GB50666-混凝土施工培訓(xùn)課件

1、8 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)工程8.1 一般規(guī)定8.2 混凝土輸送8.3 混凝土澆筑8.4 混凝土振搗8.5 混凝土養(yǎng)護8.6 混凝土施工縫與后澆帶8.7 大體積混凝土裂縫控制8.8 質(zhì)量檢查8.9 混凝土缺陷修整現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)工程的主要內(nèi)容一般包括：混凝土輸送、澆筑、振搗、養(yǎng)護、施工縫與后澆帶、大體積混凝土裂縫控制、質(zhì)量檢查和混凝土缺陷修整等。需要注意的是為了凸顯對大體積混凝土裂縫控制、混凝土缺陷修整兩項內(nèi)容的重視，規(guī)范將其分別單獨列為一節(jié)。8.1 一般規(guī)定8.1.1混凝土澆筑前應(yīng)完成的工作1 隱蔽工程驗收和技術(shù)復(fù)核技術(shù)復(fù)核主要針對澆筑部位以及預(yù)埋構(gòu)件的尺寸、標(biāo)高、位置等內(nèi)容，具體主要是檢查并控制模板、鋼筋、保護

2、層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204 的規(guī)定，并應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，并應(yīng)保證模板在混凝土澆筑過程中不失穩(wěn)、不跑模和不漏漿。隱檢是針對將被下一工序覆蓋而無法時候檢查的內(nèi)容，包括鋼筋工程、鋼構(gòu)工程、預(yù)埋件等。隱蔽工程驗收會簽單 隱蔽工程驗收記錄2 根據(jù)施工方案中的技術(shù)要求，檢查并確認施工現(xiàn)場具備實施條件3 對操作人員進行技術(shù)交底使操作人員知曉施工方案以及技術(shù)措施的相關(guān)要求，即怎么干、干成什么樣。為了實現(xiàn)痕跡管理，需要形成技術(shù)交底記錄 4 施工單位應(yīng)填報澆筑申請單，并經(jīng)監(jiān)理單位簽認完成上述技術(shù)管理工作后，

3、填報混凝土澆筑申請單，明確混凝土澆筑相關(guān)事宜，取得監(jiān)理簽認?；炷翝仓暾垎?.1.2 澆筑前應(yīng)檢查混凝土送料單，核對混凝土配合比，確認混凝土強度等級，檢查混凝土運輸時間，測定混凝土坍落度，必要時還應(yīng)測定混凝土擴展度，在確認無誤后再進行混凝土澆筑。施工前與商品混凝土攪拌站簽訂供應(yīng)合同時，宜對水泥、砂石、外加劑等原料的穩(wěn)定性做出約定；同時對混凝土坍落度、初凝時間、混凝土罐車在路上的運輸時間等作出要求?；炷翑嚢枵居胸?zé)任根據(jù)氣溫條件、運輸時間(白天或夜天)、運輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料(水泥品種、外加劑品種等)變化、混凝土坍落度損失等情況來適當(dāng)?shù)卣{(diào)整原配合比，和發(fā)車頻率，確保混凝土澆筑時的坍落度能

4、夠滿足施工生產(chǎn)需要，確保混凝土供應(yīng)質(zhì)量。當(dāng)采用攪拌罐車運送混凝土拌合物時，卸料前應(yīng)采用快檔旋轉(zhuǎn)攪拌罐不少于20s（混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)）對攪拌站提供的商品混凝土的和易性以及初、終凝時間，有必要在每次澆筑前做出要求。對到場的混凝土，試驗員負責(zé)對坍落度實行抽測，檢查是否符合要求。8.1.3 混凝土拌合物入模溫度不應(yīng)低于5，且不應(yīng)高于35。8.1.4混凝土運輸、輸送、澆筑過程中嚴禁加水；混凝土運輸、輸送、澆筑過程中散落的混凝土嚴禁用于結(jié)構(gòu)澆筑。注：8.1.4條為強條。絕大多數(shù)商品混凝土攪拌站的配合比是沒有什么余地可放寬的。據(jù)試驗，對于C30混凝土，每方填加四至五升水后即可以降低一個強度等級。而對于高強

5、度等級比如C50及以上強度的混凝土，水灰比的變化對于強度等級的影響則更大。所以對于商混，加水的真正作用就在于可以有效的降低混凝土強度等級以及有效的促進梁板混凝土開裂。對于到場時其工作性能不符合事先約定的混凝土，應(yīng)由攪拌站負責(zé)處理。項目部有必要督促攪拌站出具相關(guān)的處理方案并以文件形式交至項目部（或由合同約定），其中宜明確到場商品混凝土工作性能不符合要求（比如坍落度過小或過大，以及和易性或可泵送性不良）時的一般性處理方法，以及特殊情況下的退貨程序和責(zé)任認定。若牽扯到外加劑的使用，應(yīng)在現(xiàn)場有足夠的儲備。對特殊部位的混凝土澆筑，應(yīng)對混凝土的性能和工作性能在澆筑前就進行明確。散落混凝土嚴禁用于永久性結(jié)構(gòu)

6、上，但可視具體情況應(yīng)用于臨時道路、小型構(gòu)件制作等方面。8.2 混凝土輸送8.2.3混凝土輸送泵的選擇及布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1 輸送泵的選型應(yīng)根據(jù)工程特點、混凝土輸送高度和距離、混凝土工作性確定；2 輸送泵的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑量和施工條件確定，必要時宜設(shè)置備用泵；3 輸送泵設(shè)置的位置應(yīng)滿足施工要求，場地應(yīng)平整、堅實，道路應(yīng)暢通；4 輸送泵的作業(yè)范圍不得有阻礙物；輸送泵設(shè)置位置應(yīng)有防范高空墜物的設(shè)施。8.2.4 混凝土輸送泵管的選擇與支架的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：2 混凝土粗骨料最大粒徑不大于25mm時，可采用內(nèi)徑不小于125mm的輸送泵管；混凝土粗骨料最大粒徑不大于40mm時，可采用內(nèi)徑不小于15

7、0mm的輸送泵管；3 輸送泵管安裝接頭應(yīng)嚴密，輸送泵管道轉(zhuǎn)向宜平緩；4 輸送泵管應(yīng)采用支架固定，支架應(yīng)與結(jié)構(gòu)牢固連接，輸送泵管轉(zhuǎn)向處支架應(yīng)加密。支架應(yīng)通過計算確定，必要時還應(yīng)對設(shè)置位置的結(jié)構(gòu)進行驗算；5 垂直向上輸送混凝土?xí)r，地面水平輸送泵管的直管和彎管總的折算長度不宜小于垂直輸送高度的0.2倍，且不宜小于15m；6 輸送泵管傾斜或垂直向下輸送混凝土，且高差大于20m時，應(yīng)在傾斜或垂直管下端設(shè)置直管或彎管，直管或彎管總的折算長度不宜小于高差的1.5倍；7 垂直輸送高度大于100m時，混凝土輸送泵出料口處的輸送泵管位置應(yīng)設(shè)置截止閥；8 混凝土輸送泵管及其支架應(yīng)經(jīng)常進行過程檢查和維護。8.2.6

8、輸送泵輸送混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：1 應(yīng)先進行泵水檢查，并應(yīng)濕潤輸送泵的料斗、活塞等直接與混凝土接觸的部位；泵水檢查后，應(yīng)清除輸送泵內(nèi)積水；2 輸送混凝土前，應(yīng)先輸送水泥砂漿對輸送泵和輸送管進行潤滑，然后開始輸送混凝土；3 輸送混凝土速度應(yīng)先慢后快、逐步加速，應(yīng)在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后再按正常速度輸送；4 輸送混凝土過程中，應(yīng)設(shè)置輸送泵集料斗網(wǎng)罩，并應(yīng)保證集料斗有足夠的混凝土余量。注意潤管砂漿：8.3 混凝土澆筑現(xiàn)澆工程施工記錄工程名稱施工單位拌制單位開盤鑒定編號混凝土組分水水泥砂石子摻合料外加劑配合比編號試驗配合比強度等級施工配合比水灰比澆筑部位輸送方式澆搗方式施工縫留設(shè)情況澆筑時間 年 月 日 時

9、至 月 日 時延續(xù)時數(shù)(h)氣侯條件本時間段澆筑混凝土數(shù)量（m3）工作班數(shù)實測坍落度（mm）12345678910養(yǎng)護方式有無交接班交班時間 日 時 交班簽字施工過程、間斷和異常情況記錄及處理，交班情況試 件留置組數(shù)報告編號試壓結(jié)果 同條件養(yǎng)護標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護七天強度現(xiàn) 場 施 工 員記 錄 日 期 年 月 日8.3.1 澆筑混凝土前，應(yīng)清除模板內(nèi)或墊層上的雜物。表面干燥的地基、墊層、模板上應(yīng)灑水濕潤；現(xiàn)場環(huán)境溫度高于35時宜對金屬模板進行灑水降溫；灑水后不得留有積水。8.3.2 混凝土澆筑應(yīng)保證混凝土的均勻性和密實性?；炷烈艘淮芜B續(xù)澆筑；當(dāng)不能一次連續(xù)澆筑時，可留設(shè)施工縫或后澆帶分塊澆筑。8.3.

10、3 混凝土澆筑過程應(yīng)分層進行，分層澆筑應(yīng)符合本規(guī)范第8.4.6條規(guī)定的分層振搗厚度要求，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢。8.3.4 混凝土運輸、輸送入模的過程宜連續(xù)進行，從運輸?shù)捷斔腿肽５难永m(xù)時間不宜超過表8.3.4-1的規(guī)定，且不應(yīng)超過表8.3.4-2的限值規(guī)定。摻早強型減水外加劑、早強劑的混凝土以及有特殊要求的混凝土，應(yīng)根據(jù)設(shè)計及施工要求，通過試驗確定允許時間。表8.3.4-1 運輸?shù)捷斔腿肽５难永m(xù)時間（min）表8.3.4-2 運輸、輸送入模及其間歇總的時間限值（min）條件氣溫 25 25不摻外加劑9060摻外加劑150120條件氣溫 25 25不摻外加劑180150摻外加劑

11、240210表中的時間限是針對每一車混凝土澆筑完畢而言的。所以對于表1中的時間，只要減去每一車混凝土的極限輸送時間即可作為混凝土的運輸時間加以控制?；炷翑嚢枵居胸?zé)任根據(jù)運輸時間(白天或夜天)、運輸?shù)缆返木嚯x、等情況來適當(dāng)?shù)卣{(diào)整發(fā)車頻率，而項目部也必須采取一定措施減少現(xiàn)場混凝土澆筑的間歇時間，從而確保混凝土澆筑的連續(xù)性。實際操作時，間歇時間應(yīng)該分部在運輸、輸送各單項中。對于運輸過程耗時較長的混凝土，或者在現(xiàn)場等待輸送時間較長的混凝土，應(yīng)該加強坍落度或延展度檢查。摻外加劑的混凝土以及有特殊要求的混凝土應(yīng)根據(jù)設(shè)計及施工要求通過試驗確定允許時間。某工程斜屋面澆筑情況外地某工程斜屋面澆筑情況8.3.5

12、 混凝土澆筑的布料點宜接近澆筑位置，應(yīng)采取減少混凝土下料沖擊的措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1 宜先澆筑豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件，后澆筑水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件；2 澆筑區(qū)域結(jié)構(gòu)平面有高差時，宜先澆筑低區(qū)部分再澆筑高區(qū)部分。8.3.6 柱、墻模板內(nèi)的混凝土澆筑傾落高度應(yīng)符合表8.3.6的規(guī)定；當(dāng)不能滿足表8.3.6的要求時，應(yīng)加設(shè)串筒、溜管、溜槽等裝置。表8.3.6 柱、墻模板內(nèi)混凝土澆筑傾落高度限值(m)條件澆筑傾落高度限值粗骨料粒徑大于25mm 3粗骨料粒徑小于等于25mm 6為了保證混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，需要采取有組織的混凝土布料以及有組織的下料方法如以串筒、溜槽等裝置進行輔助從而減少碰撞的發(fā)生。8.3.7

13、 混凝土澆筑后，在混凝土初凝前和終凝前宜分別對混凝土裸露表面進行抹面處理。抹面處理是避免裸露表面產(chǎn)生塑性收縮裂縫的有效措施。在現(xiàn)場對于“初凝前”和“終凝前”的時間要求要正確把握。對于易產(chǎn)生裂縫的部位或情況，抹面次數(shù)應(yīng)根據(jù)實際情況適當(dāng)增加?，F(xiàn)場找平時不能灑水；初凝后盡量使用機械提漿，終凝前后再用機械進行抹面；有特殊要求的地坪還要增加機械打磨、收光的程序，此前的抹面的密度、頻次須足夠，施工人員須隨時掌握板面的情況。適當(dāng)?shù)哪鏁r機和足夠的遍數(shù)是避免現(xiàn)澆樓板開裂的重要措施。通過改進施工方法，不但可以一定程度提前混凝土終凝時間，而且能最大程度杜絕塑性收縮裂縫的初期發(fā)生。8.3.8 柱、墻混凝土設(shè)計強度等

14、級高于梁、板混凝土設(shè)計強度等級時，混凝土澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：1 柱、墻混凝土設(shè)計強度比梁、板混凝土設(shè)計強度高一個等級時，柱、墻位置梁、板高度范圍內(nèi)的混凝土經(jīng)設(shè)計單位同意，可采用與梁、板混凝土設(shè)計強度等級相同的混凝土進行澆筑；2 柱、墻混凝土設(shè)計強度比梁、板混凝土設(shè)計強度高兩個等級及以上時，應(yīng)在交界區(qū)域采取分隔措施。分隔位置應(yīng)在低強度等級的構(gòu)件中，且距高強度等級構(gòu)件邊緣不應(yīng)小于500mm；3 宜先澆筑高強度等級混凝土，后澆筑低強度等級混凝土。對于以上情況的分隔澆筑，一般情況下應(yīng)在一側(cè)混凝土初凝前完成另一側(cè)混凝土的覆蓋。8.3.9 泵送混凝土澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：1 宜根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀及尺寸、混凝土供應(yīng)

15、、混凝土澆筑設(shè)備、場地內(nèi)外條件等劃分每臺輸送泵澆筑區(qū)域及澆筑順序；2 采用輸送管澆筑混凝土?xí)r，宜由遠而近澆筑；采用多根輸送管同時澆筑時，其澆筑速度宜保持一致；4 混凝土泵送澆筑應(yīng)保持連續(xù)；當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，應(yīng)采取間歇泵送方式；8.3.10 施工縫或后澆帶處澆筑混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：1 結(jié)合面應(yīng)采用粗糙面；結(jié)合面應(yīng)清除浮漿、疏松石子、軟弱混凝土層，并應(yīng)清理干凈；2 結(jié)合面處應(yīng)采用灑水方法進行充分濕潤，并不得有積水；3 施工縫處已澆筑混凝土的強度不應(yīng)小于1.2MPa；4 柱、墻水平施工縫水泥砂漿接漿層厚度不應(yīng)大于30mm，接漿層水泥砂漿應(yīng)與混凝土漿液同成份；5 后澆帶混凝土強度等級及性能應(yīng)符合設(shè)

16、計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時，后澆帶強度等級宜比兩側(cè)混凝土提高一級，并宜采用減少收縮的技術(shù)措施進行澆筑。8.3.11 超長結(jié)構(gòu)混凝土澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：1 可留設(shè)施工縫分倉澆筑，分倉澆筑間隔時間不應(yīng)少于7d；2 當(dāng)留設(shè)后澆帶時，后澆帶封閉時間不得少于14d；3 超長整體基礎(chǔ)中調(diào)節(jié)沉降的后澆帶，混凝土封閉時間應(yīng)通過監(jiān)測確定，差異沉降應(yīng)趨于穩(wěn)定后再封閉后澆帶；4 后澆帶的封閉時間尚應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位認可。上表引自混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范8.3.12 型鋼混凝土結(jié)構(gòu)澆筑8.3.13 鋼管混凝土結(jié)構(gòu)澆筑8.3.14 自密實混凝土澆筑8.3.15 清水混凝土結(jié)構(gòu)澆筑8.3.16 基礎(chǔ)大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：1

17、 用多臺輸送泵接輸送泵管澆筑時，輸送泵管布料點間距不宜大于10m，并宜由遠而近澆筑；2 用汽車布料桿輸送澆筑時，應(yīng)根據(jù)布料桿工作半徑確定布料點數(shù)量，各布料點澆筑速度應(yīng)保持均衡；3 宜先澆筑深坑部分再澆筑大面積基礎(chǔ)部分；4 宜采用斜面分層澆筑方法，也可采用全面分層、分塊分層澆筑方法，層與層之間混凝土澆筑的間歇時間應(yīng)能保證整個混凝土澆筑過程的連續(xù)；5 混凝土分層澆筑應(yīng)采用自然流淌形成斜坡，并應(yīng)沿高度均勻上升，分層厚度不宜大于500mm；6 抹面處理應(yīng)符合本規(guī)范第8.3.7條的規(guī)定，抹面次數(shù)宜適當(dāng)增加；7 應(yīng)有排除積水或混凝土泌水的有效技術(shù)措施。8.3.17 預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)混凝土澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：1

18、應(yīng)避免預(yù)應(yīng)力錨墊板與波紋管連接處及預(yù)應(yīng)力筋連接處的管道移位或脫落；2 應(yīng)采取保證預(yù)應(yīng)力錨固區(qū)等配筋密集部位混凝土澆筑密實的措施。8.4 混凝土振搗8.4.1 混凝土振搗應(yīng)能使模板內(nèi)各個部位混凝土密實、均勻，不應(yīng)漏振、欠振、過振。8.4.2 混凝土振搗應(yīng)采用插入式振動棒、平板振動器或附著振動器，必要時可采用人工輔助振搗。8.4.3 振動棒振搗混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：1 應(yīng)按分層澆筑厚度分別進行振搗，振動棒的前端應(yīng)插入前一層混凝土中，插入深度不應(yīng)小于50mm；2 振動棒應(yīng)垂直于混凝土表面并快插慢拔均勻振搗；當(dāng)混凝土表面無明顯塌陷、有水泥漿出現(xiàn)、不再冒氣泡時，可結(jié)束該部位振搗；3 振動棒與模板的距離不

19、應(yīng)大于振動棒作用半徑的0.5倍；振搗插點間距不應(yīng)大于振動棒的作用半徑的1.4倍。混凝土分層振搗的最大厚度振搗方法混凝土分層振搗最大厚度振動棒振動棒作用部分長度的1.25倍表面振動器200mm附著振動器根據(jù)設(shè)置方式，通過試驗確定8.4.7 特殊部位的混凝土應(yīng)采取下列加強振搗措施：1 寬度大于0.3m的預(yù)留洞底部區(qū)域應(yīng)在洞口兩側(cè)進行振搗，并應(yīng)適當(dāng)延長振搗時間；寬度大于0.8m的洞口底部，應(yīng)采取特殊的技術(shù)措施；2 后澆帶及施工縫邊角處應(yīng)加密振搗點，并應(yīng)適當(dāng)延長振搗時間；3 鋼筋密集區(qū)域或型鋼與鋼筋結(jié)合區(qū)域應(yīng)選擇小型振動棒輔助振搗、加密振搗點，并應(yīng)適當(dāng)延長振搗時間；4 基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑流淌形成的坡

20、頂和坡腳應(yīng)適時振搗，不得漏振。施工現(xiàn)場存在各種特殊情況，管理人員應(yīng)以保證質(zhì)量為原則，不怕麻煩，應(yīng)用各種手段對現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)進行充分的振搗，避免出現(xiàn)局部的混凝土外觀缺陷乃至質(zhì)量事故。8.5 混凝土養(yǎng)護8.5.1 混凝土澆筑后應(yīng)及時進行保濕養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護可采用灑水、覆蓋、噴涂養(yǎng)護劑等方式。選擇養(yǎng)護方式應(yīng)考慮現(xiàn)場條件、環(huán)境溫濕度、構(gòu)件特點、技術(shù)要求、施工操作等因素。養(yǎng)護的目的：保證混凝土表面濕潤，降低失水率，滿足混凝土養(yǎng)護需要的環(huán)境條件，避免早期塑性收縮和干燥收縮過大造成混凝土開裂，確?；炷粮黜椓W(xué)性能指標(biāo)。規(guī)范將混凝土養(yǎng)護分為四種方法：灑水養(yǎng)護、覆蓋養(yǎng)護、噴涂養(yǎng)護劑養(yǎng)護、帶模養(yǎng)護。8.5.2 混凝土的

21、養(yǎng)護時間應(yīng)符合下列規(guī)定：1 采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，不應(yīng)少于7d；采用其他品種水泥時，養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)水泥性能確定；2 采用緩凝型外加劑、大摻量礦物摻合料配制的混凝土，不應(yīng)少于14d；3 抗?jié)B混凝土、強度等級C60及以上的混凝土，不應(yīng)少于14d；4 后澆帶混凝土的養(yǎng)護時間不應(yīng)少于14d；5 地下室底層墻、柱和上部結(jié)構(gòu)首層墻、柱宜適當(dāng)增加養(yǎng)護時間；隨著商品混凝土的應(yīng)用日益普遍，以及對高強、特殊性能混凝土的使用，如今的工程其現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)養(yǎng)護時間少于14天的已經(jīng)很罕見了。換言之，14天的養(yǎng)護時間是一個必須確保的指標(biāo)。對于現(xiàn)今普遍摻減水劑的混凝土，實際工程中最大量的板梁裂

22、縫主要在混凝土初凝后的數(shù)小時內(nèi)產(chǎn)生。國內(nèi)的研究人員通過試驗得出如下結(jié)論：對不摻減水劑的混凝土，由于早期收縮很小，起始養(yǎng)護時間對早期開裂的影響較小，單從抑制收縮的角度來考慮，并不需要采取特別的養(yǎng)護措施。即使早期沒有密封養(yǎng)護，7d的收縮比也僅萬分之一左右，開裂風(fēng)險較小。對摻減水劑的混凝土，起始養(yǎng)護時間對早期收縮的影響十分顯著。初凝后8h內(nèi)的收縮在7d總收縮中處于支配地位。試驗表明：對水灰比為0.50的混凝土，如果從初凝即開始養(yǎng)護，72h內(nèi)的收縮幾乎為零；若初凝后2h再開始養(yǎng)護，72h的收縮比約為萬分之一；初凝后4h再開始養(yǎng)護，8h收縮比即達萬分之三以上.如果初凝后8h才開始養(yǎng)護，從早期收縮來看，與

23、不養(yǎng)護幾乎沒有差異，其收縮比達萬分之五以上，遠大于混凝土的極限延伸率。對摻減水劑的混凝土,最好在初凝后即開始采取養(yǎng)護措施,能有效控制混凝土的早期收縮裂縫?？梢钥闯?，對于使用商品混凝土的現(xiàn)澆板，初期養(yǎng)護和抹面的時機視影響開裂的重要因素。在改進抹面工藝的前提下，提前進行養(yǎng)護：無特殊要求的地坪在初次抹面后即須進行覆蓋養(yǎng)護；若選塑料膜覆蓋，則此時可以不必灑水；若選用麻袋覆蓋，則需進行泡水；覆蓋養(yǎng)護期間嚴禁上人進行包括放線、材料吊運在內(nèi)的任何操作，覆蓋養(yǎng)護時間不應(yīng)少于一天。覆蓋養(yǎng)護結(jié)束后進入后期養(yǎng)護，此時可以采取灑水養(yǎng)護的方式進行。雖然超過一定時間段的后期養(yǎng)護對于混凝土開裂與否的意義已經(jīng)不是很大，但對于

24、混凝土構(gòu)件的強度增長還是具有重要意義。所以后期養(yǎng)護的時間也必須滿足規(guī)范要求的14天。8.5.3 灑水養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定：1 灑水養(yǎng)護宜在混凝土裸露表面覆蓋麻袋或草簾后進行，也可采用直接灑水、蓄水等養(yǎng)護方式；灑水養(yǎng)護應(yīng)保證混凝土處于濕潤狀態(tài)；3 當(dāng)日最低溫度低于5時，不應(yīng)采用灑水養(yǎng)護。8.5.4 覆蓋養(yǎng)護8.5.5 噴涂養(yǎng)護劑養(yǎng)護8.5.6 基礎(chǔ)大體積混凝土裸露表面應(yīng)采用覆蓋養(yǎng)護方式；當(dāng)混凝土表面以內(nèi)40mm80mm位置的溫度與環(huán)境溫度的差值小于25時，可結(jié)束覆蓋養(yǎng)護。覆蓋養(yǎng)護結(jié)束但尚未到達養(yǎng)護時間要求時，可采用灑水養(yǎng)護方式直至養(yǎng)護結(jié)束。采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護時，混凝土全部表面應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持

25、膜內(nèi)有凝結(jié)水。采用養(yǎng)護劑養(yǎng)護時，應(yīng)通過試驗檢驗養(yǎng)護劑的保濕效果。對于混凝土澆筑面，尤其是平面結(jié)構(gòu)，宜邊澆筑成型邊采用塑料薄膜覆蓋保濕?；炷临|(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)8.5.7 柱、墻混凝土養(yǎng)護方法應(yīng)符合下列規(guī)定：地下室底層和上部結(jié)構(gòu)首層柱、墻混凝土帶模養(yǎng)護時間，不宜少于3d；帶模養(yǎng)護結(jié)束后可采用灑水養(yǎng)護方式繼續(xù)養(yǎng)護，必要時也可采用覆蓋養(yǎng)護或噴涂養(yǎng)護劑養(yǎng)護方式繼續(xù)養(yǎng)護。8.5.8 混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏、堆放荷載、安裝模板及支架。公司規(guī)定：豎向模板拆模時間必須在三天以上。8.6 混凝土施工縫與后澆帶8.6.2 水平施工縫的留設(shè)位置應(yīng)符合下列規(guī)定：1 柱、墻施工縫可留設(shè)在基礎(chǔ)、樓層結(jié)

26、構(gòu)頂面，柱施工縫與結(jié)構(gòu)上表面的距離宜為0mm100mm，墻施工縫與結(jié)構(gòu)上表面的距離宜為0mm300mm；2 柱、墻施工縫也可留設(shè)在樓層結(jié)構(gòu)底面，施工縫與結(jié)構(gòu)下表面的距離宜為0mm50mm；當(dāng)板下有梁托時，可留設(shè)在梁托下0mm20mm；3 高度較大的柱、墻、梁以及厚度較大的基礎(chǔ)可根據(jù)施工需要在其中部留設(shè)水平施工縫；必要時，可對配筋進行調(diào)整，并應(yīng)征得設(shè)計單位認可；4 特殊結(jié)構(gòu)部位留設(shè)水平施工縫應(yīng)征得設(shè)計單位同意。8.6.3 垂直施工縫和后澆帶的留設(shè)位置應(yīng)符合下列規(guī)定：1 有主次梁的樓板施工縫應(yīng)留設(shè)在次梁跨度中間的1/3范圍內(nèi)；2 單向板施工縫應(yīng)留設(shè)在平行于板短邊的任何位置；3 樓梯梯段施工縫宜設(shè)置

27、在梯段板跨度端部的1/3范圍內(nèi)；4 墻的施工縫宜設(shè)置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留設(shè)在縱橫交接處；5 后澆帶留設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計要求；6 特殊結(jié)構(gòu)部位留設(shè)垂直施工縫應(yīng)征得設(shè)計單位同意。8.6.6 施工縫、后澆帶留設(shè)界面應(yīng)垂直于結(jié)構(gòu)構(gòu)件和縱向受力鋼筋。結(jié)構(gòu)構(gòu)件厚度或高度較大時，施工縫或后澆帶界面宜采用專用材料封擋。8.6.7 混凝土澆筑過程中，因特殊原因需臨時設(shè)置施工縫時，施工縫留設(shè)應(yīng)規(guī)整，并宜垂直于構(gòu)件表面，必要時可采取增加插筋、事后修鑿等技術(shù)措施。8.6.8 施工縫和后澆帶應(yīng)采取鋼筋防銹或阻銹等保護措施。8.7 大體積混凝土裂縫控制大體積混凝土：混凝土結(jié)構(gòu)物實體最小幾何尺寸不小于1m的大

28、體量混凝土，或預(yù)計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土。 大體積混凝土施工規(guī)范8.7.1 大體積混凝土施工應(yīng)合理選用混凝土配合比，宜選用水化熱低的水泥，并宜摻加粉煤灰、礦渣粉和高性能減水劑，控制水泥用量，應(yīng)加強混凝土養(yǎng)護工作。大量的工程時間證明，不摻微膨脹劑的混凝土工程，其裂縫控制風(fēng)險遠遠小于摻微膨脹劑的混凝土工程。研究和實踐證明，采用聚羧酸系減水劑取代萘系減水劑的混凝土，其收縮率減少35%40%。8.7.2 大體積混凝土宜采用后期強度作為配合比、強度評定的依據(jù)。基礎(chǔ)混凝土可采用齡期為60d（56d）、90d的強度等級；柱、墻混凝土強度等級不小于C80時，可采

29、用齡期為60d（56d）的強度等級。采用混凝土后期強度應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位認可。8.7.3 大體積混凝土施工溫度控制應(yīng)符合下列規(guī)定：1 混凝土入模溫度不宜大于30；混凝土最大絕熱溫升不宜大于50；2 混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面以內(nèi)40mm80mm位置處的溫度與混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)部的溫度差值不宜大于25，且與混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面溫度的差值不宜大于25；3 混凝土降溫速率不宜大于2.0/d。8.7.4 基礎(chǔ)大體積混凝土測溫點設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1 宜選擇具有代表性的兩個豎向剖面進行測溫，豎向剖面宜通過中部區(qū)域，豎向剖面的周邊及內(nèi)部應(yīng)進行測溫；2 豎向剖面上的周邊及內(nèi)部測溫點宜上下、左右對齊；每個豎向位置設(shè)置的測溫點不

30、應(yīng)少于3處，間距不宜大于1.0m；每個橫向設(shè)置的測溫點不應(yīng)少于4處，間距不應(yīng)大于10m；3 豎向剖面的中部區(qū)域應(yīng)設(shè)置測溫點；豎向剖面周邊測溫點應(yīng)布置在基礎(chǔ)表面內(nèi)40mm80mm位置；4 覆蓋養(yǎng)護層底部的測溫點宜布置在代表性的位置，且不應(yīng)少于2處；環(huán)境溫度測溫點不應(yīng)少于2處，且應(yīng)離開基礎(chǔ)周邊一定的距離；5 對基礎(chǔ)厚度不大于1.6m，裂縫控制技術(shù)措施完善的工程可不進行測溫。8.7.6 大體積混凝土測溫應(yīng)符合下列規(guī)定：1 宜根據(jù)每個測溫點被混凝土初次覆蓋時的溫度確定各測點部位混凝土的入模溫度；2 結(jié)構(gòu)內(nèi)部測溫點、結(jié)構(gòu)表面測溫點、環(huán)境測溫點的測溫，應(yīng)與混凝土澆筑、養(yǎng)護過程同步進行；3 應(yīng)按測溫頻率要求

31、及時提供測溫報告，測溫報告應(yīng)包含各測溫點的溫度數(shù)據(jù)、溫度變化曲線、溫度變化趨勢分析等內(nèi)容；4 混凝土結(jié)構(gòu)表面以內(nèi)40mm80mm位置的溫度與環(huán)境溫度的差值小于20時，可停止測溫。測溫部位測溫方法養(yǎng)護方法測溫時間大氣溫度（）入模溫度（）保溫層內(nèi)溫度（）孔號實測溫度（）內(nèi)外溫差（ ）裂縫情況月日時分上中下8.8 質(zhì)量檢查施工質(zhì)量過程控制檢查應(yīng)按施工段劃分和工序安排及時進行，過程控制檢查應(yīng)在混凝土結(jié)構(gòu)施工全過程中進行。8.8.1 混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量檢查可分為過程控制檢查和拆模后的實體質(zhì)量檢查。過程控制檢查應(yīng)在混凝土施工全過程中，按施工段劃分和工序安排及時進行；拆模后的實體質(zhì)量檢查應(yīng)在混凝土表面未做處

32、理和裝飾前進行。8.8.3 混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量過程控制檢查內(nèi)容：1 模板：1）模板與模板支架的安全性；2）模板位置、尺寸；3）模板的剛度和密封性；4）模板涂刷隔離劑及必要的表面濕潤；5）模板內(nèi)雜物清理。2 鋼筋及預(yù)埋件：1）鋼筋的規(guī)格、數(shù)量；2）鋼筋的位置；3）鋼筋的保護層厚度；4）預(yù)埋件（預(yù)埋管線、箱盒、預(yù)留孔洞）規(guī)格、數(shù)量、位置及固定。3 混凝土拌合物：1）坍落度、入模溫度等；2）大體積混凝土的溫度測控。3.1.3 混凝土拌合物在滿足施工要求的前提下，盡可能采用較小的坍落度；泵送混凝土拌合物坍落度設(shè)計值不宜大于180mm。3.1.5 混凝土拌合物的坍落度經(jīng)時損失不應(yīng)影響混凝土的正常施工。泵送

33、混凝土拌合物的坍落度經(jīng)時損失不宜大于30mm/h。3.1.6 混凝土拌合物應(yīng)具有良好的和易性，并不得離析或泌水。3.1.7 混凝土拌合物的凝結(jié)時間應(yīng)滿足施工要求和混凝土性能要求?；炷临|(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 4 混凝土澆筑：1）混凝土輸送、澆筑、振搗等；2）混凝土澆筑時模板的變形、漏漿等；3）混凝土澆筑時鋼筋和預(yù)埋件（預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞）位置；4）混凝土試件制作；5）混凝土養(yǎng)護；6）施工載荷加載后，模板與模板支架的安全性。注意澆筑時盡量不要擾動甩出鋼筋，若造成位移、彎折等需及時修復(fù)。8.8.4 混凝土結(jié)構(gòu)拆除模板后的實體質(zhì)量檢查宜包括下列內(nèi)容：1 構(gòu)件的尺寸、位置1）軸線位置、標(biāo)高；2）截面尺寸、表面平整度；3）垂直度（構(gòu)件垂直度、單層垂直度和全高垂直度）。2 預(yù)埋件1）數(shù)量2）位置。3 構(gòu)件的外觀缺陷；4 構(gòu)件的連接及構(gòu)造做法。8.9 混凝土缺陷修整8.9.1 混凝土結(jié)構(gòu)缺陷可分為尺寸偏差缺陷和外觀缺陷。尺寸偏差缺陷和外觀缺陷可分為一般缺陷和嚴重缺陷?；炷两Y(jié)構(gòu)尺寸偏差超出規(guī)范規(guī)定，但尺寸偏差對結(jié)構(gòu)性能和使用功能未構(gòu)成影響時，應(yīng)屬于一般缺陷；而尺寸偏差對結(jié)構(gòu)性能和使用功能構(gòu)成影響時，應(yīng)屬于嚴重缺陷。外觀缺陷分類應(yīng)符合表8.9.