APS高級計劃與排程幻燈片課件

1、APS高級計劃與排程蔡穎 PMPAPSS協(xié)會會長點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS概論Advanced Planning and Scheduling高級計劃與排程點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本什么是APS？ APS: Advanced Planning and Scheduling 高級計劃與排程 APS要滿足資源約束，均衡生產過程中各種生產資源；要在不同的生產瓶頸階段給出最優(yōu)的生產排程計劃；要實現快速排程并對需求變化做出快速反應。 APS具有模擬能力。不論是長期的或短期的計劃具有優(yōu)化，對比，可執(zhí)行性。 基于內存計算模式,快速反應. APS系統(tǒng)最初運用是

2、在一個企業(yè)的范圍內進行計劃的運算和優(yōu)化，但它也被擴展到供應鏈的計劃上，這包括供應商、分銷商和出貨點的需求。不同的軟件供應商選用不同的優(yōu)化算法搭建自己的高級計劃系統(tǒng)軟件，需要根據解決不同的問題來決定采用哪種算法引擎。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本美國APICS協(xié)會定義：APS與SCP的分別詳細定義：APS （高級計劃與排程）功能： -基于業(yè)務規(guī)則的資源和物料優(yōu)化-模擬仿真使用內存駐留技術來提供快速計算和多個“假設”場景-制造過程運作的同步-有限排程（能力的限制）-約束管理-動態(tài)提前期計算：基于業(yè)務規(guī)則和復雜系統(tǒng)-同時考慮物料和能力的約束，以確保兩者可用。-懲罰成本管理-使用最小

3、化成本優(yōu)化工藝路徑或設備的使用。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本無限與有限排程 無限負荷需求只是證明能力的存在。它允許超出可 用能力。 有限排程只在可用能力內計劃。1241683224234123412515超過排程可用能力2345424242525131311234567無限有限點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本美國APICS協(xié)會定義：APS與SCP的分別詳細定義： SCP （供應鏈計劃）功能：-SCV（供應鏈可視性）直接連結SCEM（供應鏈事件管理）- 戰(zhàn)略網絡設計-需求計劃- 供應計劃-履約排程-CPFR（協(xié)同、計劃、預測、補貨）-產品生命周期管理工具點擊添

4、加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS主要解決方案概述1, 需求預測與S&OP2，合理的交期承諾CTP3, 高級約束計劃4, 詳細約束車間排程(與計劃相互關聯)5, 多種可視化甘特圖(人機交互,定義顏色查詢提前或延期)6, 快速重排7, 使用基于規(guī)則或優(yōu)化算法來計劃排程8, 反復模擬what if點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS解決方案計劃層次時間分鐘小時/天周/月季度年完整的供應鏈計劃解決方案供應鏈智能需求計劃與S&OP庫存優(yōu)化供應鏈和制造計劃定單承諾制造排程供應鏈事件管理協(xié)同點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS計劃引擎CTP能力承諾采 采購

5、計劃/供 供應商提前期資 資源APS引擎客 客戶交期分 分銷 /倉 倉儲 /運 運輸多 多層庫存優(yōu) 優(yōu)化計劃13需求預測客戶訂單購計劃應商提前期戶交期層庫存源銷儲輸APS引擎化計劃點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本用可視化的APS實現精益制造1,接單可視化2,BOM,工藝可視化3,計劃與排程可視化4,制造過程可視化5,運作績效可視化點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS的主要過程(1)承諾：現在我能為客戶合理地承諾做到哪些事情？同時可以考慮物料和能力(2)高級計劃：客戶今后的需求有可能是什么？什么樣的計劃能滿足客戶將來 求？即使生產中斷我們仍然可以正常工作嗎？如何

6、調整和保證我的承諾并達到目標？在計劃中作出的更改如何影響每個訂單？(3)確認下達生產訂單：近期需要下達哪些訂單？(4)順序排程：如何實現數量/日期承諾和的運營目標？在瓶頸上最優(yōu)化的加工順序是什么？我們需要對類似的加工需求進行成批加工嗎？(5)精益執(zhí)行：且分析今天需要完成哪些生產訂單？應使用哪些資源？在單元生產線上，動態(tài)看板的執(zhí)行。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS的優(yōu)化算法 優(yōu)化(Optimization)是用系統(tǒng)的方法,在業(yè)務約束基礎上,來改善計劃或排程. 優(yōu)化的主要算法有:(1).數學規(guī)劃(線性和混合整數規(guī)劃),較適用于戰(zhàn)略計劃如網絡選址,尋源等.(2).啟發(fā)式算法(約

7、束理論或模擬仿真等),較適用于戰(zhàn)術計劃或運作計劃如生產排程等.(3) .基因算法,較適用于有大量的可能方案選擇.(4).窮舉法是在所有替代的可能的方案尋找,較適用于教簡單的供應鏈.點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS的三種模式一,基于模擬仿真模式基于訂單任務(Job-based) ;基于事件(Event-based)二,基于TOC的模式和擴展TOC的建?？梢酝ㄟ^有限能力建?；谒屑s束,同步化物流.任何資源均可以定義為瓶頸資源或關鍵資源及次瓶頸資源.對瓶頸資源采取雙向計劃,對非關鍵資源采用倒排計劃.緩沖時間可以設置任何在復雜資源之間.DBR(Drum-Buffer-rope)

8、邏輯是對關鍵工序同步化所有資源和物料.三,基于數學建模數學建模包括神經網絡、基因運算、線性規(guī)劃、進化運作(ECOP)、漸進迭代和人工智能點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS軟件主要的模塊制造業(yè)APS:-高級計劃模塊-高級排程模塊-動態(tài)CTP/ATP-高效模擬分析器點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本什么是制造業(yè)APSAPS的優(yōu)勢動態(tài)排產模擬仿真插單處理瓶頸分析用科學工具彌補對經驗的需求APS的四大基本約束要素物料設備工具/工裝人員點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS 運行原理點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS軟件主要的模塊供應

9、鏈APS:網絡優(yōu)化設計供應鏈計劃庫存計劃需求計劃全局訂單承諾供應鏈平臺制造排程運輸與配送計劃點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本供應鏈APS軟件都由5個主要的模塊組成1.需求計劃2.分銷計劃3.生產計劃和排程4.運輸計劃5.企業(yè)或供應鏈分析點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本高級計劃排程甘特圖自動編制生產計劃自動平衡設備負載模擬中長期生產執(zhí)行任務自動分派到設備物料、工具生產準備人員自動排班和負載平衡點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本可視化排程點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本訂單延期顯示點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本插單20

10、13-6-17 / Seite 27優(yōu)先級高!推遲第二個訂單 (221)點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本手動調整計劃更換工序分配的機器/工位手動制定開始時間在某一天更改機器/工位的能力定義機器/工位的不可用時間分配不同的人員加班手動調整計劃點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本工作中心計劃與實際每日負點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本工具計劃點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本人員計劃點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS優(yōu)化庫存計劃用物料圖形式展示排程結果，幫助企業(yè)直觀的平衡各種能力，來達到既滿足客戶要求，又盡可能的降低各種

11、物品庫存量的目標。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本換模工裝優(yōu)化2013-6-17 / Seite 33表面處理中的噴涂環(huán)節(jié) 瓶頸設備 非增值環(huán)節(jié)：顏色的更換APS自動評估各種生產序列下的裝備成本，對工單/工序進行合理調度，提高設備的有效利用率ERP排序APS排序更換更換更換更換更換更換好處：1）減少非增值環(huán)節(jié)，降低實際生產成本2）提高瓶頸設備利用率點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS-高級計劃排程的運作模式 預見性計劃排程可以給一組訂單預先準備優(yōu)化的排程。 響應性計劃排程可以在多變的環(huán)境中適應變化以維護可行的排程。 交互式計劃排程可以用甘特圖手工拖拉工序計劃。

12、點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本制造工廠的APS采用算法 規(guī)則優(yōu)化 模擬算法 探索法 啟發(fā)式屬于次優(yōu)解。如：在滿足交期前提下，使工廠所有設備負荷均衡或庫存最低或成本最低。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本制造工廠的APS一般采用方法APS三步法：1、先按初定交期倒排，識別瓶頸，并進行優(yōu)化2、如果不可行，正排推算交期3、再按確定的交期倒排并分解物料計劃點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本制造業(yè)的APS計劃的邏輯需求日期10203040當前日期點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本制造業(yè)的APS完成日期當前日期10203040承諾日期點擊添加文本

13、點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本CTP承諾APS的三步法:點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS-排程：基于資源(Resource-based)點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本并行加工工序將負載分割為在任何序列重疊工序開始時計算的負載大小點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS-排程規(guī) 則分四大類順序資源組成員選擇準備時間選擇生產定單下達點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本規(guī)則使用示意工序資源1資源組生產定單下達定單下達規(guī)則資源分配規(guī)則排隊順序規(guī)則選擇規(guī)則點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本四類規(guī)則舉例1、生產訂單下達規(guī)

14、則解決哪個訂單先下達,如按交貨期,優(yōu)先級等2、順序規(guī)則當資源不夠用時, 生產訂單和負荷在排隊，解決排隊的順序，如最小加工時間，最小工序數等。3、選擇規(guī)則當資源需要動態(tài)選擇加工時，也就是對順序規(guī)則從新選擇時， 如最小準備時間規(guī)則等。4、資源組成員分配規(guī)則當須選擇多個資源，替代資源時，如最小資源利用率資源等。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS計劃和排程點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS是一種新的計劃方法 一個新的計劃方法:“APS 在客戶訂單輸入時, 能及時計劃:.人力產能.生產設備與工具產能排程.物料需求計劃.產生的準確的交貨計劃滿足客戶訂單APS和傳統(tǒng)的

15、生產排程區(qū)別:高級排程是一個多重約束的排程，包括更多的排程方法，可視化的拖拉排程，基于能力和相關能力排程，實時的能力承諾CTP和高級物料計劃。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS概論1、什么是APS?2、APS在制造信息化位置與關系？3、APS的價值？4、APS的難度與挑戰(zhàn)點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本超越精益，卓越制造的四位一體1、ERP運作體系;2、APS計劃排程體系;3、精益MES執(zhí)行體系;4、六西格瑪質量體系。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本精益管理的兩種方法連續(xù)拉動 看板主要消滅浪費 豐田生產系統(tǒng) 零件超市系統(tǒng) 補充系統(tǒng) 訂單點系統(tǒng)

16、 JIT (準時化)主要消滅時間延遲廣播拉動 APS TOC(DBR)點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本用可視化的APS實現精益制造點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本ERPERPPLMPLMAPS MESAPS MES從優(yōu)秀到卓越的必由之路精益企業(yè)精益供應鏈生產運作咨詢精益供應鏈協(xié)同精益工廠精益ERP：1，支持S&OP銷售運作計劃2，支持裝配線節(jié)拍計劃3, 支持U單元線管理4，支持可視化電子看板5，支持電子按燈預警6，支持JIT/JIS供料點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本ERP，精益，APS組合的關系點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本混

17、合系統(tǒng)P = 生產周期D = 市場提前期廣播拉動PD承諾訂單制造/發(fā)貨履行領域APS與精益接口連續(xù)拉動補充觸發(fā)補充領域點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本拉動式計劃批準& 寄出生產計劃預測,訂單動態(tài)排程裝配線,車間,倉庫需求KB計劃信息訂單信息供應商計劃進度供應商采購進度計劃工廠生產與進度計劃立即確認計劃中喂料計劃物料分撿配送計劃SC發(fā)運計劃協(xié)同預測計劃CPFR拉動計劃客戶需求計劃DP批準寄出點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本拉動計劃-看板點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本傳統(tǒng)MPS/MRP模式APS精益混合管理模式傳統(tǒng)計劃模式 APS+ 生產 的生 A

18、PS+式益生產精益 傳統(tǒng) 產模精點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS概論1、什么是APS?2、APS在制造信息化位置與關系？3、APS的價值？4、APS的難度與挑戰(zhàn)點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本制造企業(yè)面臨的困境 我們很多人身體長期都處于亞健康狀態(tài)，忽視了三高（高血糖、高血壓、高血脂）。 制造企業(yè)存在長期亞健康狀態(tài)，忽視“三高”:1、高交貨期2、高庫存3、高成本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本現在工廠主要的問題1，交期不準、插單頻繁、訂單延遲、2，計劃不準、產能不夠、物料短缺3，浪費嚴重，效率低4，庫存不準、積壓嚴重，失控5，無法精細成本核算

19、點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本精益大師詹姆斯P.沃麥克：如果你不能迅速把產品開發(fā)時間減半,訂單交付時間減少75%,生產時間減少90%,那你一定是哪兒做錯了.點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本企業(yè)管理系統(tǒng)ERP系統(tǒng)的歷史和今天制造資源計劃MRP II庫存管理(訂購點法)50 代60 代計劃和生產控制-閉環(huán)MRP70 代80 代90 代擴展ERP2000 代1, 沒有按需求;2,沒有考慮配套BOM1, 無能力約束;2, 無物料約束物料計劃MRP2,沒考慮資金1, MPS/MRP算法(不能適應變化的環(huán)境),2, 只是工廠內部,沒有考慮供應鏈的協(xié)作.1,手工閉會環(huán);理系

20、統(tǒng);2, 沒有包含供應鏈思想企業(yè)資源計劃ERP1，價值鏈2，包含最先進的技(APS,MES,CRM,PLM,BI等);點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本MRP的困境點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本MRP十大缺陷一、BOM的模型缺陷BOM（Bill of Material）只是說明了產品與物料的邏輯與數量構成，沒有反映工序、設備、資源的使用物料的量和地點位置。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本MRP十大缺陷 二、預設生產提前期的缺陷。 生產提前期或提前期偏置不可能預先假設的。應為影響提前期的因素很多，如批量多少、投入的設備與資源多少、是否平行移動或工序

21、重疊比例、同時混合生產的品種等。所以生產提前期應該是預計劃排程的結果。 三、MPS/MRP是基于無限約束的計劃。 它是假設資源（機器、人員、物料）無限的計劃排程，是不可行的計劃排程，通過CRP能力需求計劃分析手工調整，計劃與執(zhí)行的落差太大，不能匹配生產車間現場的資源產能與產線節(jié)拍。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本MRP十大缺陷四、MPS/MRP/RCCP/CRP計劃層次之間是順序的手工閉環(huán)。需求計劃需要RRP檢查能力; MPS需要RCCP來檢查能力；MRP需要CRP檢查能力，只能正向關聯，一旦車間設備等資源能力出現問題，不能反向關聯，只能手工來調整MPS，這就是所謂的閉環(huán)MRP

22、（Close loop MRP）,根本不是自動閉環(huán)，難以適應多品種小批量的變化。五、不能動態(tài)的、滾動的計劃排程車間實際執(zhí)行時，一旦沒有按照生產訂單的開工或完工日期完成，不能根據實際開工或完工日期來進行自動的滾動計劃排程。ERP的生產任務一旦下達，日期只能手工修改。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本MRP十大缺陷六、資源不能可視化的監(jiān)控和調度管理人員不能使用甘特圖交互運作，調整的效果顯示不直觀和實時，必須重新運行計劃（批處理）才能反映出來。七、不能處理優(yōu)先級等工廠規(guī)則的插單排程，不能模擬分析工廠不可避免的插單、設備故障、缺料等意外的情況，不能提供類似what-if的情景分析與模擬等

23、事前計劃、模擬、及比較分析等功能，幫助計劃人員做出正確的決策。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本MRP十大缺陷八、沒有基于規(guī)則優(yōu)化（如交貨期、最短加工時間），不支持算法優(yōu)化。沒有生產訂單下達規(guī)則，如解決哪個訂單先下達,如按交貨期,優(yōu)先級，生產訂單合并與分割等。沒有加工順序規(guī)則如當資源不夠用時, 生產訂單和負荷在排隊，解決排隊的順序，如最短加工時間，最小工序數等。沒有優(yōu)化選擇規(guī)則：當資源需要動態(tài)選擇加工時，也就是對順序規(guī)則從新選擇時， 如最小準備時間規(guī)則等。沒有現場調度資源組成員分配規(guī)則：如當須選擇多個資源，替代資源時，如最小資源利用率資源。不能支持優(yōu)化算法的多目標計劃：如在滿足交

24、貨期的前提下，延遲訂單最小化、資源負荷利用最大化、成品、在制品、原料庫存最小化、成本最小化的優(yōu)化的計劃排程。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本MRP十大缺陷九、不能計算CTP合理的交期（考慮物料、能力、模具、人員等）接到銷售訂單，應該根據物料需求展開與工單排程，再回溯配對訂單的方式，推算出更準確的訂單交期，支持業(yè)務即時回覆訂單CTP (Capable to promise/ produce)的可用量承諾交期與生產能力承諾交期，提高交貨準確度與客戶滿意度。十、計劃排程均不準確，何來有效的、準確的庫存計劃控制。如供貨計劃JIT/JIS到工位,物料配送計劃、控制再制品點擊添加文本點擊添

25、加文本點擊添加文本點擊添加文本MRP的幾點爭議1，如果BOM沒有和工序聯系，提前期是預估的，哪肯定是不準的，殊不知采購件是通過制造件的提前期一層一層展開的，所以，采購的到貨日期肯定不準，導致庫存積壓或庫存短缺。（只是計算物料）2，具體設備產能的、模具、物料、人員的約束計算，無論是按日、班次、分鐘計劃非常重要，這影響到客戶的精確交期。對插單、模擬調整是很多企業(yè)非常重要的。產能是和多個產品、交期、需求同時變化的。尤其是瓶頸產能，如有合理的排程順序，產能是可以最有效利用的。（沒必要那么詳細、盡量避免插單等）3，MPS是主生產排程（Master production schedule),應該是具體指導

26、生產的，它應該受到產能、模具、物料、人員約束的可執(zhí)行的主排程。但是?？上У氖牵琈PS確實是無約束的手工調整來應對變化，品種一多，再變化頻繁，就力不從心了。如果MPS都是不可執(zhí)行的計劃排程，那么依據它的MRP就更不準了。（MPS可以計劃可以較粗，可以用RCCP分析來調整MPS）點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS和MRP的區(qū)別APS和MRP：APS是同步的，約束的，優(yōu)化實時的計劃。MRP是順序的，無約束的，無優(yōu)化的，批處理的計劃。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS和MRP的區(qū)別錄入需求APS的方法傳統(tǒng)的方法主生產計劃粗略能力計劃物料需求計劃最終計劃同步能力&

27、 物料l能力需求計劃最終生產計劃計劃可行計劃可行計劃不可行計劃不可行點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS解決企業(yè)管理難題問題一: CTP能力可承諾客戶要求交期是否可達成?物料的可用量和瓶頸能力可以準確承諾客戶訂單的交期.對提高客戶服務至關重要.問題二: 是否可接受插單?會對已接訂單造成什么影響?插單是不可避免的, 插單勢必導致物料和能力再分配,需模擬分析影響原來訂單的排程.問題三: 在滿足交期情況下是否能力利用率也能達到最優(yōu)化?在滿足交期情況下,按一定的約束規(guī)則向后排程和向前排程,優(yōu)化計劃排程.問題四: 計劃排程是考慮產能力約束優(yōu)先還是物料約束優(yōu)先？在現有能力下,考慮物料約束

28、.在現有物料下,考慮能力約束.也可以同時考慮多重資源的約束.點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS解決企業(yè)管理難題問題一: CTP能力可承諾客戶要求交期是否可達成?物料的可用量和瓶頸能力可以準確承諾客戶訂單的交期.對提高客戶服務至關重要.問題二: 是否可接受插單?會對已接訂單造成什么影響?插單是不可避免的, 插單勢必導致物料和能力再分配,需模擬分析影響原來訂單的排程.問題三: 在滿足交期情況下是否能力利用率也能達到最優(yōu)化?在滿足交期情況下,按一定的約束規(guī)則向后排程和向前排程,優(yōu)化計劃排程.問題四: 計劃排程是考慮產能力約束優(yōu)先還是物料約束優(yōu)先？在現有能力下,考慮物料約束.在現有

29、物料下,考慮能力約束.也可以同時考慮多重資源的約束.點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本問題五:產能負荷是否可以自動搜尋替代加工及替代工藝路線？計劃產品自動分配到生產線和自動選擇工作中心.對調度人員幫助非常大.問題六:客戶、供應商的頻繁變更，排程應如何快速回應？在供應鏈的環(huán)境下,必須要實時考慮客戶的變化和供應商的變化,實時分析預警.問題七:當品種改變時,物料的約束模擬和動態(tài)分配和替換？通常計劃會因各種原因而改變,使品種的變化對物料的影響最小.能定義替換規(guī)則自動計劃替換物料.問題八:當品種排序時的模具調配時間的優(yōu)化？在精益生產環(huán)境下,品種的排程順序可以考慮換品種調配時間最小.實際上,

30、在制造實踐中,以上問題是不可回避的.從事生產第一線的生產管理者們都知道每天都被這些問題所困擾.那么,我們制造信息化如何應對呢?點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS解決生產計劃方面的煩惱 通過APS排程來縮短提前期點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS解決企業(yè)管理難題 通過小批量化，來縮短提前期點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS解決生產計劃方面的煩惱 通過搬運的小批量化，來縮短提前期點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS解決生產計劃方面的煩惱 通過正確的設定連接點，來縮短提前期點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本A

31、PS解決生產計劃方面的煩惱 通過作業(yè)人員的排程，而降低成本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS解決生產計劃方面的煩惱 通過內準備外準備化來增大生產能力點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS解決生產計劃方面的煩惱 通過瓶頸中心排程來增大生產能力點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS概論1、什么是APS?2、APS在制造信息化位置與關系？3、APS的價值？4、APS的難度與挑戰(zhàn)點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本為什么生產計劃排程如此之難？多品種少批量的生產，混合排產難度大無法如期交貨，太多“救火式”加班訂單需要太多的跟催生產優(yōu)先順序頻

32、繁改變，原定計劃無法執(zhí)行庫存不斷增加，卻常常缺關鍵物料生產周期太長，提前期無限膨脹生產部門往往成為市場表現不佳的替罪羊點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本為什么生產計劃排程如此之難？1， 相互沖突的生產計劃排程的目標滿足客戶交貨期與生產成本之間的矛盾產能最大化與浪費最小化之間的矛盾庫存成本最小化與客戶需求的矛盾批量采購與庫存最小化之間的矛盾2， 復雜多約束的生產現場復雜的工藝路徑對各種設備的特殊需求各不相同有限的生產設備，物料，庫存，人員的約束小批量多品種的生產模式精益生產的多品種混排模式點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本為什么生產計劃排程如此之難？3， 動態(tài)變動的生

33、產環(huán)境臨時訂單改變，緊急插單的需求產品流程變化，新產品研制流程的不確定性機器設備故障檢修，員工生病請假等點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS現在面臨的挑戰(zhàn)： APS運用和發(fā)展的的三個重要因素是1,速度性能；2,集成性；3,可視化圖。 在性能方面： APS計算方式采用針對多核的并行計算方法，將使APS的計算速度達到革命性的突破。 在集成方面：對異構系統(tǒng)的集成方式已經從點對點的集成達到平臺集成總線的方式。 在可視化圖形方面：可以采用大型游戲的三維圖形模擬仿真技術，改變了傳統(tǒng)的平面甘特圖模式。點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本APS現在面臨的挑戰(zhàn)： 通用化的APS產品很難面面俱到解決各行業(yè)的問題，而且越是考慮的行業(yè)多，越會導致系統(tǒng)參數很多，使用難度加大，系統(tǒng)友好性變差，計算效率降低，最終實施效果變差。 傳統(tǒng)的排程軟件很難發(fā)展壯大。APS軟件可以整合了工藝BOM、物料需求計劃、高級排程、產能預測、發(fā)運計劃、甚至現場管理等一系列附加功能的綜合體。 APS軟件一定要是平臺化、可快速客制化修改。生產管理本來就復雜多變，精細化的生產就更是復雜多變。如果不能快速客制化修改，則很難