IE與動(dòng)作分析ppt課件

1、IE與動(dòng)作分析2021年3月.可以做作業(yè)改善的IEr動(dòng)作研討動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么時(shí)間研討作業(yè)分析IE思想精益思想可以做流程改善的IEr結(jié)協(xié)作業(yè)分析規(guī)范時(shí)間ST設(shè)定作業(yè)評(píng)價(jià)程序分析快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的管理稼動(dòng)分析W.S可以做消費(fèi)線改善的IEr作業(yè)編成平衡率Line balancing消費(fèi)方案CT設(shè)定消費(fèi)規(guī)格產(chǎn)能規(guī)范設(shè)定多能工評(píng)價(jià)管理可以做消費(fèi)線設(shè)計(jì)的IErPTS法標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間可靠性評(píng)價(jià)Layout分析改善物流系統(tǒng)作業(yè)規(guī)范化精益改善工程管理Cell消費(fèi)一個(gè)流工藝設(shè)計(jì)可以做消費(fèi)系統(tǒng)改善的IEr價(jià)值流分析供應(yīng)商管理與評(píng)價(jià)管理庫(kù)存管理看板設(shè)定與管理消費(fèi)周期管理MRPERP系統(tǒng)設(shè)計(jì)管理消費(fèi)系統(tǒng)管理監(jiān)視者改善評(píng)價(jià)體系建立消費(fèi)績(jī)

2、效評(píng)價(jià)精益改善手法培訓(xùn)制定年度改善方針目的實(shí)際教程 第一線監(jiān)視者 制造現(xiàn)場(chǎng)職員 消費(fèi)技術(shù)員 班組長(zhǎng) 專業(yè)IE工程師、消費(fèi)科長(zhǎng)、主任入門教程 消費(fèi)部長(zhǎng)、IE科長(zhǎng) 消費(fèi)副總、總監(jiān)IE手法與任務(wù)職責(zé)的根本關(guān)系IE工程師入門管理改善必修.第二篇 動(dòng)作分析1、IE的創(chuàng)建2、動(dòng)作及動(dòng)作分析法3、動(dòng)作改善的目的和順序4、根本動(dòng)作分析法與作業(yè)改善5、動(dòng)作分析法的改善實(shí)例.1、IE的創(chuàng)建IE是英語(yǔ)industrial engineering 的縮寫，即工業(yè)管理。2、動(dòng)作及動(dòng)作分析法定義：由人的身體各部位的運(yùn)動(dòng)所組成的行動(dòng)、行為稱之為“動(dòng)作。3、動(dòng)作改善的目的和順序4、根本動(dòng)作分析法與作業(yè)改善.4.1根本動(dòng)作分析

3、法的分析方法經(jīng)過歸納將根本動(dòng)作分為以下三類：第1類：作業(yè)進(jìn)展時(shí)必要的動(dòng)作；第2類：使第1類動(dòng)作推遲進(jìn)展的動(dòng)作；第3類：沒有進(jìn)展作業(yè)的動(dòng)作。.1、第1類動(dòng)作為了進(jìn)展作業(yè)，對(duì)作業(yè)對(duì)象如零部件、資料、夾具、工具等進(jìn)展提取、運(yùn)用、加工、組裝等實(shí)踐作業(yè)，以及作業(yè)完成之后的必要整理。包括以下動(dòng)作：空手抓搬運(yùn)調(diào)整角度拆分 運(yùn)用.組合松開手2、第2類動(dòng)作尋覓發(fā)現(xiàn)選擇思索預(yù)備3、第3類動(dòng)作堅(jiān)持不可防止的待工休憩.4.2、根本動(dòng)作分析的改善要點(diǎn)一旦完成根本動(dòng)作分析，接下來(lái)就要根據(jù)分析的結(jié)果找出問題的要點(diǎn)，也就是要發(fā)現(xiàn)動(dòng)作中存在的不經(jīng)濟(jì)、不平衡和不合理景象。根本動(dòng)作分為以下三類：第1類：作業(yè)進(jìn)展時(shí)必要的動(dòng)作；第2類

4、：使第1類動(dòng)作推遲進(jìn)展的動(dòng)作；第3類：沒有進(jìn)展作業(yè)的動(dòng)作。.動(dòng)作分析法的改善實(shí)例.1、動(dòng)作研討實(shí)例展現(xiàn)：1前軸總成裝配線現(xiàn)消費(fèi)才干為350臺(tái)/8小時(shí)，跟不上公司的平均500臺(tái)/天消費(fèi)情勢(shì)要求，一線員工加班頻率高，時(shí)間長(zhǎng)，埋怨心情嚴(yán)重；2精益消費(fèi)專家經(jīng)過對(duì)前軸裝配線的測(cè)試，指出它的工序平衡率缺乏74.1%，動(dòng)作浪費(fèi)嚴(yán)重。.按型號(hào)統(tǒng)計(jì)各工序時(shí)間發(fā)現(xiàn)：1、前軸總成裝配10道裝配零部件型號(hào)多，員工來(lái)回需走6步，走動(dòng)時(shí)間浪費(fèi)，且彎腰動(dòng)作頻繁容易疲勞；2、裝配20道線上工具放置較遠(yuǎn)，員工拿取定扭工具需走兩步，嚴(yán)重浪費(fèi)時(shí)間。.1、員工裝配時(shí)為拿取零部件需來(lái)回走動(dòng)6步.2、員工拿取定扭工具需跨兩步.分析：1、

5、能否讓員工在左右一步以內(nèi)拿到工件？能否杜絕彎腰動(dòng)作？2、能否不需跨步，伸手就能拿到工具？.針對(duì)工位跨步拿取零部件的動(dòng)作浪費(fèi)，我們對(duì)10道、80道添加了輔助設(shè)備。員工伸手即可拿取.對(duì)各工位槍進(jìn)展懸掛，實(shí)現(xiàn)面前制，消除了轉(zhuǎn)身跨步拿取的時(shí)間浪費(fèi)。如此員工伸手就能拿到.第三篇 搬運(yùn)和改善搬運(yùn)1、搬運(yùn)和文化2、搬運(yùn)的定義3、改良搬運(yùn)方式的目的4、改良搬運(yùn)MH的步驟5、工序分析和搬運(yùn)6、搬運(yùn)分析7、布置.1、搬運(yùn)的定義1.1消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)和運(yùn)輸業(yè)的搬運(yùn)1.2搬運(yùn)和停滯2、改良搬運(yùn)方式的目的2.1改良搬運(yùn)方式的目的加工會(huì)使產(chǎn)品添加價(jià)值，而搬運(yùn)是不會(huì)添加價(jià)值的。2.2改良搬運(yùn)方式的著眼點(diǎn).2.3搬運(yùn)的原那么原那么1

6、：到達(dá)有效運(yùn)用化原那么2：自動(dòng)化原那么3：消除待料停工和空搬運(yùn)原那么4：縮短挪動(dòng)通路間隔，并使之簡(jiǎn)單化原那么5：普通性原那么.2.4制定對(duì)策思索改良方案改良方案的編成要有新的見解、靈敏的思索要突破固定觀念擅長(zhǎng)向長(zhǎng)輩學(xué)習(xí)有靈感時(shí)馬上記錄試試運(yùn)用構(gòu)思技巧不要忘記評(píng)價(jià)組合各種構(gòu)思對(duì)任務(wù)的熱愛不輸給任何人的專業(yè)精神.3、搬運(yùn)分析3.1搬運(yùn)途徑分析3.2搬運(yùn)工序分析3.3搬運(yùn)活性分析4、布置布置layout是常用術(shù)語(yǔ)，簡(jiǎn)單地說就是設(shè)備配置。為高效率地進(jìn)展消費(fèi)、需高效系統(tǒng)的布置必需的機(jī)械設(shè)備、綜合配列原資料、零件倉(cāng)庫(kù)、檢驗(yàn)場(chǎng)所、貨物的出入口等，以到達(dá)人和物流順暢的目的。搬運(yùn)管理良好與否，對(duì)消費(fèi)效率和消費(fèi)本

7、錢起著重要的作用。.4.1布置原那么一致原那么最短間隔原那么物流通暢原那么利用立體空間原那么平安稱心原那么靈敏機(jī)動(dòng)原那么4.2布置的根本方式與消費(fèi)形狀相對(duì)應(yīng)，布置方式大致可分為以下4種：功能式布置以機(jī)械為中心流程系列式布置以流程為中心固定式布置以產(chǎn)品為中心混合式布置.如圖：經(jīng)過滑槽將各種設(shè)備串聯(lián)起來(lái)可以起到降低在制品數(shù)量、減少搬運(yùn)、停滯浪費(fèi)的作用消費(fèi)一體化，同步化；縮短消費(fèi)周期；低減本錢提高效率1、產(chǎn)能、效率、消費(fèi)體制對(duì)策IE運(yùn)用搬運(yùn)案例分析：.2、裝配轉(zhuǎn)向節(jié)需跨一步、轉(zhuǎn)身兩次、彎腰一次.每次用于搬運(yùn)的時(shí)間平均需2.5秒能否不需求搬運(yùn)而一步到位？1、將工位器具向內(nèi)縮40厘米，伸手即可拿到工件，

8、減少搬運(yùn)間隔；2、改良工位器具或踏板防止彎腰動(dòng)作；.3、主銷下料輔具實(shí)例：一人在磨床前擔(dān)任放入主銷并檢測(cè)一人在磨床后擔(dān)任接住磨好主銷.一臺(tái)磨床配置 兩個(gè)人其中一個(gè)人站在機(jī)床后，專門搬運(yùn)磨好的主銷如此：1、消費(fèi)效率低；2、人力本錢高；3、員工埋怨多。怎樣辦？一定需求兩個(gè)人嗎？能否取消一個(gè)人而不用搬運(yùn)？.一人在磨床前擔(dān)任放入主銷并檢測(cè)主銷在重力作用下自動(dòng)前往至磨床身前. 經(jīng)過技術(shù)人員、高級(jí)技師以及一線員工共同研討，發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作的精神，設(shè)計(jì)出了既節(jié)省人力，又能確保質(zhì)量的主銷自動(dòng)落料輔具同期相比：狀態(tài)劃傷率人工成本質(zhì)量一人無(wú)裝置75%2萬(wàn)余元一般二人無(wú)裝置0%4萬(wàn)余元優(yōu)質(zhì)一人采用下料裝置0%2萬(wàn)余元優(yōu)

9、質(zhì).第四篇 時(shí)間分析1、QC研討小組和改善方法2、時(shí)間分析3、運(yùn)用跑表法的時(shí)間分析4、設(shè)定規(guī)范時(shí)間.1、QC研討小組和改善方法1.1QC研討小組和改良方法IE作業(yè)研討的方法QC方法的七種工具.QC、改善活動(dòng)舉例：前軸總成裝配時(shí)，遇到缺件或出現(xiàn)問題時(shí)，制動(dòng)鼓總成線不能同步停線，需求人員按開關(guān)停線，如此：浪費(fèi)時(shí)間，效率低下，且人員疲勞如何處理呢？.經(jīng)過設(shè)置一個(gè)限位開關(guān)只需制動(dòng)鼓總成碰到即自動(dòng)停線.2、時(shí)間分析2.1時(shí)間的有效利用2.2時(shí)間分析開場(chǎng)2.3時(shí)間分析的目的與用途時(shí)間分析的主要目的：指出不經(jīng)濟(jì)的作業(yè)時(shí)間，改善作業(yè)方法，設(shè)定規(guī)范作業(yè)；改善作業(yè)工具，并使之規(guī)范化；設(shè)定規(guī)范時(shí)間；合理分配員工.2

10、、找出作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)短不一的緣由，加以改善：3、運(yùn)用跑表法的時(shí)間分析3.1運(yùn)用跑表法的時(shí)間分析跑表法是在現(xiàn)場(chǎng)，觀測(cè)作業(yè)時(shí)間的同時(shí)運(yùn)用跑表來(lái)記錄觀測(cè)時(shí)間的一種作業(yè)研討的根本方法之一。4、設(shè)定規(guī)范時(shí)間4.1規(guī)范時(shí)間4.5消費(fèi)線平衡分析改善流程作業(yè)方式消費(fèi)線平衡.改善前改善后12345671234562520作業(yè)時(shí)間20作業(yè)時(shí)間消費(fèi)線平衡觀念.時(shí)間分析實(shí)例：1、前軸總成裝配線20道、30道時(shí)間差別較大，其中20道需時(shí)比30道多約20秒；怎樣才干到達(dá)工序平衡？.1.對(duì)20道30道的工序內(nèi)容作相應(yīng)調(diào)整：將打碼動(dòng)作劃入下一工序使工序間才干更趨平衡。.2、前軸總成裝配油制動(dòng)器調(diào)整制動(dòng)間隙漲緊時(shí)，需撥40齒左右，

11、少數(shù)大于40齒，導(dǎo)致此道工序比上道工序多耗時(shí)約10秒，成為消費(fèi)瓶頸。此工序內(nèi)容已無(wú)法分解，怎樣辦？.2.聯(lián)絡(luò)廠家對(duì)油制動(dòng)間隙進(jìn)展預(yù)調(diào)，使該道工序調(diào)整時(shí)間減少30%！.3、快速換模此臺(tái)加工中心加工M1和M10兩種前輪轂，經(jīng)常需求切換加工 M1定位環(huán)M10定位環(huán)改善前：改換夾具，重新校準(zhǔn)中心，需破費(fèi)2人，6小時(shí)改善后：只需裝上和卸下M1定位環(huán)，由于有定位銷定位，不用重新校準(zhǔn)中心，只需1人，30分鐘.作業(yè)者工程分析的次序步驟1、進(jìn)展預(yù)備調(diào)查步驟2、繪制工序流程圖步驟3、測(cè)定并記錄各工序中的必要工程步驟4、整理分析結(jié)果步驟5、制定改善方案步驟6、改善方案的實(shí)施和評(píng)價(jià)步驟7、使改善方案規(guī)范化工程分析案例

12、.一、舉行預(yù)備調(diào)查二、繪制流程工程圖.三、測(cè)定工程的必要工程，以便記入流動(dòng)工程圖製成之後，先測(cè)定各工程所必要的項(xiàng)目，然後再記入。所謂的測(cè)定，最好在現(xiàn)場(chǎng)，面對(duì)著調(diào)查對(duì)象舉行。記入之際，可以利用上表來(lái)進(jìn)行狀感覺到格外的方便。關(guān)於記入項(xiàng)目，所需的時(shí)間及移動(dòng)距離一定要記入。欲記入機(jī)械、設(shè)備、鑽模等器具、場(chǎng)所、方法時(shí)，無(wú)妨用記事欄。必需決定作業(yè)者一周期所推出的製品單位大小。分析之際，一旦忽略了這一點(diǎn)，就無(wú)法獲知每一單位的所需時(shí)間，亦無(wú)法與其他工程展開比較。接下來(lái)在普通的平面流動(dòng)圖，記入作業(yè)者的動(dòng)作。.食堂穿衣間盥洗室?guī)鶗繉嬍仪伴T1234567平面流程圖改善前1、從寢室到更衣間；2、從更衣間到廁所；3

13、、從廁所到衛(wèi)生間；4、從衛(wèi)生間去廚房；5、從廚房去更衣間；6、從更衣間到書房；7、從書房到大門。.四、分析結(jié)果的整理在作業(yè)者工程分析表，記入測(cè)定結(jié)果之後，再於該分析表的下欄，重新合計(jì)，整理一次。以本例而言，獲得了總工程數(shù)15(作業(yè)6，移動(dòng)6，檢查1，等待1)件，總時(shí)時(shí)間33分(作業(yè)27，移動(dòng)0.7，檢查2，等待3)，移動(dòng)距離70m的結(jié)果。以此例而言，最好能使作業(yè)以外的“移動(dòng)、“檢查、“等待盡量的減少，並且應(yīng)該檢討，能否能使作業(yè)快速一些？以及使作業(yè)人員舒適一些?.五、改善案的作成憑著作業(yè)者工程分析表、整理表、以及平面流動(dòng)表，找出問題的所在，並且引出改善的構(gòu)想。逢到這種場(chǎng)合，最好是集思廣益，同時(shí)為

14、了引出改善的構(gòu)想，可以參考“改善之著眼點(diǎn)本例的問題點(diǎn)挪動(dòng)的次數(shù)太多，在家裡的話，時(shí)間不成為很大的問題，換成是工廠作業(yè)的話，問題就很大)。有檢查皮包裡面的動(dòng)作。這一項(xiàng)作動(dòng)能否能省略?等著麵包被烤好，這種等待能否能減免? 在那麼短促的時(shí)間裡，穿衣、又換穿西服，能否有此種必要呢？上廁所、洗臉、進(jìn)餐、穿衣等時(shí)間能縮短嗎?.睡覺起身時(shí)，穿衣太費(fèi)時(shí)間；無(wú)妨披著睡袍，最后才穿上西服。把更衣間的衣櫥移到書房，省去出入更衣間時(shí)間檢查皮包的任務(wù)，在前晚就做好，早晨不檢查?？久姘娜蝿?wù)由妻子來(lái)做，以省略等待的時(shí)間只需利用上面的對(duì)策，就可減少挪動(dòng)的時(shí)間。關(guān)于上廁所、洗臉、進(jìn)餐、更衣短的縮短時(shí)間，只需利用動(dòng)作分析置信可以做到。改善的情況如下：檢討以上問題點(diǎn)的結(jié)果，獲得如下的改善案.食堂穿衣間盥洗室?guī)鶗繉嬍仪伴T12345平面流程圖改善后1、從寢室到更衣間；2、從更衣間到廁所；3、從廁所到衛(wèi)生間；4、從衛(wèi)生間去廚房；5、從廚房去更衣間；6、從更衣間到書房；7、從書房到大門。.工程工程數(shù)時(shí)間(分)距離(m)改善前改善後效果改善前改善案效果改善前改善後效果作業(yè)65127.325.32.0-移動(dòng)7520.70.550.15705515檢查1012.002.0-等待1013.003.0-合計(jì)1510533.025.8525.85705515六、改良前后對(duì)比