FMEA--觀念理解講解課件

1、FMEA基礎(chǔ)知識(shí)簡(jiǎn)介Failure Mode and Effect AnalysisFMEA2課程內(nèi)容 何為FMEA失效模式與效應(yīng)分析 FMEA起源與發(fā)展 FMEA在質(zhì)量系統(tǒng)上的意義與范疇 一般執(zhí)行FMEA分析方法 如何執(zhí)行FMEA FMEA流程展開 執(zhí)行FMEA最大的困難點(diǎn)結(jié)語FMEA3何為FMEA失效模式與效應(yīng)分析Failure Mode and Effect AnalysisFMEA4什么是FMA？什么是FMEA？FMA-失效模式分析： 關(guān)鍵詞: 失效-已實(shí)際發(fā)生 100%既成事實(shí) 集中于: 診斷-處理已知問題 FMA在生產(chǎn)或檢驗(yàn)范圍內(nèi)實(shí)施 FMEA-潛在失效模式及后果分析關(guān)鍵詞: 失效

2、-尚未發(fā)生 可能會(huì)發(fā)生集中于: 預(yù)防可能問題 FMEA在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)或其他范圍內(nèi)實(shí)施 FMEA5何為FMEA失效模式與效應(yīng)分析FMEA失效模式與效應(yīng)分析（Failure Mode and EffectsAnalysis），又稱為FMECA失效模式、效應(yīng)與關(guān)鍵性分析（Failure Mode, Effects and Criticality Analysis），是一種系統(tǒng)化之工程設(shè)計(jì)輔助工具，主要利用表格方式協(xié)助工程師進(jìn)行工程分析，使其在產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制程規(guī)劃時(shí)早期發(fā)現(xiàn)潛在缺陷及其影響程度，及早謀求解決之道，以避免失效之發(fā)生或降低其發(fā)生時(shí)產(chǎn)生之影響。由于FMEA的效益非常顯著，因此不論在航天工業(yè)、國(guó)防

3、工業(yè)、交通運(yùn)輸業(yè)、電子制造業(yè)或服務(wù)業(yè)等，都在FMEA之應(yīng)用范疇中。過去許多的報(bào)導(dǎo)與發(fā)表案例，都可顯示FMEA卓越的功效。FMEA6何謂FMEA失效模式與效應(yīng)分析預(yù)測(cè)問題解決問題安排備料安排排程品質(zhì)檢驗(yàn)接單出貨設(shè)計(jì)實(shí)際生產(chǎn)問題解決或重修FMEA7何為FMEA失效模式與效應(yīng)分析客戶滿意的品質(zhì)槓桿FMEA8FMEA定義FMEA是一種結(jié)構(gòu)化、預(yù)防性的可靠度分析技術(shù)，其目的是用以確立可能的失效模式，探討失效發(fā)生的原因，并采行預(yù)防性措施及謀求改進(jìn)的對(duì)策，以提高產(chǎn)品之可靠度。FMEA是一種有條理的程序，可以使用一張表格，將所有失效以數(shù)據(jù)方式來呈現(xiàn)優(yōu)先等級(jí)數(shù)據(jù)，并定義預(yù)防措施。FMEA是一有系統(tǒng)的跨功能小組進(jìn)

4、行的事先預(yù)防活動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)事前預(yù)防輕重緩急FMEA9FMEA起源與發(fā)展Failure Mode and Effect AnalysisFMEA10起始195019571970198019851993美國(guó)格魯曼美國(guó)波音美國(guó)太空總署美國(guó)軍方航太工業(yè) 1950年美國(guó)格魯曼飛機(jī)公司率先提出 1957年美國(guó)波音正式編訂FMEA作業(yè)程序 1970年美國(guó)太空總署將FMEA成功應(yīng)用于太空計(jì)劃中，并出版MIL-STD 1629 1980年美國(guó)軍方正式修訂為MIL-STD 1629A ，沿用至今1998FMEA起源與發(fā)展IECQS9000汽車工業(yè) 1985年國(guó)際電工委員會(huì)IEC出版IEC 812 1993年QS90

5、00出版，掀起汽車工業(yè)的震撼6製造業(yè)服務(wù)業(yè) 1998年6之改革，制造業(yè)與服務(wù)業(yè)大量之運(yùn)用FMEA11FMEA在品質(zhì)系統(tǒng)上的意義與範(fàn)疇Failure Mode and Effect AnalysisFMEA12FMEA于質(zhì)量系統(tǒng)上的意義持續(xù)改善系統(tǒng)改善措施找尋措施確定改善前與改善后比較事後分析系統(tǒng)嚴(yán)重度難檢度發(fā)生率失效效應(yīng)失效模式產(chǎn)品設(shè)計(jì)預(yù)防制程設(shè)計(jì)預(yù)防維修設(shè)計(jì)預(yù)防客服設(shè)計(jì)預(yù)防事前預(yù)防系統(tǒng)質(zhì)量系統(tǒng)的橫向管理與溝通消除異常FMEA13FMEA範(fàn)疇可靠度預(yù)估可靠度成長(zhǎng)設(shè)計(jì)FMEA制造FMEA客服FMEA維修FMEA可靠度試驗(yàn)可靠度配置FMEA為可靠度工程的一環(huán)，輔助取得可靠度之信息，包括失效模式、壽

6、命預(yù)估等?？蓞^(qū)分為設(shè)計(jì)FMEA、制造FMEA、維修FMEA、客服FMEA等，其中以設(shè)計(jì)FMEA與制造FMEA為主，這兩者也是許多客戶訴求的重點(diǎn)FMEA14推行FMEA之目的輔助設(shè)計(jì)與制程人員深入探討產(chǎn)品各層級(jí)可能發(fā)生之失效模式，發(fā)掘設(shè)計(jì)或制程上的弱點(diǎn)，累積經(jīng)驗(yàn)，早期發(fā)現(xiàn)失效原因及采取因應(yīng)之道作為產(chǎn)品測(cè)試規(guī)劃之執(zhí)行，以及失效分析與改正所需參考資料，用以研訂失效準(zhǔn)則，協(xié)助失效分析及改正作業(yè)，并可作為可靠度分析之參考資料設(shè)計(jì)初期即考慮制造與組裝的需求，并提供健全的失效信息基礎(chǔ)，作為建立測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管制程序、制程檢驗(yàn)、標(biāo)準(zhǔn)操作程序及標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)程序等檢試與管制規(guī)范之參考作為維護(hù)分析作業(yè)之參考資料，據(jù)以決

7、定產(chǎn)品操作之限制并訂定避免導(dǎo)致失效之操作條件，亦可作為售后服務(wù)規(guī)劃、維修保養(yǎng)手冊(cè)編訂及備份料件籌補(bǔ)等作業(yè)之輸入資料幫助操作人員之訓(xùn)練，使其能在短期間學(xué)到正確找出失效原因的方法及采取有效的矯正措施公司人員異動(dòng)時(shí)，新人到任后很快能進(jìn)入狀況且對(duì)累積的經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)能制度化的保存FMEA15FMEA能為公司帶來何種效益有系統(tǒng)、有條理的知識(shí)管理：設(shè)計(jì)技術(shù)、制程技術(shù)利用風(fēng)險(xiǎn)指標(biāo)高低篩選優(yōu)先處理之問題，可達(dá)到20/80效益跨功能、跨部門的橫向整合管道：FMEA小組經(jīng)驗(yàn)移植最快速的方法：大量數(shù)據(jù)庫查詢獲得百倍預(yù)防效益：早期投入改善成本最低，效益最大協(xié)助成功推行6：Define（定義）與Measure（測(cè)量）階段獲

8、得客戶的親賴：大廠客戶FMEA16一般執(zhí)行FMEA分析方法Failure Mode and Effect AnalysisFMEA17一般執(zhí)行FMEA分析方法 美國(guó)三大汽車廠QS9000方式：?jiǎn)我槐砀窬C合各項(xiàng)分析，以關(guān)鍵指數(shù)(RPN, 風(fēng)險(xiǎn)優(yōu) 先指數(shù))評(píng)估其關(guān)鍵性。 美國(guó)軍方標(biāo)準(zhǔn)MIL-STD-1629A方式： 區(qū)分為FMEA與CA表格，以關(guān)鍵性矩陣分析其關(guān)鍵性。表格式FMEA矩陣式FMEA 繪出嚴(yán)重度、難檢度、發(fā)生率三個(gè)矩陣圖，并將三者 合并，找出其關(guān)鍵性。本課程之介紹將以QS9000之FMEA表格格式為主FMEA18一般常用的FMEA形式設(shè)計(jì)DFMEA制程PFMEA設(shè)計(jì)DFMEA是針對(duì)產(chǎn)品

9、設(shè)計(jì)時(shí)，預(yù)防產(chǎn)品可能的失效，因此主要分析概念以“產(chǎn)品功能”為主。系統(tǒng)：筆子系統(tǒng)：筆蓋、筆身零件：筆蓋、前殼、后殼、筆蕊設(shè)計(jì)FMEA之分析可依照 “系統(tǒng)方塊圖”或 “功能方塊圖” 為分析項(xiàng)目制程PFMEA是針對(duì)產(chǎn)品制造時(shí)，預(yù)防產(chǎn)品可能的失效，因此主要分析概念以“生產(chǎn)流程”為主。制造流程：C流程、D流程機(jī)器設(shè)備：熱壓機(jī)、回焊爐生產(chǎn)線：一線、二線作業(yè)站：黏膠、鎖孔、包裝工具、量具：扭力起子、壓力計(jì)制程FMEA之分析可依照 “QC 工程圖” 或 “工藝流程圖” 為分析項(xiàng)目FMEA19如何執(zhí)行FMEAFailure Mode and Effect AnalysisFMEA20如何推行FMEA1、導(dǎo)入FM

10、EA先期規(guī)劃選擇推行產(chǎn)品組成FMEA團(tuán)隊(duì)定義客戶（使用者）教育訓(xùn)練收集資料設(shè)立FMEA數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)2、訂定FMEA執(zhí)行方案（控制程序）3、執(zhí)行與不斷維護(hù)FMEAFMEA21導(dǎo)入FMEA之先期規(guī)劃一、選擇推行產(chǎn)品：可根據(jù)產(chǎn)品復(fù)雜程度之狀況，由公司政策規(guī)劃選擇導(dǎo)入FMEA之產(chǎn)品，并由高階主管宣示推行之決心，產(chǎn)品優(yōu)先選擇之建議原則：1. 系統(tǒng)復(fù)雜性高之產(chǎn)品2. 可能為害人體生命之產(chǎn)品3. 發(fā)生不良事故后處理費(fèi)用非常高之產(chǎn)品4. 良率一直無法提升之產(chǎn)品5. 推行QS9000或TS16949之產(chǎn)品6. 客戶要求推行之產(chǎn)品上述之選擇原則僅為建議，實(shí)際上仍必須視公司推行之決心與企圖而定，尤其有些短期即需完成研

11、發(fā)之產(chǎn)品，很多高階主管認(rèn)為研發(fā)時(shí)間都已經(jīng)不夠時(shí)，很容易忽略了執(zhí)行FMEA的重要性，其實(shí)事前小小的預(yù)防動(dòng)作，所可能帶來的效益，可能難以想象。FMEA22導(dǎo)入FMEA之先期規(guī)劃二、組成FMEA團(tuán)隊(duì)：FMEA之完成，必須結(jié)合產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計(jì)、測(cè)試、制程、客服等相關(guān)人員，提出各領(lǐng)域之專業(yè)意見，共同完成FMEA表格之制作，因此在產(chǎn)品項(xiàng)目成立時(shí)，即可擬定FMEA項(xiàng)目小組，并視不同階段由不同單位主導(dǎo)： FMEA項(xiàng)目小組包括： 設(shè)計(jì)工程人員RD單位品管工程人員QC單位品保工程人員 QA單位制程工程人員ME單位工藝工程人員PE 客戶服務(wù)工程師 CQEFMEA23導(dǎo)入FMEA之先期規(guī)劃設(shè)計(jì)階段由設(shè)計(jì)單位主導(dǎo)DFME

12、A之進(jìn)行，制造階段由生產(chǎn)單位主導(dǎo)PFMEA之進(jìn)行，沒有必要要求每個(gè)項(xiàng)目小組人員參加會(huì)議，但是必須提出各階段之FMEA意見，以免內(nèi)容失之偏頗。FMEA24在擬定小組成員時(shí)，所有的小組成員必須體認(rèn)到以下兩點(diǎn)：在設(shè)計(jì)FMEA中不必要包含在制造或組裝中可能產(chǎn)生之潛在失效模式，但也可含在其中。在進(jìn)行設(shè)計(jì)FMEA時(shí)，不可倚靠制程管制來克服設(shè)計(jì)之弱點(diǎn)，而應(yīng)將制造/組裝程序之技銜/實(shí)體限制納入考量。例： 必須之模具草圖 表面精度之限制 組裝空間/加工之進(jìn)出路徑 鋼材硬度之限制 制程能力/效能 導(dǎo)入FMEA之先期規(guī)劃二、組成FMEA團(tuán)隊(duì)：FMEA25導(dǎo)入FMEA之先期規(guī)劃三、理清使用者：一但確定導(dǎo)入的產(chǎn)品，就必

13、須先思考有哪些產(chǎn)品使用者。產(chǎn)品使用者非單只最終的使用者，應(yīng)包含所有產(chǎn)品開發(fā)流程所能接觸到的相關(guān)人員，如設(shè)計(jì)工程師、測(cè)試工程師、制程工程師、組裝工程師、維護(hù)工程師等，在填寫FMEA表格時(shí)應(yīng)該時(shí)時(shí)想到下工序即客戶，在設(shè)想失效狀況時(shí)，除了考量最終客戶的感受外，還需考量下一階段工程人員的感受，將每個(gè)階段的使用者列出后，可協(xié)助執(zhí)行者的分析規(guī)劃。例如在設(shè)計(jì)的過程當(dāng)中，即需設(shè)想制造組裝時(shí)所可能遭遇到的問題，不可倚靠制程管制來克服設(shè)計(jì)之弱點(diǎn)，而應(yīng)將制造組裝程序之技銜實(shí)體限制納入考量。機(jī)構(gòu)工程師在設(shè)計(jì)螺絲孔的位置時(shí)，除了根據(jù)客戶認(rèn)定的美觀、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的應(yīng)力與承重之外，還需考量組裝者組裝的便利，以上三者所可能發(fā)生的

14、失效模式，皆可列在表格中進(jìn)行分析，并及早采取預(yù)防改善的措施。FMEA26導(dǎo)入FMEA之先期規(guī)劃四、搜集資料：有關(guān)產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面的資料：了解所欲分析之產(chǎn)品的功能、工作原理、運(yùn)行及工作程序、結(jié)構(gòu)形式、其組成的零組件特性、 材質(zhì)等。有關(guān)制造工藝方面的資料：了解產(chǎn)品加工過程、組裝過程、方法、檢驗(yàn)及測(cè)試方式等。有關(guān)使用維修方面的貸料：了解產(chǎn)品的使用、操作過程、工作條件、操作人員情況、完成每項(xiàng)維修工作所需時(shí)間、維修紀(jì)錄（失效紀(jì)錄、維修方法、維修時(shí)間、工時(shí)、成本）等。有關(guān)環(huán)境方面的資料：了解產(chǎn)品的規(guī)定使用條件、實(shí)際工作環(huán)境條件、與其它系統(tǒng)之間的界面關(guān)系、人機(jī)界面等。FMEA27導(dǎo)入FMEA之先期規(guī)劃資料搜集完

15、畢后，即針對(duì)現(xiàn)有之資料進(jìn)行進(jìn)一步之分析：1. 定義制造流程：涵蓋加工、組裝及檢驗(yàn)等，可以站別來定義2. 產(chǎn)品特性分析：分析產(chǎn)品（零件、組件）之特性因子，與可能之制程做對(duì)照，做成矩陣表3. 制程特性分析：分析每一制造流程之輸入輸出項(xiàng)目，找出影響產(chǎn)品特性之內(nèi)部因子（如螺絲扭力），外部因子（如材質(zhì)特性、環(huán)境效應(yīng)）等FMEA28導(dǎo)入FMEA之先期規(guī)劃五、建立FMEA數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)：FMEA最有價(jià)值之運(yùn)用方式為事前之預(yù)防，因此建立一套快速而有效的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，可加速工程師進(jìn)行事前之預(yù)防與預(yù)測(cè)工作：快速取得有用資源：根據(jù)產(chǎn)品功能別、失效項(xiàng)目別等，開發(fā)快速的搜尋引擎系統(tǒng) ?？鐔挝黄脚_(tái)溝通：藉由開放式之?dāng)?shù)據(jù)庫系統(tǒng)，

16、讓各相關(guān)單位可隨時(shí)提出失效模式相互討論，以確定最后之給分。反饋設(shè)計(jì)準(zhǔn)則或制造流程：將改善成果顯著之成效，反饋至設(shè)計(jì)準(zhǔn)則或制造流程，以進(jìn)一步進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。FMEA29訂定FMEA執(zhí)行方案規(guī)定使用的表格、所要分析的最低設(shè)計(jì)層次、編碼系統(tǒng)、失效定義、確認(rèn)使用共同F(xiàn)MEA資料的各個(gè)部門、時(shí)程等。表格形式：在FMEA作業(yè)中，表格為記錄分析結(jié)果的主要工具。編碼系統(tǒng)：編碼系統(tǒng)對(duì)于失效分析資料的搜尋極具價(jià)值，應(yīng)注意所使用之編碼系統(tǒng)要與其它工程或管理規(guī)定中使用之編碼系統(tǒng)一致。失效定義：應(yīng)先定義產(chǎn)品之規(guī)格與失效條件。成果整合：可靠度工作計(jì)劃、維護(hù)度工作計(jì)劃、系統(tǒng)安全工作計(jì)劃、后勤支援分析工作計(jì)劃等等對(duì)FMEA作

17、業(yè)或分析結(jié)果的需求應(yīng)加以整合。時(shí)程：掌握FMEA時(shí)機(jī)通常是決定執(zhí)行FMEA是否有效的關(guān)鍵，將各階段FMEA報(bào)告完成的時(shí)間訂在設(shè)計(jì)審查點(diǎn)之前，以便能配合計(jì)劃的設(shè)計(jì)審查作業(yè)時(shí)程。FMEA30FMEA流程展開Failure Mode and Effect AnalysisFMEA31FMEA流程圖組成FMEA團(tuán)隊(duì)蒐集資料完成先期規(guī)劃訂定執(zhí)行方案分析製程特性定義製造流程分析產(chǎn)品功能失效模式分析分析失效原因分析現(xiàn)行管制方法分析失效效應(yīng)分析發(fā)生率分析難檢度分析嚴(yán)重度計(jì)算關(guān)鍵性指數(shù)決定關(guān)鍵性失效模式執(zhí)行改正行動(dòng)撰寫報(bào)告新製程設(shè)計(jì)參考資料設(shè)計(jì)改善參考資料標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)程序資料教育訓(xùn)練參考資料設(shè)計(jì)審查評(píng)估資料檢驗(yàn)程序

18、改善製程改善設(shè)計(jì)改善改善無效或有限FMEA32FMEA表格介紹FMEA33FMEA展開項(xiàng)目FMEA CodeFMEA編碼Result結(jié)果Item/Function Process/Requirement功能項(xiàng)目/制程需求Potential Failure Mode潛在失效模式 Potential Effect(s) of Failure潛在失效效應(yīng) Severity嚴(yán)重度 Classification類別Potential Cause(s)/Mechanism(s) of Failure潛在失效原因 Occurrence發(fā)生率 Current Prevent/Detect Design/Pro

19、cess Control現(xiàn)行預(yù)防/檢測(cè)設(shè)計(jì) /制程管制Detection難檢度 RPN風(fēng)險(xiǎn)指標(biāo) Recommended Action建議改善措施Responsibility責(zé)任單位Target Completion Date目標(biāo)完成日期Action Results措施執(zhí)行結(jié)果 FMEA34FMEA展開步驟步驟1：確定功能項(xiàng)目/制程需求(Item/Function Process/Requirement)注意事項(xiàng)： 簡(jiǎn)要說明符合設(shè)計(jì)目的應(yīng)有的功能與制程或作業(yè)的目的 需有命名法則與編碼原則 當(dāng)其功能或制程目的不只一個(gè)時(shí)，應(yīng)個(gè)別列出步驟2：定義潛在失效模式(Potential Failure Mod

20、e)注意事項(xiàng)： 失效模式是指零件、組件、產(chǎn)品可能之失效方式，導(dǎo)致無法 滿足預(yù)定之設(shè)計(jì)目的 潛在失效模式可能是導(dǎo)致更高階的組件、產(chǎn)品的失效模式， 也可能引發(fā)較低階的零件失效效應(yīng) 進(jìn)行PFMEA時(shí)，應(yīng)先假設(shè)輸入的零件/材料均為正確 失效模式可能只在某些操作條件下發(fā)生，在分析時(shí)應(yīng)加以考慮 分析零組件被剔退的原因： 制造 組裝 接收 測(cè)試FMEA35FMEA展開步驟以下列出常見之失效模式歸類（59種）：磨耗/用壞(Worn Out)，破碎(Broken)，倒塌(Collapsed)，龜裂/破壞(Crack/Fractured)，撕裂/撕破/割裂(Ripped/Torn/Cut)，破裂(Ruptured

21、)，疲勞(Fatigue)，破損(Frayed)，缺口(Breach)，凹痕(Dented)，斑點(diǎn)(Pitted)，條紋(Stripped)，擦傷(Chafed)，抓痕(Scored)，挫曲(Buckled)，變形(Deformed)，彎曲(Bent)，歪曲(Warped)，實(shí)體移位(Physical Displacement)，抓住(Seized)，粘著(Sticking)，束縛(Binding)，振動(dòng)(Vibration)，松動(dòng)(Loose)，扭曲/失真(Distorted)，不正(Misalign)，阻塞(Clogged)，堵塞(Jammed)，燒燬(Burned)，過熱(Overhea

22、ted)，泄漏(Leaking)，污染(Contaminated)，潤(rùn)滑喪失(Loss of Lubrication)，腐蝕(Corroded)，惡化(Deteriorated)，退化(Degraded)，開路(Opened)，卡住打開(Stuck Open)，短路(Shorted)，卡住關(guān)閉(Stuck Closed)，過弧(Arcing)，噪音/噪聲(Noisy)，漂移(Drift)，不穩(wěn)定(Unstable)，超出規(guī)格(Out of Specification)，超出公差(Out of Tolerance)，變?nèi)?Weak)，失調(diào)(Out of Adjustment)，無運(yùn)動(dòng)(No Mo

23、vement)，不操作(No Operation)，工藝(Workmanship)，不定的(Erratic)，錯(cuò)誤反應(yīng)(False Response)，不正常流動(dòng)(Improper Flow)，不正常時(shí)序(Improper Timing)，誘發(fā)的(Induced)，間歇性(Intermittent)，其他(Other)，未知(Unknown)FMEA36FMEA展開步驟步驟3：確定潛在失效效應(yīng)(Potential Effect(s) of Failure) 注意事項(xiàng)： 失效效應(yīng)是失效模式發(fā)生，對(duì)較高層次組件、系統(tǒng)功能、顧客 與政府法規(guī)所可能造成的影響。一個(gè)失效模式可能會(huì)造成多個(gè) 失效效應(yīng) 需根

24、據(jù)顧客可能發(fā)現(xiàn)或經(jīng)歷的狀況來描述失效效應(yīng) 顧客可以是內(nèi)部顧客，指下一個(gè)操作、下游操作/位置，也可 以是最終顧客 一般可能發(fā)生的失效效應(yīng)如下：(不侷限于此) 噪音粗糙/凹凸不平 操作異常無法操作 外觀不良漏氣 不穩(wěn)定耗電步驟4：決定嚴(yán)重度等級(jí)(Sev)注意事項(xiàng)： 嚴(yán)重度為失效效應(yīng)的嚴(yán)重程度指標(biāo)，以評(píng)點(diǎn)方式表示，范圍 1 10等級(jí) 進(jìn)行分析時(shí)，應(yīng)針對(duì)每一個(gè)效應(yīng)作評(píng)分，再?gòu)闹姓页鲎罡唿c(diǎn)數(shù) 填入欄位內(nèi) 降低嚴(yán)重度的方法唯有透過產(chǎn)品設(shè)計(jì)或流程設(shè)計(jì)改善FMEA37DFMEA 嚴(yán)重度評(píng)估準(zhǔn)則FMEA展開步驟FMEA38DFMEA 嚴(yán)重度評(píng)估準(zhǔn)則FMEA展開步驟FMEA39PFMEA 嚴(yán)重度評(píng)估準(zhǔn)則FMEA展

25、開步驟FMEA40PFMEA 嚴(yán)重度評(píng)估準(zhǔn)則FMEA展開步驟FMEA41FMEA展開步驟步驟5：對(duì)于特殊設(shè)計(jì)或制程進(jìn)行分類(Classification)注意事項(xiàng)： 對(duì)需要附加制程控制的零件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)的特殊設(shè)計(jì)與制程 特性進(jìn)行分類，如電子、機(jī)械、軟件、制程、材料、其他名稱 等。或是對(duì)需要特別處理、管制或檢驗(yàn)之產(chǎn)品進(jìn)行特性分類， 如危險(xiǎn)、關(guān)鍵、主要、重要等。 只要是在制程FMEA中被認(rèn)定需要特別之制程管制項(xiàng)目，都應(yīng) 正式通知負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)之工程師，因?yàn)榭赡軙?huì)影響到工程文件中有 關(guān)管制項(xiàng)目的認(rèn)定步驟6：分析潛在失效原因(Potential Cause(s)/Mechanism(s) of Failu

26、re)注意事項(xiàng)： 針對(duì)每一個(gè)失效效應(yīng)，盡可能列出想象的到的失效原因 分析出一失效原因?yàn)槭?yīng)的唯一原因，F(xiàn)MEA的思考程序 才算完成。 找出最主要的原因與最容易控制的原因，例如使用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法 失效原因需詳細(xì)說明，以便這些原因?yàn)槟繕?biāo)進(jìn)行適當(dāng)?shù)难a(bǔ)救措 施 FMEA42FMEA展開步驟注意事項(xiàng)： 一般的失效原因如下：(不侷限于此) 不適當(dāng)?shù)呐ち?- 過大或過小 設(shè)計(jì)公差過小/過大 材料規(guī)格錯(cuò)誤 焊接不當(dāng) - 電流、時(shí)間、電壓不正確 量具不準(zhǔn)確 熱處理不正確 - 時(shí)間、溫度 澆口/通氣口不正確 潤(rùn)滑不當(dāng)或無潤(rùn)滑 零件漏裝或安裝位置錯(cuò)誤步驟6：計(jì)算發(fā)生率(Occ)注意事項(xiàng)： 特定失效原因預(yù)期可能發(fā)生的

27、機(jī)率 評(píng)點(diǎn)等級(jí)在 1 10級(jí)，數(shù)值只是表示相對(duì)發(fā)生頻率高低，而非 真正的發(fā)生頻率 可從任何類似的制程歷史數(shù)據(jù)獲取統(tǒng)計(jì)值，來進(jìn)行主觀評(píng)點(diǎn) FMEA43FMEA展開步驟FMEA發(fā)生率評(píng)估準(zhǔn)則FMEA44FMEA展開步驟發(fā)生率評(píng)估準(zhǔn)則FMEA45步驟7：詳細(xì)描述現(xiàn)行設(shè)計(jì)或制程管制 (Current Prevent/Detect Design/Process Control)注意事項(xiàng)： 描述失效模式發(fā)生時(shí)可能的范圍，或當(dāng)失效模式發(fā)生時(shí)，目前 之偵測(cè)方法或即將用于此管制或類似管制者 現(xiàn)行制程管制措施可能是制程上的管制，也可能是制程后的評(píng) 估 設(shè)計(jì)管制方法可能是Design Guide、設(shè)計(jì)驗(yàn)證或其他可靠

28、度方 法。 FMEA展開步驟步驟8：計(jì)算難檢度(Det)注意事項(xiàng)： 以評(píng)點(diǎn)方式，評(píng)估潛在失效原因之偵測(cè)能力，或另件在離開制 程或組裝站前，檢測(cè)初期失效模式發(fā)生的能力，評(píng)點(diǎn)等級(jí)在 1 10級(jí) 不可因失效模式之發(fā)生率低，而自行假設(shè)其難檢度等級(jí)也低， 以統(tǒng)計(jì)為基礎(chǔ)的抽樣檢驗(yàn)，才是控制偵測(cè)能力的正確方法 FMEA46FMEA展開步驟DFMEA難檢度評(píng)估準(zhǔn)則FMEA47FMEA展開步驟PFMEA難檢度評(píng)估準(zhǔn)則FMEA48FMEA展開步驟PFMEA難檢度評(píng)估準(zhǔn)則FMEA49FMEA展開步驟步驟9：計(jì)算關(guān)鍵指數(shù) RPN = (S) (O) (D)注意事項(xiàng)： 關(guān)鍵指數(shù) RPN = 嚴(yán)重度 發(fā)生率 難檢度 RPN數(shù)值范圍應(yīng)該在 1 1000之間 數(shù)值用于設(shè)計(jì)重點(diǎn)之排序，例如以柏拉圖的方式 FMEA小組應(yīng)該對(duì)數(shù)值偏高之項(xiàng)目透過改進(jìn)措施降低RPN值 一般而言，無論RPN數(shù)值如何，當(dāng)嚴(yán)重度評(píng)點(diǎn)很高時(shí)，都必須 加以特別注意步