IE部門內(nèi)訓(xùn)課程教材

1、 . . 9/9IE部門內(nèi)訓(xùn)課程教材現(xiàn)場的IE與生產(chǎn)系統(tǒng)工作系統(tǒng)：是由下列要素所組成產(chǎn)品或服務(wù)（Product or Service）。原材料（Material）。機械設(shè)備與方法（Machine and Method）。人（Man）。生產(chǎn)物轉(zhuǎn)換裝置投入物InputManMachineMaterial原材料機械設(shè)備產(chǎn)品或服務(wù)人Output系統(tǒng)的評價方法工作的目的，是要提高所生產(chǎn)的產(chǎn)品或服務(wù)的價值，即是提高生產(chǎn)括動的成果。以下為量測的基本標(biāo)準(zhǔn)：時間（或交期）Time（T）品質(zhì)Quality（Q）成本Cost（C）在規(guī)定的時間內(nèi)（T）以最低的成本（C）製造出最佳品質(zhì)的產(chǎn)品（Q）。T.Q.C是評價工作

2、系統(tǒng)好壞的一個尺度。狹義的管理（Management）（評價）生產(chǎn)物轉(zhuǎn)換裝置投入物InputManMachineMaterial原材料機械設(shè)備產(chǎn)品或服務(wù)人Output時間（T）品質(zhì)（Q）成本（C）IE的基本觀念I(lǐng)E在日本稱為生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)工學(xué)、經(jīng)營工學(xué)、管理工學(xué)或產(chǎn)業(yè)工學(xué)。美國工業(yè)工程學(xué)會（AIIE）對IE的定義如下：工業(yè)工程是有關(guān)人員、物料與設(shè)備，加以設(shè)計、裝配、改進成為一系統(tǒng)的一門科學(xué)，它運用了數(shù)學(xué)、物理與社會科學(xué)的專門知識與技巧，並以工程分析與設(shè)計的原則與方法，來對其所設(shè)立與實施的系統(tǒng)與所得的結(jié)果加以顯示，並加以預(yù)測與評價。而工業(yè)工程師的任務(wù)係在完成管理的目的，以合適的、危險最少的，來完

3、成企業(yè)最大利益；並且應(yīng)能協(xié)助各階層與部門的人員，以共同創(chuàng)造各種作業(yè)的計劃、程序安排、控制方式，來提高效率的運作?，F(xiàn)場IE的目標(biāo)在日本被稱為作業(yè)研究的技巧是IE基礎(chǔ)部份的工作研究的主要內(nèi)容，這是管理學(xué)之父泰勒（F.W. Taylar, 18561915）的時間研究吉爾布雷斯（F.B. Gilbreth, 18681924）的動作研究二者所發(fā)展、融合至今並加以體系化而成的?，F(xiàn)場IE與品管圈活動品管圈的活動技巧不外乎QC七大手法，包括特性要因圖、甘特圖、柏拉圖等，即使這些方法可以有效地被運用，但隨著問題的擴大，就不能單靠著QC來解決問題，必須藉著IE來彌補不足之處。必須要經(jīng)常消除不適、不勻、浪費。工

4、作研究的主要目的發(fā)現(xiàn)最佳的方法。方法、材料、設(shè)備、工具的標(biāo)準(zhǔn)化。正確決定標(biāo)準(zhǔn)時間：標(biāo)準(zhǔn)時間為計劃、管制生產(chǎn)活動上的基本尺度。維持穏定新方法：使用作業(yè)指導(dǎo)書或併用TWI工作教導(dǎo)法是最有效的。TWI是Training Within Industrial的縮寫，意思為在產(chǎn)業(yè)中的訓(xùn)練，就是現(xiàn)今的在職訓(xùn)練，其中包含下列三個課程：工作的教導(dǎo)法改善的方法人的相處之道製造的總時間 生產(chǎn)現(xiàn)場的總時間，大致可區(qū)分為基本必要的作業(yè)時間（暢銷工作）、基於某些缺點的多餘時間（不暢銷工作）與無效時間（賠本工作）。BCDA產(chǎn)品的基本作業(yè)內(nèi)容基於產(chǎn)品的設(shè)計或程序中的缺點所附加的作業(yè)內(nèi)容基於無效率的製造工程或作業(yè)方法所附加的作

5、業(yè)內(nèi)容基於管理者方面疏失的無效時間作業(yè)者能夠控制的無效時間基本時間多餘時間無效時間在現(xiàn)狀的總製造時間製造時間的明細基本的作業(yè)內(nèi)容A-1 不良的產(chǎn)品設(shè)計妨礙最經(jīng)濟工程的利用A-2 缺乎標(biāo)準(zhǔn)化妨礙高度生產(chǎn)工程的利用A-3 不適當(dāng)?shù)钠焚|(zhì)標(biāo)準(zhǔn)成為不必要作業(yè)的原因A-4 依設(shè)計而引起多餘物的移動B-1 使用錯誤的機械B-2 在不正確的工程、操作或不良條件下操作B-3 使用錯誤的工具B-4 起因於不良配置的浪費活動B-5 作業(yè)員不恰當(dāng)?shù)淖鞣o效時間總作業(yè)時間間多餘時間基於產(chǎn)品設(shè)計或程序所附加的作業(yè)內(nèi)容()基於無效率的製造工程或作業(yè)方法所附加的作業(yè)內(nèi)容()由產(chǎn)品與工程缺點進行的多餘作業(yè)內(nèi)容C-1 太多種類的

6、產(chǎn)品會因縮短時間運轉(zhuǎn)而使閒置時間增多C-2 缺乏標(biāo)準(zhǔn)化會因短時間運轉(zhuǎn)而增加閒置時間C-3 設(shè)計的變更因為作業(yè)的停止與重做以致增加無效時間C-4 因不好的計劃工作或命令而增加人與機械的閒置時間C-5 因不好的計劃造成原料不足使人與機械的閒置時間增加C-6 機械設(shè)備的故障成為人與機械的閒置時間C-7 不良狀態(tài)的機械設(shè)備因為廢料或重做增多,無效時間增加C-8 不良的勞動條件使作業(yè)者被迫休息而導(dǎo)致無效時間C-9 事故增加、作業(yè)停止或缺勤的無效時間現(xiàn)狀的總作業(yè)時間間管理者能控制的作業(yè)時間基於管理者缺點的無效時間()作業(yè)者能控制的無效時間 ()因管理者或作業(yè)者的疏失所造成的無效時間基本作業(yè)內(nèi)容多餘作業(yè)內(nèi)容

7、D-1 請假、遲到、怠慢所增加無效時間D-2 不重視工作的態(tài)度會因廢料或重做而成為無效時間D-3 事故的增加、作業(yè)停止或缺勤的無效時間作業(yè)內(nèi)容IE主人蒙戴博士（M.E. Mundul）對工廠現(xiàn)場的生產(chǎn)做了下列敍述：如生產(chǎn)的各計劃不充足，因為等待時間或多餘的程序而中斷，只能開動能利用的時間的70%左右。（開動率70%）如忽略方法的標(biāo)準(zhǔn)化，單單依賴當(dāng)場的作業(yè)方法，則只能以能使用勞動力的75%做為標(biāo)準(zhǔn)。（標(biāo)準(zhǔn)化率75%）因為標(biāo)準(zhǔn)時間不完全，基準(zhǔn)工作量當(dāng)未被公正地設(shè)定時，通常作業(yè)者的努力只能發(fā)揮到持有能力的65%。（努力率65%）在還未有效保持工程平衡的流程作業(yè)，連大企業(yè)有70%左右的效率都不稀奇。（

8、平衡率70%）現(xiàn)場的綜合生產(chǎn)性70%75%65%70%24%因此，要以IE基礎(chǔ)技巧的工作研究來定量評價製造方法並確立最佳的方法，以防止非生產(chǎn)要素侵入工作之中，進而在最佳的方法下透過設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)時間，使設(shè)計、改善工程與作業(yè)水準(zhǔn)的工作系統(tǒng)在基本上變得很重要。大量的活用工作研究的技巧是現(xiàn)場IE的目標(biāo)。方法研究方法研究是由動作研究（吉爾布雷斯）發(fā)展而來，是關(guān)於追求最有效率的生產(chǎn)方法，確立可能接受的理想工作系統(tǒng)的方法。方法研究的技巧在方法研究方面應(yīng)從兩方面來檢討生產(chǎn)現(xiàn)場的工作系統(tǒng)生產(chǎn)客體（物）：應(yīng)經(jīng)由工程過程，在時間、空間的變化方面逐一的完成分析研究。是廣義的工程分析，就是使用產(chǎn)品工程分析表、流程線圖、路

9、線圖等分析技巧，從原料到成品，或由特定區(qū)間的工程系列以合乎目的性、空間上的排列等來檢討。生產(chǎn)主體（人）：應(yīng)透過作業(yè)過程，在對生產(chǎn)對象（客體）的工作方面去做分析研究。是廣義的作業(yè)分析，藉由作業(yè)者工程分析表、工作抽樣、人機圖表、基本動作、PTS（Predetermined Time Standard-既定時間標(biāo)準(zhǔn)）、影片等進行分析，或應(yīng)用動作經(jīng)濟原則，在作業(yè)過程、人或機械的稼動狀態(tài)、人與機械的搭配上，追求作業(yè)區(qū)域或作業(yè)操作方法以合乎目的性、合理性。工 作 種 類內(nèi) 容分 析 技 巧製造的整個工程系列從投入原料、製造產(chǎn)品到出貨為止產(chǎn)品工程分析表作業(yè)者工程分析表路線圖工廠配置工廠之間或工廠內(nèi)物品或人的

10、活動流程線圖模型各種工程圖表相互關(guān)聯(lián)圖表作業(yè)區(qū)域的配置作業(yè)員周圍物品的方置方法與作業(yè)員的位置由基本動作進行動作研究PTS動作經(jīng)濟原則作業(yè)簡化原則組作業(yè)或自動化機械作業(yè)以組進行的共同作業(yè)或自動機械作業(yè)的人與機械的搭配工作抽樣筆記活動共同作業(yè)圖表人機圖表作業(yè)簡化原理作業(yè)中的作業(yè)員動作短的週期且反覆性高的作業(yè)員動作影片分析由基本動作進行動作研究PTS動作經(jīng)濟原則作業(yè)測定作業(yè)測定是由時間研究（泰勒）發(fā)展而來，與方法研究同時進行，或有關(guān)以方法研究確立工作內(nèi)容為基礎(chǔ)的作業(yè)，定量測定多餘的要素或無效的要素等非生產(chǎn)部分並進行削減，其後為設(shè)定生產(chǎn)性作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時間的技巧。作業(yè)測定的技巧所謂作業(yè)測定，是為了要計劃、實

11、施、評價生產(chǎn)活動而把由生產(chǎn)活動所產(chǎn)生的價值置換於共同合適的尺度（一般為時間值）加以測定的技巧。潛在的非生產(chǎn)要素（不暢銷工作、賠本的工作）主要發(fā)生原因不是現(xiàn)場作業(yè)者的責(zé)任，而是發(fā)生在管理、監(jiān)督者方面。因此，作業(yè)測定的第一段目的在於除去非生產(chǎn)要素。並且與方法研究同時進行。作業(yè)測定的技巧，可區(qū)分為直接法與間接法。直接法：是直接當(dāng)場觀測工作之時間性經(jīng)過的方法，以時間研究、工作抽樣為代表。間接法：是組合工作的細小要素別的基本時間資料或過去的經(jīng)驗數(shù)值來設(shè)定時間的方法，如PTS、標(biāo)準(zhǔn)資料、統(tǒng)計上的標(biāo)準(zhǔn)或?qū)嵖兗o(jì)錄等方法。 技 巧 項 目直接法間接法時間研究工作抽樣PTS（WF、MTM）標(biāo)準(zhǔn)資料統(tǒng)計上的標(biāo)準(zhǔn)計時錶攝影機分析者的必要技術(shù)計時錶測定法動作分析器材操作一點統(tǒng)計知識由規(guī)定訓(xùn)練課程進行進修資料整理方法的技術(shù)不需要用具計時錶攝影機放映機影 片捲尺秤所需時間少多(細微動作分