常用裝修改造工程施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)施工方案與技術(shù)措施拆除工程準(zhǔn)備工作拆除工作開始前，技術(shù)人員對操作工人要進行全面的安全、技術(shù)交底。使每一施工人員都能掌握門窗拆除施工中應(yīng)注意的各種注意事項。為方便前期拆除工作及后期新做工程施工，我司在施工現(xiàn)場搭設(shè)腳手架及安全防護網(wǎng)，以便于保護拆除及施工人員安全問題。施工前，先清除拆除范圍內(nèi)的物質(zhì)、設(shè)備；如電線、燃?xì)夤艿馈⑺?、供熱設(shè)備等干線與該建筑的支線如有影響，應(yīng)先進行切斷或遷移：檢查周邊危舊房，必要時進行臨時加固；向周圍群眾出安民告示，在拆除危險區(qū)周圍設(shè)禁區(qū)圍欄、警戒

2、標(biāo)志，派專人監(jiān)護，禁止非拆除人員進入施工現(xiàn)場。拆除方法及注意事項拆除時，要設(shè)置專業(yè)安全人員負(fù)責(zé)安全。并設(shè)安全指示標(biāo)注。所以在拆除過程中一定要注意自身安全和他人安全，同時還要加強對原有成品的保護工作。在拆除過程中施工人員不得大聲喧嘩，嚴(yán)禁用大錘敲打門窗或其他物件，門拆除后要輕放，嚴(yán)禁高空推到。拆除作業(yè)過程中的環(huán)境保護措施認(rèn)真執(zhí)行建筑工程現(xiàn)場有關(guān)管理規(guī)定，施工現(xiàn)場做到場地平整，道路暢通，照明充足，無長流水，無長明燈。垃圾做到日集日清。容器存放，專人管理，統(tǒng)一清運；認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家環(huán)保規(guī)定，安排合理作業(yè)時間，拆除中為降低粉塵土污染，應(yīng)隨時澆灑消防水以降塵。為保證現(xiàn)場清靜，選用噪音小的機械設(shè)備，確保施

3、工現(xiàn)場周圍人員正常的工作與休息環(huán)境。防止施工污染，盡量減少夜間施工，并要盡可能低噪音運轉(zhuǎn)。合理安排工序，控制施工時間，早6點以前晚22點以后不安排大型機械施工作業(yè)，不影響周邊人休息。施工中確?，F(xiàn)場干凈整潔，指派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。同時，教育職工提高環(huán)保意識，不人為制造噪聲，杜絕野蠻施工。拆除垃圾外運 拆除后將拆除的建渣清理干凈并匯總，特別是外架垃圾必須完全清理干凈，拆除的建渣必須集中堆放到指定地點，并安排有建筑垃圾消納資質(zhì)的企業(yè)進行外運消納處理。木門安裝工藝流程檢查安裝部位條件定位與放線檢查加工制品配料與預(yù)裝木門套安裝固定木門扇安裝檢查安裝部位條件：安裝前檢查應(yīng)具備的條件，檢查木門洞預(yù)留洞口

4、尺寸是否符合設(shè)計要求和安裝要求，洞口應(yīng)比木門套大3040mm（每邊大1520mm）定位放線：根據(jù)設(shè)計要求，在實際位置做出基礎(chǔ)線，并保證整體方正。木門套定位，壓框?qū)挾葢?yīng)保證余量尺寸一致。檢查加工制品：安裝前，應(yīng)檢查加工好的木門框、木門扇的材質(zhì)、品種規(guī)格、加工質(zhì)量及數(shù)量必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。配料與預(yù)裝：木門套安裝需經(jīng)配料，安裝部位首先量尺，處理接頭及轉(zhuǎn)角位置；設(shè)計無特殊要求時，接頭應(yīng)成45角；轉(zhuǎn)角位置應(yīng)按設(shè)計轉(zhuǎn)角大小刨成坡角相接。經(jīng)量尺、割角后，應(yīng)在安裝部位進行預(yù)裝。木門套安裝固定：木門套進行預(yù)裝后，用木楔作臨時固定，用線墜、水平尺校正，在木門套周邊與墻相接處灌滿發(fā)泡劑，使其固定后達到安裝效果。

5、木門安裝：安裝木門前，先要檢查木門框上、中、下之部分是否一樣寬，如果相差超過5mm ,就必須修整。核對木門的開啟方向，并打記號，以免把扇安錯。安裝扇前，預(yù)先量出木門框口的凈尺寸，考慮風(fēng)縫的大小 ，再進一步確定扇的寬度和高度，并進行修刨。修刨時，高度方向、下冒頭邊略微刨一下，主要是修創(chuàng)上冒頭邊。寬度方向上的修創(chuàng)應(yīng)將木門定于木門中，并檢查與木門框配合的松緊度，由于木材有干縮濕張的性質(zhì)，而且木門扇、木門框上都需要有油漆及打底層的厚度，所以安裝時要留縫。一般木門扇對口處豎縫留1.52.5mm。木門小五金的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：小五金應(yīng)安裝齊全，位置適宜，固定可靠。鉸鏈距木門，上、下端宜取立梃高度的1/

6、10，并避開上、下冒頭。安裝后，應(yīng)開關(guān)靈活。小五金均應(yīng)用木螺絲固定，不得用釘子代替，應(yīng)先用錘打入1/3深度，然后擰入，嚴(yán)禁打入全部深度。采用硬木時，應(yīng)先貼2/3深度的孔，孔徑為木螺絲釘直徑的0.9倍。不宜在中冒頭與立梃的結(jié)合處安裝木門鎖。木門拉手應(yīng)位于木門高度中點以下，窗拉手距地面以1.51.6m為宜，木門拉手距地面0.91.5m為宜。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：保證項目：木門安裝所使用的材質(zhì)，規(guī)格、花紋和顏色，木材的燃燒性能等級和含水率、膠粘劑的甲醛含量應(yīng)符合設(shè)計要求及國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。木門套的造型、尺寸和固定方法應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固?；卷椖浚耗鹃T表面應(yīng)平整、潔凈、線條順直、接縫嚴(yán)密、色澤一致，不得

7、有裂縫、翹曲及損壞。木門套安裝的允許偏差和檢驗方法下表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1正、側(cè)面垂直度2用1m垂直檢測尺檢查2木門套上口水平度1用1m水平檢測尺和塞尺檢查3木門套上口直線度2拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查木門安裝的留縫寬度見下表 木門安裝留縫寬度項次項 目留縫寬度（mm）1木門扇對口縫、扇與框間立縫1.52.52工業(yè)廠房雙扇大木門對口縫2.05.03框與扇上縫寬度1.01.54窗扇與下坎間縫2.03.05木門扇與此地面間縫外木門4.05.0內(nèi)木門6.08.0衛(wèi)生間木門1012木門安裝驗收標(biāo)準(zhǔn)見下表木門安裝驗收標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目允許偏差(mm)級級級1框的正、側(cè)面垂直度33

8、42框?qū)蔷€長度差2233框與扇接觸面平整度223成品保護和安全措施木門安裝應(yīng)采用預(yù)留洞口方式，木門框安裝安排在地面、墻面濕作業(yè)完成后。無保護膠帶的木門框、抹木門套水泥砂漿時，木門框上應(yīng)貼紙或用塑料薄膜遮蓋保護，以防框子被水泥漿污染，亦可采用先粉刷木門套后安裝木門框等措施。內(nèi)墻面裱糊作業(yè)，膠粘劑切勿涂刷到木門上。不得在室內(nèi)拌合水泥砂漿，以防水泥灰沾污木門。利用木門洞作料具進出口時，木門邊框應(yīng)用木板釘保護框，以防碰傷框邊。木門扇安裝后，隨即安裝五金配件，關(guān)窗鎖木門，以防風(fēng)吹損壞木門，如木門扇未裝鎖，則應(yīng)用木楔塞緊以防開啟，并有人管理。不得在木門上錘擊，釘釘子或刻劃，清潔木門不得用刀刮或硬物擦磨。

9、木門安裝前面層應(yīng)先刷一兩層底油漆，以防污染。木門安裝必須遵守國家頒發(fā)的建筑工人安全技術(shù)操作規(guī)程和本企業(yè)制定的有關(guān)各項安全施工的規(guī)定，以確保操作安全。木門安裝的質(zhì)量通病及防治措施木門安裝后容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，一種是關(guān)不攏，一種是墜扇。木門出現(xiàn)關(guān)不攏的原因很多多：一是由于木門與框之間的縫隙不勻；二是木門扇的坡口太?。蝗悄鹃T框不正造成木門扇“走扇”（關(guān)上后自動打開）；四是木門扇不平（皮楞），關(guān)上后和木門框不平。裝飾安裝中的質(zhì)量通病，原因分析及矯正方法見下表裝飾木門安裝中的常見質(zhì)量通病，原因分析及矯正方法質(zhì)量通病原因分析矯正方法關(guān)不攏1.縫隙不勻造成的關(guān)不攏木門扇制作尺寸誤差木門扇安裝誤差木門在側(cè)邊

10、與木門框蹭口，窗扇在側(cè)邊或底邊與窗框蹭口出現(xiàn)這種情況時，需對木門扇和窗扇用細(xì)刨修正2.木門扇坡口太小造成的關(guān)不攏(1)木門扇開關(guān)時扇邊蹭口(2)安裝鉸鏈的扇邊抗口（即扇邊蹭到框的裁口邊上）1.安裝時，按規(guī)矩扇四邊應(yīng)當(dāng)刨出坡口，這樣木門扇就容易關(guān)攏2.應(yīng)把蹭口的扇邊坡口再刨大一些，一般坡口大約233.木門扇“走扇”造成的關(guān)不攏由于木門框安裝得不正（不垂直），使得木門扇安裝后能自動打開，木工稱為“走扇”1.必須把木門框找正找直，否則這個毛病是不能完全除掉的。2.向外移動木門扇上的鉸鏈，即能減少“走扇”的程度4.木門扇不平造成的關(guān)不攏(1)由于制作不當(dāng)，木門扇不平（扭翹），關(guān)上后有一個角關(guān)不攏(2)

11、木材未干透，做成制品后木材干縮性質(zhì)不勻，木門扇不平1.在扇的榫處再加一個楔2.調(diào)整鉸鏈的位置，以減輕木門不平（扭翹）的程度3.嚴(yán)重者，重新制作木門扇墜扇1.木門扇安裝后玻璃質(zhì)量增加，而木門扇本身的結(jié)構(gòu)出現(xiàn)變形造成2.木門安裝的鉸鏈強度不足而變形造成3.安裝鉸鏈的木螺釘較小或安裝方法不對造成4.在制作時，榫頭寬窄厚薄均小于劃線尺寸，而加楔又不飽滿造成1.在扇的邊和冒頭處設(shè)置鐵三角，以增加抵抗下垂的能力2.裝飾木門必須采用尼龍無聲鉸鏈，裝飾窗宜用大鉸鏈3.安裝鉸鏈用的木螺絲釘宜采用粗長的規(guī)格，而且一定不能將木螺絲釘全部釘入木內(nèi)，應(yīng)將木螺絲擰入木內(nèi)。在硬質(zhì)木材上釘木螺釘時，先要鉆眼，鉆頭直徑比木螺釘

12、直徑小，孔深為木螺釘長度的2/34.在榫眼位置再補加楔，但只能臨時改一下，不能保證長久保溫板安裝工藝流程清理基層墻面彈控制線掛基準(zhǔn)線配制聚合物砂漿粘結(jié)劑粘貼保溫板配制抹面砂漿抹底層抹面砂漿貼壓鋼絲網(wǎng)抹面層抹面砂漿清理基層墻面基層墻體必須清理干凈，要求墻面無油漬、灰塵、污垢、脫膜劑、風(fēng)化物、泥土等污物，基層墻體的表面平整度、立面垂直度不得超過5mm。超差部分必須剔鑿或用1：3水泥砂漿修補平整?；鶎訅γ嫒籼稍铮阅芴珡姇r，應(yīng)先灑水噴淋濕潤?，F(xiàn)澆混凝土墻面應(yīng)事先拉毛，用毛刷甩界面處理劑水泥砂漿在墻面成均勻毛釘狀。要求拉毛長度為3-5 mm，做拉毛處理，不得遺漏干燥后方可進行下一道工序。彈控制線

13、根據(jù)建筑立面設(shè)計和外墻外保溫技術(shù)要求，在墻面彈出外門窗水平、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾線等。掛基準(zhǔn)線在建筑外墻大角（陽角、陰角）及其它必要處掛垂直基準(zhǔn)鋼線，每個樓層適當(dāng)位置掛水平線，以控制保溫板的垂直度和平整度。配制聚合物砂漿膠粘劑根據(jù)生產(chǎn)廠家使用說明書提供的配合比配制，專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格計量，手持式電動攪拌機攪拌，確保攪拌均勻。拌好的膠粘劑在靜停10分鐘后還需經(jīng)二次攪拌才能使用。配好的料注意防曬避風(fēng)，以免水分蒸發(fā)過快。一次配制量應(yīng)在可操作時間內(nèi)用完。粘貼保溫板外保溫用保溫板標(biāo)準(zhǔn)尺寸為600mm900mm、600mm1200mm兩種，非標(biāo)準(zhǔn)尺寸或局部不規(guī)則處可現(xiàn)場裁切，但必須注意切口板面垂直。整塊

14、墻面的邊角處應(yīng)用最小尺寸大于300mm的保溫板。采用粘結(jié)方式固定保溫板，其粘結(jié)方式有點框法和條粘法，本工程選用點框法進行粘貼保溫板，粘結(jié)應(yīng)保證粘結(jié)面積不小于40。排版時按水平順序排列，上下錯縫粘結(jié)，陰陽角處應(yīng)做錯茬處理。粘板應(yīng)用專用工具輕柔、均勻擠壓保溫板，隨時用2m靠尺和托線板檢查平整度和垂直度。粘板時注意清除板邊溢出的膠劑，使板與板之間無“碰頭灰”。板縫拼嚴(yán)，縫寬超出2mm時用相應(yīng)厚度的擠塑片填塞。拼縫高差不大于1.5 mm，否則應(yīng)用砂紙或?qū)Ｓ么蚰C具打磨平整。保溫板粘結(jié)餅布置及排列布置見下示意圖； 保溫板粘結(jié)餅布置及排列布置示意圖配制抹面砂漿：按照生產(chǎn)廠家提供的配合比配抹面砂漿，做到計量

15、準(zhǔn)確，機械二次攪拌，攪拌均勻。配好的料注意防曬避風(fēng)，一次配制量應(yīng)控制在可操作時間內(nèi)用完，超過可操作時間后不準(zhǔn)再度加水（膠）使用。抹底層抹面砂漿：保溫板安裝完畢檢查驗收后進行聚合物砂漿抹灰。抹灰分底層和面層兩次。在保溫板面抹底層抹面砂漿。同時將翻包鋼絲網(wǎng)壓入砂漿中。門窗口四角和陰陽角部位所用的增強鋼絲網(wǎng)隨即壓入砂漿中。貼壓鋼絲網(wǎng)：底層保溫層施工完，經(jīng)過驗收合格后，方可進行抗裂砂漿面層施工。抹完抗裂砂漿后，用鐵抹子壓入一層玻纖維鋼絲網(wǎng)，達到鋼絲網(wǎng)似露非露為宜，鋼絲網(wǎng)之間如有搭接時，必須滿足橫向100，縱向80的搭接長度，先壓入一側(cè)，再抹一些抗裂砂漿，壓入另一側(cè)，嚴(yán)禁干搭。在大面積貼鋼絲網(wǎng)之前，在門

16、窗洞口四周45方向橫貼一道300400加強網(wǎng)，附圖所示。陰陽角處鋼絲網(wǎng)要壓槎搭接，寬度不小于200，附圖所示。鋼絲網(wǎng)鋪貼要平整，無褶皺，砂漿飽滿度達到100，同時要抹平、抹直，保持陰陽角處的方正和垂直度，注意在粘貼鋼絲網(wǎng)時，應(yīng)先從陰陽角處粘貼，然后大面積粘貼。門窗洞口四周貼一道300400加強網(wǎng)抹面層抹面砂漿：在底層抹面砂漿凝結(jié)前再抹一道抹面砂漿罩面，僅以覆蓋鋼絲網(wǎng)、微見鋼絲網(wǎng)輪廓為宜。面層砂漿切忌不停揉搓，以免形成空鼓。砂漿抹灰施工間歇應(yīng)在自然斷開處，方便后續(xù)施工的搭接，如伸縮、陰陽角、挑臺等部位。在連續(xù)墻面上如需停頓，面層砂漿不應(yīng)完全覆蓋已鋪好的鋼絲網(wǎng)，需與鋼絲網(wǎng)、底層砂漿呈臺階形坡茬，以

17、免鋼絲網(wǎng)搭接處平整度超出偏差。施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：保溫板安裝質(zhì)量檢查方法和標(biāo)準(zhǔn)見下表：序號項 目允許偏差（mm）檢查方法1表面平整3用2m靠尺、楔形塞尺檢查2立面垂直3用2m托線板檢查3陰、陽角垂直4用2m托線板檢查4陽角方正4用200mm方尺檢查5接縫高差2用直尺檢查抹灰砂漿表面必須平整，玻纖網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)不得外露。抹灰層表面平整度允許偏差為3mm，立面垂直度允許偏差為3mm。施工后表面要求平整、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線垂直平整，方正、清晰美觀，無明顯接茬。護角表面光滑、平順，門窗框與墻體縫隙必須填塞密實，表面平整，所有陰陽角，門窗及陽臺處必須方正、垂直。保溫板安裝必須上下錯縫，保溫板應(yīng)

18、擠緊拼嚴(yán)，不得有“碰頭灰”，超出2mm的縫隙應(yīng)用相應(yīng)寬度的保溫板薄片填塞，不得用砂漿填塞。鋼絲網(wǎng)應(yīng)橫向鋪設(shè)，壓貼密實，不得有空鼓、皺褶、翹曲、外露等現(xiàn)象。搭接寬度左右不得小于100 mm，上下不得小于80 mm。完工后的質(zhì)量控制要點：在工程交付使用的一年內(nèi)，由工程項目負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)有關(guān)人員回訪，聽取使用單位對工程質(zhì)量的意見。如有因材料及施工原因造成的質(zhì)量問題，負(fù)責(zé)無償保修。對于其它原因造成的質(zhì)量問題協(xié)助建設(shè)單位或其它承包單位進行處理，并進行必要的技術(shù)服務(wù)。真石漆施工施工準(zhǔn)備 材料準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙內(nèi)容計算施工所需原材料。 根據(jù)施工方案確定選用的材料確定原材料。 下訂單至廠家安排生產(chǎn)。 材料進場提供廠

19、家產(chǎn)品的相關(guān)合格證及檢試驗報告單。配套產(chǎn)品體系外墻質(zhì)感膩子2遍，根據(jù)基層的情況選用。專用封閉抗堿底漆，一遍。 質(zhì)感涂料。 罩光清漆，一遍。 工具和用品準(zhǔn)備主要的材料：除以上配套材料外，尚需基層局部修補用的水泥、沙子、建筑膠等。主要機具：簡便水平器、線包、油灰刀、膩子刮板、灰桶、砂紙、砂架、攪拌器、薄膜、膠帶、安全帽、安全帶、手套、口罩、工作服、膠鞋、滾筒、水平尺、墨斗、墨線、噴槍、空壓機等技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)條件：施工時溫度不低于5，或按產(chǎn)品說明書的要求進行。遇風(fēng)沙天、雨雪天不宜施工。天氣或者風(fēng)力大于4級時不宜施工。對不需要施工的工程部位，應(yīng)提前做好成品保護，防止污染。 應(yīng)在人行道邊,出入口等地提前做

20、好安全防護，成品保護等工作，設(shè)置施工作業(yè)區(qū)隔離帶，設(shè)置警示牌、并設(shè)專人看護疏導(dǎo)。腳手架通過驗收。 門窗洞口：外門窗口通過驗收，洞口尺寸位臵達到設(shè)計和質(zhì)量要求；門窗或輔框已經(jīng)安裝完畢，并有相應(yīng)成品保護措施。外陽臺部位電器暗管、接線盒、鐵藝、外墻雨水管卡預(yù)埋完畢并粉刷平整、干燥。施工條件：外墻結(jié)構(gòu)具備施工條件后，做好窗戶表面保護，并經(jīng)有關(guān)部門檢查驗收合格?；鶎訅γ?、外墻四角、洞口等處的表面平整及垂直度均應(yīng)滿足有關(guān)施工驗收規(guī)范的要求。作業(yè)環(huán)境溫度與墻體表面溫度在作業(yè)范圍之內(nèi)。施工工藝工藝流程基層處理批刮外墻柔性膩子層輥涂底漆彈線分格、貼美紋紙批刮面層漆施工具體步驟基層處理首先對基層進行查看，對表面浮

21、粒，殘渣進行鏟除，確保表面清潔，無疏松物，無潮濕；對表面細(xì)微裂縫，砂眼，陽角碰壞細(xì)小處進行全方位修復(fù)處理；對于墻面不平部位（指在允許偏差4/2M范圍內(nèi)）可先行局部修補處理；工序驗收標(biāo)準(zhǔn)：表面無砂漿疙瘩和明顯的凹凸部分。批刮外墻柔性膩子層對基層處理好后，在采用批刀在墻上進行滿批膩子，其批刮的膩子厚度為0.5-0.8mm/遍為宜,并應(yīng)批刮平整；等其干燥后進行打磨處理。打磨膩子層采用240目砂紙對其墻面膩子層進行打磨； 打磨好后檢查墻面有無批刀刮痕、凹凸不平，陰陽角方正； 打磨時需沿園弧形方向打磨，防止出現(xiàn)明顯砂痕，并確保打磨平整；工序驗收標(biāo)準(zhǔn) 表面無明顯凹凸不平、無批刀刮痕、陰陽角方正，線條順直。

22、輥涂底漆對基層表面處理后出現(xiàn)細(xì)部到大面積仔細(xì)檢查，確認(rèn)符合要求，檢測基層含水率小于12后，進行基層封墻底漆施工； 基層封底前對門窗,空調(diào)支架等金屬件部位進行必要的包裹和遮蓋,待整體成品后去除,以防止污染和銹蝕；基層封墻底漆施工前要嚴(yán)格按照產(chǎn)品規(guī)定的稀釋比例進行稀釋，注意：稀釋時應(yīng)對底漆充分?jǐn)嚢?，保證均勻；基層封閉底涂確保無漏底、流掛； 底漆施工結(jié)束后，施工工具應(yīng)及時清洗，清洗后于陰涼處保存。膩子干透后方可涂刷底漆。涂刷底漆46小時后進入下道工序。工序驗收標(biāo)準(zhǔn)：涂布均勻、無漏涂。施工底漆時應(yīng)避免被雨水沖刷,選擇好天氣進行施工。彈線分格、貼美紋紙根據(jù)設(shè)計要求彈線，作為分格縫的依據(jù)，分格縫用美紋紙，

23、便于臨時調(diào)整。分格時應(yīng)在大角處從上到下拉好直線使分格縫在同一面上。沿分格線邊粘貼美紋紙，美紋紙貼好后進行輥壓，防止批刮砂膠漆時將美紋紙帶起。批刮面層漆在底漆涂飾完畢后，涂層表面硬干（晴天干燥46小時以上，陰雨天應(yīng)延長干燥時間）根據(jù)已彈好線并貼好美紋紙的部位進行彩砂施工； 按照現(xiàn)場墻面情況,并結(jié)合工期緊的情況,對于需利用腳手架進行施工的地方先行施工,對于陽臺部位能利用陽臺進行施工的可在腳手架拆除后進行施工。批刮施工先大面后小面，從上面到下面按順序施工;施工中砂膠漆應(yīng)在分格線或窗套等處進行收尾，避免結(jié)合處出現(xiàn)色差；使用專用施工工具（平面抹子）在彩砂未完全干燥狀態(tài)下拉出需要的花紋,壓平。彩砂壓平后立

24、即撕下美紋紙；修整: 完全干燥后，抹去撕下美文紙時帶起的砂粒，修正仿磚塊邊角。金屬門窗的安裝 施工準(zhǔn)備戶內(nèi)建筑一米水平控制線引測到窗戶洞口邊。窗框安裝前，首先檢查洞口數(shù)量、尺寸是否和圖紙符合，并按照控制線檢查門窗是否符合安裝要求，發(fā)現(xiàn)洞口偏差需調(diào)整時及時處理，并做好相關(guān)記錄。斷橋鋁合金窗戶施工前需選進行樣板施工，樣板完成后經(jīng)項目部自檢合格后，報監(jiān)理、甲方上級單位聯(lián)合驗收合格后，方可展開大面積施工。施工工藝施工工藝流程彈線定位窗戶洞口處理窗框固定并校正斷橋鋁合金門窗安裝窗框間隙密封窗扇及玻璃安裝五金件安裝調(diào)試清理驗收 施工要點彈線定位根據(jù)設(shè)計圖紙中窗戶安裝位置、尺寸和標(biāo)高，依據(jù)戶內(nèi)建筑一米水平控

25、制線引測到窗戶洞口邊，以頂層窗戶邊線為準(zhǔn)，用線墜或經(jīng)緯儀將窗戶邊線下引，并在各層窗口處劃線標(biāo)記，對個別不直的口邊進行處理。窗戶的水平位置應(yīng)以室內(nèi)建筑1米水平控制線為準(zhǔn)向下返，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直。同一排窗戶應(yīng)保持窗下皮一致。同時每一層也應(yīng)保持下皮標(biāo)高一致。窗戶安裝位置應(yīng)按設(shè)計要求進行安裝。窗戶洞口處理洞口尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項 目允許偏差（mm）洞口高度、寬度5洞口對角線長度差5洞口側(cè)邊垂直度1.5/1000且不大于2洞口中心限于基準(zhǔn)線偏差5洞口下平面標(biāo)高5窗框固定并校正斷橋鋁合金窗框運至窗口，根據(jù)設(shè)計要求及規(guī)范要求調(diào)整好水平、垂直、左右進出量之后，用木楔臨時固定。窗框間隙密封打膠前

26、用毛刷清理灰塵等雜物，以便密封膠粘結(jié)牢固。打外墻膠時需注意不能擋住下端排水孔，以保證排水順暢。對個別斷橋鋁合金窗框和墻之間縫隙大于5mm的，在拆除包裝后打密封膠之前，用聚氨酯泡沫填縫劑填充縫隙。待窗框在鋼架上固定完成后，窗框與基層之間使用耐候密封膠密封，顏色根據(jù)鋁框內(nèi)外顏色確定為外灰內(nèi)白，密封膠打成三角形，斜面寬度不超過16mm，并保證表面平順，邊緣無鋸齒狀。窗扇及玻璃安裝固定玻璃安裝時用塑料墊片支撐，調(diào)整好左右間距后，扣好玻璃壓條。固定玻璃壓條扣好后，內(nèi)側(cè)用膠條固定，并在玻璃外側(cè)打密封膠。玻璃密封膠要求美觀、平整、順直、密實牢固。當(dāng)玻璃單塊尺寸較小時，可用雙手夾住就位，如果單塊玻璃尺寸較大，

27、為便于操作，需使用玻璃吸盤。窗扇玻璃安裝時要用玻璃墊片卡緊，打完密封膠后48小時內(nèi)不允許開啟，以防止窗扇變形、下墜。固定玻璃安裝完成并打完固定部位玻璃膠后，開始安裝窗扇。窗扇安裝時需調(diào)整好上下左右搭接量，做到不偏、不墜。平開門、窗扇安裝時應(yīng)先把合頁按照要求為止固定在鋁合金門、窗框上，將鋁合金門、窗扇臨時固定，調(diào)整合頁后進行固定，保證上下轉(zhuǎn)動軸在同一垂直軸線。五金件安裝調(diào)試窗扇玻璃上的密封膠充分凝固后，調(diào)試五金配件及風(fēng)撐，做到開啟靈活，鎖止嚴(yán)密，定位準(zhǔn)確。五金配件與門窗連接用鍍鋅螺釘。安裝的五金配件應(yīng)結(jié)實牢固，使用靈活。相同規(guī)格尺寸的窗五金件安裝位置應(yīng)一致，誤差應(yīng)該在+2mm以內(nèi)。五金件螺絲需完

28、整、齊全，保證連接強度。 清理收尾清理收尾是工程竣工驗收前的最后一道工序，雖然安裝已完工，但要求完美的裝飾面質(zhì)量，此工序絕不能馬虎。若窗戶表面已產(chǎn)生污染，要用中性溶劑清洗后用清水擦洗干凈。玻璃表面的污染物可用刀片輕輕刮凈并用中性溶劑洗滌后用清水擦洗干凈。把所有開啟部分檢查一下是否開啟靈活，有無阻滯及反彈現(xiàn)象，然后進行調(diào)整，直到達到要求為止。 斷橋鋁合金門窗驗收在進行自檢合格后，及時填寫檢驗批質(zhì)量驗收記錄表，上報監(jiān)理單位，并請甲方現(xiàn)場監(jiān)督，進行斷橋鋁合金門窗成品的驗收工作。驗收中發(fā)現(xiàn)的問題需及時組織人員進行有針對性整改，保證斷橋鋁合金門窗的各項安裝要求，滿足規(guī)范及設(shè)計要求。質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)主控項目斷

29、橋鋁合金門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求；門窗框的防腐處理及填嵌、密封處理應(yīng)符合設(shè)計要求。斷橋鋁合金門窗框的安裝必須牢固。固定件的數(shù)量、位置、固定方式必須符合規(guī)范設(shè)計要求； 斷橋鋁合金門窗扇的安裝須牢固，并應(yīng)開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。 斷橋鋁合金門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能能滿足使用要求。一般項目 斷橋鋁合金門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕。大面應(yīng)無劃痕，碰傷。漆膜或保護層應(yīng)連續(xù)。 斷橋鋁合金門窗框與副框之間縫隙應(yīng)天嵌飽滿，并采用密封膠密封。密封膠表面應(yīng)光滑、順直、

30、無裂紋。斷橋鋁合金門窗的橡膠密封條或毛氈密封條應(yīng)安裝完后，不得脫槽。有排水孔的斷橋鋁合金門窗，排水孔應(yīng)暢通，位置及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范設(shè)計要求。斷橋鋁合金門窗推拉門窗扇開關(guān)力不大于100N。 斷橋鋁合金門窗安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定序號項目允許偏差1門窗槽口寬度、高度2000mm1.52000mm3500mm2.03500mm2.52門槽口對角線長度差2000mm2.02000mm3500mm3.03500mm4.03門窗的正、側(cè)面垂直度2.54門窗橫框的水平度2.05門窗橫框標(biāo)高5.06門窗豎向偏離中心5.07推拉門窗扇與框搭接量門2.0窗1.08雙層門窗內(nèi)外框間距4瀝青路面施工施工準(zhǔn)備瀝青路面

31、施工必須作好前期技術(shù)準(zhǔn)備工作，提前對現(xiàn)場情況進行調(diào)查，合理安排路面排水、防護工程、通訊管線、交通安全等附屬設(shè)施施工，其他工程施工不得污染已施工的瀝青路面。制訂詳細(xì)的試驗路段攤鋪、碾壓方案。并通過試驗路段的施工得到以下參數(shù)：驗證瀝青路面各層的混合料目標(biāo)配合比，確定正式施工的最佳瀝青混合料生產(chǎn)配合比。通過試驗路段施工確定合理的施工機械型號、數(shù)量、 組合方式、落實技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)崗位及最佳工藝流程和生產(chǎn)效率。通過試鋪確定各種混合料的攤鋪溫度、攤鋪速度、攤鋪寬度、松鋪系數(shù)、初步振搗夯實的方法、自動找平方式等施工工藝 ，避免或減少離析的措施，梯隊攤鋪時兩臺攤鋪機的攤鋪厚度和寬度協(xié)調(diào)方式及合理的間距。通過碾

32、壓確定適宜的壓路機類型和數(shù)量、壓路機組合方式、碾壓溫度、碾壓速度和碾壓遍數(shù)等施工工藝，施工縫處理方式等。建立用鉆孔法及核子密實儀法測定壓實度的相關(guān)關(guān)系，確定空隙率和平整度的控制模式。建立、健全質(zhì)量保證體系，探索一套有效的質(zhì)量控制方法。通過對各道工序的偏差分析，提出合理的工藝控制參數(shù)和改進措施。對各種計量儀器、設(shè)備進行調(diào)試、標(biāo)定。建立測量控制系統(tǒng)。按施工要求加密坐標(biāo)點、水準(zhǔn)點控制網(wǎng)，按照設(shè)計位置、寬度和高程測設(shè)出邊線、樁位、調(diào)整好攤鋪機橫坡和虛鋪厚度。作業(yè)條件正式施工前應(yīng)準(zhǔn)備好需用的瀝青混合料生產(chǎn)、運輸、攤鋪、碾壓等設(shè)備，并進行必要的校驗調(diào)試工作。鋪筑前應(yīng)檢查下承層的質(zhì)量，檢驗合格方可鋪筑瀝青混

33、合料。施工前對各種施工機具做全面檢查，經(jīng)調(diào)試證明處于性能良好狀態(tài)，機械設(shè)備數(shù)量應(yīng)足夠，施工能力應(yīng)配套，關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)有備用設(shè)備或應(yīng)急方案。夜間施工時，必須有充足良好的照明設(shè)備。當(dāng)氣溫低于10時，不得進行瀝青混合料路面施工。施工流程工藝流程準(zhǔn)備工作粘層油施工測量放樣安裝調(diào)試高程控制裝置攤鋪機就位混合料攤鋪混合料碾壓接縫施工冷卻通行施工工藝操作要點粘層油施工粘層的瀝青材料宜采用快裂的灑布型乳化瀝青、改性乳化瀝青，也可采用快、中凝的液體瀝青。粘層瀝青應(yīng)采用瀝青灑布車噴灑，灑布時要保持穩(wěn)定的速度和噴灑量。瀝青灑布車在整個寬度內(nèi)必須噴灑均勻。邊角部位由人工補灑。在路緣石、雨水進水口、檢查井等部應(yīng)用刷子人工涂

34、刷。安裝高程控制裝置瀝青混合料通常攤鋪高程控制采用兩種方式：中、下面層攤鋪時采用鋼絲繩，嚴(yán)格控制攤鋪面的設(shè)計高程。上面層采用浮動基準(zhǔn)梁或非接觸式基準(zhǔn)平衡梁，嚴(yán)格控制上面層厚度。當(dāng)采用基準(zhǔn)高程線導(dǎo)入方式時，在攤鋪機左右兩邊510m設(shè)置一鐵立竿控制樁，超高路段適當(dāng)加密。按照計算松鋪厚度用鋼絲繩統(tǒng)一拉線，一端固定，另一端張拉，張拉力不小于200kg。當(dāng)兩臺攤鋪機成梯隊聯(lián)合作業(yè)時，第一臺（前行）攤鋪機的行走線優(yōu)先按如下方式設(shè)置；邊緣采用鋼絲繩拉線，中間采用鋁合金梁。第二臺（后行）攤鋪機的行走線必須按如下方式設(shè)置；邊緣采用鋼絲繩拉線，中間采用滑撬。當(dāng)采用浮動基準(zhǔn)梁或非接觸式基準(zhǔn)平衡梁作為高程控制裝置時，

35、在使用前應(yīng)根據(jù)其產(chǎn)品指導(dǎo)書進行調(diào)試，符合相關(guān)規(guī)定時方可投入使用。瀝青混合料運輸運送瀝青混合料的卡車載重量宜達到15t以上，運輸車輛的數(shù)量應(yīng)與攤鋪機的數(shù)量、攤鋪能力、運輸距離相適應(yīng)，以開始攤鋪時在施工現(xiàn)場等候卸料的運料車不宜少于5輛，施工過程中攤鋪機前方應(yīng)有運料車在等候卸料為原則,確保在攤鋪機前有不間斷的供料車流。為便于卸料，運輸車輛的底板和側(cè)板應(yīng)涂一薄層油水（柴油和水的比例可為13）混合液或洗衣粉水溶液（最好用洗衣粉水溶液），以防止混合料粘到底板上，但不得有多余殘液積留在車廂底部。裝料前，卡車底板應(yīng)排干積水。施工前應(yīng)對全體駕駛員進行培訓(xùn)，加強對汽車保養(yǎng)，避免運輸途中汽車拋錨，導(dǎo)致混合料冷卻受損

36、。裝料時汽車應(yīng)按照前、后、中的順序來回移動，避免混合料離析；運料汽車應(yīng)在攤鋪機前1030cm處停住，不得撞擊攤鋪機；卸料過程中運料汽車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機推動前進，以確保攤鋪層的平整度?；旌狭涎b車后應(yīng)及時測試溫度，并填寫隨車單，發(fā)現(xiàn)溫度過高，混合料燒焦失粘現(xiàn)象應(yīng)予廢棄。為避免溫度下降或淋雨，應(yīng)對混合料進行覆蓋。瀝青混合料運至攤鋪地點后應(yīng)憑運料單接受，并檢查拌和質(zhì)量。不符合溫度要求或已經(jīng)結(jié)成團塊、遭雨淋濕的混合料不得鋪筑在道路上。運料車輛應(yīng)行駛在平整堅實的道路上，減輕車輛顛簸，對行駛路線的坑槽應(yīng)及時維修，以免混合料離析。所有瀝青混合料在運輸時必須采用適當(dāng)?shù)姆绞礁采w。瀝青混合料攤鋪下面層攤鋪。下面層

37、正式攤鋪前最好對基層裂縫妥善處理，采用耐高溫玻纖土工格柵或防裂貼鋪設(shè)，以抑制裂縫進一步擴散。清除封層上的多余石子、泥土、殘渣、污物，污染嚴(yán)重時必須沖洗，或空壓機吹干凈。上層混合料攤鋪前應(yīng)清理下層泥土雜物，沖洗干凈，提前0.51天灑布乳化瀝青粘層油（灑布時間不宜過早，以免粘層油失去粘性），灑布量以0.30.5kg/m2為宜，不宜少量或超量，保證混合料攤鋪時粘層油已破乳。當(dāng)中、下面層高程和平整度控制較好時，上、中面層攤鋪可以不拉高程控制導(dǎo)線，直接采用雙側(cè)平衡梁和滑撬自動控制平整度和高程。攤鋪前應(yīng)根據(jù)松鋪厚度、縱橫坡度調(diào)整好攤鋪機的初始狀態(tài)。每種攤鋪機每種混合料的松鋪厚度根據(jù)試鋪確定。高速公路瀝青混

38、合料中、下面層應(yīng)采用梯隊攤鋪，其相鄰兩幅的寬度重疊510cm。兩機宜相距1020m。上下兩層之間的縱向接縫應(yīng)錯開大約15cm及以上。為控制成型路面的平整度、橫坡度等指標(biāo)，上面層宜采用一臺攤鋪機攤鋪，但應(yīng)有一臺備用，一是防止出現(xiàn)故障，二是在加寬段采用梯隊攤鋪。攤鋪機應(yīng)配備容量足以保證均勻連續(xù)攤鋪作業(yè)的受料斗，保證上一車卸料完后，下一車料能及時供料，不致中途停機待料。還應(yīng)裝上自動進料控制器，并適當(dāng)調(diào)節(jié)到能在整平板前方保持厚度均勻的瀝青混合料。每車料攤鋪完后不得收料斗。燙平板或整平組件應(yīng)能有效地攤鋪出具有所需平整度和紋理的裝飾表面，而不會撕扯、推擠混合料或造成孔洞?；旌狭蠑備佀俣葢?yīng)與拌和機供料速度協(xié)

39、調(diào)，保持勻速不間斷地攤鋪，不得中途停機。攤鋪機應(yīng)配備整平板自控裝置，其一側(cè)或雙側(cè)裝有傳感器，可通過外面的參考線探出縱坡和整平板的橫坡，并能自動發(fā)出信號操作整平板，使攤鋪機能鋪筑出理想的縱橫坡度。橫坡控制器應(yīng)能讓整平板保持理想坡度，精度在0.1%范圍內(nèi)。需要為每條主線行駛車道的兩個外緣線設(shè)置參考線，以進行垂直控制，允許利用參考線進行水平控制。中間車道的縱橫坡應(yīng)用參考或滑撬及坡度控制設(shè)備，或雙滑撬式裝置來自動控制。每臺攤鋪機應(yīng)配備兩臺長度大于16m的自動找平裝置（接觸式平衡梁）或非接觸式平衡組件，并牢固地安裝在攤鋪機兩側(cè)，與整平板自動控制的傳感器相組合，控制混合料鋪面的攤鋪厚度和平整度。如果自控系

40、統(tǒng)在某天的工程中出了故障，可以用手控方式完成當(dāng)天的工作，但必須首先肯定手控方法能取得滿意的效果，然后須等到自控系統(tǒng)恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)后，方能繼續(xù)施工。在形狀不規(guī)則部位及次要地區(qū)，自控系統(tǒng)不能正常工作時，允許采用人工手控。路緣、邊溝、積水井和其它結(jié)構(gòu)物的接觸面上應(yīng)均勻涂上一薄層瀝青，然后才能緊靠著這些接觸面攤鋪瀝青混合料。瀝青混合料的攤鋪溫度應(yīng)符合表2的要求，并應(yīng)根據(jù)瀝青標(biāo)號、粘度、氣溫、攤鋪層厚度合理選用。當(dāng)氣溫低于10時，不宜攤鋪熱拌瀝青混合料。必須攤鋪時，應(yīng)采取以下措施：提高混合料的拌和溫度，使其符合表2的低溫攤鋪溫度要求。運料車必須覆蓋保溫。調(diào)整攤鋪機的夯錘振實系數(shù)，使初始密實度增大，燙平板應(yīng)

41、加熱。攤鋪后緊接著碾壓，縮短碾壓長度。瀝青混合料的最低攤鋪溫度鋪筑時路表溫度（）最低攤鋪溫度（）普通瀝青混合料改性瀝青混合料50mm（5080）mm80mm50mm30130125124145攤鋪過程中應(yīng)跟蹤檢查攤鋪層厚及橫坡度。在鋪筑過程中，料斗進料口應(yīng)完全打開，攤鋪機螺旋送料器應(yīng)不停頓地轉(zhuǎn)動，速度不宜太慢，并保持有不少于送料器高度2/3的混合料，保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。在燙平板按所需厚度固定后，不得隨意調(diào)整。用機械攤鋪的混合料，不宜用人工反復(fù)修整。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時，可用人工作局部找補或更換混合料：橫斷面不符合要求；構(gòu)造物接頭部位缺料；攤鋪帶邊緣局部缺料；表面明顯不平整；局部混合

42、料明顯離析；攤鋪機后有明顯的拖痕。人工找平或更換混合料應(yīng)在現(xiàn)場主管人員指導(dǎo)下進行。缺陷較嚴(yán)重時，應(yīng)予鏟除，并調(diào)整攤鋪機或改進攤鋪機工藝。當(dāng)屬機械原因引起嚴(yán)重缺陷時，應(yīng)立即停止攤鋪。人工修補時，工人不宜站在熱混合料層面上操作。在路面狹窄部分、平曲線半徑過小的匝道或加寬部分，以及小規(guī)模工程可用人工攤鋪，人工攤鋪瀝青混合料應(yīng)符合下列要求：瀝青混合料宜卸在鐵板上，攤鋪時應(yīng)扣鍬攤鋪，不得揚鍬拋灑。邊攤鋪邊用刮板整平，刮平時應(yīng)輕重一致，往返刮23次達到平整即可，不得反復(fù)撒料反復(fù)刮平引起粗集料離析。撒料用的鐵鍬等工具宜加熱使用，也可以沾植物油或油水混合液，以防粘結(jié)混合料。但不得過于頻繁，影響混合料質(zhì)量。攤鋪

43、不得中途停頓。攤鋪好的瀝青混合料應(yīng)緊接著碾壓，如因故不能及時碾壓或遇雨時，應(yīng)停止攤鋪，并對卸下的瀝青混合料覆蓋保溫；混合料來不及碾壓，已冷卻時應(yīng)廢棄不用。低溫施工時，卸下的混合料應(yīng)以布覆蓋。中面層鋪裝完成的路段應(yīng)及時進行平整度測量或行車檢驗，如發(fā)現(xiàn)局部平整度非常差，明顯跳車或行車震動的地方必須采用路面銑刨機銑刨平整后，方可進行上面層施工。橋頭、涵背、橋面、施工接頭、機械故障處等必須認(rèn)真檢查平整度，不合要求的地方必須采用銑刨機銑刨。瀝青混合料碾壓壓實后的瀝青混合料應(yīng)符合壓實度及平整度的要求，不宜過分撥高平整度指標(biāo)而放松壓實度要求，瀝青混合料的分層壓實厚度一般不得大于10cm。 選擇合理的壓路機組

44、合方式及碾壓步驟，以達到最佳壓實效果。瀝青混合料的碾壓全程宜采用追隨式碾壓方式，壓實宜采用鋼筒式靜壓路機與輪胎壓路機或振動壓路機組合的方式，具體采用何種碾壓組合方式應(yīng)由試驗路的最終結(jié)果確定。建議碾壓方案：初壓：雙鋼輪壓路機靜壓+復(fù)壓：輪胎壓路機或雙鋼輪壓路機振動碾壓+終壓：雙鋼輪壓路機靜壓。碾壓方式、壓路機參數(shù)、攤鋪機參數(shù)等必須經(jīng)過嚴(yán)格的試驗路全面驗證。必須特別關(guān)注碾壓組合方式、遍數(shù)與壓實度和殘留空隙率指標(biāo)的關(guān)系，以能夠充分實現(xiàn)較小的殘留空隙率和較大的壓實度指標(biāo)為原則，確定最佳的碾壓組合。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/31/2的碾壓輪寬度?？偟哪雺罕閿?shù)不宜少于46遍。瀝青混合料碾壓應(yīng)盡早進行。瀝青混合料

45、的壓實應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）三個階段進行。振動壓路機倒車時先停止振動，并在向另一方向運動后再開始振動，以避免混合料推移形成鼓包。在坡道上碾壓時，下坡宜關(guān)閉振動碾壓。瀝青混合料的初壓要求。 初壓應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進行，并不得產(chǎn)生推移、開裂，壓實溫度應(yīng)根據(jù)瀝青稠度、瀝青混合料類型、壓路機類型、氣溫、鋪筑層厚度經(jīng)試鋪試壓確定，并符合表3的要求。壓路機應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/31/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。當(dāng)邊緣有擋板、路緣石、路肩等支擋時，應(yīng)緊靠支擋碾壓。當(dāng)邊緣無支擋時，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機的外側(cè)輪伸出邊緣10cm以上碾壓。

46、也可在邊緣先空出寬3040cm，待壓完第一遍后，將壓路機大部分重量位于已壓實過的混合料面上再壓邊緣，以減少向外推移。應(yīng)采用輕型鋼筒式壓路機或關(guān)閉振動裝置的振動壓路機碾壓12遍，其線壓力不宜小于350N/cm。初壓后檢查平整度、路拱，必要時予以適當(dāng)修整。碾壓時應(yīng)將驅(qū)動輪面向攤鋪機。碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。壓路機起動、停止必須減速緩慢進行。復(fù)壓應(yīng)緊接在初壓后進行，并符合下列要求。對于上面層、中面層，復(fù)壓宜采用重型的輪胎壓路機，具體碾壓組合由試驗路確定。碾壓遍數(shù)應(yīng)經(jīng)試壓確定，達到要求的壓實度和空隙率，并無明顯輪跡。和改性瀝青混合料，總質(zhì)量不宜小于26t。輪胎充氣壓力不小于

47、0.5MPa，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/31/2的碾壓輪寬度。當(dāng)采用三輪鋼筒式壓路機時，總質(zhì)量宜不小于12t，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊后輪1/2寬度。當(dāng)采用振動壓路機時，振動頻率宜在3550Hz，振幅宜為0.30.8mm，并根據(jù)混合料種類、溫度和層厚選用，層厚較厚時選用較大的頻率和振幅，相鄰碾壓帶重疊寬度為1020cm，振動壓路機倒車時應(yīng)先停止振動，并在向另一方向運動后再開始振動，以避免混合料形成鼓包。應(yīng)緊接在復(fù)壓后進行。終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機或關(guān)閉振動的振動壓路機碾壓，不宜少于2遍，消除輪跡，提高平整度。路面壓實成型的終了溫度應(yīng)符合表3的要求。碾壓注意事項。壓路機的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則選定

48、，并保持大體穩(wěn)定。氣溫高，風(fēng)速小時，碾壓段稍長；氣溫低，風(fēng)速大時宜短；氣溫低于10，壓路機可以緊跟攤鋪機碾壓；氣溫低于5時，不容許施工。壓路機每次應(yīng)由兩端折回的位置階梯形地隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上。在攤鋪機連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機不得隨意停頓。壓路機碾壓過程中有瀝青混合料粘輪現(xiàn)象時，可向碾壓輪灑少量水或洗衣粉水，嚴(yán)禁灑柴油。輪胎壓路機可噴灑少量植物油，嚴(yán)禁灑柴油或廢機油。壓路機不得在未碾壓成型的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。振動壓路機在已成型的路面行駛時應(yīng)關(guān)閉振動。對壓路機無法壓實的橋梁、擋土墻等構(gòu)造物接頭、拐彎死角、加寬部分及某些路邊緣等局部地區(qū)，應(yīng)采用小型振動壓路機或振動夯

49、板壓實。對雨水井與各種檢查井的邊緣還應(yīng)用人工夯錘等補充壓實。在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料層面上，不得停放任何機械設(shè)備或車輛，不得撒落礦料、油料等雜物。應(yīng)隨時觀察路面早期的施工裂縫，發(fā)現(xiàn)因超載或推移產(chǎn)生的裂縫應(yīng)及時調(diào)整碾壓方式。夜間施工的規(guī)定。為了保障瀝青路面施工質(zhì)量，夜間施工的具體規(guī)定如下：充足的照明條件?，F(xiàn)場準(zhǔn)備發(fā)電設(shè)備和照明設(shè)備，確保操作人員良好的施工條件。由于勞動強度大，因此，施工必須具備兩班作業(yè)的能力，鋪裝操作人員和關(guān)鍵的操作手（如攤鋪機機手、壓路機機手、拌和站機手等）必須配備兩套完整的人馬，甚至更多的備用人員，主要施工管理人員必須具備兩班作業(yè)的能力。質(zhì)檢人員必須盡職盡責(zé)地作好主要

50、施工人員清點、核實工作。具備夜間作業(yè)條件并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可進行夜間施工。接縫、修邊縱向縫攤鋪時采用梯隊作業(yè)的縱縫應(yīng)采用熱接縫，施工時將前臺攤鋪機攤鋪的混合料部分留下1020cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，最后作跨縫碾壓以消除縫跡。當(dāng)不得不采用冷接縫時宜采用平接縫。施工前，平接縫應(yīng)切割整齊，切面應(yīng)涂上粘層油。橫向縫相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯位1m以上。中、下面層的橫向接縫可采用斜接縫，上面層應(yīng)采用垂直的平接縫。鋪筑接縫時，可在已壓實部分上面鋪設(shè)一些熱混合料使之預(yù)熱軟化，以加強新舊混合料的粘結(jié)。但在開始碾壓前應(yīng)將預(yù)熱用的混合料鏟除。斜接縫的搭接長度與層厚有關(guān)，宜為0.40

51、.8m。搭接處應(yīng)清掃干凈并灑粘層油。當(dāng)搭接處混合料中的粗集料顆粒超過壓實層厚時應(yīng)予剔除，并補上細(xì)料，斜接縫應(yīng)充分壓實并搭接平整。平接縫應(yīng)做到緊密粘結(jié)，充分壓實，連接平順。施工可采用下列方法：1）在施工結(jié)束時，攤鋪機在接近端部前約1m處將燙平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場，用人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓。然后用3m直尺沿線路縱向，將直尺一端（路面較平整的方向）壓緊，用量尺檢查間隙，將間隙均小于規(guī)定值（間隙規(guī)定值：中下面層5mm，表面層3mm）的線為基準(zhǔn)，沿路線垂直的斷面趁尚未冷透時垂直刨除端部層厚不足的部分，使下次施工時成直角連接。2）在預(yù)定的攤鋪段的末端先撒一薄層砂帶，攤鋪混合料后趁熱在攤鋪層上挖出一道

52、縫隙，縫隙位于撒砂與未撒砂的交界處，在縫中嵌入一塊與壓實層厚等厚的木板或型鋼，待壓實后鏟除撒砂的部分，掃凈砂子，撤出木板或型鋼，在端部灑粘層瀝青接著攤鋪。3）在預(yù)定攤鋪段的末端先鋪上一層麻袋或牛皮紙，攤鋪碾壓成斜坡，下次施工時將鋪有麻袋或牛皮紙的部分用人工刨除，在端部灑粘層瀝青接著攤鋪。4）在預(yù)定攤鋪段的末端先撒一薄層砂帶或鋪牛皮紙，再攤鋪混合料，待混合料稍冷卻后用切割機將撒砂或鋪牛皮紙的部分切割整齊后取走，用拖布吸走多余的冷卻水，待完全干燥后在端部灑粘層瀝青接著攤鋪，不得在接頭有水或潮濕的情況下鋪筑混合料。5）從接縫處起繼續(xù)攤鋪混合料前應(yīng)用3m直尺檢查端部平整度，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)予清除。攤

53、鋪時應(yīng)調(diào)整好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用3m直尺檢查平整度，當(dāng)有不符合要求者，應(yīng)趁混合料尚未冷卻時立即處理。6）橫向接縫的碾壓應(yīng)先用雙輪或三輪鋼筒式壓路機進行橫向碾壓。碾壓帶的外側(cè)應(yīng)放置供壓路機停頓的墊木，碾壓時壓路機應(yīng)位于已壓實的混合料層上，深入新鋪層的寬度為15cm。然后每壓一遍向新鋪混合料移動1520cm，直至全部在新鋪層上為止，再改位縱向碾壓。當(dāng)相鄰攤鋪已經(jīng)成型，同時又有縱縫時，可先用鋼筒式壓路機沿縱縫碾壓一遍，碾壓寬度為1520cm，然后再沿橫縫作橫向碾壓，最后進行正常的縱向碾壓。修邊 做完攤鋪層的外露邊緣應(yīng)準(zhǔn)確切到要求的線位。冷卻通行任一瀝青混合料結(jié)構(gòu)層應(yīng)待攤鋪層完全自然冷

54、卻，混合料表面溫度低于50后，方可開放交通。并還應(yīng)限制交通重量，以免破壞路面質(zhì)量要求及質(zhì)量控制要點每道工序、每一環(huán)節(jié)、每個部門都應(yīng)專人負(fù)責(zé)，定責(zé)定崗，各司其職，其管理人員、技術(shù)人員、關(guān)鍵工序施工的技術(shù)工人和民工、監(jiān)理人員都應(yīng)針對所承擔(dān)的工作內(nèi)容進行系統(tǒng)的崗前培訓(xùn)，做到應(yīng)知應(yīng)會。制訂科學(xué)合理的施工進度計劃和施工技術(shù)方案，嚴(yán)格按此計劃和方案分期運作，并按照招投標(biāo)條款和規(guī)范的要求進行考核。壓實度驗收取樣和試驗。瀝青路面壓實效果的檢測采取壓實度和空隙率雙重控制，瀝青面層壓實度應(yīng)大于97%，中、上面層空隙率控制在4%6%，下面層空隙率控制在4%8%。測定當(dāng)天瀝青混合料的標(biāo)準(zhǔn)密度的馬歇爾試件成型溫度應(yīng)嚴(yán)格

55、控制在瀝青粘溫曲線確定的范圍內(nèi)。測定空隙率的理論密度應(yīng)采用理論密度試驗儀的實測值（中下層的最大理論密度可采用當(dāng)天混合料配合比的計算值，上面層的最大理論密度必須采用實測值）。注：實測最大理論密度時，混合料應(yīng)在攤鋪溫度出料溫度范圍內(nèi)保溫20.5小時，然后將混合料完全分散開來，冷卻到25，再將混合料放進盛水容器中，水面高于混合料2cm左右，封閉容器抽氣，使容器中氣壓不大于30mm汞柱，直到無氣泡為止。然后稱量混合料的水中重，據(jù)此計算最大理論密度。瀝青混合料應(yīng)按統(tǒng)計法取樣，以測定其標(biāo)準(zhǔn)密度，應(yīng)采用隨機技術(shù)來確定芯樣的取樣位置。施工單位應(yīng)從壓實的路面上鉆取樣芯，直徑為100mm，驗收點及取樣點應(yīng)在竣工的

56、路面上，在碾壓結(jié)束，路面已冷卻到足以取樣的時候采樣。表面層完工后，為了避免影響到路表外觀性能，表面層鉆孔位置不得隨意取點，沿橫向應(yīng)選在路表劃線部位（盡量在實線處），沿劃線縱向可按隨機取樣方法進行選點。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)層厚等于或大于40mm時，為提高檢測速度，可使用核子密度儀檢測現(xiàn)場密實度和油石比，以代替鉆取樣芯作密度試驗，核子儀測試的油石比只能作為現(xiàn)場控制的參考，不能作為質(zhì)量評定的依據(jù)。使用核子儀檢測時，應(yīng)對每種混合料進行標(biāo)定。方法是：在取樣位置，先用核子儀檢測密實度、空隙率和油石比，然后取芯檢測密實度和空隙率，再對芯樣進行抽提試驗測定油石比，據(jù)此分別建立密實度、空隙率和油石比的修正公式，修正公式的相關(guān)

57、系數(shù)大于0.90時方可使用。用于核子儀標(biāo)定的樣本數(shù)不少于10個。一批混合料應(yīng)有1000噸或一天的產(chǎn)量，取二者中的較少數(shù)。應(yīng)從每批混合料中取5個樣芯或10個核子儀密度讀數(shù)。當(dāng)由于停工而使某批材料數(shù)量短缺時，如已取的樣芯少于3件，已取的核子儀密度讀數(shù)少于5個，則短缺的那一批應(yīng)看作是前一批的一部分。如果已取夠3個或更多的樣芯，或5個和更多的核子儀密度讀數(shù)，則這個短缺的一批應(yīng)可獨立統(tǒng)計。檢驗試件密度采用表干法，試驗路的檢驗測試應(yīng)采用毛體積密度和表干密度的平均值作對比試驗，從而確定大面積施工檢驗的準(zhǔn)確計算方法。試驗段施工時應(yīng)進行平整度和壓實度的跟蹤相關(guān)性試驗，確定雙重合格的最佳工藝參數(shù)。層厚的驗收取樣和

58、試驗本項試驗的取樣與壓實度驗收取樣相同。 攤鋪厚度應(yīng)用游標(biāo)卡尺逐一量取5個點鉆取的樣芯，然后計算其平均值。 每一層實際厚度的容許偏差應(yīng)為5mm，是按每一批混合料的所有樣芯的平均值求得的。終壓以后，應(yīng)檢驗面層的平整度。所有有缺陷的地方均應(yīng)糾正，包括由承包人自費清除和更換不合格的材料。檢驗面層平整度應(yīng)用顛簸儀、斷面儀或連續(xù)式平整度儀測定，平整度均方差目標(biāo)為下面層不大于1.2mm、中面層不大于1.0mm、上面層不大于0.8mm。施工過程中可用三米直尺跟蹤檢查，通過試驗路建立三米直尺所測最大間隙值與均方差的對應(yīng)關(guān)系，從而確定三米直尺所測最大間隙值的允許值。瀝青路面應(yīng)平整密實，不應(yīng)有泛油、松散、裂縫、粗

59、細(xì)集料明顯離析；接縫處應(yīng)緊密、平順、燙縫不枯焦；面層與路緣石及其它構(gòu)筑物應(yīng)接順。施工中容易出現(xiàn)的問題及解決方法。路面波浪。路面波浪是指路面表面高低不平，平整度達不到設(shè)計和規(guī)范要求，行車減振性弱，造成行車舒適度降低。路面波浪在施工過程中主要是由于攤鋪機造成的。當(dāng)然瀝青混合料軟弱或混合料溫度組成的變化導(dǎo)致混合料勁度的不均勻也是其中因素之一。消除波浪的主要辦法是調(diào)整好攤鋪機的性能，同時要求瀝青混合料要保持穩(wěn)定的溫度及級配。找平系統(tǒng)要處于良好狀態(tài)，操作人員要隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。同時對于橫向接縫的位置，施工中應(yīng)使用6m長鋁合金尺桿（規(guī)范要求是3m直尺）進行反復(fù)測量，直至處理合格為止。橫縫跳車現(xiàn)象

60、。橫縫跳車是指由于路面橫向接縫不平整，車輛行駛時由于接縫的作用而出現(xiàn)跳車現(xiàn)象。橫縫跳車主要是工藝上的問題，橫縫在處理時，要將已成型的路面切齊，并在接觸面上澆灑粘層瀝青，攤鋪前將攤鋪機熨平板加熱到100以上溫度，然后開始進行輸料，待新鋪料的溫度將老料軟化后，才開始進行攤鋪。從接縫處起繼續(xù)攤鋪混合料前采用3cm直尺檢查端部平整度，。攤鋪時調(diào)整好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束再用3m直尺檢查平整度，當(dāng)有不符要求者，必須趁混合料尚未冷卻時立即處理。碾壓先用雙輪或三輪鋼筒式壓路機進行橫向碾壓。碾壓帶的外側(cè)放置供應(yīng)路機行駛的墊木，碾壓時壓路機位于已壓實的混合料層上，伸入新鋪層的寬度為15cm。然后每壓一遍