LG廠房施工組織設(shè)計備課講稿

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。LG廠房施工組織設(shè)計-詳細施工計劃（一）管理目標1、質(zhì)量目標：確保工程質(zhì)量符合工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范標準，爭創(chuàng)南京市優(yōu)質(zhì)工程。2、安全目標：杜絕一切重大傷害事故，確保安全達標并創(chuàng)優(yōu)。3、工期目標；確保在2005年5月15日前全部完成。4、文明施工目標：確保實現(xiàn)南京市級文明工地，爭創(chuàng)省級文明工地。5、服務目標：建用戶滿意工程。我公司本著“追求完美，營造精品”的質(zhì)量方針，明確工程施工目標，嚴格執(zhí)行ISO9001-2000標準，強化目標管理，精心組織施工，確保各項目標的實現(xiàn)。（二）、施工工藝的選擇根據(jù)本工程的結(jié)

2、構(gòu)特點及施工現(xiàn)場條件、工程質(zhì)量和工期要求，采取以下的施工工藝體系：1、基坑開挖：基礎(chǔ)開挖采用機械挖土、人工配合自卸汽車運土。2、模板：基礎(chǔ)采用鋼模，柱模、墻模板采用18厚膠合板模板，梁底模板采用木模，梁側(cè)模、頂板采用18厚膠合板模板，支撐、圍楞、擱柵等采用48鋼管和50100木枋。3、鋼筋：鋼筋現(xiàn)場集中加工成型?？蚣苤鹘頳22時，采用滾軋直螺紋套筒接頭；d22時采用搭接接頭，構(gòu)造柱采用搭接接頭；梁主筋d22時，采用滾軋直螺紋套筒接頭；d22時采用搭接接頭或閃光對焊連接。4、混凝土：主要采用商品砼，汽車泵結(jié)合固定泵送料?，F(xiàn)場設(shè)兩處小型攪拌臺，各配備一臺J350攪拌機，負責砼的攪拌，由塔吊吊運。

3、振搗采用插入式振動器、平板式振動器，砼擬采用“三摻”技術(shù)，以改進砼的各項參數(shù)，提高砼的早期強度及抗?jié)B要求，并加快施工進度及模板的周轉(zhuǎn)。5、外腳手架：外立面采用普通雙排鋼管腳手架，滿鋪竹笆，外掛18006000綠色密目式安全網(wǎng)進行防護，腳手架高出結(jié)構(gòu)樓層不少于1.2M。6、運輸：施工過程中使用2臺QTZ-40自升式塔吊，負責鋼筋、模板、砌體材料、裝飾材料及施工用機具的運輸，填充墻砌筑開始時，陸續(xù)安裝一臺井架，協(xié)助后期材料的垂直運輸。（三）、施工測量1、測量設(shè)備安排計劃主要測量儀器配備表儀器名稱品牌型號電子經(jīng)緯儀廣州ET-02自動安平水準儀蘇州DSZ3水準儀索佳S3鋼卷尺上海100、50、30m2

4、、測量技術(shù)要點根據(jù)規(guī)劃紅線的位置、直角坐標控制點和城市永久水準點，在現(xiàn)場設(shè)立測點，建立控制軸線網(wǎng)和標高控制水準點，作為建筑物軸線定位與復核、標高控制與沉降觀測的依據(jù)，并復核樁基施工定位軸線與水準控制點。（1）、建立局部直角坐標系統(tǒng)的坐標軸線一定要嚴格平行于建筑物主軸線，并與總平面圖相結(jié)合。（2）、基坑開挖線可依據(jù)主軸線進行建筑輪廓放樣，而后開挖。（3）、建筑高程通常用木樁固定下來，或?qū)⒃O(shè)計高程標志在墻壁上。當高程測設(shè)精度要求較高時，可在木樁的頂面旋入螺釘作為測標，擰入或退出螺釘，可使測標頂端達到所要求的高程。（4）、0.000以下軸線定位采用設(shè)置龍門點與地埋點相結(jié)合，設(shè)在距坑23M外臨時道路及

5、圍墻上，離主控軸線1000的位置，每個平面施工段各設(shè)四條控制線，形成控制線網(wǎng)。主要測量內(nèi)容為：基坑的開挖位置，基礎(chǔ)墊層及基礎(chǔ)模板的位置放線，框架柱、插筋位置，框架柱、基礎(chǔ)墻的位置放線，0.000以內(nèi)控制點的設(shè)定。（5）、保證測量精度的主要措施：1)經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應滿足豎盤豎直，水平度水平，望遠鏡上下轉(zhuǎn)動時，視準軸形成的視準面必須是一個垂直平面。2)水準儀工作狀態(tài)應滿足水準管軸平行于視準軸。3)使用鋼卷尺，操作前應進行誤差鑒定的試驗，合格后貼上標記，避免定位誤差、鋼尺傾斜誤差、對準誤差和讀數(shù)誤差等。4)所有的測量計算值應列表，并有專人計算、專人復核。（四）、沉降觀測1、嚴格遵照設(shè)計圖紙要求及市有

6、關(guān)規(guī)范要求布設(shè)沉降觀測點。2、在建筑物四周轉(zhuǎn)角處、伸縮縫及中間每隔1020M的軸線框架柱上埋設(shè)沉降觀測點，埋設(shè)應牢固、穩(wěn)定并能長期保存。本工程設(shè)置的觀測點，進行定期觀測。沉降觀測的每個區(qū)域，至少應有6個穩(wěn)固可靠的點作為基準點。共設(shè)置38個穩(wěn)固可靠的作為基準點。3、本工程按設(shè)計要求結(jié)構(gòu)施工階段每完成一層觀察一次，裝飾階段每半個月觀測一次，竣工后當年每三個月觀測一次，第二年6個月一次，第三年起每年一次，直到穩(wěn)定。（五）、土方工程1、土方施工的方案選擇基坑開挖時，擬采用機械大開挖，1:0.4放坡?；靥钔翑M采用人工回填，利用自卸汽車運土，蛙式打夯機打夯。2、土方工程的準備工作1）、學習和審查圖紙：核對

7、平面尺寸和基底標高，了解地質(zhì)情況，研究開挖程序，明確各專業(yè)工序間的配合，掌握工期要求，交底于各層施工人員。2）、查勘現(xiàn)場：摸清場地地形、地貌、地質(zhì)水文、暗河、氣象、運輸?shù)缆?、地下基礎(chǔ)、管線、電纜坑基及供水、供電、排水等信息。3）、編制施工方案：明確開挖路線、順序、范圍、基礎(chǔ)標高、邊坡坡度、排水溝及集水井位置，出土方向及位置、需用機械工具及人力，邊坡保護及降水方法，回填范圍，回填土取向，回填機械工具。3、施工操作流程A、基坑開挖程序測量放線切線分層開挖排降水修坡整平留足預留土層人工清底。B、回填土程序抽干基坑內(nèi)積水清理基坑內(nèi)淤泥鋪設(shè)回填道路至基坑底運土分層夯填。4、施工技術(shù)措施A、基坑開挖1）、

8、基坑開挖基本方法(1)基坑開挖應盡量防止對地基土的擾動。為避免破壞基底土，應在基底標高以上預留一層人工清理，本工程設(shè)計要求留土50cm。(2)基坑挖好后不能立即進行下道工序施工時，應預留1530cm一層土不挖。待下道工序開始前再挖至設(shè)計標高。(3)在地下水位以下挖土，應在基坑四側(cè)或兩側(cè)挖好臨時排水溝和集水井，將水位降低至坑底以下500mm，以利挖方進行。降水工作應持續(xù)到基礎(chǔ)(包括地下水位下回填土)施工完成。(4)基坑挖完后應進行驗槽，作好記錄，發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探報告、設(shè)計要求不符時，應與有關(guān)人員研究及時處理。(5)開挖時應先開挖塔吊基礎(chǔ)。(6)分層開挖，分23層，并修筑10%15%坡道，以

9、便挖土及運輸車輛進出。(7)基坑邊角部位、機械開挖不到位之處，用人工配合清坡。2）、基坑坑底排水措施基坑內(nèi)明溝排水：為避免上層地下水及雨水沖刷基坑下部邊坡，造成塌方和基坑積水，進而擾動地基土危及邊坡穩(wěn)定，計劃在基坑四周縱橫設(shè)排水明溝，匯流至集水井，用水泵抽出基坑，經(jīng)沉淀后排入市政管網(wǎng)，基坑邊結(jié)合后期的硬化地坪及道路轉(zhuǎn)通設(shè)置排水明溝。5、安全措施1）、基坑開挖時，在挖土機工作范圍內(nèi)，不許進行其它作業(yè)。2）、挖土應由上而下，逐層進行，嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土。3）、基坑上下人員應開斜坡道，并采取防滑措施?；铀闹軕龊冒踩珯跅U，基坑邊嚴禁堆土，離開挖土線以外2m處應設(shè)立高1.1m防護攔桿，每隔30m

10、左右設(shè)警戒紅燈一個。4）、重物距邊坡安全距離：汽車不小于3m，起重機不小于4m，土方堆土不小于1m，堆土高不大于1.5m，材料堆放，不小于1m。5）、用自卸汽車運土，應先檢查運輸?shù)缆返钠露燃稗D(zhuǎn)彎半徑。6）、用手推車卸土回填，不得放手讓車自動翻轉(zhuǎn)。7）、在回時要注意成品保護，尤其是做好外墻防水涂料的保護。8）、軸線尺寸及標高應反復檢查核對。（六）、垂直運輸1、垂直運輸機械選擇根據(jù)本標段工程施工的實際情況，結(jié)構(gòu)施工期間，擬選用QTZ40自升式起重機2臺，能滿足施工要求?；炷链怪边\輸以混凝土泵送為主，該機械由商品砼公司提供。當零星砼使用時，利用塔吊吊運。2、垂直運輸機械的安全操作措施1）、當用塔吊

11、向腳手架供料時，應在腳手架上設(shè)置供料臺。見左圖。2）、塔吊駕駛員在作業(yè)過程中必須嚴格按起重機起重吊裝“十不吊”規(guī)定作業(yè)，“十不吊”規(guī)定附后，指揮在指揮作業(yè)過程中，應及時提醒駕駛員的作業(yè)方式。3）、塔吊基礎(chǔ)應提前制作，計劃在進場后，馬上進行施工放線，定出塔吊位置，爭取在7天內(nèi)開始制作塔吊基礎(chǔ)，基礎(chǔ)采用早強C30砼。力爭在基礎(chǔ)鋼筋綁扎前將塔吊安裝就位，并測試驗收。以利于基礎(chǔ)鋼筋工程的施工。塔吊在安裝前現(xiàn)場內(nèi)的鐵塔和高壓線必須已撤離現(xiàn)場。4）、使用前必須認真檢查塔吊機械各部位的完好性及可靠性，發(fā)現(xiàn)機械有可疑噪音或塔身出現(xiàn)不正常扭動等情況時，必須停機認真檢查，分析原因并及時整改，在所有情況均滿足正常使

12、用情況下，方可重新投入作業(yè)。5）、每日下班或中間間隔超過1小時不作業(yè)時，必須將吊鉤收起，高度距塔身不小于3米，距吊臂不小于1米，且吊鉤上不得懸掛吊索等物品，同時切斷電源，并鎖好配電箱，撤銷塔吊限位。6）、對機械各部位檢查：鋼絲繩每10天檢查一次，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有斷絲或斷股時，必須及時更換；塔身緊固螺栓每月檢查一次；各限位必須靈敏可靠，轉(zhuǎn)動機械每半月檢查一次，并及時補加潤滑油；回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)、吊裝機構(gòu)每月加一次黃油，以保證正常運轉(zhuǎn)；對漏電保護開關(guān)必須每日檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞或試跳不靈敏時應立即更換。7）、起重吊裝“十不吊”規(guī)定(1)起重臂和吊裝的重物下面有人停留或行走時不準吊。(2)起重指揮應由經(jīng)過技術(shù)培訓

13、合格的專職人員擔任，無指揮或信號不清不準吊。(3)鋼筋、鋼管等細長和多根對象必須捆扎牢靠，多點起吊、單頭“千斤”或捆扎不牢靠不準吊。(4)灰斗、磚夾等不用四點吊或模板不用卸夾不準吊。(5)吊磚必須使用安全可靠的磚籠，并堆放整齊。(6)吊物上不準站人。(7)埋入地面的板樁以及粘連、附著的對象不準吊。(8)多機作業(yè)，應保持所吊重物的距離不小于3米。(9)遇六級以上強風不準吊。(10)斜拉重物或超過機械允許荷重不準吊。8）、塔吊架設(shè)中注意事項(1)高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶。(2)按規(guī)定及時設(shè)置臨時支撐、纜繩或附墻拉結(jié)裝置。(3)在統(tǒng)一指揮下作業(yè)。(4)在安裝區(qū)域內(nèi)禁止進行有礙確保架設(shè)安全的其它作業(yè)

14、。9）、設(shè)備安裝完畢后，應全面檢查安裝的質(zhì)量是否符合要求。進行空載和負載試運行，判斷試運行情況是否正常，吊索、吊具、安全保險以及剎車裝置等是否可靠。（七）、模板工程1、模板工程的方案選擇先進的模板體系是保證結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此結(jié)合本工程的特點和多年的施工經(jīng)驗，擬采用復合十一層(或九層)膠合板(規(guī)格為180093518mm)木模板，配備50100木枋，483.5鋼管組合施工。2、模板工程施工準備A、材料要求1）、平直墻模板：墻模采用18厚膠合板面，50100木枋豎柵，水平圍楞為2483.5mm鋼管，用對拉螺栓(基礎(chǔ)外墻用三道止水對拉螺栓)固定幾何尺寸。2）、方柱模板采用18mm厚膠合板作面層

15、，50100木枋為楞，12對拉螺栓固定，483.5mm鋼管支撐，方柱安裝一次到位(至梁底)。3）、梁底模及梁側(cè)模均采用十一膠合板及50100木枋擱柵。當梁高大于700時，設(shè)12對拉螺栓，以保證尺寸的精度。采用483.5mm鋼管支撐。4）、平臺模采用18mm厚膠合板作面層，50100木擱柵，采用483.5mm鋼管支撐。5）、樓梯模板采用18mm厚膠合板、50100木擱柵及50厚白松板相給合，采用483.5mm鋼管支撐。6）、其它需要模板隔離劑、鋼釘、1216#鐵絲等。7）、在露出的混凝土棟梁、柱子、PAD機器設(shè)備、基礎(chǔ)設(shè)施等的角落，如沒有特別聲明在其上設(shè)置1515棉木。B、機具及人員配備1）、主

16、要設(shè)備：圓鋸機2臺、手電鉆4只、手電鋸4只、砂輪切割機2臺。2）、主要工具：斧、鋸、釘錘、鐵水平尺、扳手、鋼尺、鋼卷尺、線墜、鋼絲刷、毛刷、小油漆桶、墨斗、撬杠、起子、經(jīng)緯儀、水平儀、塔尺等。3、施工操作工藝A、梁、板模板1）、梁底采用膠合板作底模，梁寬小于250mm時，設(shè)置2道木楞；梁寬在250mm500mm時，設(shè)置3道木楞。當梁高大于700時，距梁底2/3h處每600mm800mm設(shè)拉結(jié)螺栓一排，以保證尺寸的精度。梁底支撐小橫桿間距900mm，支撐中距800mm。2）、平臺模采用18厚膠合板作面層，50100木擱柵，間距350mm，鋼管楞間距900mm，支撐管間距1200mm，水平管3道，

17、兩端及大開間設(shè)剪刀撐，保證模板的穩(wěn)定。3）、梁板起拱要求：現(xiàn)澆鋼筋砼梁板，當跨度等于或大于4m時，模板要求起拱，當設(shè)計無具體要求時，梁板起拱高度應為全跨度的1/10003/1000。根據(jù)施工經(jīng)驗本工程框梁起拱取20mm。4）、梁鋼筋一般在底板模板支好后綁扎，找正位置和墊好保護層墊塊，清除垃圾雜物，經(jīng)檢查合格后，即可安裝側(cè)模板。5）、圈梁模板的底板一般為磚混結(jié)構(gòu)的磚墻，安裝前宜用砂漿找平。圈梁模板支設(shè)木模一般采用扁擔支模法，系在圈梁底面下一皮磚中，沿墻身每隔1.2m留一60mml20mm頂磚洞口，穿100mm50mm木楞作扁擔，扁擔穿墻距墻兩端240mm，每面墻不宜少于五個洞，在其上緊靠磚墻兩側(cè)

18、支側(cè)模，用夾木和斜撐在側(cè)板上口設(shè)撐木固定，上口應彈線找平。6）、陽臺等懸挑結(jié)構(gòu)部分支撐須連續(xù)支撐，不得少于三層。7）、梁和圈梁側(cè)模板應在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損傷時方可拆除；如圈梁拆模后要接著砌筑磚墻，則圈梁混凝土應達到設(shè)計強度等級的25始可拆除。8）、對梁底模，當跨度等于8m或小于8m時，應達到混凝土設(shè)計強度等級的75；當跨度大于8m時，應達到100，始可拆除。對大跨度梁體施工時均作拆模砼試塊。拆模時依據(jù)試塊強度進行拆模。9）、拆模順序為先拆側(cè)模，后拆底模，當上層梁正在澆筑混凝土時，下層梁的底模板和支柱不得拆除。10）、樓梯支模，關(guān)鍵在于先支撐各層平臺，平臺和平臺梁的位置尺寸，標高

19、尤為重要，必須加以復核后再安裝斜向底板。底板模上下兩端處標高根據(jù)底板厚度，踏步尺寸要計算正確。11）、在模板施工過程中，要重點做到軸線標高、幾何尺寸的檢查、復核和工種交接驗收以及埋件、埋管位置和尺寸。12）、為了增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，和保護砼表面質(zhì)量及方便拆模，模板表面必須涂一至二道隔離劑。為了防止影響粉刷的粘結(jié)力，不準使用未經(jīng)認可的脫模劑。為了防止污染，不使用廢機油。本工程用石蠟柴油脫模劑。13）、拆除模板時，嚴禁野蠻施工，必須安全、規(guī)范操作，切不可冒險、僥幸。拆除后的模板應及時清理、修整、刷隔離劑，并堆放整齊，保證模板處于完好狀態(tài)。B、預留洞、預埋件工程施工方案：1）、本工程的預埋件、預留洞，

20、在施工前應和安裝詳圖核對無誤后方能進行施工。2）、在模板或干凈骨架上畫出預埋件和預留洞的標高、幾何尺寸和位置。3）、預埋件四角可用鋼釘固定在模板上。如預留在鋼筋上則要用短鋼筋電焊固定在鋼筋網(wǎng)架上，確保在施工中不會移動。4）、施工完畢的預留洞、預埋件要請監(jiān)理和有關(guān)單位進行復核和驗收，減少和避免將來對結(jié)構(gòu)的開鑿和破壞。5）、混凝土澆搗時，要派專人對預埋件、預留洞進行檢查和校正，確保埋件和預留洞的準確。4、質(zhì)量標準梁、板及樓梯模板安裝質(zhì)量要求：1）、主控項目(1)模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。(2)模板支承部分應有足夠的支承面積。2）、一般項目：(1)模板接縫處應嚴密，縫隙應用膩子嵌

21、縫或貼膠帶紙，預埋件安裝牢固，縫隙最大寬度不得超過1.5mm。(2)模板與混凝土接觸面應清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施，模板粘漿和漏刷隔離劑累計面積應不大于400cm2。如模板涂刷脫模劑時，應涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。(3)、允許偏差項目梁、圈梁及樓梯模板工程允許偏差及檢驗方法下表：項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位移3尺量復查標高+2，-5水準儀或拉線和尺量檢查截面尺寸+2，-5尺量檢查每層垂直度32m托線板檢查表面平整度52m靠尺和楔形塞尺檢查相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查預埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查5、成品保護1）、吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞樓板混凝土，并防止模板變形。2

22、）、柱混凝土強度能保證拆模時其表面及棱角不受損時，方可拆除柱模板。3）、拆模時不得用大錘硬砸或用撬杠硬撬，以免損傷柱子混凝土表面或棱角。4）、拆下的模板及時清理修整，涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。5）、在磚墻上支圈梁模板時，防止打鑿碰動梁底磚墻，以免造成松動；不得用重物沖擊已安裝好的模板及支撐。6）、模板支好后，應保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、砂漿、木屑等雜物。7）、采取措施保持鋼筋位置正確，不被擾動。6、安全措施1）、安裝柱模時，應將柱模與主筋臨時拉結(jié)固定，防止模板傾覆傷人。2）、預拼裝柱模拆除時，先掛好吊索，再拆除拉桿及兩片柱模之連接，待模板脫離混凝表面之后吊運柱模。3）、高處作業(yè)應搭設(shè)腳手，操作

23、人員應佩掛安全帶。4）、模板安裝應在牢固的腳手架上進行，如中途停歇，應將就位的支柱、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得架空擱置，以防掉下傷人。5）、拆模時應搭設(shè)腳手板，拆模間歇時，應將松開的部件和模板運走。6）、拆樓層外邊梁和圈梁模板時，應有防高空墜落、防止模板向外翻倒的措施。7）、在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)梁混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全、質(zhì)量問題時，應暫停拆除，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)拆模。7、施工注意事項1）、支模前按設(shè)計圖彈出柱子邊線，校正鋼筋位置，鋼筋上部應采用鋼管腳手固定，保證鋼筋位置正確。2）、柱箍規(guī)格及間距應經(jīng)過計算選用，柱子四角用拉桿和支撐固定。3）、梁模板如采用木模板時，側(cè)模要包住底模。4）、模板施工應配合

24、安裝工程預留好設(shè)計明確的各種孔洞、套管和預埋件，預埋鐵件及插筋，按要求位置用電焊固定在主筋或箍筋上，做到不遺漏、位置正確、安裝牢固。同時還應配合施工機械留洞、埋件，測量觀察孔留洞等工作。5）、夾板、配件、支撐管等應分批進場，專人驗收，合理堆放。堆放在樓面上時，須注意控制堆放數(shù)量，均勻分堆，防止樓面超載。6）、施工中模板的垂直運輸，可通過塔吊輸送，部分可通過樓梯或洞口用人工搬運。底模拆除時的混凝土強度要求表構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（M）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁，拱，殼8758100懸臂構(gòu)件100（八）、鋼筋工程1、施工準備A、主要機具設(shè)備1）、機械設(shè)

25、備：鋼筋采用集中制作成型、現(xiàn)場綁扎。在施工現(xiàn)場配備：鋼筋切斷機1臺，鋼筋彎曲機1臺，砂輪切割機2臺，閃光對焊機1臺，鋼筋冷拉調(diào)直機具1組，電弧電焊機2臺。2）、主要工具：鋼絲刷、工作臺、手搖板、卡盤、鋼筋板子、小撬杠、骨架綁扎架、鋼筋鉤。焊接夾具、焊劑盒、自動控制筒(包括焊接電壓表、電流表、時間繼電器及自動報警器)、石棉繩、秒表等。B、人員配備擬投入施工人員80名，組長4名，質(zhì)檢員2名。C、材料要求1）、鋼筋應有出廠質(zhì)量證明和檢驗報告單，并按有關(guān)規(guī)定分批抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。2）、冷拉鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸，冷彎后不得有裂紋、斷裂或起層等現(xiàn)象，機械性能應符合設(shè)計和規(guī)范的

26、要求。3）、鐵絲采用20#燒結(jié)鋼絲。4）、塑料保護層定位件。2、鋼筋綁扎施工工藝措施A、鋼筋工程通用工藝措施1）、綁扎鐵絲要注意變換方向，呈“八”字型，每個綁扎接頭應以三道雙股鐵絲扎牢；2）、樓板鋼筋綁扎要注意外圍兩行鋼筋及板進支座部分，應符合構(gòu)造規(guī)定；3）、梁和柱的箍筋開口端應沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；4）、樓板筋、水平筋起步為1/2開檔，梁箍筋起步距支座節(jié)點為50mm；梁柱節(jié)點處箍筋不可漏放，要在梁筋未伸入柱中時，柱筋按規(guī)定數(shù)量臨時綁扎，待梁伸入后再恢復原位綁扎。5）、鋼筋采用冷拉法調(diào)直時，I級鋼冷拉率不大于4%，級鋼冷拉率不大于1%。6）、避雷接地鋼筋必須嚴格按施工圖施工，接頭必須采用焊接

27、，焊縫長度不小于6d。B、現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工藝1、柱子鋼筋的接頭宜放在樓板750mm以上，在同一截面接頭數(shù)量不得超過50，且接頭間應相互錯開，距離不小于40d，且500mm。2、現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋下端，用90彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋進行綁扎，彎鉤長度為200mm。插筋位置應用鋼管架成井字形固定牢固，并用短鋼筋與基礎(chǔ)鋼筋焊接定位牢固，以免造成柱子軸線偏移。3、柱子鋼筋綁扎時，按設(shè)計要求的箍筋間距和數(shù)量進行布置。4、柱主筋立焊接頭應錯開50%，間距不小于35d，兩根直徑不同鋼筋的立焊時，以較細鋼筋的直徑計算。5、箍筋應與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎。箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花式

28、交錯扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應沿柱子豎向交錯布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點上。0.000以下箍筋采用焊接時，彎鉤為90，焊縫長度單面焊縫不小于10d。柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應按設(shè)計要求加密。6、框架結(jié)構(gòu)梁的鋼筋，應放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。7、梁箍筋綁扎時，先在梁底模上或縱筋上按設(shè)計圖紙劃好箍筋的間距。箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置要正確。8、梁的受拉鋼筋直徑等于或大于22mm時，不應

29、采用綁扎接頭。應采用滾扎直螺紋連接。接頭與鋼筋彎曲的距離，不得小于10d。接頭不宜設(shè)在梁最大彎矩處。接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋30d區(qū)段范圍內(nèi)(且不小于500mm)，接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不超過25，受壓區(qū)不得超過50。9、縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋；如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋規(guī)格相同。10、主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁時，必須支承在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。C、構(gòu)造柱、圈梁、板、樓梯鋼筋綁扎

30、工藝1）、采取預制好構(gòu)造鋼筋骨架，安裝后砌筑墻體。2）、構(gòu)造柱鋼筋接頭多設(shè)在梁板上面，伸出梁、板面高度應符合設(shè)計要求。3）、如現(xiàn)場綁扎構(gòu)造柱時，先將每根柱所有箍筋套在下層伸出的搭接筋上，接長構(gòu)造柱主筋，劃上箍筋間距，逐個綁扎。應注意的是箍筋搭接處，要沿受力鋼筋方向錯開綁扎。箍筋端頭平直長度不小于10d，彎鉤角度不小于135。4）、構(gòu)造柱鋼筋與圈梁鋼筋應綁扎連接，在柱腳、柱頂與圈梁相交的節(jié)點上下應適當加密柱的箍筋。5）、在砌構(gòu)造柱馬牙槎時，應沿墻高每500mm設(shè)兩根6mm水平拉結(jié)鋼筋。6）、砌完磚墻后，應對構(gòu)造柱鋼筋進行整修，以確保鋼筋位置及間距正確，然后即可支模澆筑。7）、圈梁鋼筋在模板支好后

31、綁扎。采用預制綁扎骨架時，將骨架按編號吊裝就位進行組裝，在構(gòu)造柱處進行搭接綁扎。8）、如在模內(nèi)綁扎時，按箍筋間距在模板一側(cè)劃好箍筋間距，放箍筋后穿入受力鋼筋，與箍筋綁扎。綁扎時箍筋應與受力鋼筋垂直，箍筋搭接處沿受力鋼筋方向相互錯開。9）、圈梁鋼筋應交圈綁扎，使成封閉形。在內(nèi)外墻交接處、大角轉(zhuǎn)角處的錨固拐入長度應符合設(shè)計要求。10）、圈梁和構(gòu)造柱鋼筋交接處，圈梁鋼筋要放在構(gòu)造柱內(nèi)側(cè)，錨人柱內(nèi)長度應符合設(shè)計要求。11）、圈梁鋼筋的搭接長度，對級鋼筋搭接長度不少于30d；級鋼筋不少于35d。搭接位置應相互錯開，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率應符合：同一截面受拉區(qū)不大于25，受

32、壓區(qū)不大于50。12）、圈梁與樓梯間、垃圾道及洞口部位相碰，鋼筋需切斷時應搭接補強，構(gòu)造要符合設(shè)計要求。標高不同的高低圈梁鋼筋，其搭接或連接亦應符合設(shè)計要求。13）、圈梁鋼筋綁扎完后應加墊水泥砂漿墊塊，以控制保護層厚度。14）、板鋼筋綁扎前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。15）、按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。16）、板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。17）、板綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎(雙向配筋板相交

33、點，則須全部綁扎)。如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設(shè)鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置正確。18）、對板的負彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并在筋下墊鋼筋支撐，以防止被踩下。特別對雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋的位置，防止變形。19）、樓梯鋼筋綁扎：在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設(shè)計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，則先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。20）、樓梯底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿塊。D、閃光對焊焊接工藝鋼筋閃光對焊搭接是利用對焊機使兩段鋼筋接觸,通以低電壓的強電流把電能轉(zhuǎn)化為

34、熱能，當鋼筋加熱到一定程度后，立即施加軸向壓力擠壓，形成對接焊頭。本工藝具有改善結(jié)構(gòu)受力性能，減輕勞動強度，提高工效和質(zhì)量，施工快速，節(jié)約鋼材，降低成本等優(yōu)點。本工藝標準適用于級鋼筋接頭及預應力鋼筋與螺絲端桿的對焊焊接。本工程中柱梁板鋼筋中大部分采用此工藝。1）、根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用對焊機功率大小，可選用連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光-預熱-閃光等對焊工藝，對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電執(zhí)處理措施，以改善接頭塑性。2）、連續(xù)閃光焊：工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛。施焊時，先閃合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃

35、光過程，當閃光達到規(guī)定程度后（燒平端面，閃掉雜質(zhì)，熱至熔化），即以適當壓力迅速進行頂鍛擠壓，焊接接頭即告完成。本工藝適用于對焊直徑18以下的鋼筋。3）、預熱閃光焊：工藝過程包括：一次閃光預熱，二次閃光頂鍛。施焊時，先一次閃光，將鋼筋端面閃平，然后預熱，方法是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預熱或使兩鋼筋面一直緊密接觸，用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實現(xiàn)預熱，二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。本工藝適用于對焊直徑20以上的鋼筋。4）、閃光-預熱-閃光焊：工藝過程包括：一次閃光、預熱，二次閃光及頂鍛。施焊時，首先閃光一次，使鋼筋端部閃平，然后預熱，

36、使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預熱，二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。本工藝適用于對焊直徑20以上的鋼筋及級鋼筋。5）、焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋。焊后停歇3060S，等接頭溫度降至暗黑色時，采取低頻脈沖通電加熱（頻率0.51.5次/S，通電時間57S），當加熱至550600呈蠐紅色或桔紅色時，通電結(jié)束，松開夾具，即告完成。6）、為保證質(zhì)量，應選用恰當?shù)暮附訁?shù)，包括閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、項鍛乏度、頂鍛壓力、調(diào)伸長度及變壓器級次等，如采用預熱閃光焊還需增加預熱留量?？筛鶕?jù)鋼筋級別、直徑、焊機特性，氣溫高低、實際電壓有所選焊接工

37、藝等進行選擇，在試焊后修正。一般閃光速度開始時近于0，而后約1/S，終止時約1.52/S,頂鍛速度開始的0.1S應將鋼筋壓縮23,而后斷電并以6/S的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束,頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出.7）、焊接前應檢查焊機各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘，鋼筋端頭應順直，150范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過0.5。8）、對級鋼筋采用預熱閃光焊時，應做到一次閃光，閃平為準，預熱充分，頻率要高，二次閃光，短、穩(wěn)、強烈，頂鍛過程快而有力，對級鋼筋，為避免過熱和淬硬脆裂，焊接時，要做到一次閃光，閃平為準，預熱適中，頻率中低，二次閃光，短、穩(wěn)、

38、強烈，頂鍛過程快而得當。9）、不同直徑的鋼筋焊接時，其直徑差不宜大于23，焊接時，按大直徑鋼筋選擇焊接系數(shù)，焊接場地應有防風、防雨措施，焊后避免接頭冷淬脆裂，焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲，同時趁熱將焊縫的毛刺打掉。E、電渣壓力焊焊接工藝鋼筋電渣壓力焊焊接是利用專用焊接機具，通電使兩根被焊接鋼筋之間形成電弧和熔渣池。將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋連接形成焊接接頭。本法具有工藝簡單，容易掌握，工作條件好，工效高，焊接速度快，質(zhì)量可靠，節(jié)省鋼材，費用較低等優(yōu)點。但瞬時電流較大。需較大容量的變壓器設(shè)備。本工藝標準適用于直徑1440的、級鋼筋的電渣壓力

39、焊接。1）、電渣壓力焊施焊前，應將鋼筋端部120范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷凈，焊藥應經(jīng)250烘烤。2）、鋼筋置于夾具鉗口內(nèi)，應使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動，以防止鋼筋錯位和夾具變形。3）、采用手工電流壓力焊，用直線引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電后將一鋼筋提升24，引燃電弧，然后繼續(xù)提數(shù)，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化而使上鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化留量達到規(guī)定數(shù)值（約3040）后，控制系統(tǒng)報警時切斷電源，用適當壓力迅速頂壓，使之擠出熔化金屬形成堅實接頭，冷卻后，即可打開焊藥盒回收地劑，卸掉夾具，并敲掉熔渣。F、電弧焊焊接

40、工藝電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生電弧，熔化焊條與焊件的金屬，凝固后形成焊接接頭。本工藝具有不需特殊設(shè)備，操作工藝簡單，技術(shù)容易掌握，可用于各種形狀鋼筋和工作場所焊接，質(zhì)量可靠，施工費用較低等優(yōu)點。本工藝標準適用于鋼筋混凝土中直徑1040的、級鋼筋的電弧焊接。1）、焊接前須清除鋼筋表面鐵銹、熔渣、毛刺殘渣及其它雜質(zhì)等。2）、焊接接頭型式分為幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊、窄間焊五種，坡口焊又分平焊和立焊。本工程擬采用搭接焊，不便做搭接焊時采用幫條焊。3）、鋼筋幫條焊宜采用四條焊縫的雙面焊，有困難時亦可采用兩條焊縫的單面焊，幫條截面積不小于被焊鋼筋截面積的1.2倍(級鋼筋)和1.5倍(、

41、級鋼筋)。幫條宜采用被焊鋼筋同鋼種、直徑的鋼筋，并使兩幫條的軸線與被焊鋼筋的中心處于同一平面，如和被焊鋼筋級別不同時，應按鋼筋設(shè)計強度進行換算。4）、幫條焊盡量施水平焊，兩主筋端面之間的間隙應為25，幫條與主筋之間應先用四點定位焊固定，離端部20以上，施焊時打弧應在幫條內(nèi)側(cè)開始，收弧時將弧坑填滿，多層施焊第一層焊接電流宜較大，以增加熔化深度，每完一層應立即清渣，其焊縫厚度不小于0.3d，焊縫寬度不小于0.7d。當立焊時，焊接電流應比平焊減少10%15%。5）、搭接焊多采用雙面焊，操作困難時才采用單面焊。焊接前應先將鋼筋預彎，使兩鋼筋搭接的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定，施焊要求同幫條焊。

42、G、鋼筋冷擠壓連接工藝：本工程柱主筋中對直徑為18、20、22、25的鋼筋采用鋼筋套筒冷擠壓連接。1）、鋼筋冷擠壓連接與其它連接相比，具有以下特點：（1）接頭強度高，性能可靠，能夠承受高應力反復拉壓載荷及疲勞載荷。接頭性能等同于母材鋼筋，在某些部位受拉力接頭百分率可以達到100%。（2）、設(shè)備操作容易簡便，接頭質(zhì)量控制直觀，工人培訓后可上崗操作。（3）、連接時無明火，操作不受氣候環(huán)境影響，在水中和可燃氣體環(huán)境中均可作業(yè)。（4）、設(shè)備為1.52.2KW的小功率三相電機,耗電量小節(jié)約能源,投資少,靈活方便,不占用施工場地.(5)、接頭檢驗方便，通過外觀檢查擠壓道數(shù)和測量壓痕自直徑即可判定接頭質(zhì)量，

43、節(jié)省試驗費用及現(xiàn)場質(zhì)量控制管理費用。（6）、施工速度快，鋼筋無須定尺下料，節(jié)省接頭個數(shù)和施工放樣難度。2）、冷擠壓鋼筋連接的施工要點：（1）、被連接鋼筋接頭清除油污、灰渣，切除彎曲部分，用砂輪打磨平面，在鋼筋上劃出定位線，在地面上預先壓接一半，鋼筋伸入套筒內(nèi)到鋼筋定位線處，壓模對正鋼筋套筒壓接標記，啟動壓接機到規(guī)定荷載值，然后檢查壓痕深度。（2）、在施工作業(yè)面上與另一根套筒壓接，掛壓模平衡器，搭設(shè)操作架子，鋼筋伸入套筒內(nèi)到鋼筋定位線處，壓模對正鋼筋套筒壓接標記，鋼筋扶正保持同心度，啟動壓接機到規(guī)定荷載值，然后檢查壓痕深度。（3）、進行外觀及力學性能檢查，同批號套筒且同一制作條件試件500個接頭

44、為一批，拉伸試件從每批接頭中抽取3個接頭試件，且每個施工樓層不得少于1個，3個試件拉伸強度均不得低于GB1499中鋼筋拉伸強度，3個中1個不合格應加倍取樣復驗，若仍有1個不合格，則該批接頭不合格。外觀檢查主要檢查壓痕深度，同時接頭不得有劈裂、裂縫或影響接頭性能的其它表面缺陷，接頭部位2根連接鋼筋的軸線彎折角不得大于4度，壓痕外觀控制在2以內(nèi)。3）、冷擠壓鋼筋連接的施工流程：（1）、冷擠壓套筒的鋼套管檢驗：合格證、材質(zhì)證明、壓痕標記；（2）、檢查鋼筋端頭處理：端頭應平、清除油污、切除彎曲部分；（3）、接通電源；（4）、調(diào)試擠壓設(shè)備；（5）、在地面上預先壓好一端接頭，鋼筋插入鋼套筒中，必須達到鋼管

45、定位標記，用卡板檢查壓痕深度；（6）、壓接機運到鋼筋連接點，接通電源，調(diào)試壓接機；（7）、掛壓接設(shè)備平衡器、支搭架子，平衡器穩(wěn)定、牢固、安全；（8）、外觀檢查、檢查壓痕擴垂直度（同心度）；（9）、待壓接的加一根鋼筋插入預先制好的加一端鋼套中（必須達到鋼筋定位標記處），將待接的鋼筋扶正、扶直，使連接的兩根鋼筋與鋼套軸心線成一條直線，接頭不明顯彎曲；（10）、力學性能檢查、做試件、進行屈服與極限強度試驗；（11）、拆除壓接設(shè)備；（12）、施工勞動力安排：每臺機器安排四人，1人操作超高壓泵，1人操作壓鉗，另外2人負責連接鋼筋的扶正；（13）、1臺機器每個臺班可壓接60個接頭。4）、冷擠壓鋼筋連接的質(zhì)

46、量保證措施：（1）、認真檢查套筒的材質(zhì)，確保套筒自身的強度、變形等達到設(shè)計要求；（2）、接頭應設(shè)在拉應力高峰的截面上，在構(gòu)件中受拉區(qū)同一截面上的鋼筋接頭不超過鋼筋總數(shù)的50%，接頭端部距離鋼筋的彎起點不少于10d；（3）、施工時質(zhì)檢人員用卡板跟蹤檢查，確保壓痕尺寸、壓痕深度滿足規(guī)范標準；（4）、注意保護鋼筋壓接標記，插入套筒時確保接頭長度；（5）、鋼筋下料時，鋼筋端頭平直無彎曲、無銹蝕、無灰渣。3、鋼筋綁扎質(zhì)量標準A、現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)梁、柱、板鋼筋綁扎質(zhì)量要求1）、主控項目(1)鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。(2)鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除

47、銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。(3)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(4)鋼筋的焊接接頭按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。2）、一般項目(1)鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎和焊接質(zhì)量應符合規(guī)范要求。缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎扣數(shù)的10，且不應集中。(2)彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度的檢驗結(jié)果，每個搭接長度不少于規(guī)定值。(3)用級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應符合設(shè)計及施工規(guī)范的規(guī)定。(4)對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，對焊接

48、頭處彎折不大于4，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于2mm；電弧焊接頭，焊縫表面平整、無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。3）、允許偏差項目現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)梁、柱、板鋼筋綁扎允許偏差及檢驗方法見下表：項目允許偏差(mm)檢驗方法網(wǎng)的長度、寬度10尺量檢查網(wǎng)眼尺寸20尺量連續(xù)三檔取其最大值骨架的寬度、高度5尺量檢查骨架的長度10尺量檢查受力鋼筋間距10尺量兩端中間各1點取最大值受力鋼筋排距5尺量兩端中間各1點取最大值綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距20尺量連續(xù)三檔取其最大值焊接預埋件水平高差+3，0尺量檢查焊接預埋件中心線位移5尺量檢查墻板受力筋保護層3尺量檢查梁、柱受力筋保護層5尺量檢

49、查B、構(gòu)造柱、圈梁鋼筋綁扎質(zhì)量要求構(gòu)造柱、圈梁鋼筋綁扎的允許偏差及檢驗方法見下表：項目允許偏差(mm)檢驗方法骨架的寬度、高度5尺量檢查骨架的長度10尺量檢查受力鋼筋間距10尺量檢查箍筋間距20尺量檢查焊接預埋件中心線位移5尺量檢查受力筋保護層5尺量檢查4、成品保護措施1）、構(gòu)造柱、圈梁鋼筋如采用預制鋼筋骨架時，應在現(xiàn)場指定地點墊平堆放，分別按工號、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號和規(guī)格等整齊。2）、往樓板上臨時吊放鋼筋時，應輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。應清理好存放地點，墊平放置，以免變形。3）、鋼筋在堆放過程中，要保持鋼筋表面潔凈，不允許有油漬、泥土或其它雜物污梁鋼筋；貯存期不宜過久，以防

50、鋼筋遭銹蝕。4）、避免踩踏、碰動已綁好的鋼筋；綁扎構(gòu)造柱和圈梁鋼筋時，不得將磚墻和梁底磚碰松動，防止碰動預埋鐵件及洞口模板。5）、鋼筋綁好后，在澆筑混凝土前進行檢查、整修，保持不變形，在澆灌混凝土時設(shè)專人負責整修。6）、模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時，應避免污染鋼筋。7）、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它管線埋設(shè)物時，應避免任意切斷和碰動鋼筋。8）、綁扎墻鋼筋時應搭設(shè)臨時腳手架，不得蹬踩鋼筋操作。9）、框架結(jié)構(gòu)鋼筋一般宜集中在鋼筋加工場制作，然后運到現(xiàn)場堆放，或采取隨安裝隨運，避免混亂。鋼筋綁扎前應先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，發(fā)生錯漏，應及時增補。10）

51、、框架結(jié)構(gòu)節(jié)點復雜，鋼筋密布，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關(guān)工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進度。11）、框架結(jié)構(gòu)梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。12）、框架結(jié)構(gòu)柱內(nèi)鋼筋在施工中，往往由于箍筋綁扎不牢；模板剛度差；或柱筋與模板間固定措施不利；或由于振動棒的振搗，使混凝土中的骨料擠壓柱筋；或振動棒振動柱鋼筋；或采用沉梁法綁扎鋼筋，使柱主筋被擠歪，而造成柱鋼筋位移從而改變了主筋的受力狀態(tài)，給工程帶來隱患。施工中要針對原因采取預防措施，一旦發(fā)生錯位應進行處理，而

52、后才能進行上層柱鋼筋綁扎。柱筋移位一般處理方法是：移位小于或等于40mm時，可采取按l:6的比例彎折后進行連接。錯位大于40mm時，應用加墊筋或墊板焊接或鑿去下部部分混凝土進行加筋焊接處理，或鉆孔漿錨主筋。5、安全生產(chǎn)1）、鋼筋加工機械的操作人員，應經(jīng)過一定的機械操作技術(shù)培訓，掌握機械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。2）、鋼筋加工機械的電氣設(shè)備，應有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘一保險，并設(shè)漏電保護開關(guān)。機械轉(zhuǎn)動的外露部分必須設(shè)有安全防護罩，在停止工作時應斷開電源。3）、鋼筋加工機械使用前，應先空運轉(zhuǎn)試車正常后，方能開始使用。4）、鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不準站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行

53、走，操作人員進入安全位置后，方可進行冷拉。5）、使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400mm的短鋼筋時，要有防止鋼筋彈出的措施。6）、粗鋼筋切斷時，沖切力大，應在切斷機口兩側(cè)機座上安裝兩個角鋼擋桿，防止鋼筋擺動。7）、在焊機操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內(nèi)進行焊接時，應保持良好環(huán)境。8）、搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。9）、安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝。10）、現(xiàn)場施工的照明電線及混凝土振動器線路不準直接掛在鋼筋上，如確實需要，應在鋼筋上架設(shè)橫擔木，把電線掛在橫擔木上，如采

54、用行燈時，電壓不得超過36V。11）、起吊或安裝鋼筋時，要和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。12）、在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時，應選好位置站穩(wěn)，系好安全帶，防止摔下，現(xiàn)場操作人員均應戴安全帽。13）、鋼筋對焊前，應清除鋼筋與電極表面的銹皮和污泥，使電極接觸良好，以避免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。14）、對焊機的參數(shù)選擇，包括功率和二次電壓應與對焊鋼筋相適應，電極冷卻水的溫度，不得超過40，機身應保持接地良好。15）、閃光火花飛濺的區(qū)域內(nèi)，要設(shè)置薄鋼板或水泥石棉擋板防護裝置，在對焊機與操作人員之間，可在機上裝置活動罩，防止火花射灼操作人員。16）、對焊完畢

55、不應過早松開夾具；焊接接頭尚處在高溫時避免拋擲，同時不得往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接時應安放在臺架上操作。17）、焊工操作應穿工作服，帶防護手套與鞋蓋，勞保用品應保持干燥。在潮濕地方對焊時，應鋪設(shè)干燥的木板或橡膠板等絕緣物作墊板。18）、在雨期焊接，設(shè)備應有可靠的遮蔽防護措施，電線應保持絕緣良好，焊藥應保持干燥。大雨天應禁止焊接施工。炎熱天氣，焊接場所要做好防暑降溫工作。19）、弧焊機必須接地良好，露天放置的焊機應有遮蓋措施，焊接施工場所不能使用易燃材料搭設(shè)。焊工操作要配帶防護用品，高空作業(yè)必須戴安全帶。焊接用電線應保持絕緣良好，焊條應保持干燥；大雨天應禁止作業(yè)。鋼筋的彎曲，加工尺寸允許偏差

56、表項目容許誤差（）加工尺寸箍筋，螺旋鋼筋5主筋圓形鋼筋28以下10螺紋鋼筋D25以下圓形鋼筋32以上15螺紋鋼筋D29以上加工后的全長20（九）、混凝土工程1、施工準備A、主要機具設(shè)備1）、機械設(shè)備：砂篩、水泵、塔式起重機、混凝土攪拌運輸車、砼汽車泵、插入式振動器、平板式振動器。由砼公司提供的混凝土輸送泵車(帶360全回轉(zhuǎn)三段液壓折迭式布料桿)、混凝土攪拌運輸車。2）、主要工具：磅秤、水箱、膠皮管、手推車、串筒、溜槽、混凝土吊斗、貯料斗、大小平鍬、鐵板、活扳手、對講機、鐵釬和抹子等。B、人員配備擬投入施工人員90名，組長3名，質(zhì)檢員3名。2、施工工藝措施A、現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)1）、本工程混

57、凝土擬采用泵送商品砼，零星砼采用自拌砼。在正常情況下，每小時輸送60m3商品砼。2）、混凝土自攪拌機中卸出后，應及時送到澆灌地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度降低以及出現(xiàn)初凝等現(xiàn)象。如運到澆灌地點產(chǎn)生離析現(xiàn)象，應在澆筑前進行二次拌合。3）、混凝土澆筑和振搗的一般要求是：(1)即使對鋼筋及模板工程得到了檢查認可，也在澆注前一天要進行（鋼筋，模板，埋設(shè)物等的變形，位置是否移動）再檢查。并且用氣壓機和干凈的水對內(nèi)部進行清除（不可有積水）后由監(jiān)督員檢查確認（使用減水劑及流動化劑時依據(jù)產(chǎn)品說明）。(2)澆筑混凝土應分段分層進行，每層澆筑高度，應據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密而定，一般為振動器

58、作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm；(3)采用插入式振動器振搗應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，均勻振實，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，一般為3040cm。振搗上一層時應插下層50mm，以消除兩層間的接槎；平板振動器的移動距離，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣；(4)混凝土的澆注以泵卡澆注為原則，且沒有監(jiān)督員允許不可夜間操作?；炷翝沧⒁獜墓恢瞄_始，由遠到近，由低到高移動的進行，直到做完事先規(guī)劃好的。作業(yè)規(guī)劃進行（防止發(fā)生連接縫），且按構(gòu)件混凝土澆注表面大致要維持水平，澆注高度要最大限度短。（地面要1M以下，柱，剪力墻等1.5-2M以下）

59、而且澆注時做到鋼筋，埋設(shè)物等不移動，不脫落不破損，澆注速度范圍按照混凝土的流動性及澆注場所的條件，要充分壓緊，按構(gòu)件澆注方法，以下為準。柱：不可一下子澆注完，分幾回澆注，一邊澆注一邊給以振動。墻：多設(shè)置澆注口并充分給以振動，且澆注區(qū)整體大致要維持水平。梁：其進行方向從兩端到中部，保持整體厚度。地板：從遠到近按照水平方向進行。柱，梁接觸部分：澆注在柱中的混凝土，充分沉降后。梁，板一澆注使其成為一體。（5）澆筑應連續(xù)進行。在計劃好的區(qū)域停止?jié)沧?，或因雨、雪氣候，不得不中斷澆注的情況下，對停止?jié)沧^(qū)域及位置、方法等要經(jīng)監(jiān)督員認可，盡量避免停止受力比較大的部位。梁，板的跨度的跨度正中間，如跨度中間有小

60、梁的時候，其位置為離小梁寬的2倍處，或者跨度的1/31/4，柱及墻則留在以板或基礎(chǔ)上部。停止?jié)沧⒌牟糠窒肜^續(xù)澆注，要清除沾污在斷截面上的各種雜物后，將粗糙處理，在澆注前用水澆濕并用水泥漿涂涮，有特別要求強度的部分經(jīng)監(jiān)督員認可后涂涮混凝土粘合劑后繼續(xù)施工。（6）混凝土板的振動及表面處理結(jié)束后，表面有積水時，使用木抹子或鐵抹子，沒有凹凸，平坦的完成，且表面誤差控制在容許范圍內(nèi)。最后為了排水有排水溝的部位應進行傾斜處理。4）、柱的混凝土澆筑應先填以5l0cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土或水泥砂漿。柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不大于50cm，振搗時振動棒不得碰動鋼筋；砼澆筑時在柱頂直接下灰澆筑