陶瓷成型工藝課件(PPT 96頁)

1、第1頁，共96頁。陶瓷的概念傳統(tǒng)陶瓷概念：以粘土、長石、石英為主要原料，通過特點(diǎn)的燒制工藝所制成的制品的通稱。廣義陶瓷概念：凡用鋁硅酸鹽礦物或某些氧化物等為主要原料，經(jīng)特定的化學(xué)工藝和制度制成的各種工藝巖石。第2頁，共96頁。陶瓷的分類陶瓷的分類方法很多種；按性質(zhì)分可分為：陶器（粗陶、細(xì)陶）、炻瓷器（細(xì)炻器、色炻器、白炻器）、瓷器（普瓷、精細(xì)瓷）。按組成機(jī)理可分為：普通陶瓷和精細(xì)陶瓷。按用途和行業(yè)可分為：日用、建筑、衛(wèi)生、化工、電瓷、特種工業(yè)（生物、結(jié)構(gòu)、光學(xué)等陶瓷）。按原料化學(xué)組成可分為：長石質(zhì)瓷、滑石質(zhì)瓷、骨灰瓷、石英質(zhì)瓷、高鋁瓷、化合物陶瓷等。第3頁，共96頁。日用陶瓷分類主要以制品的吸

2、水率和斷面結(jié)構(gòu)來區(qū)別是屬陶器、炻瓷器還是瓷器。一般地陶器吸水率不大于12%（細(xì)陶），大15%（粗陶）。施釉或無釉，有氣孔未燒結(jié)斷面不一 炻瓷器一般的吸水率在0-5%，斷面較細(xì)，透光性差，貝殼狀不完全，未完全燒結(jié)。 瓷器吸水率小于1.0%，有透光性或透光性很好（細(xì)瓷），斷面細(xì)膩，呈貝殼狀，燒結(jié)完全。第4頁，共96頁。陶瓷制泥與制釉工藝泥釉原料 1，塑料原料（粘土類） 2，瘠性原料（石英等） 3，熔劑性原料（長石類） 4，輔助料原料（氧化物類、色料等）。第5頁，共96頁。陶瓷制泥與制釉工藝制造坯料的設(shè)備一、原料粉碎 1、鄂式破碎機(jī)、2、輪碾機(jī)、3、球磨機(jī)、 4、雷蒙機(jī)、5、滾碎機(jī)、6、震動磨。二、

3、篩析 1、搖動篩、2、回轉(zhuǎn)篩、3、震動篩、三、除鐵器 1 磁選機(jī)第6頁，共96頁。陶瓷制泥與制釉工藝四、泥漿脫水1、壓濾脫水（采用壓濾機(jī)） 壓濾是陶瓷生產(chǎn)過程中生產(chǎn)中生產(chǎn)效率較低，勞動強(qiáng)度大的工序之一。影響壓濾效率的因素： 1）、壓力大小。 一般壓濾壓力約78.4 X 104117.6104N/。 2）、加壓方式。 初期加壓低，再增加到最終操作壓力。 3）、泥漿溫度。 一般適宜的泥漿溫度為40600左右。 4）、泥漿密度。 一般泥漿密度為1.41.55 g/ c 。 5）、泥漿性能。 粒細(xì)、粘性高，過濾越困難。新漿料壓濾所需時(shí)間短，而回坯泥所需時(shí)間長。 6）、電解質(zhì)。 泥漿中加入0.10.2%

4、CaCL2 或醋酸可促使泥漿凝聚，從而構(gòu)成較粗的毛細(xì)管而有利于提高壓濾速度。2、噴霧干燥脫水。噴霧干燥塔。第7頁，共96頁。陶瓷制泥與制釉工藝五、練泥（采用真空練泥機(jī)） 真空練泥機(jī)可以排除泥餅中的殘留空氣，提高泥料的致密度可可塑性，并使泥料組織均勻，改善成型性能，提高干燥強(qiáng)度和成瓷后的機(jī)械強(qiáng)度。第8頁，共96頁。陶瓷制泥與制釉工藝坯料制備工藝 1，配料 2 ，球磨 3，過篩 4，除鐵 5，榨泥 6，粗練泥 7，陳腐 8，真空練泥第9頁，共96頁。陶瓷制泥與制釉工藝制釉工藝 1，配料 2，球磨 3,攪拌 4，過篩 5，除鐵 第10頁，共96頁。陶瓷成形方法分類可塑法成型、又分單刀成型、陰模滾壓成

5、型、陽模滾壓成型；按滾頭加熱方式又可分為：熱滾壓成型和冷滾壓成型。注漿法成形、又分為單面注漿、離心注漿、高壓注漿、真空壓力注漿。干壓法成型塑壓法成型熱壓鑄成型等靜壓成型第11頁，共96頁。滾壓成型 滾壓成型是在旋壓成型的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種比較新的可塑成型法。在1965年試用，70年代普遍推廣。1、滾壓特點(diǎn)與工作原理（1）、特點(diǎn)：。 1、可采用陰陽模成型。 2、適合于成型扁平、寬平器皿和坯體內(nèi)表面有花紋的產(chǎn)品。 3、坯體強(qiáng)度大、質(zhì)量好、不易變形，規(guī)整統(tǒng)一。第12頁，共96頁。滾壓成型（2）、工作原理 1、成型時(shí)，放泥料的模型和滾頭分別繞自己的軸線以以一定的速度同方向旋轉(zhuǎn)。 2、滾頭逐漸靠近放泥

6、料的模型，對坯泥進(jìn)行“滾”“壓”成型。 3、坯受壓力由小到大比較緩和、均勻。 4、滾頭與坯泥接觸面積大，壓力也較大，受壓時(shí)間長，坯體致密度也比旋壓高。 5、陽模成型，主軸轉(zhuǎn)速可大些，泥料水分可高些。 6防止?jié)L頭粘泥，可采用熱滾壓，T通常為120度左右。第13頁，共96頁。滾壓成型滾壓工藝參數(shù)： 、小滾頭直徑和體積就大，滾壓時(shí)泥料受 壓面積大，坯體較致密。 、大滾頭直徑較小，排泥容易，壓力較小。 、傾角一般采用1530度，有時(shí)可達(dá)45度左右。第14頁，共96頁。第15頁，共96頁。第16頁，共96頁。第17頁，共96頁。滾壓成型對泥料的要求： （1）、泥料要可塑性好，屈服值高。 （2）、延伸變形

7、量大些，含水率小些。第18頁，共96頁。滾壓成型滾壓成型常見缺陷： (1)、滾頭粘泥。原因?yàn)椋?A：可塑性太大。B：水分過多。 C: 滾頭轉(zhuǎn)速太大或過于光滑。 D：滾頭傾角過大。E：可采用熱滾。 (2)、飛泥。原因?yàn)椋?A：泥料含水率過高； B：投泥時(shí)與石膏模粘合不好； C：主軸轉(zhuǎn)速過高； D：滾頭壓落過慢或主軸與滾頭的轉(zhuǎn)速不合適等。 (3)、起皺。原因?yàn)椋?A：模型過干。 B：新模有油膩。 C：主軸轉(zhuǎn)速過快。 第19頁，共96頁。塑壓成型(4)、花心。原因?yàn)椋?A：滾頭中心部位溫度過高； B：滾頭尖頂稍上翹 ； 滾頭中心超過坯體中心過多。 (5) 、刀舌。原因?yàn)椋?A：滾頭跳動或擺動；B：滾

8、頭中心與主軸中心安裝有偏距；C：石膏固頭不好；D：滾頭凸輪曲線設(shè)計(jì)不合理； E：滾頭急速離開坯面。第20頁，共96頁。塑壓成型 塑壓成型系70年代末期在美國日用陶瓷生產(chǎn)中開始運(yùn)用的一種新 成型技術(shù)。這種成型方法的特點(diǎn)是設(shè)備簡單，操作方便，適與魚盤類和其它廣口異形產(chǎn)品的成型。第21頁，共96頁。塑壓成型第22頁，共96頁。塑壓成型常見的缺陷分析 塑壓成型在生產(chǎn)過程中，由于各種因素的影響隨時(shí)可能產(chǎn)生質(zhì)量問題，需要在生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和及時(shí)處理問題。生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的缺陷有以下幾種情況：第23頁，共96頁。1、排水時(shí)模具面裂紋： 主要原因在于模子澆注后，可能排水操作開始進(jìn)行得太急；導(dǎo)入模內(nèi)的

9、空氣壓力增加速率太大；使石膏模微孔空隙狀表面承受不了氣壓的作用以及導(dǎo)氣管紗布纏繞厚薄不勻使排氣壓力不一致產(chǎn)生壓力差導(dǎo)致模面裂紋；或模具膏水比不對或油壓太大和泥料太硬（水份太低）所致。第24頁，共96頁。1、排水時(shí)模具面裂紋： 主要原因在于模子澆注后，可能排水操作開始進(jìn)行得太急；導(dǎo)入模內(nèi)的空氣壓力增加速率太大；使石膏模微孔空隙狀表面承受不了氣壓的作用以及導(dǎo)氣管紗布纏繞厚薄不勻使排氣壓力不一致產(chǎn)生壓力差導(dǎo)致模面裂紋；或模具膏水比不對或油壓太大和泥料太硬（水份太低）所致。第25頁，共96頁。2、坯體脫模慢 排水時(shí)總壓力不夠或者石膏模上下模排水后水分不平衡；攪拌膏時(shí)間太長使模體結(jié)構(gòu)呈不規(guī)則性或者排氣管

10、道阻塞使排氣壓力太??；膏水比不當(dāng)、模子透氣性差等原因都可能引起脫模慢。第26頁，共96頁。3、制品壓延痕跡 充填的泥餅不規(guī)則或壓坯時(shí)加入零星泥團(tuán)；投放泥餅不平整；檐溝設(shè)計(jì)不合理阻礙排泥；泥餅水分太低或模具造型設(shè)計(jì)不合理等可能產(chǎn)生此缺陷。第27頁，共96頁。 4、變形 余泥檐溝設(shè)計(jì)不合理。當(dāng)脫?；騽兠撚嗄鄷r(shí)困難都能產(chǎn)生變形；坯體水分太高；排氣不平衡；接坯時(shí)間不及時(shí)；調(diào)試規(guī)格不準(zhǔn)確（厚薄不一）；脫模后操作方法不當(dāng)?shù)榷际怪破樊a(chǎn)生變形。 第28頁，共96頁。5、模具壽命短 模具因各種原因，生產(chǎn)操作中易于爛模，主要影響因素有：石膏本身的質(zhì)量（強(qiáng)度、穩(wěn)定性）、模具的膏水配比、排水時(shí)操作方式、注模操作方法、

11、氣管安裝的高低、均勻度、壓坯時(shí)油壓氣壓的控制、制品的器型、大水等等都影響模具的使用周期。正常情況下，一付壓機(jī)模具可使用12個(gè)班。塑壓成型工藝對淺式異形品種（偏中、厚胎）適應(yīng)能力強(qiáng)、產(chǎn)量較大，投入成本低，只要嚴(yán)格控制好各類工藝參數(shù)，其成型方法有較大的優(yōu)勢。第29頁，共96頁。注漿成型注漿原理 注漿成型是基于石膏模能吸收水分的特性，一般認(rèn)為注漿過程基本上可分成三個(gè)階段。 第一階段：從泥漿注入石膏模吸收開始形成薄泥層為第一階段。 毛細(xì)管力 吸水 微粒級顆粒的坯料顆粒吸入到石膏模的毛細(xì)管中 泥漿顆粒相互靠近 第二階段：形成薄泥層后，泥層逐漸增厚，直到形成注件（前者繼 續(xù)脫水），泥漿水分向薄泥層擴(kuò)散。

12、第三階段：雛坯形成后到脫模為收縮脫模階段。第30頁，共96頁。注漿成型注漿成型的特點(diǎn) A：凡形狀復(fù)雜、不規(guī)則、壁薄、體積較大、尺寸要求不嚴(yán)的器物可用注漿成型，如：花瓶、湯碗、茶壺等。 B：注漿成型后的坯體結(jié)構(gòu)較一致，但其含水量大而且不均勻，干燥收縮和燒成收縮較大。 C：工藝生產(chǎn)周期長，手工操作多，占地面積大，石膏模用量大。第31頁，共96頁。注漿成型單面注漿與雙面注漿 A：單面注漿 單面注漿是將泥漿注入模型中，待泥漿在模型中停留一段時(shí)間而形成所需的注件后，倒出多余的泥漿，隨后帶模干燥，待注件干燥收縮后，取出注件第32頁，共96頁。注漿成型第33頁，共96頁。雙面注漿 雙面注漿是將泥漿注入兩石膏

13、模之間（模型與模芯）的空穴中，泥漿被模型與模芯的工作面兩面吸水，由于泥漿中的水分不斷被吸收而形成坯泥，注入的泥漿量就會不斷減少，因此，注漿時(shí)必須陸續(xù)補(bǔ)充泥漿，直到空穴中的泥漿全部變成坯泥為止。顯然厚度由模型與模芯之間的空穴尺寸來決定，因此，沒多余的泥漿倒出。 如圖所示： 第34頁，共96頁。第35頁，共96頁。注漿成型離心注漿 離心注漿是模型在旋轉(zhuǎn)情況下進(jìn)漿，泥漿受離心力的作用緊靠模型形成致密的坯體，泥漿中的氣泡由于比較輕，在模型旋轉(zhuǎn)時(shí)，多集中在中間，最后破裂排出，因此也可提高一般模型的旋轉(zhuǎn)速度常在500r/min以下。第36頁，共96頁。注漿成型壓力注漿 加壓方法是提高泥漿壓力，加速水的擴(kuò)散

14、，加速吸漿速度，特點(diǎn)： 1、可縮短吸漿時(shí)間。 2、減少坯體含水量和干燥收縮 3、提高坯體的密度和強(qiáng)度。 4、泥漿壓力最小不低于300400汞柱有 的可大到29.4104N/壓力。第37頁，共96頁。注漿成型泥漿要求 1、密度為1.7g/cm3以上； 2、稠化度也可較高，約為1.42.2g/cm3； 3、細(xì)度可粗，約為萬孔篩篩余為12%； 4、泥漿注入后，必須震蕩幾下，排除氣泡。 雙面注漿法，一般用于魚盤生產(chǎn)，現(xiàn)有些瓷廠改用可塑法生產(chǎn)。第38頁，共96頁。注漿成型注漿成型對泥漿的要求 A：流動性好 B：穩(wěn)定性好 泥漿不會沉淀出任何成分（如石英、長石等）。 C：具有適當(dāng)?shù)挠|變性 存放后不宜粘度過大

15、， 這樣便于輸送、儲存和注漿。 D：含水量少 這樣可減少注漿時(shí)間，增加坯體強(qiáng)度、降低收縮、延長石膏模壽命。 第39頁，共96頁。注漿成型 E： 濾過性好 即泥漿中水分能順利地通過附著在模型壁上的泥層而被模型吸收。通過調(diào)整泥漿中的瘠性原料含量可以調(diào)整濾過性。 F：形成坯體要有足夠的強(qiáng)度。 G：注漿成型后坯體容易脫模。H：泥漿中不含氣泡。 在生產(chǎn)中常用泥漿密度、粘度、稠化性、含水量、懸浮性等指標(biāo)來控制泥漿性能。另外還可測定泥漿的吸漿的吸漿速度、脫模情況、坯體含水量和生坯強(qiáng)度等來標(biāo)志泥漿的成型性能。第40頁，共96頁。注漿成型泥漿要求：、泥漿密度約為：1.651.8g/Cm3 。 、穩(wěn)定性較高，流動

16、性一般為1015S左右。 、稠化度不宜過高，約為1.11.4g/Cm3。 、細(xì)度為萬孔篩篩余為0.51%。第41頁，共96頁。注漿成型模具要求：、模具干凈，不留干泥或會塵。、模型含水量保持在5%左右，過干、過濕會引起缺陷。 第42頁，共96頁。注漿成型注漿成型缺陷分析： A：開裂 由于收縮不均勻所產(chǎn)生的應(yīng)力而引起的。 、石膏模各部位干濕程度不同，吸水量速度不同，致使生坯干濕不一，收縮不勻，導(dǎo)致開裂。 、制品各部位厚度不一，厚薄交接處突然，收縮不勻，導(dǎo)致開裂。 、注漿時(shí)泥漿中斷后再注，易形成含有空氣的間層。 、泥漿質(zhì)量不好，存放時(shí)間不夠。 、石膏模過干或過濕。 、可塑粘土用量不足或過量。 、坯體

17、在模內(nèi)存放時(shí)間過長。 第43頁，共96頁。注漿成型B：坯體生成不良或緩慢。 、電解質(zhì)不足或過量，或泥漿中有促使凝聚的雜質(zhì)（如石膏、硫酸鹽等）。 、泥漿含水量過高，或石膏模含水量過高并吸水過飽和。 、泥漿溫度太低（不低于10120C）。 、車間溫度太低（最好保持在220C左右）。 、模型內(nèi)氣孔分布不勻或氣孔率過低。第44頁，共96頁。注漿成型C：坯體脫模困難 、在使用新石膏模時(shí)未能很好地清除附著在表面、的油膜等。 、泥漿含水率分布過多或不適當(dāng)?shù)慕饽z。D：氣泡與針孔 、模型過干、過濕、過熱或過舊。 、泥漿內(nèi)氣泡未排除。 、注漿時(shí)加漿過急。把空氣封閉在泥漿中。 、模型內(nèi)浮塵消除，燒成時(shí)浮塵揮發(fā)成氣

18、泡、針孔。 、模型設(shè)計(jì)不妥，妨礙氣體排除。第45頁，共96頁。注漿成型E：變形 、模型水分不均勻，脫模過早。 、泥漿水分太多，使用電解質(zhì)不恰當(dāng)。 、器型設(shè)計(jì)不好，致使懸臂部分易變形。F：塌落 、泥漿中顆粒過細(xì)，水分多，溫度高，電解質(zhì)過多。 、模型過濕，或內(nèi)表面不干凈。G：斑點(diǎn) 由于注漿時(shí)濺在石膏壁上的泥漿結(jié)塊所造成。第46頁，共96頁。注漿成型要提高注漿速率主要取決于： A：降低泥層的阻力。阻力有泥漿的組成、濃 度、添加物的種類因素所決定。加入少量Ca2+ 、Mg2+ 的硫酸鹽或氯化物都可增大吸收速度。 B：提高吸漿的推動力。 主要是指石膏模的毛細(xì)管吸水，當(dāng)制造石膏模時(shí)，水：膏=78：100時(shí)

19、可制成具有最大毛細(xì)管力的石膏模。 C：提高泥漿和模型的溫度。 溫度提高，水的粘度下降，泥漿粘度也因而下降，流動性增大。若泥漿溫度為35到40度，模型溫度為35度左右時(shí)，則吸漿時(shí)間可縮短一半，脫模石膏也相應(yīng)縮短。第47頁，共96頁。注漿成型注漿成型對泥漿的要求 A：流動性好 B：穩(wěn)定性好 泥漿不會沉淀出任何成分（如石英、長 石等）。 C：具有適當(dāng)?shù)挠|變性 存放后不宜粘度過大， 這樣便 于輸送、儲存和注漿。 D：含水量少 這樣可減少注漿時(shí)間，增加坯體強(qiáng)度、 降低收縮、延長石膏模壽命。 E：濾過性好 即泥漿中水分能順利地通過附著在模型壁 上的泥層而被模型吸收。通過調(diào)整泥漿中瘠性原料的含量可以調(diào)整濾過

20、性。第48頁，共96頁。注漿成型 F：形成坯體要有足夠的強(qiáng)度。 G：注漿成型后坯體容易脫模。 H：泥漿中不含氣泡。 在生產(chǎn)中常用泥漿密度、粘度、稠化性、含水量、懸浮性等指標(biāo)來控制泥漿性能。另外還可測定泥漿的吸漿的吸漿速度、脫模情況、坯體含水量和生坯強(qiáng)度等來標(biāo)志泥漿的成型性能。第49頁，共96頁。削、接、拉工藝要求1 掌握干濕程度，保持干濕均勻。2 保證刀片鋒利，削接頭的位置要嚴(yán)格按記號，弧度應(yīng)與坯體相吻合。接頭泥必須經(jīng)過攪拌達(dá)到手捏無粗顆粒感并且過20目以上標(biāo)準(zhǔn)篩才能使用。3 接頭泥必須經(jīng)過攪拌達(dá)到手捏無粗顆粒感并且過20目以上標(biāo)準(zhǔn)篩才能使用。4 掌握好接頭泥的含水量及稀釋程度，粘泥要?jiǎng)虿⒔?jīng)常

21、攪拌。第50頁，共96頁。削、接、拉工藝5 粘接用力均勻，一次粘正、粘準(zhǔn)，不移動。6 掌握余泥的干濕程度及時(shí)拉，做到拉后不現(xiàn)凹痕不留泥堆。7 前工序缺陷坯應(yīng)剔除,本工序缺陷坯不流入下工序。第51頁，共96頁。坯體干燥坯體干燥的過程就是脫水的過程（排除自由水）。坯體內(nèi)所含水分為三類：自由水、吸附水、化學(xué)結(jié)合水。第52頁，共96頁。陶瓷精坯，洗水與上釉工藝 湖南輕工高級技工學(xué)校 林益第53頁，共96頁。精、修坯工藝1 檢查坯體是否干燥，坯體含水率在1%以下，不精修未干燥坯。2 檢查精坯機(jī)是否正常，精坯機(jī)“龍頭”與坯體應(yīng)吻合。3 精、修坯用砂布規(guī)格為12#，事先要搓柔軟。做到口邊不現(xiàn)棱角，不現(xiàn)劃痕并

22、倒（掃）盡坯身灰塵。修坯時(shí)，?？p跡應(yīng)修正位置并不現(xiàn)坑道，剔泥堆時(shí)不能劃傷坯體。4 剔除前工序缺陷坯，保證本工序缺陷不流入下工序。 第54頁，共96頁。洗水工藝洗內(nèi)水:應(yīng)使坯內(nèi)清潔平整,沾水均勻,口邊應(yīng)分兩筆包圓,使其口邊圓滑,不現(xiàn)棱角、劃痕，不留灰渣，底中不積水。第55頁，共96頁。洗水工藝2 洗外水：應(yīng)控制洗水筆蘸水不能過多，保證洗水筆清潔。洗水時(shí)先底部后嘴、耳，再坯身，收筆清好渣。嘴、耳、辦要不現(xiàn)沙眼、刀花、模跡，不現(xiàn)接頭泥，無泥堆、坑道，周身光潔，不沾筆毛，不現(xiàn)手指跡并清好渣。洗完后的坯體不能過濕第56頁，共96頁。洗水工藝3 抹口釉必須做到干凈、整齊。4 勤換水，做到清水洗坯。5 洗完

23、水后的坯體應(yīng)放在清潔的坯板上。6 取放產(chǎn)品要輕拿輕放，大件產(chǎn)品須雙手取放坯，以防陰裂紋。7 剔除前工序缺陷坯，保證本工序缺陷坯不流入下工序。第57頁，共96頁。上釉工藝什么叫釉? 我們?nèi)粘Ｊ褂玫奶沾善鳎话愣即┲簧砉鉂?、平滑的衣裳，陶瓷的這種衣裳，名叫“釉”。 第58頁，共96頁。上釉工藝釉有什么作用? 釉是施于陶瓷坯體表面上的一層極薄的玻璃體，。施釉一般厚度只有坯體厚度的1%-3%，但經(jīng)過窯火焙燒后，就緊緊附著在瓷胎上，使瓷器致密化、光澤柔和，又不透水和氣，給人明亮如鏡的感覺。同時(shí)可以提高使用強(qiáng)度，起到防止污染，便于清洗等改善坯體表面性能和提高產(chǎn)品的力學(xué)性能的作用。 第59頁，共96頁。上

24、釉工藝上釉 上釉是將充分懸浮的釉漿涂敷于坯體表面，坯體吸收了釉漿的水分，于是原來懸浮在釉中的固體粒子就均勻地積累在坯體表面。在坯釉的化學(xué)組成及操作工藝相同的條件下，釉的厚度愈重、呈色愈深。因而，色釉的施釉厚度對釉面呈色的影響不可忽視。施釉薄，呈色變淺，容易導(dǎo)致釉面的光澤度差。坯體釉層厚薄往往取決于釉漿的比重、粘度、上釉氣壓、噴釉次數(shù)和噴釉時(shí)噴槍與坯體的距離，所以，坯體上釉厚薄是否均勻，是克服色差的重要關(guān)鍵。 第60頁，共96頁。上釉工藝上釉操作程序1 車間品管員提前一天領(lǐng)取適量需進(jìn)行生產(chǎn)的釉漿，監(jiān)督施釉人員調(diào)制不同的濃度予以上釉，所試驗(yàn)釉坯必須分別置于生產(chǎn)窯爐的不同火位試燒。車間質(zhì)管員持試驗(yàn)結(jié)

25、果和樣品到技術(shù)部門開具施釉工藝卡。 釉漿濃度調(diào)至符合施釉工藝卡的規(guī)定要求，濃度不符合規(guī)定不準(zhǔn)使用。3 釉嚴(yán)格過120目以上篩到施釉缸內(nèi)。施釉過程中勤攪拌，每釉完一板坯攪拌一次。勤篩撈，保證釉漿清潔、均勻。 第61頁，共96頁。上釉工藝4 使用施釉機(jī)時(shí)，應(yīng)檢查坯體與籠頭是否吻合、平穩(wěn)。5 施釉工具是否清潔， 做好釉漿標(biāo)識。6 噴內(nèi)釉時(shí)，要清除坯體灰塵雜質(zhì)，對準(zhǔn)中心噴釉，噴后傾斜流釉，做到流凈釉，保證無回頭釉。大件產(chǎn)品噴釉，應(yīng)雙手拿坯并左右傾斜或略為轉(zhuǎn)動噴釉、流釉。淋釉時(shí)要確定施釉機(jī)的轉(zhuǎn)速，每件產(chǎn)品淋釉量、淋釉位置、淋雙層釉間隔的時(shí)間等均必須與試釉時(shí)的操作一致。 第62頁，共96頁。上釉工藝7 浸

26、釉時(shí)，傾斜浸入釉內(nèi)，動作快速準(zhǔn)確，控制定位時(shí)間，保證釉層厚度一致。施釉后的產(chǎn)品，做到無回頭釉、無釉縷、無釉堆、無針孔、無缺釉、無口釉等缺陷。8 拖底腳時(shí)，要正、平、用力均勻，達(dá)到拖底腳后的坯體腳邊寬窄一致，干凈無釉，動作輕快，拖底用海綿要定時(shí)刮余釉，沖洗干凈，以防產(chǎn)品底腳現(xiàn)色臟或燒成時(shí)粘底腳。9 剔除前工序缺陷坯，保證本工序缺陷坯不流入下工序。 第63頁，共96頁。施釉缺陷與解決方法缺釉 ：指制品表面局部脫釉，包括壓釉、縮釉。 產(chǎn)生原因： (1)施釉前未清掃坯體表面的塵灰和油跡。 (2)釉層過厚，干后脫落。 (3)已施釉的坯體在加工和運(yùn)輸過程中磕碰碰落或擦落。第64頁，共96頁。施釉缺陷與解決

27、方法(4)釉漿的粘度太小，或施釉操作不當(dāng)。 (5)燒成時(shí)窯中水氣太多，坯體潮濕，而使坯釉中間分層。 (6)坯釉坯體的接頭泥與坯釉不相適應(yīng)，燒成粘度太高或接合處太死產(chǎn)生壓釉。 (7)坯釉干燥收縮差過大，造成坯釉分離或釉開裂產(chǎn)生（滾釉）（縮釉）。 第65頁，共96頁。施釉缺陷與解決方法解決辦法： (1)施釉前應(yīng)清除坯體的塵灰和油垢。 (2)調(diào)整釉料的比重至符合工藝標(biāo)準(zhǔn)。 (3)調(diào)整釉料的配方，使坯釉相適應(yīng)。第66頁，共96頁。施釉缺陷與解決方法(4)控制釉料的細(xì)度和上釉的厚度。 (5)已施釉的坯體，在加工和搬運(yùn)時(shí)要細(xì)心操作，輕拿輕放，保持平穩(wěn)。 (6)調(diào)整接頭泥配方，降低其燒成溫度，修整接頭。第6

28、7頁，共96頁。施釉缺陷與解決方法釉?。褐破繁砻嬗捎谟詫舆^薄形成局部釉面不光亮的現(xiàn)象。 產(chǎn)生原因： (1）釉漿濃度太低，含水份太高。 (2)坯體太濕或撩水過涌，吸釉率差。 (3)蕩釉車速過快，離心力大，導(dǎo)致釉層過薄。 (4)操作太快，浸釉和涂釉時(shí)間太短或澆釉、射釉太少，釉層厚度不夠。 (5)釉漿懸浮性能差，使用時(shí)攪拌不勤，釉漿發(fā)生沉淀，表層水份太高第68頁，共96頁。施釉缺陷與解決方法解決辦法： (1）調(diào)節(jié)釉漿比重，使用釉漿濃度與坯體品種相適應(yīng)。 (2)控制坯體的干濕程度，一般控制坯體的含水率在5以下，施釉適宜。 (3)根據(jù)不同品種調(diào)整車速。第69頁，共96頁。施釉缺陷與解決方法(4)保證施釉

29、時(shí)間，從而確保釉層厚度一般在0.3035mm。 (5)增加釉漿的懸浮性，使用時(shí)應(yīng)勤攪拌，生產(chǎn)中常用氯化銨或食鹽來調(diào)節(jié)釉漿的懸浮性能。第70頁，共96頁。施釉缺陷與解決方法釉縷：釉面局部熔化不均，呈現(xiàn)縷狀 產(chǎn)生原因： (1）燒成溫度太高，釉熔化后向下流聚。 (2)施釉太厚、太快或釉漿太濃，使釉局部聚集在一起。第71頁，共96頁。施釉缺陷與解決方法(3)釉的熔化溫度太低。 (4)拉水操作不當(dāng)，拉水不勻，水不清或局部漏洗，使坯體吸附釉層不勻。第72頁，共96頁。施釉缺陷與解決方法第73頁，共96頁。施釉缺陷與解決方法解決辦法： (1)上釉時(shí)，捺水應(yīng)均勻，合理調(diào)整釉漿比重，推清余釉，使坯體表面的釉層均

30、勻平滑。 (2)適當(dāng)減少釉料中的熔劑含量，提高熔融溫度。 (3)適當(dāng)減少釉料中的鈣類熔劑比例，增加長石、滑石等熔劑原料，增寬釉的熔融溫度范圍，提高釉的高溫粘度。第74頁，共96頁。施釉缺陷與解決方法釉面擦傷：制品釉面出現(xiàn)條痕和局部失光的現(xiàn)象。 產(chǎn)生原因： (1)在磨光制品底壩時(shí)，由于操作不當(dāng)，被砂紙或砂輪擦傷釉面。 (2)制品在運(yùn)輸、檢選、裝飾、彩烤等加工過程中而產(chǎn)生相互摩擦而形成釉面擦傷。第75頁，共96頁。施釉缺陷與解決方法解決辦法： (1)嚴(yán)細(xì)操作，各工序應(yīng)遵守輕拿輕放的原則。 (2)在加工運(yùn)輸過程中應(yīng)在制品之間墊毛紙。第76頁，共96頁。施釉缺陷與解決方法釉泡：制品釉層表面的小泡。 產(chǎn)

31、生原因： (1)坯體入窯水分過高，加上預(yù)熱帶溫度低，碳素沉積釉中。 (2)氧化不足或還原過早，使分解物和沉積的碳素在釉料熔化前沒有全部排出，而隱藏在釉中。 (3)還原氣氛過濃，造成碳素沉積。第77頁，共96頁。施釉缺陷與解決方法(4) 釉的始熔溫度低，釉料?；^早，而使沉積在釉層中的碳素不能分解捧出。(5) 坯料中碳酸鹽、硫酸鹽含量過高。(6) 二次施釉的時(shí)間間隔太長，容易產(chǎn)生釉泡。(7) 過干過熱的坯體施釉，坯體與釉漿溫差過大，不能使釉料被坯體均勻吸收，燒成時(shí)容易封閉氣孔，使氣體無法外逸。第78頁，共96頁。施釉缺陷與解決方法解決辦法： (1)調(diào)整釉料配方，如用白云石代替石灰石等。 (2)嚴(yán)

32、格控制坯體的入窯水份，一般在23左右。 (3)適當(dāng)提高氧化爐的爐溫，促使還原帶過來的游離碳素完全燃燒。第79頁，共96頁。施釉缺陷與解決方法(4) 提高釉料的始熔溫度，降低釉料的高溫粘度。(5) 過干過熱的坯體不施釉若采用二次施釉的方法，應(yīng)縮短施釉的間隔時(shí)間。 第80頁，共96頁。施釉缺陷與解決方法炸釉(釉裂) ：制品釉面炸裂現(xiàn)象。 產(chǎn)生原因 (1）配方不當(dāng)，坯釉之間的膨脹系數(shù)差距過大，致使冷卻時(shí)釉面受到一張應(yīng)力，此應(yīng)力超過允許強(qiáng)度，將發(fā)生釉裂，反之，當(dāng)釉的膨脹系數(shù)小于坯體時(shí)所產(chǎn)生的應(yīng)力則引起剝釉。 (2)釉料加工過粗或過細(xì)，釉層過厚。第81頁，共96頁。施釉缺陷與解決方法(3) 產(chǎn)品形狀設(shè)計(jì)

33、不合理，出現(xiàn)釉層厚薄不均。(4) 隱藏在坯體內(nèi)部的裂紋或應(yīng)力延及到釉層表面。(5) 燒成溫度偏低，釉料未充分熔融。第82頁，共96頁。施釉缺陷與解決方法(6) 坯料中二氧化硅含量過多，制品過厚冷卻過快，容易產(chǎn)生驚裂。(7) 坯料組成中，長石過多，或在坯料中，為防止變形過多地加入高嶺土，使坯料難予燒結(jié)。第83頁，共96頁。施釉缺陷與解決方法解決辦法： (1)調(diào)整釉料的配方，使釉的膨脹系數(shù)略小于坯的膨脹系數(shù)。適當(dāng)添加些滑石、氧化鋅代替鉀、鈉等長石，同時(shí)石英含量不宜太少，以提高釉的熱穩(wěn)定性，降低釉的膨脹系數(shù)，增加抗驚裂的能力。第84頁，共96頁。施釉缺陷與解決方法(2)適當(dāng)控制釉層厚度，一般在0.3

34、0.35mm為宜。 (3)控制坯、釉料的細(xì)度防止過粗、過細(xì)，一定要控 制指標(biāo)范圍，釉料細(xì)度一般為萬孔篩余以下，坯料細(xì)度在o5以下 (4)施釉時(shí)釉漿應(yīng)經(jīng)常攪拌，防止長石，石英物質(zhì)下沉，使釉料上下成份不一引起開裂第85頁，共96頁。施釉缺陷與解決方法(5) 根據(jù)制品類型和坯釉配方制訂合理的燒成和烤花制度，防止急冷炸釉。(6) 適當(dāng)提高燒成溫度或延長燒成時(shí)間，從而降低釉的膨脹系數(shù)，同時(shí)形成良好的坯釉中間層，這對防止釉裂，炸釉有利。第86頁，共96頁。施釉缺陷與解決方法釉花1 釉漿里顆粒太粗，釉漿容易沉淀，釉易于分層，導(dǎo)致釉漿不均勻，產(chǎn)生釉花。2 釉漿顆粒太細(xì)，則釉的流動性比較差,淋釉時(shí)產(chǎn)生局部流動性不一致,從而產(chǎn)生釉花。第87頁，共96頁。施釉缺陷與解決方法解決方法：1、釉的流動性不好，可增加樹膠，但干坯含水率控制在5%左右。2、淋釉時(shí)速度不能過快。第88頁，共96頁。怎樣控制施釉缺陷一、適當(dāng)選擇上釉的濃度。在上釉時(shí)要適當(dāng)選擇釉漿的濃度。釉漿的濃度過小，則在坯體上容易形成釉層的過薄，造成燒成制品釉面