數(shù)控車床編程任務(wù)4課件

1、任務(wù)四 多階梯軸的加工任務(wù)描述 使用FANUC oi M或SIEMENS 802D系統(tǒng)數(shù)控車床，完成如圖2-27所示多階梯軸零件加工，材料：45鋼，毛坯：3275棒料，零件有多個外圓柱面、外圓錐面、臺階與端面組成，且零件尺寸精度要求較高，表面粗糙度要求較高，形狀復(fù)雜。 知識目標(biāo)1理解編程尺寸概念2了解軸類零件裝夾工藝3掌握恒定速度控制指令及應(yīng)用4掌握法那科系統(tǒng)輪廓粗、精加工復(fù)合循環(huán)指令格式及參數(shù)含義5掌握西門子系統(tǒng)輪廓切削循環(huán)參數(shù)含義及應(yīng)用技能目標(biāo)1.會制定多階梯軸加工工藝2.會用輪廓粗、精加工復(fù)合循環(huán)指令編寫多階梯軸粗、精加工程序3.具備加工一般軸并達(dá)到一定精度要求的能力知識準(zhǔn)備 1軸類零件

2、裝夾方法 2多階梯軸加工車刀及選用多階梯軸加工車刀以外圓車刀為主，根據(jù)零件精度要求，分別用粗、精車刀進(jìn)行粗加工和精加工；若多階梯軸零件具有圓錐面、圓弧面，則需考慮車刀主、副偏角大小，防止產(chǎn)生干涉現(xiàn)象。3多階梯軸加工車削路徑多階梯軸各段外圓加工余量大小不同，大直徑外圓加工余量較??；小直徑外圓余量較大需多次車削，為減少粗加工車削路徑和編程，一般采用毛坯（輪廓）復(fù)合切削循環(huán)指令粗車和輪廓精加工復(fù)合循環(huán)指令精加工；若零件徑向尺寸不呈單向遞增或遞減，則可以采用毛坯（輪廓）封閉循環(huán)指令G73進(jìn)行粗加工（詳見項目四任務(wù)2）。當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性足夠，盡可能選擇較大背吃刀量，以減少走刀次數(shù)，提高效率。粗車進(jìn)給量選大

3、一些，精車選小一些。粗車切削速度選中等切削速度，精車選擇較高切削速度。4多階梯軸加工切削用量選擇5多階梯軸加工量具選擇多階梯軸加工量具由組成軸各表面確定，外圓直徑用游標(biāo)卡尺、外徑千分尺測量，長度用游標(biāo)卡尺或深度尺測量；錐角用萬能角度尺、標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)測量等。6編程知識（1）編程尺寸。以其極限尺寸平均值作為編程尺寸，才能實現(xiàn)所有輪廓精度控制，編程尺寸公式計算：例：250-0.1外圓編程尺寸=25+（0-0.1）/2=24.95mm，長度250.1編程尺寸為25mm。（2）恒定切削速度指令（G96）、取消恒定切削速度指令(G97)使用G96指令后，可以使刀具切削點切削速度始終為常數(shù)（主軸轉(zhuǎn)速直徑=常數(shù)）

4、，保證各表面加工質(zhì)量一致。（3）法那克系統(tǒng)輪廓粗加工復(fù)合循環(huán)指令（G71）（4）法那克系統(tǒng)輪廓精加工復(fù)合循環(huán)指令（G70）用G71、G73粗車完畢后，用精加工循環(huán)指令，使刀具進(jìn)行AAB的精加工（5）西門子系統(tǒng)輪廓切削循環(huán)指令（CYCLE95）【任務(wù)實施】1.工藝分析 （1)刀具選擇（2）零件加工工藝路線制定（3）量具選擇（4）切削用量選擇 2.程序編制（1）加工零件右端輪廓程序（2）加工左端輪廓定程序3.加工操作(1)加工準(zhǔn)備1）開機(jī)回參考點。2）裝夾工件。 3）裝夾刀具。 4）對刀操作。 5）輸入程序并校驗。 (2)零件加工1）加工零件右端輪廓2）加工零件左端輪廓，。 3）加工結(jié)束后，及時清掃機(jī)床。刀具磨損量調(diào)整方法：如外圓精車余量為0.3mm（半徑值），程序運(yùn)行至N200測量10-0.04外圓直徑實際尺寸為10.62，則余量為0.62mm0.66mm，取中間值0.64mm，單邊余量為0.32mm，即將刀具磨損量設(shè)為0.32-0.3=0.02mm，運(yùn)行輪廓精車