墻式護(hù)欄施工工藝設(shè)計(jì)

1、從模板設(shè)計(jì)、安裝、混凝土施工等方面介紹了墻式防撞護(hù)欄的施工工藝。關(guān)鍵詞:墻型；護(hù)欄；模板設(shè)計(jì)；模板架設(shè)；建筑技術(shù)0簡(jiǎn)介隨著高等級(jí)公路的快速發(fā)展，墻式防撞護(hù)欄因其防撞性能好，對(duì)汽車(chē)和駕駛員傷害小而被廣泛應(yīng)用。護(hù)欄的外觀質(zhì)量是影響整個(gè)工程外觀質(zhì)量的關(guān)鍵。根據(jù)以往的工程施工經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出一整套施工工藝。這種施工工藝特別適用于凈空高或橋下有水的情況，以供同仁參考。1模板設(shè)計(jì)模板設(shè)計(jì)是否科學(xué)合理是決定施工進(jìn)度和表觀質(zhì)量的關(guān)鍵。模板設(shè)計(jì)的主要原則是安裝拆卸方便、接縫嚴(yán)密、不錯(cuò)臺(tái)、不漏漿。在施工過(guò)程中，模板設(shè)計(jì)應(yīng)遵循這樣的原則。1.1內(nèi)模為型鋼組合模板，板厚5mm，肋厚5mm。模板的高度取決于設(shè)計(jì)尺寸。接頭連

2、接采用螺栓連接，每單元長(zhǎng)度為1.5m內(nèi)模高度為護(hù)欄頂部設(shè)計(jì)標(biāo)高至橋面鋪裝的距離，設(shè)計(jì)標(biāo)高至踝梁頂部的距離不能作為高度。如果以設(shè)計(jì)標(biāo)高到踝梁頂?shù)木嚯x作為高度，一旦踝梁頂標(biāo)高大于設(shè)計(jì)標(biāo)高，護(hù)欄模板就無(wú)法搭設(shè)。1.2若護(hù)欄外側(cè)為平面，則采用大鋼模板拼裝；如果不平整，就需要加工成型。組裝或制作外模板時(shí)，模板下應(yīng)預(yù)留支撐口。1.3端模根據(jù)護(hù)欄模板的截面尺寸和形狀設(shè)計(jì)成側(cè)模包模，既有利于搭設(shè)，又能保證施工縫的外觀質(zhì)量。2模板安裝2.1沿模板內(nèi)外線放樣，放出模板外線是為了模板豎立后校正模板下緣。2.2沿設(shè)置的立模線，模板的下立面基準(zhǔn)面應(yīng)預(yù)先澆筑與護(hù)欄混凝土同標(biāo)號(hào)的卵石混凝土。該基準(zhǔn)面應(yīng)保證其標(biāo)高的準(zhǔn)確性，澆

3、筑時(shí)每隔1.0m留一個(gè)開(kāi)口，以便支撐外模的鋼管通過(guò)。2.3在標(biāo)高基準(zhǔn)面上，準(zhǔn)確放出模板的內(nèi)邊緣和外邊緣，并用墨線連成一條線。根據(jù)放樣，護(hù)欄鋼筋上每隔1.0m焊接一根模板支撐。2.4支撐側(cè)模板和側(cè)腳手架的鋼管應(yīng)在橋面板上每隔1.0m鋪設(shè)一根，并伸出橋面板80cm。內(nèi)端用鐵絲牢牢固定在橋面鋼筋上。在鋼管穿過(guò)護(hù)欄的位置，包覆一根直徑比鋼管大、長(zhǎng)度比護(hù)欄下口長(zhǎng)10cm以上的PVC管，以便于鋼管的拆卸。2.5支撐鋼管外端設(shè)置安全圍欄，掛墻部分鋪設(shè)腳手架，圍欄上必須掛安全網(wǎng)。2.6立模應(yīng)從一端向另一端依次進(jìn)行，先立內(nèi)側(cè)模板，再對(duì)稱立外側(cè)模板。內(nèi)外模板支好后，用拉桿將內(nèi)外模板連接起來(lái)，防止內(nèi)模板向外傾倒。模

4、板架設(shè)接縫必須嚴(yán)密，無(wú)錯(cuò)臺(tái)。2.7護(hù)欄斷縫的設(shè)置:在設(shè)計(jì)的護(hù)欄斷縫處，將與護(hù)欄截面形狀相同，但幾何尺寸大于護(hù)欄截面的PVC板跨過(guò)護(hù)欄，夾在內(nèi)外模板的接縫處。澆筑混凝土?xí)r，注意不要被振動(dòng)震斷，模板拆除后，混凝土表面的外露部分將被切除。2.8模板搭設(shè)示意圖(如圖1) 3模板修正3.1用拉條撐起模板下口的內(nèi)模板，使其靠近內(nèi)模板的支撐點(diǎn)，檢查模板外緣是否與放樣外緣重合，并用拉桿拉緊外模板。3.2可調(diào)撐桿用于支撐護(hù)欄內(nèi)側(cè)的模板上部開(kāi)口。這種桿子可以當(dāng)拉桿用，也可以用來(lái)支撐牢固再用拉桿拉緊。施工時(shí)，立桿必須牢固穩(wěn)定，外模板可用拉桿外套鋼管緊固。上拉桿設(shè)置在護(hù)欄上口的上方。3.3模板上口校正先用垂直線校正外

5、側(cè)模板的垂直度，再畫(huà)線校正線型，必要時(shí)用經(jīng)緯儀穿線法校正模板上口線型。4混凝土澆筑4.1護(hù)欄混凝土配合比設(shè)計(jì)可設(shè)計(jì)為坍落度約3-5cm，水灰比約0.4，砂率35-38%，連續(xù)級(jí)配碎石1-3cm，II區(qū)中砂，使?jié)仓幕炷镣庥^美觀。4.2混凝土分層澆筑，第一層厚度為護(hù)欄高度的2/5，有利于氣泡的排出。4.3混凝土澆筑完成后，護(hù)欄頂面應(yīng)打磨光滑，不得留有痕跡。5混凝土外觀質(zhì)量保證措施5.1控制原材料選擇同產(chǎn)地、同品牌、同顏色的水泥、砂、碎石、外加劑等原材料，同一工程盡可能使用同一批次的原材料。原材料應(yīng)潔凈無(wú)雜質(zhì)，可有效避免因原材料不同造成的混凝土外觀顏色不一致或有斑點(diǎn)。在施工過(guò)程中，應(yīng)注意防止使用

6、過(guò)期或被雨水結(jié)塊的水泥。這種水泥不僅會(huì)影響混凝土的強(qiáng)度，還會(huì)使?jié)仓幕炷脸霈F(xiàn)黑斑，影響混凝土的外觀質(zhì)量。禁止使用山砂或暗河砂。準(zhǔn)確測(cè)量中砂的含泥量，控制含泥量 3%，否則混凝土外觀顏色會(huì)出現(xiàn)黑斑或泥黃色?？刂粕暗募?jí)配。選用中砂，大致均勻，規(guī)定級(jí)配的最大極限百分比不能全部使用，有利于混凝土的密實(shí)度和平整度，混凝土用的粗骨料應(yīng)有良好的級(jí)配。5.2控制混凝土攪拌和運(yùn)輸混凝土攪拌宜采用帶電子計(jì)量加藥機(jī)的強(qiáng)制式攪拌機(jī)，有利于控制混凝土配合比和混凝土攪拌質(zhì)量?；炷林锌杉尤胄阅芰己玫耐饧觿?，如減水劑，以改善混凝土拌合物的和易性，增加混凝土的密實(shí)度和平整度，嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，減少氣泡和氣泡的形成。(

7、3)混凝土應(yīng)采用混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，可有效防止因某一盤(pán)混凝土攪拌質(zhì)量控制不好而影響混凝土整體質(zhì)量。5.3控制混凝土的振搗控制振搗距離。插入式振搗器不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍。混凝土澆筑層厚度控制在振搗部分長(zhǎng)度的1.25倍左右。振搗新層時(shí)，應(yīng)插入第一次澆筑的混凝土中5-10cm，力求上下兩層緊密結(jié)合?？刂普駬v時(shí)間，白天不要欠振或過(guò)振。注意振搗方法。振搗棒應(yīng)及時(shí)上下抽動(dòng)，均勻振搗，分層壓實(shí)。振搗后，應(yīng)慢慢拔出振搗棒，用混凝土填滿振搗棒造成的空腔。振搗時(shí)，振動(dòng)器不得碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。在鋼筋比較集中的地方，可以使用帶刀片的振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。(4)注意保護(hù)層墊塊處的混凝土振搗，確保水泥砂漿包裹充分

8、；或者采取振動(dòng)短節(jié)的方法先去掉一個(gè)短塊。這樣，可以有效地防止墊塊表面產(chǎn)生亮點(diǎn)或暗點(diǎn)。5.4控制拆模和養(yǎng)生根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果，正確掌握拆模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，造成混凝土粘模板時(shí)出現(xiàn)麻面、蜂窩或缺棱角。(2)拆模時(shí)，不要用力過(guò)猛、操之過(guò)急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)模板時(shí)嚴(yán)禁碰棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)。對(duì)于人流、物流較多的通道處的混凝土陽(yáng)角，拆模后應(yīng)用角鋼保護(hù)陽(yáng)角，以免損壞。(3)混凝土養(yǎng)護(hù)采用覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)注意選用合適的材料，不得使用脫色或不潔凈的材料進(jìn)行覆蓋。同橋防撞護(hù)欄應(yīng)在同等條件下養(yǎng)護(hù)，拆模前結(jié)構(gòu)各構(gòu)件應(yīng)保持持續(xù)濕潤(rùn)，否則顏色不一致。6施工中的注意事項(xiàng)6.1每次拆模后，應(yīng)將模板表面清理干凈。每次裝模前，鋼模都要用拋光機(jī)除銹。除銹后要用抹布擦拭，并及時(shí)涂抹脫模劑。脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不允許有滲漏。6.2澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)隨時(shí)觀察模板支撐情況，特別注意模板是否上浮，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停機(jī)，并采取有效措施立即糾正和防止。6.3澆筑混凝土前，各種預(yù)埋件螺栓應(yīng)用塑料紙包裹或涂抹黃油，