數(shù)控銑削加工技術(shù)與技能任務(wù)三-(2)課件

1、數(shù)控銑削加工技術(shù)與技能 Company Logo2 任務(wù)三 外輪廓加工知識(shí)點(diǎn)能熟練應(yīng)用刀具半徑補(bǔ)償和刀具順逆銑特性編程；能合理選擇外輪廓加工的加工參數(shù)；會(huì)應(yīng)用所學(xué)編程指令編寫(xiě)外輪廓輪廓的加工程序。Company Logo3 任務(wù)三 外輪廓加工會(huì)應(yīng)用程序進(jìn)行機(jī)床軌跡仿真；會(huì)合理選擇外輪廓加工中的刀具下刀方式。技能點(diǎn)Company Logo4任務(wù)三 外輪廓的加工加工如圖所示風(fēng)葉外輪廓加工零件圖，根據(jù)所學(xué)知識(shí)試編寫(xiě)加工程序并進(jìn)行加工。Company Logo5任務(wù)三 外輪廓的加工一、知識(shí)鏈接外輪廓加工時(shí)的加工原則： 1.由上到下加工 2.由大輪廓到小輪廓Company Logo6任務(wù)三 外輪廓的加工

2、加工零件圖所示的風(fēng)葉外輪廓零件，零件材料為鋁件，毛坯為100100mm，運(yùn)用所學(xué)知識(shí)編寫(xiě)加工程序并加工出零件且保證加工精度。任務(wù)分析編制數(shù)控加工程序:Company Logo7任務(wù)三 外輪廓的加工 2、切入、切出技巧（1）直線切入、切出一般用于切入、切出時(shí)不直接接觸加工工件表面且為直線輪廓處。當(dāng)切入、切出直接接觸工件時(shí)為保證加工質(zhì)量，不留有進(jìn)刀痕跡，一般采用方法圓弧切入、切出。直線切入Company Logo8任務(wù)三 外輪廓的加工 9898臺(tái)階程序程序段號(hào)程序內(nèi)容補(bǔ)充說(shuō)明O01N10%01N20G90G54G0X60Y-60S1000M03定位點(diǎn),主軸正轉(zhuǎn)，程序開(kāi)始N30Z5M07N40G01

3、G95F0.2Z-21確定加工深度（根據(jù)實(shí)際可分層加工）N50G01G41Y-49D01建立刀補(bǔ)N60X-49定位加工點(diǎn)N70Y49N80X49N90Y-60N100G01G40X60取消刀補(bǔ)N110G0Z100刀具Z向快速抬刀N120M05主軸停轉(zhuǎn)N130M09停止噴氣N140M30程序結(jié)束程序如下：Company Logo9任務(wù)三 外輪廓的加工程序段號(hào)程序內(nèi)容補(bǔ)充說(shuō)明O01N10%01N20G90G54G0X55Y0 S1000M03N30Z5M07N40G01G95F0.1Z-5確定加工深度（根據(jù)實(shí)際可分層加工到18mm深）N50G01G41X55Y10D01建立刀補(bǔ)N60G03X45Y

4、0R10圓弧切入N70G02I-45加工整圓輪廓N80G03X55Y-10R10圓弧切出N90G01G40X55Y0取消刀補(bǔ)N100G0Z100N110M05主軸停轉(zhuǎn)N120M09停止噴氣N130M30程序結(jié)束程序如下：90外圓加工程序Company Logo10任務(wù)三 外輪廓的加工 90圓柱加工程序程序段號(hào)程序內(nèi)容補(bǔ)充說(shuō)明O02N10%02N20G90G54G0X60Y0S1000M03定位點(diǎn),主軸正轉(zhuǎn)，程序開(kāi)始N30Z5M07N40G01G95F0.1Z-16確定加工深度（根據(jù)實(shí)際可分層加工）N50G01X55Y0N60G01G41X55Y10D01建立刀補(bǔ)N70G03X45Y0R10N8

5、0G02I-45N90G03X55Y-10R10N100G01G40X55Y0取消刀補(bǔ)N110G0Z100刀具Z向快速抬刀N120M05主軸停轉(zhuǎn)N130M09停止噴氣N140M30程序結(jié)束任務(wù)三 外輪廓的加工Company Logo11程序段號(hào)程序內(nèi)容補(bǔ)充說(shuō)明O03N10%03N20G90G54G0X55Y-10S1000M03定位點(diǎn),主軸正轉(zhuǎn)，程序開(kāi)始N30Z5M07N40G01G95F0.1Z-16確定加工深度（根據(jù)實(shí)際可分層加工）N50G01G41X55Y0D01建立刀補(bǔ)N60G01X30Y6.5N70G03X30Y-6.5R5N90G01X55Y-6.5N100G01G40Y-10取消

6、刀補(bǔ)N110G0Z100刀具Z向快速抬刀N120M05主軸停轉(zhuǎn)N130M09停止噴氣N140M30程序結(jié)束風(fēng)葉槽 加工程序任務(wù)三 外輪廓的加工Company Logo12其余三個(gè)風(fēng)葉槽加工程序程序段號(hào)程序內(nèi)容補(bǔ)充說(shuō)明O03N10%03N20G90G54G0X0Y0S1000M03定位點(diǎn),主軸正轉(zhuǎn)，程序開(kāi)始N30Z5M07N40G68X0Y0P90旋轉(zhuǎn)加工其余三個(gè)（90度、180度、270度）N50G01X55Y-10N60G01G95F0.1Z-16確定加工深度（根據(jù)實(shí)際可分層加工）N70G01G41X55Y0D01建立刀補(bǔ)N90G01X30Y6.5N100G03X30Y-6.5R5N110G01X55Y-6.5N120G01G40Y-10取消刀補(bǔ)N130G69取消旋轉(zhuǎn)N140G0Z100刀具Z向快速抬刀N150M05主軸停轉(zhuǎn)N160M09停止噴氣N170M30程序結(jié)束任務(wù)三 外輪廓的加工Company Logo133.數(shù)控加工（1）零件加工前的準(zhǔn)備 ：學(xué)生根據(jù)老師配發(fā)的刀具和工件，安裝好工件，校正安裝好的工件，學(xué)生完成程序的輸入、編輯，采用機(jī)床鎖住、空運(yùn)行和圖形顯示功能進(jìn)行程序校驗(yàn)。（2）自動(dòng)運(yùn)行 ：自動(dòng)運(yùn)行操作的操作流程，操作步驟如下：1、 按下按鈕程序（F1），調(diào)用剛才輸入的程序o01。2、 按下程序校驗(yàn)按鈕進(jìn)