必須在預(yù)應(yīng)力綱絞束張拉結(jié)束，管道壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可拆除。底模拆除時(shí)要同步、對(duì)稱進(jìn)行。2.6、預(yù)應(yīng)力筋張拉1、張拉準(zhǔn)備：、錨具進(jìn)場：預(yù)應(yīng)力錨具進(jìn)場時(shí)應(yīng)按規(guī)范要求分批驗(yàn)收，合格后方可使用。、張拉設(shè)備的選用及標(biāo)準(zhǔn) 張拉設(shè)備應(yīng)配套標(biāo)定，以確定張拉壓力表讀數(shù)的關(guān)系曲線。最大量程不宜小于設(shè)備額定張拉力的1.3倍。張拉設(shè)備的標(biāo)定期限，不宜超過六個(gè)月或每使用200次。當(dāng)發(fā)生下列情況之一時(shí)，應(yīng)對(duì)張拉設(shè)備重新標(biāo)定

15、：千斤頂經(jīng)過拆卸修理千斤頂久置后從新使用；3、壓力表受過碰撞或出現(xiàn)失靈現(xiàn)象；4、更換壓力表；5、張拉中預(yù)應(yīng)力筋發(fā)生多根破短現(xiàn)象或張拉值誤差較大。、預(yù)應(yīng)力束張拉控制力預(yù)應(yīng)力鋼束張拉力按圖紙要求進(jìn)行控制。、張拉程序：張拉程序：0初應(yīng)力（0.1）1.05（持荷5分鐘）錨固鋼絞線張拉伸長量（引伸量）為預(yù)應(yīng)力束兩端的合計(jì)值，各預(yù)應(yīng)力束實(shí)際引伸量與設(shè)計(jì)引伸量的差值按規(guī)范要求控制在6%以內(nèi)。、張拉施工前的其它準(zhǔn)備工作構(gòu)件端頭清理及鋼絞線清理；電力供應(yīng)；張拉班組布置、人員安排及安全、質(zhì)量技術(shù)交底會(huì)的召開；工具錨、限位板、頂壓器等配備及設(shè)備配套工具檢驗(yàn)、準(zhǔn)備等。2、預(yù)應(yīng)力張拉：混凝土張拉試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度

16、后，方可進(jìn)行箱梁預(yù)應(yīng)力張拉。、張拉前的準(zhǔn)備清理錨墊板及鋼絞線表面；安裝錨環(huán)；裝夾片；安裝限位板。、安裝張拉設(shè)備：千斤頂安裝就位；套管打緊工具錨夾片；、張拉千斤頂安裝完畢后，由技術(shù)人員檢查合格后開始預(yù)應(yīng)力張拉。在預(yù)應(yīng)力施工過程中嚴(yán)格按張拉控制程序測量鋼絞線伸長，并與計(jì)算值及時(shí)比較，發(fā)現(xiàn)異常立即停止。、錨固打開油缸的回壓油回油錨固；向千斤頂回油缸供油，活塞回程。七、孔道壓漿、封錨1、孔道壓漿是為了保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼筋不銹蝕，用水泥砂漿或水泥漿堵塞錨具周圍的鋼絲間隙，并使預(yù)應(yīng)力筋與構(gòu)件混凝土有效的粘結(jié)，從而既能減輕梁端錨具的負(fù)荷，又能提高梁的承載能力、抗裂性能和耐久性。、準(zhǔn)備工作：由試驗(yàn)室確定水泥漿施工配

17、合比，根據(jù)配合比準(zhǔn)備相應(yīng)的材料。、水泥漿的制備孔道壓漿所用的水泥漿，使用普通硅酸鹽水泥拌制。水泥漿應(yīng)用有足夠的流動(dòng)性，稠度控制在1418S之間，水灰比應(yīng)在0.40.45。泌水率宜控制在2%，最大不得超過4%，每次拌量以不越過40分鐘的使用為宜，水泥漿在使用和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)。、壓漿程序和操作辦法預(yù)應(yīng)力張拉后，應(yīng)在24h內(nèi)完成孔道壓漿，經(jīng)過鐵絲篩的水泥漿用壓漿機(jī)從一端壓漿，當(dāng)另一端冒出濃漿，稠度達(dá)到注漿端水泥漿稠度后，關(guān)閉出口閥門繼續(xù)加壓，壓力控制在0.50.75Mpa，壓力持續(xù)至少10s，然后關(guān)閉閥門。壓漿工作要在一次作業(yè)中連續(xù)完成。2、封錨 并對(duì)混凝土進(jìn)行鑿毛處理；澆筑與連續(xù)梁同標(biāo)號(hào)的混

18、凝土，澆筑過程中嚴(yán)禁用振搗棒進(jìn)行搗固，只能用人工搗固。3、施工要點(diǎn)、施工前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，不稱職人員嚴(yán)禁上崗。預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)由橋梁工程師現(xiàn)場值班、工作中指導(dǎo)和工后檢查。及時(shí)做好張拉及壓漿記錄。、在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中，應(yīng)特別注意安全。因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力筋持有很大的能量，萬一預(yù)應(yīng)力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效。巨大能量急劇釋放，有可能造成很大危害，因此必須有安全防護(hù)措施。、操作千斤頂和量測伸長值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。、工具錨的夾片，應(yīng)注意保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。、多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇到個(gè)別鋼絞線滑移，可更換夾片，用小型千斤頂單根張拉。、多根鋼絲同時(shí)張拉時(shí)，構(gòu)件截面中斷絲

19、和滑脫鋼絲的數(shù)量不得大于鋼絲總數(shù)的1%，但一束鋼絲只允許一根。、進(jìn)行張拉施工時(shí)要對(duì)稱張拉，在T梁的兩側(cè)方木支撐，防止梁體的側(cè)向失穩(wěn)，張拉時(shí)千斤頂前方嚴(yán)禁站人，防止斷絲傷人。、用于孔道壓漿的水泥漿液抗壓強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)文件要求；水泥漿的拌和時(shí)間不得小于2min；氣溫超出532時(shí)（施工規(guī)范為35），要采取控溫措施方可進(jìn)行配制漿液和壓漿。壓漿時(shí)發(fā)現(xiàn)兩管道漿液串孔，則應(yīng)改成兩孔連續(xù)壓漿。、壓漿工人應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡，以防漿液噴出傷眼。、施工中確保錨墊板與預(yù)應(yīng)力束垂直，墊板中心對(duì)準(zhǔn)管道中心。11、混凝土澆筑時(shí)，務(wù)必?fù)v實(shí)錨下及波紋管下方等部位混凝土，防止出現(xiàn)蜂窩。12、鋼束長度超過100米時(shí)，鋼束需分三次張拉

20、至設(shè)計(jì)應(yīng)力，第一次張拉40%，第二次張拉至70%，第三次張拉至設(shè)計(jì)值。三、施工質(zhì)量控制1施工測量施工前，作好現(xiàn)場的測量放樣工作，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用RTK大地測繪儀和水準(zhǔn)儀測放出擋土墻的正確位置及高程。并及時(shí)與現(xiàn)場領(lǐng)工員及作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人進(jìn)行測量技術(shù)交底。做到每個(gè)工序施工完畢后進(jìn)行一次控制測量。2施工工藝方法控制每個(gè)工序施工前由現(xiàn)場領(lǐng)工員進(jìn)行自檢后報(bào)請質(zhì)檢員檢查，合格后請監(jiān)理到現(xiàn)場進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行下一步施工。嚴(yán)格按制定的工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作工藝組織施工。重點(diǎn)是控制箱梁預(yù)應(yīng)力質(zhì)量。3施工質(zhì)量現(xiàn)場監(jiān)控嚴(yán)格控制模板的表面平整度、垂直度，模板穩(wěn)定性；預(yù)應(yīng)力的控制主要是波紋管管道定位、張拉力和張拉持荷時(shí)間控制；

21、砼的控制主要是砼的澆筑中的振搗，保證砼的密實(shí)，對(duì)有質(zhì)量問題混凝土給予堅(jiān)決退回，不能用于現(xiàn)場施工；4施工質(zhì)量檢測 對(duì)混凝土試件的抗壓強(qiáng)度進(jìn)行檢測；對(duì)鋼筋的相應(yīng)檢驗(yàn)指標(biāo)進(jìn)行檢測；用肉眼觀察砼結(jié)構(gòu)的表面的平整度，是否存在非應(yīng)力裂縫等。四、安全保證措施 現(xiàn)澆箱梁施工在施工過程中，極容易造成不安全因素的危險(xiǎn)源主要：支架坍塌、高處墜物、物體打擊、機(jī)械傷害、觸電等事故。、支架坍塌因支架設(shè)計(jì)不科學(xué)、不合理，搭設(shè)不按照要求進(jìn)行，施工荷載超出設(shè)計(jì)值，造成支架坍塌，對(duì)人身或機(jī)械造成傷害或損害。、高處墜物在搭設(shè)支架或支架上安裝模板、鋼筋、砼澆筑等高處作業(yè)時(shí)，物品墜落或人員墜落，而造成人體傷害，或機(jī)械設(shè)備損害。、物體打

22、擊，高空墜落及水平噴濺等物體造成人身傷害。、機(jī)械傷害、機(jī)械（砼攪拌機(jī)、砼罐車、吊機(jī)、裝載機(jī)等）運(yùn)轉(zhuǎn)工作時(shí)，因機(jī)械意外故障或違規(guī)操作對(duì)人身造成傷害或機(jī)械傷害。、觸電、用電設(shè)備未能良好接地、或保護(hù)設(shè)施失效、或違規(guī)施工電氣設(shè)備、或距離高壓線路太近等原因?qū)θ松碓斐蓚?。針?duì)上述可能遇到的安全問題，我們在作業(yè)過程中要采取積極有效的措施，杜絕安全事故的發(fā)生。4.1、支架搭設(shè)安全措施作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守高空作業(yè)的安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁隨意向下拋各種工具、物料。高空作業(yè)必須設(shè)置安全設(shè)施，如工作平臺(tái)的走道、安全網(wǎng)、護(hù)欄、安全通道爬梯等，并進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，確保安全可靠。3、施工中扣件螺栓必須上平擰牢，特別

23、是立桿對(duì)接處螺栓要牢固可靠，并由專人進(jìn)行檢查。4、夜間或惡劣天氣不得進(jìn)行腳手架搭設(shè)工作。5、凡患有高血壓、心臟病及不易從事高空作業(yè)的人員、嚴(yán)禁參加高處作業(yè)工作。4.2、鋼筋模板、砼施工安全措施1、作業(yè)人員使用的各種工具、用具應(yīng)有防止墜物的防護(hù)措施，嚴(yán)禁隨意向下拋擲各種工具、物料。2、鋼筋在加工場加工，現(xiàn)場進(jìn)行鋼筋綁扎，作業(yè)人員要嚴(yán)格按照鋼筋機(jī)械使用的操作規(guī)程實(shí)施。3、砼澆筑施工大部分人員集中在作業(yè)平臺(tái)上，作業(yè)面必須有足夠的空間，便于施工人員的位置轉(zhuǎn)換及工具、用具擺放。為防止高空墜落和物體打擊，安排專人進(jìn)行值班，支架四周范圍內(nèi)設(shè)置安全警示標(biāo)志。氧氣、乙炔瓶應(yīng)保持一定的距離，不準(zhǔn)放在高、低壓架空線

24、路下方或變壓器旁。在高空焊割時(shí)，也不要放在焊割部位的下方，并保持一定的距離。6、電焊機(jī)應(yīng)有單獨(dú)的開關(guān)，裝在防火、防雨閘箱內(nèi)，保險(xiǎn)絲不準(zhǔn)用銅絲或鐵絲代替，焊割部位應(yīng)與氧氣瓶、乙炔瓶隔離，兩瓶之間不得小于5m，與明火之間不得小于10m，電焊機(jī)應(yīng)設(shè)專用接地線，直接放在焊件上，接地線不許接在建筑物、機(jī)械設(shè)備、各種管道和金屬架上借路使用，防止接觸火花，造成火災(zāi)事故。4.3、預(yù)防物體打擊的安全措施1、班組長要定期對(duì)班組作業(yè)人員進(jìn)行安全知識(shí)教育，提高安全知識(shí)和技能。2、煩現(xiàn)場人員必須正確佩戴安全帽。3、進(jìn)行現(xiàn)場安全檢查，對(duì)于凡有可能造成落物或?qū)θ藛T形成打擊危險(xiǎn)部位，班組長必須每日巡查，保證其安全可靠。起重作業(yè)人員必須做到持證上崗、同時(shí)有一定的操作經(jīng)驗(yàn)和技能，熟悉操作規(guī)程。5、使用機(jī)械吊車等設(shè)備時(shí)，必須安排專人進(jìn)行現(xiàn)場指揮，以確保人身安全。4.4、觸電安全措施1、使用移動(dòng)式用電設(shè)備（如振搗器、手持式電動(dòng)工具）的操作