鋼結(jié)構(gòu)焊接專項施工方案（32頁）

1、鋼結(jié)構(gòu)焊接專項施工方案目錄 TOC o 1-3 h z u 第1章 編制依據(jù) PAGEREF _Toc442037361 h 11.1 文件依據(jù) PAGEREF _Toc442037362 h 11.2 主要法律法規(guī)和規(guī)范性文件 PAGEREF _Toc442037363 h 11.3 規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc442037364 h 1第2章 工程概況 PAGEREF _Toc442037365 h 22.1 工程總體概況 PAGEREF _Toc442037366 h 22.2 鋼結(jié)構(gòu)焊接概況 PAGEREF _Toc442037367 h 2第3章 焊接重難點分析 PAG

2、EREF _Toc442037368 h 4第4章 焊接施工準(zhǔn)備工作 PAGEREF _Toc442037369 h 54.1 主要焊接工藝 PAGEREF _Toc442037370 h 54.2 焊接設(shè)備選擇 PAGEREF _Toc442037371 h 54.2.1 焊接設(shè)備及工具 PAGEREF _Toc442037372 h 54.2.2 焊接檢測設(shè)備 PAGEREF _Toc442037373 h 64.3 焊接材料的選擇 PAGEREF _Toc442037374 h 74.4 焊接人員配備 PAGEREF _Toc442037375 h 7第5章 焊接施工工藝 PAGEREF

3、 _Toc442037376 h 85.1 焊接工藝流程 PAGEREF _Toc442037377 h 85.2 焊前準(zhǔn)備工作 PAGEREF _Toc442037378 h 95.3 焊接溫度的控制 PAGEREF _Toc442037379 h 105.4 焊接順序及方法 PAGEREF _Toc442037380 h 105.4.1 焊接順序原則 PAGEREF _Toc442037381 h 105.4.2 焊接順序 PAGEREF _Toc442037382 h 105.4.3 焊接方法 PAGEREF _Toc442037383 h 125.5 焊接防護措施 PAGEREF _T

4、oc442037384 h 12第6章 焊接質(zhì)量控制措施 PAGEREF _Toc442037385 h 146.1 焊接變形的控制 PAGEREF _Toc442037386 h 146.2 焊后處理 PAGEREF _Toc442037387 h 146.3 焊接應(yīng)力消除工藝 PAGEREF _Toc442037388 h 156.4 焊接質(zhì)量檢測 PAGEREF _Toc442037389 h 156.5 焊接超聲波檢測流程 PAGEREF _Toc442037390 h 156.6 焊接注意事項 PAGEREF _Toc442037391 h 16第7章 安全控制措施 PAGEREF

5、_Toc442037392 h 177.1 安全生產(chǎn)管理體系組織機構(gòu) PAGEREF _Toc442037393 h 177.2 焊接現(xiàn)場安全保護措施 PAGEREF _Toc442037394 h 17第8章 冬季焊接施工措施 PAGEREF _Toc442037395 h 218.1 技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc442037396 h 218.2 材料準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc442037397 h 218.3 鋼結(jié)構(gòu)焊接措施分類原則 PAGEREF _Toc442037398 h 248.4 焊前防護 PAGEREF _Toc442037399 h 248.5 焊前預(yù)熱 PAG

6、EREF _Toc442037400 h 258.6 層溫控制 PAGEREF _Toc442037401 h 268.7 焊后熱處理 PAGEREF _Toc442037402 h 278.8 焊后保溫 PAGEREF _Toc442037403 h 288.9 焊接過程控制 PAGEREF _Toc442037404 h 288.10 焊接質(zhì)量檢驗 PAGEREF _Toc442037405 h 29編制依據(jù)文件依據(jù)(1) 敦煌大劇院項目施工圖紙、圖紙會審、答疑文件；(2) 國家現(xiàn)行施工強制性條文和施工規(guī)范；(3) 敦煌大劇院項目鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計圖紙；主要法律法規(guī)和規(guī)范性文件編號名稱文號1中

7、華人民共和國合同法國家主席令第15號2中華人民共和國建筑法國家主席令第91號3中華人民共和國安全生產(chǎn)法國家主席令第70號4中華人民共和國環(huán)境保護法國家主席令第22號5建設(shè)工程質(zhì)量管理條例國務(wù)院令第279號6建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國務(wù)院令第393號規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)序號規(guī)范名稱規(guī)范編號1鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-20032鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20013鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-20114高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ99-19985鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范GB50755-20127厚鋼板超聲波檢驗方法GB/T2970-20048焊接與切割安全GB9448-19999氣焊焊接

8、工藝規(guī)程GB/T198672-200810氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110-2008工程概況工程總體概況本工程位于敦煌市主城區(qū)東南方向，為大型乙等劇場，觀眾廳人數(shù)1419人，以出演歌舞劇為主，兼顧戲曲、話劇、會議等其他功能。建筑地下二層，功能為舞臺臺倉和設(shè)備機房；地上局部四層，建筑結(jié)構(gòu)高度23.9m，屋脊處建筑高度35m。地上采用鋼框架-支撐結(jié)構(gòu)，地下室為鋼砼框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，地上鋼柱延伸至地下一層。名目內(nèi)容項目內(nèi)容工程名稱敦煌大劇院容納人數(shù)1419人工程地點敦煌主城區(qū)東南方向結(jié)構(gòu)高度23.9m總包單位中國建筑第八工程局有限公司建筑高度35m監(jiān)理單位蘭州煤礦設(shè)計研究院地下建筑

9、面積12626.33m2設(shè)計單位中國建筑上海設(shè)計研究院有限公司地上建筑面積20865.84m2勘察單位西北綜合勘察設(shè)計研究院地上結(jié)構(gòu)面積29547.0m2鋼結(jié)構(gòu)焊接概況現(xiàn)場焊接分為地面拼接焊接和高空安裝焊接，主要有箱型構(gòu)件與箱型構(gòu)件對接焊、H型構(gòu)件與H型構(gòu)件對接焊。鋼結(jié)構(gòu)主要材質(zhì)為Q345B，最小板厚為6mm，最大板厚為40mm。主要焊接形式為橫焊、平焊、立焊。對本工程現(xiàn)場焊接的構(gòu)件、部位、材質(zhì)、板厚進行統(tǒng)計，焊接工況統(tǒng)計如下：構(gòu)件形式截面形式接頭形式焊接位置材質(zhì)板厚/mm備注柱箱型板對接HQ345B16、18、20、22、25、28、30、32、35、40H板對接HQ345B16、18、20

10、、22、25、28、30、32、35梁箱型板對接F、VQ345B12、14、16、18、20、22、25H板對接F、VQ345B6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、30、35、40Q235B8、10、12、13、16桁架H板對接F、H、VQ345B8、10、12、14、16、18、20、22、25、30、35支撐H板對接H、VQ235B12、14、16、18、22、25備注：1、F-平焊，H-橫焊，V-立焊；2、鋼板厚度40t60時，Z向性能要求為Z15；焊接重難點分析序號焊接施工重難點施工對策1本工程施工高峰期處于冬季，施工現(xiàn)場實測最低溫度-23，氣候寒冷，施焊環(huán)境惡劣。

11、冬期焊接施工需在原有要求上采用電加熱設(shè)備和烤槍提高預(yù)熱、后熱及層溫溫度，延長焊后緩冷時間。所有施焊位置嚴(yán)格按照焊前預(yù)熱、層溫控制焊后熱處理、焊后保溫的流程進行。2本工程結(jié)構(gòu)形式分布不規(guī)則，結(jié)構(gòu)形態(tài)體系復(fù)雜多變，焊接要求高。根據(jù)結(jié)構(gòu)受力特點，結(jié)合計算機模擬分析，制定科學(xué)、合理的整體焊接順序和焊接方法，確?，F(xiàn)場構(gòu)件焊接質(zhì)量。3單個構(gòu)件焊接量大，施焊過程中容易產(chǎn)生焊接應(yīng)力，容易造成焊接變形等一系列焊接質(zhì)量問題。采用多層多道焊和分段退焊的焊接方法進行施焊，嚴(yán)格控制單道焊縫的厚度和寬度，減少焊接熱輸入，以減小降低焊縫的機械性能因素，且每一層焊縫接頭必須錯開不小于50mm，避免焊接缺陷的集中。采用實時位形

12、監(jiān)測技術(shù)，根據(jù)實測結(jié)果對構(gòu)件進行偏差補償，確保焊接質(zhì)量。4本工程焊接作業(yè)環(huán)境復(fù)雜；焊接防風(fēng)、防潮等施工環(huán)境要求較高。因地制宜編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，在焊接過程中利對焊前、焊接層溫和焊后溫度進行控制，并搭設(shè)安全可靠的防風(fēng)、防潮等焊接防護棚，確保低溫下的焊接質(zhì)量。5本工程部分結(jié)構(gòu)不規(guī)則，焊接作業(yè)空間受現(xiàn)場影響較大，無法使用標(biāo)準(zhǔn)化操作平臺。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點結(jié)合焊接位置，設(shè)計出一套現(xiàn)場操作性強、安全性高、構(gòu)造簡單、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、可實現(xiàn)材料重復(fù)利用的施工操作平臺，此種施工操作平臺不僅可以提高現(xiàn)場搭設(shè)效率，為施工贏得充裕時間，還可實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，達(dá)到降本增效的目的。焊接施工準(zhǔn)備工作主要焊接工藝針對本工程焊接特點，擬

13、采用CO2氣體保護焊為主要焊接設(shè)備、手工電弧焊為輔的方法進行本工程焊接。運用包括CO2氣體保護平焊、立焊厚板焊接在內(nèi)的多項先進焊接技術(shù)和一大批施工經(jīng)驗豐富的焊工，能夠有效控制焊縫質(zhì)量。焊接設(shè)備選擇焊接設(shè)備及工具焊接檢測設(shè)備焊接材料的選擇在確保焊接結(jié)構(gòu)安全、可靠的前提下，根據(jù)鋼材的化學(xué)成分、機械性能、板厚、接頭形式、和技術(shù)經(jīng)濟效益等，擇優(yōu)選用焊接材料。本工程主要材質(zhì)為Q235B和Q345B，選擇ER50-6實心焊絲,=1.2mm。焊接人員配備從事焊接作業(yè)的人員，從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班組長乃至具體操作的施焊人員和無損檢測人員，都須為持證人員和曾從事過類似工程施工的人員。輔助工也須通曉焊接作業(yè)平臺的具

14、體搭設(shè)方法、順序和搭設(shè)所需的時間，從而準(zhǔn)備好焊前工作、做好過程輔助工作及焊后清理工作，從人員組織上做好保障。本工程高峰期擬投入55名焊工。焊接施工工藝焊接工藝流程模擬實際的作業(yè)環(huán)境條件，采用火焰加熱、焊后保溫的方式，驗證在低溫環(huán)境下焊接時，焊前預(yù)熱、層間溫度、焊后加熱、焊后保溫、焊接時的電流、電壓等各項參數(shù)。來匹配本工程的焊接施工工藝。詳見敦煌大劇院焊接工藝評定焊前準(zhǔn)備工作（1）、焊接條件下雨時露天不允許進行焊接施工，如必須施工，則必須進行防雨防護。厚板焊接施工時，需對焊口兩側(cè)區(qū)域進行預(yù)熱，寬度為1.5倍焊件厚度以上，且不小于100mm。當(dāng)外界溫度低于常溫時，應(yīng)提高預(yù)熱溫度1525。若焊縫區(qū)空

15、氣濕度大于90，應(yīng)采取加熱除濕處理。焊縫表面干凈，無浮銹，無油漆。（2）、焊接環(huán)境焊接作業(yè)區(qū)域搭設(shè)焊接防護棚，進行防雨、防風(fēng)處理。采用手工電弧焊作業(yè)（風(fēng)力大于5m/s）和CO2氣體保護焊（風(fēng)力大于2m/s）作業(yè)時，未設(shè)置防風(fēng)棚或沒有防風(fēng)措施的部位嚴(yán)禁施焊作業(yè)。（3）、焊前清理正式施焊前應(yīng)清除定位焊焊渣、飛濺等污物。定位焊點與收弧處必須用角向磨光機修磨成緩坡狀且確認(rèn)無未熔合、收縮孔等缺陷。（4）、電流調(diào)試手工電弧焊：不得在母材和組對的坡口內(nèi)進行引弧，應(yīng)在試弧板上分別做短弧、長弧、正?；￠L試焊，并核對極性。CO2保護焊：在試弧板上分別做焊接電流和電壓、收弧電流和收弧電壓對比調(diào)試。（5）、氣體檢驗核

16、定氣體流量、送氣時間、滯后時間、確認(rèn)氣路無阻滯、無泄露。（6）、焊接材料本工程鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接施工所需的焊接材料和輔材，均應(yīng)有質(zhì)量合格證書，施工現(xiàn)場設(shè)置專門的焊材存儲場所，分類保管。領(lǐng)用人員領(lǐng)取時需核對焊材的質(zhì)量合格證、牌號、規(guī)格。本工程的焊條使用前均需要進行烘干處理。焊接溫度的控制焊前預(yù)熱及層間溫度的保持宜采用電加熱器、火焰加熱器等加熱，并采用專用的測溫儀器測量，預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)各為焊件施焊處厚度的1.5倍以上，且不小于100mm，預(yù)熱溫度宜在焊件反面測量，測溫點應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點各方向不小于75mm焊接順序及方法焊接順序原則同一截面的焊縫盡量同步同時焊接，不同步焊

17、接會造成構(gòu)件截面內(nèi)熱量不均而產(chǎn)生變形。對稱焊接可以使構(gòu)件在焊接過程中的升溫與降溫都是對稱均勻的，構(gòu)件的收縮也是對稱均勻的，從而很好的控制構(gòu)件的整體變形。分步驟焊接時，先焊長度較長、填充量較大的焊縫，后焊長度較短、填充量較小的焊縫。焊接順序1、一般焊接順序鋼板焊接熔敷金屬量大，焊接收縮變形產(chǎn)生的焊接應(yīng)力對結(jié)構(gòu)質(zhì)量將造成不利因素，因此控制焊接應(yīng)力、防止鋼板在焊接時的冷裂紋及層狀撕裂，將是主要的技術(shù)重點，在焊接施工前必須制定出合理的焊接順序及方法，并嚴(yán)格按照制定的焊接順序和方法進行現(xiàn)場焊接作業(yè)。焊接順序和方法對接焊接構(gòu)件類型構(gòu)件焊接順序示意圖備注箱型構(gòu)件1、先安排兩名焊工勻速、同步、對稱進行箱型構(gòu)件

18、兩對邊的焊接；2、然后兩名焊工對稱進行箱型構(gòu)件另外兩對邊的焊接，焊接完成后割除全部連接耳板。H型構(gòu)件1、先安排兩名焊工勻速、同步進行H型鋼構(gòu)件翼緣焊接；2、最后焊接腹板，焊接完成后割除全部連接耳板。2、鋼桁架拼裝焊接順序 鋼桁架在拼裝胎架上拼裝完成后，由中間往兩端焊接。遵循先焊下弦桿再焊上弦桿后焊腹桿，對稱焊接。先焊主受力桿件，后焊次受力桿件”的原則，同時為避免應(yīng)力集中，相鄰焊縫不能同時焊接焊接方法采用薄層多道窄擺幅和分段退焊的焊接方法進行施焊，嚴(yán)格控制單道焊縫的厚度和寬度，減少焊接熱輸入，以減小降低焊縫的機械性能因素，單道焊縫厚度應(yīng)不大于5mm、擺動寬度不大于20mm。焊接防護措施鋼板焊接施

19、工時，為了保證焊接作業(yè)在良好的作業(yè)環(huán)境下進行，保證焊接質(zhì)量，應(yīng)在焊接施工部位搭設(shè)焊接防護棚（如下圖所示），以防止風(fēng)、雨等的侵襲。焊接防風(fēng)棚模擬圖焊接防風(fēng)棚實例圖防風(fēng)棚立面圖防風(fēng)棚頂視圖焊接質(zhì)量控制措施焊接變形的控制序號焊接變形控制1下料、裝配時，根據(jù)制造工藝要求，預(yù)留焊接收縮余量，預(yù)置焊接反變形。2在得到符合要求的焊縫的前提下，盡可能采用較小的坡口尺寸。3裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配符合裝配公差表的要求。4使用必要的裝配和焊接胎架、工裝夾具、隔板及撐桿等剛性固定來控制焊后變形。5在同一構(gòu)件上焊接時，應(yīng)盡可能采用熱量分散，對稱分布的方式施焊。6采用多層多道焊代替單層焊。7雙面均可焊接操作

20、時，要采用雙面對稱坡口，并在多層焊時采用與構(gòu)件中性軸對稱焊接順序。8對于長構(gòu)件的扭曲，不靠提高板材平整度和構(gòu)件組裝精度，使坡口角度和間隙準(zhǔn)確，電弧指向或?qū)χ袦?zhǔn)確，使焊縫角變形和翼板及腹板縱向變形值魚構(gòu)件長度方向一致。9在焊縫眾多的構(gòu)件組焊時或結(jié)構(gòu)安裝時，要選擇合理的焊接順序。焊后處理1、外觀處理序號焊后處理1焊接作業(yè)完成后，清理焊縫表面的熔碴和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫外觀質(zhì)量；如不符合要求，應(yīng)焊補或打磨，修補后的焊縫應(yīng)光滑圓順，不影響原焊縫外觀質(zhì)量要求。2外露鋼構(gòu)件對接接頭，應(yīng)磨平焊縫余高，達(dá)到與被焊材料同樣的光潔度。2、焊后消氫處理焊接過程中來自焊條、焊劑和空氣中的氫氣，在高溫下被分解成

21、原子狀態(tài)溶于液態(tài)金屬中，焊縫冷卻時候氫在鋼中溶解度急劇下降，由于焊縫冷卻很快，氫來不及逸出，留在焊縫金屬中，過一段時間后，會在焊縫或者融合區(qū)聚集，當(dāng)聚集到一定程度在焊接應(yīng)力作用下導(dǎo)致焊縫或者熱影響區(qū)產(chǎn)生延遲裂紋。消氫處理的溫度一般為300350，保溫26h后冷卻。消氫處理的主要目的是使焊縫金屬中的擴散氫迅速逸出，降低焊縫及熱影響區(qū)的含氫量，防止產(chǎn)生裂紋。焊接應(yīng)力消除工藝應(yīng)力消除工藝有很多種類，主要常用的有機械消應(yīng)力法、火焰消應(yīng)力法、爆炸消應(yīng)力法等，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)施工特點，我們常用的消應(yīng)力法為機械消除法和火焰消應(yīng)力法。方法應(yīng)力消除工藝機械消除法機械消除法主要常用的為振動消應(yīng)力法和錘擊消應(yīng)力法。振

22、動消應(yīng)力法主要采用超聲波沖擊儀等專業(yè)的消應(yīng)力設(shè)備來消除焊接應(yīng)力；錘擊法消應(yīng)力主要采用小錘錘擊已焊接完成的焊縫，利用錘擊來消除焊接應(yīng)力。火焰消除法鋼構(gòu)件焊接完成后，可采用火焰加熱的方式對構(gòu)件進行去應(yīng)力回火處理。焊接質(zhì)量檢測焊接的質(zhì)量檢驗應(yīng)按照鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范，接頭的內(nèi)部缺陷分級應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。板件對接和全融透焊縫的質(zhì)量等級一般為二級，下列情況為一級：（1）桁架與柱的連接；（2）現(xiàn)場鋼柱拼接；（3）現(xiàn)場梁柱節(jié)點連接；（4）圖中標(biāo)注一級的；其余焊縫質(zhì)量外觀為三級。一級應(yīng)進行100%無損檢測，二級應(yīng)進行抽檢，抽檢比例不小于20%，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲

23、波探傷方法和探傷結(jié)果分級（GB11345-89）B級檢驗的級或級以上。焊接超聲波檢測流程序號焊縫無損檢測1無損檢測在外觀檢查合格的基礎(chǔ)上進行。2進行焊縫無損檢測的人員持有無損檢測級或者級以上資格證書。3施焊完畢的焊縫待冷卻24小時后，按設(shè)計要求對全熔透一級焊縫進行100的檢測。超聲波探傷的方法及評定標(biāo)準(zhǔn)按照鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析（GB1231-1991）進行。焊接注意事項序號注意事項1焊接變形對施工質(zhì)量影響非常大，所以，焊接時應(yīng)采取措施嚴(yán)格控制焊接變形。2根據(jù)板的不同厚度采取相應(yīng)的預(yù)熱措施及層間溫度控制措施。3實施分段的多層多道焊，每焊完一道后應(yīng)及時清理焊渣及表面飛濺，發(fā)現(xiàn)影響

24、焊接質(zhì)量的缺陷時，應(yīng)清除后方可再焊。4連續(xù)焊接時應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度，保證層間溫度符合要求，遇有中斷焊接作業(yè)的特殊情況，應(yīng)采取保溫措施，再次焊接時，應(yīng)重新預(yù)熱且應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度。5焊接時嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上打火引弧。安全控制措施安全生產(chǎn)管理體系組織機構(gòu)建立以項目經(jīng)理為組長，生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、商務(wù)經(jīng)理、安全總監(jiān)，各部門、各工區(qū)經(jīng)理及專職安全員、各工段、班組負(fù)責(zé)人為組員的項目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，形成有效的管理網(wǎng)絡(luò)機制。安全施工管理職責(zé)管理人員安全施工管理職責(zé)項目經(jīng)理項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)項目的安全生產(chǎn)工作。 生產(chǎn)經(jīng)理管施工現(xiàn)場安全，主要負(fù)責(zé)各施工班組的安全生產(chǎn)工作，協(xié)調(diào)各工段

25、生產(chǎn)安全有序進行。安全總監(jiān)督促各工段、班組、個人嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理的各項規(guī)章制度，跟蹤督促安全隱患整改，落實安全措施。項目總工主持項目安全技術(shù)措施方案、季節(jié)性安全施工方案及措施的編制、審核；對施工現(xiàn)場涉及技術(shù)方面的安全問題提出解決方案并對相關(guān)人員進行交底和督促落實。商務(wù)經(jīng)理確保安全生產(chǎn)措施費得到支付，審核項目安全生產(chǎn)措施費清單，對該費用的統(tǒng)籌、統(tǒng)計工作負(fù)責(zé)質(zhì)量總監(jiān)監(jiān)督檢查項目安防措施制作與搭設(shè)，對項目安防措施質(zhì)量負(fù)責(zé)。專職安全員排查施工現(xiàn)場安全隱患，督促整改銷項；及時糾正或制止“三違”現(xiàn)象，將有關(guān)情況報告安全總監(jiān)；負(fù)責(zé)安全內(nèi)業(yè)資料的編制。專業(yè)工長班組長工作區(qū)域安全生產(chǎn)的直接責(zé)任人，接

26、受項目安全部門的日常檢查指導(dǎo)，對其工作區(qū)域的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。焊接現(xiàn)場安全保護措施1、焊接防風(fēng)棚操作平臺鋼板焊接施工時，為了保證焊接作業(yè)在良好的作業(yè)環(huán)境下進行，保證焊接質(zhì)量，應(yīng)在焊接施工部位搭設(shè)焊接防護棚（如下圖所示），以防止風(fēng)、雨等的侵襲。焊接防風(fēng)棚模擬圖焊接防風(fēng)棚實例圖防風(fēng)棚立面圖防風(fēng)棚頂視圖2、焊接吊籠焊接吊籠設(shè)計為懸掛式焊接操作平臺，其設(shè)計要求如下：(1)懸掛式焊接操作平臺用于焊接時供人員站立使用高強螺栓施工，由掛件和操作平臺兩部分組成。(2)掛件使用10mm鋼板制作而成,中間用14mm圓鋼連接固定。(3)懸掛式焊接操作平臺使用角鋼、扁鐵、圓鋼等材料制作而成，扁鐵與角鋼、圓鋼與角鋼均

27、采用搭接焊接。(4)懸掛式焊接操作平臺涂刷成紅白相間的顏色。(5)懸掛式焊接操作平臺使用時須有防墜措施，人員作業(yè)時必須掛好安全帶。懸掛式焊接操作平臺的設(shè)計效果圖如下：3、焊接接火盆現(xiàn)場焊接時，在焊接作業(yè)點周邊布置2臺滅火器，高空焊接時，焊接點下方應(yīng)掛設(shè)焊接接火盆，鋼柱焊接操作平臺上鋪設(shè)防火巖棉。焊接接火盆長寬尺寸：500mm350mm,焊接接火盆實物圖如下圖所示：焊接接火盆實物圖4、焊接安全操作要求為保證焊接操作人員安全施工，故作如下要求：（1）焊接操作人員應(yīng)當(dāng)保證良好的精神狀態(tài)進場進行焊接施工作業(yè)，不得疲勞作業(yè)，杜絕安全隱患；（2）各級焊接操作人員須持有國家相關(guān)部門核發(fā)的焊接操作技師等級證書

28、，嚴(yán)禁無證上崗；（3）焊接操作人員進場時應(yīng)嚴(yán)格穿戴好安全帽、安全鞋、焊工手套、絕緣手套、焊工腳蓋、手持電焊面罩、防護口罩、護目鏡等勞保用品；夜間操作還應(yīng)穿戴好反光背心等勞保用品；（4）焊接操作人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守其他相關(guān)安全焊接施工管理制度。冬季焊接施工措施由于敦煌地區(qū)冬期氣候條件十分惡劣，不可避免在低溫環(huán)境下進行施工，常溫焊接的預(yù)熱、層溫、后熱已很難達(dá)到焊縫質(zhì)量要求，因此冬期焊接施工需在原有要求上適當(dāng)提高預(yù)熱、后熱及層溫溫度，延長焊后緩冷時間。敦煌地區(qū)大風(fēng)較多，當(dāng)二氧化碳?xì)怏w保護焊環(huán)境風(fēng)力大于2m/s及手工焊環(huán)境風(fēng)力大于3m/s在未設(shè)防風(fēng)棚或沒有防風(fēng)措施的施焊部位嚴(yán)禁進行二氧化碳?xì)怏w保護焊和手工

29、電弧焊。并且，焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度大于90時不得進行施焊作業(yè)。施焊過程中，若遇到短時大風(fēng)雨雪時，施焊人員應(yīng)立即采用34層石棉布將焊縫緊裹，綁扎牢固后方能離開工作崗位，并在重新開焊之前將焊縫兩側(cè)不小于150處進行預(yù)熱措施，然后方可進行焊接。配備紅外線測溫儀，來測試控制焊接溫度和緩冷溫度。技術(shù)準(zhǔn)備1、冬期焊接施工前，組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)定，明確職責(zé)。向各班組長進行冬期焊接施工方案及技術(shù)措施交底。2、做好現(xiàn)場測溫記錄，與氣象臺保持聯(lián)系，及時接收天氣預(yù)報，提前做好大風(fēng)、大雪及寒流等惡劣天氣的預(yù)防工作。3、根據(jù)工程施工進度，提前組織冬期焊接施工所用材料及機械備件的進場，為冬期焊接施工的順利展開提

30、供物質(zhì)上的保障。材料準(zhǔn)備敦煌地區(qū)冬期的日常氣溫大多低于零攝氏度，并經(jīng)常伴有強勁凜冽大風(fēng)，這種寒冷的氣候條件對鋼結(jié)構(gòu)安裝的焊接質(zhì)量有較大影響。實施鋼結(jié)構(gòu)冬期焊接，需做好如下幾方面工作：1、焊接材料的選擇、使用為保證焊縫不產(chǎn)生冷脆，負(fù)溫度下焊接用的焊絲，在滿足設(shè)計強度的要求下，優(yōu)先選用屈服程度較低、沖擊韌性好的低氫型焊絲。2、焊接材料的貯存焊劑及堿性焊條的焊藥易潮，特別在負(fù)溫度時，所以它們在使用前必須按照質(zhì)量說明書的規(guī)定進行烘焙。使用時取出放在保溫筒內(nèi)，做到隨用隨取。焊劑及堿性焊條的焊藥外露2h后必須要重新烘焙。所使用的焊條、焊絲要貯存在通風(fēng)干燥的地方，保證焊條的良好性能。3、焊接專用機具的檢查焊

31、接使用的瓶裝二氧化碳?xì)怏w，負(fù)溫時的瓶嘴，如在水氣作用下有可能產(chǎn)生冰凍堵塞現(xiàn)象，焊接作業(yè)前應(yīng)首先檢查疏通。焊接用二氧化碳?xì)怏w的純度為99.9%，含水量、氮量均不應(yīng)超過0.1%。4、冬期焊接施工用材料及設(shè)備清單序號名稱施工性質(zhì)數(shù)量1操作平臺A、B區(qū)正負(fù)零至35米標(biāo)高鋼柱節(jié)點焊接平臺142個2鋼爬梯垂直通道200副3鋼跳板水平通道4000塊4鋼管12米安全立桿300根5鋼管操作架桁架用操作平臺15個6鍍鋅鋼絲繩防高空墜落6000米7鋼絲繩起重吊裝300米8水平網(wǎng)樓層鋪設(shè)白色安全網(wǎng)400張9集裝箱臨時庫房1個10吊裝氣籠轉(zhuǎn)運氣瓶，螺栓8個11安全帽個人防護250頂12雙鉤安全帶個人防護250副13防滑

32、勞保鞋個人防護250雙14防寒衣個人防護250套15反光背心標(biāo)化250套16氣保焊機鋼柱、鋼梁焊接60臺17手工焊機現(xiàn)場校正、變更、安全措施的焊接使用30臺18電加熱器焊接后保溫措施4套19手拉葫蘆起重吊裝3噸60個5噸18個20全站儀測量3臺21氧氣切割3000瓶22乙炔切割2500瓶23二氧化碳焊接6300瓶24焊絲焊接15噸25保溫石棉布焊接后保溫、焊接防火80卷26照明燈夜間照明8盞27太陽燈焊接后保溫加熱40-60臺28二級配電箱10個29三級配電箱60個30滅火器120個31三防布焊接防火、防水、防風(fēng)15卷32小型工機具焊鉗、割炬、卸扣、千斤頂、角磨機、切割機空壓機、等33烘焙箱2

33、臺34焊條保溫桶40個35紅外線測溫儀10把36加熱大功率烤槍（電加熱）60把37防風(fēng)帆布焊接防風(fēng)10000平方米38綁扎鐵絲2噸39保溫石棉焊接保溫覆蓋3000公斤40無煙煤工人取暖100噸鋼結(jié)構(gòu)焊接措施分類原則1、構(gòu)件板厚分類：（1）鋼柱板厚25mm（含）及以上板厚采用電加熱方式進行焊接；25mm以下采用火焰加熱。（2）鋼梁 板厚在35mm以上采用電加熱方式進行焊接，35mm（含）及以下采用火焰加熱。2、焊接時環(huán)境溫度分類：（1）采用電加熱方式施焊的環(huán)境溫度及加熱時間：環(huán)境溫度低于-5度及以下時，做2小時加溫，環(huán)境溫度在0度到-5度時，加熱1小時。0度以上0.5-1小時，以達(dá)到所需溫度為準(zhǔn)

34、。（2）在焊接施工中，焊接措施中的各項參數(shù)如下：焊接因素本項目冬季施工焊接擬定參數(shù)預(yù)熱溫度預(yù)熱溫度75-85預(yù)熱范圍加熱寬度2t（板厚），且不小于100mm焊接參數(shù)電流電壓參數(shù)根據(jù)普通焊接工藝評定調(diào)增確定層間溫度焊接層間溫度為100-150焊后熱處理范圍：焊縫兩側(cè)板厚的2-3倍，加熱溫度為150-250，并保溫至自然冷卻焊前防護桁架的焊接是鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中的一道特殊工序，必須在施工前嚴(yán)格制定焊接作業(yè)計劃，組織專門的人力、物力，比預(yù)定正式施焊時間提前48小時進行專題防護并達(dá)到以下要求：1、利用專用操作平臺焊接防風(fēng)圍護棚，上部允許稍透風(fēng)、但不滲漏雨水，兼具防一般小物體的打擊功能。2、中部寬松，能抵

35、抗強風(fēng)的侵?jǐn)_，不致使大股冷空氣透入。3、下部操作平臺，足夠承載4名以上作業(yè)人員，需牢固穩(wěn)定、無晃動，可囤放必需的作業(yè)器具和預(yù)備材料且不給作業(yè)造成障礙，無可造成器具材料脫控墜落的縫隙,平臺面防護采用阻燃材料遮蔽嚴(yán)實，防止勁風(fēng)從底部侵入。4、由于整個預(yù)熱、焊接、焊后加熱過程均為高溫強熱操作，在內(nèi)置加熱小太陽后，整個焊接圍護棚內(nèi)可形成封閉高溫環(huán)境，即可滿足焊接要求。鋼柱焊接防護棚焊前預(yù)熱嚴(yán)寒的冬期焊接施工，光有嚴(yán)密的焊接防護還不夠，鋼材由驟冷至焊接產(chǎn)生驟熱，容易發(fā)生鋼結(jié)構(gòu)焊縫接頭區(qū)冷裂紋現(xiàn)象。因此，在5以下的氣候條件下，焊前還必須根據(jù)板厚用電加熱或電烤槍在100mm的范圍進行加熱至75-85。如果環(huán)

36、境溫度5以上，一般僅作加熱除濕處理即可。焊前加熱消除焊縫兩側(cè)母材與焊縫區(qū)的強烈溫差，最大限度地減緩鋼材在板厚方向由熱脹時壓應(yīng)力到冷縮時拉應(yīng)力的轉(zhuǎn)換過程，最大可能地促使焊縫接頭均勻脹縮，這是保證較厚鋼板焊接質(zhì)量尤其是在寒冷地區(qū)焊接時的一個非常重要的環(huán)節(jié)。這一環(huán)節(jié)包括了焊前嚴(yán)格加熱，施焊過程中，保證持續(xù)、穩(wěn)定在100150層間溫度，全過程地執(zhí)行窄道焊、有規(guī)律地采用左、右向交替焊道。由于在本工程冬期施工中的焊接全部采用二氧化碳?xì)怏w保護焊這種熱輸入較大的焊接方法。在預(yù)熱后的整個焊接過程中，在每道焊接熔敷至焊縫末端的時刻，另一端起焊位置的層間溫度仍在100150左右。焊前預(yù)熱一 焊前預(yù)熱二層溫控制當(dāng)?shù)蜏睾附右蚝附訁^(qū)域溫度冷卻散失較常溫快,易產(chǎn)生脆硬組織不利于焊縫質(zhì)量。焊接時，焊縫間的層間溫度應(yīng)始終控制在100150之間，每個焊接接頭應(yīng)一次性焊完。施焊前，注意收集氣象預(yù)報資料，預(yù)計惡劣氣候即將到來，應(yīng)放棄施焊。若焊縫已開焊，要搶在惡劣氣候來臨前，至少焊完板厚的1/3方能停焊；且嚴(yán)格做好后熱處理和防護措施，當(dāng)重新焊接時應(yīng)先預(yù)熱后在進行焊接，重新焊接預(yù)熱溫度、時間相對提高和延長。值得注意的是：施焊過程中，不可避免地會由于剔除焊瘤、清除焊接渣膜飛濺、更換焊