地下室施工專項(xiàng)方案樣板

1、目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc466971755 第一章 工程概述 PAGEREF _Toc466971755 h 3 HYPERLINK l _Toc466971756 第一節(jié) 編制依據(jù) PAGEREF _Toc466971756 h 3 HYPERLINK l _Toc466971757 第二節(jié) 工程概況 PAGEREF _Toc466971757 h 4 HYPERLINK l _Toc466971758 第二章 施工總體部署 PAGEREF _Toc466971758 h 7 HYPERLINK l _Toc466971759 第一節(jié) 施工流水

2、段的劃分及施工工藝要求 PAGEREF _Toc466971759 h 7 HYPERLINK l _Toc466971760 第二節(jié) 施工部署 PAGEREF _Toc466971760 h 9 HYPERLINK l _Toc466971761 第三章 施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc466971761 h 11 HYPERLINK l _Toc466971762 第一節(jié) 施工準(zhǔn)備范圍及職責(zé)分工 PAGEREF _Toc466971762 h 11 HYPERLINK l _Toc466971763 第二節(jié) 施工準(zhǔn)備的具體內(nèi)容和方法 PAGEREF _Toc466971763 h 12

3、HYPERLINK l _Toc466971764 第四章 主要分項(xiàng)工程施工方案 PAGEREF _Toc466971764 h 19 HYPERLINK l _Toc466971765 第一節(jié) 墊層及樁頭處理施工 PAGEREF _Toc466971765 h 19 HYPERLINK l _Toc466971766 第二節(jié) 鋼筋工程 PAGEREF _Toc466971766 h 20 HYPERLINK l _Toc466971767 第三節(jié) 模板工程 PAGEREF _Toc466971767 h 29 HYPERLINK l _Toc466971768 第四節(jié) 混凝土工程 PAGER

4、EF _Toc466971768 h 43 HYPERLINK l _Toc466971769 第五章 施工進(jìn)度計(jì)劃 PAGEREF _Toc466971769 h 55 HYPERLINK l _Toc466971770 第一節(jié) 編制說(shuō)明 PAGEREF _Toc466971770 h 55 HYPERLINK l _Toc466971771 第二節(jié) 工期計(jì)劃 PAGEREF _Toc466971771 h 55 HYPERLINK l _Toc466971772 第三節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃控制措施 PAGEREF _Toc466971772 h 56 HYPERLINK l _Toc466971

5、773 第六章 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc466971773 h 58 HYPERLINK l _Toc466971774 第一節(jié) 質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc466971774 h 58 HYPERLINK l _Toc466971775 第二節(jié) 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc466971775 h 59 HYPERLINK l _Toc466971776 第三節(jié) 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc466971776 h 69 HYPERLINK l _Toc466971777 第七章 安全技術(shù)措施和安全管理措施 PAGEREF _Toc466971777

6、h 76 HYPERLINK l _Toc466971778 第一節(jié) 安全控制措施 PAGEREF _Toc466971778 h 76 HYPERLINK l _Toc466971779 第二節(jié) 分項(xiàng)工程安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc466971779 h 81 HYPERLINK l _Toc466971780 第三節(jié) 不符合控制及糾正與預(yù)防措施 PAGEREF _Toc466971780 h 81 HYPERLINK l _Toc466971781 第四節(jié) 安全管理措施 PAGEREF _Toc466971781 h 85 HYPERLINK l _Toc466971782 第八

7、章 文明施工管理措施 PAGEREF _Toc466971782 h 86 HYPERLINK l _Toc466971783 第九章 環(huán)境保護(hù)管理措施 PAGEREF _Toc466971783 h 87第一章 工程概述第一節(jié) 編制依據(jù)一、工程總承包合同；二、本工程基坑圍護(hù)施工圖紙；三、工程地質(zhì)勘察報(bào)告；四、國(guó)家、XX市頒發(fā)的有關(guān)建設(shè)工程的法律、法規(guī)、施工及驗(yàn)收規(guī)范、施工規(guī)程、規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)。序號(hào)名稱編碼備注1工程測(cè)量規(guī)范GB50026-932混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20023鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-20034鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ-107-20105建筑地基基礎(chǔ)

8、工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范GB50202-20026鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T27-20017建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ-162-20088建筑工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-20019建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-200210建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-200111國(guó)家工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文建標(biāo)（2000）85號(hào)12建筑工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB/T50323-200113建筑施工安全技術(shù)規(guī)范DGJ08-903-200314建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200115施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200516商品砌筑砂漿現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)規(guī)

9、程DG/TJ08-2021-2007 J11014-200717地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50208-200218結(jié)構(gòu)混凝土抗壓強(qiáng)度檢測(cè)技術(shù)規(guī)程DG/TJO8-2020-2007 J11027-200720預(yù)應(yīng)力混凝土管樁03SG40921砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502032002五、ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、OHSMS18001職業(yè)健康安全管理體系文件和企業(yè)管理制度及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；六、企業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、管理制度和相關(guān)文件。七、XX施工組織設(shè)計(jì)第二節(jié) 工程概況一、工程簡(jiǎn)況二、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)概況工程名稱內(nèi)容內(nèi)容備注住院樓結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式鋼筋類別混凝土強(qiáng)度等級(jí)醫(yī)技樓結(jié)構(gòu)形

10、式基礎(chǔ)形式鋼筋類別混凝土強(qiáng)度等級(jí)三、工程環(huán)境概況1.地質(zhì)概況本工程位于XXXXXXXXXX，本工程土層物理力學(xué)性質(zhì)綜合成果見表1-1。表1-1 土層物理力學(xué)性質(zhì)綜合成果表層序地層名稱厚度（m）重度kN/m3固結(jié)快剪滲透系數(shù)（建議值）k（cm/s）c kPa1填 土1.22浜 填 土褐黃灰黃色粉質(zhì)粘土1.818.91918.51.20E-05淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土夾粉土4.217.71218.06.50E-06灰色淤泥質(zhì)粘土8.716.410103.50E-06暗綠色粉質(zhì)粘土419.54117.53.47E-062.場(chǎng)地水文地質(zhì)情況本工程XXXXXXXXX四、工程特點(diǎn)及項(xiàng)目實(shí)施條件分析1.施工特點(diǎn)分析A

11、工程體量大、施工工期緊一方面，地下室工程體量大，需用鋼筋3000噸左右，混凝土澆注約1.4萬(wàn)立方米，同時(shí)基坑較深，基坑支護(hù)和挖土?xí)r間占用時(shí)間較長(zhǎng)；另一方面，要兼顧基坑的安全、可靠性，基坑開挖后暴漏時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，所以必須盡可能的縮短地下室結(jié)構(gòu)的施工周期。B出入口交通受限本工程XXXX。C大體積混凝土施工難度大大體積混凝土施工難度大，如何有效控制大體積混凝土一次性澆筑所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力導(dǎo)致的砼裂縫的產(chǎn)生，是項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量管理的重大課題。D基坑圍護(hù)對(duì)地下室結(jié)構(gòu)施工的影響本工程基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)為SMW工法樁與水平鋼支撐的支撐形式，支撐拆除與地下室結(jié)構(gòu)施工交替進(jìn)行，一方面影響結(jié)構(gòu)正常的施工進(jìn)度，另一方面減少了結(jié)

12、構(gòu)正常施工所需要的空間。E安裝與土建的配合地下室各種機(jī)電設(shè)備用房、各種管道、管線，預(yù)留預(yù)埋工作量大，安裝與土建工序交接，合理安排各工種之間的流程是保證施工質(zhì)量的前提。F鋼結(jié)構(gòu)與土建的配合住院樓地下室有六根H型鋼柱、梁混凝土組合結(jié)構(gòu)。如何安排鋼結(jié)構(gòu)施工的插入，如何處理鋼結(jié)構(gòu)工人的窩工以及與其他工種的配合是本工程的難點(diǎn)。2.實(shí)施條件分析A組成強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目根據(jù)實(shí)際需要、設(shè)置各職能部門，合理配置項(xiàng)目部人力資源，使責(zé)任到人。另外項(xiàng)目建立健全各項(xiàng)規(guī)章、制度、工作流程，從而保證項(xiàng)目各項(xiàng)管理工作處于有效運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。B優(yōu)化基坑圍護(hù)方案，保證地下室結(jié)構(gòu)順利進(jìn)行在圍護(hù)工程施工階段應(yīng)同設(shè)計(jì)單位密切溝通，提出

13、合理化建議，優(yōu)化支護(hù)方案，以減少基坑圍護(hù)對(duì)地下室結(jié)構(gòu)施工的影響。C加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)和基坑監(jiān)測(cè)，確保安全施工在基坑圍護(hù)施工和地下室結(jié)構(gòu)施工階段，嚴(yán)格按事先編制的監(jiān)測(cè)方案，監(jiān)督各相關(guān)參數(shù)的變化情況。當(dāng)出現(xiàn)不利的監(jiān)測(cè)結(jié)構(gòu)時(shí)，各項(xiàng)施工必須無(wú)條件的的及時(shí)調(diào)整。D合理分區(qū)、分段組織施工，加快施工進(jìn)度地下室施工階段，勞動(dòng)力、材料、機(jī)具投入最大，必須事先計(jì)劃，合理劃分施工區(qū)域，妥善調(diào)整施工材料、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，保證勞動(dòng)力均衡分配，周轉(zhuǎn)工具高效率使用。使各區(qū)段之間的施工連續(xù)進(jìn)行，從而加快整體施工進(jìn)度。E方案先行，強(qiáng)化過(guò)程控制，確保施工質(zhì)量本工程地下室施工階段施工工序多，施工過(guò)程中嚴(yán)格按照事先編制好的方案進(jìn)行，加強(qiáng)過(guò)程

14、中的監(jiān)督控制，將各種影響施工質(zhì)量的隱患消滅在過(guò)程中，保證地下室施工質(zhì)量。第二章 施工總體部署第一節(jié) 施工流水段的劃分及施工工藝要求一、施工流水段的劃分根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)后澆帶的位置，將地下室施工劃分為8個(gè)施工段，其中住院樓大底板分三次澆筑，醫(yī)技樓大底板分五次澆筑，地下結(jié)構(gòu)每一區(qū)段的墻柱、梁板一次性澆筑。施工區(qū)段劃分圖見圖2-1。圖2-1 施工流水段的劃分圖二、施工工藝流程本工程施工工藝的原則是：先深基坑后大底板；先換撐后拆撐；施工工藝流程圖見圖2-2。地下室工程施工總體流程具體見圖2-2。圖2-2 地下室工程施工總體流程第二節(jié) 施工部署住院樓由甲施工單位施工，分三個(gè)流水段進(jìn)行施工，自東向西流水施工

15、；醫(yī)技樓由乙施工隊(duì)施工分五個(gè)流水段，自西向東進(jìn)行施工。住院樓流水施工：醫(yī)技樓流水施工：一、土方開挖、清槽、墊層按照本工程土方工程施工方案進(jìn)行住院樓、醫(yī)技樓土方施工。基坑土方施工完成后，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行清槽，經(jīng)自檢合格后，組織業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、勘察等部門進(jìn)行基槽驗(yàn)收。土方開挖留200300人工挖土清槽，并進(jìn)行樁頂及原土的保護(hù)。清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即進(jìn)行15mm厚C15墊層施工，每一流水段擬投入木工3人，砼工10人。二、樁頭處理及PHC管樁填芯 1.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行樁頭處理，PHC管樁填芯滿足設(shè)計(jì)要求，施工時(shí)經(jīng)隱蔽驗(yàn)收后方可進(jìn)行砼填芯施工。管樁填芯混凝土采用C30微膨脹混凝土2.對(duì)于樁頭標(biāo)

16、高超出規(guī)范要求的、斷樁的處理嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工。3.每個(gè)流水段樁頭處理及PHC管樁填芯擬投入普工12人。三、磚胎膜施工1.底板周邊、集水井、電梯坑垂直面采用磚胎膜。磚胎膜采用水泥砌塊，砌筑砂漿M7.5水泥砂漿，磚模厚度240mm，砌筑磚胎模后，四周用素土進(jìn)行回填夯實(shí)。砌筑時(shí)嚴(yán)格控制磚墻的垂直度和標(biāo)高。2.現(xiàn)場(chǎng)塔吊配合砌體材料運(yùn)輸，擬投入瓦工20人，普工10人進(jìn)行磚胎膜施工。四、換撐帶施工基坑周邊磚胎膜施工完成后，磚胎膜外側(cè)先用黃沙填實(shí)，然后支設(shè)換撐帶模板，澆筑C30換撐帶混凝土。每一流水段換撐帶施工擬投入木工6人，架子工5人，混凝土工6人。五、鋼筋工程1.嚴(yán)格按圖紙下料、鋼筋加工和鋼筋安裝自

17、檢合格后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行檢驗(yàn)批驗(yàn)收。隱蔽驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。2.本工程設(shè)置3個(gè)鋼筋加工場(chǎng)，鋼筋的下料、成型在加工區(qū)內(nèi)集中進(jìn)行。現(xiàn)場(chǎng)塔吊、汽車吊配合鋼筋工程施工。每個(gè)加工區(qū)配備GW40-I型鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)、GQ-40型切斷機(jī)2臺(tái)、JK-2型鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)、GSJ-50型滾壓套絲機(jī)3臺(tái)。另配備有砂輪切割機(jī)、電焊機(jī)等附屬設(shè)備以滿足施工需要。3.每一流水段擬投入鋼筋工75人確保鋼筋工程施工進(jìn)度。六、模板工程1.本工程底板周邊外側(cè)采用磚胎模及混凝土換撐帶，集水井、電梯井等垂直面采用磚胎膜。地下室外墻、頂板、柱梁采用九夾板，模板支撐采用普通鋼管扣件式腳手架。模板安裝完成后必須進(jìn)行技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗(yàn)收

18、后，方可澆注混凝土。2.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置3個(gè)模板加工區(qū)，每個(gè)加工區(qū)內(nèi)配備圓盤鋸及平刨各6臺(tái)，壓刨4臺(tái)。每一施工段模板施工擬投入木工50人，架子工30人。七、混凝土工程1.混凝土澆灌令下達(dá)后，方可進(jìn)行混凝土澆注。2.采用商品砼，砼泵車根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用情況由砼供應(yīng)商提供，選用每一流水段混凝土澆筑時(shí)汽車泵不少于3臺(tái)，其中一臺(tái)汽車泵備用?；A(chǔ)大底板混凝土施工每一流水段擬投入混凝土工20人。剪力墻、柱、梁、板混凝土施工擬投入混凝土工24人。八、機(jī)電預(yù)留預(yù)埋地下室結(jié)構(gòu)施工時(shí)，同時(shí)進(jìn)行機(jī)電預(yù)留預(yù)埋的安裝，具體見機(jī)電安裝施工方案。九、地下室防水地下室結(jié)構(gòu)防水由專業(yè)分包隊(duì)伍施工，具體見地下室防水施工方案。十、地下室勁性柱施

19、工地下室勁性柱施工由專業(yè)分包隊(duì)伍施工，具體見鋼結(jié)構(gòu)施工方案。第三章 施工準(zhǔn)備第一節(jié) 施工準(zhǔn)備范圍及職責(zé)分工一、施工準(zhǔn)備范圍1.施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃：臨時(shí)設(shè)施施工準(zhǔn)備；人員、機(jī)械、物資調(diào)配；施工技術(shù)準(zhǔn)備。2.施工計(jì)劃準(zhǔn)備：包括勞動(dòng)力計(jì)劃、主要設(shè)備物資計(jì)劃、圖紙計(jì)劃、方案編制計(jì)劃等。二、施工準(zhǔn)備工作職責(zé)分工施工準(zhǔn)備工作職責(zé)分工見表3-1表3-1 施工準(zhǔn)備工作職責(zé)分工表序號(hào)工 作 內(nèi) 容執(zhí)行人員1圖紙學(xué)習(xí)、會(huì)審、技術(shù)交底、編制專項(xiàng)施工方案工程師2基礎(chǔ)工程施工預(yù)算預(yù)算員3根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)控制點(diǎn)進(jìn)行施工放線測(cè)量員4施工圖紙翻樣、報(bào)材料計(jì)劃專業(yè)施工員5生產(chǎn)設(shè)施準(zhǔn)備鋼筋加工區(qū)、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室專業(yè)施工員木工加工區(qū)施工員6施工供電

20、施工現(xiàn)場(chǎng)電箱布置施工員、電工班長(zhǎng)施工現(xiàn)場(chǎng)電纜敷設(shè)施工員、電工班長(zhǎng)7施工供水管網(wǎng)鋪設(shè)施工員、水工班長(zhǎng)8木工機(jī)械、鋼筋加工機(jī)械安裝施工員、機(jī)械隊(duì)長(zhǎng)9勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)教育項(xiàng)目經(jīng)理、安全員、施工員第二節(jié) 施工準(zhǔn)備的具體內(nèi)容和方法一、現(xiàn)場(chǎng)交接準(zhǔn)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，即對(duì)基礎(chǔ)施工隊(duì)伍進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)況及周邊環(huán)境記錄交接。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的平面控制基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行交接，并根據(jù)需要進(jìn)行控制點(diǎn)加密。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電及臨時(shí)用水交接。二、施工技術(shù)準(zhǔn)備施工技術(shù)準(zhǔn)備工作見表3-2表3-2 施工技術(shù)準(zhǔn)備工作表序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi) 容1修改和完善施工組織設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì)圖紙要求，根據(jù)工程特點(diǎn)結(jié)合地質(zhì)報(bào)告、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和本工程具體情況，進(jìn)一步修改和完善已編制好的施工組織設(shè)計(jì)，報(bào)業(yè)主

21、、監(jiān)理審批，確保工程好、快、省、安全地完成；根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)擬定的施工方法和進(jìn)度計(jì)劃，向材料部門提供詳細(xì)的材料計(jì)劃，并作好勞動(dòng)力、材料及機(jī)械臺(tái)班需用量分析；2施工方案和技術(shù)交底基礎(chǔ)施工前由項(xiàng)目總工組織土建、支撐預(yù)留預(yù)埋等施工管理人員、質(zhì)檢人員、班組長(zhǎng)進(jìn)行交底。針對(duì)施工的關(guān)鍵部位、施工難點(diǎn)、質(zhì)量和安全要求、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)等進(jìn)行全面的交底，各個(gè)班組長(zhǎng)接受交底后組織操作工人認(rèn)真學(xué)習(xí)，并要求落實(shí)在各個(gè)施工環(huán)節(jié)上；3資料準(zhǔn)備施工中嚴(yán)格按國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工和檢查，開工前準(zhǔn)備好各種資料詳表，施工中及時(shí)填寫整理，分冊(cè)保管。三、測(cè)量、檢驗(yàn)試驗(yàn)準(zhǔn)備1.檢驗(yàn)批劃分檢驗(yàn)批劃分

22、見表3-2。表3-2 檢驗(yàn)批劃分表序號(hào)單體名稱流水段劃分部位檢驗(yàn)批數(shù)量備 注1住院樓流水段一1-3軸1-7軸地基與基礎(chǔ)地下防水卷材防水層，涂料防水層，防水混凝土具體以后澆帶為界混凝土基礎(chǔ)模板安裝，模板拆除，鋼筋加工，鋼筋安裝，混凝土，后澆帶混凝土、混凝土結(jié)構(gòu)縫處理勁鋼混凝土勁鋼焊接，勁鋼與鋼筋的連接，混凝土主體結(jié)構(gòu)（墻、柱、梁、板）混凝土結(jié)構(gòu)模板安裝、模板拆除，鋼筋加工、安裝，混凝土，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)勁鋼混凝土結(jié)構(gòu)勁鋼焊接，螺栓連接，勁鋼與鋼筋的連接，勁鋼制作，安裝，混凝土2流水段二1-9軸1/1-15軸地基與基礎(chǔ)地下防水卷材防水層，涂料防水層，防水混凝土混凝土基礎(chǔ)模板安裝，模板拆除，鋼筋加工，鋼筋安

23、裝，混凝土，后澆帶混凝土、混凝土結(jié)構(gòu)縫處理勁鋼混凝土勁鋼焊接，勁鋼與鋼筋的連接，混凝土主體結(jié)構(gòu)（墻、柱、梁、板）混凝土結(jié)構(gòu)模板安裝、模板拆除，鋼筋加工、安裝，混凝土，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)勁鋼混凝土結(jié)構(gòu)勁鋼焊接，螺栓連接，勁鋼與鋼筋的連接，勁鋼制作，安裝，混凝土3流水段三1-16軸1-22軸地基與基礎(chǔ)地下防水卷材防水層，涂料防水層，防水混凝土混凝土基礎(chǔ)模板安裝，模板拆除，鋼筋加工，鋼筋安裝，混凝土，后澆帶混凝土、混凝土結(jié)構(gòu)縫處理勁鋼混凝土勁鋼焊接，勁鋼與鋼筋的連接，混凝土主體結(jié)構(gòu)（墻、柱、梁、板）混凝土結(jié)構(gòu)模板安裝、模板拆除，鋼筋加工、安裝，混凝土，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)勁鋼混凝土結(jié)構(gòu)勁鋼焊接，螺栓連接，勁鋼與鋼筋的連接

24、，勁鋼制作，安裝，混凝土4醫(yī)技樓流水段一1-1軸1-6軸地基與基礎(chǔ)地下防水卷材防水層，涂料防水層，防水混凝土混凝土基礎(chǔ)模板安裝、模板拆除，鋼筋加工，鋼筋安裝，混凝土，后澆帶混凝土、混凝土結(jié)構(gòu)縫處理主體結(jié)構(gòu)（墻、柱、梁、板）混凝土結(jié)構(gòu)模板安裝與拆除、鋼筋加工、鋼筋安裝、混凝土、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)5流水段二1-6軸1-13軸1-H軸1-P軸地基與基礎(chǔ)地下防水卷材防水層，涂料防水層，防水混凝土混凝土基礎(chǔ)模板安裝、模板拆除，鋼筋加工，鋼筋安裝，混凝土，后澆帶混凝土、混凝土結(jié)構(gòu)縫處理主體結(jié)構(gòu)（墻、柱、梁、板）混凝土結(jié)構(gòu)模板安裝與拆除、鋼筋加工、鋼筋安裝、混凝土、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)6流水段三1-6軸1-13軸1-P軸1-R軸

25、地基與基礎(chǔ)地下防水卷材防水層，涂料防水層，防水混凝土混凝土基礎(chǔ)模板安裝、模板拆除，鋼筋加工，鋼筋安裝，混凝土，后澆帶混凝土、混凝土結(jié)構(gòu)縫處理主體結(jié)構(gòu)（墻、柱、梁、板）混凝土結(jié)構(gòu)模板安裝與拆除、鋼筋加工、鋼筋安裝、混凝土、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)7流水段四1-13軸1-19軸1-1/F軸1-P軸地基與基礎(chǔ)地下防水卷材防水層，涂料防水層，防水混凝土混凝土基礎(chǔ)模板安裝、模板拆除，鋼筋加工，鋼筋安裝，混凝土，后澆帶混凝土、混凝土結(jié)構(gòu)縫處理主體結(jié)構(gòu)（墻、柱、梁、板）混凝土結(jié)構(gòu)模板安裝與拆除、鋼筋加工、鋼筋安裝、混凝土、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)8流水段五1-13軸1-19軸1-P軸1-R軸地基與基礎(chǔ)地下防水卷材防水層，涂料防水層，防水混

26、凝土混凝土基礎(chǔ)模板安裝、模板拆除，鋼筋加工，鋼筋安裝，混凝土，后澆帶混凝土、混凝土結(jié)構(gòu)縫處理主體結(jié)構(gòu)（墻、柱、梁、板）混凝土結(jié)構(gòu)模板安裝、模板拆除、鋼筋加工、鋼筋安裝、混凝土、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)2.試驗(yàn)準(zhǔn)備施工前應(yīng)提前選好供貨商，采用商品砼，組織進(jìn)場(chǎng)鋼筋原材等材料的檢驗(yàn)及做好直螺紋機(jī)械連接試驗(yàn)工作，準(zhǔn)備好各種砼試模?；A(chǔ)施工中，混凝土取樣嚴(yán)格按照國(guó)家規(guī)范及檢驗(yàn)批的劃分進(jìn)行取樣，計(jì)劃如下根據(jù)每批混凝土數(shù)量定混凝土試塊數(shù)量，結(jié)構(gòu)實(shí)體基礎(chǔ)、0.000平臺(tái)梁板、各取一組同條件試塊。檢驗(yàn)批的劃分及試塊制作計(jì)劃詳見本工程試驗(yàn)方案。基礎(chǔ)施工中主要測(cè)量、材料試驗(yàn)、質(zhì)檢儀器投入計(jì)劃見表3-3。表3-3 工程檢驗(yàn)和檢測(cè)設(shè)備

27、儀器一覽表序號(hào)儀器、設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備 注1全站儀南方1套定位放線2水準(zhǔn)儀DS32臺(tái)標(biāo)高控制3鋼卷尺5m30把/4鋼卷尺50m2把/5砼試模10cm10cm10cm20組/6砂漿試模7.5cm7.5cm7.5cm10組/7塌落度筒/2套/8振動(dòng)臺(tái)/2座/9溫濕度兩用計(jì)/2支/10溫度計(jì)/2支/11質(zhì)量檢測(cè)器/1套/12游標(biāo)卡尺/2支/13測(cè)溫儀/1臺(tái)/14力矩扳手/2/四、施工隊(duì)伍準(zhǔn)備根據(jù)工程量和施工工期的要求，擬投入的勞動(dòng)力計(jì)劃詳見表3-4表3-4 勞動(dòng)力計(jì)劃表工種木工鋼筋工砼工普工電工架子工防水工人數(shù)10075403545020工種測(cè)量試驗(yàn)電焊工油漆機(jī)電安裝工鋼結(jié)構(gòu)總計(jì)人數(shù)631542

28、515156五、施工機(jī)械準(zhǔn)備擬投入施工機(jī)械計(jì)劃詳見表3-5。表3-5 施工機(jī)械計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力備注1塔吊1#、4#QTZ63(5510)2上海2006.0345良好2汽車吊50t1日本2005.4良好3鋼筋彎曲機(jī)GW40-I1廣州2002.64.4良好4鋼筋調(diào)直機(jī)JK-21廣州2002.64.4良好5電焊機(jī)BX3-3002廣州2004.624良好6鋼筋切斷機(jī)GQ-401江蘇2008.24.4良好7直螺紋滾絲機(jī)GSJ-502上海2007.125.5良好8插入式振搗棒506上海2007.81.1良好9平板振動(dòng)機(jī)ZW-52上海2007.81

29、.5良好10木工壓刨M(fèi)I-1052江蘇2005.65.5良好11木工圓鋸MJ-1042江蘇2005.63良好12木工平刨M(fèi)J-1012江蘇2005.65.5良好13挖掘機(jī)SH1002日本2007.6-良好六、物資材料準(zhǔn)備1.提前編制鋼筋、模板、砼等材料需用計(jì)劃及采購(gòu)計(jì)劃；材料進(jìn)場(chǎng)后，做好物資進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收、入庫(kù)及保管工作；并制定應(yīng)急措施，對(duì)某種或某幾種材料不能按時(shí)到場(chǎng)的情況事先確定應(yīng)急方案。2.項(xiàng)目物資管理部的材料員負(fù)責(zé)組織物資進(jìn)場(chǎng)。物資進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，由項(xiàng)目經(jīng)理部材料員負(fù)責(zé)驗(yàn)證，核對(duì)物資的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量及標(biāo)識(shí)，并驗(yàn)證隨貨的技術(shù)文件或產(chǎn)品合格證等。3.根據(jù)工程預(yù)算及施工需要，本工程基礎(chǔ)階段土建主要材

30、料需用量計(jì)劃見表3-6。表3-6 土建主要工程材料需用量計(jì)劃表序號(hào)名稱單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注1鋼筋T2500由有關(guān)人員提出分規(guī)格的詳細(xì)計(jì)劃，根據(jù)進(jìn)度情況分批進(jìn)場(chǎng)。2混凝土立方130003螺紋套筒個(gè)85004水泥砌塊立方6005商品砂漿立方2004.經(jīng)測(cè)算，本工程基礎(chǔ)階段計(jì)劃投入的主要周轉(zhuǎn)料具計(jì)劃見表3-7。表3-7 土建主要周轉(zhuǎn)料具投入計(jì)劃表序號(hào)名稱數(shù)量需用時(shí)間備注118厚九夾板30000按照進(jìn)度要求，分批進(jìn)場(chǎng)2木方501002600M3鋼管500T4十字扣件100000個(gè)5M14對(duì)拉螺桿40T第四章 主要分項(xiàng)工程施工方案由于住院樓、醫(yī)技樓，采用樁+筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式，考慮機(jī)電預(yù)留預(yù)埋等工序的穿插

31、，在保證質(zhì)量和安全的前提下，制定合理的方案以縮短工期、降低成本是本階段施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)。第一節(jié) 墊層及樁頭處理施工一、土方挖至設(shè)計(jì)底板底標(biāo)高以上200mm時(shí)用人工清理。挖土、清土、鑿截樁頭，驗(yàn)樁必須一步到位，渣土（包括局部加深部位土方）同時(shí)運(yùn)出，并立即進(jìn)行驗(yàn)槽，地基驗(yàn)槽合格后辦理相關(guān)驗(yàn)收手續(xù)。澆筑墊層封閉基坑，減少坑底土體暴露時(shí)間，避免土體結(jié)構(gòu)受到破壞。二、C15素素混凝土墊層按挖一塊澆筑一塊的方式進(jìn)行，嚴(yán)格控制墊層面標(biāo)高和平整度，標(biāo)高考慮取負(fù)值，平整度不大于10mm，并做好表面壓實(shí)抹平收光工作。待墊層施工完后，觀測(cè)墊層標(biāo)號(hào)變化情況，并根據(jù)基底回彈統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)適當(dāng)降低墊層標(biāo)高， 墊層施工全部澆至圍

32、護(hù)樁邊，可起到一定的支護(hù)作用。三、工程樁頭標(biāo)高比墊層高出100mm，截樁時(shí)不得一次將樁截到設(shè)計(jì)標(biāo)高，應(yīng)預(yù)留50mm人工用鏨自剔除，樁頭表面應(yīng)基本平整。嚴(yán)格安設(shè)計(jì)要求進(jìn)行樁頭處理和管樁填芯，特別注意抗壓樁和抗拔樁的樁頭處理的不同做法?？拱螛督貥逗髽额^處理示意圖4-1。圖4-1 抗拔樁截樁后樁頭處理示意圖第二節(jié) 鋼筋工程一、材料要求1.各種規(guī)格、各種級(jí)別的鋼筋，必須有出廠合格證。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-2007、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。本工程鋼筋鋼筋規(guī)格和級(jí)別見下表。單體工程名稱部

33、位鋼筋規(guī)格、級(jí)別住院樓樁頭插筋HPB235： 8HRB335: 10、20底板HRB400: 32墻、柱HRB335: 10、12HRB400: 10、16、20、22、25、28、32 梁、板HPB235： 8HRB335: 10、12、14HRB400: 10、18、25、32醫(yī)技樓樁頭插筋HPB235： 8HRB335: 10、12、25、18底板HRB335: 10、16、25墻、柱HPB235： 8HRB335: 10、12、14、18HRB400: 8、12、14、10、18、20、25、28、32梁、板HPB235： 8HRB335: 10、18、25HRB400: 16、18、

34、252.本工程按抗震等級(jí)劃分醫(yī)技樓為二級(jí)框架，住院樓樓為一級(jí)抗震墻。其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度除了應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求外，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值還應(yīng)符合下列規(guī)定：A鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；B鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)大于1.3。3.當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢查或其他專項(xiàng)檢查。4.鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。二、鋼筋工程施工工藝流程鋼筋工程施工工藝流程見圖4-2。圖4-2 鋼筋工程施工工藝流程圖三、鋼筋連接方式基礎(chǔ)部分受力鋼筋18采用滾壓直螺紋連接，直徑18的鋼筋采

35、用綁扎搭接連接。鋼筋連接除按照上述方案執(zhí)行外，還要滿足以下要求：1.底板、剪力墻、框架梁、柱的縱筋均采用直螺紋連接，其接頭等級(jí)按級(jí)控制；2.基礎(chǔ)采用綁扎搭接的鋼筋，其接頭等級(jí)應(yīng)符合規(guī)范要求；3.受力鋼筋接頭的位置應(yīng)互相錯(cuò)開，錯(cuò)開的距離應(yīng)滿足規(guī)范要求，同一連接區(qū)段內(nèi)接頭面積不應(yīng)超過(guò)規(guī)范要求；4.采用綁扎搭接連接的框架梁縱筋，其底部鋼筋的搭接應(yīng)在支座或支座兩側(cè)的1/3跨的范圍內(nèi)，上部鋼筋的搭接應(yīng)在跨中1/3跨度范圍內(nèi)。 5.現(xiàn)澆板的下部鋼筋不得在跨中搭接連接，上部鋼筋不得在支座處搭接連接。6.鋼筋連接接頭位置應(yīng)避開梁、柱節(jié)點(diǎn)端部的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無(wú)法避開時(shí)必須采用機(jī)械連接接頭，且接頭面積百分率不應(yīng)超

36、過(guò)50%。7.抗震墻豎向和水平鋼筋的搭接長(zhǎng)度為1.2laE。8.混凝土抗震墻的暗柱、端柱的縱向鋼筋的連接應(yīng)按抗震墻的抗震等級(jí)參照同一等級(jí)的框架柱構(gòu)造要求進(jìn)行。四、加工工藝1.鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形。鋼筋調(diào)直采用冷拉方法，HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級(jí)和HRB400級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。2.鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，長(zhǎng)度在1000以上的短鋼筋可以用閃光對(duì)焊的方式接長(zhǎng)使用，以節(jié)約鋼材，但應(yīng)注意接頭的位置和

37、數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。斷料應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，以防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。切斷鋼筋前，在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。粗鋼筋切斷時(shí)，沖切力大，在切斷機(jī)口兩側(cè)機(jī)座上安裝兩個(gè)角鋼擋桿，以防鋼筋擺動(dòng)。3.受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：AHPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；B當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧直內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。C鋼筋作不大于90的彎

38、折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。4.除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.彎曲成型：鋼筋成型形狀要正確，平面上不應(yīng)有翹曲不平現(xiàn)象；彎曲點(diǎn)處不能有裂縫。A鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋應(yīng)將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線是要根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半；劃線宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；B鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑應(yīng)滿足要求，成型軸宜加偏心軸套以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細(xì)鋼筋時(shí)，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架；C使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動(dòng)端的反方向，彎曲長(zhǎng)度小于400m

39、m的短鋼筋時(shí)，注意防止鋼筋彈出傷人。五、滾壓直螺紋連接工藝一）滾壓直螺紋套筒滾壓直螺紋接頭用連接套筒，采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼。二）滾壓直螺紋連接設(shè)備1.主要機(jī)械：GSJ-50型直螺紋滾絲機(jī)。2.主要工具：卡尺、量規(guī)、通端環(huán)規(guī)、止端環(huán)規(guī)、管鉗、力矩扳手。三）施工工藝1.工藝流程鋼筋下料滾壓螺紋加工接頭單體試件試驗(yàn)鋼筋連接質(zhì)量檢查2.操作要點(diǎn)1）鋼筋下料鋼筋下料時(shí)，應(yīng)采用砂輪切割機(jī)，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。2）滾壓螺紋加工將待加工的鋼筋?yuàn)A持在夾鉗上，開動(dòng)滾絲機(jī)，扳動(dòng)給進(jìn)裝置，使動(dòng)力頭向前移動(dòng)，開始擠壓滾絲，待滾壓到調(diào)整位置后，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋退出滾壓裝置，扳動(dòng)給進(jìn)裝置將動(dòng)力頭

40、復(fù)位停機(jī)，螺紋即加工完成。套絲產(chǎn)生的廢料及非水潤(rùn)滑劑應(yīng)及時(shí)清理，并正確處置，避免造成環(huán)境污染。套絲后，用專用塑料保護(hù)帽保護(hù)。3）現(xiàn)場(chǎng)連接施工A連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損。B采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。C直螺紋接頭的連接應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進(jìn)行；連接時(shí)，將待安裝的鋼筋端部的塑料保護(hù)帽擰下來(lái)露出絲口，并將絲口上的水泥漿等污物清理干凈。將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒位置相互頂緊，接頭擰緊力矩符合規(guī)定，力矩扳手的精度為5%。D檢查連接絲頭定位標(biāo)色并用管鉗旋合頂緊，外露絲扣牙數(shù)滿足規(guī)定

41、，并在套筒上做出擰緊標(biāo)記，以便檢查。E連接水平鋼筋時(shí)，必須將鋼筋托平。F鋼筋接頭處的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足受力鋼筋保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于20mm。G鋼筋的彎折點(diǎn)與接頭套筒端部距離不宜小于200mm，且?guī)чL(zhǎng)套絲接應(yīng)設(shè)置在彎起鋼筋平直段上。具體質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見技術(shù)交底。六、鋼筋的堆放和運(yùn)輸1.鋼筋的堆放本工程所有鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工成型后放在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)的位置堆放，堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形狀的不同，分別進(jìn)行堆放整齊，并掛標(biāo)志牌，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到整潔清晰，便于查找和使用。鋼筋堆放時(shí)避免大量鋼筋集中堆放，避免對(duì)基坑產(chǎn)生不利影

42、響。2.鋼筋的垂直運(yùn)輸鋼筋加工成型后由塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸。在塔吊運(yùn)輸鋼筋時(shí)，對(duì)較長(zhǎng)的鋼筋應(yīng)進(jìn)行試吊，以找準(zhǔn)吊點(diǎn)，必要時(shí)可用方木或長(zhǎng)鋼管加以附著，嚴(yán)禁吊點(diǎn)距離過(guò)大，造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。七、鋼筋綁扎1.準(zhǔn)備工作鋼筋綁扎前，應(yīng)核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)；為了使鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。根據(jù)本工程的具體情況，底板鋼筋在墊層和馬凳上劃點(diǎn)，墻水平筋在其豎向筋上劃點(diǎn)；樓板筋在模板上劃線；柱箍筋在四根對(duì)稱豎向筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋在架立筋上劃點(diǎn)。2.底板鋼筋綁扎A劃鋼筋的位置線，按圖紙表明的鋼筋間距，算出底板需用的鋼筋的根數(shù)，在底板上彈出鋼筋的位

43、置線（包括梁、柱子、剪力墻的位置線）。B好的位置線，先鋪底板下層鋼筋，確定哪個(gè)方向的鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長(zhǎng)向的鋼筋。C底板混凝土保護(hù)層墊塊，墊塊按每1米左右距離梅花型擺放。D底板的鋼筋接頭除按規(guī)范抽樣試驗(yàn)外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。E根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將插筋綁扎牢固，插入到承臺(tái)底部并彎折。F在底板混凝土上彈出墻身、柱子的位置線，校正預(yù)埋插筋，先綁扎暗柱、框架柱的鋼筋，然后綁扎剪力墻的鋼筋；綁扎墻的鋼筋時(shí)，先綁2-4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，在下部和上部綁扎兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志，線綁扎豎筋再綁扎橫筋，鋼筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。G在鋼筋外側(cè)綁扎

44、帶有鐵絲的墊塊，保證保護(hù)層的厚度，配合好其它工種的安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。H兩層筋之間加設(shè)鋼筋馬凳，馬凳詳圖如圖4-3，馬凳高度h板厚上下層保護(hù)層厚度之和上下層鋼筋直徑之和。馬凳通長(zhǎng)設(shè)置，間距1500mm，以確保上部鋼筋的位置。圖4-3 底板馬凳筋詳圖3.柱鋼筋施工1）工藝流程：彈柱子線套柱子箍筋柱子豎向鋼筋連接畫箍筋間距線箍筋綁扎。2）施工要點(diǎn)A底板鋼筋綁扎完畢，綁扎柱子插筋，插筋應(yīng)全部直通到承臺(tái)底部，并應(yīng)滿足錨固長(zhǎng)度，上端一次留到一層結(jié)構(gòu)面以上，按要求留足0.000樓面以上的接頭長(zhǎng)度，并按50%錯(cuò)開；插筋位置要準(zhǔn)確，固定要牢固，接頭在同一截面上要錯(cuò)開，不超過(guò)5

45、0%，在承臺(tái)底部綁扎二道箍筋。B柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，柱子主筋立起之后,將箍筋套在柱子鋼筋上，在柱子主筋上用粉筆劃箍筋間距線。C柱筋保護(hù)層塑料卡卡在外豎筋上，間距一般為1000，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。4.梁、樓面板鋼筋綁扎1）工藝流程：綁扎主梁鋼筋綁扎次梁鋼筋劃板筋位置拉通線綁扎板底鋼筋拉通線綁扎板面鋼筋放置保護(hù)層墊塊加放鋼筋馬凳調(diào)整柱鋼筋的位置清理隱蔽驗(yàn)收。2）施工要點(diǎn)：A鋼筋綁扎前，核對(duì)鋼筋的級(jí)別，型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同；B在梁底保護(hù)層完畢后先后綁扎主、次梁鋼筋，綁扎時(shí)保證箍筋的間距均勻并能完全箍住主梁主筋；C梁筋綁扎完畢后、綁扎板

46、筋，在板底保護(hù)層上畫鋼筋的位置線，按劃線進(jìn)行鋼筋綁扎施工；D鋼筋綁扎時(shí)，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移。E擺放保護(hù)層墊塊，按800mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應(yīng)保證橫、豎、斜一條線；馬凳鋼筋平行于梁側(cè)距離梁邊500mm通長(zhǎng)設(shè)置。F梁縱向筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，間距500設(shè)置一個(gè)。箍筋開口位置接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在梁架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)鋼筋特別密的梁、柱節(jié)點(diǎn)，要放樣確定綁扎順序。G板的鋼筋綁扎短向在下面,應(yīng)注意板上的負(fù)筋位置，上下排筋用馬凳固定，以防止被踩下,在板、次梁和主梁交叉處，應(yīng)板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。H板上部

47、鋼筋下面應(yīng)設(shè)置馬凳筋，以保證鋼筋位置正確。馬凳筋采用 20鋼筋制作，排距800，形狀及位置見下圖4-4。 圖4-4 馬凳筋示意圖和馬凳筋位置示意圖5.控制鋼筋偏位的措施鋼筋綁完后，由于固定措施不到位，在澆完砼后往往容易出現(xiàn)鋼筋偏位、保護(hù)層厚度不夠等現(xiàn)象，必須采取相應(yīng)的辦法。A墻筋一般墻筋綁完后,為控制墻筋斷面和保護(hù)層厚度,設(shè)置保護(hù)墊塊，間距不大于1米。另外，為保證墻體豎向筋間距位置，將墻每層上、下部位二排水平筋與豎筋點(diǎn)焊固定。B柱筋為保證柱縱筋斷面和相互間距準(zhǔn)確，將柱上、下二排箍筋與柱縱筋點(diǎn)焊好，為控制保護(hù)層厚度，采用塑料卡保護(hù)墊塊，卡在柱主筋上，既準(zhǔn)確又牢固。C梁筋梁筋主要是二排負(fù)筋易墜落和

48、梁側(cè)保護(hù)層厚度不均等問(wèn)題。因此，二排負(fù)筋用20#鐵絲與梁面筋綁牢后通過(guò)雙層筋間的墊筋相互點(diǎn)焊加固，鋼筋保護(hù)層應(yīng)采用成品塑料卡控制。同時(shí)，應(yīng)正確處理好梁、柱節(jié)點(diǎn)主筋交叉擺放順序。D板筋主要是負(fù)筋下墜的問(wèn)題，除用馬凳筋外，對(duì)級(jí)鋼筋綁扎成型后減少不必要的踩踏現(xiàn)象。第三節(jié) 模板工程一、模板體系的設(shè)計(jì)1.模板體系的選型見表4-1。表4-1 模板體系的選型序號(hào)位置配置選型1柱模板矩形柱 采用九夾板，厚度為18mm，內(nèi)楞用50mm100mm木方，外楞采用48鋼管箍，間距為500mm，M14對(duì)拉螺栓。圓柱采用定型鋼模板2墻體模板采用18mm厚九夾板，次龍骨50100mm的木方間距250mm，483.5mm雙鋼

49、管主龍骨間距500mm，支撐采用扣件式鋼管腳手架，采用14對(duì)拉螺栓固定，間距500mm500 mm。預(yù)留洞口面板采用18mm厚九夾板, 50 mm100 mm 的木方間距200 mm做背楞。3樓板模板采用18mm厚的九夾板，支撐體系采用扣件式鋼管腳手架。樓板支撐架立桿間距900 mm900 mm，步距1500 mm。4梁模板 采用18mm厚九夾板拼制，9m時(shí)梁模板按梁全跨長(zhǎng)度的2/1000起拱；懸臂梁起拱高度為L(zhǎng)/300。梁側(cè)面及底部次龍骨均采用50 mm100 mm木方，間距250mm；梁側(cè)面主龍骨采用雙排48鋼管，梁底的水平桿及支撐梁的均采用兩排鋼管，順梁長(zhǎng)方向間距為400mm。當(dāng)梁高大于

50、600mm時(shí)，增設(shè)14間距600 mm的對(duì)拉螺栓，且不少于一道。2.地下室底板周邊、集水井、電梯坑、隔油池的部位采用磚胎膜。磚胎模采用MU10水泥砌塊、M7.5水泥砂漿砌筑，厚度240mm，內(nèi)側(cè)1：2水泥砂漿抹灰25mm厚。二、施工工藝1.剪力墻模板制作安裝1）工藝流程剪力墻模板安裝加固示意圖外邊柱、剪力墻下腳加固圖清理墻內(nèi)雜物-彈邊線及門洞口位置線-安裝洞口模板-安裝墻體側(cè)模-調(diào)整固定。2）模板制作門洞口模板根據(jù)洞口尺寸按寬、高各加20 mm 配制模板，墻體模板配制。3）模板安裝墻模安裝后，墻腳用高標(biāo)號(hào)早強(qiáng)砂漿封閉。4）控制要點(diǎn)A木枋應(yīng)過(guò)刨后壓刨，規(guī)格一致。B預(yù)留或預(yù)埋鎖腳螺桿，間距與墻體加

51、固螺桿相同。2.柱模板制作安裝1）柱模板A按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板（注意：外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)板模板厚）后，按放線位置釘好壓腳板再安柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對(duì)角線。B安裝柱箍：柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力的大小等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)選擇（有木箍、鋼箍、鋼木箍等）。柱箍間距一般在500mm左右，柱截面較大時(shí)應(yīng)設(shè)置柱中穿心螺桿，按上面的計(jì)算確定螺桿的直徑、間距。C工藝流程：柱內(nèi)渣子清理彈柱位線（注意將邊線引出）復(fù)核柱箍筋標(biāo)高安裝柱模加固柱模校正并安斜撐模板外側(cè)底部用砂漿封底。圖4-5 柱模板施工圖2）墻體拉結(jié)筋、構(gòu)造柱插筋、樓梯預(yù)埋筋等按交底預(yù)埋。圖4-6 墻模板支設(shè)示意圖3）控制要點(diǎn)

52、：A鋼管加固間距下面兩道為400，上面間距為600，最下面一道離樓面距離為250。B木枋過(guò)刨，規(guī)格一致。C模板拼裝時(shí)四角貼雙面膠。梁柱接頭模板見圖4-7。圖4-7 梁柱接頭模板3.梁底及板模制作安裝1）梁模板安裝A在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。B梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度大于及等于4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的千分之三。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。圖4-8梁模板支設(shè)示意圖C梁下支柱支承在基土面上時(shí)，應(yīng)對(duì)基土平整夯實(shí)，滿足承載力要求，并加木墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^(guò)程中不

53、會(huì)發(fā)生支頂下沉。D梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來(lái)確定。E當(dāng)梁高超過(guò)750mm時(shí)，梁側(cè)模板加穿梁螺栓加固。F弧形梁底模板施工時(shí),為保證弧度準(zhǔn)確,節(jié)省模板和方便施工,應(yīng)采用底模整張模板,滿鋪,然后根據(jù)梁的弧度在模板上面放出梁邊線,再根據(jù)邊線在模板外側(cè)釘20mm寬引條，以確保梁側(cè)模位置準(zhǔn)確。2）工藝流程：彈線-滿堂架-調(diào)整標(biāo)高、梁柱接頭模板安裝-安裝梁底模-安裝梁側(cè)模-安裝板底龍骨-鋪底板模堵縫、清理。3）梁板安裝示意圖如圖4-9，嚴(yán)格控制標(biāo)高，梁跨大于4米時(shí)梁底板按0.3%起拱。圖4-9 梁模板安裝示意圖 施工時(shí)按規(guī)范規(guī)定的當(dāng)板跨度

54、2m 時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%即可拆模；板跨度在28m 之間時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%即可拆模；梁的跨度8m混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%即可拆模；當(dāng)跨度大于8m時(shí),混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到100%才能拆底模。在施工過(guò)程中利用不動(dòng)支撐合理對(duì)梁板進(jìn)行分跨。施工時(shí)主要注意以下幾個(gè)問(wèn)題：A固定不動(dòng)支撐的平面位置，確保不動(dòng)支撐在垂直方向上的不變性，利于施工荷載的傳遞。B注意不動(dòng)支撐與其他模板支撐桿件的有效連接和拆除的方便性，確保拆除其他支撐時(shí)不對(duì)不動(dòng)支撐產(chǎn)生影響。C應(yīng)根據(jù)計(jì)劃拆模時(shí)間確定梁、板分跨的大小，合理利用周轉(zhuǎn)材料，做到保證工程質(zhì)量和進(jìn)度的前提下減少周轉(zhuǎn)材料的投入。D混凝土施工時(shí)要留

55、置13組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，利用試塊強(qiáng)度為拆模提供最有力的證據(jù)，確保工程質(zhì)量和安全。4.樓面模板制作安裝A根據(jù)模板的排列設(shè)置滿堂架。立柱柱與木方的間距，根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中已經(jīng)確定。立柱柱間距不大于1000mm，木方間距為300mm，橫向鋼管主楞間距不大于1000 mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。滿堂架搭設(shè)要求應(yīng)嚴(yán)格按照腳手架搭設(shè)要求進(jìn)行施工。B底層地面應(yīng)夯實(shí)，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認(rèn)真加強(qiáng)。C通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。D鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁

56、時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。E樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。5.樓梯模制作安裝為了保證樓梯混凝土澆筑的外觀幾何尺寸和混凝土的施工質(zhì)量，采取裝配式樓梯鋼模板。6.后澆帶模板樓板后澆帶模板在本層梁板底模支設(shè)時(shí)，后澆帶兩側(cè)設(shè)置與梁板支撐體系斷開的快拆體系支撐(可以在整體拆除模板時(shí)保留)，以保證梁板板底模拆除后，后澆帶的兩側(cè)支撐仍然保留并正常工作，避免形成懸挑結(jié)構(gòu),施工示意圖如圖4-10。圖4-10 后澆帶施工示意圖7.圓柱模板安裝A鋼筋綁扎安裝就位，檢查軸線位置和垂直度符合要求后，即進(jìn)行柱子模板安裝。為了控制柱子鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在柱子鋼模安裝后在綁扎好的柱子箍筋的

57、外側(cè)四個(gè)方向放入定型塑料墊塊，以確保精確定位。B鋼模安裝。每節(jié)柱子兩片鋼模拼裝后，采用塔吊起吊安裝，同時(shí)搭設(shè)滿堂腳手由人工配合就位。兩標(biāo)準(zhǔn)節(jié)鋼模板連接就位在法蘭盤上用18螺栓連接固定。柱子模板全部安裝完成并經(jīng)校正位置和垂直度后，與滿堂架連接固定。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一）主控項(xiàng)目1.模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須豎實(shí)并有排水措施。2.安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。3.在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。4.底模及其支架拆除時(shí)的

58、混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合表4-2的規(guī)定。表4-2 底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件-100二）一般項(xiàng)目1.模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；4）對(duì)清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。2.用作模板的地坪、胎模

59、等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。3.對(duì)跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。4.固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表4-2的規(guī)定。5.模板允許安裝的偏差應(yīng)符合表4-3的規(guī)定。6.側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。7.模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。三）施工注意事項(xiàng)1.模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。2.梁模板1）防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸

60、模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的現(xiàn)象。2）措施A支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。B梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。C混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。3.柱模板1）防止炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。2）措施A根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。B成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間柱模。C四周斜撐要牢固。4.樓板模板1）防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平、漏漿的現(xiàn)象。2）措施A樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。B