裝配式梁橋施工工藝設(shè)計

1、梁體預(yù)制本標段有25m、35m和40m后張預(yù)應(yīng)力T梁，施工流程如下:系梁鋼筋準備基座梁模板安裝目標系梁表面鋼筋沉積混凝土健康維護鋼鉸鏈線拉伸壓漿泵密封錨移動和存儲光束工藝要求如下:臺座設(shè)置:對原地面進行清理、整平、壓實，以滿足路基基底處理的要求。為保證梁的平面位置準確，支模和振搗混凝土?xí)r采用混凝土底座，梁不會橫向移動。基座主要由3mm厚鋼板和6cm厚木板、混凝土支墩、混凝土底座和混凝土基礎(chǔ)組成。鋼板和木板作為制梁底模；混凝土墩用于加固木底模板；該間隙用于穿過法蘭和螺栓，以加固兩側(cè)的底側(cè)模板。底座頂面按設(shè)計要求設(shè)置預(yù)拱度，預(yù)拱度值按二次拋物線排列。龍門吊設(shè)置:龍門吊行走輪采用兩輪電動驅(qū)動，可作為

2、移梁、混凝土吊裝、架設(shè)和拆除的模板；上部采用四根單層六四軍用梁，兩兩一組，中間相隔80cm，六四梁中間采用加強三角形和弦，提高抗彎能力；立柱由83根輕質(zhì)墩柱組成，結(jié)構(gòu)形式為24；橫梁滑輪組的起重能力設(shè)計為50噸、70噸和80噸龍門吊。鋼筋及鋼絞線加工安裝:鋼筋切斷機切斷，鋼筋彎曲機彎曲，在梁臺座上局部綁扎。在臺座上精確放樣，在梁底設(shè)置預(yù)埋鋼板，并放置與梁體同標號的混凝土墊塊，使鋼筋與臺座隔離。先綁扎馬蹄縱向主筋和箍筋，再綁扎豎向和縱向腹筋。為了提高骨架在綁扎時的穩(wěn)定性和剛度，采用鋼管或 28鋼筋作為三角支撐， 12鋼筋用于加強腹板的剛度。鋼絞線采用冷切割機根據(jù)設(shè)計圖紙切割，人工編織并穿絲。預(yù)應(yīng)

3、力孔道:采用金屬波紋管成孔。使用前應(yīng)仔細檢查，確保波紋管無銹蝕、油污、污垢、撞擊、壓痕、裂紋等影響使用的問題。波紋管的安裝以底模為基礎(chǔ)，根據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的曲線坐標直接測出對應(yīng)點的高度，標注在鋼筋上，確定波紋管的位置，鋼筋支架焊接定位在箍筋上，波紋管用鐵絲扎牢，直線段75cm帶定位筋，曲線段加密，防止施工過程中位置變化。當(dāng)波紋管安裝與鋼筋發(fā)生干涉時，調(diào)整鋼筋位置，以保證預(yù)應(yīng)力管道位置的準確性。應(yīng)特別注意保持錨墊板垂直于預(yù)應(yīng)力隧道中心。在波紋管的連接處及其與錨墊喇叭的連接處采取有效措施，保證其密封性，防止漏漿。錨板、喇叭管和螺旋鋼筋應(yīng)采用制造商提供的成型產(chǎn)品。模板制作與安裝:預(yù)制梁底模采用3mm鋼

4、筋制作，外模根據(jù)梁的外形尺寸和計算出的所需剛度和強度在標準加工廠制作。模板安裝由龍門吊完成，從中間向兩端進行。模板調(diào)整時，由于模板比較規(guī)整，吊線掛在模板底角的三角楔上，逐塊垂直調(diào)整。兩端模板調(diào)整好模具尺寸后，依次對齊中間模板。立模順序:涂脫模劑-粘接縫泥漿-止水帶-安裝側(cè)模-安裝端模。混凝土澆筑:澆筑混凝土前，對模板進行全面檢查，確保波紋管、錨板、喇叭管、螺旋鋼筋等。定位準確且牢固。同時檢查伸縮縫、護欄、支架、預(yù)留排水孔等預(yù)埋件的位置和數(shù)量?；炷猎跀嚢枵炯邪柚疲囘\輸，輸送泵或龍門吊提升澆筑，平板、插入式、附著式振搗器振搗。澆筑混凝土?xí)r，采用對稱、傾斜分層、從兩端向中間連續(xù)澆筑的方法?；?/p>

5、凝土按1: 1的坡度向前推進，傾斜分層，分層厚度不大于30cm。因為兩端的波紋管是彎曲的，所以混凝土不要落下來，坍落度要控制在6 8cm左右。此外，應(yīng)加強振搗錨墊，使其密實，并振搗波紋管下的混凝土，避免出現(xiàn)隔離縫。澆筑順序:馬蹄位置-馬蹄至頂部波紋管范圍-腹板-橋面。上述四種混凝土從梁的兩端向中間澆筑。馬蹄形至波紋管的混凝土澆筑完成后，可將附著的振動器拆除，移至梁中間，以節(jié)省振動器?；炷恋恼駝討?yīng)通過匹配振動器和附屬振動器來進行。梁中間的振動器應(yīng)布置在梁兩端的馬蹄形和彎槽處，插入式振動器應(yīng)作為主腹板。混凝土澆筑時應(yīng)注意以下事項:A.下料要均勻連續(xù)，不能避免集中拋擲造成的堵塞。在鋼筋和通道密集部

6、位，可短時間啟動插入式振動器輔助下料。B.混凝土的振搗:附著振動器的頻率必須一致，以避免干擾和減少振動力。振動器呈梅花形排列，以便均勻振動。振搗時間以混凝土不再明顯下沉，無氣泡冒出，混凝土表面出現(xiàn)一層均勻的薄水泥漿為準。宜在短時間內(nèi)多次啟動振動器，以減少振動器的損壞。振搗的同時，應(yīng)配合塞鉆排氣。C.澆筑過程中隨時檢查混凝土攪拌質(zhì)量?；炷翍?yīng)摻入適量的減水劑，并嚴格控制水灰比，以避免過大的收縮和徐變，確?；炷临|(zhì)量。D.每根梁制作三組試件，標準養(yǎng)護作為梁混凝土強度檢驗的依據(jù)，三組與梁同條件養(yǎng)護的試件作為梁的拆模、張拉、吊裝等工序強度控制的依據(jù)。E.在混凝土澆筑過程中，應(yīng)避免振搗棒碰到波紋管將其折

7、斷，造成堵塞事故?；炷琉B(yǎng)護:根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂蚝土侯A(yù)制的時間進度，采用草袋覆蓋灑水養(yǎng)護。根據(jù)試塊的抗壓強度和混凝土的性質(zhì)，梁體至少應(yīng)澆水養(yǎng)護14天。在梁體養(yǎng)護期間，混凝土的暴露表面應(yīng)處于濕潤狀態(tài)，直到滿足規(guī)范要求。模板拆除:梁達到設(shè)計強度的50%后，即可拆除模板。拆除模板時，應(yīng)從兩端向中間進行。首先拆除法蘭螺栓，然后敲掉模板的木楔。模板拆除采用吊在龍門吊的鏈條上，配合大錘進行，兩側(cè)同時進行。拆模時，謹防與梁體碰撞，并采取支撐措施，防止梁體傾倒。預(yù)應(yīng)力張拉:梁體混凝土預(yù)制14天，強度達到100%后，用YCW250千斤頂張拉40mt梁，用YCW150千斤頂張拉25mt梁和35mt梁。配有60Mpa壓力

8、表，精度1.5級。預(yù)應(yīng)力主要由應(yīng)力控制，并校核張拉伸長值。實際伸長值與理論伸長值之差控制在6%以內(nèi)為合格。否則將暫停張拉，待查明原因并采取措施調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。兩端施加張力，分批對稱進行。最終張拉控制應(yīng)力穩(wěn)定后，錨固。張拉注意事項:A.張拉前，檢查梁體混凝土是否達到抗拉強度，錨板下混凝土是否密實。清除錨板上的混凝土，并檢查其是否垂直于隧道。如果大于3mm，則需要用平板填充，并在錨板上標注錨杯放置位置。B.鋼絞線在張拉噸位下的理論伸長量的計算應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行。編織時，保持每根鋼絞線平行，不纏繞，每隔1.0 1.5m用20#鐵絲綁扎，每束兩端2.0m以內(nèi)，綁扎間距不大于50cm。C.張拉前，測量

9、以下數(shù)據(jù):錨口摩阻、孔道摩阻損失、混凝土強度和彈性模量。D.預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用應(yīng)力控制法張拉時，應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長量，并在初應(yīng)力為10% Con時實測預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實際伸長量，但必須加上低于初應(yīng)力的計算伸長量，并扣除張拉過程中混凝土構(gòu)件的彈性壓縮值。E.張拉順序遵循對稱分批的原則。F.張拉程序0-初始應(yīng)力- con(帶負荷錨固2分鐘)。G.使用錨杯和夾片進行錨固前，應(yīng)進行硬度試驗；千斤頂、油泵和壓力表應(yīng)按要求定期檢查；張拉系統(tǒng)在使用前應(yīng)進行標定，根據(jù)標定曲線或回歸方程計算出張拉力。H.張拉前仔細檢查張拉系統(tǒng)，確保安全可靠。千斤頂后面嚴禁站人，并制定詳細的安全措施。灌漿:管道灌漿應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋

10、張拉完成并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后立即進行，一般不超過14天。灌漿設(shè)備為BW-250灌漿泵，砂漿攪拌機攪拌水泥漿，水泥漿標號不低于50。灌漿前，檢查并沖洗預(yù)應(yīng)力孔道，清除積水，并用壓縮空氣吹干管道。砂漿應(yīng)過篩，儲存在漿桶中，低速攪拌，并保持足夠的數(shù)量，以便每個孔道的灌漿能一次連續(xù)完成。砂漿泵將攪拌好的砂漿從最低壓力的漿孔壓入水泥漿中。灌漿應(yīng)緩慢均勻，直至原生質(zhì)浮現(xiàn)后另一端閉合，最大壓力穩(wěn)定5分鐘。灌漿后，應(yīng)清除錨具表面的污垢。密封時，先鑿毛洗凈，然后立模澆筑混凝土。吊裝:梁體混凝土滿足吊裝要求后，吊裝至存梁場。主梁的吊裝按支撐梁底的吊裝方法考慮，無吊環(huán)。吊點距離梁端不超過1.0m。預(yù)制T梁具有較小的

11、橫向剛度，并且在提升過程中以均勻的速度平行移動。傾斜角度小于5度，以防止扭轉(zhuǎn)。存梁:在存梁處兩端澆筑毛石混凝土基座作為存梁支點，放置存梁。存梁后，將梁橫隔板上的鋼筋焊接在一起，至少點焊三點，以增加其側(cè)向穩(wěn)定性。橫梁吊裝時會被切斷分離，每根橫梁的兩側(cè)用方木斜腿支撐。預(yù)制梁板存放時間不得超過2個月，以免供應(yīng)過多。在混凝土終凝之前，預(yù)制梁和現(xiàn)澆部分之間的接縫應(yīng)徹底變粗糙。10.預(yù)制梁的架設(shè)和安裝(1) T梁架設(shè):根據(jù)本工程橋梁結(jié)構(gòu)的地形和水文條件，擬安排三臺江西南昌生產(chǎn)的EBJ150架橋機在雞山大橋和下村大橋的三明臺地、邵武臺和邵武臺架設(shè)，待大橋二隊和三隊完成施工任務(wù)后，再分別架設(shè)張坑和老虎坑大橋的

12、T梁。架設(shè)前，檢查支承墊石頂面的標高和平整度，放出梁板的端線、邊線和十字絲，檢查地腳螺栓孔的位置，各項指標合格后，架設(shè)梁板。安裝完成后，應(yīng)檢測梁頂?shù)臉烁?、位置和中心線偏差。如果超出規(guī)格，必須進行調(diào)整。EBJ150架橋機架梁施工工藝如下:鋪軌組裝架橋機前移落腿進給梁吊車吊梁縱向移梁落梁橫移梁安裝支座落梁松繩收尾。工藝要求如下:鋪設(shè)軌道用普通木枕運送梁軌枕木，從預(yù)制廠直接鋪設(shè)到橋頭沉降機腹部。43型鋼軌用夾板連接，軌道要平順。組裝架橋機在軌道上鋪設(shè)架橋機主梁，加固連接，組裝加固架和交叉連接拉桿。在橫梁上組裝橫梁，在橫梁上鋪設(shè)軌道，安裝軌道桁架車，組裝電動慢速絞車。軌道車配有雙軌法蘭接頭。然后安裝滑

13、輪組。吊起高架橋機，安裝行車，將主梁與行車結(jié)合。試運轉(zhuǎn)后，吊起重物，測試和檢查各部分的結(jié)構(gòu)。架橋機的定位架橋機就位后，伸至1#墩頂部，安裝前腿，然后檢查行走桁架車吊鉤是否就位。架梁工作當(dāng)橫梁輸送到架橋機機腹時，橫梁會后退，桁架會托起橫梁向前運行。向前運行時，光束將橫向移動到預(yù)設(shè)的光束位置。梁的架設(shè)順序是從兩側(cè)向中間對稱進行。架梁后，綁扎鋼筋，澆筑地縫混凝土，將整個架梁連成一個整體，即可進行下一次架梁。架橋機架設(shè)完單孔梁后，將架橋機移至下一孔位架設(shè)梁。當(dāng)橋梁單架完成后，將架橋機移至相鄰架，重復(fù)架梁。拆卸已安裝的機器時，應(yīng)按照與組裝相反的順序進行。1.t型梁是連續(xù)的預(yù)制T梁安裝到位后，對梁端和橫隔

14、板側(cè)面進行涂刷和清理，使新老混凝土能很好地結(jié)合。根據(jù)圖紙規(guī)定，連接梁端伸出的鋼筋和隔板鋼筋，將鋼筋布置在墩頂梁的負彎矩區(qū)，連接墩頂預(yù)應(yīng)力鋼筋的波紋管，安裝預(yù)應(yīng)力鋼筋。澆筑梁端連續(xù)縫和隔板混凝土，并養(yǎng)護?；炷翉姸冗_到規(guī)定強度后，進行負彎矩區(qū)鋼筋的預(yù)應(yīng)力張拉和孔道灌漿。端部和隔膜結(jié)構(gòu)施工前，梁端和橫隔板側(cè)面應(yīng)刷干凈，使新老混凝土能很好地結(jié)合，連接區(qū)鋼筋應(yīng)連接，橫向鋼筋應(yīng)綁扎，并設(shè)置連接板的波紋扁管(負彎矩區(qū)應(yīng)采用7022mm的波紋扁管， 預(yù)制梁體時應(yīng)預(yù)先預(yù)埋，澆筑連續(xù)結(jié)合段時應(yīng)連接相應(yīng)的波紋管并做防漏處理)。 模板要立起來，混凝土要在每天氣溫最低的時候澆筑。(2)濕接縫混凝土施工采用掛模法，先澆

15、筑連續(xù)端0.2L范圍內(nèi)的梁板濕接縫混凝土。負彎矩拉力。0.2L范圍內(nèi)的梁板濕接縫混凝土強度達到設(shè)計強度的100%后，對梁體負彎矩施加預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力筋采用YC25千斤頂張拉。最后，澆筑跨中剩余范圍內(nèi)的梁板濕接縫混凝土。12.橋面鋪裝和附屬設(shè)備(1)橋面鋪裝梁體連續(xù)完成后，將進行混凝土橋面鋪裝施工。為了將路面與橫梁結(jié)合起來，在現(xiàn)澆過程中橫梁的頂部被拉起。施工時只需清除表面浮皮，用水沖洗干凈，安裝排水管，綁扎橋面鋼筋，最后澆筑橋面混凝土即可。橋面混凝土由攪拌站拌制，用振動梁和平板振動器等振搗。防撞墻防撞墻施工直線段每隔10m測設(shè)一點，根據(jù)曲線段半徑確定控制點間距，保證線形。調(diào)整預(yù)埋鋼筋，按設(shè)計要求接長鋼筋，立模板，放置預(yù)埋件，澆筑混凝土。特別注意底部混凝土的振搗，避免出現(xiàn)蜂窩和麻面。內(nèi)外模板采用定型鋼模板，加固方式為在橋面上預(yù)埋鋼筋，通過預(yù)埋鋼筋和支撐限位塊固定。模板接縫處用雙面膠密封，防止漏漿，預(yù)埋件位置和標高用經(jīng)緯儀和水平儀準確定位并