綜合試驗(yàn)廠房施工組織設(shè)計(jì)方案

1、303號(hào)大壁板綜合試驗(yàn)廠房施工組織方案編制人：審核人：審批人：湖南省第六工程有限公司2015年9月21日第一章 工程概述指導(dǎo)思想本施工組織設(shè)計(jì)從施工的全局動(dòng)身，依照本工程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)特點(diǎn)，確定施工方法、勞動(dòng)組織、技術(shù)組織措施等，安排施工進(jìn)度和勞動(dòng)力、材料、機(jī)械、 構(gòu)件的供應(yīng)，以及可能施工中的各種需要及其變化，協(xié)調(diào)施工中各部門之間的關(guān)系，使施工建立在科學(xué)合理的基礎(chǔ)上，從而做到優(yōu)質(zhì)、低耗、高效地保質(zhì)、保量、保安全按期完成施工任務(wù)，取得最好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。二、編制依據(jù)1陜西省鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程招標(biāo)文件2建設(shè)單位提供的本工程招標(biāo)講明和答疑紀(jì)要等文件。3建設(shè)單位提供的本工程的建筑工程、結(jié)構(gòu)工程施工圖紙。

2、4我國(guó)現(xiàn)行相關(guān)的建筑設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GBJ500092001）建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ500112001）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB500172003）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB500182002）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ8191）低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T159194）碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB70088）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T6991999）低合金鋼焊條（GB/T51181995）碳素焊條（GB/T51171995）融化焊用鋼絲（GB/T1495794）氣體愛護(hù)焊用鋼絲（GB/T1495894）輕型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)造圖集（2002）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-

3、2001鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB5022195）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工通用驗(yàn)收規(guī)程（JGJ8291）壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)范（YBJ216）壓型金屬板設(shè)計(jì)和安裝規(guī)范（AS1562）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（JGJ8291）5我國(guó)現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保及消防等有關(guān)規(guī)定6市建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全治理標(biāo)準(zhǔn)7我公司項(xiàng)目治理手冊(cè)8我公司現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)力量和機(jī)械化施工能力。三、工程概況 工程名稱 303號(hào)大壁板綜合試驗(yàn)廠房工程地址 陜西西安建設(shè)單位 中國(guó)飛機(jī)強(qiáng)度研究所 設(shè)計(jì)單位 中國(guó)航空工業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院差不多特點(diǎn)本工程為大跨度鋼結(jié)構(gòu)廠房，屋架為鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。建筑面積為303號(hào)大

4、壁板綜合試驗(yàn)廠房3200。建筑面積 3200平方米層數(shù) 一層建筑高度 17米建筑跨度 單跨40米結(jié)構(gòu)類型 鋼網(wǎng)架屋面結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)情況 土建細(xì)石砼澆灌柱梁構(gòu)造 鋼柱屋面構(gòu)造 鋼網(wǎng)架屋面結(jié)構(gòu)涂裝要求 鋼材表面采納噴丸處理達(dá)Sa2.5級(jí)，環(huán)氧富鋅底漆+云鐵中間漆+聚氨酯面漆+防火涂料本工程為303號(hào)大壁板綜合試驗(yàn)廠房，廠房大廳跨度40m，柱距10m，網(wǎng)格尺寸4m*3.4（3.3）m；廠房柱采納格構(gòu)式柱，廠房?jī)?nèi)設(shè)置兩臺(tái)15t橋式吊車，屋蓋采納正放四角錐網(wǎng)架，網(wǎng)架厚度2.7米，螺栓球節(jié)點(diǎn)，有上、下弦支撐。本鋼結(jié)構(gòu)工程工程范圍包括鋼柱安裝、屋架支座安裝、屋面螺栓球網(wǎng)架安裝部分、屋面安裝。鋼材采納現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳

5、素結(jié)構(gòu)鋼（GB70088）規(guī)定的Q235B鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T159194）規(guī)定的Q345鋼。由于工程施工面積較大，工程量較大，在安裝鋼結(jié)構(gòu)框架時(shí)，要設(shè)計(jì)合理的施工順序，一方面保證施工的安全進(jìn)行、順利進(jìn)行，一方面保證能夠流水作業(yè)進(jìn)而有序合理的保證工期。四、工程特點(diǎn)本工程呈以下四個(gè)特點(diǎn)：（1）施工面積大：因本工程主體為單層輕鋼屋面廠房，總占地面積約為3200平方米，因此各種構(gòu)件必須分類就近堆放及保管，盡量減少材料的二次搬運(yùn)，同時(shí)合理安排起重機(jī)行車路線，做到均衡施工，以提高工效。（2）構(gòu)件品種多：本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，現(xiàn)場(chǎng)拼裝工作量大，故各種構(gòu)件必須按圖紙要求分類編號(hào)，小

6、構(gòu)配件須分類打包，并進(jìn)行有組織運(yùn)輸、有打算堆放。（3）工種多：工期較緊，因此必須合理安排各工序平行交叉均衡施工，不可幸免造成工種交叉作業(yè)等，故合理協(xié)調(diào)安排各工序工種的施工，以免造成不必要的窩工。依照以上三個(gè)特點(diǎn)，我公司將在組織施工過(guò)程中，將克服各種不利條件，以飽滿的精神，拼搏求實(shí)的工作作風(fēng)，創(chuàng)一流的治理水平，一流的工程質(zhì)量，一流的工程速度，以優(yōu)良工程為目標(biāo)，順利完成該鋼結(jié)構(gòu)廠房工程的建設(shè)任務(wù)。 第二章 項(xiàng)目治理我公司具有雄厚的技術(shù)力量，擁有強(qiáng)大的科研實(shí)力，豐富的實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)。近年來(lái)我公司先后承接了一批民用與工業(yè)建筑項(xiàng)目的設(shè)計(jì)與施工工作，積存了豐富的施工經(jīng)驗(yàn)和大量的施工技術(shù)資料。我公司對(duì)承接本項(xiàng)

7、程具有極大的信心，對(duì)與此項(xiàng)工程相關(guān)單位的合作充滿誠(chéng)摯的意愿。為此我們組織了各類專業(yè)技術(shù)人員對(duì)招標(biāo)文件及原施工圖進(jìn)行了細(xì)致的探討，精心編制了本工程施工組織設(shè)計(jì)。如我公司有幸中標(biāo)承建，我們將依靠本公司的科研、治理、人才、技術(shù)、裝備的優(yōu)勢(shì)，遵循設(shè)計(jì)、嚴(yán)守合同、精心組織，確保工程優(yōu)質(zhì)、如期完成。一、項(xiàng)目治理目標(biāo)1 AUTONUM 質(zhì)量目標(biāo)確保工程達(dá)到設(shè)計(jì)及使用要求，工程質(zhì)量達(dá)到國(guó)家建安工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，一次驗(yàn)收合格率100%。2工期目標(biāo)本工程打算總工期為70天。打算開工日期2015年9月22日，打算竣工日期2015年12月2日。3. 安全目標(biāo)確保無(wú)重大安全事故發(fā)生，輕傷頻率操縱在3以內(nèi)

8、。4文明施工目標(biāo)達(dá)到本企業(yè)文明施工工地的標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)文明樣板工地。二、項(xiàng)目治理組織機(jī)構(gòu)本工程施工治理將委派具有同類型工程施工經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀治理人員組成工程項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理部在公司總部領(lǐng)導(dǎo)下充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢(shì)，按照“總部報(bào)務(wù)操縱，項(xiàng)目受權(quán)治理，專業(yè)施工保障，社會(huì)協(xié)力合作”的公司項(xiàng)目治理模式，GBT19002ISO9002標(biāo)準(zhǔn)模式建立的質(zhì)量保證體系來(lái)運(yùn)作，形成以全面質(zhì)量治理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)治理和優(yōu)化企業(yè)及社會(huì)生產(chǎn)要素，以此出色地實(shí)現(xiàn)我公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，以及對(duì)企業(yè)的承諾。為規(guī)范該項(xiàng)目的治理工作，項(xiàng)目經(jīng)理部將執(zhí)行公司頒布的項(xiàng)目治理手冊(cè)、質(zhì)量保證手冊(cè)、CI工作手冊(cè)、項(xiàng)目技術(shù)手冊(cè)、項(xiàng)目質(zhì)量治理

9、手冊(cè)、項(xiàng)目安全治理手冊(cè)、項(xiàng)目成本治理手冊(cè)?，F(xiàn)場(chǎng)治理組織機(jī)構(gòu)體系圖項(xiàng) 目 經(jīng) 理項(xiàng) 目 副 經(jīng) 理項(xiàng) 目 總 工后勤保衛(wèi)部設(shè)備治理部工程施工部合約預(yù)算部財(cái)務(wù)部物資供應(yīng)部安全治理部質(zhì)量治理部工程技術(shù)部屋面、墻面安裝組鋼結(jié)構(gòu)安裝（一）組鋼結(jié)構(gòu)安裝（二）組鋼結(jié)構(gòu)安裝（一）組三、要緊崗位的職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理的職責(zé)1）按授權(quán)范圍負(fù)責(zé)項(xiàng)目合同的全面履約；2）參與專業(yè)的合同談判，并認(rèn)真履行與業(yè)主簽定的合同；3）組織編寫工程總結(jié)，參與公司組織召開的項(xiàng)目制造成本測(cè)算會(huì)議；4）依照公司下達(dá)的制造成本，領(lǐng)導(dǎo)編制并保證項(xiàng)目制造成本打算的實(shí)施；5）主持編制項(xiàng)目質(zhì)量打算和施工組織設(shè)計(jì)；6）指導(dǎo)商務(wù)經(jīng)理做好合同治理工作；7）是項(xiàng)

10、目安全生產(chǎn)的第一責(zé)任者，工程質(zhì)量的第一責(zé)任人。2現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理職責(zé)1）在項(xiàng)目經(jīng)理授權(quán)下，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)全面治理工作，是現(xiàn)場(chǎng)的組織與指揮者；2）領(lǐng)導(dǎo)編制項(xiàng)目施工生產(chǎn)打算（年、月、日、周），并組織貫徹實(shí)施；3）領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目質(zhì)量打算的貫徹實(shí)施；4）對(duì)施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)方案編制與執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督與檢查；5）對(duì)項(xiàng)目安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)；6）領(lǐng)導(dǎo)做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工及現(xiàn)場(chǎng)CI形象治理；7）領(lǐng)導(dǎo)組織結(jié)構(gòu)驗(yàn)收與竣工驗(yàn)收工作；3項(xiàng)目總工程師職責(zé)1）是施工現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)治理工作的組織者和指揮者；2）協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好質(zhì)量治理工作；3）組織編制項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)方案、專業(yè)施工技術(shù)方案和工序設(shè)計(jì)；4）組織編制項(xiàng)目質(zhì)量打算；5）領(lǐng)導(dǎo)做

11、好施工詳圖設(shè)計(jì)和安裝綜合布線圖設(shè)計(jì)工作；6）領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)交底工作；7）領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目計(jì)量設(shè)備治理及試驗(yàn)工作；8）負(fù)責(zé)引進(jìn)有有用價(jià)值的新工藝、新技術(shù)、新材料；9）負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量保證體系的運(yùn)行治理工作；10）參與重大質(zhì)量事故與安全事故的處理；11）參與項(xiàng)目制造成本實(shí)施打算的編制與分析工作；12）參與項(xiàng)目結(jié)構(gòu)驗(yàn)收與竣工驗(yàn)收工作。4工程部經(jīng)理1）按照項(xiàng)目年度打算，編制項(xiàng)目季度打算、月打算、周打算，并負(fù)責(zé)打算的落實(shí)和實(shí)施。2）負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量打算的貫徹實(shí)施。3）組織分承包方落實(shí)質(zhì)量打算，落實(shí)三極制，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行過(guò)程操縱；4）負(fù)責(zé)對(duì)操作層的技術(shù)交底。5）負(fù)責(zé)對(duì)安全技術(shù)措施的落實(shí)，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目預(yù)定的安全生產(chǎn)目標(biāo)。5

12、質(zhì)量負(fù)責(zé)人1）全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量檢查監(jiān)督工作。2）對(duì)重點(diǎn)重要部位及工序?qū)嵤┤^(guò)程跟蹤落實(shí)。3）按工程形象進(jìn)度，分時(shí)期提出質(zhì)量操縱要點(diǎn)，并組織落實(shí)。4）定期召開質(zhì)量例會(huì)或分析會(huì)，研究質(zhì)量狀況及存在問(wèn)題的負(fù)責(zé)人依情節(jié)嚴(yán)懲程序進(jìn)行處罰。6安全負(fù)責(zé)人1）在生產(chǎn)經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，履行安全生產(chǎn)工作的監(jiān)督職責(zé)。2）對(duì)項(xiàng)目各項(xiàng)安全生產(chǎn)治理制度的貫徹與落實(shí)情況進(jìn)行檢查和具體指導(dǎo)，及時(shí)發(fā)覺薄弱環(huán)節(jié)或失控部位，并提出整改意見，并跟蹤復(fù)查。3）查處違章指揮、違章操作、違反勞動(dòng)紀(jì)律的行為和人員，督促有關(guān)人員對(duì)重大事故隱患采取有效的操縱措施，必要時(shí)可責(zé)令其停產(chǎn)并及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理。4）組織相關(guān)人員開展安全監(jiān)督與檢查工作。四、

13、公司總部對(duì)項(xiàng)目的治理在工程中標(biāo)后，公司依照工程需要配備經(jīng)理部的各級(jí)治理人員，并依照對(duì)業(yè)主的承諾的工期、質(zhì)量、安全、目標(biāo)等下達(dá)責(zé)任狀，項(xiàng)目依照責(zé)任書要求按照公司“項(xiàng)目治理手冊(cè)”、“項(xiàng)目質(zhì)量治理手冊(cè)”、“項(xiàng)目安全治理手冊(cè)”以及施工過(guò)程的協(xié)調(diào)和服務(wù)等要求組織施工。在施工過(guò)程中，公司總部除負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量打算、環(huán)境策劃的審核外，還負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目施工時(shí)期的各項(xiàng)治理進(jìn)行監(jiān)督和操縱。要緊部門職責(zé)如下：1項(xiàng)目治理部1）負(fù)責(zé)組建項(xiàng)目經(jīng)理部及項(xiàng)目經(jīng)理人選的推舉和施工前期策劃預(yù)備；2）審核項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)施工組織設(shè)計(jì)與技術(shù)方案的編制進(jìn)行跟蹤治理；3）負(fù)責(zé)施工進(jìn)度打算操縱，生產(chǎn)要素的平衡調(diào)配；4）負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目預(yù)

14、算制造成本，并定期檢查執(zhí)行情況；5）參加項(xiàng)目經(jīng)理部組織的結(jié)構(gòu)工程及竣工工程的驗(yàn)收工作；6）施工技術(shù)資料的治理定期抽檢，竣工時(shí)對(duì)資料的審定；7）下達(dá)工程項(xiàng)目治理責(zé)任目標(biāo)托付書（包括質(zhì)量、工期、安全等方面）。并定期檢查、考核；8）計(jì)量治理；9）組織工程竣工驗(yàn)收；2中心試驗(yàn)室負(fù)責(zé)材質(zhì)校驗(yàn)，施工試驗(yàn)；3質(zhì)保部1）審定項(xiàng)目編制的質(zhì)量打算，創(chuàng)優(yōu)打算；2）定期檢查項(xiàng)目質(zhì)量打算及質(zhì)量保證體系工作情況；3）參加項(xiàng)目結(jié)構(gòu)及竣工工程驗(yàn)收；4）負(fù)責(zé)創(chuàng)優(yōu)工程資料上報(bào)及聯(lián)絡(luò)公關(guān)事宜；5）參與項(xiàng)目重大質(zhì)量事故的調(diào)查及處理工作；6）負(fù)責(zé)質(zhì)量保證體系ISO9000標(biāo)準(zhǔn)及環(huán)保體系ISO18001的運(yùn)行檢查、考核、驗(yàn)收；7）定期檢

15、查項(xiàng)目時(shí)期打算、項(xiàng)目時(shí)期預(yù)控打算實(shí)施情況；8）定期（月度）對(duì)項(xiàng)目工程施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，并寫出檢查報(bào)告通告各項(xiàng)目經(jīng)理部；4項(xiàng)目經(jīng)理部1）貫徹執(zhí)行國(guó)家和工程所在地政府的有關(guān)法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行公司的各項(xiàng)治理制度；2）維護(hù)公司的企業(yè)形象和社會(huì)信譽(yù)，尊重并貫徹業(yè)主的意見和要求；3）遵照公司質(zhì)量手冊(cè)和對(duì)業(yè)主的承諾，制訂項(xiàng)目質(zhì)量工作打算，建立和運(yùn)行質(zhì)量保證體系，確保工程質(zhì)量達(dá)到合約要求的標(biāo)準(zhǔn)；4）參與業(yè)主合同談判，認(rèn)真履行與業(yè)主簽訂的合同；5）按照合同工期的要求，編制項(xiàng)目施工總進(jìn)度打算及季、月、周施工進(jìn)度打算；6）負(fù)責(zé)審核項(xiàng)目制造成本實(shí)施打算，并認(rèn)真執(zhí)行；7）認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)，積極推廣應(yīng)用新技

16、術(shù)、新材料、新工藝，工程竣工后，認(rèn)真做好上述總結(jié)和項(xiàng)目治理總結(jié)；8）做好文明施工，建立和運(yùn)行環(huán)境保證體系；9）對(duì)項(xiàng)目安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)；10）負(fù)責(zé)保修期內(nèi)工程的所有保修工作；五、材料采購(gòu)1材料調(diào)劑和及時(shí)供應(yīng)是確保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素。作為項(xiàng)目技術(shù)部須隨時(shí)掌握工程進(jìn)行情況，由總工負(fù)責(zé)，編制嚴(yán)密的材料使用打算，項(xiàng)目物資部依照技術(shù)部提供的物資采購(gòu)打算，在公司合格分包商名錄中選擇多家合格分供方，并通過(guò)對(duì)其材料、規(guī)格、性能、服務(wù)及價(jià)格等多方面考察或試驗(yàn)后，報(bào)總包、業(yè)主和監(jiān)理審批擇優(yōu)選擇。2除專門注明外，本工程所用材料、材質(zhì)、規(guī)格、施工及驗(yàn)收均按照國(guó)家批準(zhǔn)的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程辦理。3本工程所用材料如

17、需以其它規(guī)格材料代替，需通過(guò)核算，并征得業(yè)主、監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位同意。進(jìn)場(chǎng)的材料需按規(guī)范要求取樣試驗(yàn)，合格后方可使用，嚴(yán)禁無(wú)證和不合格材料用于本工程上。所有材料的取樣試驗(yàn)和保管、發(fā)放，項(xiàng)目經(jīng)理派專人負(fù)責(zé)，積極采納環(huán)保材料，關(guān)于非環(huán)保型材料要盡量減少使用，對(duì)有毒有害材料嚴(yán)禁用于工程。第三章 施工預(yù)備一、技術(shù)預(yù)備1依照工程特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，繪出施工平面布置圖和臨水、臨電布置圖。2認(rèn)真審核、熟悉新舊施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，做好圖紙會(huì)審。3明確工程內(nèi)容，分析工程特點(diǎn)，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織編制切實(shí)可行的分部分項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)。明確鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)與常規(guī)土建以及鋼結(jié)構(gòu)與裝飾工程的工作交接、互檢、協(xié)調(diào)的具體內(nèi)

18、容與方法。4對(duì)施工班組進(jìn)行有針對(duì)性的技術(shù)交底。5依照工程實(shí)際情況劃分施工區(qū)域,并以此為依據(jù)確定勞動(dòng)力及材料需用量。制定流水作業(yè)圖，具體細(xì)化到每道工序在每層、每個(gè)流水段的作業(yè)部位及作業(yè)時(shí)刻。6依照施工圖提出半成品等材料加工打算。提早落實(shí)各種材料的貨源，并依照工程進(jìn)度打算確定進(jìn)場(chǎng)日期。同時(shí)要做好各種材料進(jìn)場(chǎng)的復(fù)試工作和樣本、樣品的報(bào)驗(yàn)工作。7依照工程的需要培訓(xùn)操作工人。專門工種操作人員必須持證上崗。8對(duì)比施工圖查驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，提早將無(wú)法按照設(shè)計(jì)意圖施工的部分整理出來(lái)，提早與設(shè)計(jì)協(xié)商施工方法。二、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置1現(xiàn)場(chǎng)布置要求：現(xiàn)場(chǎng)周邊場(chǎng)地較狹窄，為保證施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的暢通，確保進(jìn)出場(chǎng)物流通暢?，F(xiàn)場(chǎng)需

19、保證一定量的辦公用房及庫(kù)房。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，按安裝順序分批吊運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)并分散擺放。2臨電布置要求講明在施工現(xiàn)場(chǎng)配置二級(jí)配電箱。三、施工機(jī)械設(shè)備預(yù)備建筑施工需要消耗巨大的社會(huì)勞動(dòng)，在一些繁重的勞動(dòng)施工過(guò)程中實(shí)行機(jī)械化，能夠減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，有利于加快施工速度，保證施工質(zhì)量。在施工過(guò)程中，施工方法的選擇和施工機(jī)具的選擇是緊蜜相連的，因此，在選擇施工機(jī)具時(shí)，我們還要從施工組織的角度考慮到：施工方法的技術(shù)先進(jìn)性與經(jīng)濟(jì)合理性的統(tǒng)一；施工機(jī)械的適用性與多用性的兼顧，盡可能充分發(fā)揮施工機(jī)械的效率和利用程度。在此基礎(chǔ)上，我們將初步選擇如下要緊施工機(jī)具運(yùn)用到本工程中：3.1 測(cè)量?jī)x器選用序號(hào)

20、名 稱數(shù)量備 注1全站儀1定點(diǎn)、放線、測(cè)距2經(jīng)緯儀DJ21垂直度3水準(zhǔn)儀Z31測(cè)標(biāo)高、找平4探傷儀WE-1000C11焊縫檢測(cè)5游標(biāo)卡尺0-3004鋼材厚度6鋼卷尺5-100m5長(zhǎng)度3.2 安裝設(shè)備選用序號(hào)名 稱規(guī)格/型號(hào)數(shù) 量汽 吊70噸2臺(tái)2電動(dòng)板手4把3氣割設(shè)備5套4電 焊 機(jī)BX1-315F-25臺(tái)5鋼 卷 尺若干6板 手若干7電纜線及鋼絲繩若干8手 動(dòng) 葫 蘆5T4只9千斤頂4只10總配電箱1套11鉚釘槍6把12電 鉆10把13切割機(jī)125型3臺(tái)14移動(dòng)鋁管架外靠輕便式20付15鋼管腳手架扣件式或門型若干四、勞動(dòng)力打算依照工程特點(diǎn)、所采納的要緊施工方法及施工作業(yè)進(jìn)度打算施工勞動(dòng)力打算

21、安排如下：各工種勞動(dòng)力按動(dòng)態(tài)治理，依照工程進(jìn)展情況調(diào)整。序號(hào)工 種人數(shù)負(fù) 責(zé) 內(nèi) 容1作業(yè)班長(zhǎng)2現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指揮2安裝工20鋼結(jié)構(gòu)、維護(hù)結(jié)構(gòu)安裝3測(cè)量工1測(cè)量、校正定位4電焊工5焊接5電工1現(xiàn)場(chǎng)電治理6吊工2吊裝7力工2搬運(yùn)等8架子工2搭建臨時(shí)腳手架共計(jì)35五、要緊設(shè)備材料用量打算暫按經(jīng)濟(jì)標(biāo)中工程量清單列出數(shù)量考慮。六、工程安裝進(jìn)度打算 該鋼構(gòu)工程安裝進(jìn)度打算采納劃分三級(jí)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行動(dòng)態(tài)治理，一級(jí)網(wǎng)絡(luò)為工程總安裝進(jìn)度打算，由甲方和公司共同治理，二級(jí)網(wǎng)絡(luò)為各時(shí)期施工安裝進(jìn)度打算，由公司與項(xiàng)目治理部共同治理，三級(jí)網(wǎng)絡(luò)為細(xì)化至工序節(jié)點(diǎn)的工作打算，由項(xiàng)目部和各班組具體實(shí)施，本設(shè)計(jì)書中略。 具體工程安裝進(jìn)度打算

22、詳見最后附表。相關(guān)工程安裝進(jìn)度保證措施詳見后面章節(jié)“施工保證措施”。第四章、施工方法及要緊工藝 一、構(gòu)件制作與運(yùn)輸 依據(jù)廠內(nèi)設(shè)備條件和鋼結(jié)構(gòu)制作的要緊工藝流程，構(gòu)件生產(chǎn)次序?yàn)椋?鋼柱 支座板 網(wǎng)架 小型鋼構(gòu)配件 屋面板材（含配件）等。依以上生產(chǎn)次序，生產(chǎn)過(guò)程中要緊抓住以下幾點(diǎn)：1、放樣制作樣板時(shí)用金屬劃針?lè)艠?，以確保其樣板的周密性和正確性。放樣以1：1的比例在樣板臺(tái)上彈出大樣，當(dāng)大樣尺寸過(guò)大時(shí)，可分段彈出。該工程的一些構(gòu)件只對(duì)其節(jié)點(diǎn)有要求，則可縮小比例彈出模樣，但應(yīng)注意精度。先以構(gòu)件的某一水平線和垂直線為基準(zhǔn)，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據(jù)此十字線劃出其他各個(gè)點(diǎn)及線，并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸，以

23、備復(fù)查。交接點(diǎn)處應(yīng)釘上薄鐵皮，用劃針劃上連接線并用尖銳的樣沖或劃針輕輕地將點(diǎn)敲出，加以愛護(hù)。放樣結(jié)束自檢后須經(jīng)各工種專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保各構(gòu)件加工的幾何尺寸、角度和安裝接觸面等的準(zhǔn)確。2、下料切割下料前嚴(yán)格按工藝詳圖對(duì)比品種、規(guī)格、牌號(hào)是否一致，必要時(shí)請(qǐng)有關(guān)人員鑒證，應(yīng)確認(rèn)所用材料與圖紙要求對(duì)應(yīng)相符時(shí)才可切割。鋼板的剪切線、氣割線必須彈直，當(dāng)鋼板有起伏呈波浪狀時(shí)應(yīng)特不注意。下料切割方法有氣割、剪切、沖模落料、坡口和鋸切，切割前應(yīng)對(duì)鋼板或型材進(jìn)行矯正。對(duì)接、焊接鋼板或型材必須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割，不得使一次剪切的寬度超過(guò)剪板機(jī)的寬度。剪切的長(zhǎng)度超過(guò)剪板機(jī)寬度的料要采取相應(yīng)的措施。

24、能夠放加工余量在剪切后進(jìn)行刨邊或者用自動(dòng)割刀加工。下料切割尺寸公差應(yīng)符合手工切割小于1.5MM，自動(dòng)半自動(dòng)切割小于1.0MM，垂直度應(yīng)不大于鋼板厚度的5%，且不大于1.5MM標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，切割周邊要求光滑平坦。下料后應(yīng)對(duì)切割面、尺寸公差、切口截面和飛濺物等進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和編號(hào)。3、噴丸除銹構(gòu)件成品采納全自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹，構(gòu)件的磨擦面經(jīng)處理后再噴丸并加以愛護(hù)，磨擦面應(yīng)規(guī)定要求制作，并做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，以確保磨擦系數(shù)達(dá)到要求，經(jīng)處理的磨擦面不得有飛邊，毛刺、焊疤或污損等，噴丸除銹等級(jí)應(yīng)在Sa2.5級(jí)以上，并保證下下道涂裝工程的可靠。4、涂裝及編號(hào)構(gòu)件經(jīng)除銹檢驗(yàn)

25、驗(yàn)收合格后，必須在返銹前涂完第一道底漆，一般在除銹完24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。必須嚴(yán)格依照工程要求在車間對(duì)構(gòu)件進(jìn)行底層噴涂，做到噴涂均勻，無(wú)明顯起皺流掛，附著良好，油漆的種類 、遍數(shù)、涂層的原度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。涂裝時(shí)應(yīng)對(duì)柱腳底板、高強(qiáng)度螺栓摩擦接合面、現(xiàn)場(chǎng)待焊接的部位相鄰兩側(cè)各100mm的熱阻礙區(qū)及超聲波探傷區(qū)域等部位應(yīng)進(jìn)行愛護(hù)。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)，標(biāo)記可用標(biāo)簽或油漆直接寫，必須時(shí)可標(biāo)明重量，重心位置和定位標(biāo)記，且構(gòu)件編號(hào)宜放置在構(gòu)件兩端醒目處。5、板材制作（含配件）該鋼構(gòu)工程檁條由技術(shù)部提供具體的放樣圖紙，并由廠內(nèi)選派有多年經(jīng)驗(yàn)的工人對(duì)其進(jìn)行加工制作，為確保構(gòu)件的質(zhì)量，同時(shí)指定

26、專人對(duì)加工件進(jìn)行質(zhì)控。板材生產(chǎn)首先核對(duì)所用彩板是否與合約要求相符，生產(chǎn)時(shí)必須先試車，檢驗(yàn)首件產(chǎn)品合格后方可成批生產(chǎn)，并定時(shí)、定量進(jìn)行檢查。產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后，貼上合格標(biāo)識(shí)，并進(jìn)行合理堆放。6、鋼構(gòu)件驗(yàn)收出廠前必須對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收，出廠的成品構(gòu)件應(yīng)具有出廠合格證及有關(guān)技術(shù)文件等，并在工廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)拼裝，檢查是否符合設(shè)計(jì)尺寸和整體質(zhì)量情況等，待檢驗(yàn)合格后方可出廠。13網(wǎng)架制作（1）螺栓球網(wǎng)架要緊施工程序桿件下料桿件焊接與錐頭、封板、套筒及螺栓組合原材料復(fù)驗(yàn)外購(gòu)件驗(yàn)收除銹刷油網(wǎng)架吊裝與錐頭、封板、套筒及螺栓組合單元拼裝支座下料組合刷二遍底漆就位找正焊接各工序之間要有質(zhì)量檢驗(yàn)程序。（2）網(wǎng)架差不多要求1鋼

27、材材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，如無(wú)出廠合格證或有懷疑時(shí)，必須按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205規(guī)定進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)和化學(xué)分析，經(jīng)證明符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求后方可使用。2網(wǎng)架的制作與安裝，應(yīng)符合網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)JGJ78-91；鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝，應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205。施工前要認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)，并在施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行。3制作安裝、驗(yàn)收及土建施工放線使用的所有鋼尺必須標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一、丈量的拉力要一致。當(dāng)跨度較大時(shí)，應(yīng)按氣溫變化修正。4鋼網(wǎng)架桿件的焊接工作宜在工廠或預(yù)制拼裝場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，以減少高空或現(xiàn)場(chǎng)工作量?，F(xiàn)場(chǎng)的鋼管焊接應(yīng)由具有相應(yīng)資格的焊工進(jìn)行。當(dāng)有焊接鋼板節(jié)

28、點(diǎn)時(shí)，應(yīng)按造合理的工藝順序，以減少焊接變形及焊接應(yīng)力。5在鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)，必須認(rèn)真清除鋼材表面的氧化皮和銹蝕等污染物，并及時(shí)采取防腐蝕措施。不密封的鋼管內(nèi)部必須刷防銹漆，或采納其他防銹措施。焊縫應(yīng)在清除焊渣后涂刷防銹漆。不得以考慮銹蝕而在設(shè)計(jì)施工中任意加大鋼材截面或厚度，更不得隨意減小鋼材截面或厚度。（3）、網(wǎng)架制作與拼裝要求1網(wǎng)架結(jié)構(gòu)應(yīng)在專門的胎具上制作，以保證桿件和節(jié)點(diǎn)的精度和互換性。2網(wǎng)架結(jié)構(gòu)制作與拼裝中的對(duì)接焊縫應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ205規(guī)定的二級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求，其他焊縫按三級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求。3螺栓球節(jié)點(diǎn)不得有裂紋。螺紋應(yīng)按6H級(jí)精度加工，并符合國(guó)家標(biāo)

29、準(zhǔn)一般螺紋公差與配合GB197-81的規(guī)定。 (4）、施工方案的確定依照該工程特點(diǎn)，初步施工方案確定為地面拼裝整體吊裝的方法進(jìn)行安裝。(5)、施工技術(shù)措施(6)、桿件加工1本工程桿件規(guī)格正常但尺寸較多，上下弦組合長(zhǎng)度為2700-2900之間，腹桿組合長(zhǎng)度為2900-3100之間。2、保證桿件的加工精度桿件的加工精度與螺栓球的加工精度同樣重要，是直接阻礙空間曲面網(wǎng)架各向幾何尺寸的重要因素。為保證桿件的加工精度符合國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，采取如下措施予以保證：2.1嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)操縱錐頭的加工精度，每種規(guī)格錐頭按5%的比例（且許多于10只）抽樣進(jìn)行外觀和加工精度的檢驗(yàn)。外觀檢查保證不許

30、有裂紋、過(guò)燒及氧化皮，加工精度的檢驗(yàn)采納游標(biāo)卡尺、百分表和V形塊等工具，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙和網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JGJ78-91中第3.3.3條的規(guī)定后方可投入使用。2.2通過(guò)試驗(yàn)事先確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，在計(jì)算桿件鋼管的斷料長(zhǎng)度時(shí)計(jì)入預(yù)留的焊接收縮量。2.3嚴(yán)格操縱桿件鋼管的斷料長(zhǎng)度，在丈量尺寸時(shí)必須使用經(jīng)計(jì)量室事先標(biāo)定過(guò)的鋼卷尺，鋼卷尺應(yīng)每月定期標(biāo)定。2.4 斷料長(zhǎng)度尺寸偏差操縱在2.0mm以內(nèi)。斷料后在自檢的基礎(chǔ)上，由專檢人員按5%比例隨機(jī)抽檢。用鋼管尺、鋼尺復(fù)核斷料長(zhǎng)度尺寸，并作記錄。經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方同意轉(zhuǎn)入下一工序。2.5 鋼管兩端與錐頭的裝配在特制胎具上進(jìn)行，依照設(shè)計(jì)圖

31、紙的要求，用事先經(jīng)計(jì)量室標(biāo)定過(guò)的鋼尺操縱，調(diào)整并固定裝配工裝，通過(guò)固定后的裝配工裝的限位作用，把桿件裝配長(zhǎng)度尺寸偏差操縱在1.0mm之內(nèi)。2.6在自檢基礎(chǔ)上由專檢人員按5%比例隨機(jī)抽檢經(jīng)裝配后的桿件半成品長(zhǎng)度尺寸，并作記錄，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方同意轉(zhuǎn)入下一工序。3、操縱桿件焊縫質(zhì)量鋼管兩端與錐頭之間的連接焊縫屬對(duì)接焊縫，要求與母材等強(qiáng)，焊縫質(zhì)量等級(jí)必須達(dá)到鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001中規(guī)定的二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。保證桿件焊縫質(zhì)量的具體措施是：3.1桿件鋼管的斷料在無(wú)齒鋸上進(jìn)行，保證鋼管斷面與管軸線的垂直度符合設(shè)計(jì)要求。3.2桿件裝配時(shí)，鋼管兩端與錐頭之間的連接采納手工電弧焊施焊點(diǎn)固。保

32、證桿件半成品兩端錐頭頂面與鋼管軸線的垂直度達(dá)到0.5%R（R為錐頭底部半徑）、桿件半成品兩端錐面圓孔與鋼管軸線的同軸度達(dá)到1.0mm。并保證在鋼管端面與錐頭端面之間預(yù)留有一定的間隙（焊縫位置）。預(yù)留的間隙尺寸視桿件規(guī)格的不同而變化。3.3桿件兩端焊縫的施焊采納CO2氣體愛護(hù)焊。在正式施焊作業(yè)前，操作人員必須及時(shí)調(diào)整及焊接工藝參數(shù)，并檢查CO2氣體壓強(qiáng)是否足夠。3.4施焊作業(yè)時(shí)，操作人員必須使用合格的焊絲、導(dǎo)電嘴、焊接防飛濺劑，必須遵守規(guī)定的焊接規(guī)程，執(zhí)行事先確定的焊接工藝，并將自己的焊工序號(hào)標(biāo)記于焊縫附近，以便追溯。操作人員必須是持證焊工。3.5檢驗(yàn)由專檢人員按5%比例隨機(jī)抽檢，用焊縫量規(guī)，鋼

33、尺檢查焊縫外觀。焊縫表面不許有氣孔、夾渣、裂紋、燒穿及較大弧坑。（二）、支座的加工1、支座的加工必須符合設(shè)計(jì)圖紙和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001的要求。 2、支座鋼板放樣和號(hào)料時(shí)應(yīng)預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。 3、支座鋼板放樣應(yīng)使用經(jīng)計(jì)量室事先標(biāo)定過(guò)的鋼尺，放樣。號(hào)料和氣割的尺寸偏差值必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001中的要求。4、支座鋼板下料后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行矯正，經(jīng)矯正后的鋼板平面度同意偏差當(dāng)鋼板厚度超過(guò)14mm時(shí)不得大于1.0mm。 5、支座組裝必須對(duì)支座各部件事先進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方能組裝。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3

34、0-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除潔凈。支座組裝的同意偏差必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001中表4.6.3之要求.6、支座焊接應(yīng)由持證焊工操作，焊工必須使用經(jīng)烘焙過(guò)的合格焊條，必須遵守有關(guān)的焊接規(guī)程和執(zhí)行事先制定的焊接工藝。 7、檢驗(yàn) 由專檢人員用焊縫量觀對(duì)焊縫的外觀進(jìn)行檢查，焊縫表面不得有氣孔、裂紋、燒穿、較大弧坑等缺陷。 （7）、螺栓球及附件制作加工1、加工程序應(yīng)符合網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（JGJ7-91）；國(guó)家網(wǎng)架工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JGJ78-91）及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）及其它有著規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。并應(yīng)有國(guó)家有關(guān)部門頒發(fā)的制

35、作加工同意證書（執(zhí)照）。2、鋼網(wǎng)架附件（連接桿、錐頭、封板、螺栓球等）的制作加工質(zhì)量要求必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及相應(yīng)的材料技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)。3、螺栓節(jié)點(diǎn)在加工過(guò)程中必須有保證產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)條件和機(jī)械設(shè)備，有完善的加工工藝要求，在材料鍛壓、切削、焊接等過(guò)程中必須有檢查合格的出廠合格證書，試驗(yàn)報(bào)告書及質(zhì)量證明書，有懷疑時(shí)應(yīng)抽樣復(fù)檢。并應(yīng)明顯標(biāo)記各附件的規(guī)格、型號(hào)等，便于安裝使用。4、封板、錐頭與桿件的焊接應(yīng)由有此種焊接項(xiàng)目，經(jīng)勞動(dòng)部門頒發(fā)有效證件的焊工施焊，焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，并經(jīng)無(wú)損探傷檢測(cè)合格。5、網(wǎng)架用螺栓球、高強(qiáng)螺栓及封板、錐頭套筒的同意偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)次項(xiàng)目同意偏差檢驗(yàn)方

36、法1球毛坯D120+2.0-1.0用卡鉗游標(biāo)卡尺檢查D120+3.0-1.52球的圓度D1201.5D1202.53螺栓球螺孔端面與球心距0.20用游標(biāo)卡尺、測(cè)量芯棒、高度尺、分度頭檢查4同一軸線上兩螺孔端面平行度0.20用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查5相鄰兩螺孔軸線間夾角0.30用測(cè)量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度0.5% r用百分表項(xiàng)次項(xiàng) 目同意偏差檢驗(yàn)方法1螺紋長(zhǎng)度（t螺距）+20t0用鋼尺游標(biāo)卡尺檢查2螺栓長(zhǎng)度+2t-0.8t3鍵槽槽深0.24直線度0.25位置度0.5項(xiàng)次項(xiàng) 目同意偏差(mm)檢驗(yàn)方法1封板錐頭孔徑+0.5游標(biāo)卡尺檢查2封板錐頭底板厚度+0.5-0.23封板

37、錐頭底板二面平行度0.1用百分表、V形塊檢查4封板錐頭孔與鋼管安裝臺(tái)階同軸度0.2用百分表、V形塊檢查5錐頭壁厚+0.20用游標(biāo)卡尺檢查6套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度0.5用游標(biāo)卡尺、百分表、測(cè)量棒檢查7套筒長(zhǎng)度0.2用游標(biāo)卡尺檢查8套筒兩端面與軸線的垂直度0.5% r用游標(biāo)卡尺、百分表、測(cè)芯棒檢查9套筒兩端面的平行度0.3（8）焊接1 焊接方法及焊接設(shè)備1.1 焊接方法：針對(duì)本工程的特點(diǎn)，焊接方法采納手工電弧焊點(diǎn)焊，二氧化碳?xì)怏w愛護(hù)焊進(jìn)行焊接。1.2 焊接設(shè)備施工使用的焊接設(shè)備必須具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活、滿足焊接工藝要求和可靠的安全性能。點(diǎn)焊使用變頻交流焊機(jī)，焊接采納二氧化碳?xì)怏w愛護(hù)焊。2 焊接人

38、員焊接人員包括焊接工程技術(shù)人員，焊接質(zhì)量檢查人員，焊接檢驗(yàn)人員和焊工。2.1 焊接工程技術(shù)人員有關(guān)焊接技術(shù)工作應(yīng)由一名焊接技師全權(quán)負(fù)責(zé)。焊接工程技術(shù)人員應(yīng)掌握工程概況，結(jié)合實(shí)際情況制定焊工培訓(xùn)上崗方案，依照技術(shù)措施要求向施焊人員進(jìn)行技術(shù)交底，深入實(shí)際進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督，參與重要部件質(zhì)量驗(yàn)收工作，同時(shí)記錄、檢查和整理焊接技術(shù)內(nèi)業(yè)資料。2.2 焊接質(zhì)量檢查人員焊接質(zhì)量檢查工作由一名有經(jīng)驗(yàn)的專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)，應(yīng)依照技術(shù)規(guī)范、設(shè)計(jì)文件、焊接工藝指導(dǎo)書對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接工作進(jìn)行全面檢查和監(jiān)督，有權(quán)停止違反有關(guān)規(guī)范和技術(shù)文件要求的焊接作業(yè)，焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)確定焊縫受檢部件，評(píng)定焊接質(zhì)量，簽發(fā)檢查文件。應(yīng)檢查焊工合

39、格證件，掌握焊工技術(shù)狀況、糾正違章操作。2.3 焊工焊工應(yīng)通過(guò)考試并取得合格證后方可施焊，合格證中應(yīng)注明焊工的技術(shù)水平及所能承擔(dān)的焊接工作。如停半年以上施工時(shí)刻要重新考核。在焊接操作過(guò)程中，焊工應(yīng)有良好的工作作風(fēng)，嚴(yán)格遵守焊接工藝細(xì)則，按焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行施焊，當(dāng)發(fā)覺重大質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，需及時(shí)報(bào)告焊接技術(shù)人員，不得自行處理。3 有關(guān)材料要求焊接工程中所用的母材和焊接材料應(yīng)具備出廠合格證書或質(zhì)量復(fù)驗(yàn)報(bào)告。母材為Q235B時(shí)使用E4303，當(dāng)Q235B與45號(hào)鋼焊接時(shí)焊材使用E5016。4 施焊環(huán)境要求由于該項(xiàng)工程為露天作業(yè)，且高空作業(yè)量大，施焊面臨的突出問(wèn)題是防止風(fēng)、雨、雪的侵襲。在施工過(guò)程中，要嚴(yán)

40、格執(zhí)行以下規(guī)定：4.1 陰雨天氣時(shí)禁止露天焊接4.2 構(gòu)件焊接區(qū)表面潮濕，必須清除潔凈后方可施焊。4.3 在四級(jí)以上風(fēng)力焊接時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)措施。5焊接檢驗(yàn)及返工5.1 焊接檢查5.1.1焊接前檢查工程上所使用的母材及焊接材料，使用前必須進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)實(shí)物與證件相符后方可使用。施焊前應(yīng)檢查坡口型式，組對(duì)尺寸及清理程度，必須對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行檢查，使其工作性能穩(wěn)定可靠。5.1.2外觀質(zhì)量檢查焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。一般碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接冷卻到工作環(huán)境溫度后方可進(jìn)行外觀檢查。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不同意有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接后

41、無(wú)飛濺殘留物，焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過(guò)渡。鋼管桿件與焊接球連接，鋼管應(yīng)開坡口。其角縫焊角尺寸K不應(yīng)超過(guò)鋼管壁厚的1.2倍，即K1.2要求焊角齊整。焊縫咬邊深度不超過(guò)0.5mm，累計(jì)總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%。角焊外形尺寸同意偏差項(xiàng)目同意偏差（mm）焊腳尺寸+3.0焊縫余高+3.05.1.3 依照規(guī)范要求，本工程焊縫無(wú)損探傷檢驗(yàn)抽樣許多于焊口總數(shù)的20%，且每一焊口必須全長(zhǎng)檢測(cè)。5.2 返工在實(shí)際施焊中，可能遇到焊縫的返工問(wèn)題。返工前需要找出緣故，制定返工方案。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清緣故，訂出返工措施后，方可處理。網(wǎng)架的收縮及焊接變形，

42、其要點(diǎn)在于預(yù)留焊接收縮量，采納合理的焊接順序。有關(guān)焊接工藝具體要求詳見如下焊接工藝指導(dǎo)書。6 工程主材、焊接材料、防腐材料的采購(gòu)、檢驗(yàn)、使用是工程質(zhì)量的關(guān)鍵，必須嚴(yán)格按技術(shù)圖樣，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量操縱程序進(jìn)行采購(gòu)、檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)使用不得以次充好，混錯(cuò)用材料，對(duì)質(zhì)量有疑義的材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（9）、網(wǎng)架基層表面處理1、網(wǎng)架構(gòu)件基層表面處理方式采納人工除銹，將工件表面上的氧化皮或銹蝕層清除掉。2、網(wǎng)架基層表面處理時(shí)的工件狀態(tài)。半成品狀態(tài)。即網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理時(shí)應(yīng)待網(wǎng)架鋼構(gòu)件的成型焊接加工結(jié)束后進(jìn)行，并清除工件表面厚的銹層、可見的油脂和污垢。網(wǎng)架組裝驗(yàn)收后, 在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行防腐防火及面漆涂裝。3、涂刷技

43、術(shù)措施：3.1清理網(wǎng)架鋼體表面污垢,對(duì)焊接焊縫周圍進(jìn)行醇酸底漆涂刷找補(bǔ),兩遍涂刷,干膜厚度50微米。3.2現(xiàn)場(chǎng)涂刷應(yīng)注意落實(shí)環(huán)保措施，雨天和濕度大于85%時(shí)禁止操作。網(wǎng)架安裝1、安裝思路考慮到本工程屋蓋網(wǎng)架下部支承體系為混凝土框架柱，且下部支承柱周圈布置，網(wǎng)架為螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架，桿件截面較小，自重較輕等特點(diǎn)，擬采納在端跨搭設(shè)局部操作架將網(wǎng)架桿件提升至操作平臺(tái)進(jìn)行原位拼裝，其余跨采納高空小拼單元懸挑延伸法安裝屋面網(wǎng)架。鋼網(wǎng)架的拼裝依照施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際條件及土建的實(shí)際情況，在拼裝中既要按施工布置，正確安裝各節(jié)點(diǎn)球、桿，也要適當(dāng)檢測(cè)各節(jié)點(diǎn)的相對(duì)位置及標(biāo)高，因此安裝前應(yīng)先按施工中標(biāo)定的位置（標(biāo)高）圖計(jì)算出

44、安裝過(guò)程中的相對(duì)標(biāo)高，并將相對(duì)標(biāo)高基準(zhǔn)標(biāo)定在支柱或墻體上，以便拼裝時(shí)校對(duì)。為了保證網(wǎng)架拼裝過(guò)程中的幾何尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙要求，在每拼裝一節(jié)點(diǎn)時(shí)均應(yīng)用鋼尺進(jìn)行校對(duì)，螺栓球均應(yīng)按照設(shè)計(jì)施工布置進(jìn)行。在連接螺栓前，應(yīng)首先檢查各螺栓球的螺栓孔內(nèi)是否有加工鐵削、砂石、泥土及其它雜物，螺桿的螺紋表面是否有碰痕，劃傷及銹蝕、油污等，套筒及定位銷釘是否靈活、齊全，有無(wú)丟失、損壞等現(xiàn)象，在拼裝中螺栓的扭力應(yīng)順暢，螺栓與螺孔應(yīng)對(duì)正，無(wú)錯(cuò)扣現(xiàn)象。待螺栓扭緊，并經(jīng)測(cè)量符合施工圖紙尺寸后視為安裝合格（螺栓球節(jié)點(diǎn)及連接示意圖附后）。為了防止網(wǎng)架在拼裝過(guò)程中因本身自重產(chǎn)生網(wǎng)架下?lián)匣蜃冃?，?yīng)適當(dāng)選擇螺栓球位置用臨時(shí)支撐將網(wǎng)架支

45、牢，并應(yīng)按其相對(duì)標(biāo)高校核后進(jìn)行。2、吊裝分析與吊機(jī)選型本工程屋蓋網(wǎng)架桿件截面較大，自重大，吊機(jī)選型要緊受高度決定，綜合考慮選用四臺(tái)50噸汽車吊進(jìn)行網(wǎng)架桿件提升之用，完全滿足要求。3、安裝方案小拼單元懸挑延伸安裝法，即結(jié)構(gòu)端跨起頭部分的網(wǎng)架進(jìn)行原位散件拼裝3.1網(wǎng)架安裝依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和工期要求，擬采納單塊整體吊裝、高空散裝和分條、分塊安裝方法進(jìn)行。3.2整體吊裝法整體吊裝法是將網(wǎng)架結(jié)構(gòu)按吊裝工藝要求在地面按吊裝單元錯(cuò)位拼裝成整體，然后用起重設(shè)備將網(wǎng)架進(jìn)行整體提升到設(shè)計(jì)高度，經(jīng)空中移位經(jīng)鎖邊后落位固定的安裝方法。3.2.1工藝流程： 安裝前的技術(shù)預(yù)備工作地面拼裝網(wǎng)架并進(jìn)行檢查吊裝預(yù)備試吊、吊裝空

46、中就位支座固定3.2.2地面組裝的單元是從第6軸到第8軸,、A軸到F軸。3.2.3 地面組裝注意事項(xiàng)：組裝時(shí)，依照各個(gè)螺栓球受力大小，在螺栓球下設(shè)置支撐，防止網(wǎng)架桿件發(fā)生變形。組裝完畢后，逐個(gè)檢查各個(gè)桿件是否變形和螺栓球節(jié)點(diǎn)螺栓是否擰緊。3.2.4吊裝方案的選擇采納4機(jī)抬吊作業(yè)進(jìn)行吊裝。4機(jī)抬吊施工中布置起重機(jī)時(shí)，需用考慮各臺(tái)起重機(jī)的工作性能和網(wǎng)架在空中移位的要求。起吊前要測(cè)出每臺(tái)起重機(jī)的起吊速度，以便起吊時(shí)掌握，四臺(tái)起重機(jī)的起重量均能滿足要求時(shí)，宜將四臺(tái)起重機(jī)布置在網(wǎng)架的兩側(cè)，如此只要四臺(tái)起重機(jī)將網(wǎng)架垂直吊升通過(guò)柱頂后，旋轉(zhuǎn)一定角度，即可完成網(wǎng)架空中移位要求。3.2.5吊點(diǎn)的選擇 吊點(diǎn)的布置

47、應(yīng)盡量使網(wǎng)架吊裝時(shí)的受力與網(wǎng)架工作狀態(tài)受力差不多相同。網(wǎng)架起吊前的重量、面積和吊點(diǎn)位置的選擇要依照過(guò)程實(shí)際情況進(jìn)行周密的計(jì)算，確保網(wǎng)架吊裝的安全性。綁好吊裝繩索，檢查完畢開始吊裝。3.2.6 網(wǎng)架的試吊與吊裝。網(wǎng)架試吊，網(wǎng)架離地50cm后進(jìn)行吊點(diǎn)繩索和網(wǎng)架外形檢查，再次確認(rèn)一切正常，才能正式起吊。正式吊裝，一次吊裝到位，將網(wǎng)架就位于柱頂球支點(diǎn)。當(dāng)網(wǎng)架提高到比柱頂高300mm時(shí)，進(jìn)行空中移位，網(wǎng)架中心對(duì)準(zhǔn)網(wǎng)架支座中心時(shí)，四臺(tái)起重機(jī)同時(shí)落鉤，將網(wǎng)架落到柱頂就位。3.2.7最后將球與球支座、球支座與減震支座全部段焊。3.3高空散裝法施工工藝高空散裝法是將網(wǎng)架的構(gòu)件（小拼單元或散件）吊至設(shè)計(jì)位置直接進(jìn)

48、行拼裝的方法。高空散拼單元：高空散拼單元是與差不多安裝完畢的單元進(jìn)行拼裝安裝。沿建筑物縱向，從一端開始向另一端延伸。采納吊具輔助高空拼裝法時(shí)，應(yīng)操縱網(wǎng)架安裝過(guò)程的撓度，否則應(yīng)采取增加支撐的措施，需在地面搭設(shè)腳手架或鋼柱支撐安裝。 3.3.1首先將要吊裝單元的桿件組裝成小拼單元小拼單元的劃分與拼裝：把網(wǎng)架依照實(shí)際情況合理地分割成各種單主體：直接由單根桿件、單個(gè)節(jié)點(diǎn)、一球一桿、兩球一桿總拼成網(wǎng)架；由小拼單元一球四桿（四角錐體）、一球三桿（三角錐體）總拼成網(wǎng)架；由小拼單元組成中拼單元再總拼成網(wǎng)架。(1)一球四桿（兩上弦兩腹桿） （2）一球四桿（四角錐） （3）一球三桿（兩上弦一腹桿）3.3.2高空拼

49、裝順序確定的原則：a. 安裝順序應(yīng)依照網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的類型、受力和構(gòu)造特點(diǎn)、施工現(xiàn)場(chǎng)情況等因素綜合確定。b. 拼裝順序應(yīng)能保證拼裝的精度和減少積存誤差。c. 平面呈矩形的周邊支承兩向正交正放網(wǎng)架，安裝順序可由建筑物的一端向另一端呈平行四邊形推進(jìn)。3.3.3臨時(shí)支承點(diǎn)設(shè)置的原則：支承點(diǎn)布置可按網(wǎng)架安裝順序進(jìn)行，支承點(diǎn)布置應(yīng)均勻。支承點(diǎn)布置應(yīng)結(jié)合網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的受力形式，必要時(shí)支承系統(tǒng)和改變支點(diǎn)后的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)算。應(yīng)將支承支架的接頭變形、彈性壓縮、基礎(chǔ)沉降等因素引起的總沉降操縱在5mm以下，支承點(diǎn)處可在網(wǎng)架下弦與支架之間設(shè)置調(diào)整標(biāo)高用的千斤頂。支承系統(tǒng)要有足夠的剛度和穩(wěn)定性。3.3.4螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼：a

50、. 螺栓球網(wǎng)架第一跨起頭拼裝時(shí)，一般是先拼下弦，將下弦的標(biāo)高、軸線調(diào)整好后，全部擰緊螺栓，起定位作用。進(jìn)行連接腹桿和上弦。施工中一般采納將上弦和腹桿拼成四角錐的小拼單元，進(jìn)行小拼單元的安裝（即推錐）。每個(gè)小拼單元的螺栓應(yīng)同時(shí)進(jìn)行擰緊，施工時(shí)應(yīng)防止個(gè)不螺栓被擠緊，造成螺栓不能有效的安裝到位。以后的下弦和另一面腹桿能夠采納單件安裝，也能夠采納安裝倒四角錐（即推倒錐）的方法進(jìn)行安裝。循環(huán)進(jìn)行上述步驟的安裝，完成整個(gè)網(wǎng)架的安裝。網(wǎng)架安裝一般以一個(gè)網(wǎng)格為一排，逐排推進(jìn)。網(wǎng)架安裝過(guò)程中，應(yīng)對(duì)網(wǎng)架支座軸線、支承面標(biāo)高進(jìn)行跟蹤操縱，發(fā)覺誤差應(yīng)及時(shí)糾正。網(wǎng)架安裝過(guò)程中，應(yīng)使桿件始終保持在非受外力狀態(tài)。3.3.5

51、 網(wǎng)架支座落位：網(wǎng)架支座落位是指網(wǎng)架拼裝完成后拆除支架上的支承點(diǎn)，使網(wǎng)架由臨時(shí)支承狀態(tài)平穩(wěn)過(guò)渡到設(shè)計(jì)永久支座的操作過(guò)程。網(wǎng)架落位工作至關(guān)重要，必須針對(duì)不同的結(jié)構(gòu)和支承情況，確定合理的落位順序和正確的落位措施，以確保網(wǎng)架安全落位。網(wǎng)架落位應(yīng)遵循以下原則：a. 拆除臨時(shí)支承點(diǎn)應(yīng)遵循“變形協(xié)調(diào)，卸載均衡”的原則。 b. 臨時(shí)支座的拆除時(shí)通過(guò)放置在支座上的可調(diào)節(jié)支承裝置（千斤頂），多次循環(huán)微量下降來(lái)實(shí)現(xiàn)荷載平衡轉(zhuǎn)移。c. 落位前需檢查可調(diào)節(jié)支承裝置的下降行程是否符合該點(diǎn)撓度值的要求，計(jì)算千斤頂行程時(shí)要考慮由于支架下沉引起行程增大的值，據(jù)此預(yù)留足夠的行程余量。3.4鋼網(wǎng)架分條或分塊法施工3.4.1分條分

52、塊法是把網(wǎng)架劃分成若干單元，在地面成條狀或塊狀擴(kuò)大組合單元體后，用起重設(shè)備或設(shè)在雙肢柱頂?shù)钠鹬卦O(shè)備，吊裝到設(shè)計(jì)位置的鋼網(wǎng)架施工方法。3.4.2工藝流程：安裝前的預(yù)備工作網(wǎng)架單元在地面套拼高空條或塊拼裝高空支頂點(diǎn)調(diào)整撓度高空支頂點(diǎn)調(diào)整撓度高空總拼支座固定3.4.3條、塊狀單元組合體的劃分原則：a. 條狀單元是指沿網(wǎng)架長(zhǎng)跨方向分割若干區(qū)段，每個(gè)區(qū)段的寬度是13個(gè)網(wǎng)格。塊狀單元是指將網(wǎng)架沿縱橫方向分割成矩形或正方形的單元。b. 分條或分塊安裝法適用分割后的單元具有足夠的剛度，并保證自身的幾何不變性。c. 為保證網(wǎng)架順利拼裝，在網(wǎng)架條與條或塊與塊合攏處，可設(shè)置獨(dú)立的支承點(diǎn)或拼裝支架等裝置。3.5檢查與

53、測(cè)量：整個(gè)網(wǎng)架安裝完成后，必須進(jìn)行全面檢查，檢查螺栓是否擰緊，現(xiàn)在頂絲應(yīng)處在高強(qiáng)螺栓鍵槽深槽的位置。所有桿件、球等零件安裝是否正確，有無(wú)變形。應(yīng)測(cè)量網(wǎng)架縱向、橫向長(zhǎng)度、支座標(biāo)高和中心偏移、網(wǎng)架自重的撓度（見下表）。 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝的同意偏差（mm）項(xiàng)目同意偏差檢驗(yàn)方法縱向、橫向長(zhǎng)度L/2000，且不應(yīng)大于30.0-L/2000，且不應(yīng)小于-30.0用鋼尺實(shí)測(cè)支座中心偏移L/3000，且不應(yīng)大于30.0用鋼尺和經(jīng)緯儀周邊支座網(wǎng)架相鄰支座高差L/400，且不應(yīng)大于15.0用鋼尺和水準(zhǔn)儀實(shí)測(cè)支座最大高差30.0多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰支座高差L1/800，且不應(yīng)大于30.0注：1 L縱向橫向長(zhǎng)度2 L1為相

54、鄰支座間距網(wǎng)架安裝完畢后應(yīng)對(duì)施工過(guò)程中碰掉的油漆和螺栓球、套筒等處的油漆進(jìn)行補(bǔ)刷，多余的空洞和縫隙用油膩?zhàn)舆M(jìn)行堵塞。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)應(yīng)按寬度分不測(cè)量其撓度值，且所測(cè)的撓度值不應(yīng)超過(guò)相應(yīng)設(shè)計(jì)值的1.15倍?？缍?4m及以下鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測(cè)量下弦中央一點(diǎn)。用鋼尺和水準(zhǔn)儀實(shí)測(cè)。4、網(wǎng)架安裝預(yù)備工作（1）、網(wǎng)架支座基礎(chǔ)交付安裝時(shí)，其同條件砼試件強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，每組基礎(chǔ)上應(yīng)劃有明顯的縱橫中心及標(biāo)高三角標(biāo)記。（2）、安裝前復(fù)查基礎(chǔ)面標(biāo)高，中心、軸線。（3）、施工場(chǎng)區(qū)內(nèi)道路應(yīng)保證網(wǎng)架運(yùn)輸車輛的正常通行。（4）、復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線操縱點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。放出標(biāo)高操縱線，吊輔助線。鋼尺應(yīng)與網(wǎng)架制造

55、用的鋼尺校對(duì)，取得計(jì)量法定單位檢定證明。（5）、構(gòu)件堆放、組織好構(gòu)件運(yùn)輸與吊裝的配合，桿件盡量運(yùn)輸、堆放在吊裝點(diǎn)附近直接起吊，減少現(xiàn)場(chǎng)二次倒運(yùn)堆場(chǎng)。、構(gòu)件堆放時(shí)地上要放道木（軌枕），構(gòu)件之間要用木方隔開，作好堆場(chǎng)的防排水工作。5、網(wǎng)架工程的現(xiàn)場(chǎng)施工工藝（1）、腳手架的布置及搭設(shè)要求本工程網(wǎng)架位于酒店多功能大廳屋頂，擬在下部樓面上搭設(shè)局部滿堂腳手架操作平臺(tái)來(lái)完成網(wǎng)架端跨的拼裝工作。腳手架搭設(shè)平面尺寸寬度約10米，腳手架搭設(shè)高度至網(wǎng)架下弦中心下浮300500mm左右。（2）、網(wǎng)架的施工工藝本工程網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)要緊以螺栓球節(jié)點(diǎn)為主，因此網(wǎng)架的安裝工藝要緊為螺栓球節(jié)點(diǎn)的安裝工藝。網(wǎng)架零部件采納現(xiàn)場(chǎng)布置于四個(gè)

56、角的塔吊進(jìn)行小拼單元散件安裝，用全站儀對(duì)各操縱節(jié)點(diǎn)進(jìn)行中心位置操縱，其要緊過(guò)程如下：、測(cè)量定位和支座安裝先對(duì)預(yù)埋件上支座中心點(diǎn)（高差、軸線偏移）進(jìn)行測(cè)量定位，確保滿足要求后劃出中心軸線位置，然后依照定位軸線用汽吊或人工把支座布置在柱頂預(yù)埋件上，然后再一次用全站儀測(cè)定支座位置準(zhǔn)確后即可對(duì)支座用螺栓進(jìn)行臨時(shí)定位固定。、第一、二圈的網(wǎng)架在腳手架工作平臺(tái)上散裝，在網(wǎng)架安裝前，首先將所需要安裝用的網(wǎng)架零部件吊運(yùn)到工作平臺(tái)上，并適當(dāng)放置，應(yīng)特不防止零部件沿坡下滾下滑，零部件在工作平臺(tái)面上不準(zhǔn)集中堆放，零部件采納現(xiàn)場(chǎng)塔吊吊運(yùn)。、網(wǎng)架安裝分為操作架上的原位拼裝與懸挑延伸部分的高空散裝。先在操作架上進(jìn)行原位拼裝

57、后進(jìn)行懸挑延伸散裝小拼單元。操作架上安裝時(shí)先安裝支座，然后安裝下弦一拼網(wǎng)格，每個(gè)吊裝單元包括1個(gè)球和4根桿件，其中單元1為1個(gè)下弦球節(jié)點(diǎn)帶經(jīng)緯2根下弦桿和2根腹桿；單元2為1個(gè)上弦球帶2根上弦桿和2根腹桿，由塔吊進(jìn)行吊裝，工人在網(wǎng)格結(jié)構(gòu)上配合就位和固定。a、下弦桿與球的組裝：依照安裝圖的編號(hào)，墊平墊實(shí)下弦球的安裝平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。b、桿與上弦球的組裝：腹桿與上弦球應(yīng)形成一個(gè)向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，要緊是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。c、上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進(jìn)行

58、。d、與支座安裝定位是網(wǎng)架操縱點(diǎn)之一，必須用全站儀定位準(zhǔn)確。、從第二跨開始采納小拼單元懸挑延伸法安裝，利用手拉葫蘆將小拼單元采納懸挑延伸法接著向前推進(jìn)，每個(gè)吊裝單元包括1個(gè)球和4根桿件，其中單元1為1個(gè)下弦球節(jié)點(diǎn)帶經(jīng)緯2根下弦桿和2根腹桿、單元2為1個(gè)上弦球帶經(jīng)緯2根上弦桿和2根腹桿，通過(guò)手拉葫蘆牽拉，由工人在網(wǎng)格結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)上配合就位和固定。小拼吊裝單元在整個(gè)網(wǎng)架安裝過(guò)程中，要特不注意軸線的準(zhǔn)確、高強(qiáng)螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的操縱。安裝過(guò)程中檢驗(yàn)員隨時(shí)檢查其桿件編號(hào)、損傷、幾何尺寸、螺栓擰緊、撓度等。待網(wǎng)架安裝后檢驗(yàn)合格，即可緊跟著進(jìn)行油漆補(bǔ)漆工作。（3）、對(duì)網(wǎng)架安裝的要求螺栓應(yīng)擰緊到位，

59、不同意套筒接觸面有肉眼可觀看到的縫隙。焊縫飽滿達(dá)到設(shè)計(jì)要求。桿件不同意存在超過(guò)規(guī)定的彎曲。已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯(cuò)裝，對(duì)號(hào)準(zhǔn)確，發(fā)覺錯(cuò)裝及時(shí)更換。油漆厚度和質(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)中心偏移不大于1.5mm，且單錐體網(wǎng)格長(zhǎng)度誤差不大于1.5mm.整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長(zhǎng)度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。相鄰支座高差不大于15mm，最高與最低點(diǎn)支座高差不大于30mm?？蛰d撓度操縱在L/800之內(nèi)。質(zhì)檢人員備足經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測(cè)量工作。檢驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)不中斷，不離崗，隨時(shí)操縱，及時(shí)

60、記錄、及時(shí)完成資料、及時(shí)向質(zhì)量工程師 、項(xiàng)目經(jīng)理、監(jiān)理工程師匯報(bào)并緊密配合。6、網(wǎng)架安裝誤差操縱與消除（1）、網(wǎng)架安裝誤差操縱與消除設(shè)計(jì)、計(jì)算等技術(shù)措施、依照多年施工經(jīng)驗(yàn)，采納計(jì)算機(jī)分析誤差樣本的方法，在深化設(shè)計(jì)中考慮由此引起的誤差。、依照溫度變化，計(jì)算出熱脹冷縮的數(shù)值，在深化設(shè)計(jì)及施工過(guò)程中考慮。、節(jié)點(diǎn)用全站儀進(jìn)行定位，定位一榀后進(jìn)行測(cè)量，安裝完一榀后進(jìn)行測(cè)量，安裝完一個(gè)節(jié)段后再測(cè)量，整個(gè)區(qū)段完成后最終進(jìn)行測(cè)量。、選擇合理的合攏時(shí)刻，合攏處采納可調(diào)節(jié)點(diǎn)連接。（2）、網(wǎng)架安裝誤差操縱與消除的現(xiàn)場(chǎng)安裝操縱措施由于網(wǎng)架采納小拼單元懸挑延伸法進(jìn)行安裝，網(wǎng)架的安裝過(guò)程中必須時(shí)刻測(cè)量和操縱網(wǎng)架的安裝誤差