石灰石膏濕法脫硫技術方案

1、三、技術部分技術部分目錄TOC o 1-9 h u HYPERLINK l _Toc4638 一、技術文件 PAGEREF _Toc4638 1 HYPERLINK l _Toc14538 1、總則 PAGEREF _Toc14538 1 HYPERLINK l _Toc26105 1.1、概述 PAGEREF _Toc26105 1 HYPERLINK l _Toc27142 1.2、工程概況 PAGEREF _Toc27142 2 HYPERLINK l _Toc11650 1.3、技術規(guī)范和標準 PAGEREF _Toc11650 2 HYPERLINK l _Toc23767 2、技術

2、要求 PAGEREF _Toc23767 4 HYPERLINK l _Toc26478 2.1、總則 PAGEREF _Toc26478 4 HYPERLINK l _Toc11286 2.2、脫硫系統(tǒng)的設計條件及性能要求 PAGEREF _Toc11286 5 HYPERLINK l _Toc26179 2.3、項目的工藝要求和設計的基本原則 PAGEREF _Toc26179 6 HYPERLINK l _Toc16126 2.4、脫硫除塵工藝介紹 PAGEREF _Toc16126 7 HYPERLINK l _Toc32756 脫硫原理 PAGEREF _Toc32756 7 HYP

3、ERLINK l _Toc30930 除塵原理 PAGEREF _Toc30930 8 HYPERLINK l _Toc17258 工藝特點 PAGEREF _Toc17258 8 HYPERLINK l _Toc19132 2.5、脫硫改造工藝簡述 PAGEREF _Toc19132 9 HYPERLINK l _Toc11112 2.5.1總述 PAGEREF _Toc11112 9 HYPERLINK l _Toc25008 2.5.2石灰漿液制備系統(tǒng)（利舊） PAGEREF _Toc25008 9 HYPERLINK l _Toc16739 2.5.3 煙氣系統(tǒng)（利舊） PAGEREF

4、 _Toc16739 10 HYPERLINK l _Toc14421 2.5.4 SO2吸收系統(tǒng)（改造） PAGEREF _Toc14421 11 HYPERLINK l _Toc30793 2.5.5 脫硫渣處理系統(tǒng)（利舊） PAGEREF _Toc30793 11 HYPERLINK l _Toc21826 2.5.6 水系統(tǒng)（改造） PAGEREF _Toc21826 12 HYPERLINK l _Toc1609 2.5.7 管道和閥門 PAGEREF _Toc1609 12 HYPERLINK l _Toc14 2.5.8 保溫及油漆 PAGEREF _Toc14 12 HYPER

5、LINK l _Toc32285 2.5.9 材質及防腐要求 PAGEREF _Toc32285 13 HYPERLINK l _Toc19467 2.6、電儀系統(tǒng)（改造） PAGEREF _Toc19467 14 HYPERLINK l _Toc11109 2.7、除塵改造工藝簡述 PAGEREF _Toc11109 19 HYPERLINK l _Toc3485 2.8、土建部分 PAGEREF _Toc3485 19 HYPERLINK l _Toc4880 二、 供貨范圍 PAGEREF _Toc4880 19 HYPERLINK l _Toc14225 1、設計范圍及界限 PAGER

6、EF _Toc14225 19 HYPERLINK l _Toc16369 1.1、設計界限 PAGEREF _Toc16369 19 HYPERLINK l _Toc18398 1.2、設計范圍 PAGEREF _Toc18398 20 HYPERLINK l _Toc1247 2、工程范圍 PAGEREF _Toc1247 21 HYPERLINK l _Toc26547 3、供貨清單 PAGEREF _Toc26547 22 HYPERLINK l _Toc26913 3.1、脫硫改造設備清單 PAGEREF _Toc26913 22 HYPERLINK l _Toc16583 3.2、

7、除塵改造設備清單 PAGEREF _Toc16583 24 HYPERLINK l _Toc22772 3.3、備品備件 PAGEREF _Toc22772 24 HYPERLINK l _Toc23101 3.4、專用工具 PAGEREF _Toc23101 25 HYPERLINK l _Toc17252 三、 工期進度 PAGEREF _Toc17252 25 HYPERLINK l _Toc8606 1、交付進度 PAGEREF _Toc8606 25 HYPERLINK l _Toc22483 1.1、設計進度表 PAGEREF _Toc22483 25 HYPERLINK l _T

8、oc10426 1.2、制造進度表 PAGEREF _Toc10426 26 HYPERLINK l _Toc26855 2、培訓 PAGEREF _Toc26855 26 HYPERLINK l _Toc10089 3、技術資料交付 PAGEREF _Toc10089 27 HYPERLINK l _Toc26548 四、性能保證 PAGEREF _Toc26548 28 HYPERLINK l _Toc2185 1、質量保證 PAGEREF _Toc2185 28 HYPERLINK l _Toc16730 2、檢驗和驗收 PAGEREF _Toc16730 30 HYPERLINK l

9、_Toc17319 3、運行考核 PAGEREF _Toc17319 30 HYPERLINK l _Toc31345 四、包裝、運輸、驗收、保管 PAGEREF _Toc31345 31 HYPERLINK l _Toc4403 五、技術服務 PAGEREF _Toc4403 32 HYPERLINK l _Toc32504 1、現(xiàn)場安裝技術支持 PAGEREF _Toc32504 32 HYPERLINK l _Toc13629 2、售后服務 PAGEREF _Toc13629 33 HYPERLINK l _Toc4771 附件1 無錫泛亞環(huán)保實景圖 PAGEREF _Toc4771 3

10、4 HYPERLINK l _Toc15612 附件2 工程設計、設備制造和施工及驗收需遵循的標準 PAGEREF _Toc15612 46 HYPERLINK l _Toc27841 附件三、防止石膏雨措施 PAGEREF _Toc27841 52 HYPERLINK l _Toc11699 附件四、主要施工方案 PAGEREF _Toc11699 56一、技術文件1、總則1.1、概述本次改造工程在原有脫硫系統(tǒng)下進行改造，仍使用石灰-石膏濕法脫硫技術，脫硫系統(tǒng)改造后達到以下技術指標要求：按照山東省火電廠大氣污染物排放標準（DB37/664-2013）中規(guī)定方法計算，凈煙氣中二氧化硫的折算排放

11、濃度小于35毫克/立方米、煙塵的折算排放濃度小于5毫克/立方米，液滴濃度小于25毫克/立方米，脫硫效率不小于99,煙塵脫除率不小于83.3%。煙氣脫硫裝置的出力在鍋爐額定工況110%的基礎上設計，最小可調能力為40%額定工況，與燃用設計煤種的煙氣流量相適應；煙氣脫硫裝置應能在鍋爐額定工況下進煙溫度加20裕量條件下安全連續(xù)運行，改造后脫硫、除塵系統(tǒng)連續(xù)運行5個月無需排放廢水，整套脫硫、除塵系統(tǒng)阻力小于2000Pa。本投標文件包括#1、2脫硫系統(tǒng)改造，滿足煙氣中二氧化硫和煙塵超低排放濃度的要求，能滿足鍋爐脫硫系統(tǒng)正常運行所必需具備的工藝系統(tǒng)設計、設備選擇、采購、運輸及儲存、制造、裝卸及安裝等的設計

12、、施工、調試、試驗及檢查、試運行、考核驗收、消缺、培訓、環(huán)保驗收和最終交付投產等。投標方提供滿足招標文件和所列標準要求的高質量的設計、設備及其相應的服務。對國家有關安全、消防、環(huán)保等強制性標準，必須滿足其要求。投標方執(zhí)行本投標文件所列標準及相應的國家和行業(yè)相關技術要求和適用的標準。有矛盾時，按較高標準執(zhí)行。合同簽訂后按合同規(guī)定投標方提出合同設備的設計、制造、檢驗/試驗、裝配、安裝、調試、試運、試驗、運行和維護等標準清單給招標方，由招標方確認。1.2、工程概況業(yè)主方#1-3鍋爐為75t/h循環(huán)流化床鍋爐，#4鍋爐為130t/h循環(huán)流化床鍋爐?，F(xiàn)脫硫方式為石灰-石膏濕法脫硫，其中1、2#爐（2x7

13、5t/h）共同使用1#脫硫塔，3、4#爐（75+130t/h）共同使用2#脫硫塔。2015年-2016年采暖期煙囪在線監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示二氧化硫的排放濃度在150-200mg/Nm。兩臺脫硫塔均對應三層噴淋層，共用一套制漿、供漿系統(tǒng)。除塵工藝：#1-3鍋爐為三電場靜電除塵，#4鍋爐為兩電兩布電袋結合電除塵，2014年#1、2鍋爐改造為低低溫加高頻電源靜電除塵。煙囪在線監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示煙塵的排放濃度低于30mg/m。本次改造要求對現(xiàn)有的#1、2脫硫系統(tǒng)進行改造，主要改造內容有：1、脫硫塔內通過增加煙氣分布裝置、改造漿液噴頭等改造提高脫硫、除塵效率，盡量控制較小的氣液比；2、改造脫硫塔除霧器，增加高效除霧器

14、，提高除塵效率控制煙氣含液滴濃度小于25毫克/立方米，保持脫硫塔和除霧器一體垂直設計；3、改造2#脫硫塔漿液側攪拌器和氧化風口解決漿液攪拌不均勻噴頭堵塞的問題，改造直爬梯，增加塔體保溫；4、增加脫硫噴淋層數(shù)量提高脫硫能力；5、根據(jù)改造內容相應拔高脫硫塔，計算基礎荷載相應加固；6、改造后煙氣中二氧化硫和煙塵達到超低排放的要求，同時消除煙囪石膏雨現(xiàn)象。7、改造后脫硫、除塵系統(tǒng)連續(xù)運行5個月無需排放廢水。本工程為交鑰匙工程，含#1、2脫硫系統(tǒng)的改造設計、制造、土建、施工、設備安裝、質量管理、環(huán)保驗收及技術培訓等，并對設計、制造、施工、安裝的質量全權負責。1.3、技術規(guī)范和標準滿足要求所必需具備的工藝

15、系統(tǒng)設計、設備選擇、采購、運輸及儲存、制造、裝卸及安裝等的設計、施工、土建、調試、試驗及檢查、試運行、考核驗收、消缺、培訓、環(huán)保驗收和最終交付投產等。符合相關的中國法律及規(guī)范、以及最新版的ISO和IEC標準。對于標準的采用應符合下述原則：首先應符合中國國家標準及部頒標準、DL規(guī)程規(guī)定；上述標準中不包含的部分采用技術來源國標準或國際通用標準，由投標方提供，業(yè)主方確認；如上述標準均不適用，業(yè)主方和投標方討論并確定；上述標準有矛盾時，按較高標準執(zhí)行。投標方應在投標階段提交裝置設計、制造、土建施工、安裝、調試、試驗及檢查、試運行、考核、最終交付中采用的所有標準、規(guī)定及相關標準的清單。在合同執(zhí)行過程中采

16、用的標準需經業(yè)主方確認。工程聯(lián)系文件、技術資料、圖紙、計算、儀表刻度和文件中的計量單位應為國際計量單位(SI)制。工程中的工作語言為漢語，所有的文件、圖紙均應用漢語進行編寫。 本技術投標文件要求符合(但不限于)下列規(guī)范及標準：中華人民共和國國家標準GB 電力部標準 DL機械部標準 JB鋼結構設計規(guī)范GBJ17-88工業(yè)噪聲控制設計標準GBJ87-85電力工業(yè)技術管理法規(guī)火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程DL5000-2000電業(yè)安全工作規(guī)程（火電廠動力部分）2008版火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術規(guī)范HJ/T 75-2001火電廠大氣污染物排放標準GB13223-2011山東省火電廠大氣污染物排放標準DB37

17、/ 6642013污水綜合排放標準GB 8978-1996工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準GB12348-2008建筑防震設計規(guī)范GBJ11-89；電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范GBJ232-82；電力建設施工及驗收技術規(guī)范工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術規(guī)范HJ4622009HJ/T75 火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術規(guī)范DL/T5196 火力發(fā)電廠煙氣脫硫設計技術規(guī)程；規(guī)范2、技術要求2.1、總則2.1.1、本投標文件適用于泰安魯邦大河熱電有限公司#1、2脫硫系統(tǒng)本體及輔助系統(tǒng)的改造滿足要求所必需具備的工藝系統(tǒng)設計、設備選擇、采購、運輸及儲存、制造、裝卸及安裝等的設計、施工、土建、調試、試驗及檢查、試運

18、行、考核驗收、消缺、培訓、環(huán)保驗收和最終交付投產等方面的技術要求。2.1.2、本投標文件提出的是一般性的技術規(guī)定、規(guī)范和標準，并未對一切技術細節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關標準和規(guī)范條文，在實施中投標方保證提供符合國家或國際標準和本要求的優(yōu)質產品及其相應的服務。2.1.3、投標方所提供的協(xié)同治理工藝技術先進、成熟可靠的，并在國內至少有2套相當煙氣量同類工藝裝置的運行業(yè)績。2.1.4、煙氣脫硫、除塵協(xié)同治理建設，除應符合本規(guī)范規(guī)定外還應符合火力發(fā)電廠煙氣脫硫設計技術規(guī)程（DL/T5196）及國家有關工程質量、安全、衛(wèi)生、消防等方面的強制性標準條文的規(guī)定。2.1.5、如果投標方沒有以書面形式對招標文

19、件的條文提出異議，則意味著投標方提供的系統(tǒng)完全符合招標文件的要求。如有異議，不管是怎樣微小，都應在報價書中以“對招標文件的意見和同投標文件的差異”為標題的專門章節(jié)中加以詳細描述。2.1.6、投標方在報價時報總價，同時應分項列出土建、電控、機電設備、安裝等分項價格。2.1.7、投標方在標書中詳細注明所有設備的生產制造單位的備選單位，采用國內一流品牌。2.1.8、投標方承諾執(zhí)行本要求所列標準,本投標文件與合同具有同等法律效力。2.1.9、投標方在投標時提交環(huán)境治理工程設計資質等級證書（國家乙級以上）。2.1.10、投標方到招標方現(xiàn)場進行實地勘察，進行項目初設。按照整體美觀，系統(tǒng)布置合理的原則進行設

20、計，原有系統(tǒng)土建可進行適當改造及利用，但必須滿足長期使用的要求。2.1.11、本標書未盡事宜，雙方可協(xié)商解決。2.2、脫硫系統(tǒng)的設計條件及性能要求設計條件序號項目名稱單位1/2#脫硫塔參數(shù)1鍋爐類型循環(huán)流化床2排煙溫度1354額定蒸發(fā)量t/h75x2/75+1305煙氣工況流量m3/h36萬/43萬6脫硫塔進口煙塵濃度mg/m3307鍋爐入爐煤熱值kcal/kg48008鍋爐入爐煤硫份%1.5設計指標序號項目名稱單位要求指標1脫硫效率%992除塵效率%83.333脫硫后煙氣SO2濃度mg/m3354脫硫后煙氣煙塵濃度mg/m355鈣硫比Ca/S1.036脫硫系統(tǒng)總阻力（包括脫硫塔、進出口煙道和

21、擋板）Pa20007系統(tǒng)漏風率%38脫硫副產品石膏純度%909脫硫裝置負荷適應范圍%4011010液氣比1511脫硫裝置的可用率(正式移交后一年內)%9812脫硫塔出口煙氣霧滴濃度mg/Nm32513設計條件下年可運行時間小時800014脫硫塔主體設備及主要部件使用壽命年202.3、項目的工藝要求和設計的基本原則2.3.1工藝要求保留原有脫硫工藝，脫硫劑制備和脫硫副產品處理系統(tǒng)保留原有設備，脫硫工藝：石灰-石膏法脫硫劑：石灰漿液吸收塔：兩爐一塔布置控制系統(tǒng)：DCS控制系統(tǒng)。煙氣脫硫、除塵相關設備及其電氣和控制系統(tǒng)實現(xiàn)全自動（含自動加料、自動調節(jié)給料量、DCS自控、石膏脫水系統(tǒng)、PH值在線檢測。

22、脫硫塔材質要求:塔體為碳鋼內防腐,報價時應分別進行報價，塔體必須具有足夠強度，防腐內襯采用玻璃鱗片；吸收塔底部至噴淋區(qū)上層玻璃鱗片加厚，并有加強及耐磨層結構。塔外保溫。2.3.2設計的基本原則2.3.2.1招標方提供現(xiàn)有已運行的設備及場地，所有與現(xiàn)有運行的設備連接與改造安裝等均由投標方負責完成。脫硫工程的設計結合現(xiàn)場的場地條件，力求使工藝流程和設備布置緊湊、合理, 且不得影響已建項目的正常使用。具體布置情況參照招標方現(xiàn)場平面圖。2.3.2.2吸收塔采用逆流噴淋塔。脫硫裝置的煙氣處理能力按鍋爐負荷40110%工況時的煙氣量；兩爐一塔，配套一公用輔助系統(tǒng)。2.3.2.3脫硫液采用閉路循環(huán)。2.3.

23、2.4脫硫后凈煙氣不加熱，脫硫后煙氣溫度50。2.3.2.5脫硫系統(tǒng)實現(xiàn)煙氣擋板門的自動控制，保證嚴密性，脫硫裝置在任何情況下不影響鍋爐的安全運行；當脫硫系統(tǒng)受到以下干擾時引風機故障循環(huán)漿泵沒有運行原煙氣擋板門或凈煙氣擋板門沒有打開原煙氣溫度過高（超過180）煙道壓力超出了設計允許范圍除塵器出口煙塵濃度大于設計要求。2.3.2.6設計高效脫水除霧裝置，有效降低煙氣中霧滴含量，煙氣中的液滴濃度小于25mg/Nm3，以防止煙氣帶水；2.3.2.7吸收劑制漿方式采用廠外來石灰粉，制成漿液。2.3.2.8脫硫副產物石膏經脫水后達到含水率小于15%，采用汽車外運。2.3.2.9脫硫系統(tǒng)控制采用分散集中D

24、CS系統(tǒng)（數(shù)據(jù)存儲應大于1年）；2.3.2.10脫硫、除塵工藝盡可能節(jié)約能源和水源，降低脫硫、除塵系統(tǒng)的投資與運行費用； 2.3.2.11在設備及管道運行中溢流、沖洗和清掃過程中產生的廢水應收集，然后送至吸收塔系統(tǒng)中重復利用，廢水不得直接排放，全部利用。2.3.2.12噪聲控制要求，應負荷設計規(guī)范。2.3.2.13投標書需提供脫硫設施附圖及各類系統(tǒng)圖、工藝流程圖、平面布置圖及主體設備的立面圖等。2.3.2.15整套脫硫、除塵系統(tǒng)阻力要求小于2000Pa。2.3.2.16投標方中標后，負責編制系統(tǒng)啟動、停止、運行操作規(guī)程及工藝調試方案，運行三個月后根據(jù)實際情況對規(guī)程及調試方案進行修編。2.4、脫

25、硫除塵工藝介紹2.4.1脫硫原理本脫硫工程采用石灰石膏法脫硫工藝。以石灰作為的吸收劑，主要反應為煙氣中的先溶解于吸收液中，然后離解成和，然后與加入的石灰漿液反應，反應式如下：SO2H2OH2SO3（溶解）H2SO3HHSO3（電離）石灰的主要成分是CaO，其反應式為：CaO（s）+H2O（l）Ca(OH)2（aq）Ca(OH)2（aq）Ca2+2OH-在溶液中，SO32和HSO3-與部分消化溶解的石灰反應：SO32Ca(OH)2+ 2H+CaSO3（aq）+ H2OSO2（aq）+CaSO3（aq）+H2O（l）Ca(HSO3)2當吸收液的pH值控制得較低時（6.0）循環(huán)吸收液形成了CaSO3

26、和Ca(HSO3)2的混合物，該混合物以緩沖液的性質存在，使吸收的pH值保持相對平穩(wěn)。在塔內的漿液循環(huán)槽，SO32、HSO3充入空氣進行強制氧化，其反應如下：HSO31/2O2（g） SO42+ H+SO321/2O2（g） SO42石灰石膏法脫硫工藝以石灰漿液作為脫硫劑，在塔內強制氧化形成石膏?？刂茲{液氧化的pH值為6.0，氧化率95以上，系統(tǒng)不會出現(xiàn)結垢堵塞現(xiàn)象，運行安全可靠。2.4.2除塵原理工藝特點采用先進可靠的噴淋技術，吸收塔內氣液接觸區(qū)無構件，可有效降低塔內運行阻力，杜絕異常工況下塔內堵塞結垢現(xiàn)象。對設計參數(shù)采取計算機模擬設計和小型試驗相結合的方式，優(yōu)化脫硫塔及塔內構件的布置，保證

27、脫硫塔內煙氣的穩(wěn)定流動和漿液的均勻噴淋，優(yōu)化漿液濃度、鈣硫比、漿液流量等運行指標。采用先進塔型，在吸收塔漿液停留時間相同的情況下，可降低吸收塔漿液池的高度，有利于漿液均勻混合。采用層漿液噴淋設計，確保取得最佳脫硫效果，還可降低鍋爐機組處于較低負荷時的能量消耗。保證石膏的生成效果和質量。2.5、脫硫改造工藝簡述2.5.1總述 對于以下未列出設備和部位，由投標方參照工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術規(guī)范HJ4622009在投標書中詳細列出，并經招標方確認。2.5.2石灰漿液制備系統(tǒng)（利舊）2.5.2.1石灰儲存裝置有效容積應按照鍋爐滿負荷運行5天設計.2.5.2.2脫硫劑制備系統(tǒng)的出力按設計工況下

28、鍋爐脫硫劑消耗量的110選擇，且不小于100校核工況下的脫硫劑消耗量范圍設計。2.5.2.3吸收劑的制備系統(tǒng)應有控制二次揚塵污染的措施。2.5.2.4加料系統(tǒng)采用自動方式，并可根據(jù)二氧化硫排放濃度大小自動進行調節(jié)。2.5.2.5漿液管道的設計必須考慮工作介質對管道系統(tǒng)的腐蝕與磨損，投標方應提供所用主要管道規(guī)格，并依據(jù)介質的不同選用不同材質管道。管道內介質流速的選擇既要考慮避免漿液沉淀，同時又要考慮管道的磨損和壓力損失盡可能小。2.5.2.6漿液管道上的閥門必須選用蝶閥.2.5.2.7漿液管道上應設有排空和停運后自動清洗的設施。2.5.2.8漿液池應根據(jù)介質的特性采取可靠的防腐措施。2.5.2.

29、9漿液池應裝設防沉積裝置。2.5.2.10加漿泵、吸收塔石膏漿液排漿泵、脫水機等動力設備的容量至少為鍋爐110%負荷運行時的2倍。2.5.2.11所有漿液泵、廢水泵的密封形式必須采用帶內冷卻水的單端或雙端機械密封。2.5.3 煙氣系統(tǒng)（利舊）2.5.3.1在脫硫塔出口煙道及原煙道上設置相應的可靠的煙氣擋板門，以保證當脫硫系統(tǒng)檢修停運或事故時不影響鍋爐的連續(xù)、安全、穩(wěn)定運行。并保證脫硫裝置進、出口煙道上的擋板門具有良好的操作和密封性能。煙氣擋板門漏風率為0，其使用壽命必須大于脫硫塔主體使用壽命。2.5.3.2煙道應根據(jù)可能發(fā)生的最差運行條件（例如：溫度、壓力、流量、污染物含量等）進行設計。煙道設

30、計應能夠承受如下荷載：煙道自重、風荷載、地震荷載、灰塵積累、內襯和保溫的重量等。煙道最小壁厚至少按不小于5mm設計，并應考慮一定的腐蝕余量。煙道應是具有氣密性的焊接結構，所有非法蘭連接的接口都應進行連續(xù)焊接，保證煙道嚴密、不漏風。2.5.3.3煙氣系統(tǒng)的設計必須保證灰塵在煙道內不會沉積，且在煙道必要的地方（低位）設置清除粉塵、冷卻水的裝置。2.5.3.4所有煙道均應進行保溫。2.5.3.5所有煙道應在適當位置配有足夠數(shù)量和大小的人孔門和清灰孔、爬梯、平臺，以便于煙道（包括膨脹節(jié)和擋板門）的維修和檢查以及清除積灰。另外，人孔門應與煙道壁分開保溫,以便于開啟。2.5.3.6與脫硫后的低溫濕煙氣接觸

31、的煙道和煙囪均應采取必要的防腐措施，并設疏水裝置。2.5.3.7脫硫裝置入口煙道要充分考慮煙氣在此處的溫度和濕度變化而可能造成的腐蝕。吸收塔與入口煙道連接處應采取防腐措施，避免濕煙氣的腐蝕。2.5.3.8脫硫裝置入口和出口煙道上應按GB/T16157、HJ/T75、HJ/T76的要求設置監(jiān)測孔點，并建立永久監(jiān)測采樣工作平臺。2.5.3.9煙道系統(tǒng)的設計應盡可能降低煙氣的阻力，避免出現(xiàn)急彎，走向力求經濟合理簡潔，必要時設置導流板、煙道上應設置足夠數(shù)量的膨脹節(jié)（伸縮節(jié)）。2.5.3.10膨脹節(jié)至少應滿足如下要求：膨脹節(jié)用于補償煙道熱膨脹引起的位移。膨脹節(jié)在所有運行和事故條件下都應能吸收全部連接設備

32、和煙道的軸向和徑向位移。所有膨脹節(jié)的設計應無泄漏，并且能承受系統(tǒng)最大設計正壓/負壓。煙道膨脹節(jié)必須保溫。膨脹節(jié)應根據(jù)煙氣的特性保溫，其結構應采用可拆卸式，以便于檢修。 膨脹節(jié)不允許采用由石棉材料做的纖維波紋管。應采取措施防止灰塵沉積在膨脹節(jié)處。膨脹節(jié)與煙道的連接采用螺栓法蘭連接，以確保膨脹節(jié)的可更換性。投標方應選擇可靠的和有良好使用業(yè)績的膨脹節(jié)型式。2.5.4 SO2吸收系統(tǒng)（改造）2.5.4.1本工程采用兩爐一塔配置。2.5.4.2進入脫硫塔前的煙氣溫度超過180時設置必要的煙氣降溫系統(tǒng)，進入脫硫塔前的煙氣溫度偶爾超過180時應設計應急降溫設施。2.5.4.3脫硫后煙氣應經除霧器脫水后才能進

33、入煙囪，除霧器出口煙氣中霧滴的濃度小于25mg/m3，煙氣在經過煙囪排入大氣中不再產生二次污染。2.5.4.4除霧器設置在脫硫塔內，并設置清洗裝置。除霧器的形式與安裝位置應充分考慮檢修維護方便。2.5.4.5循環(huán)泵入口須裝設濾網。2.5.4.5.1脫硫塔外應設置供檢修維護的平臺和扶梯（“之”字形），塔體及煙道應設置足夠的人孔和檢修孔。2.5.4.5.2為防止脫硫后煙氣凝露，對煙囪造成危害。投標方應采取措施確保脫硫后煙氣溫降較小，并滿足排放煙氣溫度必須50，避免煙道、煙囪腐蝕。2.5.4.5.3脫硫塔應設有自動清洗的裝置，對于底部沉積物設置專用的清洗設備和管路。2.5.5 脫硫渣處理系統(tǒng)（利舊）

34、2.5.5.1脫硫渣應進行氧化，考慮副產物的綜合利用。2.5.5.2脫硫副產物處理系統(tǒng)的出力應按設計工況下副產物產量的150選擇，且不小于100校核工況下的副產物產量。2.5.5.3脫水系統(tǒng)采用真空皮帶脫水機，脫硫副產物的含水率不得大于15%。2.5.6 水系統(tǒng)（改造）2.5.6.1脫硫裝置的漿液、清液、及冷卻水等應循環(huán)利用。2.5.6.2招標方提供脫硫、除塵用水的接口位置，投標方負責設計、安裝。設工藝水池（箱）。投標方應盡量降低脫硫、除塵系統(tǒng)的系統(tǒng)水消耗量，并在投標書中注明循環(huán)水量、水耗量。2.5.7 管道和閥門2.5.7.1所有閥門設計選型應適合于介質特性和使用條件。漿液系統(tǒng)的閥門必須考慮

35、介質的磨損和腐蝕。功能相同、運行條件相同的閥門將能夠互換，閥門的規(guī)格將盡量統(tǒng)一。2.5.7.2接觸吸收塔石膏漿液、脫硫廢水閥門等金屬材質至少為SAF2507及以上；接觸工藝水、石灰粉漿液閥門的閥板等金屬材質至少為1Cr18Ni9Ti及以上；2.5.7.3管道設計時將充分考慮工作介質對管道系統(tǒng)的腐蝕與磨損，并借鑒應用于類似脫硫裝置上的成功經驗，選用恰當?shù)墓懿模橘|流速的選擇既要考慮避免漿液沉淀，同時又要考慮管道的磨損和壓力損失盡可能小。2.5.7.4循環(huán)漿液泵、漿液泵、渣漿泵、沖洗泵等入口應裝設濾網等防止固體物吸入的設施。2.5.8 保溫及油漆保溫與油漆設計投標遵循“火力發(fā)電廠保溫油漆設計規(guī)程”

36、 (DL/T5072 -1997)中的規(guī)定。投標提供脫硫系統(tǒng)范圍內的保溫、油漆設計，包括設備、管道、閥門及附件等；脫硫設備的所有部件的金屬表面均在出廠前進行凈化和油漆；鋼結構先涂防銹底漆，采用耐風化、防腐蝕的優(yōu)質油漆（要求二底二面），最后一道面漆在現(xiàn)場實施，面漆顏色由招標方確定；所有易被踩踏的保溫均設計有良好的防護措施。所有管道和冷熱煙道均需采取不少于50mm厚巖棉進行保溫，并外包0.5mm厚彩鋼板，顏色為由招標方定；所有易被踩踏的保溫均設計有良好的防護措施。投標方保證所有隔熱表面最大溫度50（環(huán)境溫度15.5，風速3.3m/s）2.5.9 材質及防腐要求1、吸收塔入口煙道：碳鋼內襯玻璃鱗片；

37、2、吸收塔：塔體為碳鋼內防腐。碳鋼塔體底部厚度至少14毫米及以上，下部塔體厚度12毫米，防腐采用玻璃鱗片增強；吸收塔底部至噴淋區(qū)上層玻璃鱗片的厚度至少3mm，并有加強及耐磨層結構。 3、煙道擋板門：應選用密封性能好的正壓密封插板門。擋板門的執(zhí)行器應為整體開關智能型，有DC420mA輸出，過載保護及限位裝置，防護等級至少為IP65；旁路擋板門的執(zhí)行器應為整體調節(jié)智能型，有DC420mA輸出、輸入，過載保護及限位裝置，防護等級至少為IP65。選用雙層百葉窗密封擋板門與選用閘板門應分別報價。4、噴嘴：SiC5、所有頂進式攪拌機采用防腐耐磨的全金屬或襯膠結構，設計選型應適合于介質特性和使用條件，減速機

38、必須是硬齒面齒輪立式平行軸齒輪減速機，額定容量至少為滿負荷容量的1.5倍, 且安裝時基礎必須牢固、運行時軸系不得晃動。6、膨脹節(jié)：非金屬，防腐蝕，防積灰7、除霧器：耐溫為90度，PP材質。8、池子：內壁采用環(huán)氧樹脂玻璃布兩布三油防腐，并用5mm厚環(huán)氧砂漿抹面；水池混凝土抗?jié)B指標：S8；9、氧化空氣風機必須采用水冷羅茨風機，主軸與葉輪必須是一體結構，葉輪的材質至少為球墨鑄鐵QT500。10、主要管道要求材料如下：塔內吸收塔漿液噴淋層及氧化空氣管: 脫硫專用玻璃鋼管。塔外吸收塔循環(huán)漿液管：脫硫專用玻璃鋼管。塔外其他石膏漿液管: 脫硫專用玻璃鋼管。工藝水: 普通碳鋼無縫管冷卻水:無縫管吸收劑漿液管：

39、FRP儀用空氣管：SS304不銹鋼無縫管脫硫塔布氣板材質：不銹鋼2205管式電除霧器材質：導電玻璃鋼2.6、電儀系統(tǒng)（改造）2.6.1 總則本部分列出了煙氣濕法脫硫的電氣、儀表控制系統(tǒng)的工作范圍、供貨范圍和相關技術規(guī)范。無論本招標書中是否作出了詳細規(guī)定，投標方都應設計并提供能夠滿足整個脫硫系統(tǒng)、設備安全、經濟運行和監(jiān)視、控制、經濟核算的要求，并滿足國家和國際相關規(guī)范、安全、先進、完整的電氣、儀表和控制系統(tǒng)。投標方應負責脫硫系統(tǒng)范圍內電氣、儀表控制系統(tǒng)的系統(tǒng)設計及安裝設計，并負責范圍內的設備、材料與備品備件供貨、設備安裝、系統(tǒng)調試及用戶培訓，以及提供滿足全廠控制系統(tǒng)要求的接口軟、硬件和相應的配合

40、工作。招標方在設計過程中對于投標方設計方案和圖紙的確認，尤其是硬件配置、功能分配及控制邏輯等的確認并不代表招標方將為脫硫控制系統(tǒng)的設計承擔責任，投標方應完全保證所供脫硫控制系統(tǒng)的安全可靠性、合理性、完整性和優(yōu)良性。無論是否經過招標方確認，投標方都應無條件對脫硫控制系統(tǒng)（含儀表設備）中的缺陷、不足（不滿足工藝運行要求）和與合同不符的地方進行修改、補充或更換，而不增加任何費用。脫硫系統(tǒng)內部的電氣、儀表控制設備及材料的設計、供貨、安裝、調試和培訓均屬于投標方工作范圍。2.6.2 技術要求2.6.2.1整套系統(tǒng)設計為自動運行或機旁操作，采用成熟、可靠、完善的控制方案，可在無人值守的情況下安全、穩(wěn)定的運

41、行。邏輯控制及聯(lián)鎖保護；重要工藝參數(shù)顯示/趨勢查詢/上下限報警；(1)控制裝置部分采用DCS自動控制系統(tǒng),，可以在機爐控制室監(jiān)視控制系統(tǒng)運行，在脫硫系統(tǒng)控制室、主要脫硫設備處安設攝像鏡頭并將畫面時時傳輸至監(jiān)控器，接收脫硫上傳數(shù)據(jù)，本系統(tǒng)電氣設備控制可實現(xiàn)自動與就地控制。(2)整個系統(tǒng)具有數(shù)據(jù)采集、運算控制、控制輸出、控制調節(jié)、設備和狀態(tài)監(jiān)視、故障報警、實時數(shù)據(jù)處理和顯示、數(shù)據(jù)管理、圖形顯示、報表打印、遠程通信等，以及這些信息的組態(tài)、調試、打印、診斷等功能。操作員的命令，包括接收來自操作員鍵盤、鼠標信息，進行各種監(jiān)視信息的顯示和查詢站主要執(zhí)行操作，如工藝流程圖顯示，報警顯示、日志查詢、各種表格和

42、列表顯示和打印，輸入操作員的命令和參數(shù)，修改系統(tǒng)的運行參數(shù)，實現(xiàn)人為對系統(tǒng)的干預，如在線參數(shù)修改、控制調節(jié)等。(3)主要測量參數(shù)及調節(jié)回路控制系統(tǒng)的控制參數(shù)主要包括PH值、液位、料位、溫度、壓力、原、凈煙氣參數(shù)（煙塵、SO2的濃度，氧量，風量）、所有電機電流、啟停狀況等參數(shù)的測量和控制。測量信號經變送器轉換為4-20mA的標準信號后送至DCS；再經特定的控制運算后輸出4-20mA標準信號或開關信號，控制相應的閥門開度、電機轉速等，從而實現(xiàn)被控制參數(shù)的調節(jié)。2.6.2.2控制系統(tǒng)的功能(1)料倉系統(tǒng)在石灰儲料倉上部裝一個料位計，可用顯示料位，根據(jù)料位來補充石灰(可連續(xù)顯示料位)，并具有自動報警功

43、能。(2)漿液濃度的自動控制通過調節(jié)工業(yè)水流量，石灰粉的供給量，即保證漿液的濃度。(3)系統(tǒng)在漿液池內裝有液位計，當液位計檢測到低液位時，將信號傳送到系統(tǒng)控制器，系統(tǒng)控制器得到信號立即打開料倉下部的卸灰閥，可根據(jù)設定濃度調節(jié)，向化漿池放料，同時給水管閥門打開給水，化漿池給料達到高位時候，系統(tǒng)自動停止卸灰閥卸灰，給水管停止給水。 (4)持液槽PH值自動控制通過檢測脫硫塔持液槽PH值與系統(tǒng)設定PH值進行比較，并經過DCS運算后，來控制供漿泵。(5)漿液泵、攪拌器以及脫硫漿液泵都配有現(xiàn)場就地控制以及集中控制。(6)通過除霧器差壓控制除霧器沖洗頻率。(7)煙氣溫度異常升高，立即報警，并進行相關操作。(

44、8)循環(huán)水泵的電機功率比較大，選用軟起動方式啟動。(9)系統(tǒng)可以將這些運行參數(shù)以及運行狀態(tài)通過數(shù)據(jù)線傳送鍋爐監(jiān)控主機上。脫硫控制系統(tǒng)選用的DCS系統(tǒng)，保證脫硫系統(tǒng)的自動控制。能夠與原有脫硫控制系統(tǒng)匹配，控制頁面可相互切換。滿足脫硫系統(tǒng)各種運行工況的要求，確保脫硫系統(tǒng)安全、高效運行。整個脫硫DCS的可利用率至少應為99.9% 。脫硫DCS系統(tǒng)針對脫硫塔系統(tǒng)應獨立設置中心處理控制單元系統(tǒng)，中心控制處理單元、電源、網絡必須設置冗余。DCS系統(tǒng)各種I/O點至少有20%的余量。2.6.2.3 DCS系統(tǒng)監(jiān)控的主要內容有：工藝運行狀態(tài)的監(jiān)測，主要采集與處理現(xiàn)場測量儀表的信號。根據(jù)工藝對控制系統(tǒng)的要求，通過

45、調節(jié)回路進行自動調控，使脫硫、除塵系統(tǒng)運行在正常的工況狀態(tài)下?？刂齐姎庠O備運行工況，對馬達控制中心（MCC）的開關量和模擬量信號進行采集處理，判斷設備的運行狀態(tài)。通過通信網絡連接到主控室DCS主控系統(tǒng)，進行規(guī)約轉換，完成對鍋爐負壓的監(jiān)控。根據(jù)工藝設計的要求和現(xiàn)場實際條件，對系統(tǒng)進行連鎖操作控制，保證系統(tǒng)的安全運行。2.6.2.4 DCS系統(tǒng)的主要控制回路： (1)吸收塔液位控制吸收塔液位控制由加入到除霧器沖洗水水量來調節(jié)，沖洗水量通過改變沖洗程序中的間斷時間來實現(xiàn)。當吸收塔池液位低于設定的最低液位，除霧器將進行不間斷地沖洗，直至液位達到設定值。 (2)脫硫系統(tǒng)緊急停運出現(xiàn)事故，脫硫系統(tǒng)緊急退出

46、、停運，待故障排除后，再行投入。所有的液位與泵的運行、停止，與攪拌機的運行、停止必須實現(xiàn)自動聯(lián)鎖控制。儀表和控制系統(tǒng)至少要實現(xiàn)對以下部位的相關監(jiān)測和控制，并設置工藝必要的聯(lián)鎖回路：煙氣系統(tǒng)：進口、旁路、出口擋板門狀態(tài)及啟閉過程的控制；吸收塔：液位；箱罐：液位、粉倉料位開關；2.6.3現(xiàn)場儀表2.6.3.1 控制儀表壓力測量：普通壓力表。液位計采用VEGA物位計。PH計采用E+H的PH計。2.6.3.2儀表和控制儀表的防護等級至少為IP65，配置有進出線防水接頭。儀表的材質滿足介質和環(huán)境的要求。計量檢測儀表必須經過計量認證。吸收塔漿液PH值具備閉環(huán)在線檢測和控制功能。壓力變送器采用陶瓷膜片及主要

47、電子元器件進口的法蘭式(至少DN50/PN10)智能壓力變送器，法蘭材質能滿足接觸介質的防腐要求。液位變送器采用法蘭式智能壓力變送器。溫度檢測采用Pt100智能式一體化溫度變送器，溫度變送器Pt100與電路的連接線須采用耐高溫銀質導線，接觸介質的護套材質須滿足介質工況的耐腐耐磨要求。吸收劑漿液制備加水和加漿配置進口智能電磁流量計，接觸介質的材質須滿足介質工況的耐腐耐磨要求。探頭接觸介質的護套材質須滿足介質工況的耐腐耐磨要求。泵的出口必須設置就地壓力表，接觸介質的材質須滿足介質工況的耐腐耐磨要求。2.6.4電氣部分供方需按有關規(guī)范設計，并在合同簽訂生效后十天內提供電氣系統(tǒng)圖和原理圖。電器設備、電

48、源柜及電氣控制柜及控制柜至各電氣設備間的電纜供貨安裝由供方負責。電源柜電源的提供由需方負責,電源提供給本系統(tǒng)設備后，由供方完成各設備點的聯(lián)接作業(yè)。電源系統(tǒng)電氣主接線方式及負荷分配。本體設備防雷保護及接地系統(tǒng)。設備就地控制系統(tǒng)。電氣控制系統(tǒng)和相關設備清冊。所有電纜及電纜橋架并提供詳細的圖紙及清冊。2.6.4.1電氣需方為新建脫硫提供400V電源接口，電纜及控制開關均由供方提供并安裝。供方提供的低壓柜為先進的GGD柜型，低壓柜具有3C強制認證資質、通過質量認證，有較多的業(yè)績和較強的供貨實力。電機的防護等級至少為室外IP54。電力電纜為鎧裝電纜。電纜通道結合現(xiàn)場情況采用架空橋架。脫硫系統(tǒng)的照明應負荷

49、光照要求，采用四防燈具。2.6.4.2、儀表和控制的總體設計要求（1）自動化水平：脫硫的自動控制系統(tǒng)運行可靠、穩(wěn)定，達到當今先進控制水平，系統(tǒng)的自動投用率大于98%。（2）供貨范圍：包括控制系統(tǒng)、在線測試所的全套硬件設備（含現(xiàn)場設備）、軟件和各項服務；所有機柜、設備之間的供電、信號及所有與DCS連接的通訊電纜和光纜。（3）標準化：供方采用標準化的元器件、設備組件及開放式的系統(tǒng)；提供的熱控產品的型式均須由甲方確認。（4）文字與語言：供方提供的所有文件、工程圖紙及與甲方的通訊聯(lián)絡等，均使用中文； （5）接地：DCS的總接地（采用單獨接地）能直接接到電廠的電氣接地網上；（6）所設計的儀表和控制系統(tǒng)具

50、有最大的可利用率、可靠性、可操作性、可維護性和安全性。（7）運行人員在控制室內，通過鼠標對脫硫系統(tǒng)進行啟/停操作控制、正常運行的監(jiān)視和操作調整以及事故工況的處理。當DCS的通訊出現(xiàn)故障或操作員站出現(xiàn)全部故障時，運行人員能通過常規(guī)的控制設備，確保裝置安全停機。當某臺設備出現(xiàn)故障時，備用設備能自動投入運行，且不影響系統(tǒng)的運行。此次改造脫硫、除塵系統(tǒng)的控制系統(tǒng)必須與原系統(tǒng)的在同一室內。2.7、除塵改造工藝簡述2.8、土建部分281總平面布置現(xiàn)場布局由投標方根據(jù)招標方提供的現(xiàn)場平面布置圖進行布置，尺寸按最大有效利用面積進行設計。282工藝樓：采用先有，可以改造。283脫硫塔：要求設置之字形扶梯，并焊設

51、32mm普通鋼管欄桿，高1.1m。欄桿刷防銹漆兩遍，面漆兩遍（顏色招標方定），塔體整體保溫。供貨范圍1、設計范圍及界限1.1、設計界限從#1-4鍋爐的引風機出口煙道開始，至#1、2脫硫塔出口凈煙道與混凝土煙道接口處。所有與此次改造相關的設施及土建設計。系統(tǒng)設計必須保證脫硫、除塵裝置停用、檢修時不影響機組的正常運行，同時保證每臺鍋爐可以獨立運行。因此次系統(tǒng)改造造成煙氣系統(tǒng)阻力增加，投標方負責鍋爐引風機改造參數(shù)設計（只負責設計不負責供貨、安裝）。1.2、設計范圍土建部分脫硫、除塵系統(tǒng)改造或增加設備中所需要增添的土建部分。機務部分從#1-4鍋爐引風機后出口煙道開始，至#1、2脫硫塔出口凈煙道接入原水

52、平煙道范圍內所有工藝系統(tǒng)及基礎土建設計。在該范圍內投標方如對業(yè)主方現(xiàn)有設備、設施進行變更，則必須在投標書中明確詳細變更方案并負責對變更部分進行設計、安裝。（含吸收塔進口煙道支撐及固定、膨脹設施、煙氣擋板門、吸收塔的連接部分等）。工藝系統(tǒng)脫硫塔本體、煙道、過渡管道及設施、設備防腐、保溫、油漆等。平臺、步道 為方便運行維護和檢修，需安裝平臺、步道。(含脫硫塔進口、煙囪水平煙道進口擋板煙氣采集、溫度、壓力測點、檢修人孔等處)。脫硫吸收塔系統(tǒng)。 脫硫液循環(huán)系統(tǒng)。脫硫塔除霧系統(tǒng)除塵系統(tǒng)電氣部分電源系統(tǒng)電氣主接線方式及負荷分配。本體設備防雷保護及接地系統(tǒng)。設備就地控制系統(tǒng)。電氣控制系統(tǒng)和相關設備清冊。所有

53、電纜及電纜橋架并提供詳細的圖紙及清冊?？刂葡到y(tǒng)新增設備需與原有脫硫控制系統(tǒng)匹配，并連接入現(xiàn)有控制系統(tǒng)?，F(xiàn)有控制系統(tǒng)為新華DCS控制系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)設施若需新增控制系統(tǒng)，需滿足以下要求:（1）控制系統(tǒng)采用DCS控制，采用成熟、可靠、完善的控制方案，可在少量操作員的操作下安全、穩(wěn)定的運行，從而提高效率，減輕工人勞動強度。（2）必須能實現(xiàn)自動運行和停運，并具備自動與手動就地操作切換功能。（3）可靠實現(xiàn)招標文件規(guī)定的功能，完成數(shù)據(jù)采集（DAS）、模擬量控制（MCS）、順序控制（SCS）、事件順序記錄(SOE)等功能以滿足各種運行工況的要求，確保系統(tǒng)安全、高效運行。整個DCS的可利用率至少應為99.9%

54、，且確保各類數(shù)據(jù)及運行曲線能隨時調取并儲存一年以上。（4）DCS系統(tǒng)中心控制處理單元、電源、網絡必須設置冗余。DCS系統(tǒng)各種I/O點至少有20%的余量。投標方方案中涉及到的其它輔助系統(tǒng)、設施和本工程范圍內可能出現(xiàn)的其它設計。2、工程范圍投標方的供貨范圍包括了為滿足技術規(guī)范要求所需的土建工程（工程所需的土建基礎等均屬投標方施工范圍）；所需所有設備、技術資料、專用工具、備品備件、設計、安裝、服務及技術指導等，包括但不限于上述內容。投標方可根據(jù)煙氣處理系統(tǒng)配置方案的不同加以詳細說明。2.1 脫硫系統(tǒng)#1、2脫硫系統(tǒng)吸收塔自原煙氣煙道入口接點到煙囪之前進行脫硫的主、輔設備。2.2 儀表控制系統(tǒng)包括主控

55、制屏、就地測量傳感器和執(zhí)行機構、儀控儀表、控制閥門、等全部相關設備。2.3電氣系統(tǒng)包括所有必要的高、低壓電氣設備及電纜，招標方提供電源接口。2.4煙道系統(tǒng)自引風機出口開始，所有必要的連接煙道以及必要的煙道隔離擋板等。2.5備品備件投標方列出所有必備的備品備件內容。3、供貨清單3.1、脫硫改造設備清單序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量生產廠家備注一、煙氣系統(tǒng)（利舊+改造）1.1旋流板碳鋼襯玻璃鱗片套2泛亞環(huán)保新建二、 吸收塔系統(tǒng)（利舊+改造）2.1#1脫硫塔直5.6m；高度27m；材質：Q235B座1泛亞環(huán)保改造#2脫硫塔直6.4m；高度27m；材質：Q235B座1泛亞環(huán)保改造2.2吸收塔防腐材質：玻

56、璃鱗片項2泛亞環(huán)保修復2.3#1脫硫塔噴淋層直徑5.6m；噴淋管：FRP層4泛亞環(huán)保、河北棗強1層新建3層改造#2脫硫塔噴淋層直徑6.4m；噴淋管：FRP層4泛亞環(huán)保、河北棗強1層新建3層改造噴嘴材質：碳化硅，纏繞連接，空心錐型，壓力：0.7bar個216宙斯、麥諾威、Spraying、Lechler新建2.4#1脫硫塔管式除霧器材質：PP，二級,直徑5.6m套1無錫暢悉、英博特、濰坊恒洋新建#2脫硫塔管式除霧器材質：PP，二級,直徑6.4m套1無錫暢悉、英博特、濰坊恒洋新建2.5#1脫硫塔循環(huán)泵流量：1000m3/h，揚程：18m，電機功率：110Kw，配變頻器，泵殼、葉輪：雙相鋼臺1襄樊5

57、25、石家莊工業(yè)泵、淄博華成其余三臺利舊#2脫硫塔循環(huán)泵流量：1200m3/h，揚程：17m，電機功率：110Kw，配變頻器，泵殼、葉輪：雙相鋼臺1襄樊525、石家莊工業(yè)泵、淄博華成其余三臺利舊2.6#2脫硫塔攪拌器型式：側攪拌，功率11kw，材質：軸、葉輪為2507臺3無錫天強、江蘇法爾、浙江長城新建三.氧化空氣系統(tǒng)（利舊）3.1#2脫硫塔氧化噴槍材質雙相不銹鋼套1泛亞環(huán)保改造四.吸收塔排放及事故排放系統(tǒng)（利舊）五. 吸收劑制備及加漿系統(tǒng)（利舊）六.石膏一、二級脫水系統(tǒng)（利舊）七.工藝水系統(tǒng)（利舊）八.壓縮空氣系統(tǒng)（利舊）九.平臺、管架、管道、閥門、油漆、緊固件及消防設施9.1脫硫島區(qū)管架碳

58、鋼結構項1利舊9.2碳鋼管道材質：碳鋼項1泛亞環(huán)保9.3漿液管道材質：FRP、碳鋼襯膠項1外購9.4普通閥門材質：閥體碳鋼，閥板1Cr18Ni9Ti項1溫州閥門9.5防腐閥門材質：閥體碳鋼襯膠/2507項1溫州閥門9.6系統(tǒng)油漆項1泛亞環(huán)保9.7管道保溫巖棉管+鍍鋅板項1泛亞環(huán)保十.電氣系統(tǒng)（擴容）10.1配電柜GGD800*800*2200 標準GGD款式柜面4泛亞環(huán)保10.2現(xiàn)場操作箱450X550X190，戶外防雨型只2泛亞環(huán)保10.3電纜ZR-VV-1kV項1外購十一.儀表及控制系統(tǒng)（利舊+改造）11.1DCS 主機配置core2，4GDRAM，打印機，22”顯示器等主流配置。套1新華

59、擴容11.2耐腐隔膜壓力表YTP-100塊4安徽天康、上儀、川儀11.3壓力變送器SSTYC臺4安徽天康、EJA、羅斯蒙特、霍尼韋爾11.4流量計電磁式臺2安徽天康、E+H、ABB、西門子十二.土建部分12.1地面硬化項1泛亞環(huán)保12.2基礎處理項1泛亞環(huán)保十三.消防部分（利舊）3.2、除塵改造設備清單3.3、備品備件序號項 目 名 稱單 位數(shù) 據(jù)1吸收塔噴嘴個62密封墊圈片23新華模擬量輸入模塊個24新華模塊底座個23.4、專用工具序號項 目 名 稱單 位數(shù) 據(jù)1閥門專用工具套12扳手支3萬用表支24電筆支15螺絲刀支16尖嘴鉗HRP-125新華17偏口鉗HNP-12518克絲鉗HCP-15

60、019剝線鉗YS-1110改錐107*41工期進度1、交付進度 我方以盡快完成脫硫系統(tǒng)的性能驗收和投入商業(yè)運行為目標，計劃在合同簽訂后90天完成運行，保證在業(yè)主目標日期內完成脫硫系統(tǒng)的性能驗收和投入商業(yè)運行。1.1、設計進度表序號進度時間1初步設計出圖合同生效后5工作日2土建設計出圖合同生效后7工作日3安裝施工詳圖設計出圖初設完成后14工作日1.2、制造進度表序號進度時間1脫硫塔噴淋層改造完工合同生效后30工作日2脫硫塔除霧器安裝合同生效后45工作日3脫硫塔內防腐修復完成合同生效后60工作日4電儀改造完成合同生效后78工作日5設備試運行合同生效后79工作日5.1單體調試2天5.2分部試運2天5