糧倉高大模板方案

1、糧倉高大模板安全專項施工方案編制單位:編制日期:高大模板安全專項施工方案目錄一、編制說明及依據(jù)二、工程概況和模板設(shè)計三、施工計劃施工順序及進(jìn)度計劃材料與設(shè)備計劃勞動力計劃四、模板支撐體系安裝及要求支撐系統(tǒng)的基礎(chǔ)處理主要搭設(shè)方法極構(gòu)造設(shè)置檢查、驗收要求五、施工安全保證措施模板工程施工組織機構(gòu)安全管理制度混凝土澆搗安全技術(shù)措施模板拆除的安全技術(shù)措施監(jiān)測監(jiān)控措施預(yù)防事故安全技術(shù)措施應(yīng)急救援預(yù)案六、計算書及相關(guān)圖紙計算書、模板支撐平面布置圖、剖面圖、梁模支撐大樣圖高大模板安全專項施工方案、編制依據(jù)名稱編號危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)(2009) 87號；建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督

2、管理導(dǎo)則建質(zhì)（2009） 254t;建筑施工模板及作業(yè)平臺鋼管支架構(gòu)造安全技術(shù)規(guī)DB45/T618-2009危險性較大的分部分項工程安全管理辦法實施細(xì)則桂建管201563號關(guān)于嚴(yán)格限制梁板墻柱混凝土同時澆筑施工工藝的通知桂建管201442。關(guān)于進(jìn)一步加強建設(shè)工程危險性較大的分部分項工程安全生產(chǎn)管理的緊急通知桂建管201434號關(guān)于進(jìn)一步加強危險性較大分部分項工程管理通知住建部建辦質(zhì)2017 ( 39號文)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范GB50720-2011建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011建筑

3、施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008建筑施工局處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-2016混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011建筑機械施工女全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012南寧建設(shè)工程質(zhì)量和安全管理辦法2016 2月政府46令品銘安全計算軟件201瞰、本工程施工圖紙、施工組織設(shè)計高大模板安全專項施工方案二、工程概況和模板設(shè)計工程概況：本工程為新建XX糧庫基礎(chǔ)，包括糧倉、軍品倉庫、泵房、門衛(wèi)室、綜合業(yè)務(wù) 樓。其中5個單體1層糧倉和1棟1層軍品倉庫為拱形屋蓋板，板底支模高度達(dá)8.3m,屬于高 大模板范疇，本方案針對該部分編制高大模板安全專項施工方案。5棟單體糧食倉庫分為1#、2# 3#、4

4、# 5#糧倉，1#糧倉平面尺寸為16.74m*54.74m,2# 糧倉 16.74m*81.84m, 3#糧倉 16.74m*81.84m, ,4# 糧倉 16.74m*78.84m, ,5# 糧倉 16.74m*105.84m軍品倉庫平面尺寸16.74m*21.74m倉庫建筑總高度10.1m,為單層單夸排 架結(jié)構(gòu)、非預(yù)應(yīng)力鋼筋碎拱板屋蓋，屋蓋跨度均為16m屋蓋底面高8.3m。6.結(jié)構(gòu)型式：磚混 排架，條形基礎(chǔ)。本工程采用商品碎，梁柱碎強度為C20隔板、拱板碎強度采用C3Q屋蓋 板面厚度：下弦板50mm上弓J板40mm倉庫地面設(shè)計要求用粘土必須按每200mnfr層夯實，壓實系數(shù)不小于0.93。

5、本工程地梁驗 收后先按設(shè)計要求進(jìn)行回填土夯實，然后方施工地上結(jié)構(gòu)。倉庫剖面示意圖見下圖。本工程采用自碎，井架運輸。10,100模板工程設(shè)計屋蓋板高大模板支架搭設(shè)參數(shù)高大模板安全專項施工方案立桿橫距(m)1水平桿連接方式搭接立桿縱距(m1水平剪刀撐在板卜及掃地桿，中間每兩步設(shè)一道水平剪力撐水平桿步距(m)1.5垂直剪刀撐縱、橫向每6排設(shè)置1道立桿底座立桿卜墊力木連墻件采用抱柱、頂梁，見附圖立桿承重連接方式：頂托板底支撐材料和間距40*80 防木 350立桿連接方式對接板底支撐托梁材料雙鋼管：048 X 3危險區(qū)加密水平桿危險區(qū)加密水平桿，板底下T步距減半。三、施工準(zhǔn)備和計劃材料準(zhǔn)備 根據(jù)項目的實

6、際情況和工程特點，決定本工程的模板體系的支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管腳手架。 模板支撐及加固系統(tǒng)采用50X 100方條、448X3.0鋼管、可調(diào)節(jié)頂托、小12對拉螺栓等。支撐系統(tǒng)的材料選用：1.材料要求鋼管：采用48X 3.0鋼管，質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T700中Q235-A 級鋼的規(guī)定。施工單位應(yīng)對進(jìn)場的承重桿件、連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測 報告進(jìn)行復(fù)核，并對其表面觀感、重量等物理指標(biāo)進(jìn)行抽檢。1)新鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、毛刺和深的劃道；鋼管 外徑、壁厚、斷面等的偏差應(yīng)分別符合規(guī)定；2)舊鋼管在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)

7、重的部位橫向截斷取樣檢查，鋼管上高大模板安全專項施工方案嚴(yán)禁打孔。3）鋼管、扣件進(jìn)場必須按批量、批次進(jìn)行檢驗，合格后方可在建筑工地上使用。鋼管每 400 根為一檢驗批?？奂?00件為一檢驗批。本工程鋼管和扣件按規(guī)定從現(xiàn)場抽3組樣品送檢， 檢驗合格后方可使用。4）對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30%發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、情況嚴(yán)重的， 要進(jìn)行100%勺檢驗，并隨機抽取外觀檢驗不合格的材料（由監(jiān)理見證取樣）送法定專業(yè)檢測機 構(gòu)進(jìn)行檢測?？紤]目前鋼管市場的現(xiàn)狀，對壁厚適當(dāng)放寬要求，本工程方案計算書鋼管壁厚暫按3.0mm計算。 扣件：鋼管扣件應(yīng)使用機械性能不低于KTH330-08勺可鍛鑄鐵制

8、造。其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家 標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件GB 1583的規(guī)定?？奂ê苯强邸涌?、旋轉(zhuǎn)扣）外觀光滑無裂 縫，螺栓螺紋無銹蝕滑絲現(xiàn)象。扣件螺栓擰緊力矩達(dá)65N.mW,不得發(fā)生破壞。膠合板采用耐水性好的R類或I類膠合板，膠合板的質(zhì)量必須符合混凝土模板用膠合板 GB/T17656-2008勺要求，必須具有足夠的強度和剛度，能可靠地承受所澆搗混凝土的重量、側(cè) 壓力以及施工中所產(chǎn)生的荷載。模板工程中制作木模板、防料使用的木材應(yīng)選用質(zhì)地堅硬、無腐朽的松木或杉木，不宜低于 田級材。不得采用脆性、嚴(yán)重扭曲和受潮后容易變形的木材。木材含水率對于原木或方木不應(yīng) 大于25%主要材料需用量計劃表（單棟）序號名

9、 稱數(shù)量規(guī) 格6高大模板安全專項施工方案1鋼管50噸48.3 x 3.6mm2直角扣件5000個3對接扣件3000個4旋轉(zhuǎn)扣件2000個5木膠合板1500 張920X 1840X 18mm6力木5000條南方松50X 1007鋼筋網(wǎng)片500張800X 7508鐵釘30斤9鍍鋅鐵絲20斤10對拉螺桿500MM1211可調(diào)節(jié)頂托700個12蝴蝶扣500對13止止1層1000把機械設(shè)備需用量計劃表（單棟）序號名稱型號數(shù)量規(guī)格7高大模板安全專項施工方案1圓盤鋸5臺2木工電鉆5臺3砂輪機2臺4插入式振動棒4臺5力矩扳手5把7水平儀1臺8經(jīng)緯儀1臺9全站儀1臺10吊車1臺3.5每棟的高大模板工程施工進(jìn)度計

10、劃（見下表）高大模板安全專項施工方案施工進(jìn)度計劃表（單棟）開竣工時間工程項目工期（日歷天）481216202428323640444852566064施工準(zhǔn)備施工測量一層滿堂鋼管腳手架 搭設(shè)一層柱子模板、鋼筋安 裝澆筑一層柱硅屋蓋板模板、鋼筋安裝硅澆筑梁板拆除高大模板安全專項施工方案3.5勞動力計劃主要安全管理人員及勞動計劃表名稱數(shù)量（人）說明專職安全員1姓名：上崗證電焊工2證件見附表井架司機2證件見附表電工4證件見附表架子工15架子工姓名、證號見附表四、高大模板支撐搭設(shè)安裝方法及要求支撐系統(tǒng)的基礎(chǔ)處理本工程模板立桿基礎(chǔ)落在回填土上，必須按設(shè)計要求用粘土按每200mm層夯實，壓實度不少。93,

11、然后澆筑100mmC20,四周做好排水溝避免地面積水。主要搭設(shè)方法極構(gòu)造設(shè)置1、施工工序：柱子碎澆筑完成一軸線測量放樣并復(fù)核一梁板支撐體系立柱定位放樣一梁板支撐體系搭設(shè)一調(diào)整托梁一板底模鋪設(shè)一板底起拱一板鋼筋安裝一驗收合格一梁板碎澆筑。10高大模板安全專項施工方案隔板側(cè)模制作、現(xiàn)場預(yù)制場硬化裝、碎預(yù)制、養(yǎng)護(hù)隔板鋼筋安安裝上弦鋼拱板施工工藝流程圖11高大模板安全專項施工方案2、水平桿 每步縱橫向水平桿必須拉通。水平桿件接長采用搭接水平對接接頭位置要求如下圖立桿500a la/3hA接頭不在同步內(nèi)（立面）縱向水平桿（大橫桿）A橫向水平桿一 （小橫桿）500a/l a/3A-A接頭不在同跨內(nèi)（平面）

12、搭接接頭要求如下圖，將搭接長度范圍內(nèi)的中心點看成對接點，此時其搭接位置要 求同對接（上圖）。（5）本工程高大模板支架最頂一步中間加設(shè)縱橫向水平桿。2、立桿立桿平面布置圖。搭接要求：所有立桿接長全部采用對接扣件連接，禁止搭接，對接接頭應(yīng)交錯布置,不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，同步隔跨的立桿接頭豎向距離不小于500mm見下圖：（3）可調(diào)頂托，其伸出長度不應(yīng)超過 200 mm.12高大模板安全專項施工方案4、掃地桿設(shè)置：在距樓面不大于200mmt設(shè)縱、橫向掃地桿，掃地桿采用直角扣件與立桿 進(jìn)行緊固。封頂桿應(yīng)盡量貼近模板底。3、剪刀撐水平剪刀撐：支架底部、頂部、中間設(shè)置一道水平剪刀撐。水平剪刀撐平面布置圖及豎

13、向剪刀撐立面布置圖(詳見剪刀撐布置圖)。豎向剪刀撐：縱向內(nèi)外排設(shè)置垂直剪刀撐、橫方向每6排設(shè)剪刀撐，由底至頂全高全長連續(xù)設(shè)置；剪力撐采用旋轉(zhuǎn)扣件將斜桿與立桿或縱、橫水平桿相連接。每道斜桿跨越立桿根數(shù)宜在4根之間，斜桿與地面的傾角宜在 4560度之間。4、周邊拉結(jié)與周邊模板支架水平桿拉結(jié)連通；遇到邊梁位置的水平桿頂緊梁邊。(3)柱子采用鋼管抱箍的方式與架子連接。見下圖。13高大模板安全專項施工方案圖4.8架體與框架柱5、模板安裝(1)按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整腳手架可調(diào)梁板頂托的標(biāo)高，將其調(diào)至預(yù)定的高度，然后在可調(diào)頂托 的托板上安放木協(xié)作托梁，上安裝橫楞，用膠合板安裝屋蓋底板模板。(2)下弦大平面底板模板拱

14、板屋面屬大跨度結(jié)構(gòu)，其支撐系統(tǒng)要用扣件式鋼管滿堂架作支撐，高大模板支撐方案須經(jīng)過專家論證，現(xiàn)場要嚴(yán)格按照專項施工方案搭設(shè)支撐架體。拱板底模搭設(shè)按跨度的3%0起拱，如跨度18米，那么檐墻處的模板面與拱板正中間的模板面高差即為54mm下弦底板模板安裝時，模板與模板之間的交接縫要故意留 2 mm的空位，不可完全密拼，主要是防 止模板經(jīng)淋水后膨脹隆起，造成下弦板混凝土偏差。(3)隔板隔板是現(xiàn)澆拱板混凝土屋面的重要組成部分，隔板模板的制作必須提前預(yù)制，隔板加固完 成后方可進(jìn)行搬運及安裝。隔板的細(xì)石混凝土強度等級為C30,板的厚度為50mm按隔板高度有多種規(guī)格。制作完成后按不同規(guī)格分開，集中放置，待以后搬

15、運上拱板配套安裝使 用。待下弦模板安裝完畢后，在板面上按 1: 1彈放出每一幅拱板的控制線及隔板的安裝位 置控制線，在下弦底板鋼筋綁扎完成后即可進(jìn)行隔板的安裝，安裝時要嚴(yán)格按照控制線擺 放，用吊碇吊線控制隔板安裝的垂直度，垂直度偏差不能超過5mm14高大模板安全專項施工方案(4)上弦拱板模板上弦拱板底模為事先根據(jù)公式1: 1放樣得出拋物線型，制成定型模板，安裝時斜角處加一 塊散板使上弦板與隔板交接。上弦拱板模按組(或塊)安裝，每一組上弦拱底模的安裝高度及曲線弧度須嚴(yán)格按預(yù)設(shè)控 制線支起架設(shè)，使整個上弦拱模組合安裝后板面弧線正確、流線園滑、不得有折角。上弦 拱模的安裝最關(guān)鍵的地方是拱板端頭上弦板

16、與下弦板交接處的模板，此處空間狹窄，工人 作業(yè)極為不便，因此此處不能用定型模板，而是用架子與活動散板組合，待下弦板混凝土 澆完后再拼裝，這樣做既方便工人對下弦板混凝土清光過面，又利于日后模板的拆除。(5)上弦內(nèi)側(cè)模上弦內(nèi)側(cè)模為預(yù)制定型的可上人支架，側(cè)板采用18m也膠合板板制作，板的上邊、下邊均要做成拋物線，要求三面刨光。內(nèi)側(cè)模的安裝需要一定的技術(shù)，具懸掛在上弦拱模上，既 要保證可供上人作業(yè)，又不能上下左右晃動偏移，上下稍有偏移會使上弦拱板混凝土的板 厚不均，左右偏移即會影響反肋梁的截面尺寸。具安裝質(zhì)量控制，每一幅內(nèi)側(cè)模的兩邊必 須分別用三道以上的木板條支撐，面上也須用三個以上的木板條卡契固定釘

17、牢。檢查與驗收.高大模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)前，項目工程技術(shù)負(fù)責(zé)人或方案編制人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)專項施工方案 和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求，對現(xiàn)場管理人員、操作班組、作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并 履行簽字手續(xù)。安全技術(shù)交底的內(nèi)容應(yīng)包括模板支撐工程工藝、工序、作業(yè)要點和搭設(shè)安全技術(shù)要求等內(nèi) 容，并保留記錄。.作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范、專項施工方案和安全技術(shù)交底書的要求進(jìn)行操作，并正確配戴 相應(yīng)的勞動防護(hù)用品。.高大模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)前，應(yīng)由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對需要處理或加固的地基、基礎(chǔ)進(jìn) 行驗收，并留存記錄。.高大模板支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)材料應(yīng)按以下要求進(jìn)行驗收、抽檢和檢測，并留存記錄、資料.施工單位應(yīng)對進(jìn)場的承重桿件、連接件等

18、材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測報告進(jìn) 行復(fù)核，并對其表面觀感、重量等物理指標(biāo)進(jìn)行抽檢。鋼管和扣件材料檢查：15高大模板安全專項施工方案.高大模板支撐系統(tǒng)應(yīng)在搭設(shè)完成后， 由項目負(fù)責(zé)人組織驗收，驗收人員應(yīng)包括施工單位 技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目經(jīng)理、項目安全、質(zhì)量、施工人員，監(jiān)理單位的總監(jiān) 和專業(yè)監(jiān)理工程師，必要時可以邀請當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)站的質(zhì)監(jiān)員參加驗收。驗收合格后，經(jīng)施工 單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人及項目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進(jìn)入后續(xù)工序的施工。.模板支架及其地基應(yīng)在下列階段進(jìn)行檢查與驗收：基礎(chǔ)完工及支架搭設(shè)前；鋪梁板模板前；梁板模板支好后；作業(yè)層施加荷載前；檢查桿件 的設(shè)置和連接、掃地桿、支撐

19、、剪力撐等構(gòu)件是否符合要求；底座是否松動，立桿是否懸 空；連接扣件是否松動；架體是否不均勻的沉降、垂直度偏差是否符合要求；施工過程中 是否有超載的現(xiàn)象；安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求。模板支架按廣西質(zhì)量監(jiān)督總站 GB45/T618-2009表AS A6、A7對支架和扣件驗收：16高大模板安全專項施工方案高大模板支架施工質(zhì)量監(jiān)督檢查表A5 表工程名稱支架材質(zhì)鋼管口施工單位監(jiān)理單位資料檢查治專項萬天由施工單位組織/、 少于5人的專家組 論證專項方案并出 具論證意見論證后經(jīng)修 改 的方案經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)審 批計算書（縱橫雙向 步距、跨距取值， 立桿穩(wěn)定計算）經(jīng)總監(jiān)理工程師審批|桿件、扣件進(jìn)場按品牌抽

20、樣檢測合格有施工、監(jiān)理整架驗收合格記錄現(xiàn)場檢查整架 穩(wěn)定設(shè)置縱橫雙向掃地桿連墻 件 （剛 性）豎直方向每2個 步高或每層樓面 或沿柱圖每4米 設(shè)置沿立桿每步均設(shè)置縱橫水平桿且縱橫兩向均無缺桿立桿頂端必須設(shè)置縱橫雙向水平桿和水平剪刀撐水平方向至少每3 跨設(shè)置豎直力向沿縱向全高全長 從兩端開始每隔4排立桿設(shè) 一道剪刀撐剪刀撐 寬6m 且最少 4跨剪力撐最多 跨越桿數(shù)： 40 時7根500時6根 600時5根如周邊無既有建 筑物，應(yīng)采取其它肩效措施水平方向沿全平向每隔2步 且不圖于4.5米設(shè)一道剪刀 撐底座和頂托螺栓的伸出長 度不大于200mm禁止 事項鋼立桿必須對接，禁止搭接其它問題禁止用鋼管代替

21、型鋼梁從 樓層挑出作為立桿支座禁止用鋼管從外腳手架上 伸出斜支懸挑模板禁止用木桿接長作立桿禁止使用分層搭設(shè)的支撐 體系檢查 結(jié)論口 1、通過 口2、改進(jìn) 口3、停用 改進(jìn)或停用范圍如下：施工單位簽收人：監(jiān)理單位簽收人：檢查人簽名：檢查日期：年月日17高大模板安全專項施工方案高大模板支架、高大作業(yè)平臺支架整架驗收記錄表表A.6類別：高大模板支架口高大作業(yè)平臺支架口驗收日期：年 月 日，程名標(biāo)：驗收部位：O0 x0O軸驗收 內(nèi)容頭測壩 實測值12345678910平均值方案值立桿間距橫距縱距水平桿步高每道縱向豎直剪刀撐間距每道橫向豎直剪刀撐間距每道水平剪刀撐間距危險區(qū)域加強措施加密抱柱：加密頂部水

22、平剪刀撐：輔助裝置：外連裝置設(shè)置情況抱柱：性板：性墻：連梁：支承面為地面的處理情況支承面為樓面的支頂情況掃地桿缺失情況掃地桿位置的水平剪刀撐水平桿 缺失情況封頂桿缺失情況封頂桿位置的水平剪刀撐扣件螺栓擰緊情況截面高度1m及以 上的梁的支承情況格構(gòu)框架體 系設(shè)置情況禁止對接區(qū)內(nèi)，水平桿的 搭接情況責(zé)任 人架子班長簽名：意見：合格（）不合格（）安全員簽名：意見：合格（）不合格（）質(zhì)檢員簽名：意見：合格（）不合格（）項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人簽名：意見：合格（）不合格（）公司技術(shù)部門人員簽名：意見：合格（）不合格（）監(jiān)理工程師簽名：意見：合格（）不合格（）案審員見 方編人意方案編制人簽名：意見：通過（）不通過

23、（）方案審查人簽名：意見：通過（）不通過（）驗收 結(jié)論項目經(jīng)理簽名：意見：合格（）不合格（）項目總監(jiān)理工程師簽名：意見：合格（）不合格（）18高大模板安全專項施工方案扣件擰緊抽樣檢查表表 A . 7檢查日期年 月 日工程名稱支架所在部位抽樣部位安裝扣件數(shù) 量（個）規(guī)定抽檢數(shù)量 （個）允許不合 格數(shù) （個）實抽數(shù) （個）不合格 數(shù) （個）所檢部 位質(zhì)量 判定封頂桿位置及封頂桿往下一步高h(yuǎn)范圍內(nèi)不限所抽部位的5%, 且不少于10個0合格 不合格 截面高度）1m并3200nn/10合格口 不合格 檢查 結(jié)論處理 意見檢查 人注：1、使用力距板手檢查，擰緊力矩為40N - mL 65 N - m2、“

24、其余部位”欄中，按所檢支架實際安裝扣件數(shù)的欄目填寫。3、扣件安裝數(shù)量超過 3200個，抽樣數(shù)應(yīng)增加。4、對檢查不合格的部位，應(yīng)重新扣緊后再次抽樣檢查，直至合格 截面高度）1.2m的梁，直接用立桿或立桿頂部的可調(diào)頂托承重。19高大模板安全專項施工方案五、安全保證措施模板施工安全生產(chǎn)組織機構(gòu)成立以項目經(jīng)理為第一安全責(zé)任人的高大模板施工安全生產(chǎn)組織機構(gòu)，成員職責(zé)如下:廳P姓名職務(wù)職責(zé)1組長（項目經(jīng)理）負(fù)責(zé)項目部管理人員分工、組織驗收2副組長（技術(shù)負(fù)責(zé)人）負(fù)責(zé)編制方案，對工長、安全員、隊伍進(jìn)行交底，施工 過程檢查，參與驗收，收集資料3組員（安全員）檢查臨邊、高處作業(yè)、施工用電、消防安全隱患， 參與驗收

25、4組員（施工員）負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮模板搭設(shè)、碎澆筑、模板拆除，參與驗收5組員（質(zhì)量員）鋼管扣件進(jìn)場檢查和抽樣檢查，合格證收集，全過程監(jiān) 測監(jiān)控，參與驗收、安全管理制度1、安全生產(chǎn)檢查制度落實安全自檢、安全日檢、驗收制度。2、安全生產(chǎn)培訓(xùn)、教育制度嚴(yán)格執(zhí)行國家、總公司有關(guān)安全生產(chǎn)教育制度。新入場職工接受公司、工地、班組分別組織的實施三級安全教育。特種作業(yè)人員按“特種作業(yè)人員勞動管理辦法”，持證上崗，進(jìn)場三級安全教育，簽定特種作業(yè)人員崗位責(zé)任書。3、安全交底制度（1）工程開工前，向項目全體員工進(jìn)行交底。工種配合施工時，向有關(guān)班組進(jìn)行交底作業(yè) 的安全書面交底。工長安排組長工作前，必須進(jìn)行書面的安全技術(shù)交底

26、。班組長每天班前 安全講話。各級書面安全技術(shù)交底必須有交底時間、內(nèi)容及交底人和接受交底人的簽字。（2）安全技術(shù)交底的內(nèi)容：本工程項目施工作業(yè)的特點；本工程項目施工作業(yè)的危險點； 針對危險的具體防范措施；施工中應(yīng)注意的安全事項；有關(guān)的安全操作規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)；一旦20高大模板安全專項施工方案發(fā)生事故后應(yīng)及時采取的避難和急救措施。(3)出現(xiàn)以下幾種情況時，應(yīng)及時對班組進(jìn)行安全技術(shù)交底：因故改變安全操作規(guī)程；實 施重大和季節(jié)性安全技術(shù)措施；更新儀器、設(shè)備和工具，推廣新工藝、新技術(shù)；發(fā)生因工 傷亡事故、機械損壞事故及重大未遂事故；出現(xiàn)其他不安全因素、安全生產(chǎn)環(huán)境發(fā)生了變 化。全生產(chǎn)獎懲制度嚴(yán)格執(zhí)行公司安全管

27、理獎罰制度，對違法安全管理要求、違章指揮、違章作業(yè)的人員罰款?；炷翝仓踩夹g(shù)措施(1)拱板混凝土施工澆筑方法1)拱板屋面的構(gòu)造較為復(fù)雜，整個拱板是由一板一板的拱板合拼而成的， 每桶現(xiàn)澆混凝土的澆筑方法也與其它樓板混凝土不一樣，除山墻位置、隔墻位置及分組后余下的單板需按單幅澆筑外，其它的混凝土澆搗時兩根合為一組，混凝土是一組一組地錯開澆筑，如圖所 示:1 23 J4567 , 1j 1 151G17181920上圖僅做示意，具體板數(shù)按照現(xiàn)場實際施工劃分2)澆筑順序先澆筑第3/4組、第7/8組、第11/12組，第15/16組、第19/20組再澆筑第1/2組、第5/6組、第9/10組、第13/1

28、4組、第17/18組錯開澆筑?；炷猎陂_搗之前須事先規(guī)劃好，要確定先 搗哪組再到哪一組，放好控制線。而每一組拱板混凝土的搗制順序為：從下弦的中間開始， 同時向兩端支座鋪搗，然后向上弦板中間搗制合攏完成。如圖所示：21高大模板安全專項施工方案拱板澆據(jù)融示意用3)拱板屋面屬于自防水屋面，設(shè)計要求每組拱板必須一次搗成，不能留施工縫，所以這里 就成了拱板屋面施工質(zhì)量控制的重點了，要么就不開拱澆搗，一經(jīng)澆搗就必須一次澆搗完 成，要求施工前密切留意天氣預(yù)報，并做好突發(fā)情況的應(yīng)急準(zhǔn)備，如擋雨措施、應(yīng)急發(fā)電 等。拱板屋面施工，從底板鋼筋綁扎、隔板安裝，到上弦底模板支撐，到上弦鋼筋安裝、 內(nèi)側(cè)模支架安裝，再到拱

29、板混凝土澆搗等，均需要各工種之間互相搭配施工，只要有一個 環(huán)節(jié)落下即會影響第二天的施工工作面，造成工人窩工，工期延誤。(2)澆筑碎時，必須安排專人對模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止?jié)?筑碎，并卸載糾正變形模板后，才能繼續(xù)澆筑碎。(3)減震措施屋面拱板較薄，應(yīng)選用的振搗工具功率較小的振動器，不能選用常規(guī)的大功率振動棒及平 板振動器，參數(shù)過大在振搗時容易造成支架共振不穩(wěn)定、混凝土過振、溜漿、混凝土離析 等，宜采用微型振動棒進(jìn)行振搗，既可以保證碎構(gòu)件振搗的密實度，又不會造成薄板過振。 不得將運轉(zhuǎn)中振搗器，放在模板上。(4)限載措施混凝土入模后應(yīng)及時攤平，不能集中倒放，避免荷載超重。

30、(5)手推車運輸運輸?shù)缆窇?yīng)平坦，斜道坡道坡度不得超過3 %。推車時應(yīng)注意平衡，掌握重心，不準(zhǔn)猛跑和溜放。向料斗卸料，應(yīng)有擋車設(shè)施，到料時不得撒把。推車途中，前后車距在平地不得少于2 m ,下坡不得少于1 0 m。用井架垂直提升時，車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢。22高大模板安全專項施工方案行車道要經(jīng)常清掃，應(yīng)有防滑措施。3）混凝土澆筑的安全技術(shù)措施在碎倉面設(shè)置安全防護(hù)裝置如鋼護(hù)欄等，工作臺、踏板、腳手架的承重量，不得超過設(shè) 計要求，并在現(xiàn)場掛牌標(biāo)明。碎澆筑前，全面檢查倉內(nèi)排架、支撐、拉筋、模板及平臺、 漏斗、溜筒等是否安全可靠。吊裝模板時，工作地段有專人監(jiān)護(hù)。平臺上所留的下料孔，不用時必須封

31、蓋。平臺除出口外，四周均設(shè)置欄桿和擋腳板。平倉振搗過程中，要經(jīng)常觀察模板、支撐、鋼筋、拉條、等是否變形。如發(fā)現(xiàn)變形有倒 塌危險時，應(yīng)立即停止工作，并即使報告。操作時不得碰撞模板、拉條、鋼筋和預(yù)埋件。 不得將用轉(zhuǎn)動的振搗器放在模板或腳手架上，倉內(nèi)人員要集中思想，相互關(guān)照。澆筑高倉 位時，要防止工具和混凝土骨料掉落倉外，以免傷人。使用大型振搗器時，不得碰撞模板、拉筋、預(yù)埋件等，以防變形、倒塌。不得將運轉(zhuǎn)中振搗器，放在模板或腳手架上。（6）、高大模板混凝土梁板構(gòu)件澆筑前， 應(yīng)首先澆筑該范圍以內(nèi)的混凝土結(jié)構(gòu)柱（墻），且必 須在柱（墻）混凝土澆筑完畢、混凝土強度達(dá)到 75%設(shè)計強度以上、柱（墻）模板拆除

32、并且完 成抱柱裝置以后，才能澆筑高大模板梁板構(gòu)件混凝土。模板拆除安全技術(shù)措施.高大模板區(qū)域的梁板混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度 100%f可拆除。模板的拆除必須根據(jù)碎的 同條件試塊試驗結(jié)果確定，由模板工長填寫拆模申請單，報項目總監(jiān)理工程師審批準(zhǔn)后方 可拆除。待拆除完高大模板并清理材料后方可拆除其下層模板支撐。.拆除作業(yè)時先搭設(shè)好拆模平臺，形成作業(yè)面。拆除模板作業(yè)比較危險，為防止落物傷人， 拆摸區(qū)域內(nèi)設(shè)置警戒線，作出明顯標(biāo)志，并設(shè)專門監(jiān)護(hù)人員。.拆除模板應(yīng)按方案規(guī)定程序進(jìn)行，先支的后拆，先拆非承重部分。拆除大跨度梁支撐柱 時，先從跨中開始向兩端對稱進(jìn)行。拆除薄殼從結(jié)構(gòu)中心向四周圍均勻放松向周邊對稱進(jìn) 行

33、。當(dāng)立柱水平拉桿超過兩層時，應(yīng)先拆兩層以上的水平拉桿，最下一道水平桿與立柱模 同時拆除，以確保柱模穩(wěn)定。.模板拆除應(yīng)按區(qū)域逐塊進(jìn)行，模板、支撐要隨拆隨運，嚴(yán)禁隨意拋擲，拆除后分類碼放。23高大模板安全專項施工方案不得留有未拆凈的懸空模板，要及時消除防止傷人。拆除后的樓層及時派人清理垃圾、雜 物，防止釘子扎腳等現(xiàn)象.5監(jiān)測監(jiān)控措施.模板支架搭設(shè)過程中，工長及安全員負(fù)責(zé)對支架搭設(shè)施工進(jìn)行監(jiān)測，確保支撐系統(tǒng)施工 安全，檢查、巡查重點要求如下：桿件的設(shè)置和連接、掃地桿、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否 符合要求；基礎(chǔ)是否積水，底座是否松動，立桿是否符合要求；連接扣件是否松動；腳手 架架體和桿件是否有變形現(xiàn)象。腳

34、手架在承受六級大風(fēng)或大暴雨后必須進(jìn)行全面檢查；模 板立桿基礎(chǔ)是否按方案采取可靠加固措施。.模板安裝過程主要監(jiān)控樓板方木、鋼筋、模板等材料堆放是否超載。.混凝土澆筑中要指派專人對支模體系進(jìn)行監(jiān)護(hù)，重點監(jiān)控：碎澆筑是否按方案施工；布 料管是否加固牢固；泵管是否采取減振避振措施；施工過程中是否有超載的現(xiàn)象（如碎面 是否及時攤平、人員是否過于集中）；模板支架是否松動變形。發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停工, 作業(yè)人員馬上離開現(xiàn)場。險情排除后，經(jīng)技術(shù)責(zé)任人檢查同意，方可繼續(xù)施工。.6預(yù)防常見事故安全技術(shù)措施1.預(yù)防坍塌事故的技術(shù)措施1）按要求編制方案，完善審核審批手續(xù)方案，方案并通過。專家論證。2）技術(shù)項目負(fù)責(zé)人

35、施工前對管理人員和施工作業(yè)隊組做好技術(shù)交底和安全技術(shù)交底工作。3）做好模板支架基礎(chǔ)加固措施。4）現(xiàn)場的材料應(yīng)按規(guī)定檢測合格后方可使用。5）施工前項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工人員做好技術(shù)交底和安全交底，嚴(yán)格要求現(xiàn)場按方案搭設(shè),加強施工過程的檢查。6）模板支架搭設(shè)好后應(yīng)組織參建各方負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗收，驗收合格方可澆筑碎7）加強碎施工過程監(jiān)控監(jiān)測，避免超載。發(fā)現(xiàn)異常立刻停止施工，撤離人員。8）碎強度達(dá)到設(shè)計強度后方可拆模。2.預(yù)防高處墜落和物體打擊事故安全技術(shù)措施（1）支、拆模板時應(yīng)保證作業(yè)人員有可靠立足點，作業(yè)面應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。模24高大模板安全專項施工方案板及其支撐體系的施工荷載應(yīng)均勻堆置，并不得

36、超過設(shè)計計算要求。(2)安裝與拆除的作業(yè)人員應(yīng)配帶安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。工人上崗前應(yīng)依據(jù)有關(guān) 規(guī)定接受專門的安全技術(shù)交底，并辦好簽字手續(xù)。(3)項目部應(yīng)按類別，有針對性地將各類安全警示標(biāo)志懸掛于施工現(xiàn)場各相應(yīng)部位。(4)模板安裝過程中不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、牽杠等必須安裝牢固成整體后， 作業(yè)人員才允許離開已支好模板的樓層四周必須用臨時護(hù)欄圍好，護(hù)欄要牢固可靠，護(hù)欄 高度不低于1.2m,護(hù)欄、架體周邊鋪密目式安全網(wǎng)。(5)起吊模板時，下方禁止站人，必須待模板降落到距頂板1m以下才準(zhǔn)靠近就位。起吊模板時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準(zhǔn)不同規(guī)格的模板在長短參差不齊的情況下起吊。(6)在滿堂架兩側(cè)各

37、設(shè)置上人樓梯嚴(yán)禁攀爬。(7)滿堂架四周設(shè)置防護(hù)欄桿。.預(yù)防觸電事故安全技術(shù)措施1)模板加工機械實行一機、一閘、一漏、一箱制，并由專人管理，使用前進(jìn)行安全用電操 作交底。工人操作時穿絕緣鞋，帶絕緣手套。施工機器使用前，需檢查機械是否正常運轉(zhuǎn)。 使用電鋸的操作者，必須由專人負(fù)責(zé)，使用后及時切斷電源。2)支線架設(shè)要架空，不準(zhǔn)掛在鋼管腳手架上和其他導(dǎo)電體上，現(xiàn)場照明不準(zhǔn)使用花線。3)碎振動器的電源線，嚴(yán)禁在鋼筋網(wǎng)上拖拉，以免鋼筋絲穿進(jìn)電源線，造成傳電在鋼筋上, 發(fā)生重大觸電事故。.預(yù)防機械傷害的措施1)各種機械的傳動部分必須要有防護(hù)罩和防護(hù)套。2)現(xiàn)場使用的圓鋸應(yīng)相應(yīng)固定。有連續(xù)二個斷齒和裂紋長度超過

38、2公分的不能使用，短于50CM勺木料要用推棍，鋸片上方要安裝安全擋板。3)木工平刨口要有安全裝置。木板厚度小于 3公分，嚴(yán)禁使用平刨。平刨和圓鋸不準(zhǔn)使用 倒順開關(guān)。4)機械運轉(zhuǎn)中操作人員不得擅離崗位或把機械交給別人操作，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)和操作室。.火災(zāi)事故的控制措施25高大模板安全專項施工方案1）建立明火作業(yè)報告制度，經(jīng)批準(zhǔn)方可明火作業(yè)，明火作業(yè)應(yīng)派專人監(jiān)護(hù)。2）配備足量的消防器材、用具和水源，定期對著火源、水源、消防器材等要害部位和設(shè)施 進(jìn)行安全檢查。3）模板加工場地范圍內(nèi)的鋸末、刨花等易燃物應(yīng)及時清理，集中堆放，防止火災(zāi)5.7應(yīng)急救援預(yù)案.應(yīng)急小組機構(gòu)設(shè)置項目部成立應(yīng)急救援小組，應(yīng)急

39、小組由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項目管理人員組成，成員及聯(lián)系方應(yīng)急小組組員工作分工及職責(zé)表分工及職責(zé)姓名崗位聯(lián)系電話組長/總指揮項目經(jīng)理負(fù)責(zé)搶險總指揮、外部協(xié)調(diào)副組長/指揮項目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)制定搶險技術(shù)方案、指導(dǎo)搶險現(xiàn)場組項目總工長負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場搶險工作疏散組安全員負(fù)責(zé)周邊居民、施工人員疏散搶救組施工員組織搶救傷員后勤組質(zhì)檢員調(diào)度搶險設(shè)備、運輸車輛、物資聯(lián)絡(luò)組材料員負(fù)責(zé)聯(lián)系通知各部門搶險隊伍參與施工的各作業(yè)隊組.救援方法坍塌應(yīng)急救援方法：當(dāng)發(fā)生外架坍塌事故時，立即組織人員及時搶救，防止事故擴(kuò)大，在有傷亡的情況下控制好事故現(xiàn)場；報醫(yī)院電話，到現(xiàn)場搶救傷員。（應(yīng)盡量說清楚傷員人數(shù)、情況、地點、聯(lián)系26高大模板安

40、全專項施工方案電話等，并派人到路口等待）；急報項目部應(yīng)急救援小組、公司和有關(guān)應(yīng)急救援單位，采取 有效的應(yīng)急救援措施；清理事故現(xiàn)場，檢查現(xiàn)場施工人員是否齊全，避免遺漏傷亡人員， 把事故損失控制到最小。高處墜落、物體打擊、車輛傷害、機械傷害現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)馬上組織，將傷者救出、止血、急救。同時撥打急救電話。觸電事故應(yīng)馬上切斷電源，將事故人員放平進(jìn)行人工呼吸。同時撥打急救電話?；馂?zāi)局部輕微著火，立即通知周圍人員參與滅火，防止火勢蔓延擴(kuò)大，一方面向現(xiàn)場管理者匯 報。火勢開始蔓延擴(kuò)大，不可能馬上撲滅的，撥打火警電話。.應(yīng)急救援工具如下：廳P器材或設(shè)備數(shù)量主要用途存儲地聯(lián)系人、電話1支架、模板及力木支撐加固工

41、地倉庫2擔(dān)架3付搶救轉(zhuǎn)移傷員3止血急救包、藥品什搶救傷員4手電筒、應(yīng)急燈10個照明5爬梯2校人員疏散6對講機4臺聯(lián)系指揮救援7干粉滅火器6臺滅火8切割機2臺切割鋼筋、鋼管8吊車2吊運材料.應(yīng)急演練施工前項目部組織開展一次應(yīng)急演練，以檢驗應(yīng)急能力27高大模板安全專項施工方案廳P相關(guān)信息醫(yī)院名稱：醫(yī)院地址：醫(yī)院電話：醫(yī)院科室設(shè)立：乘車方式及路程、時間：就醫(yī)路線七、板模板(扣件鋼管架支撐)計算書計算依據(jù)：建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ162-2008 )建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2011 )建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2012 )混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010

42、-2010)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB 50017-2003 )7.1參數(shù)信息1,模板構(gòu)造及支撐參數(shù)(一)構(gòu)造參數(shù)樓層局度(m)8結(jié)構(gòu)表向要求隱藏樓板厚度(mm)50立桿步距(m)1.5立桿縱向間距(m)1立桿橫向間距(m)1(二)支撐參數(shù)板底支J鋼管(mm) 48.0 X 3.0鋼管鋼材品種鋼材 0235( 16-40)鋼管彈性模量(N/mnf)206000鋼管屈服強度2(N/mm)235鋼管抗拉/抗壓/抗彎 2強度設(shè)計值(N/mm)205鋼管抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)120鋼管端面承壓強度設(shè)計值(N/mm2)3252.荷載參數(shù)新澆筑碎自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m3)12鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值 (kN/m3)1

43、.1板底模板自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)0.253.板底模板參數(shù)搭設(shè)形式為：2層梁頂托承重;28高大模板安全專項施工方案（一）面板參數(shù)面板材料膠合板面板厚度（mm）18抗彎設(shè)計值（N/mm2）31彈性模量（N/mnf）11500（二）第一層支撐梁參數(shù)板底材料1根50 X 100矩形木楞間距（mm）300木材品種南方松彈性模量（N/mnf）10000抗壓強度設(shè)計值2（N/mm）15抗彎強度設(shè)計值2（N/mm）17抗剪強度設(shè)計值（N/mnf）1.6（三）第二層支撐梁參數(shù)材料1根48.0X3.0鋼管（直徑X厚度 mm鋼材品種鋼材 0235( 16-40)彈性模量（N/mmf）206000一一、2屈服強度

44、（N/mm）235抗拉/抗壓/抗彎強度 設(shè)計值（N/mnf）205抗剪強度設(shè)計值2（N/mm）120端面承壓強度設(shè)計值2（N/mm）325板段：GB1卜*模板支撐體系剖面圖29高大模板安全專項施工方案10001000+-r鋼管排列平面示意圖模板面板計算面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗算其抗彎強度和剛度。這里取面板的計算寬度為1.000m。面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分另為:I = 1000X 183/12= 4.860 X 105mm；W = 1000X 182/6 = 5.400 X 104mm；.荷載計算及組合永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值 G= 0.25 X 1.000 + 24 X 1.000 X 0.05

45、 + 1.1 X 1.000 X 0.05=1.505 kN/m ;施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值Qk=2.5 X 1.000=2.500 kN/m ;計算模板面板時用集中活荷載進(jìn)行驗算P=2.5 kN ;(1)計算撓度采用標(biāo)準(zhǔn)組合：q=1.505kN/m;(2)計算彎矩采用基本組合：A永久荷載和均布活荷載組合由可變荷載效應(yīng)控制的組合：q1=0.9X 1.2 X 1.505 =1.625kN/m ;q2=0.9X 1.4 X 2.500 =3.150kN/m ;由永久荷載效應(yīng)控制的組合：q1=0.9 X 1.35 X 1.505=1.829kN/m ;q2=0.9 X 1.4 X 0.7 X 2.5

46、00=2.205kN/m ;B永久荷載和集中活荷載組合由可變荷載效應(yīng)控制的組合：q1=0.9 X 1.2 X 1.505 =1.625kN/m ;P1=0.9 X 1.4 X 2.5 =3.150kN ;由永久荷載效應(yīng)控制的組合：q2=0.9X 1.35 X 1.505 =1.829kN/m ;P2=0.9X 1.4 X 0.7 X 2.5 =2.205kN ;.面板抗彎強度驗算b = M/W f其中：W -面板的截面抵抗矩，W =5.400 X 104mr3i;M -面板的最大彎矩 (N - mm) M=max (Ma M功=0.213kN - m；30高大模板安全專項施工方案Ma=0.10

47、0X q1 X 12+0.117 X q2X l 2=0.100 X 1.625 X 0.3 2 +0.117 X 3.150 X 0.3 2=0.048kN m；Mb=0.080X q X 1 2+0.213 X PX 1=0.080 X 1.625 X 0.3 2 +0.213 X 3.150 X 0.3=0.213kN m經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值：b = 0.213 X 106/5.400 X 104=3.944N/mm2;實際彎曲應(yīng)力計算值 (T =3.944N/mm2小于抗彎強度設(shè)計值f =31N/mm 2,滿足要求！.面板撓度驗算V =0.677ql 4/(100EI) v

48、 其中：q-作用在模板上的壓力線荷載:q = 1.505kN/m ;面板計算跨度:l =300mm ;E-面板材質(zhì)的彈性模量：E = 11500N/mm 2;I-截面慣性矩：I =4.860X 105mm； V -容許撓度：結(jié)構(gòu)表面隱藏V =l/250=1.200mm ;面板的最大撓度計算值 ：丫 = 0.677 X 1.505 X 3004/(100 X 11500X 4.860 X 105)=0.015mm；實際最大撓度計算值：V =0.015mm小于最大允許撓度值:V =1.200mm ,滿足要求！板底支撐梁的計算.第一層支撐梁的計算支撐梁采用2根50 X 100矩形木楞，間距 300m

49、m支撐梁的截面慣性矩I,截面抵抗矩 慚口彈性模量E分別為：I=2 X 416.67 X 104= 8.333 X 106 mm;W=2 X 83.33 X 103= 1.667 X 105 mm ；_ 2E=10000 N/mm ;(一)荷載計算及組合：永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值 G= 0.25 X 0.3 + 24 X 0.3 X 0.05 + 1.1 X 0.3 X 0.05=0.452 kN/m ;施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值Qk=2.5 X 0.3=0.750 kN/m ;計算第一層支撐梁時用集中活荷載進(jìn)行驗算P=2.5 kN ;(1)計算撓度采用標(biāo)準(zhǔn)組合(考慮支撐梁自重 廣 TOC o 1-5 h

50、z q=0.452+0.06=0.5115kN/m;(2)計算彎矩和剪力采用基本組合(考慮支撐梁自重 廣A永久荷載和均布活荷載組合由可變荷載效應(yīng)控制的組合：q1=0.9 X 1.2 X (0.452+0.06) =0.552kN/m;q2=0.9 X 1.4 X 0.750 =0.945kN/m ; 由永久荷載效應(yīng)控制的組合：q1=0.9 X 1.35 X (0.452+0.06) =0.621kN/m;q2=0.9 X 1.4 X 0.7 X 0.750 =0.662 kN/m ;B永久荷載和集中活荷載組合由可變荷載效應(yīng)控制的組合：q=0.9 X 1.2 X (0.452+0.06) =0.

51、552kN/m;P=0.9 X 1.4 X 2.5 =3.150kN ;由永久荷載效應(yīng)控制的組合：q=0.9 X 1.35 X (0.452+0.06) =0.621kN/m;P=0.9 X 1.4 X 0.7 X 2.5 =2.205kN ;(二)荷載效應(yīng)計算支撐梁直接承受模板傳遞的荷載，按照三跨連續(xù)梁計算。作用荷載分為“永久荷載和均布活荷載組合” 和“永久荷載和集中活荷載組合”兩種情況，為了精確計算受力，把永久荷載和活荷載分開計算效應(yīng)值， 查模板規(guī)范(JGJ162-2008 )附錄C表C.1-2確定內(nèi)力系數(shù)。(1)最大彎矩M計算31高大模板安全專項施工方案最大彎矩 M=max( Ma, M

52、b) =0.715kN - m；A永久荷載和均布活荷載組合經(jīng)過系統(tǒng)電算，采用以下荷載組合的彎矩效應(yīng)值最大Ma=0.100X qix l 2+0.117 x q2X l 2=0.100 X 0.552 X 12+0.117 X 0.945 X 12 =0.166kN m；B永久荷載和集中活荷載組合經(jīng)過系統(tǒng)電算，采用以下荷載組合的彎矩效應(yīng)值最大Mb=0.080X qx 12+0.213 X PX l=0.080 X 0.552 X 12+0.213 X 3.150 X 1=0.715kN m；(2)最大剪力V計算最大剪力 V=max (Va, Vb) =2.458 kN ;A永久荷載和均布活荷載組

53、合經(jīng)過系統(tǒng)電算，采用以下荷載組合的剪力效應(yīng)值最大Va=0.600 x q1X l+0.617 x q2 x l=0.600 X 0.552 X 1+0.617 X 0.945 X 1=0.915kN ;B永久荷載和集中活荷載組合經(jīng)過系統(tǒng)電算，采用以下荷載組合的剪力效應(yīng)值最大Vb=0.600 X qx l+0.675 X P=0.600 X 0.552 X 1+0.675 X 3.150=2.458kN ;(3)最大變形丫計算V = 0.677ql 4/(100EI)=0.677 X 0.511 X 10004/(100 X 10000.000 X 8.333 X 106)=0.042mm(三)

54、支撐梁驗算(1)支撐梁抗彎強度計算b =M/W=0.715X 106/1.667 X 105 =4.291N/mm2實際彎曲應(yīng)力計算值(T =4.291N/mm2小于抗彎強度設(shè)計值f =17N/mm 2,滿足要求！(2)支撐梁抗剪計算t =VSc/Ib=1.229 X 1000 X 125000/(8.333 X 106x 50)=0.369N/mm2;實際剪應(yīng)力計算值 0.369 N/mm 2小于抗剪強度設(shè)計值f v=1.600 N/mm 2,滿足要求！(3)支撐梁撓度計算最大撓度：丫 =0.042mm；丫 -容許撓度：結(jié)構(gòu)表面隱藏丫 =l/250=4.000mm ;實際最大撓度計算值：丫

55、=0.042mm小于最大允許撓度值：丫 =4.000mm ,滿足要求！.第二層支撐梁的計算支撐梁采用2根48.0X3.0鋼管(直徑X厚度 mm,間距1000mm支撐梁的截面慣性矩I,截面抵抗矩 慚口彈性模量E分別為：I=2 X 12.71 X 104= 2.542 X 105 mm;W=2 X 5.26 X 103= 1.052 X 104 mm3; 2E=206000 N/mm ;(一)荷載計算及組合第二層支撐梁按照三跨連續(xù)梁計算，第一層支撐梁所施加的集中荷載簡化為均布荷載作用于第二層支撐梁上。永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值 Gk= 0.25 X 1 + 24 X 1 X 0.05 + 1.1 X 1 X

56、0.05 + 1/0.3 X 1 X 0.06=1.705 kN/m ;施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值Qk=2.5 X 1=1.500 kN/m ;(1)計算撓度采用標(biāo)準(zhǔn)組合(考慮支撐梁自重 廣q=1.705+0.0794=1.7844kN/m;(2)計算彎矩和剪力采用基本組合(考慮支撐梁自重 廣32高大模板安全專項施工方案由可變荷載效應(yīng)控制的組合：q1=0.9 X 1.2 X (1.705+0.0794) =1.927kN/m;q2=0.9 X 1.4 X 1.500 =1.890kN/m ;由永久荷載效應(yīng)控制的組合：q1=0.9 X 1.35 X (1.705+0.0794) =2.168kN/

57、m;q2=0.9 X 1.4 X 0.7 X 1.500 =1.323 kN/m ;(二)荷載效應(yīng)計算(1)最大彎矩M計算最大彎矩 M=max( Ma, Mb) =0.414kN - m；Ma=0.100X q1X l 2+0.117 x q2X l 2=0.100 X 1.927 X 12+0.117 X 1.89 X 12 =0.414kN - m；Mb=0.100X q1X l 2+0.117 X q2X l 2=0.100 X 2.168 X 12+0.117 X 1.323 X 12=0.372kN - m；(2)最大剪力V計算最大剪力 V=max (Va, Vb) =2.322 k

58、N ;Va=0.600 x q1X l+0.617 x q2 x l=0.600 X 1.927 X 1+0.617 X 1.890 X 1=2.322kN ;Vb=0.600 X q1X l+0.617 X q2 X l=0.600 X 2.168 X 1+0.617 X 1.323 X 1=2.117kN ;(3)最大變形丫計算v = 0.677ql 4/(100EI)=0.677X 1.784 X 10004/(100 X 206000 X 2.542 X 105)=0.231mm；(三)支撐梁驗算(1)支撐梁抗彎強度計算d =M/W=0.414X 106/1.052 X 104 =39

59、.339N/mm2實際彎曲應(yīng)力計算值 b =39.339N/mm2小于抗彎強度設(shè)計值f=205N/mm 2,滿足要求！(2)支撐梁抗剪計算T =VSc/It 后1.161 X 1000X 7209/(2.542 X 105x 3.6)=9.148N/mm 2;實際剪應(yīng)力計算值 9.148 N/mm 2小于抗剪強度設(shè)計值f v=120.000 N/mm 2,滿足要求！(3)支撐梁撓度計算最大撓度：V =0.231mm；丫 -容許撓度：結(jié)構(gòu)表面隱藏丫 =l/250=4.000mm ;實際最大撓度計算值：丫 =0.231mm小于最大允許撓度值：丫 =4.000mm ,滿足要求！立桿的穩(wěn)定性計算.基礎(chǔ)數(shù)據(jù)計算(一)立桿的軸向力設(shè)計值N上部結(jié)構(gòu)傳遞到立桿的軸向力設(shè)計值Ni永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值 G= 0.25 X 1 X 1 +2