預(yù)制板樁施工方案

1、天津XX造修船基地造船區(qū)XX造船塢工程預(yù)制板樁施工方案天津XX造修船基地造船區(qū)XX造船塢工程預(yù)制板樁施工方案1、基本情況：本工程選用錨定結(jié)構(gòu)釆用錨定板樁，樁頂入承臺(tái)50mm,預(yù)制板樁樁長(zhǎng)15.5米，邊長(zhǎng)600mmX700mm,總樁數(shù)為1380根。沉樁時(shí)釆用錘擊法施工。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，打樁機(jī)擬選用12T導(dǎo)桿式柴油打樁機(jī)，擬定4臺(tái)樁機(jī)進(jìn)行施打施工。2、混凝土預(yù)制於板樁的預(yù)制2.1、底模制作、預(yù)制場(chǎng)地為120m*90m,場(chǎng)地內(nèi)修筑3條東西向道路寬10.0米,1條南北向道路寬度為15.0米。19根預(yù)制板樁劃為1個(gè)區(qū)，東西向分8個(gè)區(qū)，南北向分2個(gè)區(qū)，共16個(gè)區(qū)。每個(gè)區(qū)兩端預(yù)埋間距為2000nmi的4）

2、10螺桿（用于固定鋼模板下端）。將場(chǎng)地平整壓實(shí)牢靠，地基必須有充足的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，再用碎石或三渣做基層，碎石或三渣厚度應(yīng)達(dá)到300mm,再用混凝土澆地坪，砕面層厚度應(yīng)保證120mm,役強(qiáng)度標(biāo)號(hào)不低于C20。預(yù)制場(chǎng)地必須平整，其平整度不得超過2剛。場(chǎng)地四周設(shè)置20X20cm的明溝排水，并與現(xiàn)場(chǎng)總排水系統(tǒng)連通。2.2、預(yù)制樁施工工藝流程圖2.3、混凝土樁制作主要分三部分：鋼筋、模板和混凝土工程。（1）鋼筋：鋼筋是預(yù)制板樁的重要原材料，使用的鋼筋是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，直接影響結(jié)構(gòu)工程的使用安全和決定工程質(zhì)量好壞。所以，在使用鋼筋前，必須做好鋼筋原材料檢驗(yàn)工作，檢驗(yàn)是否有材料質(zhì)保書、出廠證明和試驗(yàn)報(bào)

3、告單，同時(shí)還需分批取樣進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)、焊接抗拉、焊接抗彎，并作化學(xué)成份分析，驗(yàn)收合格后方可使用。鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，按各種規(guī)格，品種，等級(jí)分批堆放，應(yīng)按不同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，標(biāo)明數(shù)量。鋼筋堆放下面要墊木,離地很多于20厘米，或用鋼筋堆放架堆放，鋼筋棚四周需設(shè)排水明溝，防止雨水浸泡而生銹，鋼筋不要和酸、鹽、油這類物品一起存放，并避免鋼筋存放期過長(zhǎng)，使鋼筋嚴(yán)重銹蝕。鋼筋使用前必須除銹，調(diào)直。主筋距樁頂?shù)木嚯x，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制。制作配料單，各種彎折角度調(diào)整值計(jì)算清楚。主筋焊接釆用對(duì)焊，接頭要有焊件力學(xué)性能試驗(yàn)的檢驗(yàn)，按要求進(jìn)行取樣；焊接接頭應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受力較小截

4、面處，接頭距鋼筋彎折處的長(zhǎng)度，不應(yīng)小于鋼筋直徑的十倍；在焊接接頭區(qū)段內(nèi)，同根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。焊接主筋釆用閃光對(duì)焊，每200只接頭取一組抽樣檢驗(yàn)，箍筋釆用綁扎。焊工必須持證上崗，焊接牢固，同截面接頭不超過50%。鋼筋釆用現(xiàn)場(chǎng)加工制作、綁扎成型后，運(yùn)至預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋綁扎要求規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，綁扎牢固，所有綁扎鐵絲均要向內(nèi)彎，嚴(yán)禁扎絲貼模板。鋼筋骨架制作成型后必須墊平堆放，為防止受重壓變形，禁止疊放,不能彎曲和扭曲。鋼筋制作、安裝必須符合有關(guān)規(guī)范要求。放入模板時(shí)，安放好保護(hù)層墊塊，兩邊留足保護(hù)層。鋼筋制作尺寸標(biāo)準(zhǔn)，不抵觸模板，防止露筋。并由監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門驗(yàn)收合格后才能移交下一道工序施工。（2）模板預(yù)

5、制樁場(chǎng)地釆用現(xiàn)澆混凝土地面作地模，側(cè)模釆用定型鋼模拼制。做到表面平整、光滑、保證制樁外觀質(zhì)量。鋼模板擬制作20套，每10套為一組。立模時(shí)，間隔布置好位置，空擋位置留下正好一根樁位置，待第一組板樁澆筑完成拆模后，再澆筑此樁，以節(jié)省模板投資。模板可在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)拆除。鋼模板的面板釆用3剛的鋼板，背面焊接3道50*50*4mrn的角鋼作為橫向加筋結(jié)構(gòu)，豎向加筋結(jié)構(gòu)釆用6剛厚的扁鋼，一組預(yù)制板樁鋼模板(10根樁鋼模板為一個(gè)預(yù)制組，拆模后在留下的空位再澆筑9根樁)兩端為單片鋼模板，中間相鄰兩片鋼模板用角鋼以螺絲栓結(jié)固定，鋼模板底部設(shè)橡膠條，以防止?jié)仓A(yù)制板樁時(shí)漏漿，為防止碇漲模，確保板樁

6、斷面尺寸準(zhǔn)確，鋼模板頂部角鋼設(shè)螺栓孔以612鋼筋對(duì)拉作為固定卡夾，鋼模板底部用預(yù)埋螺栓固定，間距為2000mm,并在豎向設(shè)角鋼加固。樁頂、樁尖模板與正身模板結(jié)構(gòu)相同，板厚增加至5mm,與正身模板連接牢固，樁頂模板上按照板樁鋼筋圖設(shè)置孔洞，孔洞尺寸比伸出鋼筋稍大一點(diǎn)，628鋼筋設(shè)置的空洞為14個(gè)，直徑為632,616鋼筋設(shè)置的空洞為6個(gè)，直徑為4)20,每根鋼筋與鋼模板之間夾墊三夾板，以防漏漿?；捈怃撃０逶跐仓智跋路綁|實(shí)，以防變形。詳見鋼模板加工圖。(3)混凝土本工程砕釆用現(xiàn)場(chǎng)攪拌站拌制，輸送泵運(yùn)輸，布料機(jī)入模，插入式振搗器振搗密實(shí).原材料依據(jù)混凝土的質(zhì)量特性，必須控制混凝土的原材料、配比、拌

7、合、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)質(zhì)量，方能達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)。主要應(yīng)控制好原材料性能、強(qiáng)度符合要求和配比的合理性。水泥：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求選購品種及標(biāo)號(hào)，進(jìn)場(chǎng)應(yīng)驗(yàn)收合格證，并應(yīng)再次取樣試驗(yàn)，其結(jié)果的技術(shù)指標(biāo)必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。砂：釆用中、粗砂，細(xì)度模數(shù)在2.3及其以上。含泥量不超過5%,使用前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方能使用。碎石：碎石最大顆粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸1/4,同時(shí)不得大于鋼筋最小凈距的1/3,石子各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)（如針片狀顆粒含量、含泥量、壓碎指標(biāo)、有機(jī)質(zhì)含量等）必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)場(chǎng)時(shí)具有出廠證，并經(jīng)試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。水：為保證質(zhì)量，釆用自來水或深井水，不得釆用海水?；炷恋陌柚艫、

8、機(jī)械選用與攪拌要求攪拌機(jī)的選擇：根據(jù)本工程量的大小、混凝土澆筑強(qiáng)度、坍落度、骨料粒徑等條件。選用50B混凝土攪拌系統(tǒng)。攪拌要求：攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤。攪拌第一盤時(shí)，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子的用量按配合比規(guī)定減半，攪拌好的混凝土做到基本卸盡。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料，更不得釆取邊岀料邊進(jìn)料的方法。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度。施工中隨時(shí)作坍落度試驗(yàn)，每一工作班至少兩次。B、加料順序與加料的精確度控制加料順序：釆用一次投料法。在自落式攪拌筒內(nèi)加部分水一上料斗中加石水泥一砂，一次投料于攪拌筒內(nèi)同時(shí)陸續(xù)加水。加料精確度控制：嚴(yán)格掌握混凝土材料配合比。并應(yīng)在

9、攪拌機(jī)旁掛牌公布，每次稱量，并做好記錄?；炷恋倪\(yùn)輸混凝土的運(yùn)輸釆用混凝土輸送泵。運(yùn)輸時(shí)間控制：混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)，最短的時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)?；炷列秾绾蟮綕仓戤叺难永m(xù)時(shí)間，必須符合規(guī)定?；炷翝仓仓跋仍诘啬１砻鏉菜疂駶?，以防止樁砕澆搗時(shí)水分被底模吸收。澆玲時(shí)用插入式振搗器振搗密實(shí)，頂面抹平壓光。澆筑質(zhì)量控制的內(nèi)容主要有：模板濕潤潔凈及其與鋼筋驗(yàn)收合格、砕坍落度、澆筑層厚度、間歇時(shí)間、下料方法與自由下落高度、振搗方法等項(xiàng)，確?；炷辆鶆蛎軐?shí)，拆模后混凝土表面平整光潔、幾何尺寸及強(qiáng)度符合要求。A、作好前道工序移交手續(xù)模板位置、標(biāo)高、尺寸、平整度、垂直度等應(yīng)檢查驗(yàn)收合格，并將

10、縫隙、孔洞堵塞嚴(yán)密，鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、尺寸、預(yù)埋件確認(rèn)準(zhǔn)確無誤，并已作好隱蔽工程記錄.清理模板上雜物、明確澆筑混凝土的標(biāo)高、厚度控制線，符合要求后方可澆筑混凝土。B、混凝土的坍落度澆筑前和在澆筑過程中必須在澆筑地點(diǎn)檢查混凝土坍落度，首先應(yīng)符合配比通知單規(guī)定要求，依據(jù)氣溫和使用狀態(tài)適當(dāng)調(diào)整到規(guī)定范圍內(nèi)的使用要求。C、混凝土的澆筑厚度混凝土的澆筑層厚度必須符合規(guī)范要求，一般控制在250毫米以內(nèi)。D、混凝土振搗振搗點(diǎn)應(yīng)在卸料點(diǎn)后面，很多于1.5米。振搗要按照快插慢拔的方法,時(shí)間掌握在30-40秒，或以玲不再下沉，不出現(xiàn)氣泡為度，振搗釆用梅花型插法，點(diǎn)距30厘米，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板。要保

11、證不漏振，也不過振。在澆筑過程中，應(yīng)及時(shí)把錯(cuò)亂移位鋼筋復(fù)位扎牢，更應(yīng)隨時(shí)注意模板、支撐是否走樣變形，及時(shí)支撐加固。泌水處理：澆筑過程中如出現(xiàn)玲泌水要用器具及時(shí)排出，收光時(shí)從一端向另一端趕漿，從終點(diǎn)擠出泌水及浮漿，保證終點(diǎn)玲密實(shí)。表面處理：於澆搗結(jié)束后，表面要進(jìn)行二次振搗。2小時(shí)后，初步用刮尺刮平，初凝前用木抹子打磨。稅收水后進(jìn)行二次抹面。防蜂窩現(xiàn)象：有良好和易性、流動(dòng)性、保水性，振搗密實(shí)，不能漏振。防止樁身變形：模板形狀尺寸規(guī)格，支撐牢固、支墊平實(shí)。防砕裂縫：嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，減小孔隙率，振搗必須密實(shí)以減少砕收縮，澆筑前，底面及側(cè)面用水濕潤，砕收水前用鐵板壓實(shí)，澆搗

12、后及時(shí)養(yǎng)護(hù)?；炷敛鹉４釓?qiáng)度達(dá)到30%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)即可拆模，拆模時(shí)注意不準(zhǔn)損壞已澆砕表面。砕養(yǎng)護(hù)釆用草袋覆蓋澆水。預(yù)制鋼筋役板樁的外觀質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：表面平整、密實(shí)、掉角深度不應(yīng)超過10mm,局部蜂窩和掉角的缺損面積不超過全部樁表面積的0.5%,并不得過度集中。玲土的收縮裂縫，深度不得大于20mni,寬度不得大于0.15mm，橫向裂縫長(zhǎng)度不得超過邊長(zhǎng)的1/2O樁頂與樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫或掉角。3、樁的起吊、運(yùn)輸和堆放樁的起吊，預(yù)制樁混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的70%以上方可起樁。強(qiáng)度達(dá)到100%才能運(yùn)輸和打樁。如需提前起吊，則必須作強(qiáng)度和抗裂度驗(yàn)算。起吊時(shí)，吊點(diǎn)位置必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置綁

13、扎。當(dāng)需要作吊點(diǎn)位置選擇和驗(yàn)算時(shí)，其吊點(diǎn)位置應(yīng)按以下原則確定。當(dāng)?shù)觞c(diǎn)等于或少于三個(gè)吊點(diǎn)時(shí)，吊點(diǎn)位置應(yīng)按引起正、負(fù)彎矩相等的原則計(jì)算確定；當(dāng)?shù)觞c(diǎn)超過三個(gè)時(shí)，其位置則按反力相等的原則計(jì)算確定，長(zhǎng)度為20米以內(nèi)的樁用兩個(gè)吊點(diǎn)。本工程采用二個(gè)吊點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)距離兩端均為0.207Lo樁的運(yùn)輸和堆放，應(yīng)根據(jù)打樁順序隨打隨運(yùn)，以免二次搬運(yùn)。當(dāng)運(yùn)距不大時(shí)，可在樁下面墊以木板，木板下設(shè)滾筒，用卷揚(yáng)機(jī)拖運(yùn)。4、打樁施工方案打樁機(jī)械的選擇根據(jù)砕樁斷面、樁長(zhǎng)選用機(jī)械。本工程樁基擬選用滾筒式樁架或多能樁架，錘頭選用12T噸進(jìn)行施打。并配備汽車吊，平板車，用以運(yùn)樁。打樁考慮到地下可能有地下管線和障礙物，沉入樁前必須先按放

14、樣軸線用鋼釬探測(cè)有無地下管線和障礙物，如發(fā)現(xiàn)有管線、障礙物必須進(jìn)行處理，以確保軸線及沉樁質(zhì)量，避免造成破壞和損失。A、打樁施工工藝B、沉樁施工準(zhǔn)備、定位放線根據(jù)建設(shè)單位提供的控制總平面圖，測(cè)放擬建房屋控制軸線，復(fù)核驗(yàn)收后設(shè)立控制點(diǎn)，并在施工區(qū)域外設(shè)立保護(hù)控制點(diǎn)。將建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)標(biāo)高引測(cè)到施工現(xiàn)場(chǎng)在固定建筑場(chǎng)上設(shè)立水準(zhǔn)控制點(diǎn)。將樁位圖逐根編號(hào)，測(cè)放樁位，經(jīng)建筑、監(jiān)理單位復(fù)核后驗(yàn)收。、樁的起吊與就位采用捆綁式吊裝，由吊車配合樁機(jī)進(jìn)行抬吊，吊起樁機(jī)邊的板樁，待樁身離地面作空中轉(zhuǎn)體達(dá)到垂直，并由樁機(jī)將樁移到位，對(duì)準(zhǔn)校核準(zhǔn)確的樁位，調(diào)整好樁的垂直度，并穩(wěn)定牢固，精度要求水平偏差小于2cm。、垂直度控

15、制樁身的垂直度由兩臺(tái)在場(chǎng)地上互成90度角的經(jīng)緯儀交會(huì)控制，并指揮樁架處于垂直位置，精度值小于樁長(zhǎng)約0.5%,再啟動(dòng)柴油錘開始打樁，并在沉樁過程中隨時(shí)觀察，指揮樁機(jī)保持精度。、打樁打樁在砕齡期達(dá)到28天，樁身玲強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)值后實(shí)施。打樁應(yīng)重輕擊，錘擊行程控制在2m左右，以保護(hù)樁頭。打樁前，先用兩臺(tái)經(jīng)緯儀，架設(shè)在樁架的正面和側(cè)面，進(jìn)行垂直度調(diào)正，使導(dǎo)桿垂直，并應(yīng)在打樁期間經(jīng)常核查，隨時(shí)保持導(dǎo)桿的垂直度。校正樁架導(dǎo)向桿和樁的垂直度，并保持錘、樁帽與樁在同一縱軸線上。錘與樁帽、樁帽與樁之間應(yīng)加設(shè)彈性襯墊，如硬木、草墊等。試打時(shí)樁錘落距宜小，以便使樁能正常沉入土中，待樁入土到一定深度后，再次校正

16、其垂直度，這樣樁尖不易發(fā)生偏移，此時(shí)可適當(dāng)增加落距,但打樁最大落距不得大于1.8mo樁尖遇到孤石或穿過硬夾層時(shí)，為了把孤石擠開和防止樁頂開裂，此時(shí)樁的落距應(yīng)不大于0.8mo樁的高度可用水準(zhǔn)儀測(cè)量控制，水準(zhǔn)儀的位置應(yīng)能觀測(cè)較多的樁位.在樁架導(dǎo)桿的底部上每l-2cm畫好準(zhǔn)線，注明數(shù)字。待錘打到白線數(shù)字位置時(shí)，將導(dǎo)桿上的數(shù)字告訴操作人員，即停止錘擊。這樣就能使樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)定。樁的垂直度可釆用兩臺(tái)經(jīng)緯儀或吊垂線的方法跟蹤觀測(cè)控制。沉樁停止控制：本工程停止沉樁以控制樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高為主。送樁：當(dāng)上節(jié)樁離地表0.40.6m時(shí)，加接樁器根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高要求進(jìn)行控制。樁頂標(biāo)高的允許偏差為-50+100mm。沉樁

17、時(shí)必須認(rèn)真、詳細(xì)地填寫打樁記錄。自打樁起，專人記錄每米擊數(shù)、錘落距、最后貫入度、樁頂標(biāo)高等，每根樁打樁前在樁身上用粉筆每米劃分清楚5、打樁施工質(zhì)量措施防止樁身斷裂：施工前清除地下障礙物；在沉樁初期，發(fā)現(xiàn)樁不垂直時(shí)應(yīng)撥起，不能用樁機(jī)校正，撥起后用粗砂填滿后重新施工；樁的堆放、起吊、動(dòng)力過程按操作規(guī)程進(jìn)行；樁身砕強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可打樁;選擇適合的樁帽。防止樁頂碎裂：樁制作時(shí)，振搗密實(shí)，第一層鋼筋網(wǎng)片要控制好保護(hù)層；檢查樁帽與樁錘接觸面的墊木平整；沉樁時(shí)樁要垂直，樁頂另加草簾等緩沖墊；打樁時(shí)樁中心線與錘中心應(yīng)在同一軸線上，防止偏心。施工中送樁打不到設(shè)計(jì)標(biāo)高應(yīng)請(qǐng)示設(shè)計(jì)單位用最后貫入度控制。合理安排打樁順序以防止樁身位移。插樁時(shí)，盡量避免樁身旋轉(zhuǎn)使樁與軸線成菱形狀。