R12159反應(yīng)釜回流冷凝器焊接工藝-159電子版本

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。R12159反應(yīng)釜回流冷凝器焊接工藝-159-煙臺一方特種化工設(shè)備有限公司焊接工藝規(guī)產(chǎn)品編號R12159項目用戶位號圖號R12159-17名稱反應(yīng)釜回流冷凝器版次階段說明修改標(biāo)記及處數(shù)編制人及日期審核人及日期備注接頭編號表焊接工藝規(guī)程G接頭編號示意圖A-筒體縱縫B-筒體環(huán)縫C-法蘭與筒體接管角焊縫D-接管與筒體的角焊縫E支座與筒體角焊縫E1S-10HP-03SMAW-Fe-6FG-10/45-Fef3JD13S-9HP-21SMAW-Fe-6FG-10/45-Fef4C7-C9，C12S-8HP-36S

2、MAW-Fe-6FG-10/45-Fef4PT-100%C10，C11S-7HP-36SMAW-Fe-6FG-10/45-Fef4PT-100%D7-D12S-6HP-03SMAW-FeII-6FG-10/45-Fef3JC13C18S-5HP-03SMAW-FeII-6FG-10/45-Fef3JD1-D6S-4HP-09SMAW-Fe-6FG-10/45-Fef4C1-C6S-3HP-09SMAW-Fe-6FG-10/45-Fef4A1,A2，B1S-2HP-09SMAW-Fe-1G-12-Fef4RT-20%A3A4B2-B4S-1HP-01SMAW-Fe-1G-12-Fef3JSAW-

3、1G-07/08/19RT-100%接頭編號焊接工藝卡編號焊接工藝評定編號焊工持證項目無損檢測要求焊接材料匯總表焊接工藝規(guī)程母材焊條電弧焊SMAW埋弧自動焊SAW氣體保護(hù)焊MIG/TIG焊條/規(guī)格烘干溫度/時間焊絲/規(guī)格焊劑烘干溫度/時間焊絲/規(guī)格保護(hù)氣體純度321/Q245RA132250/1H08AHJ431250/1J426350/1A302250/1容器技術(shù)特性部位設(shè)計壓力，MPa設(shè)計溫度，試驗壓力，MPa焊接接頭系數(shù)容器類別備注殼程0.4500.7（液壓）0.85管程-0.1/0.31700.4（液壓）0.1接頭焊接工藝卡接頭簡圖焊接順序焊接工藝卡編號S-21焊前準(zhǔn)備：按左圖和電弧焊

4、工藝守則圖號R121592焊前檢查：組對質(zhì)量及材料標(biāo)記移植。接頭名稱縱、環(huán)焊縫3焊接：坡口表面及兩側(cè)應(yīng)將水、鐵銹、油污、積渣等有害雜質(zhì)清理干凈接頭編號A3-A4,B2-B4,4焊接：坡口兩側(cè)各100cm范圍內(nèi)應(yīng)刷涂料5焊接：注意層間溫度，采用小規(guī)范焊接6焊后清理：清理焊渣、飛濺、毛刺。焊接工藝評定報告編號HP-017自檢：焊縫尺寸及外觀焊工持證項目SMAW-FeII-1G-12-Fef3JSAW-1G-07/08/198進(jìn)行100%RT檢測，II級合格檢驗序號本廠鍋檢所第三方或用戶母材Q245R厚度，mm10Q245R10焊縫金屬J426厚度，mmH08A10焊接位置平位層道焊接方法填充材料焊

5、接電源電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量（KJ/cm）施焊技術(shù)牌號直徑級性電流（A）預(yù)熱溫度（）SMAWJ4263.2110-13022-2668層間溫度（）1、SAWH08A,HJ4314.0550-60032-364550焊后熱處理2、SAWH08A,HJ4314.0600-65032-364550后熱鎢極直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（%）氣體成分氣體流量接頭焊接工藝卡接頭簡圖焊接順序焊接工藝卡編號S-11焊前準(zhǔn)備：按左圖和氬弧焊工藝守則圖號R121592焊前檢查：組對質(zhì)量及材料標(biāo)記移植。接頭名稱縱、環(huán)焊縫3焊接：坡口表面及兩側(cè)應(yīng)將水、鐵銹、油污、積渣等有害雜質(zhì)清理干凈接頭編號A1

6、,A2，B1,4焊接：坡口兩側(cè)各100cm范圍內(nèi)應(yīng)刷涂料5焊接：注意層間溫度，采用小規(guī)范焊接6焊后清理：清理焊渣、飛濺、毛刺。焊接工藝評定報告編號HP-097自檢：焊縫尺寸及外觀焊工持證項目SMAW-Fe-1G-12-Fef48進(jìn)行20%RT檢測，級合格檢驗序號本廠鍋檢所第三方或用戶母材321厚度，mm1032110焊縫金屬厚度，mmA13210焊接位置平位層道焊接方法填充材料焊接電源電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量（KJ/cm）施焊技術(shù)牌號直徑級性電流（A）預(yù)熱溫度（）1、SMAWA1322.4110-13022-2668層間溫度（）2、SMAWA1323.2130-15022-

7、2668焊后熱處理3、SMAWA1324.0140-17022-26710后熱鎢極直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（%）氣體成分氣體流量接頭焊接工藝卡接頭簡圖：焊接順序焊接工藝卡編號S-41焊前準(zhǔn)備：按左圖和電弧焊工藝守則圖號R121592焊前檢查：組對質(zhì)量及材料標(biāo)記移植。接頭名稱接管與筒體角焊縫3焊接：焊余層，注意層間清理接頭編號D1D64焊后清理：清理焊渣、飛濺、毛刺。5自檢：焊縫尺寸及外觀焊接工藝評定報告編號HP-096進(jìn)行100%滲透檢測，I級合格焊工持證項目SMAW-Fe-6FG-10/45-Fef4檢驗序號本廠鍋檢所第三方或用戶母材321厚度，mm103213.5/4焊縫金屬A132厚度

8、，mm焊接位置平位層道焊接方法填充材料焊接電源電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量（KJ/cm）施焊技術(shù)牌號直徑級性電流（A）預(yù)熱溫度（）一、SMAWA1323.2130-15022-2668層間溫度（）二、SMAWA1324.0140-17022-26710焊后熱處理三、SMAWA1324.0140-17022-26710后熱鎢極直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（%）氣體成分氣體流量接頭焊接工藝卡接頭簡圖：焊接順序焊接工藝卡編號S-31焊前準(zhǔn)備：按左圖和電弧焊工藝守則圖號R121592焊前檢查：組對質(zhì)量及材料標(biāo)記移植。接頭名稱接管與法蘭角焊縫3焊接：焊余層，注意層間清理接頭編號C1C64焊

9、后清理：清理焊渣、飛濺、毛刺。5自檢：焊縫尺寸及外觀焊接工藝評定報告編號HP-09焊工持證項目SMAW-Fe-6FG-10/45-Fef4檢驗序號本廠鍋檢所第三方或用戶母材321厚度mm3213.5、4焊縫金屬A132厚度mm焊接位置平位層道焊接方法填充材料焊接電源電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量（KJ/cm）施焊技術(shù)牌號直徑級性電流（A）預(yù)熱溫度（）一、SMAWA1323.2130-15022-2668層間溫度（）二、SMAWA1324.0140-17022-26710焊后熱處理三、SMAWA1324.0140-17022-26710后熱鎢極直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（%）氣體成

10、分氣體流量接頭焊接工藝卡接頭簡圖：焊接順序焊接工藝卡編號S-51焊前準(zhǔn)備：按左圖和電弧焊工藝守則圖號R121592焊前檢查：組對質(zhì)量及材料標(biāo)記移植。接頭名稱接管與法蘭角焊縫3焊接：焊余層，注意層間清理接頭編號C13C184焊后清理：清理焊渣、飛濺、毛刺。5自檢：焊縫尺寸及外觀焊接工藝評定報告編號HP-03焊工持證項目SMAW-Fe-6FG-10/45-Fef3J檢驗序號本廠鍋檢所第三方或用戶母材20II厚度mm20焊縫金屬J426厚度mm焊接位置平位層道焊接方法填充材料焊接電源電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量（KJ/cm）施焊技術(shù)牌號直徑級性電流（A）預(yù)熱溫度（）一、SMAWJ42

11、63.2130-15022-2668層間溫度（）二、SMAWJ4264.0140-17022-26710焊后熱處理三、SMAWJ4264.0140-17022-26710后熱鎢極直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（%）氣體成分氣體流量接頭焊接工藝卡接頭簡圖：焊接順序焊接工藝卡編號S-61焊前準(zhǔn)備：按左圖和焊條電弧焊工藝守則圖號R121592焊前檢查：組對質(zhì)量及材料標(biāo)記移植。接頭名稱接管與筒體角焊縫3焊接：焊余層，注意層間清理接頭編號D7-D124焊后清理：清理焊渣、飛濺、毛刺。5自檢：焊縫尺寸及外觀焊接工藝評定報告編號HP-03焊工持證項目SMAW-6FG-10/45-F4檢驗序號本廠鍋檢所第三方或用

12、戶母材Q245R厚度，mm10203、2.5焊縫金屬J426厚度，mm焊接位置平位層道焊接方法填充材料焊接電源電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量（KJ/cm）施焊技術(shù)牌號直徑級性電流（A）預(yù)熱溫度（）一、SMAWJ4263.2130-15022-26710層間溫度（）二、SMAWJ4264.0140-17022-26710焊后熱處理三、SMAWJ4264.0140-17022-26710后熱鎢極直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（%）氣體成分氣體流量接頭焊接工藝卡接頭簡圖：焊接順序焊接工藝卡編號S-101焊前準(zhǔn)備：按左圖和電弧焊工藝守則圖號R121592焊前檢查：組對質(zhì)量及材料標(biāo)記移植。接頭

13、名稱支座墊板與筒體角焊縫3焊接：焊余層，注意層間清理接頭編號E14焊后清理：清理焊渣、飛濺、毛刺。5自檢：焊縫尺寸及外觀焊接工藝評定報告編號HP-03焊工持證項目SMAW-Fe-6FG-10/45-Fef3J檢驗序號本廠鍋檢所第三方或用戶母材Q235-B厚度mm10Q245R10焊縫金屬J426厚度mm焊接位置平位層道焊接方法填充材料焊接電源電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量（KJ/cm）施焊技術(shù)牌號直徑級性電流（A）預(yù)熱溫度（）一、SMAWJ4263.2130-15022-26710層間溫度（）二、SMAWJ4264.0140-17022-26710焊后熱處理后熱鎢極直徑噴嘴直徑脈

14、沖頻率脈寬比（%）氣體成分氣體流量接頭焊接工藝卡接頭簡圖：焊接順序焊接工藝卡編號S-91焊前準(zhǔn)備：按左圖和電弧焊工藝守則圖號R121592焊前檢查：組對質(zhì)量及材料標(biāo)記移植。接頭名稱換熱管與管板角焊縫3焊接：焊余層,接頭編號D134焊后清理：清理焊渣、飛濺、毛刺。5自檢：焊縫尺寸及外觀焊接工藝評定報告編號HP-636進(jìn)行100%滲透檢測，I級合格焊工持證項目SMAW-Fe-6FG-10/45-Fef4檢驗序號本廠鍋檢所第三方或用戶母材321厚度，mm503213焊縫金屬A132厚度，mm焊接位置平位層道焊接方法填充材料焊接電源電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量（KJ/cm）施焊技術(shù)牌號

15、直徑級性電流（A）預(yù)熱溫度（）一、SMAWA1322.590-11022-2468層間溫度（）二、SMAWA1322.590-11022-2468焊后熱處理后熱鎢極直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（%）氣體成分氣體流量接頭焊接工藝卡接頭簡圖：焊接順序焊接工藝卡編號S-71焊前準(zhǔn)備：按左圖和電弧焊工藝守則圖號R121592焊前檢查：組對質(zhì)量及材料標(biāo)記移植。接頭名稱管板與筒體焊縫3焊接：焊余層，注意層間清理接頭編號C10，C114焊后清理：清理焊渣、飛濺、毛刺。5自檢：焊縫尺寸及外觀焊接工藝評定報告編號HP-606進(jìn)行100%滲透檢測，I級合格焊工持證項目SMAW-Fe-6FG-10/45-Fef4檢驗

16、序號本廠鍋檢所第三方或用戶母材321厚度mm50Q245R10焊縫金屬A302厚度mm焊接位置平位層道焊接方法填充材料焊接電源電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量（KJ/cm）施焊技術(shù)牌號直徑級性電流（A）預(yù)熱溫度（）一、SMAWA3023.2130-15022-2668層間溫度（）二、三SMAWA3024.0140-17022-26710焊后熱處理四、SMAWA3024.0140-17022-26710后熱鎢極直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（%）氣體成分氣體流量接頭焊接工藝卡接頭簡圖：焊接順序焊接工藝卡編號S-81焊前準(zhǔn)備：按左圖和氬弧弧焊工藝守則圖號R121592焊前檢查：組對質(zhì)量及材料標(biāo)記移植。接頭名稱筒體與法蘭角焊縫3焊接：焊余層，注意層間清理接頭編號C7-C9，C124焊后清理：清理焊渣、飛濺、毛刺。5自檢：焊縫尺寸及外觀焊接工藝評定報告編號HP-606進(jìn)行100%滲透檢測，I級合格焊工持證項目SMAW