汽車維修過程的組織.ppt課件

1、 汽車維修過程的組織 5S管理人的素養(yǎng)體現(xiàn)在哪里平時的表現(xiàn)，如細節(jié)。你能做到嗎？5S管理5S管理起源5S管理起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣：遵守規(guī)定。自覺維護工作環(huán)境整潔明了。文明禮貌 。革除馬虎之心，凡事認(rèn)真。改造前改造后5S管理的含義5S管理就是整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）維持（清潔）（SETKETSU）素養(yǎng)（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以S開頭而簡稱5S管理。 5S管理的定義、目的、實施要領(lǐng)1S-整理定義：將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的；

2、把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來；不必要的東西要盡快處理掉。正確的價值意識-使用價值，而不是原購買價值。整理整理目的：騰出空間，空間活用；防止誤用、誤送；塑造清爽的工作場所。生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工具、量具、機器設(shè)備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。整理注意點：要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。實施要領(lǐng)：自己的工作場所全面檢查,包括看得到和看不到的；制定要和不要的判別基準(zhǔn)；將不要物品清除出工作場所；對需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量及放置位置；制訂廢棄物處理方法；每日自我檢查。2

3、S-整頓 定義：對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。明確數(shù)量，有效標(biāo)識。目的：工作場所一目了然； 整整齊齊的工作環(huán)境；消除找尋物品的時間； 消除過多的積壓物品。注意點：這是提高效率的基礎(chǔ)。整頓整頓實施要領(lǐng)：前一步驟整理的工作要落實； 需要的物品明確放置場所；擺放整齊、有條不紊； 地板劃線定位； 場所、物品標(biāo)示；制訂廢棄物處理辦法。 整頓整頓的“3要素”：場所、方法、標(biāo)識放置場所：物品的放置場所原則上要100%設(shè)定。物品的保管要 定點、定容、定量。生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品。放置方法：易取。不超出所規(guī)定的范圍。在放置方法上多下工夫。標(biāo)識方法：放置場所和物品原則上一對一表示。

4、現(xiàn)物的表示和放置場所的表示。某些表示方法全公司要統(tǒng)一。在表示方法上多下工夫。整頓整頓的“3定”原則：定點、定容、定量定點：放在哪里合適。定容：用什么容器、顏色。定量：規(guī)定合適的數(shù)量。重點：整頓的結(jié)果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)；要站在新人和其它職場的人的立場來看，什么東西該放在什么地方更為明確；要想辦法使物品能立即取出使用；另外，使用后要能容易恢復(fù)到原位， 沒有回復(fù)或誤放時能馬上知道。3S-清掃 定義：將工作場所清掃干凈。保持工作場所干凈、亮麗。目的：消除贓污，保持職場內(nèi)干凈、明亮。穩(wěn)定品質(zhì)。減少工業(yè)傷害。注意點：責(zé)任化、制度化。清掃清掃實施要領(lǐng)：建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)、外）。執(zhí)行

5、例行掃除，清理臟污。調(diào)查污染源,予以杜絕或隔離。建立清掃基準(zhǔn),作為規(guī)范。開始一次全公司的大清掃，每個地方清洗干凈。清掃清掃就是使職場進入沒有垃圾，沒有污臟的狀態(tài)，雖然已經(jīng)整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要達到能被正常使用的狀態(tài)才行。而達到這種狀態(tài)就是清掃的第一目的，尤其目前強調(diào)高品質(zhì)、高附加價值產(chǎn)品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成品質(zhì)不良。 4S-維持 定義：將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化。目的：維持上面3S的成果注意點：制度化，定期檢查。維持（清潔）維持實施要領(lǐng)：落實前3S工作。制訂目視管理的基準(zhǔn)。制訂5S實施辦法。制訂考評、稽核方法。制訂獎懲制度，加強執(zhí)行

6、。高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。維持5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點會造成公司內(nèi)保守而僵化的氣氛：我們公司做什么事都是半途而廢、反正不會成功、應(yīng)付應(yīng)付算了。要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費更長時間來改正。 5S-素養(yǎng)定義：通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準(zhǔn)，增強團隊意識，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習(xí)慣。目的：提升人的品質(zhì)，使員工對任何工作都講究認(rèn)真。注意點：長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。素養(yǎng)素養(yǎng)實施要領(lǐng)：制訂服裝、臂章、工作帽等識別標(biāo)準(zhǔn)。制訂公司有關(guān)規(guī)則、規(guī)定。制訂禮儀守則。教育訓(xùn)練（新進人員強化5S教育、實踐）。推

7、動各種精神提升活動（晨會，例行打招呼、禮貌運動等）。推動各種激勵活動，遵守規(guī)章制度。三、5S管理推行步驟掌握了5S管理的基礎(chǔ)知識，尚不具備推行5S管理活動的能力。因推行步驟、方法不當(dāng)導(dǎo)致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。 步驟1：成立推行組織推行委員會及推行辦公室成立組織職責(zé)確定委員的主要工作編組及責(zé)任區(qū)劃分步驟2：擬定推行方針及目標(biāo)方針制定：推動5S管理時,制定方針做為導(dǎo)入之指導(dǎo)原則例一：推行5S管理、塑中集一流形象例二：告別昨日，挑戰(zhàn)自我，塑造捷虹新形象例三：于細微之處著手，塑造公司新形象例四：規(guī)范現(xiàn)場現(xiàn)物、提升人的品質(zhì)步驟2：擬定推行方針及目標(biāo)

8、目標(biāo)制定：先設(shè)定期望之目標(biāo),做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查例一：第4個月各部門考核90分以上。例二：有來賓到廠參觀，不必事先臨時做準(zhǔn)備。目標(biāo)的制定也要同企業(yè)的具體情況相結(jié)合。步驟3:擬定工作計劃及實施方法 擬定日程計劃作為推行及控制之依據(jù)收集資料及借鑒他廠做法制定5S管理活動實施辦法制定要與不要的物品區(qū)分方法制定5S管理活動評比的方法制定5S管理活動獎懲辦法其它相關(guān)規(guī)定（5S管理時間等） 步驟4：教育每個部門對全員進行教育5S管理的內(nèi)容及目的5S管理的實施方法5S管理的評比方法新進員工的5S管理訓(xùn)練教育是非常重要的，讓員工了解5S管理活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被

9、別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區(qū)域、學(xué)習(xí)推行手冊等方式均可視情況加以使用。 步驟5：活動前的宣傳造勢5S管理活動要全員重視、參與才能取得良好的效果：最高主管發(fā)表宣言（晨會、內(nèi)部報刊等）。海報、內(nèi)部報刊宣傳。宣傳欄。步驟6：實施前期作業(yè)準(zhǔn)備方法說明會道具準(zhǔn)備工廠“洗澡”運動（全體上下徹底大掃除）建立地面劃線及物品標(biāo)識標(biāo)準(zhǔn)“3定”（定點、定容、定量）、“3要素”（場所、方法、標(biāo)識）展開定點攝影做成“5S管理日常確認(rèn)表”及實施“紅牌”檢查步驟7：活動評比辦法確定加權(quán)系數(shù)：困難系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù)等。考核評分法步驟8：查核現(xiàn)場查核。5

10、S管理問題點質(zhì)疑、解答。舉辦各種活動及比賽（如征文活動等）。步驟9：評比及獎懲 依5S管理活動競賽辦法進行評比，公布成績，實施獎懲。步驟10：檢討與修正各責(zé)任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。 步驟11：納入定期管理活動中標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的完善實施各種5S管理強化活動四、檢查要點 有沒有用途不明之物。有沒有內(nèi)容不明之物。有沒有閑置的容器、紙箱。有沒有不要之物。輸送帶之下，物料架之下有否置放物品。有沒有亂放個人的東西。有沒有把東西放在通路上。物品有沒有和通路平行或成直角地放。是否有變型的包裝箱等捆包材料。包裝箱等有否破損（容器破損）。檢查要點工夾具、計測器等是否放在所定位置上。移動是否容易。架子的

11、后面或上面是否置放東西。架子及保管箱內(nèi)之物，是否有按照所標(biāo)示物品置放。危險品有否明確標(biāo)示，滅火器是否有定期點檢。 作業(yè)員的腳邊是否有零亂的零件。相同零件是否散置在幾個不同的地方。作業(yè)員的周圍是否放有必要之物。工場是否到處保管著零件。五、整理之”要”與”不要”的分類標(biāo)準(zhǔn)范例 要正常的設(shè)備、機器或電氣裝置附屬設(shè)備（滑臺、工作臺、料架）臺車、推車、堆高機正常使用中的工具正常的工作椅、板凳尚有使用價值的消耗用品原材料、半成品、成品尚有利用價值的邊料要墊板、塑膠框、防塵用品使用中的垃圾桶、垃圾袋使用中的樣品辦公用品、文具使用中的清潔用品美化用的海報、看板推行中的活動海報、看板有用的書稿、雜志、報表其它（

12、私人用品） 不要地板上的 廢紙、灰塵、雜物、煙蒂油污不再使用的設(shè)備、工夾具、模具不再使用的辦公用品、垃圾筒破墊板、紙箱、抹布、籃框呆料或過期樣品 不要桌子或櫥柜中的破舊的書籍、報紙破椅墊老舊無用的報表、帳本損耗的工具、余料、樣品不要墻壁上的蜘蛛網(wǎng)過期海報、看板無用的提案箱、卡片箱、掛架過時的月歷、標(biāo)語損壞的時鐘 不要吊著的工作臺上過期的作業(yè)指示書 不再使用的配線配管不再使用的老吊扇 不堪使用的手工夾具更改前的部門牌六、員工在5S管理活動中的責(zé)任自己的工作環(huán)境須不斷整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放。不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間。通路必須始終保持清潔和暢通。物品、工具及文件等要放

13、置于規(guī)定場所。滅火器、配電盤、開關(guān)箱、電動機、冷氣機等周圍要時刻保持清潔。員工在5S管理活動中的責(zé)任物品、設(shè)備的放置要做到仔細、正確、安全，較大較重的要堆在下層。 保管的工具、設(shè)備及所負責(zé)的責(zé)任區(qū)要整理。紙屑、布屑、材料屑等要集中于規(guī)定場所。不斷清掃，保持清潔。注意上級的指示，并加以配合。 七、干部在5S管理活動中的責(zé)任 配合公司政策，全力支持與推行5S管理。參加外界有關(guān)5S管理教育訓(xùn)練，吸收5S管理技巧。廣泛搜集資料，認(rèn)真研讀5S管理活動相關(guān)書籍。部門內(nèi)5S管理之宣導(dǎo)及參與公司5S管理文宣活動。 規(guī)劃部門內(nèi)工作區(qū)域之整理、定位工作。依公司之5S管理進度表，全面做好整理、定位、劃線標(biāo)示之作業(yè)。

14、 干部在5S管理活動中的責(zé)任協(xié)助部屬克服5S管理之障礙與困難點。熟讀公司5S管理活動競賽實施方案并向部屬解釋。必要時，參與公司評分工作。5S管理評分缺點之改善和申述。督促所屬執(zhí)行定期之清掃點檢。上班后之點名與服裝儀容清查，下班前之安全巡查與確保。八、5S管理檢核表（辦公區(qū)）八、5S管理檢核表（辦公區(qū)） 是否將不要的東西丟棄？（抽屜、櫥、柜、架子、書籍、文件、檔案、圖表、文具用品、墻上標(biāo)語、海報、看板）地面、桌子是否會顯得零亂。垃圾筒是否裝得太滿。辦公設(shè)備是否會沾上污濁及灰塵。桌子、文件架、通路是否以劃線來隔開。下班時桌面整理清潔。有無歸檔規(guī)則。5S管理檢核表（辦公區(qū)）是否按歸檔規(guī)則加以歸類。

15、文件等有無實施定位化（顏色、標(biāo)記）。需要之文件容易取出、歸位文件柜是否明確管理責(zé)任者。 辦公室墻角沒有蜘蛛網(wǎng)。桌面、柜子上沒有灰塵。公告欄沒有過期的公告物品。飲水機是否干凈。 管路配線是否雜亂，電話線、電源線固定得當(dāng) 。5S管理檢核表（辦公區(qū)）16、抽屜內(nèi)是否雜亂。17、下班垃圾均能清理。18、私有品是否整齊地放置于一處。19、報架上報紙整齊排放。20、是否遵照規(guī)定著裝。21、中午及下班后，設(shè)備電源關(guān)好。22、辦公設(shè)備隨時保持正常狀態(tài)、無故障。 5S管理檢核表（辦公區(qū)）23、盆景擺放，沒有枯死或干黃。24、是否有人員動向登記欄。25、有無文件傳閱的規(guī)則。26、當(dāng)事人不在，接到電話時，是否以留話

16、備忘來聯(lián)絡(luò)。 27、會議室物品的定位擺設(shè)。28、工作態(tài)度是否良好（有無談天、說笑、看小說、打磕睡、吃東西）。29、接待賓客的禮儀。九、5S管理檢核表（現(xiàn)場） 1、 現(xiàn)場擺放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定時清理，區(qū)分要用與不要用的）。2、 物料架、模具架、工具架等之正確使用與清理。 3、桌面及抽屜定時清理 。4、材料或廢料、余料等置放清楚。 5、模具、夾具、計測器、工具等正確使用，擺放整齊 。6、機器上不擺放不必要的物品、工具或未擺放牢靠。 7、非立即需要或過期（如：三天以上）資料、物品入柜管理或廢棄。8、茶杯、私人用品及衣物等定位置擺放 。9、資料、保養(yǎng)卡、點檢表定期記錄，定位放

17、置 。10、手推車、小拖車、置料車、架模車等定位放置。 5S管理檢核表（現(xiàn)場）11、塑料籃、鐵箱、紙箱等搬運箱桶之?dāng)[放與定位。12、潤滑油、切削油、清潔劑等用品之定位、標(biāo)示。 13、作業(yè)場所予以劃分，并加注場所名稱 。14、消耗品（如抹布、掃把等）定位擺放，定量管理 。15、加工中材料、待檢材料、成品、半成品等堆放整齊。16、通道、走道保持暢通，通道內(nèi)不得擺放任何物品如電線、手推車。17、所有生產(chǎn)用工具、夾具、零件等定位擺設(shè)。18、劃定位置擺放不合格品、破損品及使用頻度低的東西。19、如沾有油之抹布等易燃物品，定位擺放，盡可能隔離。20、目前或短期生產(chǎn)不用之物品，收拾定位。5S管理檢核表（現(xiàn)場）21、個人離開工作崗位，物品整齊放置。22、動力供給系統(tǒng)加設(shè)防護物和警告牌。23、下班前打掃、收拾。24、掃除垃圾、紙屑、煙蒂、塑膠袋、破布 。25、清理擦拭機器設(shè)備、工作臺、門、窗。 26、廢料、余料、呆料等隨時清理。 27、清除地上、作業(yè)區(qū)的油污。28、垃圾箱、桶內(nèi)外清掃干凈。29、蜘蛛網(wǎng)的打掃 。30、