《富麗基礎(chǔ)施工方案》word版

1、PAGE PAGE 54地 下 室 施 工 方 案一、編制依據(jù)1、富麗豪庭商住樓招投標(biāo)文件；2、富麗豪庭商住樓工程設(shè)計圖；3、國家現(xiàn)行有關(guān)工程施工和驗收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、圖集：（1）工程測量規(guī)范（GB5002693）；（2）高層建筑砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ32002）；（3）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502022001）；（4）砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502072002）；（5）鋼筋連接及驗收規(guī)范（JGJ1884）；（7）砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB5016492）；（8）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ792002）；（9）混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GBJ1192003）；（13）鋼

2、筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ182003）；二、工程概況本工程基礎(chǔ)為地下室二層，0.000相對于絕對標(biāo)高740.570m，基礎(chǔ)地下室筏板頂標(biāo)高為-9.400m，筏板厚度為250、500、1400不等，基礎(chǔ)梁尺寸為500700、500900、6501000、700600、8001000不等。地下室墻體厚度為:外墻350mm、400mm;內(nèi)墻300mm、250mm電梯間墻200mm不等，人防頂板厚度250mm，其設(shè)計功能地下室戰(zhàn)時為六級人防，平時為停車庫。該基礎(chǔ)砼標(biāo)號為C40，地下室砼標(biāo)號為C50抗?jié)B等級為P6。地下室模板采用多層木模板。三、樁基施工（一）工程概況及工程內(nèi)容地基處理：采用復(fù)合地基；主樓

3、部分采用用素土擠密樁，車庫采用灰土擠密樁；孔內(nèi)填料分別采用素土或3:7灰土分層夯填，其中灰土樁處理范圍內(nèi)的復(fù)合地基的承載力特征值為250pka擠密樁施工完后進行工程樁施工，工程樁設(shè)計為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁，采用機械旋挖鉆機成孔，樁徑600mm,樁長30m,樁基設(shè)計等級為甲級。(二)施工部署及進度計劃1、施工準(zhǔn)備在該階段，主要完成臨舍布置、施工場地平整、水電線路布設(shè)、安全措施布設(shè)、施工設(shè)備進場檢修、材料進場試驗、測量放線、安全技術(shù)交底及其它技術(shù)準(zhǔn)備工作。2、灌注樁施工該工程分二階段完成，先進行試、錨樁施工，待靜載檢測合格后再進行工程樁施工；第一階段主要完成試、錨樁成孔、鋼筋籠制安、混凝土澆注等工

4、作。第二階段工程施工階段，擬安排兩班工作24小時作業(yè)，安排2臺旋挖鉆機成孔（試樁階段僅安排1臺鉆機成孔），為保證按期完成施工任務(wù)，各工序合理安排交叉作業(yè)；該樁基工程施工中，計劃每臺鉆機連續(xù)成孔施工，鋼筋制安、砼灌注等其它作業(yè)工序交叉作業(yè)，可大大節(jié)約施工時間；施工工藝流程圖見下圖。鋼筋籠加工測量放線機械就位成孔檢查驗收下鋼筋籠下導(dǎo)管澆筑混凝土養(yǎng)護(三)、鋼筋籠制安施工方案及技術(shù)措施1、材料控制 施工所用鋼材由施工單位統(tǒng)一組織購進。鋼筋進場后必須報請監(jiān)理按批次抽樣送檢，試驗合格和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可投入使用，嚴(yán)格執(zhí)行材料進場驗收控制程序。2、鋼筋籠的制作 鋼筋籠主要參數(shù)詳見設(shè)計圖紙。 制作前對鋼筋

5、的要求：使用前保管過程中，鋼筋底部墊空防潮，下雨時上面覆蓋彩條布。 鋼筋籠制作鋼筋籠制作必須在平臺上進行，平臺必須水平穩(wěn)固不變形。 鋼筋籠制作必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和規(guī)范要求制作，制作前繪制放樣圖，成型后各部尺寸誤差符合以下要求：主筋間距：10mm 箍筋間距或螺旋筋螺距：20mm鋼筋籠直徑：10mm 鋼筋籠長度：100mm定位與連接鋼筋主筋兩端需切齊取直，主筋接頭相互錯開，采用單面焊焊接，兩相鄰接頭錯開距離與連接要滿足規(guī)范要求。主筋與箍筋、螺旋繞筋間點焊連接，箍筋接頭采用單面搭接焊。鋼筋籠起吊掛吊部位要加固，確保起吊過程中鋼筋籠不變形，放入孔內(nèi)不脫落。檢查驗收：建立完善的鋼筋籠驗收制度，制作組在

6、制作完成后，由項目部質(zhì)檢人員按標(biāo)準(zhǔn)及要求進行驗收，下入孔內(nèi)前，報監(jiān)理工程師復(fù)檢合格后，才能下入孔內(nèi)。3、鋼筋籠吊安吊放鋼筋籠之前，須檢查編號、順序是否準(zhǔn)確，接頭是否齊全。井口安放鋼筋籠包括：起吊下入焊接井口固定垂直檢查?；\子起吊，采用三角架吊裝。鋼筋籠最后固定采用吊筋方法。首先用水準(zhǔn)儀測定每個孔的孔口標(biāo)高，計算并丈量好吊筋長度，然后固定在孔口橫梁上。4、鋼筋籠焊接質(zhì)量要求：鋼筋籠分段制作，當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一截面內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯開，錯開長度應(yīng)大于35d。帶肋鋼筋進行電弧焊時，宜將縱肋對縱肋安放和焊接。電弧搭接焊時，第一層焊縫應(yīng)從中間引弧，向兩端施焊。焊接時，引弧應(yīng)在幫條或形成焊

7、縫的部位進行，不得燒傷主筋。焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩，弧坑應(yīng)填滿。（HRB335鋼筋）搭接焊時，采用雙面焊：搭接長度5d，采用單面焊：搭接長度10d。搭接焊時,鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上。5、鋼筋籠制作質(zhì)量保證措施：熟悉鋼筋籠結(jié)構(gòu)圖，牢記尺寸要求，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除。電弧焊應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭型式、焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)。鋼筋籠主筋要調(diào)直，箍筋要自然彎曲，對焊接部分或搭焊部分要做抗拉試驗，搭

8、焊要符合規(guī)范要求，不準(zhǔn)出現(xiàn)潛心焊和開焊。對班內(nèi)所焊鋼筋籠，要進行自檢，在自檢合格基礎(chǔ)上，請項目部質(zhì)量工程師、建設(shè)方代表、監(jiān)理單位檢查驗收。對電焊設(shè)備要經(jīng)常維修保養(yǎng)，設(shè)備停運時，要切斷電源。安全使用對焊機、切割機，防止切傷、夾傷。敲擊焊渣時，要注意防止燒傷和擊傷眼部。(四)、成樁施工方案及技術(shù)措施1、混凝土要求本工程混凝土采用商品混凝土，在開工前，將商品砼供應(yīng)廠家資質(zhì)、配合比資料及混凝土原材（砂、石、水泥及外加劑等）質(zhì)保資料上報甲方及監(jiān)理工程師審察備案。施工過程中，按規(guī)范要求取樣制作試塊并養(yǎng)護,按時提供試塊抗壓報告。混凝土開灌之前在現(xiàn)場檢查坍落度，坍落度范圍是18-22cm，做好坍落度檢查記錄。

9、每班組在灌注砼過程中，必須按規(guī)范要求留置試塊，進行養(yǎng)護送檢。2、導(dǎo)管導(dǎo)管采用無焊縫鋼管制作，直徑219mm，每節(jié)長2.50m，備有1.0m調(diào)節(jié)管，以滿足初灌時調(diào)節(jié)導(dǎo)管總長。導(dǎo)管使用前應(yīng)檢查接頭、卡孔、內(nèi)壁的光滑性，導(dǎo)管支架支承點的限位鋼筋情況，以及密封墊的完好情況。導(dǎo)管在使用前先對接檢查其直線度，以及密封性能。導(dǎo)管拆裝采用專用工具。3、砼灌注：導(dǎo)管下部應(yīng)離開孔底600-800mm。導(dǎo)管全部入孔前，計算導(dǎo)管總長和導(dǎo)管底部位置，并填寫有關(guān)表格?；炷脸豕嗔?.0，剪斷隔水塞同時保證后續(xù)砼灌注連續(xù)順暢，確保初灌順利、安全。灌注中，導(dǎo)管要保持一定的活動頻率，以使灌注順暢，同時提高灌注質(zhì)量。尤其在撥管前

10、，測定好孔內(nèi)砼高度，計算砼富余量，緩慢上下竄動導(dǎo)管，以保證樁體質(zhì)量。灌注中，如發(fā)生卡管可在允許的導(dǎo)管埋入深度范圍內(nèi)，略為提升導(dǎo)管，或用提升后猛然下插 導(dǎo)管的動作來抖動導(dǎo)管，抖動后的導(dǎo)管下口不得低于原來的位置，否則反會使失去流動性的砼堵塞導(dǎo)管口。如果用上述方法仍不能消除卡管時，則應(yīng)停止灌注，用長鋼筋或竹竿疏通。水下混凝土灌注技術(shù)要求：孔內(nèi)砼面高度015m間，導(dǎo)管埋深2m6m；16m以上，導(dǎo)管埋深2m10m。隨時做好各種記錄，測量的每一個數(shù)據(jù)，特別是孔內(nèi)混凝土面高度與導(dǎo)管埋深。每個臺班留制不少于3組試塊。每根樁灌注時間宜控制在2小時以內(nèi)。當(dāng)砼灌注接近樁頂標(biāo)高時，仔細探測，超灌高度0.5m時，停止灌

11、注砼。灌注至井口6 m范圍每澆注1.5m用振動棒振搗一次，灌注完成后6小時內(nèi)清理樁頭部位的浮漿，專人扶直鋼筋，用專用的護筒在樁頂固定，澆注混凝土并抹平樁頭；重點應(yīng)控制浮漿清理干凈，澆注混凝土應(yīng)及時連續(xù)。四、鋼筋工程（一）、施工準(zhǔn)備 1、認真熟悉圖紙及圖集，領(lǐng)會設(shè)計意圖。鋼筋翻樣時要綜合考慮鋼筋彎曲延伸量，對焊預(yù)留量、焊接焊縫的有效長度、錨固長度、搭接長度。 2、入場鋼筋必須認真檢查如下內(nèi)容：出廠合格證、有無縮頸、有無銹蝕、外表面油污毛刺、裂紋、用彎曲法檢查有無脆斷現(xiàn)象，并形成記錄。鋼筋經(jīng)過上述檢查合格后，方能接收，并按進場鋼筋的產(chǎn)地、日期、規(guī)格、數(shù)量進行堆放。堆放時應(yīng)墊起，距地15cm以上，堆

12、放后應(yīng)掛標(biāo)識牌。 3、鋼筋入場后，按照取樣規(guī)定，在現(xiàn)場監(jiān)理見證取樣后，及時送實驗室復(fù)檢。復(fù)檢合格后方可使用，否則應(yīng)及時退場。 4、鋼筋加工機械提前進場，入場就應(yīng)檢驗其是否漏電，并進行試運行。（二）、鋼筋加工制作 1、鋼筋在按設(shè)計成型之前，必須綜合考慮到現(xiàn)場實際情況，鋼筋相互穿插，避讓關(guān)系、解決首要矛盾，嚴(yán)格按照要求并結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)圖集，04G101有關(guān)規(guī)定進行配料加工。 2、制作時按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時嚴(yán)格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進行。制作后，分門別類掛號標(biāo)識牌，整齊堆放，鋼筋下面要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。 3、鋼筋彎曲：級鋼筋為受拉時，末端應(yīng)做180度彎鉤，圓弧

13、彎曲D2.5d，平直部分長度3d；、級鋼筋末端應(yīng)做290度或135度彎折，級彎曲D4d、級彎曲D5d；箍筋制作應(yīng)滿足135度彎鉤要求，彎鉤平直段長度不小于10d。 4、鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋順長度方向的凈尺寸允許偏差10mm，彎起鋼筋的彎折位置20mm。（三）、鋼筋連接：1、閃光對焊連接：水平方向直徑1418的鋼筋，計劃采用閃光對焊連接。（1）、作業(yè)條件： eq oac(,1)、焊工應(yīng)持證上崗，焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時，先制作對焊試樣進行冷彎試驗。合格后才能成批焊接。 eq oac(,2)、對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等符合要求； eq oac(,3)、電源的電壓應(yīng)符合技術(shù)要求，

14、當(dāng)電壓下降大于5%，小于8%時，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施，大于8%時，不得焊接。 eq oac(,4)、作業(yè)場地應(yīng)有安全防護設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。（2）、施工操作工藝流程及要點：檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件送試確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗。 eq oac(,1)、鋼筋閃光對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)的雜物，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。同時，如鋼筋端頭不直有彎曲，應(yīng)予以切除。 eq oac(,2)、鋼筋焊接前和焊接過程中，應(yīng)隨時檢查和調(diào)整電極的位置，擰緊夾具絲桿；鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)調(diào)換和修理。 e

15、q oac(,3)、鋼筋端頭起彎或成“馬蹄”形時，則不得進行焊接，必須煨直或切除。 eq oac(,4)、焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。 eq oac(,5)、接近焊接接頭區(qū)的段，應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不被氧化。 eq oac(,6)、焊接完后，應(yīng)待接頭處由紅色變在黑紅色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭處彎曲。 eq oac(,7)、在焊接的過程中，焊工應(yīng)認真自檢，若發(fā)現(xiàn)軸線偏聽偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣、裂縫等焊接缺陷應(yīng)采取措施及時消除。2、鋼筋電渣壓力焊連接：主樓豎向鋼筋，計劃采用電渣壓力焊連接。電渣壓力焊施工工藝流程如下：檢查鋼筋接頭質(zhì)量、

16、烘烤焊藥、檢查焊接設(shè)備及夾具固定焊接夾具藥盒接通電源引弧穩(wěn)弧加壓頂鍛保溫收集剩余焊藥、拆除夾具敲掉溶渣檢查焊頭質(zhì)量。（1）、施工技術(shù)操作要求： eq oac(,1)、焊前準(zhǔn)備：消除鋼筋端部約100mm長度的鐵銹、鋼筋端部扭曲、彎折部分調(diào)直或切除掉。固定機頭于下鋼筋上（使下鋼筋伸出下夾鉗約80mm左右），鋪助工將上鋼筋扶正找直并對準(zhǔn)下鋼筋固定于機頭上夾鉗上（保證上夾鉗有提升空間30左右），要求上下鋼筋同心豎肋對齊。在連接鋼筋接觸處放入引弧鐵絲圈套套上焊藥盒，在焊劑盒斜底與下鋼筋間隙處塞嚴(yán)石棉板布墊，最后將干燥的431焊劑灌入藥盒中。 eq oac(,2)、施焊準(zhǔn)備：接通電源，調(diào)節(jié)好電流，通電施焊

17、。 eq oac(,3)、施焊：按下對焊開關(guān)，立即將上鋼筋提升2-4mm引燃電弧，使上、下鋼筋受電弧熱而局部熔化，周圍焊劑形成溶渣，根據(jù)操作箱上電壓表控制鋼筋間隙，確保規(guī)定渣池電壓，等鋼筋熔化量及通電時間達到預(yù)定程度后，自動停電，鈴聲信號響，操作箱電壓表指示消失，迅速頂壓，焊接過程完成。 eq oac(,4)、卸機頭：待鋼筋冷卻2分鐘后即松開上夾鉗打開焊劑藥盒，回收焊劑，然后松開下夾具，取下機頭，敲去渣殼，露出焊包，到此，接頭即全部結(jié)束。（2）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： eq oac(,1)、外觀檢查：按照部頒標(biāo)準(zhǔn)JGJ18-96鋼筋焊接及驗收規(guī)程的要求，逐個進行外觀檢查。鋼筋電渣壓力焊焊包均勻，不得裂紋，

18、鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。焊接接頭處鋼筋軸線偏差不得超過0.1d 同時不得大于2，焊接接頭處彎折不得大于40。對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。 eq oac(,2)、抗拉試驗：接頭拉伸試驗規(guī)范在現(xiàn)澆鋼筋砼框架等結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批，不滿300個時，仍作為一批切取3個試件進行抗拉試驗。焊頭的極限強度需滿足國家規(guī)范及設(shè)計要求，其中有一根不合格者，即判定本批焊接質(zhì)量不合格。3、鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接：本工程20及以上鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋連接接頭。(1)、剝肋滾壓直螺紋連接：將鋼筋連接部分剝肋滾壓成螺紋，利用連接套筒進行連接，使鋼筋絲頭與連接套筒連接為一體，從而實現(xiàn)等強

19、度的連接目的。此工藝螺紋牙型好，精度高。連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠。主要特點如下：、強度高：按JGJ107-96規(guī)程的型式檢驗，達到A級拉頭水平。接頭抗拉強度達到母材名義抗拉強度的1.12倍，名義屈服強度的1.64倍，100%在接頭以外頸縮斷裂。強度性能明顯優(yōu)于錐螺紋接頭。該工藝原理是鋼筋端部螺紋是采用滾壓方式加工完成的，而非用套絲切削方式加完成的，這樣與切削形成的錐螺紋相比鋼筋端部面積不但沒有減少反而增加，另外經(jīng)滾壓形成的螺紋其表面材料形成加工硬化從而提高了接頭連接強度。、工效高：由于螺紋是預(yù)制的，不占工期，現(xiàn)場施工不需要技術(shù)工人，只要普通工人2名，同時施工工序簡單、容易，兩分鐘就能連接好一個接頭；電

20、渣焊需要技術(shù)工人2名，4分鐘1個接頭。直螺紋連接比套筒冷擠壓頭工效高2.5倍。另外能夠全天候作業(yè)不受氣候影響。、成本低：只相當(dāng)于錐螺紋接頭的價格，比套筒冷擠壓接頭和冷敦粗接頭的價格要低20%-25%。、可靠性好：由于滾壓直螺紋時，材料的塑性變形量小，母材內(nèi)部沒有變化，因而接頭性能可靠。另外，操作工藝簡單易行，避免了因操作帶來的質(zhì)量問題。(2)、剝肋滾壓直螺紋連接套：連接套應(yīng)有出廠合格證及檢驗報告，套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。在運輸和儲存中，同規(guī)格分別堆放整齊，不得露天堆放，防止銹蝕和沾污，進場時應(yīng)進行復(fù)檢。（3）、操作工藝：操作工藝簡單易行。滾壓直螺紋在專用設(shè)備加工。接頭連接使用扭力扳手將直螺紋套筒

21、上緊即可，不需要專業(yè)技術(shù)工人操作。鋼筋直螺紋絲頭加工流程：鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗戴帽保護絲頭質(zhì)量抽檢存放待用。、鋼筋切頭加工：、在對鋼筋端部滾壓加工螺紋之前，應(yīng)確認鋼筋的直徑，級別是否符合工程設(shè)計要求。、在進行滾壓加工螺紋時，必須保證鋼筋端頭無彎曲且切口平直。平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設(shè)備，嚴(yán)禁氣割；、切斷口不能成馬蹄形，鋼筋端部不能彎曲，鋼筋的長度應(yīng)符合工程要求。、鋼筋直螺紋的滾壓加工：、鋼筋直螺紋應(yīng)在專用的滾壓機床上進行滾壓加工、由經(jīng)過培訓(xùn)的，有上崗證的人員操作。、正式操作前應(yīng)空車試運行，檢查各部位是否運轉(zhuǎn)正常，有無異常，如發(fā)現(xiàn)異

22、常，應(yīng)及時排除。、每班正式加工前應(yīng)用同規(guī)格的鋼筋試滾壓2-3個螺紋絲頭，絲頭各部位尺寸檢查合格后方可正式加工。、每滾壓30個絲頭就應(yīng)檢查一次絲頭尺寸是否合格，發(fā)現(xiàn)偏差較大或尺寸不合格時，應(yīng)及時調(diào)整機床。、檢查絲頭的尺寸時，用卡尺檢查螺紋長度和外徑，用經(jīng)檢查尺寸符合要求的套筒檢查絲頭和套筒的配合情況，套筒應(yīng)該可以用手的力擰入絲頭，且套筒與絲頭配合緊密。、鋼筋經(jīng)滾壓形成絲頭后，應(yīng)及時戴上套筒或保護帽，防搬運途中碰傷螺紋或發(fā)生銹蝕。、絲頭應(yīng)有良好的表面質(zhì)量，缺牙部分總長不超過螺紋周長。、對不合格的絲頭，應(yīng)將其切去重新滾壓螺紋。、滾壓直螺紋接頭的連接：鋼筋連接流程：鋼筋就位擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽接

23、頭擰緊做標(biāo)記施工檢驗。、已加工好直螺紋端頭的鋼筋，在運輸中應(yīng)避免碰撞、跌落以免損傷螺紋。、進行連接時應(yīng)檢查連接套筒和被連接鋼筋絲頭是否同一規(guī)格。對級鋼筋用45#鋼套筒。、兩根鋼筋用套筒連接，連接后套筒兩端有部分螺紋外露，露出部分的長度兩端應(yīng)大致相同，但不應(yīng)超過兩完整牙。、螺紋接頭用扭力扳手、管鉗及其他工具擰緊，使兩根鋼筋端部相頂緊。、對已經(jīng)擰緊的鋼筋接頭標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開；、接頭質(zhì)量檢查與驗收：、質(zhì)量檢驗：鋼筋絲頭及接頭的質(zhì)量檢驗按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-96）及中國建筑科學(xué)院企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定遵照執(zhí)行。、抽取同規(guī)格接頭的

24、10%進行外觀檢查，鋼筋與連接套的規(guī)格應(yīng)一致，外露螺扣符合規(guī)定；按接頭的3%用普通扳手檢查是否擰緊，應(yīng)全部合格，若發(fā)現(xiàn)一個不合格，則該批接頭應(yīng)逐個檢查，對查出的不合格接頭重新連接，直至合格。、拉伸試驗：同批材料的同級別、同樣式、同規(guī)格的接頭，以500為一批驗收，隨機抽取3個試件作單向拉伸試驗。接頭試件抗拉強度等于鋼筋實際強度（斷在母材）或大于鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值的1.1倍，滿足上述指標(biāo)中的其中一個即為合格。三個試件合格則該批列為合格。連接檢驗10個驗收批，均一次合格后，驗收批的接頭數(shù)可擴大一倍，試驗中若有一個試件強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件復(fù)試，若復(fù)試中仍有一個試件強并不符合要求則判定該驗收批

25、不合格，應(yīng)返工或采取補強措施4、鋼筋綁扎 （1）、保護層厚度、地下室底板下部鋼筋，基礎(chǔ)梁：40mm，地下室底板上部鋼筋25mm。、地下室外墻外側(cè)鋼筋：40mm，地下室外墻內(nèi)側(cè)鋼筋：25mm。 (2)、鋼筋接頭形式及要求：、受力鋼筋可采用焊接連接、機械連接或綁扎連接接頭。、接頭位置宜放置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜小接頭。、受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎接頭時，在任一1.3倍搭接長度區(qū)段內(nèi)，受拉區(qū)搭接率不大于25%，受壓區(qū)搭接率不大于50%。 (3)、縱向鋼筋的錨固長度、搭接長度：、縱向鋼筋的錨固長度詳細按國家標(biāo)準(zhǔn)圖03G101。、縱向鋼筋的搭接長度縱向鋼筋的搭接接頭百分率2550縱

26、向受拉鋼筋的搭接長度1.2la(laE)1.4la(laE)縱向受壓鋼筋的搭接長度0.85la(laE)1.0la(laE)受拉鋼筋搭接長度不應(yīng)小于300mm，受壓鋼筋搭接長度不應(yīng)小于200mm。 (4)、筏板、承臺、基梁、條基鋼筋的綁扎、綁扎操作順序：清理墊層 劃線 擺承臺下層鋼筋 綁扎下層鋼筋 穿插綁扎基梁鋼筋 綁扎承臺上層鋼筋 綁扎墻筋 柱預(yù)留插筋、操作要點：a、按彈出的鋼筋位置線，先鋪承臺下層鋼筋。根據(jù)底版受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況先鋪短向鋼筋，在鋪長向鋼筋。b、底版如有基礎(chǔ)梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。c、承臺用雙層鋼筋時，幫完

27、下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜），馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及幫扣方法同底版下層鋼筋。d、由于承臺及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋位置應(yīng)符合要求。e根據(jù)彈出的墻、柱位置線，將墻、柱伸入承臺插筋綁扎牢固，插入承臺深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。(5)、墻柱鋼筋的綁扎、操作順序：底板放線 校正預(yù)埋插筋 綁定位筋、豎筋及橫筋 綁其它鋼筋 安放附加鋼筋預(yù)埋件 安放砂漿墊塊、操作要點：底板放線后，應(yīng)校正豎向預(yù)埋插筋，綁扎時先綁2-4根豎筋，并在其上畫分檔標(biāo)志，然后按標(biāo)志綁其它豎筋，最后按標(biāo)志綁其余橫筋。

28、綁門洞口的附加筋時，應(yīng)嚴(yán)格控制洞口標(biāo)高，門洞上下梁兩端錨入墻內(nèi)的長度應(yīng)符合設(shè)計要求。各節(jié)點的抗震構(gòu)造鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求綁扎，其位置的錨固長度，應(yīng)仔細核對，各種預(yù)埋件的位置，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，并固定牢固，下部鋼筋網(wǎng)片綁扎完成后，按順序依次擺放梁的上、下鋼筋，抗扭鋼筋，穿好箍筋，綁扎牢固，且必須符合規(guī)范規(guī)定。在基礎(chǔ)梁施工的同時，應(yīng)考慮上層鋼筋網(wǎng)的穿插順序，梁箍筋的間距，鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸等問題應(yīng)綜合考慮，相互錯開，互不影響。綁扎同時，應(yīng)根據(jù)各框架柱的位置，插放柱子的鋼筋、墻鋼筋。根據(jù)本工程地下室墻、柱較高的實際情況，柱縱向鋼筋在基礎(chǔ)梁頂面非連接區(qū)，可考慮用焊接連接，板、墻縱向鋼筋在非連接區(qū)內(nèi)，可考慮

29、綁扎搭接，但接頭數(shù)量級部位必須符合規(guī)范規(guī)定。后澆帶做法：在側(cè)面用橫板封口止水鋼板用壓條鋼筋固定。具體方案為：筏板鋼筋綁扎完畢后，將止水鋼板安放在設(shè)計部位，點焊到筏板鋼筋上。用壓條鋼筋將其固定，待側(cè)面橫板封口后，在后澆帶內(nèi)的止水鋼板下部墊中粗砂預(yù)防漏漿后難以剔鑿。鋼筋工程施工完畢后，首先應(yīng)進行自檢。按照圖紙，逐根鋼筋，各個部位，全部檢查。嚴(yán)格控制柱子鋼筋鋼筋的位置，數(shù)量。檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)立即整改，合格后報項目部，檢查。項目部技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定，圖紙要求進行復(fù)查。確保無質(zhì)量問題后，報監(jiān)理單位，組織驗收。、注意事項：、鋼筋綁扎之前，必須將軸線和梁位置定位，復(fù)線無誤后，再綁扎鋼筋。、梁、柱在

30、就位澆筑砼前，應(yīng)二次放線，重新核對，對于偏移的梁、柱采用適當(dāng)?shù)拇胧┘m正并固定好。、嚴(yán)格控制梁縱筋的上下排距，采用直徑25的二級鋼筋短頭作墊鐵（短頭長度=梁寬）間距1000。、砼墊塊應(yīng)提前制作，并及時養(yǎng)護，以保證抗壓強度，為保證梁、柱及板筋的正確保護層，在骨架底側(cè)應(yīng)放置足夠的墊塊，梁底墊塊間距不大于0.8-1m。、基礎(chǔ)鋼筋綁扎：為保證底板上下層鋼筋的相對位置，采用直徑22鋼筋焊成支撐架起承頂面鋼筋，支撐架的縱橫間距控制在1.0m左右，支撐架應(yīng)確保牢固和穩(wěn)定，以防頂面鋼筋下沉和變形。為保證墻、柱插筋不偏位先用定位筋將插筋定位了，然后將插筋與底板面筋電焊固定，在離面筋500mm高的位置加綁一道定位箍

31、筋或水平筋，并增加斜支撐固定，預(yù)防砼澆筑時產(chǎn)生柱、墻插筋位置偏移現(xiàn)象。、鋼筋綁扎允許偏差項 次項 目允許偏差（mm）1受力筋排距5mm2彎起點位置203箍筋、橫向鋼筋間距204焊接埋件水平高差3中心位置55受力鋼筋保護層基礎(chǔ)10板、墻3柱、梁5 五、模板工程本工程為現(xiàn)澆鋼筋砼框架剪力墻結(jié)構(gòu)，模板工程是影響工程質(zhì)量的最關(guān)鍵的因素，因此，本工程的模板全部采用多層板加工制作，以保證達到清水砼效果。1、模板的加工制作本工程多層模板的加工由勞務(wù)承包方現(xiàn)場加工：依據(jù)圖紙、本方案、現(xiàn)場實際尺寸等畫出本班組施工范圍內(nèi)梁、板、柱模板的拼板圖（要有拼板編號），需調(diào)整誤差模板（梁中部模和板角部模、柱上部模）應(yīng)留出1

32、-2cm余量；并據(jù)此裁好每塊多層板（在背面用白粉筆編號），下部均分墊三根6080的木方，分類堆放高度不超過1.5m，隨加工隨用（加工好的模板用紅油漆編號）；模板上的釘眼用膩子填滿后粘上膠帶紙。所有模板的裁口處必須做好防水處理。本工程所有模板全部采用15厚多層板加工制作，龍骨采用木質(zhì)較好、節(jié)疤較少、變形小的東北松加工6080木方?；A(chǔ)梁模板龍骨水平向布置，間距不大于200；剪力墻（擋土墻）龍骨豎向布置，間距不大于200；框架柱龍骨豎向布置，間距不大于200；框架梁龍骨水平向布置，間距不大于250；現(xiàn)澆板模板木龍骨間距不大于300。地下室剪力墻、框架柱模板按平面結(jié)構(gòu)配置一層；框架梁底模板按平面結(jié)構(gòu)

33、配置兩層，梁側(cè)模板配置一層；現(xiàn)澆板模板按平面結(jié)構(gòu)配置兩層。支撐系統(tǒng)材料投入量按兩層考慮。剪力墻洞口定型模板按一層配置。加工制作的模板必須尺寸準(zhǔn)確，板面平整；模板及其支撐系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護等。在滿足塔吊起重量要求、施工便利和經(jīng)濟條件下，應(yīng)盡可能擴大模板面積、減少拼縫。2、模板的堆放、清理及維護（1）、模板堆放場地應(yīng)平整，排水暢通?，F(xiàn)場設(shè)專人負責(zé)模板堆放和標(biāo)識工作，模板堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型，集中堆放的大模板距兩端1/6長處用通長6080方木墊起。多層板模板雨雪

34、天應(yīng)用塑料布遮蓋。（2）、模板清理必須及時將粘結(jié)的砼塊剔除干凈，表面浮砂和灰塵清掃干凈。（3）、脫模劑的選用必須根據(jù)所用模板而定。木模采用水性脫模劑。脫模劑的涂刷應(yīng)均勻，不漏涂，涂刷不得出現(xiàn)流墜現(xiàn)象，經(jīng)雨雪后應(yīng)重新涂刷一遍。3、模板的安裝：模板荷載計算詳見模板設(shè)計方案、 立模前的準(zhǔn)備工作：、安裝放線：模板安裝前先測放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在墊層或現(xiàn)澆板上放出墻、柱邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點。、模板施工前，施工隊工長必須向施工班組進行書面的技術(shù)和安全交底。、參與施工的有關(guān)施工及操作人員均應(yīng)熟悉施工圖紙和墻、柱、板施工的方案設(shè)計。

35、、模板安裝前首先檢查模板的雜物清理情況、浮漿清理情況、板面修整情況、脫模劑涂刷情況等。、按要求安裝好門、窗洞口模板、預(yù)埋件或木磚完畢。、檢查墻、柱的預(yù)埋件及水電管線是否已安裝好，并綁好鋼筋保護層墊塊。（2）、模板安裝、筏板及基礎(chǔ)梁支模筏板模板均采用自行加工制作的多層板模板組拼。采用鋼管進行支撐加固。、框架柱支模、支模程序放線設(shè)置定位基準(zhǔn)支模搭架子調(diào)直糾偏全面檢查校正清除柱模內(nèi)雜物封閉清掃口、支模方法框架柱模板采用多層板模板組拼，柱模板龍骨采用6080方木，沿柱高度豎向布置，間距為200。采用14對拉螺栓加固，包箍采用48鋼管。框架柱模板采用塔吊吊入拼裝組合就位。為避免模板安裝時碰亂柱的箍筋和點

36、焊在鋼筋上的預(yù)埋件，在柱頂箍筋四周外側(cè)各加24根8通長的鋼筋作滑道，柱模安裝后抽出。另外為防止柱模板安裝時，鋼筋掛壞多層板板面，模板吊裝到框架柱附近時可手扶幫助就位?？蚣苤０迩皩⒅謇砀蓛?，并彈出每個柱子的軸線，柱模板按框架柱截面尺寸調(diào)節(jié)組拼。截面尺寸大于500的柱子均設(shè)置14對拉螺栓，人防及有防水要求的柱用止水螺桿；其他用銅絲螺桿，內(nèi)設(shè)塑料套管，以利于螺栓重復(fù)周轉(zhuǎn)；使用豎向間距均為500。所有柱均采用48鋼管柱箍加固，豎向間距為500。并用鋼管和扣件在水平縱、橫及斜撐兩個方向與室內(nèi)架體連接形成整體，以增加支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。利用鋼管架校正柱子垂直度。柱模板安裝時，在底部留設(shè)清理口。澆筑砼

37、前將底部清掃干凈后進行封閉。、剪力墻（擋土墻）支模剪力墻（擋土墻）模板采用多層板組拼成大模板，模板邊沿要求順直方正，拼縫嚴(yán)密，板縫應(yīng)不大于1.5mm。大模板由木工班組自行加工制作。大模板豎向龍骨（內(nèi)楞）采用6080方木，間距不大于200；水平龍骨（外楞）采用48雙鋼管，間距為600。、支模程序準(zhǔn)備工作掛小挑架先吊入角模（將角模吊鉤與墻立筋用8#鉛絲連接，靠在鋼筋上）吊入一側(cè)墻模、就位、調(diào)垂直穿拉桿、放PVC套管就位另一側(cè)墻模穿對拉螺栓，調(diào)整垂直度處理節(jié)點（安裝連接龍骨、直角龍骨、圍擋梁位等）?？偟陌惭b原則是：先內(nèi)墻，后外墻；內(nèi)墻又分：先橫墻，后縱墻；外墻為先內(nèi)側(cè)，后外側(cè)。模板安裝注意事項：模板

38、吊裝前，必須檢查固定吊鉤、支腿、小挑架的螺栓是否緊固。、支模方法在下層外墻砼強度不低于7.5Mpa時，利用下一層外墻螺栓孔掛型鋼小挑架。安裝內(nèi)橫墻、內(nèi)縱墻模板：按照先橫墻，后縱墻的安裝順序，將一個流水段的正號模板用塔吊按順序吊至安裝初步就位，用撬棍按墻位線調(diào)整模板位置，借助內(nèi)架校正大模板的垂直度，并進行臨時支撐。安裝反號模板之前應(yīng)檢查鋼筋、水、電預(yù)埋管件、門窗洞口模板穿墻套管等是否遺漏，位置是否正確，安裝是否牢固等，并將墻內(nèi)雜物清理干凈。安裝反號模板，經(jīng)校正垂直后，用穿墻對拉螺栓將兩塊模板緊固。正反模板安裝完后，檢查角模與墻模，模板與現(xiàn)澆板等拼縫是否嚴(yán)密，防止出現(xiàn)漏漿，錯臺現(xiàn)象。檢查每道墻上口

39、是否平直，并用專用卡具將模板上口固定。在內(nèi)墻模板的端頭安裝端頭模板。墻模板與端頭模板應(yīng)連接緊密，防止?jié)矁?nèi)墻砼時，砼從端頭部位流出。外墻模板安裝：先安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按現(xiàn)澆板上的位置線將大模板就位找正。合模前，對鋼筋、水、電等預(yù)埋件進行隱蔽檢查。安裝外墻外側(cè)模板，模板放在小挑架上，將模板就位，用木楔加緊，穿對拉螺檢緊固校正。安裝墻模板時，檢查墻體中心線、邊線和模板安裝線是否準(zhǔn)確，無誤后方可安裝墻模板。大模板安裝時，按墻厚焊接短鋼筋作為模板定位用，短鋼筋距離地面15cm高，間距為1m，以確保剪力墻厚度。模板支設(shè)前應(yīng)對模板表面涂刷長效脫模劑，并在支設(shè)后墻板上口部位設(shè)定位卡具固定。模板安裝校正完后，用

40、48鋼管和扣件配合對拉螺栓，對整個墻體模板進行支撐固定，防止?jié)补囗艜r墻板位移。剪力墻（擋土墻）模板加固采用14對拉螺栓及縱橫方向上的雙鋼管進行加固，對拉螺栓水平間距為500，垂直間距為2.5m以下為450mm，2.5m以上為600mm。擋土墻、消防水池和人防對拉螺栓應(yīng)加焊鋼板止水片以防滲水；其他剪力墻、框架柱上對拉螺栓應(yīng)加設(shè)PVC塑料套，以便于對拉螺栓重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。剪力墻上的洞口留設(shè)采用木模板及專用卡具進行支撐和固定，各種埋件要保證位置正確、支撐牢固，檢查無誤后方可封閉模板。為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前應(yīng)清掃墻內(nèi)雜物，抹好砂漿找平層，但砂漿找平層不吃入墻身內(nèi)。同時在大模板下口粘貼海綿條。

41、門窗模、預(yù)埋盒等與砼面相接觸的部位需刷脫模劑，與模板接觸的面其側(cè)棱需粘海綿條。、大模板安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）、墻身超厚：墻身放線時誤差過大，模板就位調(diào)整不認真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。2）、墻體上口過大，支模時上口卡具沒有按要求尺寸卡緊。3）、砼墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。4）、角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢固靠，應(yīng)加強檢查，及時處理。5）、角模入墻過深：支模時角模與大模板連接凹入過多或不牢固。應(yīng)改進角模支模方法。6）、門窗洞口砼變形：門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。必須認真進行洞口模板設(shè)計，能夠保證尺寸，便于

42、裝拆。7）、嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高。、模板的拆除1）、拆除工序先拆支撐系統(tǒng)、陰陽角模對拉螺栓拆陽角模拆外墻外側(cè)模板外墻內(nèi)側(cè)模板拆內(nèi)墻端頭模板拆內(nèi)縱墻模板拆內(nèi)橫墻模板拆陰角模。模板拆除時，應(yīng)先拆陽角，再拆平模板、最后拆除陰角?？偟牟鸪瓌t是：先拆外墻外側(cè)，后拆外墻內(nèi)側(cè)，然后拆縱墻，最后拆橫墻。2）、正常溫度下，砼澆筑8h，可松動對拉螺栓，一般10h后或墻體砼強度達到1MPa可吊走大模板。3）、模板拆除時，如果模板與砼墻面吸附或粘結(jié)不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板，或用大錘砸模板，應(yīng)保證拆模時不晃動砼墻體，拆門窗洞模板時不能用大錘砸模板。4）、模板拆除后，凸出部分的砼應(yīng)及時剔除或

43、磨平，凹進或掉角部位的砼用同強度等級水泥砂漿及時修補。對于結(jié)構(gòu)棱角部位，要進行保護，以防損壞。5）、拆下的模板，要及時進行板面清理，涂刷脫模劑。拆下的配件要及時清理、清點，轉(zhuǎn)移至相應(yīng)的操作層內(nèi)。要對大模板定期進行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。6）、為提高模板周轉(zhuǎn)和安裝效率，事先應(yīng)按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板，應(yīng)按區(qū)段編號整理、堆放，安裝操作人員也相應(yīng)執(zhí)行定區(qū)段、定編號的崗位負責(zé)制。、吊裝注意事項模板起吊時，要垂直起吊，穩(wěn)起穩(wěn)落，嚴(yán)禁大幅度擺動；起吊前，應(yīng)注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象；摘鉤后，塔吊及鋼絲繩必須超過模板及其它障礙后方可轉(zhuǎn)臂，地面操作人員在模板起吊時，

44、必須離開模板2m以外。大模板吊至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固。吊至地面時，必須插放在鋼管架內(nèi)。、梁、板支模、支模程序梁支模程序：放線搭設(shè)支模架支梁底模梁模起拱綁扎鋼筋、安墊塊支梁側(cè)模固定梁模夾支梁、柱節(jié)點模板檢查校正安梁口卡相鄰梁模固定板支模程序：復(fù)核板底標(biāo)高搭設(shè)支模架安放支模龍骨安裝模板安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等檢查校正交付使用、支模方法框架主次梁搭設(shè)雙排鋼管架做為承重架，架子搭設(shè)寬度為0.9米，立桿間距0.9米為宜，梁側(cè)面用扣件及鋼管固定，邊跨梁支撐采用斜撐鋼管挑梁。梁底模和柱部位連接的端部，配制定型模板，中部配以竹膠板模，梁側(cè)模和頂板模選用竹膠模，板縫粘貼膠帶紙，板內(nèi)表面刷脫模劑，保證脫模

45、后有清水模板的效果。當(dāng)梁高小于700mm時，梁側(cè)可用支撐板模的水平鋼管撐，同時用一部分短鋼管斜撐，當(dāng)梁高大于700mm時，增加對拉螺栓固定，對拉螺栓沿梁高350mm，橫向800mm設(shè)置一排，保證梁的側(cè)模板不會變形。當(dāng)梁的截面尺寸較大，梁的自重過大，可在梁底增設(shè)一排支撐立桿，以消除梁底模變形?？蚣芰毫旱啄０磮D紙要求起拱高度為80mm。相應(yīng)的次梁按起拱高度提高底?！，F(xiàn)澆板采用滿堂鋼管架支撐，立柱沿雙向?qū)R，搭成排架形式。現(xiàn)澆板模板支設(shè)采用多層板模板，將方木直接與多層板釘在一起，龍骨間距不大于30cm。木龍骨采用6080方木，多層板采用15厚雙面涂塑膠合板。支設(shè)現(xiàn)澆板模板時，先將梁板標(biāo)高固定死，然后

46、拉線排鋼管，按標(biāo)高調(diào)平后再鋪設(shè)頂板模板，現(xiàn)澆板隨梁起拱高度相應(yīng)調(diào)整底模。、模板支設(shè)的質(zhì)量要求、模板支設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。、模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的質(zhì)量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。、模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)（詳下表）超過允許值必須校正。項 目允許偏差軸線位置5底模上表面標(biāo)高5柱、墻、梁+4、-5層高垂直度全高5m6全高5m8相鄰板面高低差2表面平整（2m長度以上）5、模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施、所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。、模板及其支撐均應(yīng)落

47、在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負責(zé)。、柱腳模板加墊木和導(dǎo)模，防止砼漿流失造成欄根。所有板縫間均粘貼膠帶紙，陰陽角、門洞口邊、構(gòu)造柱圈梁邊粘貼海綿施工，以防澆灌砼時漏漿。、梁、模板應(yīng)按圖紙要求起拱。、為防止砼在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑砼之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染砼表面、易于操作、易清理、無害于人體。不腐蝕模板。、安裝模板時需有保護措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。、在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施焊處的模板面

48、應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。、在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進行安裝。、振搗砼時振動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。、模板的拆除模板拆除要預(yù)先制定好拆模順序，根據(jù)施工現(xiàn)場溫度情況，掌握好砼達到初凝的時間，當(dāng)砼達到初凝后，強度達到12N/mm2時（20以上氣溫時8小時），必須及時松動穿墻拉桿，并將模板與所澆筑的砼脫離，防止砼與模板表面粘結(jié)，為拆模作好準(zhǔn)備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要注意保護模板邊角和砼邊角。拆下的模板要及時清理。清理殘渣時，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼

49、刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留砼。拆除模時間：模板拆除時，不承重的模板（如柱、梁側(cè)模），其砼強度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損害時，方可拆除。承重模板應(yīng)在砼強度達到施工規(guī)范所規(guī)定的強度時拆模。拆模時的砼強度應(yīng)以同條件養(yǎng)護的試塊強度為準(zhǔn)。雖然砼達到拆模強度，但強度尚不能承受上部施工荷載時應(yīng)保留部分支撐。樓梯間模板與支撐在其砼強度達到90%以上方可拆除。底模拆除時間詳下表所示：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（M）按設(shè)計的砼強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分（）板2502、8758100梁8758100懸臂構(gòu)件100六、混凝土工程（一）、商品砼的質(zhì)量要求商品砼施工時應(yīng)嚴(yán)格按照預(yù)拌砼（GB1490-

50、94）和砼泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）規(guī)定進行砼送配、砼的檢驗（即出廠前及送入現(xiàn)場的砼檢驗）、砼運輸、砼計量及砼攪拌等，并且商品砼進場時必須要有有關(guān)部門簽發(fā)單及出廠證明。商品砼必須簽訂供需雙方的經(jīng)濟合同，要確保砼的質(zhì)量滿足設(shè)計要求，砼的供應(yīng)要保證滿足現(xiàn)場連續(xù)澆筑施工的要求。商品砼送到澆筑地點后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定留置砼試塊，并做坍落度試驗。當(dāng)砼拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對砼拌和物進行二次攪拌，同時應(yīng)檢測其坍落度，所測數(shù)據(jù)應(yīng)付合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（二）、砼澆筑前的準(zhǔn)備工作對施工人員進行技術(shù)交底。檢查模板接縫是否嚴(yán)密，支撐是否穩(wěn)固。請建設(shè)單位現(xiàn)場代表及監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收

51、記錄。嚴(yán)格執(zhí)行砼澆灌令制度。檢查砼澆筑設(shè)備的完好性，根據(jù)現(xiàn)場情況，分別在施工現(xiàn)場中門里側(cè)、鋼筋加工棚側(cè)和東圍墻外根據(jù)需要停放汽車泵，填寫商品砼攪拌通知單，注明所要澆筑砼的標(biāo)號、數(shù)量、使用部位、澆筑時間、砼供應(yīng)速度、凝結(jié)時間要求等。搭設(shè)澆筑砼的操作平臺，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋。檢查安全設(shè)施、勞動配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。（三）、砼的施工1、地下室筏板砼的施工。（1）、砼在澆筑地點的坍落度，每工作班至少檢查兩次。砼的坍落度試驗應(yīng)符合現(xiàn)行普通砼拌合物性能試驗方法GBJ80的有關(guān)規(guī)定。（2）、砼試塊留置：不超過100 m3的同配合比砼做一批試塊，做同條件和養(yǎng)護室兩種養(yǎng)護；超過100 m3，不足1

52、000 m3同配合比砼按100 m3做一批試塊，做同條件和養(yǎng)護室兩種養(yǎng)護，一次性連續(xù)澆筑超過1000 m3同配合比砼按200 m3做一批試塊，做同條件和養(yǎng)護室兩種養(yǎng)護；抗?jié)B試塊攪拌站和現(xiàn)場按500m3要求各做一組試塊，并按要求進行養(yǎng)護。（3）、筏板、承臺及基礎(chǔ)梁砼采用分層趕漿、連續(xù)澆搗的方法施工，施工階段不允許留設(shè)施工縫。承臺砼應(yīng)按大體積砼考慮施工，施工時應(yīng)注意以下幾點：、控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施、事前計算砼水化熱，為有效控制做好準(zhǔn)備。、控制好砼入模溫度。、加強施工中溫度控制（控制分層厚度、測溫和保溫）。、改善約束條件，消減溫度應(yīng)力。、砼的澆筑與振搗筏板、承臺及基礎(chǔ)梁砼澆筑量大，鋪開面大，

53、為了在澆筑過程中沒有冷縫出現(xiàn)，通過時間計算，按1:56的坡度斜向推進，推進分層厚度0.40.5m。盡可能縮短交接時間，避開就餐高峰期，縮短架管和接管時間。砼的澆筑速度應(yīng)均勻，同時要加強振搗，提高砼的強度。防水砼必須采用高頻機械振搗密實，振搗時間宜為1030S，以砼泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，應(yīng)避免漏振、欠振和超振。大體積砼澆筑時，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑砼過程中應(yīng)隨時復(fù)核鋼筋的位置，并采取措施，以保證位置正確。、泌水處理在底板四周外模上留設(shè)泄水孔，澆筑時清理暢通，以使層間砼表面泌水排出。當(dāng)每層砼澆筑接近尾聲時，將泌水排集到模板邊，縮小為水潭，然后用軟軸泵將水抽出。澆筑過程中砼的泌水要及時處理，以免使

54、粗骨料下沉，砼表面水泥砂漿過厚致使砼強度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。、砼溫度控制根據(jù)砼溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，必須嚴(yán)格控制各項溫度指標(biāo)在允許范圍內(nèi)，才不會使砼產(chǎn)生裂縫。溫控指標(biāo)如下：、砼內(nèi)外溫差不大于25。、降溫速度不大于1.52/d。、按規(guī)范要求控制砼出罐和入模溫度。、砼的測溫工作、大體積砼澆筑后，必須進行監(jiān)測，專人檢測表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度，測溫時間不小于14d，前7d每隔4h測溫一次，后7d每隔8h測溫一次，測溫過程中如發(fā)現(xiàn)溫差大于25時，要采取有效措施，如覆蓋等。當(dāng)溫差少于25時，可停止測溫。如測溫結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)偏差較大，應(yīng)繼續(xù)測溫監(jiān)控。、做好測溫孔的制作和測溫孔平面布置圖。、測溫操作要求：溫度

55、計放入測溫孔后至少3min才能測溫。在測溫過程中。讀數(shù)要快，眼睛必須與溫度計的液體柱頂面相平；光源要平照讀數(shù)（深孔測溫采用電子測溫計，淺孔采用普通溫度計）。、加強測溫工作的管理：測溫記錄表由專職測溫員填寫，測溫記錄必須真實、準(zhǔn)確、完整，字跡工整，不得涂改。測溫員必須經(jīng)過培訓(xùn)，了解砼的性質(zhì)、測溫要求，對現(xiàn)場覆蓋不嚴(yán)、溫差過大、砼溫度過高或過低等不正?，F(xiàn)象要有很靈敏的反應(yīng)，并及時向經(jīng)理部有關(guān)人員和技術(shù)負責(zé)人反映實際情況。每次測完溫，要立即把簽字完整的測溫記錄表報技術(shù)負責(zé)人和項目現(xiàn)場管理人員審核后在技術(shù)部歸檔（逢夜間交經(jīng)理部值班人員）。2、剪力墻、柱、頂板砼的施工本工程砼澆筑按柱、墻、梁、板一次性澆

56、筑，有利于縮短工序時間，保證工程質(zhì)量。（1）、框架柱澆筑時，在一側(cè)或兩側(cè)模板開設(shè)門子板，砼從門子板處的斜槽或平臺灌入模內(nèi)。每次澆筑厚度500600，上下層澆灌時間不得超過砼初凝時間，每812個柱為一個循環(huán)澆灌，一個柱在一個樓層范圍內(nèi)不得一次連續(xù)澆灌完。（2）、剪力墻砼澆灌應(yīng)連續(xù)分層澆灌，搗固密實，第一層澆筑高度控制在50cm左右，以后每次澆筑高度不應(yīng)超過1m，相鄰兩層澆筑時間不能超過2小時。在該施工段內(nèi)不得留設(shè)施工縫。墻體砼澆灌時，為減少澆灌砼時的側(cè)壓力，不允許將砼輸送泵管直接放入模板內(nèi)，而要在操作臺上放設(shè)料盤，砼通過料盤人工入模。砼的下料點應(yīng)分散布置，洞口澆筑時，應(yīng)從洞口兩側(cè)同時對稱下料澆灌

57、，每次澆筑高度一致，振動棒距洞邊30cm以上，宜從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。用插入式振搗器要快插慢拔，插點排列均勻，逐點移動，不得漏振。當(dāng)砼澆筑高度大于2m時，要采用串筒下料。（3）、梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁。根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進行。砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超砼的初凝時間。同一施工段的砼應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層砼初凝之前將上一層砼澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓禹懦跄鬂仓弦粚禹艜r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進行處理。、砼施工縫的留置及處理方法、施工縫的留置、地下室結(jié)構(gòu)按筏板

58、、承臺與墻頂板分兩次施工。筏板、承臺與墻頂板在一個施工段內(nèi)應(yīng)連續(xù)澆灌不留施工縫，地下室墻留一道水平施工縫，其位置在筏板頂標(biāo)高30cm以上處。在筏板頂所留的施工縫表面，要采用埋設(shè)橡膠止水條的方法，以達到止水目的。采用止水條時，應(yīng)在施工縫處砼尚未凝固以前，用方木在墻施工縫表面中部壓出凹槽，待砼二次澆灌時，在凹槽內(nèi)壓入止水條。砼澆灌后，止水條遇水即可迅速膨脹，從而達到止水的目的。、外墻不允許留設(shè)垂直施工縫。內(nèi)墻必須留設(shè)垂直施工縫時，宜設(shè)在門洞邊梁跨中1/3區(qū)段或內(nèi)縱橫墻的交界處。地下室墻按先外墻后內(nèi)墻順序澆灌。、框架柱留在梁底，梁、板在一個施工段內(nèi)不留施工縫。、施工中如增設(shè)施工縫，位置必須經(jīng)技術(shù)負責(zé)

59、人審定。、施工縫的處理、墻體豎向施工縫的處理墻體豎向施工縫可用1515目的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用50mm厚木板封擋砼。當(dāng)墻模拆除后，在距施工縫50mm處的墻面上兩側(cè)均勻彈線，用云石機沿墨線切一道5mm深的直縫，再用釬子將直縫以外的砼軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證砼接槎質(zhì)量。、墻體頂部水平施工縫處理墻體砼澆筑時，高于頂板底40mm。墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上5mm處用云石機切割一道5mm深的水平直縫，將直縫以上的砼軟弱剔掉露石子，清理干凈。、墻、柱底部施工縫的處理剔除浮漿，并使剔除向下凹2cm，沿墻、柱外尺寸線向內(nèi)5mm用砂輪切割機切齊保證砼接縫處的質(zhì)量。并沖洗干凈，充分

60、濕潤，且不得積水。、后澆帶、施工縫及沉降縫處防水處理按地下室防水技術(shù)規(guī)范要求，在施工縫及后澆帶施工中加設(shè)遇水膨脹止水條，所選的止水條應(yīng)是遇水4h才膨脹的產(chǎn)品，必須保證砼澆筑時的水分不會使止水條事先膨脹。止水條的埋設(shè)方法：在先澆筑的砼表面尚未凝固時，用墻厚或板厚的中部用方木壓出凹槽，并在凹槽內(nèi)每隔300預(yù)埋一枚鐵釘；在下次澆筑砼前，將砼表面清理干凈，把止水條穿在鐵釘上，并用鉛絲與鐵釘及砼隔離網(wǎng)綁扎牢固，然后澆筑砼。地下室沉降縫處防水處理采用埋入橡膠止水帶的方法，其作法示意如下：、施工縫處砼的澆筑1）、在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼的抗壓強度不應(yīng)小于1.2N/mm2。2）、在澆筑砼水平施工縫及