工廠中的七種浪費

1、工廠中的七大浪費7 wastes in production1提 綱1、何謂浪費2、工廠中的七大浪費3、發(fā)現(xiàn)、解決浪費的方法2何為浪費 不增加附加價值的活動，是浪費 盡管是增加附加價值的活動，所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費 在生產(chǎn)過程中，只有實體上改變了物料的活動才能在生產(chǎn)過程中增加價值，如：加工零件、組裝產(chǎn)品、油漆、包裝等。不過，工廠中很多常見的活動并不增加價值，如：點數(shù)、庫存、品質(zhì)檢驗、搬運等。什么是浪費：3工廠中的七大浪費7 種浪費不良改正的浪費（處置不良品）defects制造過多的浪費Over-production加工的浪費processing搬運的浪費transport

2、ation庫存過多的浪費Inventory等待的浪費waiting動作的浪費 motion4一、不良改正的浪費 是指在工廠內(nèi)發(fā)生不良品，需要進(jìn)行處置的時間和人力、物力上的浪費。會造成如下的后果： 產(chǎn)品報廢 降價處理 材料損失 人工設(shè)備資源損失 出貨延誤取消定單 信譽(yù)下降 市場份額萎縮工廠中的七大浪費5 制造過多又稱中間在庫過多。就是在一個工序到下一個工序的中間準(zhǔn)備了過多的量。所導(dǎo)致的浪費問題有： * 零件、半成品需要先行生產(chǎn)而導(dǎo)致不同步的時間 和 空間浪費 * 生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費 * 貨架臺、材料搬送工具等容器的增加 * 運用搬運車、升降機(jī)等搬運手段的增加 * 放置地、倉庫等儲存空

3、間的占用 * 在庫的發(fā)生與管理工時的增加 * 利率負(fù)擔(dān)的增加 * 不能促進(jìn)改善二、制造過多的浪費工廠中的七大浪費6 是指加工過程中存在的一些多余的加工，如機(jī)械行程過長、檢查標(biāo)準(zhǔn)不明確或過高等，會導(dǎo)致如下結(jié)果： * 需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備 * 生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源浪費 * 管理工時的增加 * 不能促進(jìn)改善三、加工的浪費工廠中的七大浪費7* 制造費用的25%40%用于搬運* 工程所需時間的40%屬于搬運和滯留時間* 安全事故的80%是在搬運過程中發(fā)生的* 搬運使不良品增加了20%四、搬運的浪費工廠中的七大浪費8 搬運是一種不產(chǎn)生附加價值的動作。搬運的損失分為放置、堆積、移動、整列等動作浪

4、費。 * 物品移動所要的空間的浪費 * 時間的耗費 * 人力、工具的占用浪費四、搬運的浪費工廠中的七大浪費9庫存的浪費主要表現(xiàn)在： * 零部件、產(chǎn)品陳舊導(dǎo)致削價與報廢損失 * 流動資金占用損失 * 人工場地?fù)p失 * 隱藏不良品損失 * 隱藏產(chǎn)能不平衡與過剩損失 * 隱藏機(jī)械故障損失五、庫存過多的浪費工廠中的七大浪費10等待的浪費主要有： * 生產(chǎn)線的機(jī)種、產(chǎn)品的切換 * 每天的工作量變動很大，當(dāng)工作量少時，便無所事事 * 時常因缺料而使機(jī)器閑置 * 因過程上游發(fā)生延誤、導(dǎo)致下游無事可做 * 因早會、開會而占用太多的時間 * 機(jī)器設(shè)備時常發(fā)生故障 * 生產(chǎn)線未能取得平衡，以致經(jīng)常發(fā)生等待 * 在

5、共同作業(yè)上，有勞逸不均衡的現(xiàn)象 * 材料雖已備齊，但制造通知單或設(shè)計圖并未送來，導(dǎo)致等待六、等待的浪費工廠中的七大浪費111、兩手空閑的浪費七、十二種動作的浪費工廠中的七大浪費122、單手空閑的浪費七、十二種動作的浪費工廠中的七大浪費133、作業(yè)動作停止的浪費七、十二種動作的浪費工廠中的七大浪費144、作業(yè)動作太大的浪費七、十二種動作的浪費工廠中的七大浪費155、拿的動作交替的浪費七、十二種動作的浪費工廠中的七大浪費166、步行的浪費七、十二種動作的浪費工廠中的七大浪費17七、十二種動作的浪費工廠中的七大浪費7、轉(zhuǎn)身角度太大的浪費18七、十二種動作的浪費工廠中的七大浪費8、動作之間沒有配合好的浪費19七、十二種動作的浪費工廠中的七大浪費9、不了解作業(yè)技巧的浪費2010、伸背動作的浪費七、十二種動作的浪費工廠中的七大浪費2111、彎腰動作的浪費七、十二種動作的浪費工廠中的七大浪費22