[廣州]臨建橋梁標準化施工手冊

1、PAGE - 86 -PAGE - 1 -前 言為保證佛莞城際2標鐵路工程質(zhì)量和施工安全，又好又快地推進項目建設(shè)，貫徹落實標準化管理理念，全面落實“六位一體”管理要求，根據(jù)廣東珠三角城際軌道交通有限公司標準化管理文件要求，結(jié)合佛莞城際2標鐵路實際，組織編制了本手冊。為便于專業(yè)管理，分為臨時工程、橋梁工程二個部分。通過施工現(xiàn)場的標準化管理，建立健全項目管理的目標體系、責任體系、明確安全、質(zhì)量、環(huán)水保、文明施工等控制要點，確保生活設(shè)施、施工設(shè)施、安全生產(chǎn)防護設(shè)施統(tǒng)一化，施工人員職業(yè)健康安全，過程控制的有序可控，實現(xiàn)工程的安全優(yōu)質(zhì)目標。PAGE - 48 -PAGE - 0 -一、施工便道1、縱向便

2、道1）設(shè)計原則施工便道優(yōu)先采用地方既有道路，當不能利用既有道路時，新建便道遵循永臨結(jié)合、節(jié)約土地、保護環(huán)境、耐久適用的原則一次修建達標。2）設(shè)計標準設(shè)計為單車道，頂寬4.5m，每隔200m在兩橋墩之間利用紅線內(nèi)用地，設(shè)計3.5m寬20m長會車道。為節(jié)約用地，在滿足承臺開挖放坡后，利用紅線內(nèi)用地修筑便道，盡量減少紅線外臨時征地（測量墩位原地面標高，核對設(shè)計圖紙承臺埋深，對于承臺頂面回填土埋深超1m的，在鉆孔樁施工前與設(shè)計進行溝通，提前做好減少承臺埋深變更；增加樁長，抬高承臺面；減少承臺開挖占地，可最大限度減少紅線外征地和后期的承臺開挖邊坡防護工程量）。根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況及降雨量情況，結(jié)構(gòu)層采用兩種

3、形式：地面地質(zhì)為松軟土質(zhì)，清表后，回填30cm片石層，上鋪10cm厚泥結(jié)碎石（斷面1）；地面地質(zhì)為堅硬土質(zhì)或中度以上風化巖層，回填25cm厚泥結(jié)碎石（斷面2）；設(shè)計2%單側(cè)排水坡，單側(cè)排水溝頂寬0.6m，溝底寬0.4m，溝深0.5m；道路高出原地面0.3m，高出水溝頂面0.3m；便道經(jīng)過水溝地段，埋設(shè)鋼筋砼圓管；與既有地方主干道連接的50m范圍，采用C25砼硬化。3）縱向便道質(zhì)量驗收標準項目允許偏差測量方法備注主控項目寬度100mm尺量，每10米1個斷面厚度50mm尺量，每10米1個斷面表面平整度30mm尺量，每10米1處10尺坡度0.5%尺量，每5米1個斷面標高10mm水準儀測量，每10米1

4、個斷面壓實度95%每2000平米測8個點一般項目外觀質(zhì)量便道直線段線形順直；曲線段平滑、線條流暢、每200m設(shè)置一道會車道便道（含會車道）外觀質(zhì)量標準廣清二分部便道2、便橋便橋一般采用兩種形式，跨徑大于20m，采用貝雷片拼裝通過，基礎(chǔ)為鋼管樁; 跨徑小于20m，采用扣軌方式通過;橋臺座落于有足夠承載力的基礎(chǔ)上，采用砼橋臺；具體施工工藝，根據(jù)經(jīng)理部工程部審批的方案組織施工。鋼棧橋橋面寬度：按單車道設(shè)計，橋面凈寬4.5m。橋面高度不低于上年最高水位1m以上，橋面設(shè)1.2m高的欄桿扶手，立桿間距2m,欄桿刷紅白相間油漆(間距20cm)。鋼管樁基礎(chǔ)、貝雷片拼裝式便橋標準廣清二分部便橋標準二、施工用電1

5、、電力線架設(shè)1）布置原則施工現(xiàn)場高壓電網(wǎng)就近T接后引入施工現(xiàn)場，沿便道對面?zhèn)瓤v向貫通。電桿一般采用9m高、遇有魚塘等地質(zhì)采用12m高水泥桿，施工前先按測量放樣的灰線位置及深度要求挖坑；電桿的埋設(shè)深度，根據(jù)電桿的材料、高度、土壤情況而定，但不小于桿長的1/6，遇有魚塘等地質(zhì)情況時，做特殊加固處理。架空線最大弧垂與地面機動車道最小垂直距離為6m，邊線離建筑物距離不小于 1m。水泥電桿和水泥電桿之間的施工間距為50m。2）設(shè)計原則電力線路采用三相五線制，為保證吊裝作業(yè)安全，架空線采用絕緣導線，架設(shè)在專用電桿上，嚴禁架設(shè)在樹木架及其他設(shè)施上。采用五線制，母線涂色分別是黃（A）、綠（B）、紅（C）、淡藍

6、（N）、黃/綠雙色（PE），其中N線和PE線截面不小于相線截面的50。架空絕緣銅線截面不小于10mm2（跨越公路、河流不小于16mm2），絕緣鋁線截面不小于16mm2（跨越公路、河流不小于25mm2）。邊線離建筑物距離不小于 1m。架空線路必須有短路和過載保護。 埋地敷設(shè)潮濕地段：宜選用鎧裝電纜，否則要有防水防腐措施（埋地深度0.7m，四周敷設(shè)不小于50mm細沙然后覆蓋磚或混凝土板，穿越建筑物道路易受機械損傷等引出地面2m高至地下0. 2m深處必須架設(shè)大于電纜外徑1.5倍的防護套管。配電線路架設(shè)高度:架空導線配電線路與鐵路、公路、河流交叉時最小垂直距離，在最大弛度時不應小于下表所列數(shù)值（單位：

7、米）。線路電壓鐵路至軌頂公路電車道通航河流110KV7.57.09.01.51KV以下7.56.09.01.0注：通航河流的距離系指與最高航行水位的最高桅頂距離3）驗收標準：項目允許偏差測量方法備注主控項目埋入地下深度+100mm，-50mm尺量立桿間距橫向30mm，縱向+100mm尺量傾斜度0.5d尺量架空高度滿足設(shè)計要求尺量接線不漏電電表測試一般項目外觀質(zhì)量電力線走向順直，電力桿頂部標高升降平緩，架空線弧線優(yōu)美 電力水泥桿架設(shè)標準（電力線架設(shè)線形順直）2、變壓器根據(jù)用電設(shè)計，合理配置變壓器數(shù)量及位置，并設(shè)置圍擋防護，圍擋統(tǒng)一采用18cm厚磚砌墻體，裝鐵門并配鎖，圍擋內(nèi)配備2個4kg的干粉滅

8、火器，掛安全警示標牌； 三相五線制標準變壓器圍擋防護標準（掛設(shè)警示牌） 3、配電室配電室靠近電源，設(shè)在灰塵少、潮氣少、振動少、無易燃易爆物及道路暢通的地方，并能自然通風，有防雨雪和動物進入的措施。配電室內(nèi)操作和維護通道寬度：前1.5m后0.8m側(cè)1m；配電室頂棚與地面距離不低于3m，且配電裝置上端距頂棚不小于0.5m。配電室門口設(shè)置安全操作規(guī)程牌（60cm80cm），警告牌：“配電重地、閑人免進（40cm30cm）”，設(shè)置避雷針一個。配電柜或配電線路停電維修時，應掛接地線，應懸掛“禁止合閘、有人工作”停電標志牌。停送電必須由專人負責。4、分配電箱與開關(guān)箱配電系統(tǒng)設(shè)置配電柜或總配電箱、分配電箱、

9、開關(guān)箱（箱體支架、箱體大小和顏色統(tǒng)一），實行三級配電。在用電集中地點設(shè)置固定式分配電箱，箱體中心點與地面的垂直距離為1.41.6m。配電箱的電器安裝板上必須分設(shè)N線端子板和PE線端子板。N線端子板必須與金屬電器安裝板絕緣；PE線端子板必須與金屬電器安裝板做電氣連接。配電箱統(tǒng)一安裝漏電保護器，箱門粘貼“有電、危險”警告牌（40m30cm）。（1）分配電箱電器設(shè)置要求：箱內(nèi)電器及導線排列整齊；進出線均為五芯電纜，進出線電纜的PE線通過接線端子排連接（不得通過電器）；隔離開關(guān)用外殼透明，分斷時具有可見分斷點，并能同時斷開電源所有極的隔離電器。箱體與箱門用編織軟銅線進行連接。工作零線（N）接線端子板與

10、電器安裝板絕緣N線及三根相線的標準顏色連接箱門的連接線采用編織軟銅線分配電箱中總隔離開關(guān)保護零線（PE）接線端子板分路漏電保護器分路隔離開關(guān)出線為五芯電纜分配電箱電器設(shè)置標準采用角鋼或鋼管與分配電箱PE線接線端子連接，截面不小于10mm2采用角鋼或鋼管重復接地標準（2）開關(guān)箱設(shè)置電器設(shè)置要求：移動式開關(guān)應裝設(shè)在堅固、穩(wěn)定的支架上，其中心點與地面的垂直距離宜為0.81.6m。箱內(nèi)設(shè)置隔離開關(guān)和漏電保護器，漏電保護器直接接用電設(shè)備；開關(guān)箱中漏電保護器的額定漏電動作電流不應大于30mA，額定漏電動作時間不應大于0.1s。使用于潮濕或有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護器應采用防濺型產(chǎn)品，其額定漏電動作電流不應大

11、于15mA，額定漏電動作時間不應大于0.1S。進出線均為五芯電纜，進出線電纜的PE線通過接線端子排連接，出線的PE線連接到用電設(shè)備金屬外殼。（3）漏電保護器的正確使用接線方法如圖（4）開關(guān)箱電器設(shè)置標準PE線接線端子隔離開關(guān)漏電保護器零線端子5、現(xiàn)場施工機械、機具、照明1）機具接零保護小型機具、現(xiàn)場照明燈具的金屬外殼均應做接零保護。塔式起重機、外用電梯、滑升模板的金屬操作平臺及需要設(shè)置避雷裝置的物料提升機，除應連接PE線外，還應做重復接地。設(shè)備的金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件之間應保證電氣連接。小型機具保護接零標準切割機保護零線接至金屬外殼切斷機保護零線接至金屬外殼2）電焊設(shè)備管理對于鋼筋加工場等場所，電焊機采

12、用集中存放管理，每臺電焊機使用一個開關(guān)箱，見下圖：交流弧焊機變壓器的一次側(cè)電源線長度不應大于5m，其電源進線處必須設(shè)置防護罩。電焊機開關(guān)箱內(nèi)配裝防二次側(cè)觸電保護器，使用電焊機械焊接時必須穿戴防護用品。嚴禁露天冒雨從事電焊作業(yè)。電焊機開關(guān)箱電器標準配置圖防二次側(cè)觸電保護器側(cè)觸電保護器隔離開關(guān)3）照明照明燈具的金屬外殼必須與PE線相連接，照明開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)隔離開關(guān)、短路與過載保護電器和漏電保護器。室外220V燈具距地面不得低于3m，室內(nèi)220V燈具距地面不得低于2.5m。施工現(xiàn)場禁止使用碘鎢燈，宜使用草地燈等燈具。職工駐地和施工人員宿舍內(nèi)用電必須設(shè)置漏電保護器和保護零線，保護零線接至每個三孔插座

13、的接地端上。設(shè)置PE線的插座標準照片PE線4）現(xiàn)場管理、使用與維護：各分部項目經(jīng)理是臨時用電管理總負責人；現(xiàn)場副經(jīng)理對所管轄范圍的施工現(xiàn)場及施工人員宿舍用電安全負責，對電線亂拉亂扯、違章使用現(xiàn)象要立即制止；管理人員在工地檢查時均應對施工用電進行檢查和管理。現(xiàn)場全部使用絕緣電纜，不得使用護套線、單根絕緣線；電纜不得隨地拖拉；發(fā)現(xiàn)絕緣破損的電線要立即更換；機具的接線端不得裸露。 現(xiàn)場配電箱、開關(guān)箱門配鎖，專人負責，開關(guān)箱應標明用途所控設(shè)備。由電工對配電箱、開關(guān)箱每日巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并做好檢查和維修記錄。電工必須按規(guī)定穿戴好防護用品和使用絕緣工具。送電操作過程：總配電箱分配電箱開關(guān)箱；停電操

14、作過程：開關(guān)箱分配電箱總配電箱（特殊情況除外）。施工現(xiàn)場停電一小時以上時，應切斷電源，鎖好開關(guān)箱。配電箱、開關(guān)箱內(nèi)不得放置任何雜物，并應保持清潔。三、混凝土拌合站1、規(guī)劃原則混凝土拌合站設(shè)置在交通方便、電力水源充足的蓮花大道1號、2號橋中央地帶。特大橋梁根據(jù)工程量大小及工期要求合理計算設(shè)置，一般2套HZ120型混凝土拌合站高性能混凝土月產(chǎn)量約40000m3，。2、設(shè)計標準混凝土拌合站內(nèi)設(shè)施包括備檢料倉、合格儲料倉（含鋼結(jié)構(gòu)封閉雨棚）、循環(huán)道路、配電房、試驗室、辦公室、生活房屋、沉淀池（3m2m1.5m）及排水系統(tǒng)等。設(shè)備包括自動計量混凝土攪拌生產(chǎn)設(shè)備、200KW及以上發(fā)電機組等。與拌合站連接的

15、道路，連接部位50m范圍內(nèi)宜進行硬化；拌合站內(nèi)運輸?shù)缆?、機械循環(huán)空間、料倉地面均采用混凝土進行硬化。其余范圍進行綠化。3、具體建設(shè)標準1）圍墻靠施工便道側(cè)采用高1.8m綠色塑噴鐵柵欄；每2030m插中國中鐵刀旗一面。不靠施工便道側(cè)采用高1.8m水泥磚墻,墻厚24cm，砂漿抹面，內(nèi)側(cè)均涂白；每30 m設(shè)抗風柱一處（50cm50cm），上插中國中鐵刀旗一面。2）場區(qū)道路場區(qū)主干道采用25 cm厚片石墊層+20cm厚C25混凝土硬化路面,采用滾筒拉槽防滑。硬化路面每20m設(shè)置一道沉降縫；每5m切一道伸縮縫（縫深8cm）。規(guī)劃出車輛停放區(qū)，停放區(qū)采用20cm厚碎石墊層+10cm厚C25混凝土硬化路面；

16、其他區(qū)域做綠化帶。車輛停放區(qū)3）砂、石料倉砂、石料倉大小按不小于5天儲存量設(shè)置；砂、石料倉共設(shè)置8個，一字排開；碎石1倉（510）、碎石2倉（1020）、碎石3倉（2031.3）容積大小按2：5：3設(shè)置，砂倉大小按碎石倉容積的70%設(shè)置，設(shè)待檢砂倉、待檢碎石倉各1個。料倉設(shè)：待檢區(qū)和檢驗合格區(qū)，各倉設(shè)置原材料標識牌及待檢、已檢合格區(qū)。砂、石料倉間隔墻采用M10水泥砂漿砌50cm厚磚墻，墻高2.5m；靠圍墻側(cè)兼做圍墻使用；墻體外側(cè)砂漿抹面，并涂白。注：料倉外側(cè)隔墻端部為防止鏟車作業(yè)碰損，各個隔墻端頭澆筑截面積50*50cm、高3m的鋼筋砼（基礎(chǔ)埋深0.5m,主筋采用4根16mm螺紋鋼；箍筋采用8

17、mm，間距20cm設(shè)置一道）。砂、石料倉雨棚采用輕型格柵鋼架、彩鋼瓦屋面（藍頂白底），拱形屋面結(jié)構(gòu)，靠圍墻外側(cè)排水；立柱采用165mm3mm鋼管，拱形屋面的拱腳至墻頂高6m，埋入隔墻內(nèi)；（大梁采用50mm2mm圓管和16mm螺紋鋼；檁條采用100mm40mm2mm C型鋼）。砂、石料倉混凝土硬化標準同道路路面，由內(nèi)向開口處設(shè)置1.5%的排水坡。4）排水溝排水溝凈空尺寸不小于0.4m0.6m（寬高）；排水溝穿越場內(nèi)道路區(qū)段設(shè)置鋼板，鋼板厚10mm；流水面坡率不小于3。為便于對砂石料進行清洗，避免場內(nèi)積水，防止鏟車出入破壞水溝及蓋板。砂、石料倉隔墻端頭外側(cè)必須設(shè)置排水溝0.4m0.6m（寬高），采

18、用堅固的梳形鐵蓋板.5）試驗室及辦公室拌合站試驗室采用彩鋼瓦活動板房，具體辦公房間數(shù)量、尺寸及各類標牌由經(jīng)理部試驗室負責統(tǒng)一設(shè)計和交底。板房四周做散水，寬度60cm.散水四周設(shè)排水溝，30cm寬，40cm高，磚砌砂漿抹面。6） 拌合站大門及門衛(wèi)房大門采用不銹鋼電控門，門寬8m。門兩側(cè)各設(shè)50cm50cm磚垛立柱，貼白色釉磚，上安照明燈各一盞。門衛(wèi)房采用彩鋼瓦活動板房（3.6m6m），放置在大門旁，中間隔開，兼做過磅室。7）發(fā)電機室及配電室備用柴油發(fā)電機功率雙機不小于300KW.發(fā)電機室外墻采用水泥磚砌，墻厚24cm、高3m，長寬=8m5m；采用彩鋼瓦屋面。配電室門口設(shè)置安全操作規(guī)程牌（60cm

19、80cm），警告牌：“配電重地、閑人免進（40cm30cm）”，設(shè)置避雷針一個。8）油庫為便于油料管理，以鄰近拌合站配置，距拌合站辦公、生活區(qū)距離不少于80m。油庫采用磚混結(jié)構(gòu)，建筑面積3m3m，現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板，地面混凝土硬化，并作防靜電處理。油庫四周用1.8m高綠色塑噴鐵柵欄圍閉。油庫必須設(shè)置獨立避雷針。9）拌合站避雷設(shè)施避雷設(shè)施必須請地方氣象部門來現(xiàn)場勘察設(shè)計安裝并測定合格，避免安裝不合理造成攪拌站設(shè)施損壞。10）儲水池及沉淀池儲水池單機不小于100150m3儲水容量，根據(jù)場地條件合理布置（一般布置在輸送帶正下方）。儲水池深度不宜大于2.5m，側(cè)壁采用M10水泥砂漿砌24cm厚磚墻圍

20、護，地面以上砌12cm厚磚墻，高1m，內(nèi)外砂漿抹面。沉淀池布置在攪拌樓后方，一般采用長寬深=3m2m1.5m設(shè)置； 側(cè)壁采用M10水泥砂漿砌磚墻圍護，周邊采用高1.2m鋼管圍護,鋼管刷紅白相間(間距30cm)的反光漆。11）高位水箱拌合站設(shè)置高位水箱1處，要求如下：高位水箱采用型鋼支架（200mm4mm鋼管），距地面以上4m。水箱凈空尺寸：長寬高=2.5m2m2m，采用厚3mm鋼板制作。12）地磅采用200T地磅（具體配置噸位，以工程部計算確定交底），安裝在拌合站大門與拌合站間的適當位置。13）站內(nèi)宿舍及食堂站內(nèi)宿舍、食堂設(shè)置彩鋼瓦活動板房搭建，具體房間數(shù)量及尺寸由各分部自行計算確定，地面采用

21、10cm厚C15混凝土硬化找平找光。食堂設(shè)置有儲物室1間、操作室、餐廳各1間，地面鋪設(shè)60cm60cm規(guī)格的瓷磚。14）站內(nèi)衛(wèi)生間及垃圾池站內(nèi)衛(wèi)生間采用彩鋼瓦活動板房，獨立蹲位式設(shè)置，其中男、女衛(wèi)生間蹲位根據(jù)總?cè)藬?shù)自行計算確定。衛(wèi)生間采用自沖水式?jīng)_洗設(shè)備，地面鋪設(shè)60cm60cm規(guī)格的防滑瓷磚。垃圾池設(shè)置在衛(wèi)生間附近的角落，側(cè)墻采用磚砌，厚24cm ，長寬高=4m2m1m。15）上料倉、外加劑雨蓬：均采用彩鋼瓦屋面（藍頂白底），拱形屋面結(jié)構(gòu)；其中上料倉雨蓬為固定式，外加劑雨蓬為可移動式(四輪立柱)。16）車輛出場清洗設(shè)備鄰近拌合站便道靠圍墻外側(cè)，建車輛清洗臺，運輸車輛出場前采取高壓水槍沖洗干凈

22、。禁止運輸車輛未經(jīng)沖洗，車輛帶泥、掛泥駛出工地。清洗臺設(shè)置污水存放池：長寬深=3m2m2m，池四周安裝防護欄桿進行防護。拌合站標準圖片1#拌合站6、辦公區(qū)、文化墻設(shè)置7、料倉標識牌四、鋼筋加工棚(采用公司2014年10月下發(fā)新版)1、規(guī)劃原則鋼筋加工場承擔著橋梁樁基鋼筋籠半成品、承臺鋼筋半成品及墩身鋼筋半成品的集中加工制作，為方便半成品運輸，一般沿施工便道約3km設(shè)置一處，兼顧如連續(xù)梁等重點復雜工程設(shè)置。除便道一側(cè)外均采用綠色塑噴鋼柵欄圍護；鋼筋棚場地應平整，具有一定流水坡度，雨天無積水，圍擋四周設(shè)排水溝。2、設(shè)計標準鋼筋棚有兩種方案，現(xiàn)場位置確定后，測量臨時征地面積，選擇兩者之一進行布置。鋼

23、筋加工場地及半成品存放區(qū)采用5cm厚C15砼硬化,停靠卸車區(qū)采用20cm砼硬化。鋼筋存放區(qū)內(nèi)設(shè)置5道3030cm支墩，材料采用C30砼，高出硬化面0.3m。鋼筋進場后使用雨篷布遮擋防水；鋼筋加工棚采用160mm鋼管立柱，立柱高4m，拱高1.251.5m,拱形花架配合縱向50505mm角鋼和彩鋼瓦棚頂結(jié)構(gòu)，立柱間距6m，角鋼縱向間距1m。鋼筋棚內(nèi)設(shè)置值班室1間。標準間尺寸為2.56.0m。廢料倉一個，“12墻”，高1.2m鋼筋棚除面向便道側(cè)外，其余三面采用彩鋼瓦圍擋，圍擋高2m。鋼筋棚布置（宣傳）標準 焊機、配電箱布設(shè)標準 注：1、鋼筋棚上懸掛安全橫幅（高度70cm，藍底白字）。各設(shè)備均設(shè)置崗位

24、安全操作規(guī)程牌（0.6m0.8m），連體整幅制作?！凹庸ぶ氐?，閑人免進”、“安全操作、小心觸電”牌（0.4m0.3m）各一塊；所有棚外電氣設(shè)備施工完畢，存放鐵籠內(nèi)上鎖；配電箱、開關(guān)箱加鎖，有防雨措施，粘貼“有電危險,注意安全”牌（0.4m0.3m）；各種氣瓶使用時，明顯標志，旁邊有“危險作業(yè)，請勿靠近”帶單支腿警示牌（0.4m0.3m）；材料庫：材料分門別類，懸掛標識牌（0.4m0.3m），標明名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、批號、標號、廠家、出廠日期、檢驗狀態(tài)；.臨時存放物資、各類成品、半成品分類堆放有序，懸掛標識牌（0.4m0.3m）；應急物資區(qū)掛 “應急材料”牌（0.8m0.6m）和標識牌（0.4

25、m0.3m）。 3、連續(xù)梁、鋼筋籠等鋼筋集中加工需采用二氧化碳保護焊進行作業(yè)。五、七牌兩圖1、“七牌兩圖” 應在施工現(xiàn)場醒目位置按統(tǒng)一規(guī)定設(shè)置，如橋梁主跨、隧道洞口、車站圍蔽的入口以及迎檢地段的起點等。2、“七牌兩圖”可根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況設(shè)置成一整塊或等寬兩塊?！捌吲苾蓤D”如布置為一整塊，應按以下順序從左到右布置：珠三角城際鐵路規(guī)劃示意圖、標段總平面布置圖、工程概況牌、管理人員名單、工程揭示及監(jiān)督電話牌、安全生產(chǎn)牌、環(huán)境保護牌、消防保衛(wèi)牌和施工現(xiàn)場管理牌。3、牌圖底板采用426彩鋼瓦，背部支撐采用40*40角鋼。牌圖整體寬度一般設(shè)定為20000 mm，亦可根據(jù)實際作出調(diào)整；“七牌”圖框?qū)挾葢?/p>

26、盡量統(tǒng)一。牌圖高度為2500mm，底邊離地凈距800mm，腳撐間距為25003000mm。六、宣傳及安全警示標志總體要求：制作固定長期標語，整齊美觀，既要營造濃厚的建設(shè)氛圍，又不宜太多、太雜，符合資源節(jié)約型、環(huán)境友好型的建設(shè)理念。七、消防安全根據(jù)珠三角公司標準化文件要求，繪制消防平面圖，表中場所、位置需配備以下消防器材；各分部可根據(jù)現(xiàn)場布置實際情況，調(diào)整消防砂配備數(shù)量。例：材料庫緊鄰鋼筋棚，不需要單獨配置滅火砂，只需在材料庫與鋼筋棚間配備一組滅火砂即可。消防安全管理十、標識標準化1）人員識別：安全帽、工作服款式及標識，由經(jīng)理部負責制定采購發(fā)放。2、屬性識別一、泥漿池設(shè)置1、泥漿池每一個墩位設(shè)置

27、一個或（兩個墩共用一個），根據(jù)地質(zhì)情況進行確定；必須確保順線路方向泥漿池線形順直。大泥漿池凈空尺寸為長9m寬6m深2.5m，在大里程靠地界側(cè)設(shè)置1.5m*1.5m*1.5m小泥漿池，以便大泥漿池可兼作沉淀池使用。泥漿池四周施作30cm高梯形土臺，頂面寬度50cm，兩側(cè)刷1：1邊坡并拍實修整平順，在欄桿四周外側(cè)及（泥漿池與護筒間）泥漿溝各堆碼兩層土袋擋護。 2、泥漿池四周采用50*2.5mm的鋼管做圍欄防護，鋼管立桿間距不大于3m，立桿長度1.5m，其中埋入土臺面以下0.5m，外露1m；鋼管立桿采用50*2.5mm鋼管橫桿連接，橫桿間距60cm，如-截面所示；鋼管橫桿在泥漿池四個角點位置采用扣件

28、連接。3、所有的鋼管圍籃均涂上紅白相間的油漆作為警示標志，間距為20cm；鋼管欄桿采用密目防護網(wǎng)封閉四周；并在防護網(wǎng)上安裝安全警示標志。4、采用鉆（沖）孔或其他施工產(chǎn)生的泥漿，未經(jīng)凈化處理不得排入當?shù)嘏潘芫W(wǎng)或河流。廢漿和淤泥應使用封閉的專用車輛進行運輸，運至指定的棄碴場。5、外觀質(zhì)量標準：臨時工棚統(tǒng)一采用綠色蓬布搭建；鉆機旁邊順橋向平整出7m2m場地，擺放2根方木，做為導管沖洗干凈后的存放場地。鉆機擺放及鉆孔作業(yè)統(tǒng)一面向大里程方向；開挖完成后的泥漿池順橋面兩側(cè)與橋墩的縱向軸線平行；各墩間泥漿池及防護欄桿順橋向線形必須順直美觀。 泥漿池布置標準：位置、尺寸一致，間距及線形必須順直美觀泥漿池防護

29、欄安裝標準 制作標準尺寸：1.8m長，0.65m高，車貼鐵皮帶支架，懸掛用制作標準尺寸：1.5m長，0.7m高，車貼鐵皮，帶雙腿活動支架，懸掛用（質(zhì)量標準內(nèi)容分部自行修改）二、承臺施工1、基坑開挖（1）基坑開挖要有專項技術(shù)（安全）交底，并按規(guī)范要求進行放坡開挖，遇土質(zhì)松軟較差時應放緩坡比、增設(shè)擋土板或土袋堆碼支護；為防止便道側(cè)因車輛過往，造成基坑邊坡塌方，便道側(cè)采用插打鋼板樁等加固防護措施?；又苓?m內(nèi)不得存放棄土及物料機具；基坑開挖的土體應及時外運，不得堆放在坑頂，影響邊坡穩(wěn)定?；禹?、底面要有良好的降、排水措施，基坑底面四周開挖寬30cm、深20cm排水溝，集水井根據(jù)季節(jié)情況設(shè)置，雨季施

30、工時不少于1處集水井?；庸ぷ髋_階（上下爬梯）人行通道做到安全、可靠,開挖基坑時，在大或小里程端，同時開挖出工作臺階的緩坡面，工作臺階寬度為100cm,各級臺階尺寸控制為高度2030cm、寬度3040cm再由人工整修達標。（2）基坑臨邊防護設(shè)施必須在開挖完成后當天完成，當開挖因故停止時，開挖深度超過2m的，在停止開挖前要完成臨邊防護；四周采用50*2.5mm的鋼管做圍欄防護，鋼管立桿間距不大于3m，立桿長度1.7m，其中埋入地面以下0.5m，外露1.2m；鋼管立桿采用50*2.5mm鋼管橫桿連接，橫桿間距60cm，鋼管橫桿在泥漿池四個角點位置采用扣件連接；所有的鋼管圍籃均涂上紅白相間的油漆作為

31、警示標志，間距為20cm；鋼管欄桿采用密目防護網(wǎng)封閉四周；并在防護網(wǎng)上安裝安全警示標志。拆除臨邊防護及支護加固設(shè)施前，要經(jīng)分部安全員批準，否則任何人不得擅自拆除。（3）基坑開挖深度大于5m的，施工前要編制專項施工方案，并嚴格按方案實施基坑加固支護措施，基坑開挖臨近既有鐵路營業(yè)線、公路或構(gòu)筑物時，專項方案中必須明確沉降、位移監(jiān)控量測方案，除實施加固支護措施外，嚴格執(zhí)行深基坑監(jiān)控量測管理要求，量測數(shù)據(jù)及時報項目經(jīng)理和總工簽署下一步施工意見；現(xiàn)場要配足安全防護人員，雨天要加強值班，觀察邊坡土體情況，發(fā)現(xiàn)異常數(shù)據(jù)或情況立即處理。工作臺階見開挖剖面圖縱向便道基坑開挖、臨邊防護平面布置圖 工作臺階范圍緩坡

32、開挖后，再修整臺階基坑工作臺階開挖示意圖 基坑安全警示標識標準注：安全警示牌，制作尺寸：2.4m長，0.65m高，車貼鐵皮帶支架，懸掛用。防護欄桿具體材質(zhì)和安裝要求與泥漿池一致。2、破樁頭、澆筑墊層（1）樁基混凝土強度達到15MPa以上方可破樁頭，樁頭應采用風鎬或人工鑿除，嚴禁采用炸藥或膨脹劑等材料，也不得使用大功率鎬頭機進行。樁頭應破除到堅硬混凝處，樁頭無松散層。（2）基坑經(jīng)人工整理、坑底排水設(shè)施完成后宜立即澆筑墊層混凝土，墊層混凝土采用C15混凝土，厚度100mm。破樁頭、澆筑墊層標準3、綁扎基礎(chǔ)鋼筋、立模澆筑混凝土（1）墊層施工完成后在墊層上彈線，標出主筋的位置，綁扎焊接基礎(chǔ)鋼筋。（2）

33、承臺鋼筋安裝完成，嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求安裝綜合接地鋼筋。伸入承臺的墩柱(臺身)鋼筋，采用角鋼定位胎具（由經(jīng)理部工程部下發(fā)交底）定位，準確預埋到位。（3）混凝土澆筑完成后采用土工布等材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護應不少于7d；承臺混凝土形成強度后，先用墨線彈出墩底輪廓線，先對輪廓線切線后，再對墩柱(臺身)范圍內(nèi)的混凝土表面進行鑿毛，其余部分頂面應抹平壓光。墩底鑿毛標準 三、橋墩施工本標段橋梁為方形倒花瓶型實體墩，矩形空心臺，15m以內(nèi)墩身采取一次立模澆筑；墩高在15m以上的墩身多次立模澆注，其間隔時間盡量縮短，不宜超過3天，其接觸面嚴格按接縫處理，并加強對接縫處振搗。墩身外模采用大塊整體有拉桿鋼模，

34、外側(cè)采用雙排腳手架，模板采用大面組合鋼模，分節(jié)施工，模板采用吊車拼裝，混凝土采用混凝土泵輸送澆注。 1、支架搭設(shè) 按局約束性條款補充通知要求:24m以上高墩施工人行通道、操作平臺或腳手架搭設(shè)必須有專項設(shè)計，并且編制專項方案，做好臨邊防護措施，搭設(shè)完畢必須經(jīng)過項目部檢查驗收能過后方能使用；24m以下墩身支架搭設(shè)按以下要求執(zhí)行。（1）按照墩身外圍腳手架交底圖（碗扣式）執(zhí)行?？奂侥_手架布置間距同此圖。頂層用頂托支撐，頂層設(shè)置兩道高度60cm的防護欄桿，并掛密目網(wǎng)，腳手架底層及爬梯四周用防落網(wǎng)包圍。通道腳手板采用雙層竹絞板，連續(xù)搭設(shè)，并用鐵絲綁扎牢固固定在支架上。確保施工人員安全。（2）墩身采用雙排

35、碗扣式（扣件式）腳手架。雙排架立桿步距、立桿橫距、排距采用參考下圖；必須按技術(shù)規(guī)范要求進行搭設(shè)。腳手架架設(shè)高出墩頂1.2m，腳手架四周均設(shè)剪刀撐，剪刀撐從下到上搭設(shè)，兩鋼管搭接長度不小于100cm，設(shè)兩個連接扣件。支架四周用密目網(wǎng)維護，頂層滿鋪腳手板，四周安裝好防踢板，在頂層（中部）作業(yè)平臺下各安裝一道防墜安全網(wǎng)。腳手架及模板全部搭設(shè)完畢后，在模板四角設(shè)置對拉攬風繩。（3）立桿、大橫桿僅采用一字扣件對接，在搭設(shè)過程中立桿要搭設(shè)在大橫桿的外側(cè)，相鄰兩根桿件接頭要互相錯開一步且不小于500mm,各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于布局的1/3。立桿搭設(shè)要垂直，橫桿搭設(shè)要水平，立桿搭設(shè)垂直度為1/400

36、。橫桿搭設(shè)要水平，全長水平差不大于+20mm,立桿的縱距排距偏差不大于+20mm，小橫桿外側(cè)伸出架體長度至少100mm,小橫桿偏離主節(jié)點的距離不應大于150cm,距地面200mm處必須設(shè)掃地桿。立桿下基礎(chǔ)必須夯實，嚴禁架空，立桿下應支墊模板或槽鋼，模板厚度不小于5cm，長度不得小于2m。（4）按規(guī)范要求在腳手架外側(cè)設(shè)置剪刀撐，跨越范圍為57根立桿(不小于6m)，剪刀撐與地面夾角為4560。剪刀撐斜桿與立桿及外伸的橫向水平桿交點處用回轉(zhuǎn)扣件緊固。剪刀撐底部落地并墊木板，隨腳手架的搭設(shè)同時設(shè)置剪刀撐。剪刀撐要連續(xù)設(shè)置，并伸至支架頂。同時，剪刀撐逢立桿應用回轉(zhuǎn)扣件緊固（剪刀撐在腳手架中是承受拉桿或壓

37、桿的作用，而桿件承拉或受壓力的大小主要是靠扣件的抗滑能力，所以在剪刀撐斜桿上扣件設(shè)置得越多其受力效果越好）。斜桿的接長采用搭接，搭接處不少于2個回轉(zhuǎn)扣件，搭接長度1m。（5）腳手板采用厚5cm、長不小于2m、寬不小于20cm的模板，腳手板的鋪設(shè)不得有空隙和空頭板。在腳手架的倒數(shù)第二層鋪設(shè)好腳手板，腳手架頂層進行滿鋪腳手板，腳手板離墩身模板的距離宜控制在12-15cm。腳手板下的小橫桿間距不得大于1.5m,腳手板之間搭接長度50cm且下部設(shè)小橫桿，拐彎處的腳手板必須交叉搭鋪。腳手板必須用8號（4mm）鉛絲和鋼管綁扎牢靠。（6）踢腳板采用厚度5cm、寬度18cm的木板，鋪設(shè)在斜道、斜道平臺及頂層操

38、作平臺四周。（7）腳手架設(shè)置上下斜道，斜道兩側(cè)設(shè)置1.2m高防護欄桿，且用密目網(wǎng)進行維護。斜道滿鋪腳手板，板上釘間距不大于30cm防滑條，防滑條斷面尺寸為3*3cm，斜道兩側(cè)安裝高18cm的防踢板。在斜道轉(zhuǎn)角處設(shè)置平臺。 側(cè)立面墩身支架交底圖PAGE - 57 -PAGE - 49 - 側(cè)立面22剖面圖注：圖中單位以mm計。墩的尺寸與本圖示有偏差，應按設(shè)計要求調(diào)整交底。2、模板安裝及拆除 模板組拼應符合下列規(guī)定:(1) 墩身外模采用大塊整體有拉桿鋼模(2)模板拼縫的螺栓安裝牢固、嚴密；拼縫處宜豁貼雙面膠條，防止漏漿。(3)15m以內(nèi)墩身采取一次立模澆筑；墩高在15m以上的多次立模澆注。(4)采

39、用拉桿固定，應根據(jù)立柱截面的大小、混凝土一次的堆積高度、混凝土的終凝時間等因素統(tǒng)籌考慮計算而定，且拉桿直徑不宜小于14mm且必須安裝雙螺母緊固。(5)模板涂好脫模劑后應及時安裝，否則采用塑料布覆蓋，防止豁上灰塵等雜物。(6)對模板承墊的底部應預先采用水泥砂漿設(shè)置找平層，但找平層不得侵占立柱實體，避免鋼筋無保護層。 (7)立柱模板安裝就位時，宜采用4根纜風繩將立柱模板拉緊。模板安裝完成，應檢查校正對中及垂直度無誤后，方可固定風纜。 (8)澆筑混凝土前，清除模板內(nèi)的雜物，并采用水泥砂漿在模板外封堵底部縫隙。同時應履行模板檢驗驗收的手續(xù)。模板的拆除應符合下列規(guī)定:（1）拆模不宜過早，且應盡量安排在升

40、溫時段進行。拆除立柱模板時，可采用吊車吊住立柱模板一側(cè)頂部，其相連模板應有臨時固定措施。（2）分散拆除墩柱模板時，應自上而下、分層拆除。（3）拆除模板時不得使用大錘、撬棍硬砸猛撬，避免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。（4）拆模后應立即采用塑料薄膜將立柱包裹，并采取墩頂?shù)喂嗟确绞竭M行養(yǎng)護?；炷恋谋耩B(yǎng)護時間應不少于7d。墩身包裹薄膜養(yǎng)護標準 3、鋼筋的加工制作、連接、安裝、綁扎符合下列規(guī)定:(1)承臺內(nèi)的墩柱段鋼筋在澆筑承臺前綁扎完畢，應特別注意預埋鋼筋與立柱主筋連接處的焊接質(zhì)量，必要時應采取加強措施。(2)在墩柱主筋上綁扎箍筋時，可采用制作好的模具定位，箍筋與主筋接觸緊密，如果箍筋為帶鉤狀筋，注

41、意勾筋位置，鉤筋不進入保護層內(nèi)，鉤筋宜對角交替布置。(3) 墩柱豎向主筋連接和定位完成后，混凝土保護層的厚度經(jīng)檢查滿足要求后方可進行水平筋的安裝綁扎，水平筋應貼緊主筋。墩柱上宜使用圓餅型或梅花型高強砂漿墊塊。(4)對已經(jīng)安裝好的墩柱鋼筋骨架，在安裝模板前應有臨時穩(wěn)定措施，防止傾倒。安裝完畢的墩身鋼筋總高度超過9m時，安裝風纜使其保持穩(wěn)定，風纜可設(shè)在鋼筋骨架內(nèi)部。(5)支座墊石處的預埋鋼筋(或鋼板)應按設(shè)計圖的要求進行施工，預埋鋼筋(或鋼板)的平面位置、長度、數(shù)量應準確，并應對預埋件采取固定措施，避免振搗混凝土時發(fā)生移動。 混凝土質(zhì)量控制應符合下列規(guī)定:（1)支模前應先校正鋼筋，使其不產(chǎn)生傾斜。

42、安裝模板后，宜在柱頂部設(shè)置一木制十字架，找出立柱中心，采用垂球?qū)ο虻撞康闹行?，并測量模板的豎直度。（2) 可采用泵送或吊車配合料斗的方式澆筑混凝土，澆筑施工時應保證出料口與澆筑面之間的距離小于2. 0m，防止混凝土離析;采取適當措施使操作人員進入模板內(nèi)靠近混凝土面進行振搗，保證不漏振、過振;混凝土應水平分層澆筑，每層的澆筑厚度不宜超過300mm。（3）混凝土表面不得出現(xiàn)裂縫，且無蜂窩、麻面，水氣泡少，表面應平整、密實、光潔;混凝土表面的色澤應均勻一致，無成片花紋;模板接縫或施工縫無錯臺，不漏漿，接縫數(shù)量應盡可能最少。成品保護應符合下列規(guī)定:（1）吊裝模板時應輕起輕放，避免碰撞，防止模板變形。（

43、2）拆模時應防止因時間控制不當或操作粗獷造成結(jié)構(gòu)物缺棱掉角。（3）墩柱施工完成后，承臺四周的建筑垃圾應及時清理，運至棄土場。并應防止施工機械碰撞到墩柱損傷混凝土表面。（4）承臺施工完成后，加快工序銜接，盡量縮短柱頂鋼筋的裸露時間。 （5）立柱模板定位后，任何人或機械不得碰撞風纜，使模板的位置產(chǎn)生變化，否則應重新定位，調(diào)整好后方可澆筑混凝土。 墩身外觀質(zhì)量標準 4.高墩施工 本節(jié)適用于墩高大于15m有鋼筋混凝土高墩工程。施工前，根據(jù)工程的現(xiàn)場條件編制高墩的專項施工技術(shù)方案和安全專項施工方案，并經(jīng)審核批準。施工前應制定詳細的施工測量與控制方案，內(nèi)容主要宜包括:軸線定位測量、高程測量、垂直度測量和變

44、形觀測等。當墩高超過30m時，宜選用塔吊作為材料垂直提升設(shè)備。分節(jié)段施工，上一節(jié)段施工時，己澆節(jié)段的混凝土強度應不低于2.5MPa。施工前應整平施工場地，回填承臺基坑。設(shè)置現(xiàn)場臨時排水系統(tǒng)，保持現(xiàn)場不積水。 （一）模板的安裝符合下列規(guī)定: (1)宜采用全站儀或全站儀與垂度儀相結(jié)合的方法進行施工放樣和檢測，每節(jié)墩身混凝土澆筑前應測量模板四角的平面坐標。(2)模板宜采用塔吊（吊車）提升，人工輔助安裝。起吊前應仔細檢查模板與混凝土之間是否完全脫離，起吊扣件是否牢固，操作平臺上機、具、料是否清理干凈，吊裝模板應由專人指揮，以確保安全。模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性等進

45、行檢查。(3)安裝首節(jié)模板前，在承臺上沿模板的底面采用砂漿設(shè)置3050mm厚的找平層。 (4)宜先外后內(nèi)、先下后上逐節(jié)逐塊地進行模板安裝。待第首節(jié)混凝土達到規(guī)定強度后，安裝完成第二節(jié)段的鋼筋，采用吊車將模板吊起，進行安裝，安裝方法同前。模板的校正宜采取拉纜風繩的方式。（二）混凝土的澆筑應符合下列規(guī)定: （1）施工前應做好底部接茬工作，并應在混凝土澆筑前保證接茬部位干凈、濕潤。 （2）混凝土的垂直運輸宜采用泵送，泵管的安裝應盡量減少彎頭且不小于900。在固定混凝土輸送泵管時，泵管不應接觸已支立好的墩身模板，避免泵送混凝土時泵管的沖擊力使模板偏位；砼澆筑工藝同普通墩身。 （3）墩身混凝土的養(yǎng)護應采用在墩頂裸露面和墩身周邊包裹土工布，并結(jié)合噴淋灑水(在支撐節(jié)模板底部周邊也設(shè)置噴淋水管)或采用噴灑養(yǎng)護劑的方法進行養(yǎng)護。（三）質(zhì)量控制應符合下列規(guī)定:（1）施工應對重點指標進行嚴格控制:對于施工觀測，重點控制橋墩的垂直度(或坡度)，防止橋墩產(chǎn)生偏心和扭轉(zhuǎn);對于模板，重點控制其平整度和垂直度(或坡度);對于鋼筋，重點控制其受力鋼筋接頭的質(zhì)量和鋼筋骨架的垂直度(或坡度)和保護層厚度;對于混凝土，重點控制其配合比及和易性，其澆筑宜連續(xù)進行，若澆筑過程因故中斷，則中斷時間不得超過前層混凝土的初凝時間，否則應按施工縫處理。（2）墩身分段施工，做到層層清理，層層涂刷脫模