鍋爐定期內(nèi)部檢驗(yàn)安全技術(shù)規(guī)范

1、第 PAGE14 頁(yè) 共 NUMPAGES14 頁(yè)鍋爐定期內(nèi)部檢驗(yàn)安全技術(shù)規(guī)范使用單位準(zhǔn)備工作 進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)前，使用單位應(yīng)當(dāng)與檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)協(xié)商有關(guān)檢驗(yàn)的準(zhǔn)備以及配合工作等事項(xiàng)。資料準(zhǔn)備 進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)前，使用單位應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)備以下資料：(1)鍋爐使用登記證；(2)鍋爐出廠設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維護(hù)保養(yǎng)說明以及制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書或者進(jìn)口特種設(shè)備安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)證書； (3)鍋爐安裝竣工資料以及安裝監(jiān)督檢驗(yàn)證書； (4)鍋爐改造和重大修理技術(shù)資料以及監(jiān)督檢驗(yàn)證書； (5)鍋爐歷次檢驗(yàn)資料，包括檢驗(yàn)報(bào)告中提出的缺陷、問題和處理整改措施的落實(shí)情況以及安全附件及儀表校驗(yàn)、檢定資料等； (6)鍋爐歷次檢

2、查、修理資料； (7)有機(jī)熱載體檢驗(yàn)報(bào)告； (8)鍋爐日常使用記錄和鍋爐及其系統(tǒng)日常節(jié)能檢查記錄、運(yùn)行故障和事故記錄，對(duì)于高壓及以上電站鍋爐，還應(yīng)當(dāng)包括金屬技術(shù)監(jiān)督、熱工技術(shù)監(jiān)督、水汽質(zhì)量監(jiān)督等資料； (9)燃油（氣）燃燒器型式試驗(yàn)證書； (10)鍋爐產(chǎn)品定型能效測(cè)試報(bào)告和定期能效測(cè)試報(bào)告； (11)檢驗(yàn)人員認(rèn)為需要查閱的其他技術(shù)資料。檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作 在進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)前，使用單位應(yīng)當(dāng)做好以下準(zhǔn)備工作：(1)對(duì)鍋爐的風(fēng)、煙、水、汽、電和燃料系統(tǒng)進(jìn)行可靠隔斷，并且掛標(biāo)識(shí)牌；對(duì)垃圾焚燒爐或者其他存在有毒有害物質(zhì)的鍋爐，將有毒有害物質(zhì)清理干凈； (2)配備必要的安全照明和工作電以滿足檢驗(yàn)工作需要； (

3、3)停爐后排出鍋爐內(nèi)的水，打開鍋爐上的人孔、手孔、灰門等檢查門孔蓋，對(duì)鍋爐內(nèi)部進(jìn)行通風(fēng)換氣，充分冷卻； (4)搭設(shè)檢驗(yàn)需要的腳手架、檢查平臺(tái)、護(hù)欄等，吊籃和懸吊平臺(tái)應(yīng)當(dāng)有安全鎖； (5)拆除受檢部位的保溫材料和妨礙檢驗(yàn)的部件； (6)清理受檢部件，必要時(shí)進(jìn)行打磨；(7)電站鍋爐使用單位提供必要的檢驗(yàn)設(shè)備存放地、現(xiàn)場(chǎng)辦公場(chǎng)所等?，F(xiàn)場(chǎng)配合以及安全監(jiān)護(hù) (1)內(nèi)部檢驗(yàn)開始前，對(duì)檢驗(yàn)人員進(jìn)行安全交底；(2)內(nèi)部檢驗(yàn)過程中，做好現(xiàn)場(chǎng)配合以及安全監(jiān)護(hù)工作；檢驗(yàn)人員進(jìn)入爐膛、煙道、鍋筒(殼)、水冷壁進(jìn)口環(huán)形集箱、循環(huán)流化床鍋爐的熱旋風(fēng)分離器等受限空間進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，進(jìn)行可靠通風(fēng)并且設(shè)專人監(jiān)護(hù)。檢驗(yàn)方法 內(nèi)部檢驗(yàn)

4、應(yīng)當(dāng)根據(jù)鍋爐的具體情況，一般采用宏觀檢(抽)查、壁厚測(cè)量、幾何尺寸測(cè)量、無損檢測(cè)、理化檢測(cè)、垢樣分析p 和強(qiáng)度校核等方法進(jìn)行。資料查閱 檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)對(duì)鍋爐的資料進(jìn)行查閱。對(duì)于首次檢驗(yàn)的鍋爐，應(yīng)當(dāng)對(duì)本規(guī)則 1.1.1 規(guī)定的資料進(jìn)行全面查閱；對(duì)于非首次檢驗(yàn)的鍋爐，重點(diǎn)查閱新增加和有變更的部分。鍋筒 (1)抽查表面可見部位，是否有明顯腐蝕、結(jié)垢、裂紋等缺陷； (2)抽查內(nèi)部裝置，是否完好；抽查汽水分離裝置、給水裝置和蒸汽清洗裝置，是否有脫落、開焊現(xiàn)象； (3)抽查下降管孔、給水管套管以及管孔、加藥管孔、再循環(huán)管孔、汽水引入引出管孔、安全閥管孔等，是否有明顯腐蝕、沖刷、裂紋等缺陷；(4)抽查水位計(jì)的

5、汽水連通管、壓力表連通管、水汽取樣管、加藥管、連續(xù)排污管等是否完好，管孔是否有堵塞； (5)抽查內(nèi)部預(yù)埋件的焊縫表面，是否有裂紋；(6)檢查人孔密封面，是否有劃痕和拉傷痕跡；檢查人孔鉸鏈座連接焊縫表面，是否有裂紋； (7)抽查安全閥管座、加強(qiáng)型管接頭以及角焊縫，是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷；(8)抽查鍋筒與吊掛裝置，是否接觸良好；吊桿裝置是否牢固，受力是否均勻；支座是否有明顯變形，預(yù)留膨脹間隙是否足夠，方向是否正確。水冷壁集箱 (1)抽查集箱外表面，是否有明顯腐蝕； (2)抽查管座角焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷；(3)抽查水冷壁進(jìn)口集箱內(nèi)部，是否有異物堆積、明顯腐蝕，排污(放水)管孔是否

6、堵塞，水冷壁進(jìn)口節(jié)流圈是否有脫落、堵塞、明顯磨損；對(duì)于內(nèi)部有擋板的集箱，抽查內(nèi)部擋板是否開裂、倒塌；(4)檢查環(huán)形集箱人孔和人孔蓋密封面，是否有徑向劃痕； (5)抽查集箱與支座，是否接觸良好，支座是否完好、是否有明顯變形；預(yù)留膨脹間隙是否足夠，方向是否正確；抽查吊耳與集箱連接焊縫，是否有裂紋或者其他缺陷，必要時(shí)進(jìn)行表面無損檢測(cè)； (6)調(diào)峰機(jī)組的鍋爐，還應(yīng)當(dāng)對(duì)集箱封頭焊縫、環(huán)形集箱彎頭對(duì)接焊縫、管座角焊縫進(jìn)行表面無損檢測(cè)抽查，集箱封頭焊縫、環(huán)形集箱彎頭對(duì)接焊縫抽查比例一般為10，管座角焊縫抽查比例一般為 1，必要時(shí)進(jìn)行超聲檢測(cè)；條件具備時(shí)，應(yīng)當(dāng)對(duì)集箱孔橋部位進(jìn)行無損檢測(cè)抽查。注 2-1：水冷壁

7、系統(tǒng)分配(匯集)器的檢查參照水冷壁集箱的要求進(jìn)行。水冷壁管 (1)抽查燃燒器周圍以及熱負(fù)荷較高區(qū)域水冷壁管，是否有明顯結(jié)焦、高溫腐蝕、過熱、變形、磨損、鼓包，鰭片是否有燒損、開裂，鰭片與水冷壁管的連接焊縫是否有開裂、超標(biāo)咬邊、漏焊，對(duì)水冷壁管壁厚進(jìn)行定點(diǎn)測(cè)量；割管檢查內(nèi)壁結(jié)垢、腐蝕情況，測(cè)量向火側(cè)、背火側(cè)垢量，分析p 垢樣成分； (2)抽查折焰角區(qū)域水冷壁管，是否有明顯過熱、變形、脹粗、磨損，必要時(shí)進(jìn)行壁厚測(cè)量；抽查水平煙道，是否有明顯積灰；(3)抽查頂棚水冷壁管、包墻水冷壁管，是否有明顯過熱、脹粗、變形；抽查包墻水冷壁與包墻過熱器交接位置的鰭片，是否有開裂； (4)抽查凝渣管，是否有明顯過熱

8、、脹粗、變形、鼓包、磨損、裂紋；(5)檢查冷灰斗區(qū)域的水冷壁管，是否有碰傷、砸扁、明顯磨損等缺陷，必要時(shí)進(jìn)行壁厚測(cè)量；抽查水封槽上方水冷壁管，是否有明顯腐蝕、裂紋，鰭片是否開裂；(6)抽查膜式水冷壁吹灰器孔、人孔、打焦孔以及觀火孔周圍的水冷壁管，是否有明顯磨損、鼓包、變形、拉裂，鰭片是否有燒損、開裂； (7)抽查膜式水冷壁，是否有嚴(yán)重變形、開裂，鰭片與水冷壁管的連接焊縫(重點(diǎn)檢查直流鍋爐分段引出引入管處嵌裝的短鰭片與水冷壁管的連接焊縫)是否有開裂、超標(biāo)咬邊、漏焊； (8)抽查起定位、夾持作用的水冷壁管，是否有明顯磨損，與膜式水冷壁連接處的鰭片是否有裂紋； (9)抽查水冷壁固定件，是否有明顯變形

9、和損壞脫落；抽查水冷壁管與固定件的連接焊縫，是否有裂紋、超標(biāo)咬邊； (10)檢查爐膛四角、折焰角和燃燒器周圍等區(qū)域膜式水冷壁的膨脹情況，是否卡澀； (11)抽查液態(tài)排渣爐或者其他有衛(wèi)燃帶鍋爐的衛(wèi)燃帶以及銷釘，是否有損壞，出渣口是否有析鐵，出渣口耐火層和爐底耐火層是否有損壞； (12)抽查沸騰爐埋管，是否有碰傷、砸扁、明顯磨損和腐蝕；抽查循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)料口、返料口、出灰口、布風(fēng)板水冷壁、翼形水冷壁、底灰冷卻器水管，是否有明顯磨損、腐蝕；抽查衛(wèi)燃帶上方水冷壁管及其對(duì)接焊縫、測(cè)溫?zé)犭娕几浇约翱拷綗煹赖乃浔诠艿?，是否有明顯磨損。注 2-2：余熱鍋爐蒸發(fā)受熱面管參照水冷壁管的要求進(jìn)行檢查。省煤

10、器集箱 (1)抽查進(jìn)口集箱內(nèi)部，是否有異物，內(nèi)壁是否有明顯腐蝕； (2)抽查集箱短管接頭角焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷； (3)抽查集箱支座，是否完好并且與集箱接觸良好；預(yù)留膨脹間隙是否足夠，方向是否正確；抽查吊耳與集箱連接焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷；(4)抽查煙道內(nèi)集箱的防磨裝置，是否完好，集箱是否有明顯磨損。省煤器管 (1)必要時(shí)，測(cè)量每組上部管排、彎頭附近的管子和存在煙氣走廊附近管子的壁厚；(2)抽查管排平整度以及間距，管排間距是否均勻，是否有煙氣走廊、異物、管子明顯出列以及明顯灰焦堆積；(3)抽查管子和彎頭以及吹灰器、阻流板、固定裝置區(qū)域管子，是否有明顯磨損，必要時(shí)進(jìn)

11、行壁厚測(cè)量；(4)抽查省煤器懸吊管，是否有明顯磨損，焊縫表面是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷；(5)抽查支吊架、管卡、阻流板、防磨瓦等是否有脫落、明顯磨損；防磨瓦是否轉(zhuǎn)向，與管子相連接的焊縫是否開裂、脫焊； (6)抽查低溫省煤器管，是否有低溫腐蝕；(7)抽查膜式省煤器鰭片焊縫，兩端是否有裂紋。過熱器、再熱器集箱和集汽集箱 (1)抽查集箱表面，是否有嚴(yán)重氧化、明顯腐蝕和變形；(2)抽查集箱環(huán)焊縫、封頭與集箱筒體對(duì)接焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷，必要時(shí)進(jìn)行表面無損檢測(cè)； (3)條件具備時(shí)，對(duì)出口集箱引入管孔橋部位進(jìn)行超聲檢測(cè)； (4)抽查吊耳、支座與集箱連接焊縫和管座角焊縫表面，是否有裂紋或者其

12、他超標(biāo)缺陷，必要時(shí)進(jìn)行表面無損檢測(cè)；(5)抽查集箱與支吊裝置，是否接觸良好；吊桿裝置是否牢固；支座是否完好，是否有明顯變形；預(yù)留膨脹間隙是否足夠，方向是否正確；(6)抽查安全閥管座角焊縫以及排氣、疏水、取樣、充氮等管座角焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷，必要時(shí)進(jìn)行表面無損檢測(cè)； (7)對(duì)912Cr系列鋼材料制造集箱的環(huán)焊縫進(jìn)行表面無損檢測(cè)以及超聲檢測(cè)抽查，抽查比例一般為 10并且不少于 1 條焊縫；環(huán)焊縫、熱影響區(qū)和母材還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行硬度和金相檢測(cè)抽查，同級(jí)過熱器和再熱器進(jìn)口、出口集箱環(huán)焊縫、熱影響區(qū)和母材至少分別抽查 1 處。過熱器和再熱器管 (1)抽查高溫出口段管子的金相組織和脹粗情況，必

13、要時(shí)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)；(2)抽查管排間距，是否均勻，是否有明顯變形、移位、碰磨、積灰和煙氣走廊；對(duì)于煙氣走廊區(qū)域的管子，檢查是否有明顯磨損，必要時(shí)進(jìn)行壁厚測(cè)量；(3)抽查過熱器和再熱器管，是否有明顯磨損、腐蝕、脹粗、鼓包、氧化、變形、碰磨、機(jī)械損傷、結(jié)焦、裂紋，必要時(shí)進(jìn)行壁厚測(cè)量； (4)抽查穿墻(頂棚)處管子，是否有碰磨； (5)抽查穿頂棚管子與高冠密封結(jié)構(gòu)焊接的密封焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷； (6)抽查吹灰器附近的管子，是否有裂紋和明顯吹損；(7)抽查管子的膨脹間隙，是否有膨脹受阻現(xiàn)象；(8)抽查管子以及管排的懸吊結(jié)構(gòu)件、管卡、梳形板、阻流板、防磨瓦等，是否有燒損、脫焊、脫落、

14、移位、明顯變形和磨損，重點(diǎn)檢查是否存在損傷管子等情況； (9)核查氧化皮剝落堆積檢查記錄或者報(bào)告，是否有氧化皮剝落嚴(yán)重堆積情況； (10)抽查水平煙道區(qū)域包墻過熱器管鰭片，是否有明顯燒損、開裂。減溫器(注 2-3)和汽-汽熱交換器(1)抽查減溫器筒體表面，是否有嚴(yán)重氧化、明顯腐蝕、裂紋等缺陷； (2)抽查減溫器筒體環(huán)焊縫、封頭焊縫、內(nèi)套筒定位螺栓焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷，必要時(shí)進(jìn)行表面無損檢測(cè)； (3)抽查吊耳、支座與集箱連接焊縫和管座角焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷，必要時(shí)進(jìn)行表面無損檢測(cè)； (4)抽查混合式減溫器內(nèi)套筒以及噴水管，內(nèi)套筒是否有嚴(yán)重變形、移位、裂紋、開裂、破

15、損，固定件是否有缺失、損壞；噴水孔或者噴嘴是否有明顯磨損、堵塞、裂紋、開裂、脫落；筒體內(nèi)壁是否有裂紋和明顯腐蝕； (5)抽芯檢查面式減溫器內(nèi)壁和管板，是否有裂紋和明顯腐蝕； (6)抽查減溫器筒體的膨脹，是否有膨脹受阻情況； (7)抽查汽-汽熱交換器套管或者套筒外壁，是否有裂紋、明顯腐蝕、氧化，抽查進(jìn)口、出口管管座角焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷，必要時(shí)進(jìn)行表面無損檢測(cè)；條件具備時(shí)，抽查套筒式汽-汽熱交換器套筒內(nèi)壁以及芯管外壁是否有裂紋。注 2-3：本規(guī)則所指的減溫器包括過熱器之間的減溫器、再熱器之間的減溫器和再熱蒸汽冷段管道上的減溫器。外置式分離器、汽水(啟動(dòng))分離器和貯水罐(箱) (1

16、)抽查筒體表面，是否有明顯腐蝕、裂紋； (2)抽查汽水切向引入?yún)^(qū)域筒體壁厚，是否有沖刷減薄； (3)抽查封頭焊縫、引入和引出管座角焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷，必要時(shí)進(jìn)行表面無損檢測(cè)； (4)抽查筒體與吊掛裝置，是否接觸良好，吊桿裝置是否牢固，受力是否均勻；支座是否完好，是否有明顯變形，預(yù)留膨脹間隙是否足夠，方向是否正確。鍋爐范圍內(nèi)管道(注 2-4)和主要連接管道(注2-5) (1)抽查主給水管道、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道和主要連接管道，是否有嚴(yán)重氧化、明顯腐蝕、皺褶、重皮、機(jī)械損傷、變形、裂紋；抽查直管段和彎頭(彎管)背弧面厚度，最小實(shí)測(cè)壁厚是否小于最小需要厚度； (2)抽查主給水管

17、道、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道和主要連接管道焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷，必要時(shí)進(jìn)行表面無損檢測(cè)； (3)抽查安全閥管座角焊縫以及排氣、疏水、取樣等管座角焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷，必要時(shí)進(jìn)行表面無損檢測(cè)；(4)對(duì)蒸汽主要連接管道對(duì)接焊縫進(jìn)行表面無損檢測(cè)以及超聲檢測(cè)抽查，抽查比例一般為 1，并且不少于 1條焊縫，重點(diǎn)檢查與彎頭(彎管)、三通、閥門和異徑管相連接的對(duì)接焊縫；對(duì)蒸汽主要連接管道彎頭(彎管)背弧面進(jìn)行表面無損檢測(cè)抽查，抽查比例一般為彎頭(彎管)數(shù)量的 1，并且不少于 1 個(gè)彎頭(彎管)；(5)對(duì)主蒸汽管道和再熱蒸汽熱段管道對(duì)接焊縫進(jìn)行表面無損檢測(cè)以及超聲檢測(cè)抽查，抽查比例一般各為 10，并且各不少于 1 條焊縫，重點(diǎn)檢查與彎頭(彎管)、三通、閥門和異徑管相連接的對(duì)接焊縫；對(duì)主蒸汽管道和再熱蒸汽熱段管道彎頭(彎管)背弧面進(jìn)行表面無損檢測(cè)抽查，抽查比例一般各為彎頭(彎管)數(shù)量的 10，并且各不少于 1個(gè)彎頭(彎管)；(6)對(duì)主蒸汽管道和再熱蒸汽熱段管道對(duì)接焊接接頭和彎頭(彎管)進(jìn)行硬度和金相檢測(cè)抽查，抽查比例一般各為對(duì)接焊接接頭數(shù)量和彎頭(彎管)數(shù)量