北京某超高層鋼筋工程施工方案(99.2鋼框架鋼筋混凝土筒體混合結(jié)構(gòu))

1、 目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc74970777 一 編制依據(jù) PAGEREF _Toc74970777 h 3 HYPERLINK l _Toc74970778 二 工程概況 PAGEREF _Toc74970778 h 4 HYPERLINK l _Toc74970779 1 建筑概況 PAGEREF _Toc74970779 h 4 HYPERLINK l _Toc74970780 2 結(jié)構(gòu)概況 PAGEREF _Toc74970780 h 4 HYPERLINK l _Toc74970781 3 主要部位的鋼筋 PAGEREF _Toc7497

2、0781 h 5 HYPERLINK l _Toc74970782 4 工程施工重點(diǎn)、難點(diǎn) PAGEREF _Toc74970782 h 6 HYPERLINK l _Toc74970783 5 工程施工質(zhì)量目標(biāo) PAGEREF _Toc74970783 h 6 HYPERLINK l _Toc74970784 三 施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc74970784 h 7 HYPERLINK l _Toc74970785 1 技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc74970785 h 7 HYPERLINK l _Toc74970786 2 鋼筋加工場地準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc749707

3、86 h 7 HYPERLINK l _Toc74970787 3 人員準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc74970787 h 7 HYPERLINK l _Toc74970788 4 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc74970788 h 8 HYPERLINK l _Toc74970789 5 原材質(zhì)量控制范圍 PAGEREF _Toc74970789 h 8 HYPERLINK l _Toc74970790 a 鋼筋原材料質(zhì)量控制圖 PAGEREF _Toc74970790 h 9 HYPERLINK l _Toc74970791 b 鐵絲 PAGEREF _Toc74970791 h

4、12 HYPERLINK l _Toc74970792 四 鋼筋施工工藝 PAGEREF _Toc74970792 h 12 HYPERLINK l _Toc74970793 1 鋼筋加工 PAGEREF _Toc74970793 h 12 HYPERLINK l _Toc74970794 a 施工放樣 PAGEREF _Toc74970794 h 12 HYPERLINK l _Toc74970795 b 鋼筋配料 PAGEREF _Toc74970795 h 12 HYPERLINK l _Toc74970796 c 工藝流程 PAGEREF _Toc74970796 h 13 HYPER

5、LINK l _Toc74970797 2 鋼筋連接 PAGEREF _Toc74970797 h 14 HYPERLINK l _Toc74970798 a 直螺紋連接 PAGEREF _Toc74970798 h 15 HYPERLINK l _Toc74970799 b 鋼筋焊接 PAGEREF _Toc74970799 h 19 HYPERLINK l _Toc74970800 3 鋼筋綁扎 PAGEREF _Toc74970800 h 21 HYPERLINK l _Toc74970801 4 鋼筋代換要求 PAGEREF _Toc74970801 h 33 HYPERLINK l

6、_Toc74970802 5 冬期鋼筋施工措施 PAGEREF _Toc74970802 h 34 HYPERLINK l _Toc74970803 五 質(zhì)量控制和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc74970803 h 35 HYPERLINK l _Toc74970804 1 質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc74970804 h 35 HYPERLINK l _Toc74970805 2 質(zhì)量控制程序 PAGEREF _Toc74970805 h 35 HYPERLINK l _Toc74970806 3 其它質(zhì)量控制措施: PAGEREF _Toc74970806 h 36 HYPE

7、RLINK l _Toc74970807 a 鋼筋原材料要求 PAGEREF _Toc74970807 h 36 HYPERLINK l _Toc74970808 b 鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查內(nèi)容 PAGEREF _Toc74970808 h 36 HYPERLINK l _Toc74970809 4 鋼筋驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc74970809 h 37 HYPERLINK l _Toc74970810 a 鋼筋安裝的允許偏差 PAGEREF _Toc74970810 h 37 HYPERLINK l _Toc74970811 b 綁扎或焊接的允許偏差 PAGEREF _Toc749

8、70811 h 37 HYPERLINK l _Toc74970812 c 綁扎網(wǎng)及綁扎骨架的允許偏差 PAGEREF _Toc74970812 h 37 HYPERLINK l _Toc74970813 d 其他 PAGEREF _Toc74970813 h 38 HYPERLINK l _Toc74970814 5 技術(shù)保證資料 PAGEREF _Toc74970814 h 39 HYPERLINK l _Toc74970815 六 成品保護(hù) PAGEREF _Toc74970815 h 40 HYPERLINK l _Toc74970816 1 堆放要求 PAGEREF _Toc7497

9、0816 h 40 HYPERLINK l _Toc74970817 2 墻體甩槎鋼筋的校正 PAGEREF _Toc74970817 h 41 HYPERLINK l _Toc74970818 3 綁扎時(shí)鋼筋保護(hù) PAGEREF _Toc74970818 h 41 HYPERLINK l _Toc74970819 4 洞口、水電盒安裝時(shí)鋼筋保護(hù) PAGEREF _Toc74970819 h 41 HYPERLINK l _Toc74970820 5 梁窩穿梁筋時(shí)鋼筋的保護(hù) PAGEREF _Toc74970820 h 41 HYPERLINK l _Toc74970821 6 門窗洞口模板固

10、定時(shí)鋼筋保護(hù) PAGEREF _Toc74970821 h 42 HYPERLINK l _Toc74970822 7 直螺紋套筒、鋼筋絲頭的保護(hù) PAGEREF _Toc74970822 h 42 HYPERLINK l _Toc74970823 8 各專業(yè)穿插時(shí)鋼筋的保護(hù) PAGEREF _Toc74970823 h 42 HYPERLINK l _Toc74970824 9 隔離劑涂刷時(shí)鋼筋的保護(hù) PAGEREF _Toc74970824 h 43 HYPERLINK l _Toc74970825 10 墻體混凝土澆筑時(shí)鋼筋保護(hù) PAGEREF _Toc74970825 h 43 HYP

11、ERLINK l _Toc74970826 11 樓板混凝土澆筑時(shí)鋼筋保護(hù) PAGEREF _Toc74970826 h 43 HYPERLINK l _Toc74970827 12 澆筑中做好及時(shí)校正、清理工作 PAGEREF _Toc74970827 h 43 HYPERLINK l _Toc74970828 13 構(gòu)造柱予留鋼筋板保護(hù) PAGEREF _Toc74970828 h 44 HYPERLINK l _Toc74970829 七 安全文明施工 PAGEREF _Toc74970829 h 44 HYPERLINK l _Toc74970830 1 安全保證體系 PAGEREF

12、_Toc74970830 h 44 HYPERLINK l _Toc74970831 2 安全施工措施 PAGEREF _Toc74970831 h 44 HYPERLINK l _Toc74970832 a 施工人員 PAGEREF _Toc74970832 h 44 HYPERLINK l _Toc74970833 b 鋼筋機(jī)械安全施工 PAGEREF _Toc74970833 h 45 HYPERLINK l _Toc74970834 c 鋼筋吊運(yùn)、抬運(yùn)、存放安全要求 PAGEREF _Toc74970834 h 46 HYPERLINK l _Toc74970835 d 鋼筋綁扎安全施

13、工要求 PAGEREF _Toc74970835 h 47 HYPERLINK l _Toc74970836 e 鋼筋加工制作 PAGEREF _Toc74970836 h 47 HYPERLINK l _Toc74970837 3 文明施工 PAGEREF _Toc74970837 h 47 HYPERLINK l _Toc74970838 八 環(huán)保措施 PAGEREF _Toc74970838 h 48編制依據(jù)序號名 稱1北京特種工程設(shè)計(jì)研究院施工圖紙（D版和D改版）2北京*大廈工程施工合同（三標(biāo)）3北京*大廈工程0.00以上施工組織設(shè)計(jì)4相關(guān)的工程圖紙會審記錄、工程洽商記錄及設(shè)計(jì)修改通知

14、單5建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50011-2001）6建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）7鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及施工規(guī)程 （JGJ 3-91）8鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）9鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）10建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ 104-97）11建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 （JGJ 33-86）12鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（03G101-1）13鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（03G101-2）14建筑物抗震構(gòu)造詳圖（03G329-1）15北京市建筑工程施工現(xiàn)場安全管理標(biāo)準(zhǔn)（

15、DBJ01-62-2002）16建筑工程資料管理規(guī)程（DBJ01-51-2003）17建筑施工手冊（第三版）18混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-2002）19建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB 50300-2001）20建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)（DBT01-69-2003）21建筑長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)（DBT01-70-2003）工程概況建筑概況北京*大廈位于朝陽門北大街西側(cè)東四D6地塊。建筑總面積109341 m2，地上24層，地下四層。本工程為超限高層鋼框架鋼筋混凝土筒體混合結(jié)構(gòu)，地下四層，地上二十四層，檐高99.2m，目前地下主體結(jié)構(gòu)工程施工已基本結(jié)束，根據(jù)施工

16、合同（三標(biāo)）要求，本次鋼筋工程內(nèi)容只包括地上部分內(nèi)容。結(jié)構(gòu)概況本工程結(jié)構(gòu)型式為鋼框架鋼筋混凝土筒體混合結(jié)構(gòu)，即柱、梁采用鋼框架，核心筒為剪力墻結(jié)構(gòu)、采用多排配筋并內(nèi)含鋼暗柱及鋼梁，暗柱及連梁相交處鋼筋配制密集，樓板采用普通混凝土樓板和壓型鋼板上澆筑混凝土的組合樓板（核心筒除外）。根據(jù)以上特點(diǎn)，本工程鋼筋工程施工重點(diǎn)包括鋼筋加工、剪力墻、樓板鋼筋的定位、綁扎、以及粗直徑鋼筋的機(jī)械連接。本工程鋼筋工程所用鋼筋全部在現(xiàn)場加工成型。鋼筋工程概況見下表序號項(xiàng) 目內(nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式主體鋼框架鋼筋混凝土筒體混合結(jié)構(gòu)2抗震設(shè)防類別丙類建筑設(shè)防烈度8度等級剪力墻特一級，框架一級3鋼筋類別HPB235（fyk=23

17、5MPa）6、8、10mmHRB335（fyk=335MPa）直徑1216 mm、18mmHRB400（fyk=400MPa）直徑1832mm4鋼筋接頭型式縱向受力鋼筋直徑16mm采用綁扎搭接接頭，縱向受力鋼筋直徑18mm采用等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋連接主要部位的鋼筋主要部位鋼筋統(tǒng)計(jì)表序號使用部位鋼筋種類及規(guī)格受力筋（暗撐）箍筋（暗撐箍筋）拉筋1核心筒一暗柱HRB40028、25、22、20HRB33518、16、14、12/剪力墻HRB40020、18/HPB23510、6HRB33516、14、12/連梁HRB40028、25、18（28）HRB33516、14、12/過梁HRB40018HRB

18、33512/2核心筒二暗柱HRB40023、28、25、22、18HRB33516、14/剪力墻HRB40020、18/HPB23510HRB33514、12/連梁HRB40028、25、20（32）HRB33514、12（12）/3核心筒三暗柱HRB40028、25、22、18HRB33516、14/HPB2358剪力墻HRB40028、25、22、20、/HPB23510、6HRB33516、12/連梁HRB40028、25、22（28）HRB33514、12（12）/過梁HRB40025、22、18HRB33512/HPB23510/HRB33516HPB2356/暗梁HRB40025、

19、22HRB33512/ 工程施工重點(diǎn)、難點(diǎn)本工程結(jié)構(gòu)體系復(fù)雜，主體結(jié)構(gòu)為鋼框架鋼筋混凝土筒體混合結(jié)構(gòu)，箍筋直徑大、加密多，大部分為HRB335鋼筋12、14、16（局部有18），施工難度很大。工程施工質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)工程合格率100%。實(shí)測項(xiàng)目比規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)提高。確保北京市“結(jié)構(gòu)長城杯-金杯”。建筑工程“魯班獎(jiǎng)”。施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備組織項(xiàng)目人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程或規(guī)定，在指導(dǎo)施工的過程中做到有據(jù)可依。熟悉施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)、施工合同（三標(biāo)）。收集相應(yīng)圖紙會審、設(shè)計(jì)變更、工程洽商等技術(shù)資料。鋼筋加工場地準(zhǔn)備鋼筋加工均在現(xiàn)場進(jìn)行，根據(jù)班組情況，現(xiàn)場布置兩個(gè)鋼筋加工及堆放區(qū)，鋼筋加工場地設(shè)在現(xiàn)場的東

20、北角和東南角。按施工進(jìn)度計(jì)劃控制鋼筋的進(jìn)場和加工，尤其需要考慮國家的法定節(jié)日和本地區(qū)的一些重大活動可能造成的交通管制，采取一定的措施（如由專業(yè)責(zé)任師提前將近幾日的鋼筋工程量提出，物資部門可根據(jù)提出的鋼筋量提前進(jìn)場），以保證施工能按計(jì)劃順利進(jìn)行。人員準(zhǔn)備施工隊(duì)伍須按進(jìn)場計(jì)劃及施工需要及時(shí)進(jìn)場，辦理各項(xiàng)有關(guān)手續(xù)，進(jìn)行三級安全教育和專業(yè)技能培訓(xùn)。特殊工種如鋼筋直螺紋連接操作、電弧焊等需經(jīng)培訓(xùn)取證后方可上崗。落實(shí)三級交底制度，即：技術(shù)部對項(xiàng)目部有關(guān)人員、分包技術(shù)人員進(jìn)行方案交底；工程部對分包工長、班組長進(jìn)行交底；分包工長對班組進(jìn)行技術(shù)交底。機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備現(xiàn)場垂直運(yùn)輸采用塔吊吊運(yùn)。鋼筋工程主要加工或施工機(jī)

21、械設(shè)備列表設(shè)備名稱型 號適用直徑（mm）數(shù)量（臺）鋼筋切斷機(jī)GQ40B6402鋼筋彎曲機(jī)GW326322鋼筋調(diào)直機(jī)GT4/146142電焊機(jī)BX3-3006324直螺紋成型機(jī)GSJ-4018327砂輪切割機(jī)SQ-40-218322原材質(zhì)量控制范圍 退場鋼筋進(jìn)場計(jì)劃 審核材料員材料進(jìn)場 收集資料驗(yàn)收批量試驗(yàn)員按規(guī)定現(xiàn)場隨機(jī)取樣、復(fù)試 填寫材料報(bào)驗(yàn)單 報(bào)監(jiān)理公司 投入使用 專業(yè)責(zé)任師執(zhí)行經(jīng)理、商務(wù)經(jīng)理材料工程師項(xiàng)目物資部 填寫試驗(yàn)委托單項(xiàng)目工程部、物資部質(zhì)量員材料員甲方監(jiān)理各種資料技術(shù)部資料室存稿合格不合格鋼筋原材料質(zhì)量控制圖進(jìn)場鋼筋的檢驗(yàn)本工程鋼筋原材的檢驗(yàn)單位為：常規(guī)試驗(yàn)-中建華衡工程檢測試驗(yàn)

22、有限公司；見證試驗(yàn)為-國家冶金工業(yè)局工程質(zhì)量監(jiān)督總站檢測中心。進(jìn)場熱扎光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼 熱扎圓盤條（GB701-92）和鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋（GB13013-91）的規(guī)定；進(jìn)場熱扎帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB1499-91）的規(guī)定。進(jìn)場鋼筋須具有出廠合格證明或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均須有標(biāo)志。鋼筋進(jìn)入加工或施工現(xiàn)場時(shí)須按爐罐（批）號及直徑分批檢驗(yàn)（每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號、同冶煉方法、同澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但每批不多于6個(gè)爐罐號。每爐罐號含碳量之差不得大于0.02%、含錳量之

23、差不大于0.15%）。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做機(jī)械性能試驗(yàn)、焊接試驗(yàn)及機(jī)械連接試驗(yàn)，合格的鋼筋方能使用，不合格的鋼筋要及時(shí)清退出場。在鋼筋的使用過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，須立即停止使用，并須進(jìn)行化學(xué)成分分析，確認(rèn)合格后才能繼續(xù)使用。鋼筋外觀檢查從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無翹皮、無飛邊、無損傷、無油污，還不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子、分肋及夾雜，否則應(yīng)先清除后切斷。盤條允許有壓痕及局部的凸塊、凹塊、劃痕、麻面，但其深度或高度（從實(shí)際尺寸算起）不得大于0.2mm。帶肋鋼筋表面凸塊不得超過橫肋高度。鋼

24、筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1m的彎曲度不應(yīng)大于4mm。力學(xué)性能檢查從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣(試樣截取的部位、尺寸、方向等必須符合鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定GB297582的規(guī)定)分別進(jìn)行屈服點(diǎn)S、抗拉強(qiáng)度b、伸長率5和彎曲性能檢驗(yàn)。（鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值b實(shí)/ S實(shí)1.25。鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值S實(shí)/ b1.3）拉伸、彎曲試驗(yàn)試樣不允許進(jìn)行車削加工。計(jì)算鋼筋強(qiáng)度采用公稱橫截面面積。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，不

25、得使用。原材復(fù)試見證取樣數(shù)必須總試驗(yàn)數(shù)的30%?；瘜W(xué)性能的檢驗(yàn)對化學(xué)成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常，對該批鋼筋有懷疑的以及進(jìn)口鋼筋等必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋的存放和運(yùn)輸鋼筋的存放要按照施工現(xiàn)場總平面布置存放，嚴(yán)禁隨意堆放，且要按規(guī)定覆蓋，嚴(yán)防雨雪。鋼筋堆放場地須平整，鋪磚或做混凝土硬化，并須有良好的排水措施。鋼筋存放時(shí)要用木方或鋼管將鋼筋墊高，離地高度不小于20cm為宜，以防銹蝕或污染。鋼筋存放或加工場地要遮蓋防雨雪。鋼筋存放須按品種、規(guī)格分區(qū)堆放整齊。每垛鋼筋須立標(biāo)簽，每捆（盤）鋼筋上須扎有標(biāo)牌。標(biāo)簽和標(biāo)牌須寫有鋼筋的品種、等級、直徑、技術(shù)證書編號、產(chǎn)地及數(shù)量

26、等。半成品鋼筋堆放按使用部位、使用構(gòu)件名稱、計(jì)劃使用時(shí)間、品種、規(guī)格碼放整齊，并做好標(biāo)識。半成品鋼筋運(yùn)輸時(shí)要采取相應(yīng)措施（墊木塊或固定）以避免鋼筋在運(yùn)輸或吊裝過程中變形。鐵絲采用2022號鐵絲（火燒絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。鋼筋施工工藝鋼筋加工施工放樣鋼筋加工前，由抽筋人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案、設(shè)計(jì)修改通知單及有關(guān)洽商對各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫鋼筋配料單，鋼筋配料單中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長度、數(shù)量、應(yīng)用部位等。鋼筋配料單經(jīng)項(xiàng)目總工審核簽字認(rèn)可后，開始加工。鋼筋配料鋼筋下料直筋下料長度=構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+（彎鉤增加長度）+（接頭連接長度）彎鉤彎曲調(diào)整值。彎起筋

27、下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+（彎鉤增加長度）箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值2彎鉤長度。其中： 鋼筋彎曲調(diào)整值表鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d彎鉤增加長度當(dāng)彎心直徑為2.5d、平直部分為3 d時(shí)，鋼筋彎鉤增加長度：半圓彎鉤為6.25d, 直彎鉤為3.5d，斜彎鉤為4.9d。箍筋調(diào)整值箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。 箍筋調(diào)整值箍筋直徑681012量外包尺寸50607070量內(nèi)皮尺寸100120150170工藝流程鋼筋除銹鋼筋調(diào)直鋼筋切斷鋼筋彎曲成型鋼筋的除銹鋼筋加工

28、前，先對由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進(jìn)行除銹。對于HPB235級鋼筋采用卷揚(yáng)機(jī)冷拉進(jìn)行除銹，對于HRB335、HRB400級鋼筋采用鋼絲刷進(jìn)行手工除銹。鋼筋的調(diào)直本工程HPB235級鋼筋采用卷揚(yáng)機(jī)冷拉進(jìn)行調(diào)直，按照規(guī)定其冷拉率不宜大于4%，根據(jù)現(xiàn)場冷拉作業(yè)條件，冷拉機(jī)卡具端至地錨卡具之間的長度為40m，則拉伸總長度不得大于40.4米。拉伸時(shí)應(yīng)在切斷處和拉伸總長度處做好標(biāo)記，以次來控制拉伸率。對于HRB335級及HRB400級鋼筋，供貨廠家在運(yùn)輸過程中能保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現(xiàn)彎曲、變形情況，有個(gè)別彎曲者用卡盤和扳手調(diào)直，不宜用大錘敲直，以防損傷鋼筋。不得反復(fù)彎折，鋼筋成型后允許偏差為1

29、0mm。鋼筋切斷采用鋼筋切斷機(jī)及砂輪切割機(jī)對鋼筋進(jìn)行切斷。鋼筋直徑18mm必須采用砂輪切割機(jī)對鋼筋進(jìn)行切斷，鋼筋直徑16mm采用鋼筋切斷機(jī)對鋼筋進(jìn)行切斷。切斷時(shí)要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑10mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑18mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。鋼筋彎曲成型鋼筋彎折時(shí)，需根據(jù)不同的彎折角度、直徑，使用不同的彎心模具；級鋼筋末端需做180彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）應(yīng)不小于鋼筋直徑（d）的2.5倍，鉤的平直部分長度不得小于鋼筋直徑（d）的3倍；級鋼筋用于輕骨料混凝土結(jié)構(gòu)中其圓弧彎曲直徑（D）應(yīng)不小于鋼筋直徑（d）的3.5倍，；、級鋼筋末端需做90或135彎鉤時(shí)

30、，級鋼筋的彎曲直徑（D）不宜小于4倍鋼筋直徑（d）；級鋼筋的彎曲直徑（D）不宜小于鋼筋直徑（d）的5倍，平直部分長度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定；彎起鋼筋中間部位的彎曲直徑（D），不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的5倍。鋼筋加工允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5鋼筋連接根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范（GB502042001）以及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和實(shí)際要求，鋼筋接頭采用焊接連接、機(jī)械連接和搭接連接三種形式。鋼筋連接部位一覽表序 號使用部位型 號連接方式1縱向受力鋼筋直徑18滾軋直螺紋2縱向受力鋼筋直徑16綁扎搭接3梁的主筋與型鋼柱的牛腿梁鋼筋規(guī)格電弧焊接4次梁和樓板主筋綁扎

31、搭接5壓型鋼板內(nèi)分布筋與型鋼板電弧焊點(diǎn)焊固定6其他綁扎搭接鋼筋的錨固、搭接長度：一般情況下，鋼筋搭接及錨固長度應(yīng)滿足附表的要求。板下鐵錨固長度不小于5d，且應(yīng)過支座中線。板的中間支座上部鋼筋（負(fù)筋）兩端設(shè)直鉤。板的邊支座負(fù)筋一般應(yīng)伸至梁外皮留保護(hù)層厚度，錨固長度如已滿足受拉鋼筋的最小錨固長度，直鉤長度同另一端，如不滿足時(shí)，此端加垂直段至滿足錨固長度，當(dāng)級鋼筋時(shí)，端部另設(shè)彎鉤。當(dāng)邊梁較寬時(shí)，負(fù)筋不必伸至梁外皮，按受拉鋼筋的最小錨固長度或圖中注明尺寸施工。受力鋼筋的錨固、搭接長度尚應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（03G101-1）的相關(guān)節(jié)點(diǎn)要求。直螺紋連接連接部位： 包括

32、框架梁、次梁、剪力墻。操作方法：驗(yàn)收連接套做接頭單體試件鋼筋套絲鋼筋連接用工程上的鋼筋，在同一根鋼筋上下料，做三根母材和若干個(gè)接頭試件，送試驗(yàn)室做拉伸試驗(yàn)，合格后再進(jìn)行鋼筋連接施工，否則要加倍抽檢試驗(yàn)，直到100%合格。工人挨個(gè)自檢套絲質(zhì)量，合格后擰上保護(hù)帽，由質(zhì)檢員抽檢，填寫抽檢記錄，合格后批準(zhǔn)鋼筋連接施工，否則要求操作工人挨個(gè)復(fù)檢，挑出不合格絲頭，切掉10mm再重新套出合格絲頭。回收保護(hù)帽和密封蓋檢查螺紋質(zhì)量，清除雜物、銹普通扳手刻度調(diào)到直徑用普通扳手?jǐn)Q緊鋼筋，直到扳手發(fā)出“咔嚓”響聲，做油漆標(biāo)記質(zhì)檢員抽檢接頭連接質(zhì)量，并做抽檢記錄。發(fā)現(xiàn)有不合格接頭，現(xiàn)場操作二人挨個(gè)復(fù)擰到規(guī)定的力矩值復(fù)檢

33、接頭連接質(zhì)量，合格后支模澆筑混凝土。仍有接頭達(dá)不到規(guī)定的力矩值時(shí)，必須查明原因，挑出不合格接頭，按規(guī)程要求采取有效措施補(bǔ)強(qiáng)，才準(zhǔn)支模澆注混凝土。工藝流程鋼筋端面切割設(shè)備調(diào)試剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢查鋼筋連接接頭檢驗(yàn)完成施工要點(diǎn)鋼筋端面切割切口端面必須平直、整齊并與鋼筋軸線垂直，若非平直面將影響鋼筋的有效絲頭長度，因此下料時(shí)必須使用砂輪切割機(jī)。設(shè)備調(diào)試首先根據(jù)所加工的鋼筋規(guī)格、直徑選用滾壓輪型號；用調(diào)整試棒整滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸，然后更換相應(yīng)規(guī)格的漲開位置調(diào)節(jié)剝肋長度；調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度。剝肋滾壓螺紋為保證絲頭加工長度，必須使用擋鐵進(jìn)行限位，使鋼筋端面緊貼住擋鐵

34、；撤下?lián)蹊F后須將鋼筋夾緊，再開動設(shè)備進(jìn)行剝肋及滾壓加工。絲頭質(zhì)量檢查用環(huán)規(guī)檢查螺紋長度，誤差在范圍內(nèi)為合格；同時(shí)用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。合格絲頭及時(shí)用專用保護(hù)帽加以保護(hù)。鋼筋連接鋼筋接頭有標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲扣型、變徑型和可調(diào)型四種型式，利用套筒進(jìn)行連接。本工程大部分鋼筋采用標(biāo)準(zhǔn)型連接，在施工縫處鋼筋可采用正反絲扣型連接，直徑不同的鋼筋可采用變徑型連接。連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋上螺紋的形式、螺距、螺紋外徑，應(yīng)與連接套一致。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。連接鋼筋時(shí)應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套。接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套

35、筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。接頭檢驗(yàn)外觀檢查：操作人員應(yīng)認(rèn)真逐個(gè)檢查接頭的外觀質(zhì)量，首先應(yīng)注意鋼筋與套筒的規(guī)格應(yīng)一致，外露絲扣不得超過一個(gè)完整扣。質(zhì)量員用力矩扳手抽檢接頭擰緊度。強(qiáng)度檢驗(yàn)：同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收批（不足500算一驗(yàn)收批）。每驗(yàn)收批中隨機(jī)取3個(gè)試件作單項(xiàng)拉伸試驗(yàn)。如果有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果中仍有一個(gè)不合格，則該驗(yàn)收批鋼筋評為不合格。鋼筋連接操作及注意事項(xiàng)：直螺紋接頭為級接頭，接頭處彎折不得大于4，即每米的水平偏差不得大于7cm。連接鋼筋時(shí)，應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入套管

36、，用手?jǐn)Q不動為止，然后用扳手?jǐn)Q緊。決不允許鋼筋絲頭沒擰入套管就用扳手?jǐn)Q鋼筋；用扳手把鋼筋接頭擰緊后，隨手畫上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。 鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無損傷；連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。接頭設(shè)置要求鋼筋接頭采用等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋連接時(shí)，其設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)同一截面受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應(yīng)符合以下規(guī)定：在受拉區(qū)不超過50%；接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，對等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭不超

37、過50%；不同直徑鋼筋連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過2級。質(zhì)量保證 直螺紋加工過程中的質(zhì)量保證 根據(jù)本工程鋼筋接頭數(shù)量和施工進(jìn)度確定直螺紋成型機(jī)2臺，并由廠家調(diào)試檢測，使其處于完好狀態(tài)。由廠家根據(jù)工藝要求對接頭施工的操作工人，技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格發(fā)給上崗證后方可上崗操作，操作工人必須持證上崗。鋼筋套絲完整牙數(shù)的規(guī)定值鋼筋規(guī)格182022252832套絲牙數(shù)（整牙數(shù)）67810廠家提供的直螺紋接頭鋼筋套管應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并附有原材料材質(zhì)單，套管表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。進(jìn)場時(shí)，施工單位應(yīng)進(jìn)行核對。鋼筋滾軋直螺紋的規(guī)定及質(zhì)量檢驗(yàn)：加工時(shí)應(yīng)采用水溶性切削潤滑液。當(dāng)

38、氣溫低于零度時(shí)，摻入防凍液，嚴(yán)禁用機(jī)油做切削液或不加切削液加工絲頭；按鋼筋配料單進(jìn)行鋼筋下料，且鋼筋接頭距彎折點(diǎn)不少于10d。用通規(guī)及止規(guī)檢查其套絲長度時(shí)，如出現(xiàn)絲扣超長，則用手持砂輪機(jī)磨掉，直至滿足規(guī)定的長度要求為止。如絲扣長度不足時(shí)，需重新調(diào)整限位器并重新套絲，直至滿足要求為止。不得用氣割下料；鋼筋套絲完成后，要求用通規(guī)、止規(guī)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的加工質(zhì)量；絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型連接套長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。操作工應(yīng)自檢螺紋的外觀質(zhì)量，鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，如絲扣長度不滿足要求時(shí)，需重新調(diào)整直至滿足要求為止；自檢合格的鋼筋絲頭，質(zhì)檢人員用通規(guī)、止規(guī)，對每種規(guī)格、加工批量隨機(jī)抽檢1

39、0%，但不少于10件，并填寫鋼筋滾軋螺紋加工檢驗(yàn)記錄。抽檢的樣件中當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)對該加工批加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對該批全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，剔除不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。 鋼筋焊接本工程中梁柱節(jié)點(diǎn)中梁鋼筋與節(jié)點(diǎn)鋼板連接、及鋼筋截?cái)辔恢门c鋼板連接處均采用焊接連接。在工程開正式焊接之前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并徑試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行正式焊接生產(chǎn)。焊條要求鋼筋電弧焊焊條型號序號電弧焊接頭型式鋼筋牌號鋼筋與鋼板搭接焊備注1HPB235E43032HRB335E43033HRB400E5003焊接前準(zhǔn)備鋼筋下料要用砂輪鋸，不得使用切

40、斷機(jī)，以免鋼筋端頭呈馬蹄形而無法與鋼板牙僅；焊接部位鋼筋軸線的偏心，應(yīng)小于1.5d,且不大于4mm，鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除；鋼筋焊接之前，應(yīng)清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；質(zhì)量保證：鋼筋與節(jié)點(diǎn)連接鋼板間焊縫高度序號鋼筋規(guī)格（HRB400）焊縫高度（mm）備注128 32H=7mm焊縫位于鋼筋端部，焊縫長度為雙面5d，單面焊10d，d為鋼筋直徑。22225H=6mm3小于22H=5mm鋼筋焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行目測或量測。每一樓層中以300個(gè)同類型接頭作為一批，不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。從每批中取三個(gè)試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。焊縫表面應(yīng)平整

41、，不得有凹險(xiǎn)或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋電弧焊接接頭尺寸偏差及缺陷允許值序號名稱單位鋼筋與鋼板搭接焊備注1接頭處彎折角32接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d3焊縫厚度mm+0.05d04焊縫寬度mm+0.1d05焊縫長度mm-0.3d6橫向咬邊深度mm0.57在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個(gè)2面積mm26拉伸試驗(yàn)三個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；全部試樣呈塑性斷裂，當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個(gè)試樣發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果如仍有一個(gè)試

42、樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個(gè)試樣呈脆性斷裂時(shí)，則該批接頭即為不合格品。 鋼筋綁扎鋼筋直徑16mm及以下的鋼筋接頭采用綁扎搭接，位置應(yīng)互相錯(cuò)開，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度區(qū)段內(nèi)，鋼筋接頭百分率不得超過50%。次梁和樓板的主筋連接可采用搭接。梁、板上鐵鋼筋在跨中1/3搭接，下鐵鋼筋在支座1/3跨搭接，并按50%錯(cuò)開。根據(jù)設(shè)計(jì)要求兩個(gè)接頭之間的距離不小于500mm。鋼筋綁扎前準(zhǔn)備條件清除混凝土接槎部位全部浮漿到露石子。清理污染鋼筋。放4條線（墻柱皮線、模板外50mm控制線、）。檢查鋼筋位置。偏位鋼筋按1：6調(diào)正。甩槎鋼筋長度、錯(cuò)開百分比、錯(cuò)開長度合格。鋼筋接頭質(zhì)量合格。型鋼柱、梁驗(yàn)收合格

43、。墻鋼筋綁扎工藝流程：墻邊線放線、驗(yàn)線剔鑿墻體混凝土浮漿檢查調(diào)直預(yù)留搭接筋接長豎向直螺鋼筋并檢查接頭質(zhì)量暗柱鋼筋綁扎立豎向梯子筋、接長豎向分布筋上中下三道水平筋臨時(shí)固定豎向梯子筋及豎向分布筋按豎向梯子筋分檔間距就位水平分布筋并綁扎機(jī)電預(yù)埋管連梁、暗梁、過梁綁扎洞口加筋補(bǔ)強(qiáng)設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊驗(yàn)收移交施工要點(diǎn)先彈好墻體邊線，經(jīng)驗(yàn)收合格后，用云石機(jī)沿著墻線切5mm深的線槽。用鋼絲刷將污染的鋼筋清理干凈，并將表面浮漿、石渣等雜物清理干凈。墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，每步高度1.8米，上鋪鋼腳手板（不少于2塊），護(hù)身欄高1.2m，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。校正甩槎筋位置：對保護(hù)層偏大或偏小的鋼

44、筋按1：6打彎對鋼筋進(jìn)行校正；對鋼筋間距偏差超過5mm的也要進(jìn)行校正。校正甩槎豎向筋時(shí)，第一根豎向筋要求距兩側(cè)暗柱邊距離為50mm，中間鋼筋間距按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求從中間向兩邊排列，排至第二根豎向筋時(shí)，如鋼筋間距不符合圖紙要求，允許對其進(jìn)行調(diào)整，但鋼筋間距不應(yīng)大于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。暗柱綁扎：暗柱內(nèi)含有型鋼柱的，應(yīng)在綁扎墻筋前先安裝型鋼柱及鋼梁，安裝完后并驗(yàn)收合格再進(jìn)行暗柱鋼筋綁扎。暗柱豎向鋼筋連接后，在暗柱豎筋對角用粉筆從下往上畫箍筋分檔間距線：箍筋起步筋距混凝土面為25mm，以上為設(shè)計(jì)間距。從上往下套箍筋，箍筋套完后從下往上綁扎，箍筋與暗柱主筋用20#（火燒絲）鐵絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿暗柱主筋順

45、時(shí)針或逆時(shí)針交錯(cuò)布置，箍筋與主筋綁扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用鐵絲分開綁扎，箍筋彎鉤要求135保證平行。墻分布筋綁扎：暗柱鋼筋綁扎完后，較正垂直度并用鋼管架將暗柱固定后再綁扎墻筋。綁墻水平筋時(shí)，根據(jù)豎向梯子筋分檔間距安放水平分布筋（綁扎前先將梯子筋拉線調(diào)平并用上中下水平筋臨時(shí)固定，豎向梯子筋比墻體立筋大一個(gè)等級并代替墻立筋，間距1.5m左右），要求第一道水平分布筋距混凝土結(jié)構(gòu)面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墻豎向筋與水平筋相交點(diǎn)均要用20#鐵絲綁成八字扣綁扎。本工程墻體鋼筋大多配制三排，由于墻內(nèi)有鋼暗柱及鋼梁，剪力墻垂直分布筋墻中間筋遇到鋼暗梁應(yīng)繞過，不得斷開。構(gòu)造做法見下圖： 暗

46、梁及連梁鋼筋綁扎：墻分布筋綁扎完后，綁扎暗梁及連梁鋼筋，要求根據(jù)建筑+1.0控制線進(jìn)行量測確保暗梁及連梁高度準(zhǔn)確。連梁主筋錨入洞口兩側(cè)暗柱內(nèi)的長度要符合設(shè)計(jì)錨固要求。暗梁及連梁箍筋與主筋用20#鐵絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿梁上鐵交錯(cuò)布置。箍筋135彎鉤保證平行，連梁在進(jìn)兩端暗柱內(nèi)50mm要設(shè)置一道箍筋，在暗柱外距暗柱邊50mm設(shè)置第一道起步箍筋。當(dāng)連梁LL和暗梁AL等高時(shí)，LL連梁處配筋按較大配筋量布置。當(dāng)連梁LL高度大于暗梁AL時(shí)，LL連梁處配筋具體做法見下圖。暗梁及連梁鋼筋綁扎完后，拆除暗柱臨時(shí)固定架。水平梯子筋設(shè)置：在墻模板上口放置HRB335 14水平梯子筋，水平梯子筋可周轉(zhuǎn)使用，水

47、平梯子筋與墻豎向筋用綁扎絲綁牢。在墻上口設(shè)置水平梯子筋可以保證墻豎筋的間距，保證墻豎向筋的平直。檢查墻體鋼筋歪、扭位現(xiàn)象，調(diào)整合格后按要求設(shè)置塑料墊圈，塑料墊圈卡在水平鋼筋或暗柱箍筋上，呈梅花狀布置，間距600mm、梅花形布置。 混凝土澆筑前，對伸出墻體的鋼筋進(jìn)行修整，混凝土澆筑時(shí)派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋（甩筋）進(jìn)行修整。門窗洞口上方的過梁或暗梁鋼筋伸入兩側(cè)墻內(nèi)長度Lae不小于3個(gè)箍筋。墻體上予留洞口按照結(jié)構(gòu)圖紙中洞口加固詳圖要求進(jìn)行施工。機(jī)電設(shè)備洞口尺寸300mm（或1000mm）的洞口處需切斷鋼筋時(shí)，在洞口兩側(cè)加設(shè)“U”型鋼筋套子（見下圖）。樓板鋼筋綁扎本工程樓板一為現(xiàn)澆

48、混凝土樓板，二是采用壓型鋼板上澆筑混凝土的組合樓板，樓板厚130mm（50+85mm）、190mm（75+115mm）、225mm（75+150mm），樓板受力鋼筋為HRB335 16、14、120，分布筋為10150。由于本工程核心筒墻體采用外爬模、內(nèi)用一般大模板的施工工藝，故核心筒內(nèi)樓板可按墻樓板墻的順序施工，不必考慮核心筒內(nèi)樓板鋼筋的預(yù)留問題，而核心筒外樓板鋼筋需預(yù)留在墻內(nèi)，待綁扎樓板鋼筋時(shí)，剔出預(yù)留鋼筋，將鋼筋調(diào)直后進(jìn)行綁扎。由于HRB335鋼筋無法進(jìn)行預(yù)埋，因此對墻體與樓板交接位置的鋼筋用HPB235鋼筋替換HRB335鋼筋。原樓板錨入墻內(nèi)鋼筋（HRB335）121501220012

49、300124001420016300替換鋼筋（HPB235）107010130101401018010701070因此，施工中應(yīng)加強(qiáng)核心筒外樓板鋼筋的預(yù)留質(zhì)量，確保預(yù)留鋼筋數(shù)量、位置準(zhǔn)確。普通混凝土樓板綁扎綁扎流程：清理模板模板上彈線綁扎下層受力筋設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊專業(yè)預(yù)埋綁上層受力鋼筋和馬凳成品保護(hù)驗(yàn)收施工要點(diǎn)清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。綁扎板鋼筋時(shí)，相交點(diǎn)必須全部綁扎八字扣。板鋼筋為雙層雙向筋，下鐵短向鋼筋在下，長向筋在上，上

50、鐵則相反。 梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上； 板上部負(fù)筋采用馬凳進(jìn)行支撐，采用沿負(fù)筋長度方向間距1m擺放，以免負(fù)筋產(chǎn)生位置偏離，馬凳采用HRB335 12制作，（形式加下圖）。注：L：10001500mm；b:300mm；h:樓板有效厚度-上下保護(hù)層-上下鐵直徑板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用塑料墊塊間隔500mm橫縱設(shè)置，固定在樓板最下部鋼筋上。板上孔洞應(yīng)預(yù)留，避免后鑿，一般結(jié)構(gòu)平面圖中只示出洞口尺寸大于300mm之孔洞，施工時(shí)各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土建預(yù)留全部孔洞。當(dāng)孔洞尺寸300mm時(shí)，洞邊不再另加鋼筋，板內(nèi)鋼

51、筋由洞邊繞過，不得截?cái)?。?dāng)洞口尺寸300mm時(shí)，應(yīng)設(shè)洞邊加筋，按平面圖示的要求施工。當(dāng)平面圖未交代時(shí)，一律按如下要求：洞口每側(cè)各2根，其截面積不得小于被洞口截?cái)嘀摻蠲娣e，且不小于2 HRB33512，長度為單向板受力方向以及雙向板的兩個(gè)方向沿跨度通長，并錨入梁內(nèi)。單向板的非受力方向洞口加筋長度為洞寬加兩側(cè)各40d。除非另有說明，所有的結(jié)構(gòu)板的配筋應(yīng)至少為HRB33512200200雙層雙向鋼筋。樓板負(fù)彎距主筋在梁通長連續(xù)布置，不得截?cái)唷Ｔ诎暹呇?，板受力筋在梁上錨固長度為：下層筋不小于1/2墻寬與15d之間較大值；上層筋滿足錨固要求。下層鋼筋錨固彎勾朝上，搭接接頭在板端；上層鋼筋錨固彎勾朝下，

52、搭接接頭在跨中。每個(gè)搭接接頭上不少于3個(gè)綁扣。組合樓板鋼筋綁扎工藝流程支壓型鋼板 剔出預(yù)留鋼筋、扳直、調(diào)整間距及保護(hù)層在板凹肋內(nèi)設(shè)置板底鋼筋并墊上塑料墊塊在壓型鋼板上畫鋼筋分檔線鋼筋下網(wǎng)綁扎點(diǎn)焊固定橫擔(dān)筋并梅花型設(shè)置馬凳、間距1m與板鋼筋電焊牢固 上層網(wǎng)片筋綁扎或支座負(fù)筋綁扎驗(yàn)收綁扎要點(diǎn)樓板預(yù)留筋在標(biāo)高范圍內(nèi)沿板帶方向預(yù)留，留設(shè)時(shí)先測定標(biāo)高，預(yù)留筋與墻豎向筋用綁扎絲綁扎牢固。預(yù)留筋留設(shè)時(shí)，長短鋼筋應(yīng)50錯(cuò)開1.3倍的搭接長度。模板支設(shè)并交接完畢，清理模板上的雜物，用鐵紅在模板上彈出主筋分隔線及分布筋間距。壓型鋼板波槽內(nèi)采用HPB235 6400拉鉤與板上部鋼筋拉結(jié)形成整體網(wǎng)片， 同時(shí)將分布筋A(yù)

53、G隔一波槽點(diǎn)焊于壓型鋼板頂面，按彈好的間距擺放受力主筋及板邊加筋，然后邊擺放分布筋邊綁扎，一般用八字扣方式綁扎，所有鋼筋相交點(diǎn)全部綁扎。利用建筑1.0m控制線，在壓型鋼板焊栓上標(biāo)識出上排鋼筋標(biāo)高控制點(diǎn)，然后電焊控制上排鋼筋高度的橫擔(dān)筋，同時(shí)在壓型鋼板上梅花式布置HRB33512“幾字型”馬凳（馬凳高度扣除上下層鋼筋網(wǎng)片及保護(hù)層厚度），間距1m，與板筋電焊牢固。 板上鐵鋼筋在跨中處搭接，下鐵在支座1/3范圍內(nèi)搭接，同一斷面內(nèi)接頭錯(cuò)開百分率小于50，錯(cuò)開距離不小于1.3倍搭接長度。原壓型鋼板上的鋼筋直徑、間距均不變，在壓型板與墻體交接的位置替換后的鋼筋與原鋼筋采用綁扎搭接連接。樓梯鋼筋綁扎本工程樓

54、梯梯段鋼筋采用預(yù)留鋼筋入墻，樓梯梁在墻內(nèi)預(yù)留梁窩（梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側(cè)留出1/4墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長度且混凝土不出現(xiàn)色差）。施工樓梯時(shí)，梁縱筋伸到梁窩內(nèi)滿足錨固要求，梯段鋼筋與預(yù)留筋焊接。（注：由于3#樓梯在首層夾層之間的休息平臺鋼筋規(guī)格為HRB335 14，因此在澆筑該部位樓梯間剪力墻時(shí)，先在板位置處予留板豁。板豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側(cè)留出1/4墻厚，確保休息平臺板鋼筋滿足錨固長度且砼不出現(xiàn)色差）梯段鋼筋的預(yù)留、梁窩的預(yù)留見下圖：墻厚板筋預(yù)埋在樓梯剪力墻內(nèi)梯梁在側(cè)墻上預(yù)留洞口墻內(nèi)1/4墻厚樓梯梁綁扎流程：剔出平臺板預(yù)留筋、扳直、調(diào)整間距并清理支樓梯底模及梁

55、模畫位置線綁平臺梁主筋綁踏步板及平臺板主筋平臺板鋼筋與預(yù)留筋焊接平臺板鋼筋與分布筋綁扎綁踏步筋安裝踏步板側(cè)模設(shè)置保護(hù)層墊塊檢查驗(yàn)收綁扎要點(diǎn) 樓板鋼筋采用綁扎接頭時(shí)，鋼筋受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭末端須做彎鉤，級鋼筋不做彎鉤。梁板鋼筋如有彎鉤時(shí)，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。樓梯鋼筋綁扎，在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時(shí)，先將樓梯休息平臺板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內(nèi)，樓梯板鋼筋按20d、55d（距剪力墻邊長度）各50%預(yù)留。待澆筑完樓梯間剪力墻砼后，再把樓梯休息平臺板鋼筋剔出，單

56、面焊10d連接成樓梯板鋼筋。綁扎樓梯鋼筋時(shí)，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。當(dāng)休息平臺有梁時(shí)，在澆筑墻砼時(shí)先在梁位置處預(yù)留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑砼。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側(cè)留出1/4墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長度且砼不出現(xiàn)色差。樓梯板鋼筋的砼保護(hù)層厚度為20mm，為保證保護(hù)層厚度用塑料卡卡住板下鐵。綁扎要點(diǎn)清理梁窩，將梁縱筋穿到梁窩內(nèi)，為保證穿筋方便，應(yīng)先穿梁下鐵，后穿梁上鐵。當(dāng)墻體水平分布筋影響梁筋拐頭穿入時(shí)，應(yīng)將梁水平筋切斷，待梁筋穿入梁窩并擺正位置后，再將墻體水平分布筋采用幫條焊接。在梁筋上畫箍筋間距分檔線，然后套箍筋綁扎梁鋼筋，注意梁箍筋開口方向朝上，并沿梁

57、縱筋交錯(cuò)布置。清理梯段板在墻內(nèi)的預(yù)留鋼筋，將預(yù)留鋼筋調(diào)直，并按1：6調(diào)整鋼筋保護(hù)層及間距位置。在梯段板、平臺板上畫縱筋及分布筋間距分檔線，將平臺板縱筋與相應(yīng)預(yù)留筋采用單面焊焊接焊牢。擺放梯段板縱筋及分布筋，注意梯段板縱筋應(yīng)伸到梁內(nèi)滿足錨固要求，所有鋼筋相交點(diǎn)用八字扣全部綁扎牢固。當(dāng)樓梯下鐵綁扎完后將梯段、平臺板負(fù)彎距鋼筋與分布筋綁扎，注意下鐵與負(fù)彎距鋼筋之間應(yīng)設(shè)置工字形馬凳，保證負(fù)彎矩筋位置準(zhǔn)確。樓梯鋼筋邊綁扎邊墊好保護(hù)層墊塊。待踏步模板支好后，檢查并調(diào)整，使鋼筋綁扎達(dá)到要求，準(zhǔn)備驗(yàn)收。 綁扎質(zhì)量控制暗柱柱箍筋在角部彎鉤須與模板成45，在中部彎鉤須與模板成90；框架梁鋼筋須放在柱的縱向筋內(nèi)側(cè)。

58、嚴(yán)禁在柱根、頂部設(shè)置端頭。梁、柱和墻體采用塑料卡墻插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設(shè)置。為了保證墻位置正確，放線人員把墻位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工，為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點(diǎn)焊。當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀，且要注意防止板上部的負(fù)筋被踩下，特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。鋼筋綁扎施工工藝中的質(zhì)量保證鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的末端須做彎鉤

59、，、級鋼筋不做彎鉤。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置須相互錯(cuò)開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度L1的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，須符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%?？v向鋼筋的彎折要求： d25時(shí)r=4d d25時(shí)r=6d梁的頂層結(jié)點(diǎn)和柱的彎折要求：d25時(shí)r=6d d25時(shí) r=8d鋼筋箍筋加工時(shí)，其彎鉤角度為135，平直部分長度10d，彎鉤彎曲直徑為箍筋直徑的2.5d。鋼筋代換要求鋼筋的級別、種類和直徑須按設(shè)計(jì)要求采用。當(dāng)需要代換時(shí)，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并須符合下列規(guī)定：不同種類鋼筋的代換，須按鋼筋受拉承載力設(shè)計(jì)值相等的原則進(jìn)

60、行；當(dāng)構(gòu)件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時(shí)，鋼筋代換后須進(jìn)行抗裂、裂縫寬度或撓度驗(yàn)算；鋼筋代換后，須滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋長度、根數(shù)等要求；代換的鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值：一級抗震不應(yīng)大于1.25。對重要構(gòu)件，不得用級光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋；梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋須分別進(jìn)行代換；對有抗震要求的框架，不得以強(qiáng)度等級較高的鋼筋代替原設(shè)計(jì)中的鋼筋；預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的級熱軋鋼筋制作，嚴(yán)禁以其它鋼筋代換。冬期鋼筋施工措施當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行鋼筋焊接。雪天或