2022年紡織行業(yè)及專業(yè)課程管理知識實驗

1、麻脫膠實驗麻纖維：韌皮纖維、葉纖維和果殼纖維的總稱。我國紡織工業(yè)中加工用的纖維主要是韌皮纖維。麻纖維在韌皮部中是靠膠質(zhì)粘結(jié)在一起成片條狀的，因此在分離出韌皮部后，還須脫膠分離纖維才能紡紗。麻脫膠的要求：（1）脫除韌皮部中的部分或全部膠質(zhì)；（2）脫膠不損傷或盡量少損傷纖維固有的機械物理性能。根據(jù)麻單纖維性能的不同分全脫膠（eg苧麻，纖維比較細長適合單纖維紡紗）& 半脫膠（eg亞麻，大麻，黃麻，纖維較短需保留一部分膠質(zhì)采用束纖維紡紗）。麻脫膠方法：化學脫膠，微生物脫膠，或微生物化學脫膠。化學脫膠是利用纖維素與各種膠質(zhì)成分對常見化學劑作用穩(wěn)定性的不同，在盡可能少損傷麻纖維的前提下脫除膠質(zhì)。麻纖維的化

2、學脫膠是以堿液煮練為主。麻纖維化學脫膠的工藝過程主要包括預處理、堿液煮練和后處理。表1 苧麻的化學組成成分纖維素半纖維素木質(zhì)素果膠蠟質(zhì)灰分其他含量%71.9713.431.404.340.684.293.85表2 纖維素及各膠質(zhì)成分在常見化學藥劑中的穩(wěn)定性熱水無機酸氫氧化鈉溶液氧化劑其他纖維素穩(wěn)定水解穩(wěn)定氧化溶于銅氨溶液，銅乙二胺溶液半纖維素部分可溶水解溶解氧化果膠物質(zhì)部分可溶水解溫度較高、時間較長可溶氧化易溶于草酸銨溶液木質(zhì)素穩(wěn)定極其穩(wěn)定高溫、長時間可溶氧化，氧化木質(zhì)素，可溶于熱堿溶液易氧化脂蠟質(zhì)軟化水解皂化氧化溶于有機溶液實驗內(nèi)容與步驟：稱取原麻50g；煮練浴比1:20(1000ml)，進

3、入煮練液中煮沸2小時。煮練過程中需不斷反動試樣并補充水分以保持穩(wěn)定浴比。(煮練液配方：氫氧化鈉按原麻含膠量(30%)x40%計算【50gx30%x40%=6g】，亞硫酸鈉2g/L，焦四磷酸鈉2g/L，自配復合表面活性劑2g/L）。煮練結(jié)束后將試樣反復沖洗，沖洗的后試樣盡量使其干燥；漂白浴比1:10(500ml)，放入有效氯濃度（15%）1g/L，【1g/LX500ml /15% =3.33g】，PH=10的次氯酸鈉溶液中處理5分鐘，然后進入2g/L【2g/LX500ml =1g】硫酸液中酸洗5分鐘，取出反復沖洗試樣至PH=7。思考題：麻類纖維初加工方法取決于那些因素？麻纖維的性能。（細長的苧麻

4、纖維需全脫膠進行單纖維紡紗；較短的纖維則半脫膠進行束纖維紡紗）麻纖維莖的結(jié)構(gòu)特點。（苧麻麻莖較粗，木質(zhì)部和組織部發(fā)達，需經(jīng)剝皮和刮青后才能制取韌皮部）麻纖維的化學組成結(jié)構(gòu)。（纖維素與各種膠質(zhì)對不同的化學試劑作用的穩(wěn)定性不同）麻纖維的種類和用途。（在不損傷或盡量少損傷纖維固有的機械物理性能前提下，選擇不同的脫脫膠方式）表面活性劑在堿煮練中起什么作用？表面活性劑能降低溶液的表面張力，使得堿液能潤濕并乳化麻纖維及膠質(zhì)，滲透到內(nèi)部，有助于膠質(zhì)及雜質(zhì)的去除，提高脫膠的均勻度和煮練效果。原毛洗毛實驗原毛：從羊身上剪下的未經(jīng)過任何加工的毛。原毛中的污物雜質(zhì)分類：1）化學性雜質(zhì)（羊毛脂、羊毛汗、糞、尿、藥物、

5、印記）；2）物理性雜質(zhì)（沙土、草雜）【羊毛脂、羊毛汗生長過程中直接產(chǎn)生的；糞、尿、藥物、印記、沙土、草雜生長過程中外界環(huán)境造成】原毛不能直接紡紗：因為污物的存在，直接紡紗會造成車間環(huán)境污染、損傷羊毛纖維、甚至使機器無法正常加工。洗毛：去除原毛上化學性雜質(zhì)及與化學性雜質(zhì)粘連在一起的塵雜【目的：洗去毛纖維上的羊毛脂、羊毛汗和沙土、污垢】。根據(jù)原毛污物性質(zhì)可分水介質(zhì)洗毛和溶劑洗毛。洗毛方法：加入還有洗滌劑的洗液，使其滲透到羊毛脂、污垢層的隙縫中，降低污垢層與毛纖維的結(jié)合力，另污垢分解，脫離并轉(zhuǎn)移到洗液中。同時，被溶離、乳化的羊毛脂及污垢懸浮于洗滌液中，不再回到羊毛纖維上，以達到洗凈的目的?！鞠礈觳壑?/p>

6、還需機械的作用，對羊毛產(chǎn)生推動，擠壓和水沖，以提高其去污效率?！俊炯彶臅鳳.167】水介質(zhì)洗毛：利用羊汗的水溶性去除羊汗，利用表面活性劑的洗滌作用及酸、堿的作用去除羊毛脂及與羊毛脂粘連在一起的塵雜?！粳F(xiàn)大量使用以中性洗滌劑弱堿性或中性助洗劑的輕堿和中性洗毛方法】表3 原毛組成成分凈毛纖維泥沙物羊毛脂汗草雜水分含量/%205054020500.22812實驗內(nèi)容與步驟：稱取扯松羊毛樣品5g；模仿五槽耙式洗毛，浴比1:20【5g X 20 = 100ml】，1#2#3#4#5#浸漬槽洗滌槽洗滌槽漂洗槽漂洗槽清水0.2g洗滌劑&0.2g中性助劑硫酸鈉0.2g洗滌劑&0.2g中性助劑硫酸鈉清水清水水浴

7、溫度50水浴溫度55水浴溫度55水浴溫度50水浴溫度50洗毛時間3分鐘；評定洗凈毛質(zhì)量的指標：洗凈毛的含雜含脂率，手感，粘并情況，回潮率，化學損傷。思考題：溶劑洗毛和水介質(zhì)洗毛各有何優(yōu)缺點？溶劑洗毛：優(yōu)點：自動化程度高，羊毛脂回收率高，產(chǎn)量高。洗毛質(zhì)量好，羊毛損傷小，對環(huán)境污染少。 缺點：設備投資大，成本高。不適用多品種，小批量，短周期洗毛。水介質(zhì)洗毛：優(yōu)點：設備簡單，成本低。使用于含土雜多的羊毛。 缺點：耗水量大，廢水污染嚴重。羊毛脂回收困難，洗凈毛容易粘并，質(zhì)量差。影響洗凈毛質(zhì)量的因素有哪些？洗毛的質(zhì)量主要取決流程速度、浸洗時間、洗毛溫度和洗毛的機械作用?！炯彶臅鳳.168】洗毛溫度為何要

8、高于羊毛脂熔點？當溫度高于羊毛脂熔點時，羊毛脂熔化成油滴狀，在洗滌劑和助劑的作用下，羊毛脂被溶離、乳化從羊毛上落下，懸浮于洗滌液中，不在回到羊毛纖維上；并且利于洗滌溶液從羊毛表層向內(nèi)部滲透和擴散，提高除雜的效率。漿紗機設備與工藝上漿工藝流程：紗線從位于經(jīng)軸架1上的整經(jīng)軸中退繞出來，經(jīng)過張力自動調(diào)節(jié)裝置2，進入漿槽3上漿，濕漿紗經(jīng)濕分絞棒4分絞和烘燥裝置5烘燥后通過雙面上蠟裝置6進行后上蠟，干燥的經(jīng)紗在干分絞區(qū)7被分離成幾層，最后在車頭8卷繞成織軸。 良好的上漿加工不僅使?jié){紗的強度增加，毛羽貼伏，耐磨性大大改善，彈力和柔軟性得到維持，而且織軸中紗線上漿均勻、伸長一致，回潮合格，織軸圓整。漿紗原因

9、：經(jīng)紗在織機上會收到反復拉伸、屈曲和磨損的作用，未經(jīng)上漿的經(jīng)紗表面毛羽突出，耐磨性差，纖維間抱合力不足，紗線強度低。使得紗線在反復的機械摩擦作用下，紗身起毛，紗線解體，產(chǎn)生斷頭；斷頭造成經(jīng)紗相互粘連，導致開口不清，形成織疵；布面起毛，影響織物外觀及后加工質(zhì)量。漿紗目的：提高經(jīng)紗在織機上的可織性。1、使毛羽貼伏，方便織造；2、提高耐磨性及強度?！炯丛鰪姟⒛湍?、保彈、保伸】上漿常用的浸漿和壓漿方式：紗線在漿槽總經(jīng)受反復的浸漿和壓漿作用，浸壓次數(shù)根據(jù)不同纖維，不同的后加工要求而有所不同。一般采用單浸單壓，單浸雙壓（一次浸漿和兩次壓漿），雙浸雙壓等。思考題：畫出漿紗機工藝流程圖，并說明各部件的作用。工

10、藝流程圖詳見1，各機件作用：經(jīng)軸架：放置整經(jīng)軸，退繞經(jīng)紗。伸縮筘：確定經(jīng)紗密度，定幅寬。測長輥：測量紗線伸長率。引紗輥：將紗線引入漿槽。浸沒輥：將經(jīng)紗浸入漿液中使經(jīng)紗吸漿。上漿輥&壓漿輥：擠出紗線中的空氣，將漿液壓入纖維，并控制漿紗的浸透和被覆。濕分絞：避免烘燥后漿紗之間粘連，保護漿膜的完整性。烘燥裝置：烘去漿紗上的水分，形成漿膜。干分絞：使粘并的紗線相互分離。車頭：分絞并將經(jīng)紗卷繞成織軸。試比較三種烘燥方式的優(yōu)劣。熱風式：采用對流式烘燥法，即通過一定速度的熱空氣與濕漿紗進行熱濕交換，使水分汽化而烘干漿紗。 優(yōu)點：烘燥作用均勻、緩和，漿膜完整，紗線不易粘并，成形好； 缺點：烘燥效率低，能耗大；

11、伸長大，片紗伸長不勻。烘筒式：采用熱傳導烘燥法，即濕漿紗與高溫金屬烘筒相接觸，從烘筒表面獲得熱量，汽化漿紗中所含的水分。 優(yōu)點：烘燥效率高，能耗低，利于高速整經(jīng)；紗線排列整齊，漿紗伸長率低，片紗伸長均勻； 缺點：紗線與烘筒表面易產(chǎn)生粘并，漿膜易遭破換。熱風+烘筒式：紗線先對流方式預烘，使初步形成良好漿膜，然后再以熱傳導方法強化烘干，并使紗線毛羽貼伏。 熱風形式形成初步漿膜，烘筒充分干燥紗線，結(jié)合兩者的優(yōu)勢，效果好。談談你所知道的幾種退繞方式及其特點。互退繞法：操作簡單，排紗均勻整齊，退繞平穩(wěn)，但機前經(jīng)軸轉(zhuǎn)動平穩(wěn)性優(yōu)于后方經(jīng)軸，使紗線張力不勻大。平行退繞法：張力均勻，回絲量少；排紗整齊度較差上退

12、繞法經(jīng)紗斷頭不易及時發(fā)現(xiàn)下退繞法引紗操作帶來不便垂直退繞法紗線斷頭的觀察和處理相對方便互退繞法（單層整經(jīng)軸）平行退繞法（下退，單層整經(jīng)軸）平行退繞法（上退）互退繞法（雙層整經(jīng)軸）平行退繞法（下退，雙層整經(jīng)軸）平行退繞法一（垂直退）平行退繞法二（雙層上下混合退）平行退繞法三（雙層上下混合退）漿料含漿率、黏度測定漿料：由黏著劑+助劑組成【黏著劑：漿料的主體成分，常用黏著劑多為高分子有機物，以黏著劑為主的漿液黏度是衡量漿液流動性能好壞的標志】。影響上上漿率最重要的因素漿液濃度。粘度的定義：漿液流動時的內(nèi)摩擦力。粘度的表示：絕對粘度-單位時間內(nèi)各單位面積的液體移動單位距離時內(nèi)部摩擦阻力，單位：泊（P）

13、；1P=100cP相對粘度-分散液體的絕對粘度與介質(zhì)絕對粘度之比?！緸跏秸扯扔嫓y定】粘度的測量：實驗室用粘度計【NDJ-79 型回轉(zhuǎn)式粘度計】；生產(chǎn)中采用漏斗。當漿液濃度不變時，漿液的黏度隨溫度的升高而逐漸下降?！緶囟壬撸肿訜徇\動加劇，漿液流動性能提高，表現(xiàn)出黏度下降】當漿液溫度不變時，漿液的黏度隨濃度的升高而逐漸升高。影響?zhàn)ざ鹊囊蛩兀喝苜|(zhì)分子量（）、濃度（）、溫度（）黏度()常用的三大類漿料：一、淀粉類（變性淀粉類） 70%二、聚乙烯醇【PVA】 20%三、聚丙烯酸（酯） 10%【PVA1799：聚合度為1700，醇解度為99%；PVA1788：聚合度為1700，醇解度為88%】上漿率：

14、漿紗質(zhì)量主要指標之一，影響上漿率的重要因素是漿液的含固率。漿液總固體率（含固率）：漿液中各種粘著劑和助劑的干燥重量對漿液重量的百分比?！景⒇愓酃鈨x測漿液含固率】漿料組分選擇的原則：根據(jù)紗線的纖維材料選擇漿料：1）根據(jù)相似相容原則，選擇黏著劑；2）按黏著劑的性質(zhì)，選擇助劑。根據(jù)紗線的線密度、品質(zhì)選擇漿料。根據(jù)織物組織、用加工條件選擇漿料?？椩旃に嚄l件（織機車速，上機張力，溫濕度）。漿液的質(zhì)量控制六定【定量 定濃 定溫 定酸堿度 定調(diào)制時間 定粘度】漿紗三要素：工藝、紗線原料、漿料。絡筒機、整經(jīng)機、卷緯機設備與工藝絡筒絡筒工藝流程圖概述：紗線從插在管紗插座上的管紗1中退繞下來，經(jīng)過氣圈破裂器2后再

15、經(jīng)預清紗器4，使紗線上的雜質(zhì)和較大紗疵得到清除。然后，紗線通過張力裝置5和電子清紗器7對紗線的疵點（粗節(jié)，細節(jié)，雙節(jié)等）進行檢測、根除。根據(jù)需要，還可由上蠟裝置9對紗線進行上蠟。最后，當槽筒10轉(zhuǎn)動時，一方面是緊壓在它上面的筒子11作回轉(zhuǎn)運動，將紗線卷入；另一方面槽筒上的溝槽帶動紗線作往復導紗運動，使紗線均勻的絡卷在筒子表面。清紗器檢出紗疵后立即剪斷紗線，筒子從槽筒上抬起，并被剎車裝置制動。裝在上、下兩邊的吸嘴分別吸取斷頭兩側(cè)的紗線，并將它們引入捻接器6，形成無結(jié)接頭，然后自動開車。工藝流程：管紗氣圈控制器預清紗器張力裝置（捻接器）清紗器上蠟裝置槽筒筒子絡筒機有哪五種機構(gòu)組成：槽筒傳動機構(gòu)、卷

16、繞成形機構(gòu)、清紗張力裝置、防疊裝置、斷頭自停裝置。絡筒的目的or任務：1）將小容量的管紗或絞紗制成容量大，密度均勻，成形良好的筒子；2）通過絡筒過程檢查紗線直徑，消除紗線上的雜質(zhì)、粗細節(jié)、塵屑等疵點等，使條干均勻，保證織造時良好的織物外觀效應。絡筒張力不良，對產(chǎn)品的影響：【絡筒張力：絡筒過程中紗線卷繞到筒子之前的張力】張力過大，紗線彈性損失，織造斷頭增加。張力過小，筒子成形不良，造成筒子疵點；弱節(jié)不易發(fā)現(xiàn)，影響后續(xù)加工。整經(jīng)整經(jīng)工藝目的：把一定數(shù)量的筒子紗，按設計要求的長度，配列成一定幅寬，平行地卷繞到整經(jīng)軸或織軸上，為構(gòu)成織物的經(jīng)紗系統(tǒng)做準備。整經(jīng)筒子架分哪兩種？單式筒子架：一個筒子對應一個

17、導紗眼。每根紗線是由一只筒子供給，筒子上的紗線用完時，必須停車進行換筒。復式筒子架：二個筒子對應一個導紗眼。每根紗線是由兩只筒子供給，工作筒子和預備筒子交替供應使用，換筒時無需停車?！靖剑和沧拥姆诸惙椒ā?按退繞方式：固定筒子軸向退繞筒子架&回轉(zhuǎn)筒子徑向退繞筒子架。 按補充方式：單式筒子架&復式筒子架 按筒子架外形：V型筒子架&矩形筒子架復式筒子架的作用：復式筒子架屬于連續(xù)整經(jīng)式筒子架，每根紗線是由兩只筒子供給，工作筒子和預備筒子交替供應使用，換筒時無需停車。但由于筒子架的筒子容量擴大一倍，使筒子架長度增加，占地面積大。筒子架不同區(qū)域引出的紗線之間的引紗長度，導紗部件數(shù)，摩擦包圍角等存在較大差

18、異，易引起片紗張力不勻。對于質(zhì)量要求不高的中、粗特紗線的大批量整經(jīng)生產(chǎn)較為適宜。整經(jīng)方式有哪些？分批整經(jīng)分條整經(jīng)分段整經(jīng)球經(jīng)整經(jīng)張力圈的輕重應該根據(jù)哪些因素決定？紗線的種類：紗線號數(shù)大，張力圈重。筒子在筒子架的位置：1）前后排方向，前排紗線的引紗距離小于后排前排張力圈重于后排；2）上下層方向，上下層紗線對導紗部件的摩擦包圍角大于中層中間層張力圈重于上下層。機織小樣機設備與工藝&織機五大運動介紹思考題：制織高密平紋織物時通常用什么穿綜方法？飛穿法（兩頁四列式綜框or四頁復列式綜框）鋼筘的主要作用：確定織物的幅寬確定經(jīng)紗的分布密度打緯（把梭口里的緯紗打向織口）確定梭子的飛行路線（有梭織機中，引緯時

19、的導向面）三原組織的特征：在一個組織循環(huán)內(nèi)組織點飛數(shù)是常數(shù)，即S=常數(shù)。每根經(jīng)紗或緯紗上，只有一個經(jīng)（緯）組織點，其他均為緯（經(jīng)）組織點，即經(jīng)紗和緯紗只交織一次。原組織的組織循環(huán)經(jīng)紗數(shù)等組織循環(huán)緯紗數(shù)，即Rj=Rw=R基本概念：上機圖：由組織圖、穿筘圖、穿綜圖、紋板圖組成，表示織物上機織造工藝條件的圖解。組織圖：用于表示織物組織中經(jīng)緯紗線的交織規(guī)律的圖解。穿筘圖：表示鋼筘的每個筘齒中穿入經(jīng)紗根數(shù)的圖解。穿綜圖：表示組織圖中各根經(jīng)紗穿入各片綜片的順序的圖解。紋板圖：控制綜框運動規(guī)律的圖解。常見的五種穿綜方法：順穿法，飛穿法，照圖穿法，間斷穿法，分區(qū)穿法。釘植紋板時其縱行行數(shù)表示什么？橫行行數(shù)表示

20、什么？縱行行數(shù)：每一縱行對應一片綜片（代表一頁踏盤所控制的綜片升降規(guī)律），縱行數(shù)表示綜頁的數(shù)目。橫行行數(shù)：每一橫行表示一塊紋板或一排紋孔，橫行數(shù)表示組織圖中的緯紗根數(shù)。GA611有哪些主要運動和輔助機構(gòu)？主要運動：開口，引緯，打緯，卷曲，送經(jīng)輔助裝置：踏綜裝置，張力調(diào)節(jié)裝置，啟動與制動裝置，換梭誘導裝置，打緯、換梭及經(jīng)紗保護裝置，吊綜與落梭箱裝置，換梭與換梭安全裝置，斷經(jīng)自停裝置，尼龍鋼絲繩吊綜、彈簧回綜裝置，緯停裝置。開口機構(gòu)按結(jié)構(gòu)不同可分為哪幾種形式？凸輪和連桿開口機構(gòu)多臂開口機構(gòu)提花開口機構(gòu)什么叫投梭力？投梭力：投梭棒在最內(nèi)部時，打棒內(nèi)部側(cè)面到梭箱內(nèi)板的距離。PS：開口時間：各個綜框平齊

21、的時刻，也叫綜平時間。 投梭時間：投梭轉(zhuǎn)子與龜形塊相接處的時間?！靖剑骸繘Q定穿綜方法的因素：織物的組織經(jīng)紗密度與性質(zhì)操作難易程度經(jīng)編機機構(gòu)與原理經(jīng)編機的分類按織物的引出方向Tricot【特利柯脫】細密織物機號E較高梳櫛數(shù)少機速高輕薄織物Raschel【拉舍爾】粗密織物機號E較低梳櫛數(shù)多機速低厚實織物 110 拉舍爾按織針類型：鉤針經(jīng)編機&舌針經(jīng)編機&槽針（復合針）經(jīng)編機按針床數(shù)分：單針床經(jīng)編機&雙針床經(jīng)編機按梳櫛數(shù)分：少梳櫛經(jīng)編機&多梳櫛經(jīng)編機（3把梳櫛）按用途分：賈卡經(jīng)編機（提花）&多軸向經(jīng)編機&花邊經(jīng)編機&魚網(wǎng)經(jīng)編機經(jīng)緯編的區(qū)別經(jīng)編：每一根紗線上的線圈沿著縱向整列式分布；每個線圈橫列是有一

22、組（一排）或幾組（幾排）紗線的線圈組成。緯編：每一根紗線上的線圈沿著橫向分布；每個線圈橫列是有一根或幾根紗線順序的彎曲成圈并相互穿套組成。經(jīng)編機的組成機構(gòu)：送經(jīng)機構(gòu)、牽拉卷取機構(gòu)、成圈機構(gòu)、梳櫛橫移機構(gòu)、傳動機構(gòu)。送經(jīng)運動可分為積極式送經(jīng)機構(gòu)【被動抽引（根據(jù)經(jīng)紗張力變化），“自由”喂入】和消極式【主動抽引，定量喂入】送機機構(gòu)。成圈機件：鉤針經(jīng)編機：針、導紗針、沉降片、壓板舌針經(jīng)編機：針、導紗針、沉降片、柵狀脫圈版槽針經(jīng)編機：針、導紗針、沉降片鏈塊&行程鏈塊：按高度不同鏈塊分為0、1、2、3，號每塊鏈塊按其斜面的多少和位置不同分成a型【無斜面，又稱平鏈塊】b型【前面有斜面，又稱上升鏈塊】c型【后

23、面有斜面，又稱下降鏈塊】d型【前后均有斜面，又稱上升下降鏈塊】行程：兩行程式：采用兩塊鏈塊完成一個成圈過程的方式，其中一塊鏈塊完成針前橫移，另一塊完成針背橫移。三行程式：采用三塊鏈塊完成一個成圈過程的方式，其中一塊鏈塊完成針前橫移，另兩塊完成針背橫移，即針背橫移分兩次完成。 經(jīng)編機型號：HKS-2【H：高速；K：Tricot；S：槽針經(jīng)編機；2：梳櫛數(shù)】RF8EH【R：Raschel; F:編織漁網(wǎng)；8：梳櫛數(shù)；E：上滾筒鏈塊；H：下滾筒鏈塊】KL-4【K：Tricot；L：實驗室用；4：梳櫛數(shù)】染色實驗紡織品染色是使紡織品獲得一定牢度的顏色的加工過程。染色（顏色產(chǎn)生）是利用染料與纖維發(fā)生物理

24、、化學或物化結(jié)合，或在纖維上生成顏料，從而使紡織品具有一定牢度的顏色。一定牢度顏色：與纖維、染料兩者性能相關(guān)。還原染料：不溶于水，染色時先將染料在堿性溶液中用強還原劑（保險粉）還原成隱色體鈉鹽才能上染，上染完畢，經(jīng)氧化，將隱色體轉(zhuǎn)變成不溶性染料而固著在纖維上。優(yōu)點：耐洗、耐曬牢度高，色艷。 缺點：價高、色缺紅色，某些有光脆受損現(xiàn)象染色過程： 還原溶解 隱色體上染 隱色體氧化 皂洗處理 1）還原溶解：還原染料結(jié)構(gòu)多為靛類、蒽醌結(jié)構(gòu)，能被強還原劑還原，還原后結(jié)構(gòu)為酸性基、在堿性水中無色或淺色，因稱還原后中性結(jié)構(gòu)為隱色酸，所溶鹽（鈉鹽）稱染料隱色體。還原劑-保險粉，Na2S2O4。 還原條件-強堿溶液，NaOH。2）