華能伊春項目焊材庫管理制度(共18頁)

1、PAGE PAGE 21華能伊春2350MW熱電聯(lián)產項目(xingm)新建工程工程(gngchng)管理制度焊材庫管理(gunl)制度中國能建黑龍江省火電第一工程公司華能伊春項目部二0一二年十二月焊材庫管理制度目的(md)為滿足(mnz)華能伊春2350MW熱電聯(lián)產工程(gngchng)創(chuàng)一流和公司質量管理體系對焊接質量的要求，控制工程焊接質量，并推進焊材庫標準化、模板化管理，進一步規(guī)范現(xiàn)場焊接管理工作，制定本工程焊材庫管理制度。適用范圍本制度適用于華能伊春工程項目焊材庫管理。職責3.1 項目部工程管理部負責本制度的編制、補充和修訂；3.2 項目部工程管理部負責本制度的宣貫、落實和考核；3.3

2、 項目部資產部負責本制度中固定資產的采購、調配、維護和管理；3.4項目部資產部負責本項目焊材庫的管理；3.5 項目部工程管理部和焊接專業(yè)分公司負責對焊材烘庫進行指導、監(jiān)督和檢查。焊材烘烤室工作流程焊材庫工作流程見圖1。焊材烘烤室布局和管理5.1 項目部所有工程上使用的焊材均由項目部物資部統(tǒng)一采購、統(tǒng)一保管 、統(tǒng)一發(fā)放，焊材庫原則上由項目部統(tǒng)一設置、統(tǒng)一管理，各專業(yè)分公司及分包單位使用的焊材集中到項目的焊材庫統(tǒng)一管理及使用，所有焊工必須到項目部焊材庫領用經烘烤合格的焊材。5.2 焊材庫烘干室應有足夠的面積，以布置烘烤設備、存放焊材和必要的辦公設施。墻體宜具有隔熱層，以保持室內溫度和降低能耗。5.

3、3 焊材烘干室應劃分焊材存儲區(qū)域（二級庫）和烘烤區(qū)域。存儲區(qū)域應隔離封閉，配備溫度控制設備、除濕機、溫度計、干濕度計等設備，以及供焊材分類存放的貨架。烘干室應干燥、清潔。5.4 烘干區(qū)域用于擺放烘烤箱、電熱恒溫箱等設備，設備上均應有可靠而且經校驗合格的溫度及時間控制、顯示部件。烘干區(qū)域地面應鋪設膠皮絕緣層，應保持通風、干燥、清潔。5.5 焊材烘烤(hn ko)室應懸掛焊接材料管理(gunl)及庫管員職責、焊材接收、烘烤(hn ko)、發(fā)放及領用管理規(guī)定、焊材烘烤參數一覽表等常用管理制度和數據。5.6 焊材烘干室各項記錄用表應統(tǒng)一使用A4幅面，裝訂成冊，形成的記錄妥善保管，直至按相關規(guī)定移交項目

4、部工程管理部資料室。5.7 焊材烘干室應由單獨的供電回路供電，并在室內設置二級配電箱。室內所有用電回路及照明回路應作到一個回路、一個開關、一個漏電保護器，實現(xiàn)相互獨立的操作和保護。室內供電線路應布局合理，線材容量滿足使用要求，并應定期檢查線路和電器部件的老化程度及絕緣情況。所有用電設備及房屋本身應做好接地保護。5.8 焊材烘烤室應合理配置消防器材（干粉滅火器）。焊材庫規(guī)劃管理制度編制、掛板設置焊材庫設置設備儀器配置、檢驗管理制度掛板布置記錄文件印制設備儀器試運行、登記焊材接收焊材出庫焊材烘烤焊材發(fā)放焊材回收資料歸檔工藝技術文件編制存儲焊材清點管理人員崗前培訓圖1 焊材庫工作(gngzu)流程焊

5、材烘烤(hn ko)室管理人員崗位職責6.1 焊材庫管理人員應接受(jishu)崗前培訓，熟悉本崗位的各項管理程序和制度，掌握焊材管理和烘烤的基礎知識。6.2 負責焊材烘干室的管理和日常工作，填寫和妥善保管各項記錄。6.3 熟練掌握焊材烘干設備性能和使用方法，定期檢查維護。6.4 對存儲焊材定期檢查，如發(fā)現(xiàn)由于保存不當而出現(xiàn)可能影響焊接質量的缺陷時，及時協(xié)同焊接工程師、物資部主管人員、質量管理人員做出處理。6.5 對所需要計量儀器設備，如干濕度計、溫度計等，提出計量要求，定期校驗。6.6 及時統(tǒng)計當天的使用量和庫存量。聯(lián)系各施工部門，提前一天將次日所用焊接材料的牌號、規(guī)格、數量加以統(tǒng)計，并核實

6、庫存量是否滿足后續(xù)施工要求。焊材儲量不足時，及時通知相關施工單位補充材料預算，由物資部進行采購。6.7 焊材庫管理人員應根據施工進展情況烘烤焊材，其品種、牌號、規(guī)格、數量應滿足當天作業(yè)需求。6.8 保持焊材庫室內衛(wèi)生和設備清潔。6.9 堅守工作崗位，避免相關人員隨意取存焊材。6.10 接受質量管理人員和物資供應部門對焊材烘烤室日常工作的指導、監(jiān)督和檢查。焊材接收和存放7.1 焊材由使用單位根據材料預算出庫和運交焊材庫。焊材庫管理人員應根據移交的焊材型號、規(guī)格、數量做好記錄，并填寫焊材接收記錄（附件1）。7.2 焊材接收(jishu)時，檢查焊材的質量是否(sh fu)合格。主要(zhyo)檢查

7、內容：焊材質量合格證。焊材型號、牌號、規(guī)格。批號、數量及生產日期。包裝是否完好無損。7.3 焊材應按種類、規(guī)格分類存放于專用貨架上，距地面300 mm以上，距墻壁100 mm以上。各區(qū)域要有牌號、規(guī)格、批號或自編號等清晰標識。不得將焊材直接放在地面上。7.5 焊材存儲區(qū)域不得存放其他雜物。溫度應保持在5以上，相對濕度保持在60%以下，且早、中、晚對溫度、濕度各記錄一次，并填寫焊材庫溫/濕度記錄（附件2）。7.6 焊條搬運、發(fā)放時應輕拿輕放，禁止甩擲碰撞，以免藥皮剝落、焊條受損。7.7 為防止焊材受潮，應做到隨拆隨烘，避免包裝拆除后焊材受潮或長期占用烘烤設備。7.8 焊材打開包裝時應進行外觀檢查

8、和種類規(guī)格核對。如發(fā)現(xiàn)有受潮、表面結晶、污損、藥皮脫落、焊芯銹蝕等現(xiàn)象應退回一級庫，由物資供應部門和工程管理部進行檢驗，并做出降級或報廢處理，并對此類焊材的去向作嚴格控制和詳細的可追溯記錄。7.9氬弧焊絲應避免一次發(fā)放過多，對剩余焊絲應退回焊材庫，或采取防潮封閉措施及時封存。受潮甚至返銹的焊絲回收后應加標簽單獨存放在回收區(qū)，不得使用于正式工程。7.10 為保證焊材在有效期內使用，避免庫存超期引起的不良后果，焊材的發(fā)放應按先入先出的原則進行。焊材烘烤8.1 焊接工程師應針對本工程所選用焊材種類，編制焊材烘烤參數一覽表（附件3）。焊材烘烤和恒溫的時間、溫度應按焊材使用說明書要求進行匯總。當缺少相關

9、參數時，可根據焊接工藝文件要求及參考如下規(guī)定執(zhí)行：低氫型焊條烘烤溫度350400，恒溫時間12小時；鈦鈣型焊條烘烤溫度150200，恒溫時間1小時。8.2 焊材庫管理(gunl)人員應嚴格按技術要求烘烤(hn ko)和恒溫存放焊條，并如實(rsh)做好焊材烘干記錄（附件4）。8.3 烘干要嚴格遵循烘干技術規(guī)定，隨烘隨用，嚴禁反復烘烤，以免藥皮因多次熱脹冷縮作用而脫塊，焊條烘干不得超過兩次。烘烤焊條時，每層焊條堆放不能太厚（一般1層）以免焊條烘干時受熱不均和潮氣不易排除。8.4 不同類型的焊接材料原則上應分別烘干，在下述條件下允許同爐烘干：a）烘干規(guī)范相同b）不同類型焊接材料之間有明顯標記，不至

10、于混雜8.5 烘烤焊條時應防止驟冷驟熱而導致焊條藥皮開裂脫落；不得向正在烘烤的焊材烘烤箱內投放或抽取焊條；低氫型焊條烘烤后，應在溫度降至200以下時，轉存至溫度80100的恒溫箱內。禁止將烘烤后的焊條直接從高溫狀態(tài)下放入恒溫箱內。焊材發(fā)放9.1 焊材發(fā)放時，焊材庫管理人員應填寫焊材發(fā)放回收記錄（附件5）。9.2 焊材由焊工本人憑焊接工程師或焊接班長出具的焊接任務單（附件6）領取，并在焊工一欄簽署焊工代號和姓名。9.3 焊工領用焊條時，應攜帶具有保溫功能的焊條筒，且一個保溫筒只允許放置一種牌號焊條。否則管理人員應拒絕為其發(fā)放焊條。9.4 每次領用的焊條以能夠滿足四小時焊接作業(yè)量為宜，一般不宜超過

11、100支。9.5 焊工焊接作業(yè)性質和范圍發(fā)生變化時，焊工應將剩余焊材退回(tuhu)焊材烘烤室，重新辦理其他焊材的領用手續(xù)。9.6 遇有因特殊(tsh)原因（如風、雨、雪）影響而在四小時內沒有(mi yu)使用完的焊材，焊工應在當班工作結束時將剩余焊材及時退還焊材烘烤室，嚴禁將剩余焊材直接帶入下一個工作班進行施焊作業(yè)。9.7 焊工在領用焊條時，應交還上次用過的焊條頭，存放在指定地點。焊條頭不回收的焊工，焊材烘烤室管理人員可拒絕再次發(fā)放焊條。9.8 焊工所交焊條頭的規(guī)格必須與領出焊條規(guī)格相符，否則按焊條流失處理。9.9 焊條頭長度一般控制在5060mm，超長焊條頭量占應交量的/3以上時，焊材庫管

12、理人員有權拒收。焊材回收、重復烘烤和發(fā)放10.1 焊材烘烤室管理人員應在焊材發(fā)放回收記錄（附件5）中對回收的焊材進行登記。10.2 回收的焊材必須進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有藥皮脫落、彎曲、返銹、嚴重受潮等現(xiàn)象時，該部分焊材應做報廢處理，不得進行再次烘烤和發(fā)放。10.3 回收的焊材必須單獨分類存放，重新烘烤和恒溫保存時應與新焊材分開，并優(yōu)先發(fā)放?；厥盏暮覆牟坏门c新焊材混放或混合烘烤。10.4 烘烤溫度超過350的焊條，累計烘烤次數不得超過三次（即重復烘烤不得超過兩次）。第三次烘烤的焊條如果再次回收，直接報廢，并在發(fā)放回收表中注明報廢和記錄去處（如隨焊條頭棄置等）。10.5 回收的焊條應建立單獨的重復烘

13、烤、重復發(fā)放記錄，記錄表格使用附件3、附件4，應單獨成冊。附表11.1 附件1 焊材接收(jishu)記錄（入庫(r k)記錄）11.2附件(fjin)2 焊材庫溫/濕度記錄11.3附件3 焊材烘烤參數一覽表11.4附件4 焊材烘烤記錄11.5附件5 焊材發(fā)放回收記錄11.6附表6 焊接任務單11.7附件7 焊材選用一覽表11.8附件8 合格焊工登記表附件(fjin)1 焊材接收(jishu)記錄焊 材 入 庫 接 收 記 錄工程名稱：華能伊春2350MW熱電聯(lián)產項目新建工程序號焊材名稱焊材型號焊材直徑(mm)數量(kg)批號/生產日期領用單位交接人接收人交接日期備注附件(fjin)2 焊材庫

14、溫/濕度記錄焊材庫溫/濕度記錄工程名稱：華能伊春2350MW熱電聯(lián)產項目新建工程記錄日期 年 月日期時間溫度濕度%記錄人日期時間溫度濕度%記錄人時分時分11721831942052162272382492510261127122813291430153116焊材庫管理員：日期： 年 月 日附件(fjin)3 焊材烘烤參數一覽表焊材烘烤參數一覽表工程名稱：華能伊春2350MW熱電聯(lián)產項目新建工程焊條/焊劑類別牌號型號規(guī)格(mm)烘烤溫度()恒溫時間(h)保存溫度()備注碳 鋼低合金耐熱鋼不銹鋼馬氏體耐熱鋼其他注：1. 不得向正在烘烤的焊材烘烤箱內投放或抽取焊條。2. 防止焊條驟冷驟熱，低氫焊材放

15、入時，箱內溫度不超過200；酸性焊材放入時，箱內溫度不超過100。3. 材質、規(guī)格、爐號、批號不同的焊材烘烤時應用柵格隔開，并作好標識。4. 烘烤溫度和恒溫時間不同，不得同爐烘烤。5. 二次烘烤的焊條應做好記錄，并與新焊條分開烘烤。6. 烘烤溫度及保溫時間以焊材生產廠家規(guī)定為準，若廠家無規(guī)定，按本表執(zhí)行。編制(binzh)人： 質量(zhling)檢查員： 焊接責任工程師：附件(fjin)4 焊材烘烤記錄焊 條 烘 烤 記 錄工程名稱：華能伊春2350MW熱電聯(lián)產項目新建工程烘烤日期牌號批號入庫自編號規(guī)格mm數量kg烘箱送電恒 溫移入保溫箱烘烤次數烘烤負責人月日時間溫度溫度開始時間結束時間時間

16、溫度時分時分時分時分責任工程師： 日期： 年 月 日附件5 焊材發(fā)放回收(hushu)記錄焊條發(fā)放回收記錄工程名稱：華能伊春2350MW熱電聯(lián)產項目新建工程序號月日焊條牌號批 號入庫自編號規(guī)格mm焊工代號使用部位焊件材質領用數量根回收數量根發(fā)放人責任工程師： 日期： 年 月 日焊材庫管理員： 日期： 年 月 日焊絲發(fā)放記錄工程名稱：華能伊春2350MW熱電聯(lián)產項目新建工程序號月日牌 號批 號入庫自編號規(guī)格mm焊工姓名（代號）使用部位焊件材質領用數量發(fā)放人根kg焊接責任工程師： 日期： 年 月 日附表6 焊接任務(rn wu)單華能伊春2350MW熱電聯(lián)產項目(xingm)新建工程焊 接 任 務

17、 單施焊單位(dnwi)： 簽發(fā)人： 簽發(fā)日期： 項目名稱焊 件 材 質焊件規(guī)格焊工姓名焊 工 代 號焊接方法焊絲牌號焊絲規(guī)格及數量 根焊絲批號焊條牌號焊條規(guī)格及數量2.5 Kg焊條批號焊條牌號焊條規(guī)格及數量3.2 Kg焊條批號焊條牌號焊條規(guī)格及數量4.0 Kg焊條批號 領用人簽名：備注： 華能伊春2350MW熱電聯(lián)產項目新建工程焊 接 任 務 單施焊單位： 簽發(fā)人： 簽發(fā)日期： 項目名稱焊 件 材 質焊件規(guī)格焊工姓名焊 工 代 號焊接方法焊絲牌號焊絲規(guī)格及數量 根焊絲批號焊條牌號焊條規(guī)格及數量2.5 Kg焊條批號焊條牌號焊條規(guī)格及數量3.2 Kg焊條批號焊條牌號焊條規(guī)格及數量4.0 Kg焊條

18、批號 領用人簽名：備注：附件(fjin)7 焊材選用(xunyng)一覽表焊 材 選 用 一 覽 表（示例）工程名稱：華能伊春2350MW熱電聯(lián)產項目新建工程母材Q235B20#20G20gWB360Cr18Ni91Cr18Ni9Ti00Cr17Ni14Mo215CrMoR12Cr1MoVG12Cr2MoGA335P22A672B70CL32A213T23A335P91Q235BJ422TIG-50J422TIG-50A302ER309A302ER309A302ER309J507 TIG-50J507 TIG-50J507 TIG-5020# 20G 20gJ427TIG-50J507TIG-50J507TIG-50A302ER309A302ER309A302ER309J507 TIG-50J507 TIG-50J507 TIG-50WB36J422TIG-50TIG-50J507E9018-GER80S-GE9018-GER80S-GE9018-GER80S-G0Cr18Ni9A102ER308H1Cr24Ni13H1Cr24Ni13H1Cr24Ni13H1Cr24Ni131Cr18Ni9TiA132ER347H1Cr24Ni13H1Cr24Ni13H1Cr24Ni13H1Cr24Ni1300Cr17Ni14Mo2A022ER